樁基施工專項(xiàng)方案涪陵金科黃金海岸4#樓樁基施工一、樁基施工概況

本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為樁基礎(chǔ)，上部為柱、梁框架結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)所有為的鋼筋混凝土嵌巖灌注樁，分軸線，排，共計(jì)29根，A、B樁軸間距為其余樁軸間距為m，排間距m，樁頂標(biāo)高m。

二、自然條件

1、地形地貌

施工場(chǎng)地整體地形呈形狀，最高高程m，最低高程m三、施工方案

（一）、涪陵金科黃金海岸4#樓樁基施工采用φ1000mm、φ1200mm、φ1500mm的嵌巖灌注樁，A排前根樁頂高程為（采用黃海高程，下同），B排前根樁頂高程為m，其余樁頂高程為m。

（二）、樁基施工

1、工藝流程

本工程樁基均采用沖孔灌注樁，

2、鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)

1）鋼護(hù)筒制作

護(hù)筒根據(jù)實(shí)際需要分節(jié)加工長(zhǎng)度為1.2m，鋼護(hù)筒采用δ10mm厚鋼板在工廠分節(jié)卷制而成，其豎向焊縫應(yīng)對(duì)稱間隔錯(cuò)開。護(hù)筒內(nèi)徑有Φ1300mm，Φ1500mmΦ1800mm比樁徑大3、泥漿池與泥漿配制

泥漿池在現(xiàn)場(chǎng)挖設(shè)，長(zhǎng)3m，寬2m，深1.5m。泥漿用泥漿攪拌機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)拌制然后注入孔內(nèi)。泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土配制，泥漿性能如下表：

項(xiàng)目

比重

粘度S

PH值

失水量ml/30min

泥皮厚度（mm）

靜切力

膠體率

含砂率指標(biāo)

1.1-1.2

18-28

8-10

14～20

≤2

0～6

≥94％

＜4%

4、成孔

鉆機(jī)使用沖擊鉆機(jī)，采用泵吸反循環(huán)進(jìn)行鉆孔。鉆機(jī)擺放按斜線布置，以保證打樁過(guò)程中不會(huì)影響到周邊樁基。鉆機(jī)布置及打樁順序時(shí)間表見附件

（1）設(shè)備安裝及就位

1）設(shè)備開始安裝時(shí)，應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，例如清點(diǎn)設(shè)備及其機(jī)具數(shù)量，安裝時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，按程序進(jìn)行安裝。

2）鋪設(shè)移動(dòng)鋼軌和枕木，鋪設(shè)時(shí)放置在平臺(tái)面上且用水平尺校平，保證鉆機(jī)平穩(wěn)。

3）豎立塔架可采用吊車，也可采用鉆機(jī)自身立塔時(shí)，就先安裝起落架，并設(shè)安全繩，以防止鉆塔向后翻到。立塔時(shí)必須準(zhǔn)備充足，服從統(tǒng)一指揮。

4）調(diào)平基枕機(jī)架，調(diào)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)器垂直度與孔位中心，回轉(zhuǎn)器（或轉(zhuǎn)盤），天車滑輪中心必須在同一垂直線上，其偏差不大于2cm。

5）設(shè)備投入使用前就先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防止鉆進(jìn)成孔或灌注砼半途發(fā)生機(jī)械故障。

6）砂石泵或3PN泵盡量靠近孔位，吸水及壓縮空氣（軟）膠管的總長(zhǎng)不宜過(guò)長(zhǎng)。

7）泵放入泥漿池深度以液面至泵窗口一半為準(zhǔn)，泵下端吸水口至泥漿池底面距離不少于400mm。

8）在護(hù)筒埋設(shè)好后，將鉆機(jī)就位，并滿足規(guī)范規(guī)定。

（2）開鉆

開孔具有導(dǎo)向作用，因此開孔的孔位必須準(zhǔn)確，并保證鉆桿的垂直度，護(hù)筒內(nèi)為塊石時(shí)，用沖抓錐予以清除。

（3）鉆進(jìn)

1）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫施工記錄，孔內(nèi)規(guī)定保持2.0m水頭高度防止塌孔，每鉆進(jìn)2m和在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，以便與勘察設(shè)計(jì)時(shí)的地質(zhì)剖面圖進(jìn)行核對(duì)，同時(shí)也為泥漿、鉆錘、鉆進(jìn)壓力及鉆進(jìn)速度的選擇提供更為直接的資料,在鉆進(jìn)過(guò)程中實(shí)行減壓鉆進(jìn),保證成孔垂直度。在鉆孔施工過(guò)程中，鉆渣排放需防止影響承臺(tái)底模的施工。

2）防滲漏技術(shù)措施

由于巖石破碎，裂隙發(fā)育，若遇巖溶地質(zhì)情況，滲漏的也許性極大，因此，要采用防止措施，防止孔內(nèi)水頭忽然下降導(dǎo)致孔口護(hù)筒被水壓壓壞或引起局部破碎巖塌孔，重要采用兩種辦法和措施：

A、始終保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面高出護(hù)筒外水面2.0m以上，一旦發(fā)生滲漏，能及時(shí)直觀地發(fā)現(xiàn)此情況。

B、若水位較低，無(wú)法自動(dòng)補(bǔ)水，故需準(zhǔn)備兩臺(tái)大功率離心泵，一旦發(fā)生滲漏，立即補(bǔ)水。

3）鉆孔中常見事故防止和解決

A、塌孔

a、在松散的碎石混粘土中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度。選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿，或投入粘土，低錘沖擊，使粘土起護(hù)壁作用；

b、保持孔內(nèi)水頭高度在1.5m～2.0m。

c、若孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔，判明塌孔位置，回填粘土和砂（或澆15Mpa砼）至塌孔處以上1～2m，待回填密實(shí)后再鉆。

d、清孔時(shí)指定專人補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)泥漿高度，供漿管不能直接沖刷孔壁。

e、吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心插入避免碰撞孔壁。清孔后盡快澆筑砼。

B、鉆孔偏斜

a、安裝鉆機(jī)時(shí)使鉆機(jī)鉆桿、樁位中心在一條鉛垂線上，并經(jīng)常校正。

b、在鉆架上設(shè)立導(dǎo)向架，控制鉆桿上部擺動(dòng)。

c、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查、校正，防止積極鉆桿彎曲。

d、在傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)減壓鉆進(jìn)，控制進(jìn)次，低速鉆進(jìn)。

e、若發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜，在傾斜處吊起鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直，然后再調(diào)正鉆頭，慢速鉆進(jìn)。

C、掉落異物

a、開鉆前應(yīng)清理孔內(nèi)雜物。

b、搭設(shè)鉆孔平臺(tái)時(shí)嚴(yán)禁亂拋亂丟。

c、經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。

d、為便于打撈落錐，應(yīng)在錐上預(yù)先焊打撈抓環(huán)或捆鋼絲繩。

D、擴(kuò)孔和縮孔

a、擴(kuò)孔若是塌孔導(dǎo)致的，一船情況下僅增長(zhǎng)砼方量，擴(kuò)孔后繼續(xù)塌孔，則按塌孔解決。

b、縮孔采用上下反復(fù)掃孔的辦法進(jìn)行解決。

E、卡鉆

用小沖擊錐沖擊或用沖、吸的方法將卡住鉆頭周邊的鉆渣松動(dòng)，然后提出鉆頭。

F、鉆桿折斷

a、鉆桿直徑、壁厚應(yīng)進(jìn)行計(jì)算后決定。

b、不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，各連接部分要牢固。

c、控制進(jìn)尺，遇堅(jiān)硬、復(fù)雜地層要慎重解決。

d、經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，若發(fā)生鉆桿折斷事故，可按打撈鉆錐辦法打撈鉆桿。

G、鉆孔漏漿

a、若發(fā)生漏漿或遇承壓水發(fā)生泥漿稀釋時(shí)，須加入稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。

b、回填土摻片卵石，反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。

（4）終孔

鉆頭鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止鉆孔，撈取渣樣，請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)證，待其認(rèn)可后方可進(jìn)行下步操作。

6、清孔

當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提離孔底50～80mm，連續(xù)反循環(huán)將含渣泥漿返回地表，同時(shí)注意新返回孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度控制，防止塌孔，且送入孔內(nèi)的泥漿流量不得少于砂石泵的排量，可用3PNL泵補(bǔ)漿，保證鉆孔內(nèi)泥漿頂面標(biāo)高高于海水面標(biāo)高。用換漿法進(jìn)行清孔，每次清孔時(shí)間不小于半小時(shí)，清孔結(jié)束后測(cè)定沉碴厚度是否達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定，如未達(dá)成須繼續(xù)清孔至符合設(shè)計(jì)規(guī)定為止。

7、安裝鋼筋籠及二次清孔

（1）鋼筋籠制作

1）鋼筋籠制作在陸上臨時(shí)加工平臺(tái)同槽分節(jié)加工。將長(zhǎng)10m的[22槽口朝上平放在地上。然后按2m間距將設(shè)有“十”字加勁圈（φ25做“）點(diǎn)焊在槽鋼上,根據(jù)]計(jì)規(guī)定將主筋與加勁圈進(jìn)行焊接,主筋規(guī)定與加勁圈垂直。主筋加工完畢后,將鋼筋籠與槽鋼割離開,按設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎箍筋,及掛穿心式圓形砂漿墊塊。根據(jù)《樁基技術(shù)規(guī)范規(guī)定》鋼筋籠制作偏差如下]

項(xiàng)目

主筋間距（mm）±10

箍筋間距（mm）±20

鋼筋籠直徑（mm）±10

鋼筋籠長(zhǎng)度（mm）±10

骨架傾斜度%

允許偏差

±20

±10

±5

+10，-5

±0.5

2）鋼筋籠接頭可采用焊接接頭，接頭應(yīng)互相間隔錯(cuò)開，根據(jù)規(guī)定，錯(cuò)距大于在35d且不小于50cm（d為主筋直徑），因本樁基鋼筋籠主筋為φ22mm，因此錯(cuò)距為77cm，接頭規(guī)定鋼筋籠加工精度高，第一節(jié)鋼筋籠加工完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，就地同槽加工與之相鄰的一節(jié)鋼筋籠。同樣在地上放置[22的槽鋼，點(diǎn)焊加勁圈。

3）制作好后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)證的鋼筋籠應(yīng)掛牌標(biāo)記，注明驗(yàn)收事宜、樁號(hào)及節(jié)段號(hào)。

4）在制作鋼筋籠的同時(shí)應(yīng)在其上對(duì)的安裝檢測(cè)管，同一截面上均勻布置3根內(nèi)徑φ50無(wú)縫鋼管，檢測(cè)管固定前同樣規(guī)定進(jìn)行試連接，然后作上標(biāo)記，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，聲測(cè)管底部應(yīng)埋設(shè)到樁底，頂部高出樁頂100cm，接頭采用螺紋連接或焊接，埋設(shè)前底部嚴(yán)格密封，聲測(cè)管隨鋼筋籠一起下放，下放一節(jié)連接一次，并向管內(nèi)灌水，防止水壓壓破檢測(cè)管，下放完畢后應(yīng)將管口嚴(yán)格密封防止砼進(jìn)入。

（2）鋼筋骨架吊裝就位

1）鋼筋籠下放

吊放鋼筋籠時(shí)先將第一段吊放至孔內(nèi)，在外露護(hù)孔筒1.5m左右時(shí)，用兩節(jié)短鋼管橫穿到鋼筋籠的加強(qiáng)筋下放置于護(hù)筒頂上，然后松鉤，將下一段鋼筋籠垂直吊起與第一節(jié)聯(lián)接，鋼筋聯(lián)接采用單面焊，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋籠在陸上加工好后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)下放，鋼筋籠下放前應(yīng)將“十”字撐由下而上割掉，“鋼筋籠最后一個(gè)加勁圈降至操作平臺(tái)時(shí)，用長(zhǎng)3m的[22作為扁擔(dān)橫穿鋼筋籠加勁圈，將其擔(dān)在施工平臺(tái)上，吊裝下一節(jié)鋼筋籠與之對(duì)接，如此循環(huán)直到最后一節(jié)鋼筋籠接完，鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)盡量垂直，緩慢下放，防止與孔壁碰撞導(dǎo)致塌孔，

根據(jù)《港口工程質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》鋼筋籠下放允許偏差為：

骨架中心平面位置（mm）

骨架頂端高程（mm）

骨架底面高程（mm）

20

±20

±50

2）鋼筋籠吊裝

當(dāng)鋼筋籠總重超過(guò)塔吊起重能力時(shí)，需用專門的履帶式吊車下放鋼筋籠。

（3）鋼筋籠定位與抗浮

鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)，每隔2m設(shè)立一道加強(qiáng)箍筋，在鋼筋籠上每隔3m對(duì)稱焊設(shè)4個(gè)船型鋼筋，用以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。

鋼筋籠所有安放到位后，用短鋼筋將鋼筋籠與護(hù)筒焊接防止在澆注砼過(guò)程中鋼筋籠上浮。

8、二次清孔：

鋼筋籠安裝完畢后，再次測(cè)定沉碴厚度，如超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定須進(jìn)行二次清孔，二次清孔用真空吸砂泵進(jìn)行。經(jīng)檢測(cè)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定后即可進(jìn)行水下砼灌注。

9、水下砼灌注

1）導(dǎo)管安放：采用直徑250mm～300mm的導(dǎo)管連接，導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)1.5m～5.0m，用法蘭盤或承插式絲扣連接，接口處使用封水膠墊（圈），下管時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確丈量，計(jì)算長(zhǎng)度，并做好具體記錄。每節(jié)管應(yīng)保持接口垂直，放管速度要慢。安裝過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)卡管時(shí)將管底提高至一定高度后，左右旋轉(zhuǎn)改變方向再往下沉放，導(dǎo)管底端距孔底高度一般以400mm～500mm為宜。

2）集料斗及初灌量：導(dǎo)管上端設(shè)立漏斗，漏斗容積為0.8m3,在灌樁前制作一斗容量為5m3的集料斗置于漏斗旁邊。灌注水下砼采用拔球法，為使封底成功，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋深（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。所需砼量：樁徑為1.6m的樁

V≥πD2/4（H1+H2）+πd2/4h1

＝π1.6×1.6÷4×（0.4+1）+π0.273×0.273÷4×（40-1-0.4）×1.1÷24

＝2.8+1.03

＝3.8m3

式中：V-灌注首批砼所需數(shù)量（m3）；

D-樁孔直徑（m）；

H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；

H2-導(dǎo)管初次埋設(shè)深度（m）；

d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；

h1-樁空內(nèi)砼達(dá)成埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1＝HwYw/Yc；

3）混凝土材料：采用商品混凝土，水下砼技術(shù)規(guī)定如下:

工程部位

樁基質(zhì)量規(guī)定,砼標(biāo)號(hào)水下C30、初凝時(shí)間≥6h、坍落度、18～22cm水泥強(qiáng)級(jí)

≥42.5Mpa粗集料、碎石5～31.5mm連續(xù)級(jí)配細(xì)集料級(jí)配良好的中砂水灰比0.5～0.6

其他

根據(jù)實(shí)際適量加入粉煤灰和外加劑

4）水下混凝土的灌注

A、施工時(shí)，水下砼由砼輸送泵泵送到現(xiàn)場(chǎng)，一方面將5m3集料斗裝滿，然后將砼泵送軟管放在漏斗邊，將砼泵送至漏斗內(nèi)，當(dāng)漏斗即將裝滿時(shí)，開始將球塞拔起，同時(shí)將集料斗內(nèi)的砼放入漏斗內(nèi)。首批砼封底完畢后連續(xù)灌注，在灌注過(guò)程中經(jīng)常測(cè)定砼面標(biāo)高，掌握導(dǎo)管埋設(shè)深度，便于提開導(dǎo)管，導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度不得大于6m。在灌注末期應(yīng)保證漏斗底口高出孔口水面4-6m。

B、商品混凝土的攪拌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，混凝土的灌注必須連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短上料、吊運(yùn)、提管、拆管的時(shí)間，嚴(yán)禁半途停工待料。

C、每次拔管前要探測(cè)一次管內(nèi)混凝土面的高度，使混凝土埋管的深度不超過(guò)8m，但也不少于2m，并做好記錄填寫水下混凝土灌注表。

D、當(dāng)灌注混凝土接近設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)注意澆注的混凝土面，使樁基標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且要提前做好計(jì)劃，擬定最終商品混凝土需用量，避免導(dǎo)致浪費(fèi)或局限性。

E、每根樁要按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣留置混凝土試壓塊，以作為樁身強(qiáng)度檢測(cè)的依據(jù)之一。

F、每次拔管速度要慢，以保證混凝土的密實(shí)度。拆卸下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈，內(nèi)外壁不得殘留泥漿和水泥砂漿。灌注完畢后，必須沖洗漏斗、攪拌車（機(jī)）和其他專用設(shè)備與工具。

G、為防止臨時(shí)出現(xiàn)機(jī)械故障和其它故障，在砼中摻入緩凝劑，緩凝時(shí)間15小時(shí)。當(dāng)護(hù)筒內(nèi)泥漿所有流出孔口，露出新鮮砼時(shí)停止?jié)沧ⅰ?/p>

5）砼檢測(cè)：

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。施工時(shí)必須注意聲測(cè)管的制作和預(yù)埋，當(dāng)時(shí)間達(dá)成規(guī)定后請(qǐng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)其進(jìn)行超聲波檢測(cè)。

6）水下砼灌注事故的防止與解決:

A、導(dǎo)管漏水

導(dǎo)管進(jìn)水的重要因素：

a、首批砼儲(chǔ)量不夠，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎椎拈g距過(guò)大，砼下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致水從底口進(jìn)入。

b、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管內(nèi)高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。

c、導(dǎo)管提高過(guò)猛或測(cè)深錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)管底口超過(guò)原砼面，水從底口涌入。

解決方法：

若是A種因素引起，立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物用空氣吸泥機(jī)清出，然后重新灌注；若是B、C兩種因素引起，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管或修理導(dǎo)管插入續(xù)灌。將導(dǎo)管插入砼中1m深以上，吸起導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土。繼續(xù)灌注砼，續(xù)灌一定的較高稠度砼。以后的砼可恢復(fù)正常的配合比。

B、卡管

由于機(jī)械故障或其它因素使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間連續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初的砼已初凝，砼面“翻拱”困難。其防止方法是“加速灌注速度，啟用備用拌和站。

出現(xiàn)卡管事故，孔內(nèi)砼又近初凝，此時(shí)將導(dǎo)管上下抽插破壞表層“假凝”砼，并加大砼供應(yīng)量“砼灌注正常。

C、坍孔

若坍孔，應(yīng)查明因素，采用相應(yīng)措施，防止繼續(xù)坍孔。若出現(xiàn)坍孔情況，用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土，若不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注，如坍孔不斷止，灌入稠泥漿，待坍塌穩(wěn)定后，繼續(xù)澆注砼。

D、埋管

發(fā)生埋管因素：導(dǎo)管埋入砼過(guò)深，導(dǎo)管外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過(guò)大，或提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷?？刂茖?dǎo)管埋深不得超過(guò)6m，或在導(dǎo)管上端裝設(shè)附著式振搗器，隔一定期間振搗一次，使導(dǎo)管周邊砼不致過(guò)早初凝。另導(dǎo)管接頭螺紋事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥。提高導(dǎo)管不可過(guò)猛，若埋管事故發(fā)生，初時(shí)可用倒鏈滑車、千斤頂試撥，若仍撥不出，已灌的表層砼尚未初凝時(shí)，可另下一根導(dǎo)管，按漏水事故的解決方法解決，如初凝，新管插不下去，則按斷樁解決。

E、斷樁、夾層

由于清孔不徹底，或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批砼已初凝，流動(dòng)性減少而續(xù)灌的砼沖破頂層而上升，因而在兩層砼中夾有泥漿渣土，形成斷樁或夾層，斷樁解決可采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)的方法。

鉆孔灌注樁施工完畢后，在樁側(cè)設(shè)立牛腿，以便于下一步工序的施工。

（四）、設(shè)備組織

為了保證工程在較短時(shí)間內(nèi)完畢，項(xiàng)目部對(duì)加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的組織，根據(jù)工程特點(diǎn)，將先后投入挖機(jī)、5噸自卸汽車、50噸履帶吊車（五）、施工組織機(jī)構(gòu)

針對(duì)樁基工程的特點(diǎn)，擬組織一批優(yōu)秀施工管理人員和技術(shù)人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)該工程的平常工作和技術(shù)管理事宜。組織機(jī)構(gòu)必須貫徹并保持相對(duì)穩(wěn)定，以利于工程管理的專一性、連續(xù)性、一致性。

項(xiàng)目部設(shè)室，管理人員共計(jì)人。項(xiàng)目部的運(yùn)作實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，堅(jiān)持“經(jīng)理負(fù)責(zé)、全員管理、標(biāo)價(jià)分離、項(xiàng)目核算、指標(biāo)考核、嚴(yán)格獎(jiǎng)懲”的原則。施工組織機(jī)構(gòu)圖

（六）、工期保證措施1、鉆孔灌注樁施工樁基施工總共需要灌注160根樁，是整個(gè)工程的重點(diǎn)，也關(guān)系到整個(gè)工程的進(jìn)度。為保證樁基施工在2023月10月28日之前完畢，項(xiàng)目部將投入12臺(tái)鉆機(jī)，24小時(shí)施工作業(yè)，以保證每周能完畢12（七）、質(zhì)量保證措施

灌注樁的施工質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)建造物的質(zhì)量，而樁基質(zhì)量受到許多因素影響，稍有不慎，就有也許導(dǎo)致質(zhì)量事故，為此從以下幾個(gè)方面加以質(zhì)量控制：

1、樁位放樣、測(cè)量精擬定位非常重要。施工前將復(fù)核測(cè)量成果，力求準(zhǔn)確無(wú)誤，防止樁位偏差。

2、樁底標(biāo)高的鑒定決定了樁端承載力能否達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。通過(guò)認(rèn)真判讀地質(zhì)詳堪資料，和相鄰樁基的基巖面標(biāo)高參數(shù)，初步擬定鉆孔樁的底標(biāo)高。通過(guò)鉆孔取出的巖樣可以判斷樁孔嵌入持力層深度和巖石強(qiáng)度。具體的鉆孔施工記錄（每小時(shí)平均進(jìn)尺深度指標(biāo)）也可以作為基巖層面標(biāo)高的判斷參考。

3、要避免樁偏斜事故，樁孔直徑和垂直度也是鉆孔樁成孔的重要技術(shù)指標(biāo)，鉆孔過(guò)程中，每進(jìn)尺2-3m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和垂直度，保證鉆孔直徑和豎直符合規(guī)定。

4、成樁過(guò)程中斷事故，如鉆孔灌注樁塌孔、卡鉆，在地質(zhì)構(gòu)造比較復(fù)雜的本工程極容易發(fā)生。為盡量避免事故發(fā)生，施工前，規(guī)定制定相應(yīng)的防止措施。成樁過(guò)程中，根據(jù)詳堪地質(zhì)情況的不同隨時(shí)調(diào)整鉆機(jī)功率、鉆速等方法向下逐步鉆進(jìn)，還應(yīng)避免施工人員的人為操作錯(cuò)誤導(dǎo)致斷樁。鉆孔施工前還應(yīng)保證護(hù)筒軸線對(duì)準(zhǔn)測(cè)量所標(biāo)出的樁位中心，護(hù)筒應(yīng)與周邊土體接觸緊密，孔位偏差不應(yīng)大于5cm，傾斜度不大于1％。

5、鉆孔完畢后，重點(diǎn)應(yīng)檢查清孔質(zhì)量，沉渣厚度等必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，要避免沉淀超厚情況的發(fā)生。對(duì)鉆孔、清孔、灌注砼過(guò)程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況引入到適本地點(diǎn)進(jìn)行解決，以防止對(duì)河流及周邊環(huán)境的污染。

6、鋼筋籠吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無(wú)效時(shí)，立即停止下落，查明因素后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固定位，以避免樁砼灌注過(guò)程中導(dǎo)致“浮籠”效應(yīng)。

7、灌注水下砼的施工中，極易發(fā)生斷樁等類型的質(zhì)量事故，給施工帶來(lái)影響并導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失。而導(dǎo)致事故的因素大多為首批砼灌注量控制不妥以及后續(xù)砼灌注過(guò)程中砼導(dǎo)管的提高錯(cuò)誤。因此，將著重控制首批砼量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑等技術(shù)參數(shù)的關(guān)系，同時(shí)在后續(xù)砼澆注過(guò)程中，隨時(shí)控測(cè)砼高度，及時(shí)提高導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)膶?dǎo)管埋深（一般保持在2-4m，最大埋深不大于6m），在任何時(shí)候不小于1.0m，嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水（即封不住底）而導(dǎo)致斷樁事故。為防止設(shè)備和供電發(fā)生故障，在澆筑水下砼，備用應(yīng)急設(shè)備和發(fā)電機(jī)組，防止因設(shè)備和斷電故障導(dǎo)致斷樁。

8、拋填塊石護(hù)樁時(shí)，必須在樁的兩側(cè)對(duì)稱均勻拋投，嚴(yán)格控制每層拋填厚度，保證拋填塊石時(shí)不對(duì)樁基導(dǎo)致側(cè)壓破壞。四、安全、文明施工

（一）安全施工措施

1、原則

（1）堅(jiān)持管生產(chǎn)必須同時(shí)管安全的原則；

（2）堅(jiān)持生產(chǎn)與安全必須同步實(shí)行的原則；

（3）生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，堅(jiān)持安全第一的原則。

2、建立完善的安全檢查管理網(wǎng)絡(luò)，專職安全員負(fù)責(zé)工程的平常安全管理工作，班組設(shè)立兼職安全員，并賦予他們進(jìn)行安全管理、知道、檢查、監(jiān)督、制止違章、在危險(xiǎn)時(shí)刻采用緊急措施、組織考核安全工作等責(zé)任與權(quán)利。專職安全員持證上崗，在現(xiàn)場(chǎng)均須佩帶好工作標(biāo)志。

3、配齊必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽等，所有施工人員進(jìn)入工地，必須按規(guī)定配戴安全防護(hù)用品，無(wú)關(guān)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入工地。工地內(nèi)設(shè)立安全規(guī)定告示牌、安全宣傳標(biāo)語(yǔ)