武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書編號：3—09—1—11PAGEPAGE11一、崗位職責(zé)在工班長的率領(lǐng)下順利完成當(dāng)值生產(chǎn)工作任務(wù)。搞好設(shè)備馬步軍和檢修的協(xié)調(diào)工作。順利完成分廠和作業(yè)區(qū)精心安排的各項臨時任務(wù)。保證崗位設(shè)施較完整。負責(zé)管理責(zé)任區(qū)域現(xiàn)場打掃工作，協(xié)調(diào)不好頭尾汪處置、揭曉、火燒石墨、下降管及爐頂打掃等工作。對牽涉本崗位各項能耗、原料、計量數(shù)據(jù)展開證實，順利完成再降成本指標(biāo)。二、崗位信息傳達圖作業(yè)區(qū)主任作業(yè)區(qū)主任分廠廠長工長內(nèi)部聯(lián)系外部聯(lián)系副工長推焦操作攔焦操作熄焦操作裝煤操作出爐出爐爐蓋清掃PROven三、崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（一）交接班制度1、交接班的時間：夜班：23：45－24：00白班：7：45－8：00中班：15：45－16：002、提早15分鐘兩穿著一穿抵達交接班室，上繳考勤牌，拎交接班牌，由值守工長（工班長）非政府班前會，總結(jié)上一班的生產(chǎn)、設(shè)備、安全情況，明確提出本班生產(chǎn)、安全、環(huán)保等方面的工作建議（時間嚴禁多于3分鐘）。并由班組安全員非政府安全交互保與蓋章。3、班前會后，各崗位工人應(yīng)立即至各自崗位上按建議對口交接班，接班人者未至，交班者嚴禁黃繼妍。交接班中的問題通過逐級充分反映處置。4、崗位交接班檢查內(nèi)容：生產(chǎn)與否正常（即為生產(chǎn)的原料、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品的質(zhì)量、區(qū)域安全情況）；各項記錄與否真實完備；儀表運轉(zhuǎn)的可靠性及問題處置記錄；現(xiàn)場工作環(huán)境和設(shè)備與否合乎“6S”建議；規(guī)定的交接班用具與否齊全較完整；照明設(shè)備及安全防雷設(shè)施與否齊全較完整。5、崗位展開交接班的程序：接班人者至崗后，交班者向接班人者了解本班生產(chǎn)、設(shè)備運轉(zhuǎn)和安全情況，表達上級有關(guān)命令；交接班者雙方共同對崗位交接班檢查內(nèi)容逐一證實；交接班中，接班人者辨認出問題由交班者處置，若處置沒法的問題通過逐級充分反映協(xié)同處置。須要處置的問題在接班人者普遍認可后，接班人者將交接班牌交予繳班者，賺取崗位操作方式牌后，交班者方可返回崗位。交班者用交接班牌賺取考勤牌后上班。接班人后的工作由接班人者負責(zé)管理。6、交接班標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)工況的工藝指標(biāo)達至規(guī)定建議；物件定置放置，生產(chǎn)現(xiàn)場并無雜物，工作間、操作室整潔干凈；現(xiàn)場設(shè)備完善，并達至設(shè)備機身光、馬達暗、并無積灰、并無油污。（二）日常作業(yè)規(guī)范班前會：在交接班會議室子集，出席班前會活動，匯報工班短布置當(dāng)值生產(chǎn)任務(wù)。設(shè)備馬步軍：班前會完，展開設(shè)備和崗位馬步軍，按崗位、設(shè)備馬步軍作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)展開設(shè)備馬步軍，例如辨認出設(shè)備存有問題，及時向工班長匯報，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)性能，生產(chǎn)逆行，安全THF1。接班人：和交班人員介紹下班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、生產(chǎn)情況，并就衛(wèi)生區(qū)域、公用設(shè)施健全性展開證實，接班人。試車：介紹設(shè)備基本系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，并證實各機構(gòu)以及油缸行程、運動機構(gòu)前后限位，試車觀測各機構(gòu)運動情況。交班：交班時，向接班人員交代設(shè)備、生產(chǎn)情況，潔凈整潔衛(wèi)生區(qū)域。（三）崗位作業(yè)建議：在作業(yè)區(qū)和工段的領(lǐng)導(dǎo)下，認真執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作方式，嚴格遵守各項制度，順從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，認真完成作業(yè)區(qū)對崗位規(guī)定的各項指令任務(wù)，同時搞好檢修協(xié)調(diào)工作。1、推焦車作業(yè)建議固守工作崗位，有事返回工作崗位必須經(jīng)工班長容許。負責(zé)管理正常生產(chǎn)非政府，按作業(yè)程序協(xié)同四大車及時妥當(dāng)吃飯。負責(zé)管理推焦、裝煤、平煤有關(guān)記錄。負責(zé)管理爐門、爐框、大爐門打掃及著火撓的處置。負責(zé)管理辨認出問題及時報告并聯(lián)系自查和本崗位的信息傳達。交班并無遺留問題，未經(jīng)容許無法替代交班。遵從熄焦車的口而令，對連鎖信號展開證實后展開推焦。2、堵焦車作業(yè)建議熟練掌握堵焦車性能，按規(guī)定程序展開導(dǎo)焦作業(yè)；遵從發(fā)推焦車的統(tǒng)一指揮展開作業(yè)，導(dǎo)焦柵妥當(dāng)后通告熄焦車。責(zé)任區(qū)、作業(yè)現(xiàn)場整潔干凈，設(shè)備維持較完整，爐門并無著火撓，門栓水平；不得剝錯門，避免爐門襯磚掉下來下傷人；不得鉆越導(dǎo)焦柵，不得從頭尾汪盤前奔跑，不得用水救火、滅煙；負責(zé)管理清掃爐門爐框打掃焦油渣，頭尾焦盤清掃，車輛檢修后導(dǎo)焦柵無法存有白焦；對門時觀測導(dǎo)向情況，避免撞到刀邊，門栓不平及時處理；3、熄焦作業(yè)建議負責(zé)管理熄焦翻板、滑線小車、鐵軌的安全隱患檢查；掌控熄焦塔熄焦水流程及熄焦原理，按照技術(shù)操作規(guī)程展開接焦、熄焦作業(yè)；不得向涼焦臺放紅焦，辨認出白焦及時通告中控室及大溝；深入細致搞好原始記錄，精確記錄設(shè)備故障、為設(shè)備故障診斷搜集資料負責(zé)管理辨認出問題及時報告并聯(lián)系自查和本崗位的信息傳達。交班并無遺留問題，未經(jīng)容許無法替代交班。4、煤車作業(yè)建議負責(zé)管理空爐、已上裝煤爐號、未平煤爐號的檢查錄入；熟識PROVEN系統(tǒng)性能，應(yīng)急情況下及時協(xié)調(diào)搞好陰之木工作；不得上開蓋子裝煤及負壓沒規(guī)定值裝煤；負責(zé)管理搞好了盼工作，保證車輛不撞人、撞到物、擦爐砌；負責(zé)管理辨認出問題及時報告并聯(lián)系自查和本崗位的信息傳達。交班并無遺留問題，未經(jīng)容許無法替代交班。（三）崗位6S標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場管理就是指企業(yè)對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的工藝指標(biāo)、作業(yè)程序、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)、危險源掌控、定置管理和作業(yè)環(huán)境管理等推行的標(biāo)準(zhǔn)化管理，運用和加強“6S”管理理念，構(gòu)成一種企業(yè)的綜合素養(yǎng)。人員“五必須”、“五不準(zhǔn)”行為規(guī)范“五必須”必須按規(guī)范作業(yè)；必須熱情接待來訪者；必須阻止違規(guī)行為；必須熟識”6S”管理建議；必須嚴格遵守社會公德“五不準(zhǔn)”。“五不準(zhǔn)”不許隨地吐痰；不許亂張貼亂畫；不許流動抽煙；不許存有不文明的犯罪行為；不許違背勞動紀(jì)律；現(xiàn)場“五必須”、“五不準(zhǔn)”標(biāo)準(zhǔn)“五必須”設(shè)備、設(shè)施必須完善；物品置放必須定置管理；生產(chǎn)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)必須明晰；施工檢修措施必須妥當(dāng)；廠區(qū)綠化必須較完整美觀?！拔宀粶?zhǔn)”不許存有積油；不許存有積灰；不許存有雜物；不許存有跑冒滴漏；不許存有管理盲區(qū)。四大車作業(yè)區(qū)域其它建議統(tǒng)一衣著上崗管理，每年“五·一”勞動節(jié)后統(tǒng)一著夏裝上崗，“十·一”國慶節(jié)后著冬裝上崗。（氣溫異常，裝配時間由安環(huán)部確認）。2）交班前1.5小時按6S建議和交班標(biāo)準(zhǔn)展開崗位保護和打掃。四、崗位平面布置圖及工藝流程圖（一）崗位平面布置圖3#3#煤塔煤車煤車10#焦?fàn)t9#焦?fàn)t推焦車推焦車攔焦車攔焦車消火車涼焦臺熄焦塔干熄焦檢修去檢修去檢修區(qū)域（二）崗位工藝流程圖煤塔煤塔裝煤車炭化室推焦車攔焦車熄焦車干熄焦焦罐提升機荒煤氣熄焦塔（三）推焦作業(yè)過程按照推焦作業(yè)計劃，推焦車提早15分鐘通告堵焦車、熄焦車至計劃爐號，煤車迎取煤，準(zhǔn)備工作作業(yè)。全自動作業(yè)時，推焦車按計劃啟動S1按鍵并通告堵焦車取門，自動作業(yè)過程中通過口令和地面協(xié)同連鎖信號雙證實各車輛妥當(dāng)，展開推焦作業(yè)，并觀測推焦電流、記錄推焦時間，觀測下降及管爐墻石墨情況，及時通告煤車裝煤。半自動及手動作業(yè)時，推焦車通告下降管關(guān)上XXX號下降管，證實蓋子上開后摘門，并通告堵焦車XXX號摘門，攔焦車導(dǎo)焦柵及自動門妥當(dāng)后通告熄焦車攔焦XXX號妥當(dāng)，熄焦證實熄焦車妥當(dāng)后通告推焦車XXX號可以推焦，推焦車妥當(dāng)后已經(jīng)開始推焦，推焦完通告熄焦推焦完，可以退導(dǎo)焦柵時通告堵焦車，并已經(jīng)開始清門，發(fā)推焦桿脫妥當(dāng)展開明框作業(yè)，明回去側(cè)邊后對爐門。接到堵焦?fàn)t門停用后通告上裝煤車可以裝煤，并展開下一爐作業(yè)。上裝煤車接到通告后展開裝煤準(zhǔn)備工作，通告下降管關(guān)蓋子，下降管準(zhǔn)備好后展開裝煤作業(yè)，煤出廠后通告推焦車可以平煤，推焦車接到指令后展開平煤作業(yè)。大爐門停用后通告上裝煤車平煤完，上裝煤車接到指令后收導(dǎo)套，關(guān)爐砌，裝煤完后通告下降管恢復(fù)正常自動。PAGEPAGE76五、技術(shù)操作規(guī)程（編號Q/WGB（JH）0020007-2009A（一）各項技術(shù)規(guī)定1、推焦車操作方式（1）按照推焦計劃，以±15分鐘為合格實際揭曉數(shù)－不合格爐數(shù)K2＝計劃揭曉數(shù)K2為推焦繼續(xù)執(zhí)行系數(shù)不合格爐數(shù)指實際推焦時間與計劃推焦時間差距少于±15分鐘（以推焦車載系統(tǒng)時間為依據(jù)）的爐數(shù)。（2）袒露爐門時間不少于8分鐘。（3）精確記錄：推焦時間：所指推焦桿頭碰觸焦餅表面已經(jīng)開始展開推焦操作方式的時間。裝煤時間：指平煤桿細長剛伸進大爐門已經(jīng)開始展開平煤操作方式的時間。推焦電流：所指推焦過程中最小電流。2、堵焦車操作方式（1）爐門袒露時間不少于8分鐘。（2）確保操作方式時間在15分鐘內(nèi)。3、上裝煤車操作方式（1）定量、的定時裝煤，不缺角，不堵眼，每爐上裝煤與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)嚴禁少于±300公斤。當(dāng)裝煤量比規(guī)定差距一噸以上時，必須上裝二次煤。實際上裝煤爐數(shù)－不合格爐數(shù)K裝煤＝實際上裝煤爐數(shù)（2）裝煤前證實密封泥漿已經(jīng)放入上裝煤車的泥漿槽規(guī)定的液位范圍內(nèi)。（3）裝煤時間即為元顯恭煤桿伸進大爐門已經(jīng)開始展開平煤操作方式的時間。(4)裝煤操作方式時間：即為煤車閘板關(guān)上，煤斗已經(jīng)開始下煤至元顯恭煤桿返回大爐門的時間。(5)煤塔兩排在漏嘴必須交錯采用，無法只用其中一排在。4、熄焦車操作方式(1)每配牌10～12爐，熄焦車必須至塔底沖洗水路系統(tǒng)2～3不下。(2)正常操作方式時，確保單爐熄焦操作方式時間在15分鐘內(nèi)。（二）崗位操作方式1、推焦車操作方式1.1全自動操作方式(Full-Auto)全自動模式，將操作室操作方式面板左側(cè)的主初選控制器挑選至HMI邊線，在Ｆ２(machine)設(shè)備主畫面，挑選Ｆ２０(Full_auto)步入全自動掌控模式。預(yù)設(shè)焦?fàn)t推焦順序后各生產(chǎn)設(shè)備即可運轉(zhuǎn)。在各設(shè)備之間操作方式可以互相轉(zhuǎn)換，按下F18（Manual）將某個設(shè)備變?yōu)槭謩舆\轉(zhuǎn)模式。此時屏幕圖解將表明為手動運轉(zhuǎn)模式的顏色（淡藍色），并且可以操作方式各個功能組圖像中的各個掌控鈕S1–S16。手動操作方式完結(jié)后，掌控員可以通過頁面F20按鈕將設(shè)備再次登位至自動控制模式。對于起始爐序，操作員須要按下<S9>去初始化自動運轉(zhuǎn)的順序，之后車輛設(shè)備已經(jīng)開始按照預(yù)設(shè)步入自動工作狀態(tài)。1.2半自動操作方式(Semi-Auto)半自動操作方式，將操作室操作方式面板左側(cè)的主初選控制器挑選至HMI邊線，在F2(machine)設(shè)備主畫面，挑選F19(Semi_auto)步入半自動掌控模式，處在該模式時，操作者能原產(chǎn)掌控車輛動作，在F2設(shè)備主畫面，通過掌控按鈕S1～S16可實現(xiàn)車輛生產(chǎn)操作方式。操作者能自動運轉(zhuǎn)某些挑選的功能組。通過按鈕S1～S11可選擇半自動程序鏈，生產(chǎn)過程中這些程序必須單獨再生制動。S1?取門準(zhǔn)備工作PreparedoorremovalS2?取門 DoorremovalS3?推焦PushingS4?清門DoorcleaningS5?明框FramecleaningS6?關(guān)門DoorinsertS7?移動至下一個推焦機爐DrivingtonextpusherovenS9?準(zhǔn)備工作平煤PreparelevellingS10?平煤LevellingS11?移動至下一個平煤桿爐DrivingtonextlevellerovenS12?再生制動爐組與循環(huán)StartovencycleS13?同步信號旁路CoordinationsignalbypassS14?明框機挑選/中止Framecleaningselect/deselectS15?清門機挑選/中止Doorcleaningselect/deselect1.2.1取門準(zhǔn)備工作按下S1<準(zhǔn)備工作取門>，再生制動以下程序：步驟1:頭尾焦盤上升至跑臺位，旋風(fēng)艙蓋關(guān)上步驟2:頭尾焦盤行進至青草焦板下步驟3:南北向遲滯裝置行進提振妥當(dāng)，頭尾焦盤熄焦水閥上開，尾焦溜槽下降步驟4:取門機行進，取門機彎曲至后傾取門邊線步驟5:取門機上跌至門鉤判定邊線1.2.2取門按下S2<取門>，再生制動以下步驟鏈：步驟1:除塵設(shè)備通風(fēng)上開步驟2:除塵設(shè)備關(guān)上節(jié)流閥/轉(zhuǎn)動罩閥/轉(zhuǎn)罩1和2步驟3:中止?fàn)t門頂部門栓變壓和底部門栓變壓步驟4:關(guān)上爐門門栓步驟5:取門機二次提門妥當(dāng)步驟6:取門機前進歸還步驟7:取門機前進，關(guān)上清門機除塵過濾器設(shè)備1.2.3推焦通過初始化S3<推焦>，再生制動以下步驟鏈：步驟1:推焦機裝置電機推焦桿行進至推焦完步驟2:齒條吹起洗打開，發(fā)推電機推焦桿前進至下降管及吹起洗邊線步驟3:下降管根部吹起洗步驟4:推焦桿前進至后限位1.2.4清門按下S4<清門>，可以再生制動以下步驟鏈：步驟1:飄揚挑門機并彎曲至沖洗邊線步驟2:清門機行進至清門十一位步驟3:攬住清門機兩側(cè)刮刀并關(guān)上振動器步驟4:清門機刮刀下降步驟5:清門機刮刀上升步驟6:清門機頂部刮刀向右步驟7:清門機頂部刮刀向左步驟8:清門機下降步驟9:清門機底部工具向右步驟10:清門機底部工具向左步驟11:清門機減少步驟12:關(guān)上清門機側(cè)銑刀，振動電機停用步驟13:清門機前進至后限位步驟14:取門機上升，同時后傾至對門限位1.2.5明框按下S5<明框>，再生制動以下步驟鏈：步驟1:明框機行進步驟2:明框機行進并下降步驟3:明框機至清框邊線后，刮刀減少步驟4:明框機刮刀下降并再上升步驟5:明框機前進并吹起爐底步驟6:明框機前進至后限位1.2.6對門按下S6<對門>，再生制動以下程序：步驟1:取門機行進步驟2:取門機行進，停用清門除塵過濾器設(shè)備步驟3:取門機減少至落門邊線步驟4:停用爐門門栓步驟5:自動門爐門頂部和底部的變壓步驟6:取門機落門，停用過濾器設(shè)備轉(zhuǎn)動艙蓋1與2和轉(zhuǎn)動罩閥，除塵系統(tǒng)停用步驟7:取門機前進歸還，取門機彎曲油缸歸還至后限位步驟8:頭尾焦盤脫前進步驟9:頭尾焦盤下降，歸還尾焦溜槽，脫南北向遲滯運轉(zhuǎn)裝置1.2.7準(zhǔn)備工作平煤按下S9<準(zhǔn)備工作平煤>，再生制動以下程序：步驟1:大爐門進門結(jié)構(gòu)液壓缸降至大爐門鉤邊線步驟2:平煤裝置大爐門門鉤行進，鉤至大爐門門栓步驟3:大爐門進門結(jié)構(gòu)液壓缸關(guān)上大爐門，下降至完整邊線步驟4:余煤直奔槽行蹤步驟5:平煤裝置煙罩行進1.2.8平煤按下S10<平煤>，再生制動以下程序：步驟1:關(guān)上平煤煙艙蓋密封用空氣步驟2:元顯恭煤桿行進至前限位步驟3:電機元顯恭煤桿脫，平煤煙艙蓋密封用空氣停用步驟4:平煤煙艙蓋前進步驟5:元顯恭煤桿進門器液壓缸上升，停用大爐門步驟6:平煤結(jié)構(gòu)液壓缸鉤門跌至進門位步驟7:平煤結(jié)構(gòu)門鉤前進步驟8:平煤結(jié)構(gòu)下降至完整位步驟9:余煤溜槽歸還1.3手動操作方式(Manual)手動操作方式的條件就是將操作室中控制面板（左）上的按鍵控制器瞄準(zhǔn)邊線模式HMI。按下按鈕F18（Manual），整個車輛操作方式轉(zhuǎn)換至手動模式。在屏幕下方的掌控按鈕可選擇車輛設(shè)備相同的子系統(tǒng)，步入其中一個子系統(tǒng)后，屏面形式立即轉(zhuǎn)換至適當(dāng)?shù)奶暨x區(qū)域。按照掌控按鈕上表明的文本內(nèi)容，操作者能掌控各個功能單元。但相同功能組之間的變壓仍有效率。1.4拎變壓檢修（Maintenance）步入檢修模式條件就是將操作室中控制面板（左）上的按鍵控制器瞄準(zhǔn)邊線模式HMI。啟動按鈕F17(Maintenance),將整個設(shè)備轉(zhuǎn)換至檢修模式。在屏幕下方的掌控按鈕可選擇車輛設(shè)備相同的子系統(tǒng)，步入其中一個子系統(tǒng)后，屏幕即為轉(zhuǎn)至該設(shè)備的監(jiān)控畫面。在檢修模式，設(shè)備主要且就可以通過控制室和設(shè)備上緊固的機械按鈕去掌控，但相同功能組之間的變壓功能就是有效率的。此時緊固的按鍵掌控功能不再有效率。從檢修模式里，操作者通過再生制動按鈕F18步入適當(dāng)?shù)摹笆謩幽Ｊ健?。表明?lt;檢修>(黃色)立即自動變成<手動>(淡藍色)。1.5不拎變壓檢修操作方式非瞄準(zhǔn)檢修模式條件就是將操作室中控制面板（左）上的主預(yù)設(shè)控制器挑選至邊線1。挑選主預(yù)設(shè)控制器后整個設(shè)備轉(zhuǎn)換至非瞄準(zhǔn)檢修模式。從屏幕下方的掌控按鈕行可以挑選發(fā)推焦機的相同設(shè)備區(qū)域。獲選中某個按鍵后，屏幕即為轉(zhuǎn)至該設(shè)備的監(jiān)控畫面。在非瞄準(zhǔn)檢修模式，設(shè)備主要且就可以通過控制室和設(shè)備上緊固的機械按鈕去掌控。不過，相同功能組之間的變壓功能就是違憲的。此時操作方式應(yīng)當(dāng)特別注意證實，避免出現(xiàn)事故。1.6操作方式注意事項按計劃規(guī)定的爐號摘門、推焦、平煤等，按上述程序順利完成操作方式，嚴防摘錯爐門。操作方式中，通過顯示器觀測操作方式跑臺、推焦車道情況，杜絕事故；操作方式中，通過顯示器觀測車輛跑行、爐號對位情況；觀測推焦桿、元顯恭煤桿、取門、清門、明框機構(gòu)等動作情況。對門完，必須檢查證實爐門橫鐵全然妥當(dāng)，橫鐵放平，就可以移動車輛至下一爐操作方式。推焦作業(yè)時，特別注意觀測推焦情況，例如突遇異常，立即暫停推焦，及時通告堵焦車、熄焦車司機，避免出現(xiàn)事故。對位后，必須和熄焦司機、攔焦司機聯(lián)系證實對位情況，推焦前必須對各個車輛狀況展開證實，推焦完通告堵焦車和熄焦車司機。機焦兩側(cè)停用爐門后，就可以通告裝煤司機裝煤。平煤作業(yè)已經(jīng)開始及完結(jié)，必須通告裝煤司機。不得在機旁操作方式箱上，操作方式推焦桿、元顯恭煤桿，步入炭化室推焦、平煤。10）出焦作業(yè)過程中點出的余煤，排放量至余煤槽，現(xiàn)場（或由主控人員計算機控制）打開螺旋和大傾角皮帶，將余煤抵送到煤塔。11）滾尾焦操作方式時特別注意對好位，避免墜落在箱外。12）正常情況下，按全自動方式或半自動操作方式模式操作方式，司機深入細致觀測各信號妥當(dāng)情況，存有問題及時意見反饋。1.7特定操作方式1.7.1推焦桿掉進炭化室證實發(fā)生故障后，立即通告工長及攔焦、熄焦人員，嚴禁隨意通告導(dǎo)焦柵前進。1.7.1.1當(dāng)動力電源供應(yīng)正常時操作方式程序?qū)⒆蟛僮鞣绞脚_上操作方式模式控制器轉(zhuǎn)換至“檢修”模式；用電話或?qū)χv機通告中控室、工班長等有關(guān)崗位及人員；至推焦操作方式箱，按“聯(lián)軸器上開”按鈕，將聯(lián)軸器和推焦減速機松脫，油泵無法啟動時，松脫聯(lián)軸器油管；至推焦應(yīng)急卷揚機旁，抬起鋼絲繩緊固訂貨，證實應(yīng)急卷揚工作狀態(tài)；在應(yīng)急卷揚操作方式箱上，一人握住“推焦桿行進”按鈕，兩人勻速扎出來鋼絲繩，扎出來過程中防止鋼絲繩絞纏；快速拖拽鋼繩，繞開發(fā)推焦桿下的水平繩輪，長度最合適后，將繩扣套在推焦桿后面的緊固柱上，必須套牢；握住“推焦桿前進”按鈕，拖曳推焦桿前進直至與水平繩輪的直角位，旋轉(zhuǎn)減速機直至推焦桿抵達后限位；退下繩扣，握住“推焦桿前進”按鈕，將鋼繩一維在繩筒上，掛上緊固訂貨；至推焦操作方式箱，按“聯(lián)軸器再分”按鈕，相連接推焦減速機聯(lián)軸器；至操作室，將操作方式模式從“檢修”轉(zhuǎn)換至“HMI”，展開時程操作方式。如果還沒推焦完，換其他車輛展開作業(yè)。操作方式注意事項a操作方式中，必須特別注意觀測推焦桿邊線，避免燒傷及機械危害；b吉、很緊、拖拽鋼繩時，特別注意鋼繩彈性，避免砍傷其他人。1.7.1.2當(dāng)動力電源停水時，投入使用應(yīng)急發(fā)電機正常操作方式中，應(yīng)急發(fā)電機操作方式模式挑選“自動啟動”；動力電源供應(yīng)發(fā)生故障后，應(yīng)急發(fā)電機30秒內(nèi)自動啟動，操作方式臺上發(fā)電機供電綠色指示燈暗；推焦桿跳入炭化室，發(fā)電機啟動后，挑選手動操作方式模式，按推焦桿前進，緩慢拉到推焦桿；1.7.1.3當(dāng)供電正常，但其它零部件存有問題，并使發(fā)推焦桿無法正常選擇退出時操作步驟：證實發(fā)生故障后，立即通告工長及攔焦、熄焦人員，嚴禁隨意通告導(dǎo)焦柵前進。至減速機旁用手動控制器誘惑液壓缸關(guān)上減速機與傳動軸齒的離合器，并使減速機全然與推焦桿傳動軸齒全然隔絕。非政府不少于5人，一人找出應(yīng)急卷揚機處的掛勾后,死守在卷揚機旁，一人在移向繩輪旁，一人在手動操作方式盤前,兩人助推掛頭并知會手動操作方式盤前人員停下卷揚機,并使掛頭橫越移向繩輪,助推至發(fā)推焦桿上就近的掛起點并套上掛頭(每個人的動作均遵從助推掛勾人的口令)。檢查鋼繩運轉(zhuǎn)方向與否存有卡力阻東西,鋼繩與否在移向繩輪內(nèi),證實有誤后,在手動操作前的人員啟動應(yīng)急卷揚機,緩緩扎回去,掛勾頭扎至距移向繩輪1.5m處后停在卷揚機,找出掛頭,擺下一個鉤點。重復(fù)3)-4)步,直至推焦桿全部扎出來炭化室并回去起始位。1.7.1.4當(dāng)非正常供電時，應(yīng)急發(fā)電機組供電立即通告當(dāng)值班長。斷裂正常供電系統(tǒng),轉(zhuǎn)至應(yīng)急發(fā)電供電系統(tǒng),并證實有誤。啟動應(yīng)急發(fā)電機組,快速檢查供電電壓與否正常。按上述2)-5)步驟操作方式。當(dāng)僅僅就是外界供電中斷時,操作方式1)-3)步,由應(yīng)急發(fā)電機組供電,用正常傳動系統(tǒng)拉到推焦桿。1.7.2元顯恭煤桿掉進炭化室證實發(fā)生故障，立即通告工長。1.7.2.1當(dāng)動力電源供應(yīng)正常時操作程序1）用電話或?qū)χv機通告中控室、工班長、煤車司機等有關(guān)崗位及人員；2）將左操作方式臺上操作方式模式控制器轉(zhuǎn)換至“檢修”模式，通告下降管關(guān)上蒸汽，證實負壓狀態(tài)3）至元顯恭煤減速機旁，挑下螺絲，通過控制箱將聯(lián)軸器“松脫”；4）至元顯恭煤機架后尾，挑下緊固訂貨，抬起鋼絲繩；5）在平煤應(yīng)急卷揚操作方式箱上，握住“元顯恭煤桿行進”按鈕，抬起鋼絲繩；6）快速拖拽鋼絲繩，長度最合適后，將繩扣套在元顯恭煤桿后尾鉤子上，必須套牢；握住“元顯恭煤桿前進”按鈕，拖曳元顯恭煤桿前進，直至后限位；退下繩扣，按居住“元顯恭煤桿前進”按鈕，將鋼絲繩一維在繩筒上，掛上緊固訂貨；至元顯恭煤減速機旁，通關(guān)控制箱將聯(lián)軸器“相連接”，相連接平煤減速機聯(lián)軸器；7）至操作室，將操作方式模式從“檢修”轉(zhuǎn)換至“HMI”，展開時程操作方式，沒基厚時，換其他車輛再次平煤。操作方式注意事項1）操作方式中，必須特別注意觀測元顯恭煤桿邊線，避免燒傷、機械危害、高空掉落等；2）吉、很緊、拖拽鋼繩時，特別注意鋼繩彈性，避免砍傷其他人。人員協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮1人操作方式箱1人拖拽鋼絲繩2人觀測元顯恭煤桿限位及元顯恭煤桿拖曳過程的情況1人；處置時間建議3～5分鐘內(nèi)支持人員至魏，在10分鐘內(nèi)拖往元顯恭煤桿。1.7.2.2當(dāng)動力電源停水時，投入使用應(yīng)急發(fā)電機正常操作方式中，應(yīng)急發(fā)電機操作方式模式挑選“自動啟動”；動力電源供應(yīng)發(fā)生故障后，應(yīng)急發(fā)電機30秒內(nèi)自動啟動，操作方式臺上發(fā)電機供電綠色指示燈暗；例如元顯恭煤桿跳入炭化室，發(fā)電機啟動后，挑選手動操作方式模式，按元顯恭煤桿前進，緩慢拉回平煤桿；恢復(fù)正常市電后，轉(zhuǎn)換電源，按正常操作方式展開下一爐作業(yè)。1.7.2.3當(dāng)供電正常，但用電話或?qū)χv機通告中控室、工班長、煤車司機等有關(guān)崗位及人員將左操作方式臺上操作方式模式控制器轉(zhuǎn)換至“檢修”模式，通告下降管關(guān)上蒸汽，證實負壓狀態(tài)關(guān)上平煤傳動聯(lián)軸器，并使減速機全然與元顯恭煤桿繩輪瓦解。非政府不少于5人,一人在手動控制器處待命,二人找出應(yīng)急扎菜肉鈾,其中一人統(tǒng)一指揮手動控制器處人員停下卷揚機，兩人擺鋼絲繩,并助推鋼繩掛勾至平煤桿尾部鉤頭,另一人給運送鋼繩,并使鋼繩在運送過程中無阻礙出現(xiàn).在證實擺不好應(yīng)急扎回去鉤頭后,檢查鋼繩奔跑沿線與否存有卡力阻,證實有誤后,助推掛勾人統(tǒng)一指揮控制器處人員啟動卷揚機，拉回平煤桿。在拉到過程中,助推掛勾人必須在護罩外追隨鉤點并觀測鋼繩運轉(zhuǎn)沿線,直到扎回去起始位，嚴禁人員在平煤護罩內(nèi)逗留。1.7.2立即通告當(dāng)值班長.將正常供電轉(zhuǎn)至應(yīng)急發(fā)電機組供電,并證實有誤.啟動應(yīng)急發(fā)電機組,快速檢查供電電壓與否正常.關(guān)上平煤傳動聯(lián)軸器,并使減速機全然與元顯恭煤桿傳動繩輪瓦解.按“供電正?！辈僮鞑襟E第3-4項操作方式.當(dāng)僅僅就是外界供電中斷時,操作方式1-3步,由應(yīng)急發(fā)電機供電,用正常傳動系統(tǒng)拉回平煤桿.1.8特定操作方式注意事項1.8.1在拉到時,任何人嚴禁在推焦桿維護艙蓋內(nèi).鋼繩運轉(zhuǎn)直線方向嚴禁東站人,人員需站在側(cè)面觀測.檢查鋼繩運轉(zhuǎn)方向與否存有卡力阻現(xiàn)象,例如存有,立即確定.檢查腳下鋼格板卡子與否穩(wěn)固,可信,鋼格板與否在加裝邊線.1.8.2在操作方式人員助推應(yīng)急卷揚機鉤頭向平煤桿尾部移動時,操作方式人員不得東站在元顯恭煤桿維護艙蓋內(nèi)。檢查鋼繩運轉(zhuǎn)方向與否存有卡力阻現(xiàn)象,例如存有,立即確定。檢查鋼格板卡子與否穩(wěn)固,可信,鋼格板與否在加裝邊線.2、堵焦車操作方式2.1揭曉（自動）將操作方式面板左側(cè)主初選控制器挑選至HMI邊線，堵焦車步入自動控制模式，預(yù)設(shè)焦?fàn)t推焦順序后堵焦車自動運轉(zhuǎn)。2.1.12.1.12.1.2跑將堵焦車高速行駛至準(zhǔn)備工作揭曉號上,并精確對位，作業(yè)時間26秒。2.1.3尾焦槽向上、并向前移動至必須關(guān)上的爐門下部，依靠在青草焦板上，作業(yè)時間10秒。2.1.4移動爐門頂部的集塵艙蓋，與爐柱聯(lián)結(jié)，處在搜集煙塵邊線。2.1.5取門機行進；啟動爐門和爐門打掃的煙塵搜集風(fēng)機檢測爐門的傾斜度相連接加爐門鉤，爐門摘機的掛勾扯斷爐門檢測爐門高度甩下爐門彈簧旋轉(zhuǎn)爐門橫鐵向上提出訴訟爐門，至第一邊線抬起爐門抬起爐門橫鐵向上提門，至第二邊線取門機構(gòu)移動爐門至清門邊線調(diào)整爐門，將爐門對準(zhǔn)爐門清掃機。2.1.6取門機抵達邊線后，導(dǎo)焦柵向前移動，對位；30秒粘住導(dǎo)焦柵，避免其在推焦過程前進；6秒向熄焦車收到導(dǎo)焦柵對位完，可以推焦信號；等候推焦，推焦，成功求出焦炭，100秒；找出導(dǎo)焦柵自動門，導(dǎo)焦柵向后移動登位；36秒2.1.7導(dǎo)焦的同時，順利完成爐門清掃，分別清掃爐門左右、上下刀邊部位，清掃完，清門裝置登位。2.1.8導(dǎo)焦柵登位后，停下明框裝置，后移（30秒），碰觸爐框后，分別清掃爐框左右、上下部位，清掃完，吹起洗炭化室爐頭底部，明框裝置登位（30秒）。2.1.9減少爐門至第二邊線8秒移門機帶著爐門后移，35秒爐門頭部彎曲妥當(dāng)8秒；在炭化室前200mm時，預(yù)熱；將門對準(zhǔn)炭化室；1秒減少爐門至第一邊線；10秒轉(zhuǎn)動橫鐵妥當(dāng)，3秒釋放出來彈簧，3秒普降取門機，至原位；4秒取門機回到至初始邊線，35秒2.1.102.1.112.1.122.2揭曉（半自動）將控制面板左側(cè)主初選控制器選至HMI邊線。頁面S1–S8可選擇單元操作方式，這些程序必須單獨再生制動。2.2.1a頁面S1，繼續(xù)執(zhí)行以下操作方式順序。b頭尾焦盤提高/上升裝置上升。c頭尾焦盤對齊/行進裝置行進；取門機對齊/行進裝置行進；取門機彎曲至末端邊線。d取門機上升/飄揚至門位裝置提高。2.2.2a頁面S2，繼續(xù)執(zhí)行以下操作方式：b鼓風(fēng)機1和2啟動c風(fēng)機風(fēng)門和風(fēng)機支柱打開d取門頂部打掃以及自動門裝置彈出；e挑門鎖訂貨關(guān)上；f挑門起/降到抽出邊線g取門機對齊/行進裝置松開；h風(fēng)機清清門裝置門關(guān)上；i取門機對齊/行進裝置松開；j頭尾焦盤對齊/行進裝置松開；k頭尾焦盤提高/上升裝置提高；l頭尾焦盤提高/上升裝置上升；m頭尾焦盤對齊/行進裝置行進；2.2.3a頁面S3，繼續(xù)執(zhí)行以下操作方式：b導(dǎo)焦柵水泵門和主水泵門關(guān)上c風(fēng)機應(yīng)急擋板停用；d導(dǎo)焦柵對齊/行進裝置行進；e導(dǎo)焦柵自動門/彈出裝置自動門2.2.4a頁面S5，繼續(xù)執(zhí)行以下操作方式：b明門機起至/再升和彎曲裝置步入打掃邊線；c清門機對齊/行進裝置行進；d清門機清掃刀片停用，振動器打開；e明門機起至/升裝置飄揚；f明門機起至/升裝置落；g清門機頂部工具打掃右側(cè)；h清門機頂部工具打掃左側(cè)；i明門機起至/升裝置飄揚；j清門機底部工具打掃右側(cè)；k清門機底部工具打掃左側(cè)；l明門機起至/升裝置落；m清門機清掃刀片關(guān)上，振動器停用；n清門機對齊/行進裝置松開o明門機起至/升裝置Avold至填入邊線，彎曲裝置彎曲至門位；2.2.5a頁面S6，繼續(xù)執(zhí)行以下操作方式：b導(dǎo)焦柵瞄準(zhǔn)/彈出裝置彈出；c導(dǎo)焦柵對齊/行進裝置松開d風(fēng)機應(yīng)急擋板上開e停用導(dǎo)焦柵集塵帽和主集塵艙蓋；2.2.6a頁面S7，繼續(xù)執(zhí)行以下操作方式：b明框機對齊/行進裝置行進c明框機對齊/行進裝置行進，并且起至/再降裝置飄揚；d明框機起至/再降裝置飄揚；e明框機起至/再降裝置落；f明框機對齊/行進裝置歸還，爐底鼓風(fēng)清掃g明框機對齊/行進裝置歸還2.2.7a頁面S8，繼續(xù)執(zhí)行以下操作方式：b明框機對齊/行進裝置行進；c明框機對齊/行進裝置行進，清門煙艙蓋擋板停用；d明門機起至/再降裝置落至門位，飄揚清門濾渣盤至堆放邊線；e停用清門門閂；f取門機頂部和底部瞄準(zhǔn)；g普降取門機起/升裝置；停用通風(fēng)煙罩擋板和煙罩支柱；通風(fēng)管道1和2停用；h飄揚清門濾渣盤；i普降清門濾渣盤；j歸還取門機對齊/行進裝置，取門機彎曲回去位；k歸還取門機對齊/行進裝置；歸還頭尾焦盤對齊/行進裝置；取門機彎曲回去位；l飄揚取門機起/升裝置。2.3手動操作方式將控制面板左側(cè)主初選控制器選至HMI邊線，頁面F18，轉(zhuǎn)換至手動模式。在屏幕下方的掌控按鈕可選擇堵焦車相同區(qū)域。頁面其中一個按鈕后，屏幕顯示該單元操作方式畫面，根據(jù)屏幕提示，操作者能掌控各單元操作方式，相同單元操作方式之間的變壓仍有效率。2.4拎變壓檢修將控制面板左側(cè)主初選控制器選至HMI邊線，頁面F17，轉(zhuǎn)換至檢修模式。屏幕下方的掌控按鈕可選擇堵焦車的相同設(shè)備區(qū)域。當(dāng)頁面某個按鍵后，屏幕轉(zhuǎn)至該設(shè)備的監(jiān)控畫面。在此檢修模式下，設(shè)備通過控制室和機旁按鈕掌控，相同單元操作方式之間仍存有變壓功能，滿足用戶連鎖條件后機旁操作方式才有效率。在檢修模式里，操作者頁面F18可以轉(zhuǎn)換至“手動模式”。表明的<檢修>(黃色)變成<手動>(淡藍色)。2.5不拎變壓檢修操作方式將控制面板左側(cè)主初選控制器選至邊線1,轉(zhuǎn)換至不拎變壓檢修模式。屏幕下方的掌控按鈕可選擇堵焦車的相同設(shè)備區(qū)域。當(dāng)頁面某個按鍵后，屏幕即為轉(zhuǎn)至該設(shè)備的監(jiān)控畫面。在不帶變壓檢修模式下，設(shè)備通過控制室和機旁按鈕去掌控。此時，相同單元操作方式之間的變壓功能就是違憲的。此時操作方式應(yīng)當(dāng)特別注意證實，避免出現(xiàn)事故。2.6特定操作方式2.6.12.6.2后視鏡作業(yè)（1）副司機檢查水泵車系統(tǒng)正常后，采用手動或半自動模式將車輛開到當(dāng)前堵焦車旁邊,將車輛對正爐號,證實當(dāng)前車輛邊線。（2）揭曉榮桀號后，司機將堵焦車駛到檢修區(qū)域。2.7操作方式注意事項（1）根據(jù)生產(chǎn)計劃規(guī)定的爐號摘門、導(dǎo)焦，按上述程序順利完成操作方式，嚴防摘錯爐門。（2）生產(chǎn)過程中，通過顯示器觀測車輛跑行、爐號對位、導(dǎo)焦柵對位情況；觀測取門、清門、明框、導(dǎo)焦等機構(gòu)動作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（3）導(dǎo)焦作業(yè)時，特別注意觀測導(dǎo)焦情況，例如異常，及時通告推焦司機，避免出現(xiàn)事故。（4）對門完，檢查證實爐門橫鐵全然妥當(dāng)、放平。（5）對位后，必須和熄焦司機、推焦司機聯(lián)系證實對位情況，導(dǎo)焦完通告發(fā)推焦車和熄焦車司機。（6）停用爐門后，通告推焦司機。（7）正常情況下，按全自動方式操作方式，司機觀測各信號妥當(dāng)情況，存有問題及時意見反饋。3、上裝煤車操作方式3.1自動操作方式將操作室操作方式面板左側(cè)的主初選控制器挑選至HMI邊線，設(shè)備步入自動控制模式。預(yù)設(shè)焦?fàn)t推焦順序后各生產(chǎn)設(shè)備即可運轉(zhuǎn)。在各設(shè)備之間操作方式可以互相轉(zhuǎn)換，按下F18健將某個設(shè)備變?yōu)槭謩舆\轉(zhuǎn)模式。此時屏幕圖解將表明為手動運轉(zhuǎn)模式的顏色（淡藍色），并且去除各個功能組圖像中的各個掌控鈕S1–S16。手動操作方式完結(jié)后，掌控員可以通過頁面F20按鈕將設(shè)備再次登位至自動控制模式。對每一個爐序，操作員須要按下<S9>去初始化自動運轉(zhuǎn)的順序。3.2半自動操作方式半自動操作方式的先決條件就是將操作室里面左面板上的鍵控制器轉(zhuǎn)換至邊線模式HMI。這樣操作者就可以對程序展開干預(yù)。按下F19啟動掌控按鈕S1–S16，就可以自動運轉(zhuǎn)某些挑選的功能組。通過按鈕S1–S7可選擇半自動程序鏈，這些程序必須單獨再生制動。1?運轉(zhuǎn)至煤塔S2?煤塔受到煤S3?運轉(zhuǎn)至將上裝煤的爐號S4?準(zhǔn)備工作裝煤S5?裝煤已經(jīng)開始S6?裝煤完結(jié)S9?啟動爐組與循環(huán)S12?同步信號旁路S13?明框機挑選/中止S14?清蓋機挑選/中止S16?泥漿密封挑選/中止3.2.1按下S4<準(zhǔn)備工作裝煤>，系統(tǒng)自動運轉(zhuǎn)以下操作步驟：步驟1:復(fù)涌機上升步驟2:復(fù)涌機勵磁,步驟3:復(fù)涌機轉(zhuǎn)動步驟4:復(fù)涌機升至清蓋邊線步驟5:復(fù)涌機轉(zhuǎn)動,步驟6:爐砌打掃上開步驟7:爐砌打掃第一關(guān)步驟8:復(fù)涌機下降至起始邊線步驟9:清座機上升步驟10:清座機轉(zhuǎn)動步驟11:清座機轉(zhuǎn)動停在步驟12:清座機下降步驟13:清座機下降至起始邊線步驟14:下導(dǎo)套上升步驟15:上導(dǎo)套上升步驟16:（上導(dǎo)套上，下導(dǎo)套下）上下導(dǎo)套自動門步驟完結(jié)3.2.2裝煤已經(jīng)開始按下S5<裝煤已經(jīng)開始>，系統(tǒng)自動運轉(zhuǎn)以下操作步驟：步驟1:閘板上開步驟2:螺旋給料器啟動步驟3:螺旋給料器暫停步驟4:閘板第一關(guān)步驟完結(jié)3.2.3裝煤完結(jié)按下S6<裝煤完結(jié)>，系統(tǒng)自動運轉(zhuǎn)以下操作步驟：步驟1:下導(dǎo)套下降（上下導(dǎo)套彈出）步驟2:上導(dǎo)套下降步驟3:復(fù)涌機上升步驟4:復(fù)涌機轉(zhuǎn)動步驟5:復(fù)涌機轉(zhuǎn)動泥漿密封步驟6:復(fù)涌機失磁步驟7:復(fù)涌機下降步驟完結(jié)3.3手動操作方式手動操作方式的條件就是將操作室中控制面板（左）上的按鍵控制器轉(zhuǎn)換至邊線模式HMI.按下按鈕F18，整個機器轉(zhuǎn)換至手動模式。在屏幕下方的掌控按鈕可選擇上裝煤車相同區(qū)域。再生制動其中一個按鈕后，屏面形式立即轉(zhuǎn)換至挑選區(qū)域。按照掌控按鈕上表明的文本內(nèi)容，操作者能掌控各個功能單元。但相同功能組之間的變壓仍有效率。3.4拎變壓檢修操作方式步入檢修模式條件就是將操作室中控制面板（左）上的按鍵控制器瞄準(zhǔn)邊線模式HMI.按下按鈕F17將整個設(shè)備轉(zhuǎn)換至檢修模式。在屏幕下方的掌控按鈕可選擇上裝煤車的相同設(shè)備區(qū)域。獲選中某個按鍵后，屏幕即為轉(zhuǎn)至該設(shè)備的監(jiān)控畫面。在檢修模式，設(shè)備主要且就可以通過控制室和機旁操作方式箱上的按鈕去掌控。不過，相同功能組之間的變壓功能就是有效率的。此時緊固的按鍵掌控功能不再有效率。從檢修模式里，操作者通過再生制動按鈕F18步入適當(dāng)?shù)摹笆謩幽Ｊ健薄１砻鞯?lt;檢修>(黃色)立即轉(zhuǎn)換為<手動>(淡藍色)。3.5并無變壓檢修操作方式并無瞄準(zhǔn)檢修模式條件就是將操作室中控制面板（左）上的主預(yù)設(shè)控制器挑選至邊線1。挑選主預(yù)設(shè)控制器后整個設(shè)備轉(zhuǎn)換至非變壓檢修模式。從屏幕下方的掌控按鈕行可以挑選上裝煤車的相同設(shè)備區(qū)域。獲選中某個按鍵后，屏幕即為轉(zhuǎn)至該設(shè)備的監(jiān)控畫面。在非瞄準(zhǔn)檢修模式，設(shè)備主要且就可以通過控制室和設(shè)備上緊固的機械按鈕去掌控。不過，相同功能組之間的變壓功能就是違憲的。任何時間都可能將出現(xiàn)危險事故。3.6操作方式注意事項1）根據(jù)生產(chǎn)計劃規(guī)定的爐號復(fù)涌，按上述程序順利完成裝煤、密封等操作方式，謹防空爐和二次裝煤。2）操作方式中，特別注意觀測煤塔閘門控制器、取煤、煤流量、有沒有雜物、下煤與否通暢、密封泥漿與否堵管、上裝煤時各機構(gòu)動作、下煤情況等。3）上裝煤時必須和推焦司機、攔焦司機聯(lián)系證實爐門停用情況，元顯恭煤時和推焦車司機聯(lián)系證實大爐門停用情況。4）操作方式中，特別注意監(jiān)控畫面表明，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。5）裝煤作業(yè)中，已經(jīng)順利完成的爐號必須在計劃紙上標(biāo)記記號，精確操作方式，避免對位錯誤，誤操作空爐和二次裝煤。6）正常情況下，按全自動方式操作方式，司機觀測各信號妥當(dāng)情況，存有問題及時意見反饋。3.7特定操作方式3.7.1如果上裝煤車的控制器發(fā)生故障，可以采用設(shè)備自身的經(jīng)行驅(qū)動裝置去移動上裝煤車。操作步驟如下：啟動液壓系統(tǒng)抬起跑行驅(qū)動制動器。撥打主接觸器。確認變頻器的參數(shù)。撥打電機接觸器。上裝煤車移動至停機邊線。斷裂電機接觸器。確認變頻器的參數(shù)。斷裂主接觸器。粘住跑行驅(qū)動制動器。然后，可以再次操作方式跑行驅(qū)動裝置。3.7.2如果整個上裝煤車電源發(fā)生故障，較完整的設(shè)備就可以用其它方式展開移動。操作步驟如下：啟動事故電源（事故柴油發(fā)電機）。啟動液壓系統(tǒng)。抬起跑行驅(qū)動制動器。除雪上裝煤車至停機邊線。粘住跑行驅(qū)動制動器。然后，可以再次操作方式跑行驅(qū)動裝置。3.7.3如果上裝煤車上的掌控裝置發(fā)生故障或者上裝煤車斷電，必須小心的將導(dǎo)套拉到。操作步驟如下：啟動事故電源（事故柴油發(fā)電機）啟動液壓系統(tǒng)。停用螺旋給料器閘板。提高下導(dǎo)套。提高上導(dǎo)套。3.7.4如果掌控裝置發(fā)生故障或者上裝煤車斷電，必須將復(fù)涌機和爐座清掃機安遠返回初始邊線。操作步驟如下：啟動液壓系統(tǒng)。提高復(fù)涌機。提高爐砌清掃機3.7.5將泥漿機上的球閥關(guān)上，放進低650mm水（約500斤）。停下泥漿機使葉輪轉(zhuǎn)動。將泥料緩慢至入泥漿機中（約130斤），烘烤1.5小時后關(guān)上東西電動閥，將攪好的泥漿放進上裝煤車。泥漿收工后，第一關(guān)電機控制器，再關(guān)上兩邊的空氣球閥（1寸），已經(jīng)開始沖洗管道（5～10）秒后第一關(guān)電磁閥，用空氣吹起洗臉管道中的泥漿。第一關(guān)空氣球閥，再將水放進泥漿機中，等下次用（防治石膏凝結(jié)）。3.7.6密封泥漿采用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)每班弄23袋爐砌密封用泥料，存放在煤塔6層泥漿攪拌站的泥料放置槽內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)須要，釀制密封泥漿。每班加滿泥料后，空泥料袋當(dāng)值必須清掃，無法堆滿在泥料槽內(nèi)。從泥漿攪拌機下泥料時，正副司機互相聯(lián)系證實，裝泥料無法太多，避免外泄至車輛平臺上，污染環(huán)境，損毀設(shè)備。每班作業(yè)時，可以在爐頂南端臺選定的泥料放置點擺一袋石膏粉，易于嚴格爐口時，匙羹。其它區(qū)域，例如車輛平臺樓梯、下降管根部、集氣管平臺、壓煙罩等處，嚴禁放置泥料、泥桶等。爐頂區(qū)域放置泥桶必須規(guī)范、安全，安全地下通道內(nèi)容許放置2只泥桶，易于及時處理爐口著火。泥桶損毀變形后，拎班長負責(zé)管理及時領(lǐng)料派發(fā)，不許采用變形輕微的泥桶，影響作業(yè)區(qū)6S形象。裝煤區(qū)域嚴格爐口用工具采用完后，及時規(guī)位置放，放置整齊。不得從裝煤車直奔泥料溜槽處輕易提泥料。3.7.7煤塔空氣炮操作方式振動給料機沒再生制動，不許采用空氣炮。在下煤的過程中，也不許采用空氣炮。辨認出不出煤采用時，第一炮沒切斷，第二炮和第一炮時間應(yīng)當(dāng)間隔20～30秒，（空氣炮儲備足夠多能量）辨認出空氣炮能量比較，應(yīng)當(dāng)檢查管道與否漏氣。3.7.8上崗應(yīng)當(dāng)檢查吊具與否較完整。振動給料機下煤的流量，可以用針形閥調(diào)整。兩臺電機的方向應(yīng)當(dāng)就是一反一正，同時向外轉(zhuǎn)動，即為↙↘4、熄焦車操作方式4.1熄焦（自動操作方式）將操作方式面板左側(cè)的主初選控制器挑選至HMI邊線，熄焦車步入自動控制模式。預(yù)設(shè)焦?fàn)t推焦順序后熄焦車自動運轉(zhuǎn)。各模式之間操作方式可以互相轉(zhuǎn)換。頁面F18，堵焦車變?yōu)槭謩舆\轉(zhuǎn)模式，屏幕顯示手動運轉(zhuǎn)模式顏色（淡藍色），此時，S1–S16單元操作方式功能違憲。手動操作方式完結(jié)后，操作者可以通過頁面F20將設(shè)備再次登位至自動控制模式。對每一個爐序操作員須要按下<S9>去初始化自動運轉(zhuǎn)的順序。4.1.14.1.24.1.3a啟動頂部熄焦裝置，頂部熄焦約35秒，同時打開捕霧裝置；b已經(jīng)開始底部熄焦，上岸，從灌水口損壞至熄焦車底部，同時維持頂部熄焦和捕霧裝置工作；約60秒；同時暫停灌水、噴淋、和捕霧裝置；c排洪、丁年：熄焦完結(jié)后，關(guān)上外翻板及四個排水閥，將水排泄，并在塔內(nèi)穩(wěn)步丁年，總計等待時間約120秒。4.1.4a維持外翻板關(guān)上，啟動熄焦車，運轉(zhuǎn)至焦臺；b關(guān)上內(nèi)翻板，把焦炭卸到晾曬焦臺；c停用內(nèi)翻板，停用外翻板。4.1.54.2熄焦（半自動操作方式）將操作方式面板左側(cè)主初選控制器選至HMI邊線，頁面F19，S1–S16自動控制功能違憲，通過按鈕S1–S8可選擇半單元操作方式，這些程序必須單獨再生制動。4.3熄焦（手動操作方式）將控制面板左側(cè)主預(yù)選擇開關(guān)選至HMI邊線，頁面F2，再頁面F18，轉(zhuǎn)換至手動模式?？梢詮钠聊坏牡仔姓瓶匕粹o挑選熄焦車的相同區(qū)域。在頁面其中的一個按鈕后，屏幕顯示該單元操作方式畫面。根據(jù)屏幕提示，操作者能掌控各操作方式單元。相同單元操作方式之間的變壓仍有效率。4.4熄焦（拎變壓檢修）將控制面板左側(cè)主初選控制器選至HMI邊線。頁面F17，轉(zhuǎn)換至檢修模式。在屏幕下方的掌控按鈕可選擇熄焦車的相同設(shè)備區(qū)域。當(dāng)頁面某個按鍵后，屏幕即為轉(zhuǎn)至該設(shè)備的監(jiān)控畫面。在此檢修模式下，設(shè)備通過控制室和機旁按鈕去掌控。相同單元操作方式之間仍存有變壓功能滿足用戶連鎖條件后機旁操作方式才有效率。在檢修模式里，操作者頁面F18可以轉(zhuǎn)換至“手動模式”。表明的<檢修>(黃色)立即變成<手動>(淡藍色)。4.5熄焦（不拎變壓檢修操作方式）將中控制面板左側(cè)的主預(yù)設(shè)控制器挑選至邊線1，轉(zhuǎn)換至不拎變壓檢修模式。屏幕下方的掌控按鈕行可以挑選熄焦車的相同設(shè)備區(qū)域。當(dāng)頁面某個按鍵后，屏幕即為轉(zhuǎn)至該設(shè)備的監(jiān)控畫面。在不帶變壓檢修模式下，設(shè)備通過控制室和機旁按鈕去掌控。此時，相同單元操作方式之間的變壓功能就是違憲的。操作方式應(yīng)當(dāng)特別注意證實，派遣專人現(xiàn)場監(jiān)護，避免出現(xiàn)事故。4.6沖洗熄焦車水路系統(tǒng)每配牌10～12爐，熄焦車必須至塔底沖洗水路系統(tǒng)2～3不下。沖洗順序如下：a車至塔底后，按照正常熄焦上岸程序上岸，底動上岸時間運轉(zhuǎn)完；b關(guān)上車皮下部一個排洪球閥排洪1分鐘，再上開另一個排洪球閥排洪1分鐘，兩個球閥交錯排洪，直至水路系統(tǒng)內(nèi)的水排回去；c關(guān)上外翻板排放量車體內(nèi)的水；d按照上述操作步驟沖洗2～3不下，排洪時檢查排洪潔凈程度，直至排泄的水為干凈水。沖洗時間精心安排：交接班/檢修時間/發(fā)推焦車下余煤時間。操作方式注意事項：a沖洗水路系統(tǒng)時，司機必須和各車聯(lián)系協(xié)同，盡量避免影響生產(chǎn)時間；b沖洗作業(yè)完，返回出來焦?fàn)t號時，必須通告推攔焦司機，避免出現(xiàn)白焦落地事故；c沖洗完，特別注意觀測熄焦后，有沒有白焦，通告主控人員，及時調(diào)整上岸時間；d沖洗完，匯報主控沖洗時間、次數(shù)。4.7、操作方式注意事項（1）正常操作方式時，確保單孔熄焦操作方式時間在10分鐘內(nèi)。（2）根據(jù)生產(chǎn)計劃規(guī)定的爐號對位、接焦、熄焦，按上述程序順利完成操作方式。（3）觀測車輛跑行、爐號對位、接焦對位情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（4）熄焦作業(yè)時，觀測水管救人、翻板開合、卸焦等動作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（5）熄焦時必須和推焦司機、攔焦司機聯(lián)系證實對位情況，接焦完通告堵焦車和推焦車司機。六、設(shè)備的保護與采用（一）推焦車1、基本結(jié)構(gòu)2、點縣丞及保護標(biāo)準(zhǔn)（1）馬步軍路線跑行系統(tǒng)→空壓機→取門系統(tǒng)→清門裝置→明框裝置→推焦系統(tǒng)→平煤系統(tǒng)→液壓站→殺菌裝置→爐臺打掃裝置馬步軍項目及標(biāo)準(zhǔn)點檢項目點檢標(biāo)準(zhǔn)走行系統(tǒng)減速機馬達走行輪齒輪箱、軌道走行制動器油位達到油標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，潤滑油不變質(zhì)溫升不超過60℃無異常損壞無異常損壞空壓機空壓機馬達風(fēng)筒、管道閥、風(fēng)表運轉(zhuǎn)無異常噪音溫升不超過60不漏風(fēng)，風(fēng)表壓力保持0.8Mpa取門系統(tǒng)取門提門壓門栓油缸各部管道臺車走行輪鎖閉銷無泄漏動作平穩(wěn)無卡阻無異常聲音運轉(zhuǎn)正常鎖閉、脫開靈活好使無卡阻清門裝置各部油缸各連接管道無泄漏動作平穩(wěn)無異常聲音推焦系統(tǒng)推焦減速機推焦馬達前對輪、主動輪擋、托、壓輥推焦應(yīng)急裝置推焦桿前后活牙油位達到油標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，潤滑油不變質(zhì)溫升不超過60無異常損壞無異常損壞無異常損壞無異常損壞平煤系統(tǒng)平煤減速機平煤馬達平煤桿前后滑輪托壓輥、鋼繩各部油缸連接管道連接螺絲輪輥油位達到油標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，潤滑油不變質(zhì)溫升不超過60℃無異常損壞無泄漏動作平穩(wěn)無損缺運轉(zhuǎn)正常無卡阻閥門閥門儀表油箱電動機泵無泄漏完整無缺無泄漏，壓力MP7a溫度≤50運轉(zhuǎn)聲音正常無異常溫度不超過80潤置管道、潤滑點管道無脫落，各閥點有油印設(shè)備名稱檢查內(nèi)容檢查周期（推焦車）電磁站（推焦車）電磁站電源開關(guān)箱、瓷瓶連線檢查。瓷瓶、引線、螺絲檢查。電磁站各開關(guān)接點螺絲線辨線卷檢查清掃。自動開關(guān)接點螺絲線辮脫扣機構(gòu)檢查清掃?？刂破靼粹o，操作開關(guān)檢查清掃。各電閘極限開關(guān)檢查清掃。繞線型電機滑環(huán)、炭刷電阻器檢查清掃。煤車、消火車繞線型電機滑環(huán)、炭刷、電阻器檢查。信號系統(tǒng)電氣設(shè)備線路檢查清掃。照明風(fēng)扇、儀表檢查。電機絕緣、電流測定并記錄。各接線盒檢查清掃接線端子板及小線檢查整理。電磁站防漏、防火安全設(shè)施檢查。跟車訪問檢查各電機開關(guān)運行情況。電磁站環(huán)境衛(wèi)生清掃。每周一次每周二次每周二次半月一次一月一次半月一次半月一次每周二次每周一次半月一次半月一次一月一次一月一次每周一次3、技術(shù)參數(shù)3.1推焦桿（1）總長35230mm（2）行程30090mm（3）最小速度V28m/min（4）推焦桿寬度470mm（5）應(yīng)急卷揚拉到推焦桿最小速度3m/min（6）柴油發(fā)電機最小速度5.6m/min（7）電動機功率435kw輸出功率1000r/min（8）推焦傳動速比I=99.959556推焦時間70~85/s（9）推焦主動齒的模數(shù)m=55節(jié)圓直徑d=803齒數(shù)z=143.2平煤機構(gòu)平煤減速機型號TJ2307功率15kw輸入輸出功率21.35r/min速比53.9電動機N=75kw輸出功率=150r/min平煤接槽油缸MP5/63/36/300平煤小爐門鉤油缸MP5/50/36/120平煤導(dǎo)套油缸MT4/80/56/2700平煤鋼絲繩張緊油缸MP5/100/70/500元顯恭煤桿(短×闊×低)29148mm×430mm×400mm3.3跑行機構(gòu)技術(shù)參數(shù)跑行最小速度90m/min車輪數(shù)量16車輪直徑1000mm加速時間20s跑行減速機TJ2313傳動比i=51.1功率30kw輸入輸出功率1465r/min跑行電機功率30kw×6輸出功率1500r/min3.4空壓機型號PSK110排氣量16.06立方米/分后額定電壓660V排氣壓力1.6mpa輸出功率1485r/min功率110kw3.5取門機構(gòu)臺車驅(qū)動油缸MT4/140/100/3100提門油缸MP5/140/100/200取門頭上、下部壓入油缸MF3/160/110/100挑門頭彎曲油缸MP5/100/70/80側(cè)部打掃刮刀油缸MP5/50/36/503.6明框機構(gòu)臺車驅(qū)動油缸MT4/1400/100/3700爐框打掃MP5/80/56/650（二）、堵焦車1、基本機構(gòu)2、技術(shù)性能總輕:約420t電機總功率:360kW輪壓:55t供電方式:電纜卷筒電壓等級:10kV跑行最小速度:90m/min對位精度:±5mm外形尺寸:約18300×20000×20328(短×闊×低)跑行裝置：車輪數(shù)量:16個車輪直徑:1000mm輪材料:42CrMo4V(ZG35CrMnSi)車輪軸材料:42CrMo軌型：QU120電機：6×30kW,1500r/min加速時間：20秒尾焦搜集系統(tǒng)：頭尾汪接斗上下液壓缸:MT4/100/56/600頭尾汪接斗伸縮式液壓缸:MT4/50/36/300取門系統(tǒng)挑門臺車液壓缸:MT4/140/100/3100提門液壓缸:MP5/140/100/200取門頭上部壓入液壓缸:MF3/160/110/100挑門頭下部壓入液壓缸:MF3/160/110/100挑門頭彎曲液壓缸:MP5/100/70/80挑門頭螺絲自動門液壓缸:MT4/63/45/200爐門框打掃系統(tǒng)爐框打掃臺車液壓缸:MT4/140/100/3100爐框打掃液壓缸:MP5/80/56/650爐門打掃系統(tǒng)爐門打掃臺車液壓缸:MP5/80/56/750爐門打掃液壓缸:MP5/100/70/650爐門打掃上部液壓缸:MP5/50/36/410爐門打掃下部液壓缸:MP5/50/36/410側(cè)部打掃刮刀液壓缸:MP5/50/36/50導(dǎo)焦柵Auron焦柵液壓缸:MT4/125/90/3700導(dǎo)焦柵自動門液壓缸:MP5/63/36/600吸塵系統(tǒng)風(fēng)機功率:2×37kW風(fēng)機風(fēng)量:40000Nm3/h爐門打掃艙蓋開合液壓缸:MP5/50/36/200導(dǎo)焦罩開合液壓缸:MP5/50/36/200兩端煙罩風(fēng)機風(fēng)門液壓缸:MP5/50/36/200主煙艙蓋液壓缸:MP5/50/36/2003、保護人員馬步軍、保護的規(guī)定3.1馬步軍路線跑行系統(tǒng)——清門系統(tǒng)——閥站——明框系統(tǒng)——導(dǎo)焦系統(tǒng)——殺菌系統(tǒng)3.2馬步軍項目和標(biāo)準(zhǔn)部位項目標(biāo)準(zhǔn)走行裝置電機、制動器聲音正常、電機溫度﹤60減速機運行平穩(wěn)、油位合理、無泄露取門裝置臺車、支架、導(dǎo)輥運行平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動靈活取門機結(jié)構(gòu)完好導(dǎo)焦柵裝置驅(qū)動裝置運行平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動靈活柵底板、墻板無彎曲、無裂紋爐門清掃裝置臺車、支架、導(dǎo)輥運行平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動靈活清掃機械運行平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動靈活爐框清掃裝置臺車、支架、導(dǎo)輥運行平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動靈活清掃機械運行平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動靈活液壓系統(tǒng)泵、閥、油缸、管道、儀表運行平穩(wěn)、無泄露系統(tǒng)油壓10MPa系統(tǒng)油位中位以上系統(tǒng)油溫＜60余焦裝置余焦料斗完好無堵塞潤滑裝置泵、閥、管道轉(zhuǎn)動靈活、無泄露除塵裝置風(fēng)機、電機、漲緊輪運行平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動靈活管路、集塵罩完整無缺、無泄漏皮帶無松弛、無劃傷風(fēng)壓系統(tǒng)空壓機、管道運行平穩(wěn)、無泄露發(fā)電系統(tǒng)柴油發(fā)電機運行平穩(wěn)、聲音正常（三）上裝煤車1、基本機構(gòu)2、技術(shù)參數(shù)總輕（C99mg焦罐）:240t輪壓：17t外形尺寸（短×闊×低）15650×16510×8850mm軌距：9000mm軌型：QU120跑行減速機：TJ2312傳動比：37.88跑行電機型號YTSZ1602-4功率：8×15KW輸出功率3867r/min供電方式滑觸線電壓等級：660V±5%煤斗數(shù)量：4個煤斗容積：76m上裝煤量：64t上裝煤孔距：4376mm；4484mm；4590mm煤斗上部中心距：3800mm；5000mm；3800mm裝煤最小速度：120m3螺旋給料器電機功率：4×37KWPSK系列螺桿空壓機型號PSK11；額定電壓：660V；排氣量：1.3m3功率：11Kw振動給料機型號：LZG-130-200F振動給料機電機：YZO-20-6;電源：380V；電機轉(zhuǎn)為：兩臺逆向液壓缸：復(fù)涌機：CYH1/MF3/80/56/1100閘板：CYH1/MP5/63/45/400情爐砌：CYH1/MP5/63/45/300爐座打掃臺車：CYH1/MT4/80/56/1150上導(dǎo)套：CYH1/MP5/80/56/140下導(dǎo)套：CYH1/MP5/80/56/800煤塔閘板：CYH1/MP5/100/70/11003、保護人員馬步軍、保護的規(guī)定3.1馬步軍路線：經(jīng)行輪→跑行減速機→盤式制動器→復(fù)涌機構(gòu)→爐座打掃機構(gòu)→螺旋給料器機構(gòu)→上下導(dǎo)套機構(gòu)→爐砌打掃機構(gòu)→閘板傳動機構(gòu)配電室→液壓站→空壓機→柴油發(fā)電機3.2馬步軍項目、標(biāo)準(zhǔn)：部位項目標(biāo)準(zhǔn)周期走減速機、制動器聲音正常、制動靈活、油位達標(biāo)2次/每班行電機聲音正常、電機溫度﹤60℃2次/每班裝走行輪及軸承聲音正常、無肯道、軸承不燙手2次/每班置托架、彈簧運行平穩(wěn)、油位合理、無泄露2次/每班裝揭蓋裝置運行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)完好2次/每班煤上下導(dǎo)套運行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)完好2次/每班裝螺旋給料機構(gòu)運行平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動靈活2次/每班置爐圈、爐蓋清掃機構(gòu)運行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)完好2次/每班煤斗、秤量裝置結(jié)構(gòu)完好、秤量準(zhǔn)確2次/每班液泵、閥、油缸、管道、儀表運行平穩(wěn)、無泄露2次/每班壓系統(tǒng)油壓10MPa2次/每班系系統(tǒng)油位中位以上2次/每班統(tǒng)系統(tǒng)油溫＜60℃2次/每班風(fēng)壓系統(tǒng)空壓機、管道運行平穩(wěn)、無泄露、油位達標(biāo)2次/每班發(fā)電發(fā)電機聲音正常、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)完好2次/每班系統(tǒng)干油、柴油、水達標(biāo)尺2次/每班潤滑裝置泵、閥、管道運行平穩(wěn)、無泄露2次/每班煤針型閘板、管路及閥完好、無堵塞、無泄露2次/每班塔振動給料器聲音正常、結(jié)構(gòu)完好2次/每班秤量斗、閘門運行平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動靈活2次/每班爐蓋泥封系統(tǒng)儲漿槽、完好、轉(zhuǎn)動靈活2次/每班、完好、無堵塞、無泄露、2次/每班（四）、熄焦車1、基本機構(gòu)2、技術(shù)參數(shù)總輕:240t輪壓:18t外形尺寸（短×闊×低）:約5650×16510×8850軌距4000mm供電方式：由CDQ提供更多焦炭重量：45t3、保護人員馬步軍、保護的規(guī)定3.1馬步軍路線跑行系統(tǒng)→熄焦車廂→水出入系統(tǒng)→液壓系統(tǒng)→空調(diào)→殺菌裝置→照明設(shè)備系統(tǒng)3.2馬步軍時間、次數(shù)崗位操作方式人員每班三次，時間在接班人前一次，班中一次，下午交班前一次。檢修保護人員每班二次，時間在接班人前一次，下午交班前一次。專檢工每班一次。3.3馬步軍項目、標(biāo)準(zhǔn)部位項目標(biāo)準(zhǔn)走行走行輪及軸承運行平穩(wěn)、無肯道，軸承溫度﹤65系統(tǒng)走行輪清掃器結(jié)構(gòu)完好液泵、閥、油缸、管道、儀表運行平穩(wěn)、無泄露壓系統(tǒng)油壓10MPa系系統(tǒng)油位中位以上統(tǒng)系統(tǒng)油溫＜65℃焦墻板、磨板無缺損、無破裂、嚴重變形斗內(nèi)、外門轉(zhuǎn)動靈活、密封嚴密水系統(tǒng)進水、排水管道、閥門無泄漏、開閉靈活無卡阻集中潤滑泵、閥、管道轉(zhuǎn)動靈活、無泄露空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)運行平穩(wěn)、聲音正常空氣凈化器運行平穩(wěn)照明系統(tǒng)照明、報警器、攝像頭完好4、殺菌的規(guī)定及殺菌表中4.1殺菌表中：序

號潤滑部位加油

點數(shù)潤滑

方法油脂品

種牌號加油換油周期油量㎏周期油量㎏1液壓站油箱1油浴聚脂抗然液壓油HE46每月適量三年2油泵電機3自然美孚力士滑脂EP2每月3走行輪16強制美孚力士滑脂EP2每月4焦箱內(nèi)門4強制美孚力士滑脂EP2每月5焦箱外門8強制美孚力士滑脂EP2每月七、崗位安全及職業(yè)身心健康、環(huán)保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（一）安全職責(zé)1、職工安全職責(zé)1）、在作業(yè)過程中，應(yīng)嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，順從管理，恰當(dāng)佩帶和采用勞動防護用品；2）、應(yīng)拒絕接受安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，掌控本職工作所需的安全生產(chǎn)科學(xué)知識，提升安全生產(chǎn)技能，進一步增強事故防治和應(yīng)急處置能力；3）、辨認出事故隱患或者其它不安全因素，應(yīng)立即向現(xiàn)場安全管理人員或者本單位負責(zé)人報告。2、班組安全員管理職責(zé)1）、幫助班組長搞好本班組的安全管理，協(xié)調(diào)班組長非政府不好各項安全活動，制訂“三不危害”措施和危險預(yù)見活動；嚴格執(zhí)行本區(qū)域危險源控制點的掌控管理；拒絕接受上級安全部門或人員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并存有義務(wù)如實匯報本班組安全生產(chǎn)情況；2）、督促檢查本班組職工繼續(xù)執(zhí)行各項安全制度，辨認出問題有權(quán)展開阻止、抨擊和呈報。3、工段長、班（組）短安全管理職責(zé)1）對本工段、班（組）職工在生產(chǎn)過程中的職業(yè)安全衛(wèi)生負責(zé)管理；2）率先垂范并嚴格執(zhí)行本工段、班（組）認真執(zhí)行安全生產(chǎn)法律法規(guī)及本單位的各項安全規(guī)章制度、規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，恰當(dāng)采用個體勞動防護用品，規(guī)范操作方式和采用機器設(shè)備、工具、原材料、安全設(shè)施等，并保證其處在安全狀態(tài)；3）經(jīng)常檢查并維持工作地點的安全作業(yè)環(huán)境，維持移動式設(shè)備、工具、成品、半成品、材料及廢物的合理置放；負責(zé)管理分管危險源控制點的掌控管理；4）非政府每周一次的安全活動；秉持積極開展班組工前危險預(yù)見活動，對所專門從事的危險作業(yè)，必須制定和全面落實適當(dāng)安全措施，并展開安全交底；定期非政府職工制定（修改）“三不危害”措施，并檢查全面落實；5）有權(quán)婉拒上級的違章統(tǒng)一指揮和阻止本工段、班（組）人員違章操作，突遇存有輕易損害人身安全的應(yīng)急險情時，有權(quán)暫停作業(yè)或者在實行可能將的應(yīng)急措施后非政府有關(guān)人員撤走作業(yè)現(xiàn)場；6）出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故必須立即非政府救治、報告和維護現(xiàn)場，協(xié)調(diào)事故的調(diào)查并如實提供更多事故出現(xiàn)的情況。（二）身心健康環(huán)保職責(zé)：1、恰當(dāng)采用勞動防護用品，保護本崗位職業(yè)身心健康安全、環(huán)保設(shè)備及設(shè)施，確保正常運轉(zhuǎn)。2、監(jiān)督、監(jiān)測本崗位有害有毒氣體、粉塵濃度的指標(biāo)，掌控工業(yè)廢水外排，辨認出危害職業(yè)身心健康、環(huán)保的各項指標(biāo)抽檢時，正確處理并及時向上級報告。3、拒絕接受職業(yè)身心健康、環(huán)?？茖W(xué)知識培訓(xùn)，按時出席健康檢查。(三）危險因素及控制措施：序號級別危險因素控制措施1嚴重危險煤氣中毒、著火、爆炸控制好集氣管壓力、溫度，嚴禁進入地下室煤氣區(qū)域2車輛移動設(shè)備傷人警笛必須完好，行走加強瞭望確認，嚴禁坐鐵軌，嚴禁在車輛行走處停留，錯車做好確認工作3機械電擊傷人執(zhí)行停電檢修，停電清掃設(shè)備4燒石墨掉入炭化室使用好爐口防護罩，兩人以上作業(yè)，不互相推聳，煤車走行時禁止?fàn)t口作業(yè)5砂輪機傷人嚴禁兩人同時使用一臺砂輪機，只允許磨鐵件6高空墜物傷人嚴禁在起重吊物下行走，高空設(shè)備固定件定期檢查1一般危險一般危險一般危險安全設(shè)施不完善加強安全設(shè)施（照明、警笛、事故開關(guān)、安全欄桿）檢查，保證安全設(shè)施完好2機、焦側(cè)區(qū)域推焦車、攔焦車尾焦盤下落傷人強制要求人員行走經(jīng)過上述區(qū)域時繞行3車輛與爐門服務(wù)車、攔焦與熄焦錯車傷人嚴禁在該區(qū)域停留、穿行4私自解除連鎖嚴禁私自接觸連鎖5壓力容器安全附件失效按規(guī)定對安全附件進行點檢保持完好6有毒有害煙塵上風(fēng)操作，做好勞動保護措施7垮紅焦傷人取門時嚴禁站人8車輛操作不規(guī)范嚴格按規(guī)程操作9私自進入熄焦塔嚴禁進入熄焦塔10打石墨作業(yè)時火燒人打石墨時與爐頂操作工聯(lián)系好11踩踏爐蓋嚴禁踩踏爐蓋12高空作業(yè)未系安全帶兩米以上高空應(yīng)系安全帶（四）粉塵核爆與防水1、易燃粉塵核爆必須具有以下四個條件：（1）具備可燃性（煤塵、硫塵、汪粉塵、萘塵）；（2）粉塵必須漂浮在助燃氣體（空氣）中并與空氣混合達至自爆炸濃度；（3）存有不足以引發(fā)粉塵核爆的熱能源。（4）突遇火源或氨氣。2、粉塵核爆危害性：核爆的感應(yīng)器期長，粉塵核爆的感應(yīng)器期僅約數(shù)十秒，為氣體的數(shù)十倍。粉塵核爆的點自爆初始能量小。粉塵核爆存有產(chǎn)生二次核爆的可能性。粉塵核爆的冷卻就是一種不全然冷卻，故會產(chǎn)生兩種有毒氣體；一種就是一氧化碳，另一種就是爆炸物自身水解的有毒氣體。所以在粉塵核爆后，往往可以導(dǎo)致一氧化碳中毒、二氧化碳窒息而死等傷亡事故。3、防治推焦、裝煤除塵系統(tǒng)核爆事故的措施：推焦裝煤操作方式時，對不好吸塵管，證實風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，按標(biāo)準(zhǔn)操作方式，嚴格控制吸塵過程中的空氣排出量；確保吸塵砌與風(fēng)機的連鎖裝置較完整，發(fā)生故障，暫停除塵作業(yè)。每班檢查一次除塵器和吸風(fēng)管及的靜電接地裝置，辨認出問題，及時報告處置。定期檢查并保護防爆門、泄爆片，并不得在該處逗留。嚴謹工藝紀(jì)律，嚴苛審查推焦作業(yè)計劃并按計劃作業(yè)。（五）職工安全通則第一條步入現(xiàn)場“兩必須”：1、步入現(xiàn)場，必須“兩穿著一穿”：穿工作服、工作鞋和戴安全帽（女職工發(fā)辮必須盤入帽內(nèi)）；2、步入兩米以上高處作業(yè)，必須配帶安全帶。第二條現(xiàn)場奔跑“五不準(zhǔn)”：1、不許橫跨皮帶、輥道和機電設(shè)備；2、不許鉆越道口欄桿和鐵路車輛；3、不許在鐵路上奔跑和逗留（掠過鐵路必須“一停二看看三通過”）；4、不許在起重機吊物下奔跑和逗留；5、不許拎小孩或閑雜人員至現(xiàn)場。第三條上崗作業(yè)“五不準(zhǔn)”：1、不許未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)私自擅離職守、黃繼妍、串崗；2、不許在班前班中飲酒及在現(xiàn)場睡覺時、睡、閑聊、玩耍及干活與工作毫無關(guān)系的事；3、不許非崗位人員刺痛