聚氯乙烯軟手套型干包終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝、標(biāo)準(zhǔn)工藝程序查電纜和量取剝切尺寸。鋸剝鋼鎧。焊地線。剖鉛脹嗽叭口。剝除紙絕緣。線芯絕緣包纏。內(nèi)包層絕緣包纏。線芯上套塑料管。軟手套根部及手指與塑料管重迭部分綁扎尼龍繩。連接線鼻子將線芯和鼻子間包平，將塑料管套在線鼻子上，包扎尼龍繩。塑料管外包纏黃蠟布或黑蠟布加圓。包纏外層絕纏。標(biāo)相序線及接線。工藝標(biāo)準(zhǔn)必需根據(jù)設(shè)備接線端子的位置量好尺寸，經(jīng)確定需用線芯長度。剝除包絕緣紙后，可用聚氯乙烯帶在芯線絕緣上包纏1層～2層。套軟手套以前，需在三芯喇叭口處包纏聚氯乙烯帶，使之成一定形狀，即包纏內(nèi)包層一般采用下列方法：內(nèi)包層應(yīng)用聚氯乙烯帶組成，包纏時(shí)不刷漆、不得使用黑蠟帶。未包內(nèi)包層前，可在三叉口處壓入第一個(gè)風(fēng)車，后包內(nèi)層，在內(nèi)包層即將完成時(shí)，壓入第二風(fēng)車，電纜截面在25平方毫米以上時(shí)，壓入風(fēng)車不應(yīng)少于兩個(gè)，風(fēng)車壓入后必須向下勒緊，使風(fēng)車帶均衡分散擺平正。內(nèi)包層應(yīng)纏成橄欖形，直徑大小由軟手套內(nèi)徑?jīng)Q定，要求比軟手套內(nèi)徑大，以便把手套撐緊，可參考使用下列數(shù)據(jù)：內(nèi)包層最大直徑為鉛包外徑加10mmmm，內(nèi)包層高度為鉛包外徑加55mm。內(nèi)包層包完后，應(yīng)在芯線上刷一層醫(yī)用凡士林，套人軟手套。軟手套應(yīng)平整服貼，不得撐破，分叉處必須貼壓芯風(fēng)車，風(fēng)車不得松動(dòng)。套入軟手套后，應(yīng)用聚氯乙烯帶密封手套手指，從各芯手指根部，纏高出手指約20mm～30mm，指根部纏三層左右，手指纏一層成錐形。軟手套手指密封后，可在芯線上套入塑料管，截面在50mm2以上的電纜，應(yīng)用管壁厚度為1～115mm的塑料管。35mm2及以下的不做規(guī)定。塑料管內(nèi)徑可參照表中選用，其長度為芯線長度加80mm～100mm，其一端切成45°斜口。如下表93、表94表93電纜截面(mm2)2.54610162530塑料管內(nèi)徑(mm)3.263.274.245.0668.39.3表94塑電纜截面mm2507095120185540料管內(nèi)徑mm1112.914.418.112.120.9套入軟質(zhì)塑料管應(yīng)有兩人進(jìn)行操作，套管時(shí)，塑料管口一端用鉗子夾住，對準(zhǔn)線芯滑沖心后，夾住密封的一端，將管內(nèi)殘留凡士林油用手?jǐn)D壓排除，管內(nèi)絕緣間應(yīng)緊貼密實(shí)無折皺現(xiàn)象。在套塑料管前，須在芯線上涂醫(yī)用凡士林油，當(dāng)氣溫低時(shí)可用電吹風(fēng)加熱。套完塑料管后，應(yīng)將芯線末端塑料管卷起，返回80mm～110mm露出芯線，長度應(yīng)滿足線鼻子連接的要求。手套手指與塑料管重迭部分及手套根部，應(yīng)按下列方法綁扎：軟手套手指與塑料管重迭部分同直徑為1mm～1.5mm的尼龍繩綁扎不得用其它材料，必須用力勒緊不使塑料管轉(zhuǎn)動(dòng)，尼龍繩之間應(yīng)緊密相靠，不得交錯(cuò)迭壓，綁扎長度應(yīng)不小于30mm，可分成一道或三道綁扎，當(dāng)分三道綁扎時(shí)每道10mm左右。軟手套根部綁扎尼龍繩的方法同上。電纜截面為50mm2及以上者，綁扎長度不小于30mm，截面為35mm及以上者，綁扎長度不小于20mm，此段尼龍繩應(yīng)有10mm壓面手套與鉛包接觸部位上，綁扎前應(yīng)用手壓緊手套，以排除手套內(nèi)部的空氣。綁扎完手套塑料管退上來套在線鼻子上，接著用1mm～1.5mm的尼龍繩用力綁扎收緊，綁扎面密實(shí)，不得交錯(cuò)重迭，在線鼻子兩端應(yīng)各留出3mm，以免尼龍繩滑脫。線鼻子綁扎完后，應(yīng)用黃蠟帶自三相分芯處開始，包相芯線上的塑料管。一般包扎兩層，層間不刷漆，但有下列情況之一時(shí)在塑料管外包一層黑蠟帶或黃蠟帶以增加強(qiáng)度。標(biāo)高差5米以上。電纜截面為65mm2及以上。電纜頭運(yùn)行環(huán)境溫度不大于30℃。外包層的形狀一般為橄欖型，外包層的尺寸見(附表6)。纏包外層時(shí)，在電纜頭三叉口間，應(yīng)排除空氣塑料帶層間不刷漆。固定好電纜頭后，應(yīng)接后地線，并標(biāo)出相色?？刂齐娎|頭的制作控制電纜頭制作的有關(guān)規(guī)定控制電纜不允許有接頭，下列情況除外：當(dāng)敷設(shè)長度超過制造長度時(shí)；必須延長已敷設(shè)竣工的控制電纜時(shí)；當(dāng)清除使用中電纜的故障時(shí)。控制電纜頭制作應(yīng)符合下列各點(diǎn)：線芯要采用捻掛錫方法連接，捻線時(shí)各處互重疊部分不得小于15mm，接觸良好。各股芯線接要相互錯(cuò)開排列，以免鉛包過粗?？刂齐娎|必須在具備下列條件后，才允許制作電纜接點(diǎn)及接線。待連接的設(shè)備(盤、屏、箱)已安裝完畢，端子板齊全。與設(shè)備有關(guān)的電纜已全部敷設(shè)上，并已排列固定標(biāo)志牌掛全無誤?？刂齐娎|頭的制作工藝。確定位置打鋼卡子，并在鋼鎧上側(cè)有毫米處鋸剝鋼鎧。對芯線。分芯割除黃麻，漲喇叭口。擦凈鉛包外的瀝表、割鉛、剝鉛。分芯套入劃分蠟或塑料管。沿喇叭口包纏絕緣，套塑料電纜頭。排線、接線?？刂票P內(nèi)的接線標(biāo)準(zhǔn)在同一塊盤內(nèi)，各控制電纜鋼鎧卡子的高度應(yīng)相同。為了美觀，鋼鎧卡子打在電纜層或電纜溝，一般在樓板下100mm～150mm處。在同一塊盤內(nèi)，各控制電纜的包纏部位在最低端子150mm～200mm處，鉛包剖切尺寸都由此而定。切割鋼鋸時(shí)不應(yīng)使鉛皮受傷。割鉛皮時(shí)，不應(yīng)傷及絕緣層。鋸斷及剝切電纜時(shí)應(yīng)避免過渡彎曲損傷電纜。芯線為便于套入絕緣管必須拉直，必要時(shí)不借助于滑石粉，但不能用油劑作為滑料。絕緣管的下口伸入喇叭口處應(yīng)剪成斜口，以利包纏。每根控制電纜的芯線應(yīng)單獨(dú)綁扎，不得數(shù)根電纜芯線綁在一起，備用芯線不應(yīng)鋸掉，應(yīng)按所使用最長芯線的長度綁列在芯線內(nèi)?？刂菩揪€接線時(shí)，備用芯線應(yīng)卷成圓排在端子排內(nèi)。控制電纜的芯線，需要接到一塊盤的兩側(cè)端子板時(shí)，應(yīng)增設(shè)端子連接?？刂齐娎|接線完工之后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確保正確美觀。電纜驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。電纜線路敷設(shè)應(yīng)正確，應(yīng)有防止它經(jīng)受損傷的措施。電纜規(guī)格，特性應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。電纜的固定，支架的間距，備用長度等應(yīng)符合規(guī)定，電纜敷設(shè)應(yīng)整齊美觀。電纜應(yīng)無機(jī)械損傷。電纜內(nèi)徑應(yīng)符合規(guī)定。電纜相互及與熱管道之間的距離應(yīng)符合規(guī)定。電纜彎曲平應(yīng)規(guī)程規(guī)定。電纜應(yīng)接地良好，標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全。電纜頭與電纜接頭不應(yīng)漏油，安裝和固定應(yīng)符合規(guī)定。電纜架、電纜頭、電纜接頭應(yīng)刷漆。表95電纜接頭用的連接管尺寸標(biāo)準(zhǔn)截面連接管尺寸(mm)銅芯導(dǎo)線鋁線導(dǎo)線(mm)外徑內(nèi)徑外徑外徑內(nèi)徑長度169642105.2602510745126.8603511847147.9605013105216.59.571701512601811779518146421138512022166523159615024187024.516.510018525197526.518.51052402822802921117表96電纜接頭焊接的接管尺寸標(biāo)準(zhǔn)截面(mm2)連接尺寸(mm)長度內(nèi)徑外徑壁厚小槽槽底大槽大槽長4及以下303511.513156353.55.511.5132010354.56.511.5142016405.58.51.51.5152525407101.51.5152535459121.51.515305050101421.5163570601216221.564595701418221.5745120808024332105515080182433210551858019263.53.53.510552409021283.53.52.51055表97銅鋁接線鼻尺寸種類標(biāo)準(zhǔn)截面(mm)接線鼻子尺寸外徑內(nèi)徑總長管孔深度螺拴孔徑銅線鼻子169640186.52512845208.535141051228.5501611562410.5701813652410.51202317803017150261982321718526198232172403023983621鋁16106.860328.525126.860328.535147.965328.55016.59.5753740.5表98壓接不同截面尺寸標(biāo)準(zhǔn)截面鼻子內(nèi)徑壓坑深度16105第一道壓坑邊緣與鼻子兩鄰壓坑尺寸25126351475016.58.570189952311.512024.512.515026.513.31853015表99軟手套干包電纜頭剖切和結(jié)構(gòu)電纜鋼鎧之間尺寸=電纜鋼鎧寬度焊接地位置=離第一道鋼鎧卡10～15mm預(yù)留鉛包尺寸-35平方毫米及以下=D+40毫米預(yù)留鉛包尺寸-50平方毫米及以下=D+50毫米預(yù)留鉛包絕緣尺寸≥55毫米。外包高度=3～4DD-電纜鉛包外徑線芯剝切絕緣紙長度=線鼻子深度+5毫米電纜芯線長度接實(shí)際情況決定制作電纜頭時(shí)澆灌的環(huán)氧樹脂復(fù)合物配制方法配料比例：環(huán)氧樹脂=610100份石英粉(Φ0.06mm)150～200份聚酰胺=65135～45份乙二胺12～14份配制方法：將環(huán)氧樹脂放入配料鍋中加溫到110℃時(shí)倒入石英粉保持溫度不斷拌到汽泡為止。待鍋口內(nèi)溫度降至70-80℃時(shí)倒入聚酰胺