××××發(fā)電廠××MW機組煙煙氣脫硫工程程調(diào)試報告告（化學(xué)部分）****調(diào)試所所****年***月編寫：**審核：**批準：*****目錄1.系統(tǒng)概述2.編制依據(jù)3.脫硫工藝及及化學(xué)控制點點、化驗項目目說明4.調(diào)試范圍5.組織與分工工6.調(diào)試應(yīng)具備備的條件7.調(diào)試程序8.分析儀器和和分析方法9.調(diào)試質(zhì)量的的檢驗標準10.安全目標標11.熱態(tài)調(diào)試試中化學(xué)分析析1概況****三期*****MWW燃煤機組配配置一套300MW等級的石灰灰石-石膏濕法脫脫硫裝置，設(shè)設(shè)計脫硫效率率不低于95%，由*******總承包。整整個脫硫裝置置包括石灰石石漿液系統(tǒng)、煙煙氣系統(tǒng)、GGH系統(tǒng)、吸收收塔系統(tǒng)、石石膏脫水及儲儲運系統(tǒng)、濾濾水和工藝水水系統(tǒng)、漿液液疏排系統(tǒng)。來自鍋爐的煙氣氣從與煙囪相相連的煙道中中引出后，經(jīng)經(jīng)增壓風機升升壓進入煙氣-煙氣換熱器器（GGH）降溫，然后后再進入吸收收塔。煙氣中中的SO2、SO3等被吸收塔塔內(nèi)循環(huán)噴淋淋的石灰石、石石膏漿液吸收收，生成的亞亞硫酸鈣被不不斷鼓入的空空氣中的氧氣氣氧化成硫酸酸鈣。脫去SO2的煙氣連續(xù)續(xù)流經(jīng)兩層鋸鋸齒形除霧器器除去煙氣中中攜帶的漿霧霧后，進入GGH，用未脫硫硫煙氣的熱量量通過GGH將脫硫后的的煙氣加熱至至80℃以上，經(jīng)煙煙囪排向大氣氣。根據(jù)調(diào)試方案，****公司調(diào)試所所順利地完成成了****脫硫的調(diào)試試工作，結(jié)合合調(diào)試過程、結(jié)結(jié)果，編寫了了本調(diào)試報告告（化學(xué)部分分）。2編寫依據(jù)本報告主要依據(jù)據(jù)以下規(guī)范和和標準編寫電建[19966]159號號,《火力發(fā)電電廠基本建設(shè)設(shè)工程啟動及及竣工驗收規(guī)規(guī)程》。建質(zhì)[19966]40號,《火電工工程啟動調(diào)試試工作規(guī)定》。DL/T50047-955,《電力力建設(shè)施工及及驗收技術(shù)規(guī)規(guī)范--鍋爐機組組篇》DL5009..1-20002《電力建設(shè)設(shè)安全工作規(guī)規(guī)程》(火力發(fā)電廠廠部分)電力部建質(zhì)[11996]1111號《火電工程程調(diào)整試運質(zhì)質(zhì)量檢驗及評評定標準》國電電源[20001]2118號《火電機組組達標投產(chǎn)考考核標準》國電發(fā)[20000]589號《防止電力力生產(chǎn)重大事事故的二十五五項重大要求求》電綜[19988]179號《火電機機組啟動驗收收性能試驗導(dǎo)導(dǎo)則》設(shè)備制造廠的技技術(shù)標準及相相關(guān)資料2.10******機組煙氣脫脫硫裝置工程程合同附件《技技術(shù)規(guī)范》。2.11《水水和廢水監(jiān)測測分析方法》(1989)2.12GGB/T115057..1-94《化工用石石灰石采樣與與樣品制備方方法》2.13GGB/T115057..2-94《化工用石石灰石中氧化化鈣和氧化鎂鎂含量的測定定》2.14GGB/T115057..3-94《化工用石石灰石中鹽酸酸不溶物含量量的測定》2.15GGB/T115057..11-944《化工用石石灰石粒度的的測定》2.16國國家環(huán)境保護護局編《空氣氣和廢氣監(jiān)測測分析方法》2.17GGB54884-85《石膏和硬硬石膏化學(xué)分分析方法》2.18GGB/T55483-11996《石膏和硬硬石膏》2.19GGB20007-80《散裝礦產(chǎn)產(chǎn)品取樣、制制樣通則》2.20GGB132223-19996《火電廠大大氣污染物排排放標準》2.21GGB54668-91《鍋爐煙塵塵測試方法》2.22GGB/T116157--1996《固定污染染源排氣中顆顆粒物測定與與氣態(tài)污染物物采樣方法》3脫硫工藝及化化學(xué)控制點、化化驗項目說明明工藝系統(tǒng)包括：：⑴煙氣系統(tǒng)、⑵吸收塔系統(tǒng)統(tǒng)、⑶石灰石制備備系統(tǒng)⑷石膏脫水系系統(tǒng)、⑸工藝水系統(tǒng)統(tǒng)、⑹工業(yè)水系統(tǒng)統(tǒng)、⑺廢水處理系系統(tǒng)、⑻公用系統(tǒng)、⑼事故漿液箱箱和地坑系統(tǒng)統(tǒng)、⑽壓縮空氣系系統(tǒng)等?；瘜W(xué)控制點主要要有⑴煙氣系統(tǒng)、⑵吸收塔系統(tǒng)統(tǒng)、⑶石灰石制備備系統(tǒng)⑷石膏脫水系系統(tǒng)、⑸工藝水系統(tǒng)統(tǒng)、⑹廢水處理系系統(tǒng)3.1煙氣系統(tǒng)統(tǒng)煙氣系統(tǒng)流程：：原煙氣煙道道，增壓風機機，煙氣－煙煙氣換熱器，吸吸收塔，除霧霧器，煙氣－－煙氣換熱器器，凈煙氣煙煙道，煙囪。從鍋爐引風機后后的煙道引出出的煙氣，經(jīng)經(jīng)過脫硫裝置置進口擋板進進入脫硫裝置置的原煙氣煙煙道，通過脫脫硫增壓風機機升壓、煙氣氣－煙氣換熱熱器（以下簡簡稱GGH）降溫后進進入吸收塔，在在吸收塔內(nèi)脫脫硫凈化，經(jīng)經(jīng)除霧器除去去水霧后，又又經(jīng)GGH升溫至大于于80℃，再接入凈凈煙氣煙道經(jīng)經(jīng)脫硫裝置出出口擋板由煙煙囪排放。3.2吸收塔系系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)流程程：吸收塔循循環(huán)泵，噴漿漿裝置，循環(huán)環(huán)池,石灰石漿液液供應(yīng)泵，除除霧器,攪拌器,氧化空氣系系統(tǒng)，石膏排排放泵。控制制標準：吸收收塔漿液PH值5～6.5，煙囪入口煙煙氣溫度80oC。吸收塔為空塔。來來自鍋爐的煙煙氣，在塔內(nèi)內(nèi)與吸收劑接接觸并進行吸吸收反應(yīng)，反反應(yīng)物在吸收收塔漿池進行行強制氧化，進進而得到脫硫硫副產(chǎn)品二水水石膏（CaaSO4.2H2O）。經(jīng)過吸吸收塔排放泵泵，排出吸收收塔。吸收塔漿液分析析包括（PH值；漿液含含固率；漿液液密度；濾液液：SO32-、Ca2+、Mg2+、Cl-、F-、SO42-；固體：CaCO3、CaCO4·2H2O、CaCO3·1/2HH2O、等）3.3石灰石系系統(tǒng)石灰石粉為罐車車直接送入粉粉倉，廠區(qū)沒沒有石灰石制制備系統(tǒng)。石石灰石漿液：：pH，密度，含含固量，顆粒度度，鹽酸不溶溶物,CaCO3，MgCO3，Cl石灰石系統(tǒng)主要要作用是為煙煙氣脫硫裝置置制備吸收劑劑漿液。石灰石成分分析析包括（CaCO3、MgCO3、水分、鹽鹽酸不溶物；；石灰石顆粒粒分布；石灰灰石粉活性試試驗；石灰石石粉細度測量量等）3.4石膏脫水水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)流流程：石膏漿漿液排出泵，真真空泵，真空空皮帶脫水機機，石膏輸送送機，脫水機機沖洗水泵，過過濾水接收箱箱，廢水排放放泵。脫硫裝置的石膏膏漿液脫水系系統(tǒng)，脫水后后的FGD石膏（水水分約10％）貯存存于石膏倉用用汽車拉走。石石膏漿液經(jīng)過過真空皮帶脫脫水機脫水后后制成石膏，經(jīng)經(jīng)石膏輸送機機落入石膏倉倉；過濾后的的液體由廢水水排放泵排至至吸收塔和石石灰石制備系系統(tǒng)及廢水處處理區(qū)。石膏分析包括（PH值；鹽酸不不溶物；漿液液含固率；水水分；顆粒分分布；化學(xué)成成分：CaCO3、CaCO4·2H2O、CaCO3·1/2HH2O、：SO32-、Cl-、F-、石膏品質(zhì)質(zhì)（石膏品質(zhì)質(zhì)：石膏表面面水質(zhì)量百分分比≤10%，CaCO3殘留量質(zhì)量量百分比≤1%，CaSO3?1/2H2O質(zhì)量百分比≤0.35%，Cl―質(zhì)量百分比≤0.01）3.5工藝水、冷冷卻水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)主要要包括工藝水水箱，工藝水水泵。該系統(tǒng)統(tǒng)的主要用戶戶有：吸收塔蒸發(fā)水、石石灰石漿液制制備用水、石石膏結(jié)晶水、石石膏表面水；；除霧器、真空皮皮帶脫水機及及所有漿液輸輸送設(shè)備、輸輸送管路、貯貯存箱的沖洗洗水；除增壓風機、氧氧化風機外的的其他設(shè)備的的冷卻水及密密封水增壓風機、氧化化風機的冷卻卻水由電廠閉閉式循環(huán)水系系統(tǒng)提供，冷冷卻后回收至至閉式循環(huán)水水系統(tǒng)工藝水分析：ppH，懸浮物，溫溫度，Cl-，SO42-，Ca2+，Mg2+3.6廢水處理理系統(tǒng)從廢水旋流站分分離的脫硫廢廢水進入廢水水處理系統(tǒng)處處理，處理后后的排放水滿滿足國家的廢廢水排放標準準，通過廢水水系統(tǒng)排放。本期調(diào)試未包含含廢水處理系系統(tǒng)水質(zhì)分析析。4調(diào)試范圍4.1各種漿漿液的分析4.2石膏分分析4.3煙氣分分析4.4工藝水水分析5組織與分工5.1***工工程公司：5.1.1負負責試運設(shè)備備的檢修、維維護及消缺工工作。5.1.2準準備必要的檢檢修工具。5.1.3在在系統(tǒng)啟動時時，主要設(shè)備備應(yīng)有專人監(jiān)監(jiān)護。5.1.4在在系統(tǒng)出現(xiàn)故故障時應(yīng)組織織力量進行搶搶修。5.1.5在在系統(tǒng)運行期期間，應(yīng)派專專人定期巡檢檢。發(fā)現(xiàn)問題題，及時匯報報、處理。.安裝單位完成成系統(tǒng)及設(shè)備備的臨時掛牌牌工作。5.2*****發(fā)電廠：5.2.1負負責系統(tǒng)試運運中的啟停操操作，運行調(diào)調(diào)整及事故處處理。5.2.2確確認安裝單位位已完成系統(tǒng)統(tǒng)及設(shè)備的臨臨時掛牌工作作。5.2.3準準備好運行規(guī)規(guī)程、工具、和和記錄報表等等。5.2.4負負責試運中的的巡檢工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時匯報。5.2.5負負責設(shè)備停、送送電聯(lián)系單的的填寫。負責公用系統(tǒng)統(tǒng)中與主機部部分相關(guān)的運運行操作及協(xié)協(xié)調(diào)工作。5.3*****調(diào)試所：5.3.1負負責試運措施施（方案）的的編制工作，并并進行技術(shù)交交底。5.3.2準準備有關(guān)測試試用儀器、儀儀表及工具。5.3.3負責責試驗數(shù)據(jù)的的記錄及整理理工作。5.3.4協(xié)協(xié)助、指導(dǎo)運運行人員進行行事故處理。5.3.5填填寫試運質(zhì)量量驗評表。5.3.6編編寫調(diào)試報告告。5.4監(jiān)理公司司：進行系統(tǒng)試運階階段的監(jiān)理工工作，監(jiān)督本本方案的實施施，參加試運運工作并驗收收簽證。5.5相關(guān)設(shè)備備供貨方：5.5.1進行行單體和系統(tǒng)統(tǒng)試運前的確確認及驗收工工作。5.5.2調(diào)試試工作開始前前進行交底。5.5.3負責責系統(tǒng)調(diào)試的的技術(shù)指導(dǎo)工工作。5.5.4對本本方案進行確確認和配合實實施，參加試試運工作并驗驗收簽證。5.5.5協(xié)協(xié)助、指導(dǎo)運運行操作及事事故處理。6調(diào)試應(yīng)具備的的條件6.1系統(tǒng)安裝裝完畢，各采采樣口及相關(guān)關(guān)配件安裝無無誤。6.2FGDD已進入熱態(tài)態(tài)調(diào)試。6.3分析所需需的儀器和藥藥品齊全。6.4所有供分分析用的儀器器經(jīng)嚴格校驗驗、檢定合格格，并在有效效期內(nèi)。6.5實驗室已已配備好。6.6儀表間及及分析間應(yīng)有有溫度調(diào)節(jié)設(shè)設(shè)施，以保證證環(huán)境溫度處處于25C左右。應(yīng)水水池2電通6.8實驗室應(yīng)應(yīng)備有實驗臺臺，常用的分分析儀器、藥藥品及低值易易耗品。6.9所有供分分析用的藥品品應(yīng)達到分析析方法所規(guī)定定的級別，所所有供分析用用的儀器應(yīng)經(jīng)經(jīng)嚴格校驗、檢檢定，并在有有效期內(nèi)使用用。6.10化驗人人員應(yīng)穿防護護服，戴護目目鏡。6.11實驗室室應(yīng)具備消防防器材，急救救箱，酸、堿堿傷害時急救救所需的中和和溶液及毛巾巾、肥皂等物物品。6.12每個裝裝有藥品的瓶瓶子上均應(yīng)貼貼上標簽，并并分類存放，禁禁止使用沒有有標簽的藥品品。6.13停止止實驗后化驗驗人員必須立立即妥善安全全地處理所用用的化學(xué)藥品品，離開前必必須關(guān)掉所有有電源。7調(diào)試程序7.1分析項目目石灰石漿液：ppH，密度，含含固量，顆粒粒度，鹽酸不不溶物,CaCO3，MgCO3，Cl：含H，F(xiàn)Mg2+石膏：pH，水水分，純度，CaCO3，CaSO3·1/2HH2O，Cl，F(xiàn)Mg2+工藝水分析：ppH，懸浮物，溫溫度，Cl-，SO42-，Ca2+，Mg2+煙氣分析：吸收收塔進出口煙煙氣溫度，SO2，含濕量，煙煙塵濃度，煙煙氣流量，氧氧量等。7.2樣品的采采樣方法與分分析頻次漿液(石灰石石漿液，吸收收塔內(nèi)漿液)在各設(shè)備設(shè)計安安裝的采樣點點處采樣。為為使采集的樣樣品具有代表表性，所有樣樣品采樣前，都都必須把采樣樣點內(nèi)的殘留留物沖洗干凈凈，然后將熱熱漿液灌入保保溫瓶中盡快快送到實驗室室，到達后立立即開始過濾濾樣品，進行行分析。調(diào)試試時，根據(jù)需需要隨時進行行漿液成分分分析，分析項項目根據(jù)調(diào)試試需要確定。石膏在設(shè)備設(shè)計安裝裝的采樣點處處采樣，使采采集的樣品具具有代表性，應(yīng)應(yīng)盡快送到實實驗室進行分分析。調(diào)試時時，根據(jù)需要要隨時進行石石膏成分分析析，分析項目目根據(jù)調(diào)試需需要確定。煙氣監(jiān)測由相關(guān)表計監(jiān)測測，該調(diào)試由由供貨廠家負負責。8實驗室分析儀儀器和分析方方法8.1分析儀器器自動電位滴定儀儀8.1.2ppH計電導(dǎo)率儀激光粒徑分布儀儀超聲波清洗器調(diào)溫電爐分析天平S型皮托管、等等速采樣槍數(shù)顯式烘箱馬弗爐水浴鍋煙氣分析儀TH—8800Ⅲ型煙塵采樣樣儀TH-6000B智能煙氣采采樣分析儀TH-990SS型測氧儀HACHDDR-20110型便攜式分分光光度計磁力攪拌器原子吸收分光光光度計8.2分析方法法漿液分析：項目方法儀器pH值玻璃電極法pH計密度重量法電子天平顆粒度光度法激光粒徑分布儀儀含固量重量法電子天平、數(shù)顯顯式烘箱鹽酸不溶物重量法電子天平、數(shù)顯顯式烘箱Cl-硫氰酸汞比色法法HACHDRR-20100型分光光度度計F-離子選擇電極法法ORION電位位計、酸度計計CaCO3EDTA容量法法自動電位滴定儀儀MgCO3EDTA容量法法自動電位滴定儀儀CaSO3·11/2H2O碘量法自動電位滴定儀儀CaSO4·22H2O重量法電子天平、馬弗弗爐工藝水分析：項目方法儀器pH值玻璃電極法pH計溫度溫度計水銀溫度計、紅紅外線溫度計計懸浮物重量法電子天平、數(shù)顯顯式烘箱Cl-硫氰酸汞比色法法HACHDRR-20100型分光光度度計Ca2+EDTA容量法法自動電位滴定儀儀Mg2+EDTA容量法法自動電位滴定儀儀SO42-鉻酸鋇比色法自動電位滴定儀儀石膏品質(zhì)分析析水分、純度、CCaCO3、pH值（水溶液液）、CaSSO3·l/2H22O、CaSO4··2H2O煙氣分析：9調(diào)試質(zhì)量的檢檢驗標準以完成合同保證證值為基本原原則，及時溝溝通了解業(yè)主主的需求，更更好為業(yè)主服服務(wù)。本著“從嚴管理，精精心調(diào)試，追追求卓越，服服務(wù)滿意”的質(zhì)量方針針，在本工程程調(diào)試中達到到了如下目標標：9.1零缺陷陷管理目標(1)調(diào)試過過程中調(diào)試質(zhì)質(zhì)量事故為零零。(2)調(diào)試原原因損壞設(shè)備備事故為零。(3)調(diào)試原原因引起人身身安全事故為為零(4)調(diào)試原原因造成機組組事故為零。(5)啟動未未簽證項目為為零。(6)調(diào)試原原因影響工程程進度為零。(7)移交調(diào)調(diào)試未完項目目為零(8)啟動調(diào)調(diào)試非保護狀狀態(tài)為零9.2調(diào)試技技術(shù)質(zhì)量目標標(1)系統(tǒng)嚴嚴密性無泄漏漏。(2)各個設(shè)設(shè)備最大軸振振小于標準。(3)調(diào)試的的質(zhì)量檢驗分分項目合格率率100％(4)試運的的質(zhì)量檢驗整整體優(yōu)良率≥95％(5)調(diào)試顧顧客滿意率100％(6)試運行行期間，使運運行人員獨立立運行FGD系統(tǒng)并處理理運行中的問問題10安全目標10.1所有調(diào)調(diào)試工作人員員均遵守《電電業(yè)安全工作作規(guī)程》的有有關(guān)規(guī)定，完完成本調(diào)試工工作未發(fā)生任任何不安全事事故。11熱態(tài)調(diào)試中中化學(xué)分析由于現(xiàn)場的儀器器配備及其他他條件所限，我我們無法對調(diào)調(diào)試中所有的的化學(xué)指標進進行全面分析析，只能對脫脫硫調(diào)試影響響比較大的分分析項目進行行監(jiān)測分析，為為調(diào)試工作提提供最直接的的參考數(shù)據(jù)。11.1工藝水水工藝水在工藝水水泵排水管處處取樣，分析結(jié)果如如下：序號名稱單位數(shù)值1pH8.82Cl-mg/L19.13含固量g/L0.38711.2石灰石石石灰石從****布置的石灰灰石輸送機處處取樣，經(jīng)分分析CaCO3含量為91%。11.3石膏漿漿液在熱態(tài)調(diào)試過程程中，吸收塔塔漿液和石膏膏旋流器底流流漿液每天取取樣一次。吸吸收塔漿液從從石膏排出泵泵排放管處取取樣。石膏旋旋流器底流從從旋流器沉砂砂嘴處取樣。分分析結(jié)果如下下：吸收塔石膏漿液液名稱單位3月30日3月31日4月1日4月2日4月3日4月4日4月5日pH4.65.065.25.45.385.995.68Cl-mg/L4004206205805601015568含固量%5.897.0211.7611.4