壓力容器破裂形式分析第1頁/共70頁教學(xué)重點(diǎn)壓力容器常見缺陷的預(yù)防；壓力容器破裂特征。教學(xué)難點(diǎn)壓力容器破裂形式鑒別。

牛牛文庫文檔分享第2頁/共70頁4.2壓力容器的常見缺陷4.2.1壓力容器制造過程中產(chǎn)生的缺陷4.2.2壓力容器使用過程中產(chǎn)生的缺陷

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焊接裂紋未焊透和未熔合夾渣氣孔表面缺陷組織缺陷

4.2.1壓力容器制造過程中產(chǎn)生的缺陷壓力容器制造過程中產(chǎn)生缺陷的主要類型：

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外觀缺陷（表面缺陷）是指不用借用于儀器，從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等，有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋，單面焊的根部未焊透也位于焊縫表面。1.外觀缺陷

牛牛文庫文檔分享第5頁/共70頁（1）咬邊

咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽。產(chǎn)生的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運(yùn)條速度太小造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動(dòng)不合理，電弧過長(zhǎng)，焊接次序不合理等都會(huì)造成咬邊。

防止咬邊的措施：矯正操作姿勢(shì)，選用合理的規(guī)范，采用良好的運(yùn)條方式都會(huì)有利于消除咬邊。焊角焊縫時(shí)，用交流代替直流也能有效地防止咬邊。

牛牛文庫文檔分享第6頁/共70頁（2）焊瘤

焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規(guī)程過強(qiáng)、焊條熔化過快、焊條質(zhì)量欠佳（如偏芯），焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢(shì)不當(dāng)?shù)榷既菀讕砗噶觥Ｔ跈M、立、仰位置更容易形成焊瘤。

防止焊瘤的措施：使焊縫處于平焊位置，正確選用規(guī)范，選用無偏芯焊條，合理操作。

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凹坑指焊縫表面或背面根部的低于母材的部分。凹坑多是由于收弧時(shí)焊條（焊絲）未作短時(shí)間停留造成的（此時(shí)的凹坑稱為弧坑），仰立、橫焊時(shí)，常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。（3）凹坑

防止凹坑的措施：選用有電流表衰減系統(tǒng)的焊機(jī)，盡量選用平焊位置，選用合適的焊接規(guī)范，收弧時(shí)讓焊條在溶池內(nèi)短時(shí)間停留或環(huán)形擺動(dòng)，填滿弧坑。

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未焊滿是指焊縫表面上連續(xù)的溝槽。填充金屬不足是產(chǎn)生未焊滿的根本原因。規(guī)范太弱，焊條過細(xì)，運(yùn)條不當(dāng)?shù)葧?huì)導(dǎo)致未焊滿。防止未焊滿的措施：加大焊接電流，加焊蓋面焊縫。（4）未焊滿

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燒穿是指焊接過程中，熔深超過工件厚度，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔性缺陷。焊接電流過大，速度太慢，電弧在焊縫處停留過久，都會(huì)產(chǎn)生燒穿缺陷。工件間隙太大，鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。選用較小電流并配合合適的焊接速度，減小裝配間隙，在焊縫背面加設(shè)墊板或藥板，使用脈沖焊，能有效地防止燒穿。（5）燒穿

牛牛文庫文檔分享第10頁/共70頁（5）其它表面缺陷1）成形不良

指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫超高，表面不光滑，以及焊縫過寬，焊縫向母材過渡不圓滑等。2）錯(cuò)邊

指兩個(gè)工件在厚度方向上錯(cuò)開一定位置，它即可視作裝配成形缺陷。3）塌陷

單面焊時(shí)由于輸入熱量過大，熔化金屬過大而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落，成形后焊縫背面突起，正面下榻。

牛牛文庫文檔分享第11頁/共70頁5）各種焊接變形4）表面氣孔及弧坑縮孔

如角變形、扭曲、波浪變形等都屬于焊接缺陷。角變形也屬于裝配成形缺陷。（5）其它表面缺陷（續(xù)）

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氣孔是指焊接時(shí)，溶池中的氣體未在金屬凝固前溢出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是溶池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過程中反應(yīng)生成的。2.氣孔和夾渣（1）氣孔

牛牛文庫文檔分享第13頁/共70頁1）氣孔的分類球形氣孔條蟲狀氣孔氫氣孔氮?dú)饪籽鯕饪锥趸細(xì)饪滓谎趸細(xì)饪讱錃鈿饪滓谎趸細(xì)饪讖男螤钌戏謴臄?shù)量上分按氣體成分分熔焊氣孔分為單個(gè)氣孔群狀氣孔

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常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一，溶池金屬在凝固過程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來。當(dāng)凝固速度大于氣體逸出速度時(shí)，就形成氣孔。2）氣孔的形成機(jī)理3）產(chǎn)生氣孔的主要原因

母材或填充金屬表面有銹、油污等，焊條及焊劑未烘干會(huì)增加氣孔量，因?yàn)殇P、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解氣體，增加了金屬中氣體的含量。焊接線能量過小，溶池冷卻速度大，不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會(huì)增加氧氣孔。

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氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭的強(qiáng)度，降低塑性，還會(huì)引起泄漏。氣體也在引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。4）氣孔的危害5）防止氣孔的措施a.清除焊絲，工作坡口及其附件表面的油污、鐵銹、水分和雜物。b.采用堿性焊條、焊劑，并徹底烘干。c.采用直流反接并用短電弧施焊。d.焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度。e.用偏強(qiáng)的規(guī)范施焊。

牛牛文庫文檔分享第16頁/共70頁（2）夾渣1）夾渣的分類金屬夾渣非金屬夾渣2）夾渣的分布與形狀單個(gè)點(diǎn)狀?yuàn)A渣條狀?yuàn)A渣鏈狀?yuàn)A渣密集夾渣夾渣是指焊后熔渣存在焊縫中的現(xiàn)象。

牛牛文庫文檔分享第17頁/共70頁3）夾渣產(chǎn)生的原因a.坡口尺寸不合理；b.坡口有污物；c.多層焊時(shí)，層間清渣不徹底；d.焊接線能量小；e.焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過快；f.焊條藥皮，焊劑化學(xué)成分不合理，熔點(diǎn)過高，冶金反應(yīng)不完全，脫渣性不好；g.鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，電源極性不當(dāng)，電流密度大，鎢極熔化脫落于溶池中；h.手工焊時(shí)，焊條擺動(dòng)不良，不利于熔渣上浮。

點(diǎn)狀?yuàn)A渣的危害與氣孔相似，帶有尖角的夾渣會(huì)產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中，尖端還會(huì)發(fā)展為裂紋源，危害較大。4）夾渣的危害

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焊縫中原子結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。3.裂紋（1）裂紋的分類根據(jù)裂紋尺寸大小，分為三類：

1）宏觀裂紋：肉眼可見的裂紋；

2）微觀裂紋：在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)；

3）超顯微裂紋：在高倍數(shù)顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)，一般指晶間裂紋和晶內(nèi)裂紋。

牛牛文庫文檔分享第19頁/共70頁從產(chǎn)生溫度看，裂紋可分為二類：

1）熱裂紋

2）冷裂紋按裂紋產(chǎn)生的原因分，又可把裂紋分為：

1）再熱裂紋

2）層狀撕裂

3）應(yīng)力腐蝕裂紋（1）裂紋的分類（2）裂紋的危害

裂紋，尤其是冷裂紋，帶來的危害是災(zāi)難性的。壓力容器事故絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。

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熱裂紋發(fā)生于焊縫金屬凝固末期，最常見的熱裂紋是結(jié)晶裂紋，其生成原因是在焊縫金屬凝固過程中，結(jié)晶偏析使雜志生成的低熔點(diǎn)共晶物富擠集于晶界，形成所謂“液態(tài)薄膜”，在特定的敏感溫度區(qū)（又稱脆性溫度區(qū)）間，其強(qiáng)度極小，由于焊縫凝固收縮而受到拉應(yīng)力，最終開裂形成裂紋。熱裂紋都是沿晶界開裂，通常發(fā)生在雜質(zhì)較多的碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼的材料焊縫中。1）結(jié)晶裂紋的發(fā)生機(jī)理（3）熱裂紋

牛牛文庫文檔分享第21頁/共70頁2）影響結(jié)晶裂紋的因素a.合金元素和雜質(zhì)影響碳元素以及硫、磷等雜質(zhì)元素的增加，會(huì)擴(kuò)散敏感溫度區(qū)，使結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生機(jī)會(huì)增多；

b.冷卻速度的影響；

c.結(jié)晶應(yīng)力與拘束應(yīng)力的影響。3）防止結(jié)晶裂紋的措施a.減小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量較低的材料焊接；

b.合理選用焊接規(guī)范，并采用預(yù)熱和后熱，減少冷卻速度；

c.采用合理的裝配次序，減小焊接應(yīng)力。

牛牛文庫文檔分享第22頁/共70頁1）再熱裂紋的特征a.再熱裂紋產(chǎn)生于焊接熱影響區(qū)的過熱粗晶區(qū)；

b.再熱裂紋的產(chǎn)生溫度：碳鋼與合金鋼550－650℃，奧氏體不銹鋼約300℃；

c.再熱裂紋為晶界開裂（沿界開裂）；

d.最容易產(chǎn)生于沉淀強(qiáng)化的鋼種中；

e.與焊接殘余應(yīng)力有關(guān)。（4）再熱裂紋

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再熱裂紋的產(chǎn)生機(jī)理有多種解釋，其中楔形開裂理論的解釋如下：近縫區(qū)金屬在高溫?zé)嵫h(huán)作用下，強(qiáng)化相碳化物（碳化鈦、碳化釩、碳化鈮、碳化鉻等）沉積在晶內(nèi)的位錯(cuò)區(qū)上，使晶內(nèi)強(qiáng)化強(qiáng)度大大高于晶界強(qiáng)化，尤其是當(dāng)強(qiáng)化彌散分布在晶粒內(nèi)時(shí)，會(huì)阻礙晶粒內(nèi)部的局部調(diào)整，又會(huì)阻礙晶粒的整體變形，這樣，由于應(yīng)力松弛而帶來的塑性變形就主要由晶界金屬來承擔(dān)，于是，晶界區(qū)金屬會(huì)產(chǎn)生滑移，且在三晶粒交界處產(chǎn)生應(yīng)力集中，就會(huì)產(chǎn)生裂紋，即所謂的楔形開裂。2）再熱裂紋的產(chǎn)生機(jī)理

牛牛文庫文檔分享第24頁/共70頁a.注意冶金元素的強(qiáng)化作用及其對(duì)再熱裂紋的影響；

b.合理預(yù)熱或采用后熱，控制冷卻速度；

c.降低殘余應(yīng)力避免應(yīng)力集中；

d.回火處理時(shí)盡量避開再熱裂紋的敏感溫度區(qū)或縮短在此溫度區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間。3）再熱裂紋的防止

牛牛文庫文檔分享第25頁/共70頁1）冷裂紋的特征（5）冷裂紋a.產(chǎn)生于較低溫度，且產(chǎn)生于焊后一段時(shí)間以后，故又稱延遲裂紋；

b.主要產(chǎn)生于熱影響區(qū)，也有發(fā)生在焊縫區(qū)的；

c.冷裂紋可能是沿晶開裂，穿晶開裂或兩者混合出現(xiàn)；

d.冷裂紋引起的構(gòu)件破壞是典型的脆斷。2）冷裂紋產(chǎn)生機(jī)理a.淬硬組織（馬氏體）減小了金屬的塑性儲(chǔ)備；

b.接頭的殘余應(yīng)力使焊縫受拉；

c.接頭內(nèi)有一定的含碳量。因此，含碳量和拉應(yīng)力是冷裂紋產(chǎn)生的兩個(gè)主要因素。

牛牛文庫文檔分享第26頁/共70頁3）防止冷裂紋的措施a.采用低氫型堿性焊條，嚴(yán)格烘干，在100－150℃下保存，隨取隨用；

b.提高預(yù)熱溫度，采用后熱措施，并保證層間溫度不小于預(yù)熱溫度，選擇合理的焊接規(guī)范，避免焊縫中出現(xiàn)淬硬組織；

c.選用合理的焊接順序，減少焊接變形和焊接應(yīng)力；

d.焊后及時(shí)進(jìn)行消氫處理。

牛牛文庫文檔分享第27頁/共70頁未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象。4.未焊透（1）產(chǎn)生焊縫的原因1）焊接電流小，熔深淺；2）坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大；3）磁偏吹影響；4）焊條偏芯度太大；5）層間及焊根清理不良。

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未焊透的危害之一是減少了焊縫的有效面積，使接頭強(qiáng)度下降。其次，未焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危害，比強(qiáng)度下降的危害大的多。未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。（2）未焊透的危害

使用較大電流來焊接是防止未焊透的基本方法。另外，焊角焊縫時(shí)，用交流代替直流以防止磁偏吹，合理設(shè)計(jì)坡口并加強(qiáng)清理，用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的產(chǎn)生。（3）未焊透的防止

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未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合、層間未熔合、根部未熔合三種。4.未熔合

牛牛文庫文檔分享第30頁/共70頁（1）產(chǎn)生未熔合缺陷的原因1）焊接電流過??；2）焊接速度過快；3）焊條角度不對(duì)；4）產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象；5）焊接處于下坡焊位置，母材未熔合時(shí)已被鐵水覆蓋；6）母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合。（2）未熔合的危害

未熔合是一種面積缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對(duì)承載面積的減小都非常明顯，應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重，其危害性僅次于裂紋。（3）未熔合的防止

采用較大的焊接電流，正確地進(jìn)行施焊操作，注意坡口部位的清潔。

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焊材與母材匹配不當(dāng)，或焊接過程中元素?zé)龘p等原因，容易使焊縫金屬的化學(xué)成分發(fā)生變化，或造成焊縫組織不符合要求。這可能帶來焊縫的力學(xué)性能的下降，還會(huì)影響接頭的耐腐蝕性能。6.其他缺陷（1）焊縫化學(xué)成分或組織成分不符合要求（2）過熱和過燒

若焊接規(guī)范使用不當(dāng)，熱影響區(qū)長(zhǎng)時(shí)間在高溫下停留，會(huì)使晶粒變得粗大，即出現(xiàn)過熱組織。若溫度進(jìn)一步升高，停留時(shí)間加長(zhǎng)，可能使晶界發(fā)生氧化或局部熔化，出現(xiàn)過燒組織。過熱可通過熱處理來消除，而過燒是不可逆轉(zhuǎn)的缺陷。（3）白點(diǎn)

在焊縫的拉面上出現(xiàn)的象魚目狀的白色斑，即位白點(diǎn)，白點(diǎn)是由于氫聚集而造成的，危害極大。

牛牛文庫文檔分享第32頁/共70頁4.2壓力容器破裂形式分析

應(yīng)力分析

是否超過強(qiáng)度極限

安全

失

效

否

是

彈性變形

殼體破裂

應(yīng)力分析是壓力容器安全問題的基礎(chǔ)。“失效”是指壓力容器的承壓部件由于承受過高的載荷，包括壓力、溫度或其他附加載荷，而喪失設(shè)計(jì)的正常工作能力。

牛牛文庫文檔分享第33頁/共70頁4.2壓力容器破裂形式分析破裂機(jī)理預(yù)防措施產(chǎn)生原因主要特征分析思路

牛牛文庫文檔分享第34頁/共70頁按金屬材料破裂的現(xiàn)象韌性破裂脆性破裂按破裂面對(duì)外力的取向正斷切斷按裂紋發(fā)展和擴(kuò)張途徑穿晶破裂晶間破裂破裂形式分類疲勞破裂腐蝕破裂蠕變破裂

牛牛文庫文檔分享第35頁/共70頁4.2壓力容器破裂形式分析一、韌性破裂

韌性破裂是壓力容器在內(nèi)部壓力作用下，器壁上產(chǎn)生的應(yīng)力達(dá)到器壁材料的強(qiáng)度極限，從而發(fā)生斷裂破壞的一種形式。

牛牛文庫文檔分享第36頁/共70頁1.韌性破裂的機(jī)理一、韌性破裂彈性變形階段彈塑性變形階段斷裂階段

牛牛文庫文檔分享第37頁/共70頁2.韌性破裂的特征一、韌性破裂破裂容器器壁有明顯的伸長(zhǎng)變形斷口呈暗灰色纖維狀容器一般不是碎裂容器實(shí)際爆破壓力接近計(jì)算爆破壓力

牛牛文庫文檔分享第38頁/共70頁一、韌性破裂

牛牛文庫文檔分享第39頁/共70頁一、韌性破裂

牛牛文庫文檔分享第40頁/共70頁3.韌性破裂的原因一、韌性破裂液化氣體容器充裝過量容器在使用中超壓容器維護(hù)不良以致器壁減薄4.韌性破裂的預(yù)防設(shè)計(jì)時(shí)選用足夠強(qiáng)度和厚度的材料按核定工藝參數(shù)運(yùn)行，安全附件齊全防止超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，防止發(fā)生腐蝕

牛牛文庫文檔分享第41頁/共70頁二、脆性破裂

脆性破裂指壓力容器在破裂時(shí)沒有顯著的塑性變形，破裂時(shí)器壁的壓力也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于材料的強(qiáng)度極限，有的甚至還低于材料的屈服極限。

牛牛文庫文檔分享第42頁/共70頁1.脆性破裂的機(jī)理二、脆性破裂開裂階段裂紋擴(kuò)展階段

發(fā)生低應(yīng)力脆性破裂的必須條件有：容器本身存在缺陷或幾何形狀發(fā)生變化；存在一定的水平應(yīng)力；材料韌性較差。脆性斷裂總是由宏觀裂紋的擴(kuò)展引起的。

牛牛文庫文檔分享第43頁/共70頁2.脆性破裂的特征二、脆性破裂破裂容器器壁沒有明顯的伸長(zhǎng)變形裂口齊平、斷口呈金屬光澤的結(jié)晶狀容器常破裂成碎塊破裂事故多數(shù)在溫度較低的情況下發(fā)生

牛牛文庫文檔分享第44頁/共70頁二、脆性破裂

牛牛文庫文檔分享第45頁/共70頁3.脆性破裂的原因二、脆性破裂溫度

因?yàn)殇撛诘蜏叵禄蛟谀骋惶囟囟确秶鷥?nèi)其沖擊韌性將急劇下降。裂紋性缺陷

壓力容器受壓元件一旦產(chǎn)生裂紋，其尖端前緣產(chǎn)生很高的應(yīng)力峰值，且應(yīng)力狀態(tài)也發(fā)生變化。

牛牛文庫文檔分享第46頁/共70頁4.脆性破裂的預(yù)防二、脆性破裂減少部件結(jié)構(gòu)及焊縫的應(yīng)力集中部件材料在使用條件下要具有較好的韌性消除殘余應(yīng)力加強(qiáng)對(duì)部件缺陷的檢驗(yàn)

牛牛文庫文檔分享第47頁/共70頁兩種破裂形式對(duì)比

破裂特征破裂形式塑性變形斷口形貌破壞形式應(yīng)力狀態(tài)韌性破裂明顯斷口不齊平，暗灰色纖維狀撕裂達(dá)到強(qiáng)度極限脆性破裂不明顯斷口齊平，呈金屬光澤的結(jié)晶狀裂成碎片低于屈服極限表4-1兩種形式破裂特征對(duì)比

牛牛文庫文檔分享第48頁/共70頁三、疲勞破裂

疲勞破裂指壓力容器在反復(fù)加壓和卸壓過程中受到交變載荷的長(zhǎng)期作用，沒有經(jīng)過明顯的塑性變形而導(dǎo)致容器斷裂的一種破裂形式。

牛牛文庫文檔分享第49頁/共70頁1.疲勞破裂的機(jī)理三、疲勞破裂循環(huán)次數(shù)最大交變應(yīng)力圖4-1金屬的疲勞曲線

牛牛文庫文檔分享第50頁/共70頁1.疲勞破裂的機(jī)理三、疲勞破裂破勞裂紋核心的產(chǎn)生疲勞裂紋的擴(kuò)展

金屬疲勞斷口疲勞裂紋產(chǎn)生與擴(kuò)展區(qū)，象貝殼一樣的同心弧線花紋最后斷裂區(qū)，與靜載荷下帶有尖銳缺口的構(gòu)件斷口相似金屬疲勞斷裂的過程表面、晶界及非金屬夾雜物處滑移

牛牛文庫文檔分享第51頁/共70頁1.疲勞破裂的機(jī)理三、疲勞破裂低應(yīng)力高周疲勞高應(yīng)力低周疲勞循環(huán)周次在105以上，外載超過材料的彈性應(yīng)力極限值應(yīng)力水平較高，交變周次超過了102～105以上

牛牛文庫文檔分享第52頁/共70頁2.

疲勞破裂的特征三、疲勞破裂容器沒有明顯的變形破裂斷口存在兩個(gè)區(qū)域容器常因開裂泄漏而失效破裂總是在容器經(jīng)過反復(fù)的加壓和卸壓以后發(fā)生

牛牛文庫文檔分享第53頁/共70頁3.疲勞破裂的原因三、疲勞破裂內(nèi)部因素

例如，容器的接管、開孔、轉(zhuǎn)角以及其他幾何形狀不連接處，在焊縫附近以及鋼板原有缺陷的應(yīng)力集中外部因素

間歇式操作的容器，器內(nèi)壓力、溫度波動(dòng)較大，振動(dòng)；外界的風(fēng)、雪、雨、地震造成的周期性外載荷局部高應(yīng)力區(qū)反復(fù)交變載荷

牛牛文庫文檔分享第54頁/共70頁4.疲勞破裂的預(yù)防制造質(zhì)量應(yīng)符合要求，避免先天性缺陷安裝中要防止外來載荷源的影響正確操作，減少升壓、降壓的次數(shù)，防止壓力溫度波動(dòng)過大制造前做疲勞設(shè)計(jì)三、疲勞破裂

牛牛文庫文檔分享第55頁/共70頁四、腐蝕破裂

腐蝕破裂指壓力容器在腐蝕性介質(zhì)作用下，引起容器壁由厚變薄或材料組織結(jié)構(gòu)改變、力學(xué)性能降低，使壓力容器承載能力不夠而發(fā)生的破壞形式。

牛牛文庫文檔分享第56頁/共70頁按腐蝕破壞形態(tài)分均勻腐蝕局部腐蝕按腐蝕機(jī)理分化學(xué)腐蝕電化學(xué)腐蝕按腐蝕環(huán)境分介質(zhì)腐蝕海水腐蝕腐蝕破裂分類晶間腐蝕斷裂腐蝕氫損傷土壤腐蝕

牛牛文庫文檔分享第57頁/共70頁1.腐蝕破裂的機(jī)理化學(xué)腐蝕電化學(xué)腐蝕

容器金屬與周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的金屬腐蝕。高溫氧化、高溫硫化、鋼的滲碳與脫碳、氫腐蝕等。

容器金屬在電解質(zhì)中，由電化學(xué)引起的腐蝕稱為電化學(xué)腐蝕。既有電子得失，又有電流形成。四、腐蝕破裂

牛牛文庫文檔分享第58頁/共70頁2.腐蝕破裂的原因二、脆性破裂壓力容器維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)結(jié)構(gòu)不合理，或焊接不符合規(guī)范要求四、腐蝕破裂選材不當(dāng)或未采取有效防腐措施介質(zhì)中雜質(zhì)的影響

牛牛文庫文檔分享第59頁/共70頁3.腐蝕破裂的預(yù)防二、脆性破裂選用合適的防腐蝕材料使容器殼體與腐蝕性介質(zhì)隔離消除能引起應(yīng)力腐蝕的因素使用中采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┙档透g速度四、腐蝕破裂

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