鋼筋混凝土頂管管節(jié)生產(chǎn)施工方案工程名稱：220千伏航云輸變電電力隧道工程（第一標段)施工單位：中煤第三建設(shè)(集團）有限責任公司編制部門：中煤第三建設(shè)（集團）有限審批單位：中煤第三建設(shè)（集團）責任公司航云電力隧道項目經(jīng)理部有限責任公司編制人:企業(yè)技術(shù)負責人:審核人：編制日期：2014年02月15日審批日期:2014年02月15日目錄TOC\o"1—2”\h\z\u一、工程概況 1HYPERLINK\l”_Toc381970052"二、生產(chǎn)企業(yè)簡介及技術(shù)優(yōu)勢 1HYPERLINK\l”_Toc381970053"三、生產(chǎn)廠房 3四、資源配置 32、生產(chǎn)設(shè)備 43、生產(chǎn)勞動力配置 5_Toc381970059”五、工藝技術(shù)設(shè)計 51、工藝流程設(shè)計 5HYPERLINK\l”_Toc381970061"2、模具組裝 6HYPERLINK\l”_Toc381970062"3、鋼筋骨架加工制作 74、鋼承口頂管鋼承口環(huán)制作 75、混凝土配合比設(shè)計 8HYPERLINK\l”_Toc381970065”6、混凝土施工 8六、生產(chǎn)、供應計劃及工期保證 121、管節(jié)試生產(chǎn)和準備階段計劃 12HYPERLINK\l”_Toc381970069"2、生產(chǎn)計劃安排 13HYPERLINK\l”_Toc381970070”3、管節(jié)的儲存 13_Toc381970073”1、工藝技術(shù)標準 13八、質(zhì)量管理體系 15_Toc381970077"2、質(zhì)量管理、監(jiān)督體系 15九、質(zhì)量保證措施 16HYPERLINK\l”_Toc381970079"1、進貨檢驗和試驗控制及預埋件的加工管理 16_Toc381970081"3、過程質(zhì)量控制 17HYPERLINK\l”_Toc381970082”4、過程監(jiān)督 18_Toc381970084"6、成品檢驗和試驗控制 197、不合格品控制 208、產(chǎn)品標識管理 20HYPERLINK\l”_Toc381970087"9、成品保護措施 20HYPERLINK\l”_Toc381970088"11、供水、供電及材料供應 20十、安全生產(chǎn)和文明施工 21HYPERLINK\l”_Toc381970090”1、安全生產(chǎn) 21HYPERLINK\l”_Toc381970091”2、生產(chǎn)現(xiàn)場文明施工 21HYPERLINK\l”_Toc381970092”十一、強制性條文 21HYPERLINK\l”_Toc381970093"十二、風險源分析 25一、工程概況220千伏航云輸變電電力隧道工程（第一標段）頂管管節(jié)總量約為317條，外徑3550mm,內(nèi)徑約為3000mm，節(jié)長為2500本項目投入管節(jié)生產(chǎn)模具3套，。管片混凝土強度等級C50，抗?jié)B等級為P12。工期計劃：管節(jié)模具驗收、試生產(chǎn)時間：2014年3月中旬前進行；管節(jié)性能檢測（抗拔、抗壓）：試生產(chǎn)管節(jié)達到齡期即進行；管節(jié)正式生產(chǎn)時間：性能檢測合格后開始批量生產(chǎn)。二、生產(chǎn)企業(yè)簡介及技術(shù)優(yōu)勢本公司委托中山建華管樁有限公司（以下簡稱中山建華）進行鋼筋混凝土管節(jié)生產(chǎn)1。生產(chǎn)企業(yè)簡介電力隧道工程用頂管管節(jié)屬于技術(shù)含量高，工藝和品質(zhì)要求特別高的鋼筋混凝土管。中山建華管樁有限公司隸屬建華管樁集團，創(chuàng)建于1993年2月，公司主要從事生產(chǎn)、加工、銷售鋼筋混凝土排水管、鋼筋混凝土電力管、建筑用鋼筋水泥構(gòu)件及各種混凝土構(gòu)件產(chǎn)品等?！敖ㄈA”品牌被授予“中國馳名商標”、“中國名牌產(chǎn)品”、“中山市十大名牌產(chǎn)品”等稱號；公司所屬試驗室于1998年4月被廣東省建設(shè)委員會評為二級試驗室;2004年7月喜獲“廣東省百強民營企業(yè)”榮譽；2005年5月被評為“中國建材百強”；2005年9月獲得“廣東省用戶滿意企業(yè)”“廣東省用戶滿意產(chǎn)品”稱號;2007年獲得廣東省著名商標；

2008年5月獲得中山市環(huán)保誠信企業(yè)；2008年12月被評為“廣東建材質(zhì)量信用企業(yè)”；2009年12月被評為“廣東省直通車服務(wù)重點企業(yè)”；2010年8月通過ISO9001國際質(zhì)量管理體系認證。2010年—2013年間申請通過的專利就有14項，其中關(guān)于電力頂管的專利就有3項。中山建華擁有4條生產(chǎn)線，有員工500多人,年生產(chǎn)能力達500KM。公司擁有一支專業(yè)工程技術(shù)研發(fā)隊伍，擁有自主經(jīng)營的龐大物流運輸車隊，僅10噸以上平板車、自吊車輛等就多達60余輛，竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。中山建華近年來承接的大型工程有：容桂第一污水廠二期廠外收集系統(tǒng)工程，江門文昌沙水質(zhì)凈化廠二期截污工程，廣州市番禺區(qū)大崗鎮(zhèn)污水管網(wǎng)首期工程A標段管道工程，佛山市南海區(qū)西樵水處理有限公司一期（樵泰污水處理廠）建設(shè)工程配套管網(wǎng)第一片區(qū)工程、、廣州市軌道交通六號線文化公園Ⅴ號出入口頂管工程、220千伏凱旋輸變電工程等。中山建華在廣東地區(qū)設(shè)有11個營銷網(wǎng)點，業(yè)務(wù)人員達到70人。今后,公司將繼續(xù)在產(chǎn)品覆蓋地區(qū)設(shè)立銷售、服務(wù)網(wǎng)點，建立專人跟蹤機制，本著“用戶第一、信譽至上”的企業(yè)宗旨和“不傷害員工利益、不傷害客戶利益、不傷害供應商利益”的三大原則，發(fā)揚“求實，務(wù)實，提高辦事效率，參與市場競爭"的企業(yè)精神，繼續(xù)用質(zhì)優(yōu)價廉的“建華”品牌產(chǎn)品來最大程度地滿足客戶的需求.2。技術(shù)優(yōu)勢中山建華在長期電力管節(jié)生產(chǎn)中積累的豐富經(jīng)驗以及技術(shù)優(yōu)勢，在中標后將應用于220千伏航云輸變電電力隧道工程（第一標段）管片制作，它包括：有效強化的混凝土質(zhì)量控制，提高管節(jié)砼料的耐久性高效的混凝土質(zhì)量監(jiān)控措施,砂、石等必須經(jīng)過試驗室的取樣檢驗合格后方可投入使用，骨料粒徑和含泥量等指標必須符合標準；采用優(yōu)質(zhì)的水泥和減水劑;控制嚴格的混凝土攪拌質(zhì)量。采用先進設(shè)備提高鋼筋加工和骨架成型質(zhì)量鋼筋的加工和骨架成型質(zhì)量直接影響構(gòu)件的力學性能。為此中山建華采用了高精度的鋼筋切斷機，長度誤差控制±0。5cm;高精度的鋼筋拉絲機；雙筋并繞全自動變徑滾焊機;自動成型鋼筋弧度的彎弧機等。選擇優(yōu)質(zhì)脫模劑提高外觀質(zhì)量為解決在混凝土成型過程中憎水性的脫模劑遇水會在鋼模內(nèi)壁產(chǎn)生大量氣泡難以消除，產(chǎn)生外觀質(zhì)量問題，管片生產(chǎn)采用不含粉狀物質(zhì)的水溶性優(yōu)質(zhì)脫模劑,能消除0.2mm以上的氣泡，而且由于不含粉狀物質(zhì)，能使混凝土表面產(chǎn)生類似鏡面的光潔效果，大大提高外觀質(zhì)量。嚴格過程質(zhì)量控制，確保管節(jié)精度達到要求實行全過程的工序質(zhì)量檢驗和記錄，從原材料到產(chǎn)品出廠整個過程嚴格控制.完善檢驗試驗手段進行外壓性能試驗及相應抗拔試驗，確保產(chǎn)品的力學性能滿足設(shè)計及施工要求.三、生產(chǎn)廠房中山建華現(xiàn)有4個生產(chǎn)車間，其中C車間具有生產(chǎn)大型管節(jié)生產(chǎn)能力。其中C車間生產(chǎn)廠房及相關(guān)場地：鋼筋車間1500m2、成型車間2100m2管節(jié)生產(chǎn)線工藝平面布置圖見下圖圖3。1管節(jié)生產(chǎn)線工藝平面布置圖四、資源配置1、試驗設(shè)備.（廣東省二級試驗室全套試驗儀器及設(shè)備）（經(jīng)計量檢定合格）序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號現(xiàn)在何處校檢單位1外壓試驗機1套本企業(yè)中山質(zhì)量計量監(jiān)督檢測所2液壓式壓力試驗機1臺YE-2000本企業(yè)中山質(zhì)量計量監(jiān)督檢測所3電動抗折試驗機1臺DKZ-5000本企業(yè)中山質(zhì)量計量監(jiān)督檢測所4強制式混凝土攪拌機1臺J50本企業(yè)中山質(zhì)量計量監(jiān)督檢測所5液壓式萬能試驗機1臺WE—300本企業(yè)中山質(zhì)量計量監(jiān)督檢測所6ISO水泥膠砂振實臺1臺ZT—96本企業(yè)中山質(zhì)量計量監(jiān)督檢測所7水泥稠度凝結(jié)測定儀1臺本企業(yè)中山質(zhì)量計量監(jiān)督檢測所8水泥恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱1臺HBY—40B本企業(yè)中山質(zhì)量計量監(jiān)督檢測所9振動臺1臺ZT—1×1本企業(yè)中山質(zhì)量計量監(jiān)督檢測所10勃氏透氣比表面積儀1臺DBT—127本企業(yè)中山質(zhì)量計量監(jiān)督檢測所11內(nèi)徑千分尺1臺0-4000mm本企業(yè)中山質(zhì)量計量監(jiān)督檢測所12游標卡尺1臺0-500本企業(yè)中山質(zhì)量計量監(jiān)督檢測所13回彈儀1臺ZC3—A本企業(yè)中山質(zhì)量計量監(jiān)督檢測所14標準測力儀1臺1000KN本企業(yè)中山質(zhì)量計量監(jiān)督檢測所15風熱式電熱恒溫干燥箱1臺東方—B本企業(yè)中山質(zhì)量計量監(jiān)督檢測所2、生產(chǎn)設(shè)備序號名稱型號、規(guī)格數(shù)量1．3m管節(jié)模具3550×3000×250032．全自動混凝土攪拌樓1座3．雙梁橋式吊車25t1臺4．橋式吊車16t/10t1臺/2臺5．電動單梁起重機3t/5t各1臺6．三輥卷板機BWH113套7．全自動切割機1套8．調(diào)直液壓切斷機T2-5-G1臺9．臥式拉絲機6503套10．冷軋帶鋼筋成型機Q150LGD5-204套11．雙筋并繞全自動滾焊機Ф1800-3500＊31臺12．拔尖機Q4-12M2臺13．焊機5臺14．翻管機1臺15．管節(jié)吊架1個16?；\筋吊架2個17。管節(jié)擺道車2臺18。鍋爐6t/h1座19．深度游標卡尺0mm～200mm/0.02mm20．工作用玻璃液體溫度計0-100℃121。下料斗2個22．內(nèi)徑千分尺100mm~4000mm/0.01mm23．游標卡尺0mm～5000mm/0。02mm24．游標卡尺0mm~300mm/0。02mm25．水平尺2把26．鋼卷尺5m5把3、生產(chǎn)勞動力配置工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)開料3攪拌機手2保安4拉絲3澆砼6機動1滾焊機手2光面4碼頭鏟車3彎曲1養(yǎng)護2砼監(jiān)控3燒焊6修飾4生產(chǎn)辦公室9脫模、組模6檢查4裝車3模具檢測3橋吊（包地面）4共計734、項目主要生產(chǎn)管理人員名單中山建華主要生產(chǎn)管理人員名單如下：總經(jīng)理：何廣新生產(chǎn)部經(jīng)理：陳嘵飛安全負責人:瞿小軍實驗室主管：陳程車間負責人：彭濤焦芬蘭機械工程師：李存貢電氣工程師：張華結(jié)構(gòu)工程師：梁杰甄現(xiàn)場質(zhì)檢員：張陽春王煉李曉彬現(xiàn)場試驗員：劉志洪瞿小容彭見明資料管理員：郭玉玉五、工藝技術(shù)設(shè)計為提高管節(jié)的質(zhì)量，我們認為應從工藝流程、模具組裝、鋼筋及骨架加工、鋼承口頂管鋼承口環(huán)制作、混凝土配合比設(shè)計、混凝土施工、混凝土養(yǎng)護等方面制定最好的方案.工藝流程設(shè)計2、模具組裝①組裝后的管模尺寸誤差應小于GB/T11836規(guī)定的該規(guī)格管子各部分尺寸允許偏差要求。兩端口及合縫應無明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應牢固可靠。②立式震動和芯模振動成型管模的底板應平整,內(nèi)外模與底板、合縫之間應有密封措施，內(nèi)外模垂直于底板并準確定位.③管模內(nèi)壁及合縫應清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內(nèi)壁及擋圈、底板均應涂上隔離劑。④隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易剔除，與鋼模附著力強.⑤鋼筋骨架裝入管模前應保證其規(guī)格尺寸正確,保護層間隙均勻準確,在組裝后的管模內(nèi)鋼筋骨架一般應不松動.⑥管模縲絲應齊全完整并緊固。3、鋼筋骨架加工制作鋼筋骨架應按設(shè)計圖紙及技術(shù)要求制作。鋼筋骨架不得采用手工綁扎成型。當環(huán)筋直徑小于或等于8mm時,應采用滾焊成型；當環(huán)筋直徑大于8mm時，應采用滾焊成型或人工焊接成型。當采用人工焊接成型時,焊點數(shù)量應大于總聯(lián)接點的50％且均勻分布。鋼筋的連接處理應符合GB50204、JGJ95的規(guī)定。鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點牢固,不松散、不塌垮、不傾斜，無明顯的扭曲變形和大小頭現(xiàn)象。鋼筋骨架在運輸、裝模及成型管子過程中，應能保持其整體性。所有交叉點均應焊接牢固,鄰近接點不應有兩個以上的交叉點漏焊或脫焊。整個鋼筋骨架漏、脫焊點數(shù)量不大于總交叉點的3%，且全部采用手工綁扎補齊。各部分尺寸允許偏差:鋼筋骨架直徑±5mm；鋼筋骨架長度0，—10mm；環(huán)向鋼筋環(huán)數(shù)+1，0環(huán)；環(huán)向鋼筋螺距±5mm鋼筋部件焊接成型時焊位必須準確，嚴格控制鋼筋焊接質(zhì)量。焊接不得燒傷鋼筋，凡主筋燒傷深度超過1mm,即作廢品處理;焊縫表面不允許有氣孔及夾渣，焊接氧化皮及焊渣必須及時清除干凈.焊接鋼筋骨架不應有明顯的縱向鋼筋傾斜或環(huán)向鋼筋在接點處出現(xiàn)折角的現(xiàn)象。縱向鋼筋端頭露出環(huán)向鋼筋長度不應大于15mm。鋼筋骨架經(jīng)檢驗合格并按規(guī)格、級別標識后方可使用。4、鋼承口頂管鋼承口環(huán)制作①制作承口環(huán)的鋼帶按設(shè)計尺寸下料,下料長度誤差不應大于±3mm，斷口應平直，與長軸的垂直度誤差不超過1mm。鋼筋骨架應按設(shè)計圖紙及技術(shù)要求制作.②鋼帶下料后，斷口兩面按30o角磨成坡口，坡口高度約為板厚的1/3。③鋼帶卷圓時應有靠板控制，防止偏歪.經(jīng)卷圓的鋼環(huán)用壓板將焊口兩端對齊壓緊，焊縫應平滑無夾渣、漏焊和裂紋，焊縫兩面應磨平。5、混凝土配合比設(shè)計合理的混凝土配合比設(shè)計是提高管片耐久性的保證。因為電力隧道是永久性建筑物，必須確保其安全運行。故而混凝土設(shè)計是關(guān)鍵?；炷恋拿軐嵍仁菦Q定混凝土耐久性的主要因素?；炷恋拿軐嵍仍礁?，則其耐久性就越好?；炷聊途眯圆粌H僅與水泥漿體有關(guān)，而且與集料特性（主要是是否會發(fā)生堿－集料反應）以及鋼筋是否被銹蝕等有關(guān)。管節(jié)混凝土配合比及其耐久性設(shè)計中主要考慮以下幾個方面:①混凝土的抗?jié)B性能我們把控制最大水灰比作為保證混凝土耐久性的主要措施。對于強度等級為C50，有抗?jié)B要求的砼，可以通過控制水灰比來達到要求。②混凝土的抗地下水（抗硫酸鹽）腐蝕性能選用有抗硫酸鹽腐蝕的水泥品種;選用硬度較高、結(jié)晶細密以及壓碎指標高的花崗巖碎石。選用堿含量低的減水劑。③混凝土的抗凍性能由于廣州處于華南地區(qū)，特別是廣州地帶，氣溫較高，無須考慮抗凍性.④混凝土的堿－集料反應華南地區(qū)的集料堿活性很低，不容易發(fā)生堿－集料反應而不致產(chǎn)生膨脹破壞裂縫.因此，基本不需考慮這個問題，且在選用材料方面已做到：選用活性很低的深層花崗巖及河砂；選用堿含量低的水泥；控制粗集料的粒徑大??；從而進一步降低堿－集料反應的幾率。⑤防止鋼筋銹蝕鋼筋銹蝕的原因主要是混凝土中氯離子含量高，以及鋼筋與外界環(huán)境接觸所致.在防止鋼筋銹蝕方面，混凝土配合比設(shè)計選用不含氯離子的減水劑。6、混凝土施工①減少混凝土的收縮裂縫混凝土的收縮裂縫主要是在早期形成。為防止和減少混凝土的收縮裂縫，在管節(jié)生產(chǎn)施工過程中,采用合理的蒸養(yǎng)制度來減少混凝土的塑性收縮以及干燥收縮裂縫；在混凝土配合比設(shè)計中控制水泥用量可降低水化熱，減少收縮。②控制混凝土的振動過程應分層裝料，分層振搗密實。每層料厚度為30cm—40cm，層間振搗時間間隔不得大于45min；振搗棒快插慢提，直至混凝土表面液化并無氣泡逸出為止；每次插入深度控制在進入下層57、生產(chǎn)工序控制（1）模具及籠筋安裝①裝內(nèi)模吊裝配套的內(nèi)模,鎖緊活動收縮桿。要求:保持內(nèi)模吻合平穩(wěn)、垂直及水平居中,內(nèi)活動檔板必須與內(nèi)模整體吻合并鎖牢,(防止制管振動時松脫變形）周圈插口端面厚度誤差控制在±5mm以內(nèi)。②裝大鋼圈：將清干凈及涂好隔離劑的模座套上大鋼圈。要求：大鋼圈必須分清正反面裝入，周圈必須與模座底部吻合。③布密封膠條:裝好大鋼圈后在鋼圈內(nèi)壁與模座接口處填放密封膠條。要求：裝密封膠條時必須卡緊到位，防止進入余漿卡實底座.④裝管壁內(nèi)鋼圈：將清干凈及涂好隔離劑的內(nèi)模套上內(nèi)鋼圈。要求:內(nèi)鋼圈必須緊貼內(nèi)模，以免產(chǎn)品出現(xiàn)鋼圈內(nèi)陷問題。⑤吊裝籠筋入底座：把預制好的籠筋正確裝入（裝好大鋼圈）底座.要求：籠筋與模座必須垂直吻合垂直水平無擺動現(xiàn)象。⑥接籠：焊接人員在確認內(nèi)、外壁保護層參數(shù)基本合格后方可焊接籠端子。焊完接籠端子后沿承口鋼圈外則頂部貼一圈海棉膠帶防漏漿。要求：每條主筋都必須與大鋼圈用“L”型端子焊接，焊鋼圈端為加強焊點約2—3cm⑦接起吊孔:由焊接人員焊接起吊孔。要求：起吊孔先預制備用。焊接位置要求在籠筋直徑點上，焊接時兩個起吊孔必須左右、上下垂直平衡對稱，防止起吊時管身失重傾翻現(xiàn)象。⑧安裝預埋螺母：按照電力管道設(shè)計的要求，預先在內(nèi)管模壁上開孔.所有孔的定位精度不得大于1mm,鉆孔孔徑比螺栓直徑大1-—1.5mm.用螺栓在內(nèi)模開孔處將橡膠墊片和預埋螺母鎖緊于內(nèi)管模壁上。預埋螺母鎖緊時，擰緊力矩必須適度，一方面既要保證橡膠墊片、預埋螺母和內(nèi)管模壁三者間完全貼合,以防止泥漿滲入螺牙，造成拆模困難，以及在投料過程中預埋螺母不會發(fā)生移位，另一方面還要防止對螺牙和管模造成損傷.⑨裝外模：將裝好的模座與籠筋等吊入池中,與池中底座吻合且穩(wěn)固垂直水平居中,然后把外模調(diào)入與底座吻合平衡垂直合模并鎖緊羅絲。要求：對接外模時必須保持周圈平衡吻合水平居中無錯位、變形、不穩(wěn)固現(xiàn)象,合模螺栓必須鎖緊，防止松動及漏漿。⑩接小鋼圈：所有搗制頂管必須裝接插口鋼圈，在確認籠筋及內(nèi)外模安裝配套合格后焊接插口鋼圈，插口鋼圈與外模內(nèi)壁相應處吻合，用“L”型端子與主筋焊接。要求:插口鋼圈必須與外模內(nèi)壁吻合無間隙。連接端子焊接要求與承口鋼圈焊接一樣,鋼圈必須與外模邊緣周圈齊平無錯位現(xiàn)象。(2）拌料澆筑：①拌料:攪拌混泥土時必須嚴格按公司要求配方加料加水，拌勻后放出吊往現(xiàn)場澆灌。要求：混泥土配方比例必須正確標準，干濕度及攪拌時間控制到位，在規(guī)定的時間內(nèi)必須完成澆灌。②灌筑:在放入第二斗混凝土時開始放入振動棒振動混凝土。 要求：a。投料分隔時間不能超出規(guī)定時間(10分鐘)，必須連續(xù)投料.b.振動棒控制：振動棒下沉到模底，第三斗料后振動棒下沉保持在40-50cm每斗料每次必須振動二周圈（進行交叉式）。第一周圈為籠筋內(nèi)主筋之間為一次，振動時間為30秒~40秒。第二周圈為三條主筋之間重復振動操作一次.c。操作方法：放進振動棒讓其自動傾斜振動進入后緩緩順式拔出.澆料間隔時間為連續(xù)拌一次澆一次（約6-10分鐘）.每次振搗4至6臺動器一起操作，來回均勻搗制。③收面：在澆筑完成后吊開操作平臺及下料器,進行插口端面收面操作,首先清理余料或填充,再適量布上鋼纖維，接著把鋼釬維用灰池插入砂漿表層約10㎝，用木制灰掌揉實抹平，等混凝土初凝前再用灰池抹光. 要求：封口必須達到插口端面水平光滑,最終檢查整體合格后待靜停蒸養(yǎng)。（3)蒸氣養(yǎng)護： 檢查制管合格后蓋上池蓋，靜停1小時后開始加氣蒸養(yǎng).要求：檢查溫控表，池蓋密封程度，靜停規(guī)定時間后再加氣養(yǎng)護,升溫不宜大于30℃/h，加溫升至80℃，恒度（（4）拆模、吊管、清模：①拆模:先松動內(nèi)模螺栓,再垂直平穩(wěn)吊出內(nèi)模放到清模區(qū)；然后拆開外模螺栓，吊出外模放到清模區(qū)。 要求：拆內(nèi)、外模吊出池時操作必須認真仔細,防止夾模及碰損頂管插口及管壁.②吊管：將吊架正確套住吊孔后鎖好，安全平穩(wěn)吊到堆場。 要求：吊管轉(zhuǎn)移時注意平衡及速度，如失重心時要及時采取有效措施防止事故發(fā)生。③清模：吊完頂管后從池內(nèi)吊出底座放置清模區(qū),內(nèi)模、外模、底座上面余漿廢渣清理干凈。檢查模具有無缺損變形,密封膠條有無破損,合格后均勻涂上隔離劑備下次使用。(5）修補:①填補承口密封槽及鋼圈涂抹防銹漆：要求：承口密封槽應清干凈后填補聚硫密封膏，保持端面平整光滑;承口、插口鋼圈余料灰漿清理干凈后再均勻涂抹防銹漆。②管身輕微缺陷的修補：內(nèi)、外壁氣孔、承口內(nèi)外壁、合縫輕微漏漿、等用純水泥漿填補，管壁凹凸不平必須鏟平后再進行修補。要求:修補必須到位（外觀缺陷消失），清理打磨干凈余漿余灰,外觀與頂管本身無明顯區(qū)別.（6)產(chǎn)品編號、印刷商標：拆模后在管身內(nèi)壁填寫產(chǎn)品編號，外壁印刷商標及生產(chǎn)日期、規(guī)格型號、級別。字跡要求工整清析無歪斜。六、生產(chǎn)、供應計劃及工期保證1、管節(jié)試生產(chǎn)和準備階段計劃校正并調(diào)試-—模具進場后，計劃用5～7天時間完成模具的尺寸測量等若干檢測項目?；炷猎嚺洹?在試生產(chǎn)前一個月將配合比原材料送檢，取得包括混凝土28天抗壓強度及抗?jié)B試驗資料，滿足設(shè)計要求。設(shè)備的添置維修保養(yǎng)——試產(chǎn)前一個月前保證鍋爐、起重機械、攪拌系統(tǒng)都處于正常的保養(yǎng)和運行狀態(tài)。原材料進場——鋼材、水泥、砂、石、減水劑等原材料進場，并經(jīng)試驗室檢驗合格后進入備用狀態(tài).現(xiàn)場試配——利用管節(jié)生產(chǎn)的原材料進行混凝土的生產(chǎn)現(xiàn)場試配，目的是檢驗生產(chǎn)用的原材料及攪拌系統(tǒng)的計量、攪拌性能等指標能否滿足配合比的原設(shè)計要求.管片試生產(chǎn)完成時間——于2014年3月上旬前，每個模具至少試生產(chǎn)一次。完成外壓、抗拔試驗—-試產(chǎn)管節(jié)混凝土達到28天強度時，于2014年3月中旬,進行外壓試驗、抗拔試驗.2、生產(chǎn)計劃安排管片正式批量生產(chǎn)——2014年3月中旬開始。管節(jié)經(jīng)檢驗合格后可正式批量生產(chǎn)，根據(jù)甲方生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn),每天可生產(chǎn)3-6條,直至全部管節(jié)生產(chǎn)任務(wù)完成為止。3、管節(jié)的儲存每月管節(jié)的儲存量至少30條。可確保施工需要。4、管節(jié)供應在收到甲方的管片出廠要求后，按需求計劃及時供應合格管節(jié)。管節(jié)運輸采用2～3臺平板車,每車每次可裝管節(jié)2條,完全能保證施工需求。七、技術(shù)標準1、工藝技術(shù)標準1．JGJ55—2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》2．JGJ63—2006《混凝土拌和用水標準》3．GB/T14684-2011《建設(shè)用砂》4。GB/T14685-2011《建設(shè)用卵石、碎石》5．GB175－2007《通用硅酸鹽水泥》6．GB/T_18046—2008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》7。GB8076－2008《混凝土外加劑》8．GB50164－2011《混凝土質(zhì)量控制標準》9．GB/T50107－2010《混凝土強度檢驗評定標準》10．GB50204－2002(2011版）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》11．GB/T50082—2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》12.GB／T50080—2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》13．GB/T_50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》14．JGJ18－2003《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》15．GB/T_11836—2009《混凝土和鋼筋混凝土排水管》16．GB/T_16752-2006《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法》17．GB50157－2003《地下鐵道設(shè)計規(guī)范》18。GB50208－2002《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》19．GB50299－1999(2003版）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》20．GB50108－2001《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》2、生產(chǎn)材料采購技術(shù)標準A．水泥技術(shù)標準：中華人民共和國國家標準GB175-2007；標準名稱:通用硅酸鹽水泥材料名稱:通用硅酸鹽水泥,代號P.Ⅱ或P。O標號：42。5R;生產(chǎn)廠：華潤水泥（封開）有限公司進貨驗收批量：不大于500T。B．砂技術(shù)標準：中華人民共和國國家標準GB/T14684—2011；標準名稱：建設(shè)用砂；品種:河砂規(guī)格：中砂，細度模數(shù)Mx=2。3～3。0；驗收批量：不大于400m3C．碎石執(zhí)行標準：中華人民共和國國家標準GB/T14685—2011；標準名稱：建設(shè)用卵石、碎石;規(guī)格：連續(xù)粒級5～31。5mm驗收批量：不大于400m3D．鋼材а、材料名稱：鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋技術(shù)標準：中華人民共和國國家標準GB1499.1－2008;表面形狀：鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋；鋼筋級別:Ⅰ級；牌號:HPB300；進貨驗收批量：每批重量不大于60T,并附有質(zhì)量保證書.E．減水劑材料名稱：高效減水劑，如WSN—I等；技術(shù)標準：中華人民共和國國家標準GB8076-2008；技術(shù)指標：減水率≥12％；進貨驗收：生產(chǎn)廠提供性能檢驗合格證。F．礦渣粉技術(shù)標準：中華人民共和國國家標準GB/T_18046—2008；標準名稱：用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉；產(chǎn)品級別:S95進貨驗收：生產(chǎn)廠提供性能檢驗合格證。八、質(zhì)量管理體系1、質(zhì)量方針及質(zhì)量目標①本公司是獲得2008版ISO9001質(zhì)量管理體系認證企業(yè),公司的質(zhì)量方針是：以“用戶第一，信譽至上”的企業(yè)宗旨和“求實、務(wù)實、提高辦事效率，參與市場競爭"的企業(yè)精神，塑造一流的品質(zhì)，以滿意的服務(wù)，持續(xù)改進,追求顧客最大滿意度。電力管節(jié)是技術(shù)含量高，生產(chǎn)工藝和品質(zhì)有特殊要求的鋼筋混凝土構(gòu)件.從原材料的采購，進貨檢驗及管節(jié)的生產(chǎn),到產(chǎn)品的交貨全過程都有嚴格的質(zhì)量控制技術(shù)標準.好的產(chǎn)品質(zhì)量來自優(yōu)秀人才的創(chuàng)造力和高水平的質(zhì)量管理.②公司的質(zhì)量目標是：產(chǎn)品一次成型合格率99.5％，產(chǎn)品出廠合格率100％。管節(jié)作為向用戶銷售的商品，應被用戶確認接受后才可稱為產(chǎn)品出廠。因此，在管節(jié)制作、養(yǎng)護、儲運等全過程必須保證管節(jié)的完好性。2、質(zhì)量管理、監(jiān)督體系①質(zhì)量管理體系公司實行總經(jīng)理質(zhì)量負責制和職能部門分工負責制，生產(chǎn)全過程按照ISO9001：2008質(zhì)量管理體系對產(chǎn)品質(zhì)量進行全過程的管理,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計要求。②質(zhì)量管理體系架構(gòu)圖總經(jīng)理總經(jīng)理管理者代表管理者代表 生產(chǎn)部供應部生產(chǎn)部供應部技術(shù)部人力資源部營銷部財務(wù)部實驗室質(zhì)檢售服務(wù)后部實驗室質(zhì)檢售服務(wù)后部倉庫A車間B車間C倉庫A車間B車間C車間D車間籠筋車間搗制車間場地車間動車力、拌合間九、質(zhì)量保證措施1、進貨檢驗和試驗控制及預埋件的加工管理①混凝土的原材料使用經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認可的材料，未經(jīng)同意不得隨意變更。②砂、石、普通鋼材根據(jù)“進貨檢驗通知單”按批量抽檢合格后使用。③細骨料和粗骨料應符合國家標準的相關(guān)各項指標，其中：碎石針片狀含量≤15%；含泥量≤1。0%；泥塊含量≤0。5%，壓碎指標≤13%。砂:采用河砂,級配區(qū)在II區(qū)，細度模數(shù)2.3～3。0；泥塊含量≤1.0％，云母含量≤2。0％，硫化物及硫酸鹽含量≤1.0％.④水泥進廠,由廠家提供出廠合格證及檢驗報告，試驗室進行抽樣檢驗。細心維護和嚴格密封水泥儲罐或筒倉,以防潮濕和雨水。⑤鋼筋進場必須附有質(zhì)量保證書,經(jīng)抽樣檢驗合格后投入使用。進場時鋼筋應按規(guī)格分類掛牌堆放,鋼筋表面應潔凈，不得有油漆、污垢，當鋼筋出現(xiàn)顆粒狀或片狀銹蝕時不準使用.⑥預埋件按設(shè)計圖紙進行加工生產(chǎn)，由供方提供出廠合格證。進倉時進行外觀抽檢，不合格便退貨，不能投入生產(chǎn)使用。⑦混凝土外加劑由供方提供質(zhì)檢報告。⑧拌和用水符合混凝土拌和用水標準,取自公用管網(wǎng)。⑨管片的混凝土強度等級是C50,抗?jié)B級別P12，坍落度70±20mm。配合比設(shè)計考慮到混凝土的早期強度和后期強度及抗?jié)B性和耐久性，坍落度以滿足施工需要為設(shè)計依據(jù)。2、過程產(chǎn)品的檢驗和試驗①檢驗鋼筋骨架的各種規(guī)格的鋼筋數(shù)量和間距是否符合設(shè)計要求。②檢驗焊接后鋼筋骨架的剛性，防止鋼筋骨架因焊接產(chǎn)生變形出現(xiàn)扭曲。③檢驗保護層厚度及預埋件安裝位置是否準確。④模具組裝后進行尺寸檢驗，未經(jīng)檢驗的模具，嚴禁澆注混凝土.⑤檢驗模具是否潔凈，模具內(nèi)有無雜物，脫模劑是否均勻。⑥混凝土攪拌前，測定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化進行調(diào)整配比，攪拌時間為3分鐘,坍落度為70±20mm。材料稱量允許誤差:水泥：±2％;粗細骨料：±3％；水和添加劑±2％。⑦混凝土送到施工現(xiàn)場后必須先進行坍落度測試,并檢查泌水性、粘聚性等工作性能，符合設(shè)計要求時才允許使用.⑧管節(jié)的脫模強度要求是設(shè)計強度的60％,生產(chǎn)車間應在接到試驗室的通知合格后方能進行脫模吊運工序.3、過程質(zhì)量控制①嚴格控制鋼筋的焊接質(zhì)量；不得燒傷鋼筋，凡主筋燒傷深度超過1mm，即作廢品處理；焊接位置要準確;焊縫表面不允許有氣孔及夾渣，焊皮要清除。②鋼筋保護層要符合設(shè)計要求。③工藝技術(shù)規(guī)定的材料、部件、預埋件、模具規(guī)格必須與產(chǎn)品特性和關(guān)鍵控制參數(shù)相符合。否則必須返工糾正.④吊裝孔和預埋塑料螺帽等預埋件不能損壞，安裝位置要準確。⑤為確?；炷恋臄嚢栀|(zhì)量,由持有試驗員上崗證的工程師負責監(jiān)督攪拌系統(tǒng)運作。⑥上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)必須按規(guī)定定期檢驗。嚴格按規(guī)程要求進行操作，并定期校驗電子稱量系統(tǒng)的精確度。4、過程監(jiān)督對關(guān)鍵質(zhì)量點和工藝數(shù)據(jù)進行不定期的監(jiān)督抽查。①過程監(jiān)督計劃的執(zhí)行應在生產(chǎn)現(xiàn)場進行,由質(zhì)量工程師會同現(xiàn)場管理人員按工藝技術(shù)文件進行抽查檢驗。②過程檢驗的質(zhì)量缺陷分為三級.A級:致命缺陷，即危及產(chǎn)品的力學性能,引起下道工序混亂的缺陷。B級:嚴重缺陷，對產(chǎn)品的力學性能和產(chǎn)品的幾何尺寸造成影響的缺陷。C級：一般缺陷，即影響下道工序的順利進行,對質(zhì)量有影響的缺陷，可監(jiān)督現(xiàn)場糾正，教育工人采取預防措施。屬于AB級質(zhì)量缺陷的情況由質(zhì)量工程師填寫品質(zhì)整改通知書，報告主管經(jīng)理召開質(zhì)量會議,制定糾正預防措施交生產(chǎn)車間整改.附：工序質(zhì)量不符合性分級表級別不符合性內(nèi)容檢查嚴格性處理權(quán)1、鋼筋數(shù)量、直徑不符，影響產(chǎn)品力學性能。2、鋼筋籠外形尺寸超差影響保護層厚度。100％測量檢驗生產(chǎn)工程師致命性3、焊點燒傷鋼筋影響材料強度。（A級)4、混凝土拌合物計量超差。5、模具變形、水平調(diào)節(jié)失控，尺寸超差。6、鋼筋嚴重銹蝕。1、鋼筋籠不水平,影響裝配.2、鋼筋間距超差影響應力均勻性。3、鋼筋籠箍筋附件、尺寸和形狀不符合嚴重性圖紙要求,造成鋼筋籠整體安裝、焊接困100%測量檢驗車間質(zhì)檢員（B級〕難。4、鋼筋長度超差。5、混凝土塌落度超出控制范圍.1、焊點漏焊、脫焊有焊渣。2、鋼筋籠部件綁扎不牢.3、模具清理不干凈。一般性4、噴涂隔離劑不均勻或過量.100％目視檢查車間質(zhì)檢員（C級〕5、配件安裝不當.6、振棒撞擊模具。7、拆卸模具時間不當.8、振搗混凝土時間掌握不好.9、光面操作達不到要求。5、檢驗測量和試驗設(shè)備控制①檢測和試驗設(shè)備必須經(jīng)國家法定的檢測機構(gòu)檢驗合格才允許使用,并貼上合格標識,確保量值能溯源到國家基準。②檢測儀器設(shè)備應在有效期內(nèi)使用.使用前應進行校準，使用后應進行復核。③檢測工作應嚴格按各種材料的試驗規(guī)程進行檢驗，并如實填寫檢測數(shù)據(jù).④試驗室的試驗儀器設(shè)備每月一次進行清潔保養(yǎng),并進行檢查及填寫儀器設(shè)備保養(yǎng)記錄表.儀器設(shè)備的檢定按周期檢定計劃進行。6、成品檢驗和試驗控制①成品尺寸檢驗:用卷尺、游標卡尺等工具對管節(jié)的長度、厚度等進行100%的檢測,同時進行外觀質(zhì)量檢驗,管節(jié)表面應光潔平整，無蜂窩、露筋、裂紋、缺角、氣泡等外觀缺陷。輕微缺陷應修飾。②為檢驗管節(jié)的設(shè)計是否合理和力學性能是否達到要求，試產(chǎn)后要進行管節(jié)的外壓試驗。④為檢驗管節(jié)卡軌螺栓孔承受的極限拉力是否滿足施工需要，進行螺栓孔抗拔試驗。⑤成品最終檢驗由項目部質(zhì)檢員負責。所有檢驗數(shù)據(jù)應作記錄，并在產(chǎn)品規(guī)定的位置上印上標識，表示經(jīng)檢驗合格，可進入場地進行自然養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度的100％的管片才允許出廠安裝.營銷部應在接到試驗室的“混凝土抗壓強度報告”和“合格證”后才安排出廠運輸任務(wù)。⑥管節(jié)質(zhì)量檢驗標準和方法參照GB/T_11836—2009和GB/T_16752—2006⑦檢驗頻次管節(jié)外壓試驗:檢驗管節(jié)設(shè)計是否合理以及力學性能是否達到要求.每標段進行一次.管節(jié)卡軌螺栓抗拔試驗:檢驗管節(jié)在安裝過程中承受的極限拉力是否滿足施工需要。每標段進行一次。混凝土抗?jié)B試驗：檢驗管片混凝土抵抗?jié)B透的能力能否達到設(shè)計要求。每標段進行一次.7、不合格品控制不合格品要填寫“不合格品通知單"。在發(fā)生重大質(zhì)量問題時填寫“品質(zhì)整改通知書"提出整改措施。8、產(chǎn)品標識管理①管節(jié)的標識方法按圖紙的規(guī)定進行，在產(chǎn)品驗收作業(yè)指導書中將標識方法和位置列出，產(chǎn)品脫模后由專職質(zhì)檢員在規(guī)定位置上印記.確保每一件產(chǎn)品標識的唯一性。②過程產(chǎn)品的標識十分重要，鋼筋部件和經(jīng)焊接成型的鋼筋骨架都是過程產(chǎn)品，要掛上標識牌，注明“待檢”、“合格"進行識別.③檢查原材料的存放標識是否正確，防止未經(jīng)檢驗的材料被誤用。④產(chǎn)品存放區(qū)域要有標識，分養(yǎng)護區(qū)、合格品儲運區(qū)、待檢區(qū)、廢品區(qū)。9、成品保護措施產(chǎn)品脫模時使用專門吊具，嚴格按規(guī)定起吊,翻管,平板運輸，輕起輕放,減少對產(chǎn)品的損傷。10、產(chǎn)品的養(yǎng)護、儲存及運輸管節(jié)宜按生產(chǎn)日期排列整齊，按規(guī)定進行養(yǎng)護；管節(jié)在蒸汽養(yǎng)護完畢后方可置放在儲運場存放,儲運場地應堅實平整；管節(jié)在場內(nèi)應小心搬運及堆放，使因此引發(fā)的內(nèi)應力不超過砼抗壓強度的1/3；達到設(shè)計強度管片才可出廠;運輸管片出廠時,管節(jié)應平穩(wěn)地置放于運輸車輛上，管節(jié)之間應墊有柔性材料,防止撞擊.11、供水、供電及材料供應1、正常情況下，采用公用電網(wǎng)源及自來水。特殊情況下有1000kw發(fā)電機可自行發(fā)電,并有200m2、每月根據(jù)生產(chǎn)計劃對所需原材料進行采購，可保證生產(chǎn)的持續(xù)性。十、安全生產(chǎn)和文明施工1、安全生產(chǎn)①對管片生產(chǎn)的全體操作人員必須進行安全技術(shù)交底,并進行各規(guī)范學習；②車間人員進場后必須戴好安全帽，不得在起吊物下站立及行走;③行車司機必須持證上崗，行車啟動前須打鈴，檢查各方面動態(tài).在工作過程中必須集中注意力，聽從起重工的指揮；④車間一切機械設(shè)備嚴格按有關(guān)操作規(guī)程進行操作，做好經(jīng)常性的檢查保養(yǎng)工作.非操作人員一律不得擅自使用,電氣設(shè)備維修保養(yǎng)一律由電工進行，機械停止使用時應切斷電源。雨天更要注意生產(chǎn)用電安全；⑤各種吊運鋼絲繩、夾具、銷軸等物件使用之前必須檢查，并及時維修更換；⑥電焊、氣割時注意周圍是否有易燃易爆物品，在不安全的情況不得進行操作；⑦產(chǎn)品堆放時不得超高,要堆放平穩(wěn),避免傾覆；⑧嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、生產(chǎn)現(xiàn)場文明施工①澆注完成后,所有的模具的外殼面必須清刷干凈，不能有積砼。②生產(chǎn)場所地面必須保持干凈，無積水。排水溝必須定期清理，余泥必須及時運走，保持排水設(shè)施暢通。③攪拌站的砂、石倉必須每日清理，地面積垢及時清理運走。④鋼筋加工場地每日必須清掃,鋼筋碎料放置在指定地方。十一、強制性條文貫徹落實“強制性條文、強制性執(zhí)行"的指導思想。強化事前，事中的過程控制，完善執(zhí)行的時候控制，盡可能的避免在執(zhí)行中發(fā)生偏差、遺漏和違反強制性條文的情況，有利于提高工程建設(shè)質(zhì)量水平?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20014。2。1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求.進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。4。3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。4.4.1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預應力）的檢驗報告.5。2。2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。14.2。2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度:室外應為150微米，室內(nèi)應為125微米，其允許偏差為-25微米。每遍涂層厚度的允許偏差-5微米。14。3.3薄涂型防水涂料的涂層厚度應符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度,80％及以上面積應符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應低于設(shè)計要求的85％。《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—20024。1。5對灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、強夯地基、注漿地基、預壓地基，其竣工后的結(jié)果（地基強度或承載力)必須達到設(shè)計要求的標準。檢驗數(shù)量,每單位工程不應少于3點，1000m2以上工程，每100m2至少應有1點,3000m2以上工程，每300m2至少應有1點。每一獨立基礎(chǔ)至少應有1點，基槽每20延米應1點。4。1。6對水泥土攪拌樁復合地基、高壓噴射注漿樁復合地基、砂樁地基、振沖樁復合地基、土和灰土擠密樁復合地基、水泥粉煤灰碎石樁復合地基,其承載力檢驗,數(shù)量為總數(shù)的0。5％～1％，但不應少于3根。5。1。5工程樁應進行承載力檢驗7。1。3土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。7.1。7基坑(槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提。當設(shè)計有指標時，以設(shè)計要求為依據(jù),如無設(shè)計指標應按表7。1。7的規(guī)定執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002（2011版）5.1。1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時,應辦理設(shè)計變更文件。5.2。1鋼筋進場時,應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告.5.2。2對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：

a、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1。25；

b、鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1。3；

c、鋼筋最大力下總伸長率不應小于9%。

檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法:檢查進場復驗報告.5。5。1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查方法:全數(shù)檢查.驗方法：觀察,鋼尺檢查?！朵摻詈附蛹膀炇找?guī)程》JGJ18-20031.0。3從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。3.0.5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應有產(chǎn)品合格證。4。1.3在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn).試驗結(jié)果應符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。5.1.7鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應符合下列要求:

a、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度;RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；

b、至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格.當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度；或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1。10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試作。復驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1。10倍時，應判定該批接頭為不合格品.

注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1。10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）7.2。1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。

當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時,應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用.

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中,嚴禁使用含氧化物的水泥。

檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。7.2.2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定.

預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進場的比次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告7.4。1結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：

1。每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

2。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得小于一次；

3。當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。

4。每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次；

5.每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。

檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告.8。2。1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷.

對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理.對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀察，檢查技術(shù)處理方案。8。3。1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差.混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。

對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.

檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-20117.1。4進行抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計時,尚應增加抗?jié)B性能試驗;并應符合下列規(guī)定:

1適配要求的抗?jié)B水壓值應比設(shè)計值提高0.2Mpa;

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