承德承鋼正橋礦業(yè)開發(fā)有限公司安全教育培訓(xùn)教案（車間級(jí)）目錄第一章現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)、危害因素1第一節(jié)危險(xiǎn)、危害的概念及產(chǎn)生1第二節(jié)有害因素的分類5第二章危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)11第一節(jié)基本知識(shí)11附：崗位危險(xiǎn)危害因素預(yù)知牌16第三章崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程24一、司窯工崗位操作規(guī)程24二、放料、破料工工崗位操作規(guī)程27三、上料工崗位操作規(guī)程29四、布料工崗位操作規(guī)程31五、出灰工崗位操作規(guī)程36六、皮帶工崗位操作規(guī)程40七、放灰工崗位操作規(guī)程42附1：班組成員安全職責(zé)及考核44附2：崗位通用安全規(guī)程55附3：安全生產(chǎn)100條禁令59附4：河鋼集團(tuán)安全生產(chǎn)十大禁令64附5：安全生產(chǎn)應(yīng)知應(yīng)會(huì)常識(shí)65第四章事故現(xiàn)場(chǎng)自救互救知識(shí)65第一節(jié)窒息后的心臟復(fù)蘇66第二節(jié)火災(zāi)自救常識(shí)79第三節(jié)其他事故自救互救常識(shí)82第五章勞動(dòng)保護(hù)用品的使用97第六章事故案例及分析110現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)、危害因素現(xiàn)場(chǎng)是形成良好工作秩序和作業(yè)環(huán)境的綜合，是各種危險(xiǎn)、危害因素展開的主要場(chǎng)所。因此了解現(xiàn)場(chǎng)不安全因素，進(jìn)而加深理解形成事故的規(guī)律性，對(duì)防止發(fā)生事故至關(guān)重要。危險(xiǎn)、危害的概念及產(chǎn)生一、危險(xiǎn)、危害因素的概念危害是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。危險(xiǎn)是指特定危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。總的說來，危險(xiǎn)、危害因素是指能對(duì)人造成傷亡、對(duì)物造成突發(fā)性損壞或影響人的身體健康導(dǎo)致疾病、對(duì)物造成慢性損壞的因素。通常為了區(qū)別客體對(duì)人體不利作用的特點(diǎn)和效果，分為危險(xiǎn)因素（強(qiáng)調(diào)突發(fā)性和瞬間作用）和危害因素（強(qiáng)調(diào)在一定時(shí)間范圍內(nèi)的積累作用）。有時(shí)對(duì)兩者不加以區(qū)分，統(tǒng)稱危險(xiǎn)因素?？陀^存在的危險(xiǎn)、有害物質(zhì)和能量超過臨界值的設(shè)備、設(shè)施和場(chǎng)所，都可能成為危險(xiǎn)因素。二、危險(xiǎn)、危害因素的產(chǎn)生所有危險(xiǎn)、危害因素盡管表現(xiàn)形式不同，但從本質(zhì)上講，之所以能造成危險(xiǎn)、危害后果（傷亡事故、損害人身健康和物的損壞等）均可歸結(jié)為存在能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制兩方面因素的綜合作用，并導(dǎo)致能量的意外釋放或有害物質(zhì)泄漏、散發(fā)的結(jié)果。故存在能量、有害物質(zhì)和失控是危險(xiǎn)、危害因素產(chǎn)生的根本原因，都是危險(xiǎn)、危害因素。1、能量、有害物質(zhì)能量、有害物質(zhì)是危險(xiǎn)、危害因素產(chǎn)生的根源，也是最根本的危險(xiǎn)、危害因素。一般地說，系統(tǒng)具有的能量越大、存在的有害物質(zhì)的數(shù)量越多，系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)性和危害性也越大。另一方面，只要進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，就需要相應(yīng)的能量和物質(zhì)（包括有害物質(zhì)），因此所產(chǎn)生的危險(xiǎn)、危害因素是客觀存在的，是不能完全消除的。（1）能量就是做功的能力，它既可以造福人類，也可以造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；一切產(chǎn)生、供給能量的能源和能量的載體在一定條件下，都可能是危險(xiǎn)、危害因素。例如，鍋爐、爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)爆炸時(shí)產(chǎn)生的沖擊波、溫度和壓力，高處作業(yè)（或吊起的重物等）的勢(shì)能，帶電導(dǎo)體上的電能，行駛車輛（或各類機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件、工件等）的動(dòng)能，噪聲的聲能，激光的光能，高溫作業(yè)及劇烈熱反應(yīng)工藝裝置的熱能，各類輻射能等，在一定條件下都能造成各類事故。靜止的物體棱角、毛刺、地面等之所以能傷害人體，也是人體運(yùn)動(dòng)、摔倒時(shí)的動(dòng)能、勢(shì)能造成的。這些都是由于能量意外釋放形成的危險(xiǎn)因素。（2）有害物質(zhì)在一定條件下能損傷人體的生理機(jī)能和正常代謝功能，破壞設(shè)備和物品的效能，也是最根本的危害因素。例如，作業(yè)場(chǎng)所中由于有毒物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)、有害粉塵、窒息性氣體等有害物質(zhì)的存在，當(dāng)它們直接、間接與人體與物體發(fā)生接觸，能導(dǎo)致人員的死亡、職業(yè)病、傷害、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境的破壞等，都是危害因素。2、失控在生產(chǎn)中，人們通過工藝和工藝裝備使能量、物質(zhì)（包括有害物質(zhì)）按人們的意愿在系統(tǒng)中流動(dòng)、轉(zhuǎn)換，進(jìn)行生產(chǎn)；同時(shí)又必須約束和控制這些能量及有害物質(zhì)，消除、減弱產(chǎn)生不良后果的條件，使之不能發(fā)生危險(xiǎn)、危害后果。如果發(fā)生失控：（沒有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效），就會(huì)發(fā)生能量、有害物質(zhì)的意外釋放和泄漏，從而造成人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失。所以失控也是一類危險(xiǎn)、危害因素，它主要體現(xiàn)在設(shè)備故障（或缺陷）、人員失誤和管理缺陷三個(gè)方面，并且三者之間是相互影響的；它們大部分是一些隨機(jī)出現(xiàn)的現(xiàn)象和狀態(tài)，很難預(yù)測(cè)它們?cè)诤螘r(shí)、何地、以何種方式出現(xiàn)，是決定危險(xiǎn)、危害發(fā)生的條件和可能性的主要因素。（1）故障（包括生產(chǎn)、控制、安全裝置和輔助設(shè)施等）故障（含缺陷）是指系統(tǒng)、設(shè)備、元件等在運(yùn)行過程中由于性能（含安全性能）低下而不能實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能（包括安全功能）的現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中故障的發(fā)生是不可避免的，遲早都會(huì)發(fā)生；故障的發(fā)生具有隨機(jī)性、漸近性或突發(fā)性，故障的發(fā)生是一種隨機(jī)事件。造成故障發(fā)生的原因很復(fù)雜（認(rèn)識(shí)程度、設(shè)計(jì)、制造、磨損、疲勞、老化、檢查和維修保養(yǎng)、人員失誤、環(huán)境、其他系統(tǒng)的影響等），但故障發(fā)生的規(guī)律是可知的，通過定期檢查、維修保養(yǎng)和分析總結(jié)可使多數(shù)故障在預(yù)定期間內(nèi)得到控制（避免或減少）。掌握種類故障發(fā)生規(guī)律和故障率是防止故障發(fā)生造成嚴(yán)重后果的重要手段，這需要應(yīng)用大量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和概率統(tǒng)計(jì)的方法進(jìn)行分析、研究（可參考有關(guān)書籍、資料）。系統(tǒng)發(fā)生故障并導(dǎo)致事故發(fā)生的危險(xiǎn)、危害因素主要表現(xiàn)在發(fā)生故障、誤操作時(shí)的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏、缺陷和設(shè)備在強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、人機(jī)關(guān)系上有缺陷兩方面。例如，電氣設(shè)備絕緣損壞、保護(hù)裝置失效造成漏電傷人，短路保護(hù)裝置失效又造成交配電系統(tǒng)的破壞；控制系統(tǒng)失靈使化學(xué)反應(yīng)裝置壓力升高，泄壓安全裝置故障使壓力進(jìn)一步上升，導(dǎo)致壓力容器破裂、有毒物質(zhì)泄漏散發(fā)、爆炸危險(xiǎn)氣體泄漏爆炸，造成巨大的傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；管道閥門破裂、通風(fēng)裝置故障使有毒氣體浸入作業(yè)人員呼吸帶；超載限制或起升限位安全裝置失效使鋼絲繩斷裂、重物墜落，圍欄缺損、安全帶及安全網(wǎng)質(zhì)量低劣為高處墜落事故提供了條件等，都是故障引起的危險(xiǎn)、危害因素。（2）人員失誤人員失誤泛指不安全行為中產(chǎn)生不良后果的行為（即職工在勞動(dòng)過程中，違反勞動(dòng)紀(jì)律、操作程序和方法等具有危險(xiǎn)性的做法）。人員失誤在一定經(jīng)濟(jì)、技術(shù)條件下，是引發(fā)危險(xiǎn)、危害因素的重要因素。人員失誤在生產(chǎn)過程中是不可避免的。它具有隨機(jī)性和偶然性，往往是不可預(yù)測(cè)的意外行為；但發(fā)生人員失誤的規(guī)律和失誤率通過大量的觀測(cè)、統(tǒng)計(jì)和分析是可以預(yù)測(cè)的（其方法可參考有關(guān)書籍、資料）。由于不正確態(tài)度、技能或知識(shí)不足、健康或生理狀態(tài)不佳和勞動(dòng)條件（設(shè)施條件、工作環(huán)境、勞動(dòng)強(qiáng)度和工作時(shí)間）影響造成的不安全行為，各國(guó)根據(jù)以往的事故分析、統(tǒng)計(jì)資料將某些類型的行為各自歸納為不安全行為。我國(guó)GB6441-86附錄中將不安全行為歸納為操作失誤（忽視安全、忽視警告）、造成安全裝置失效、使用不安全設(shè)備、手代替工具操作、物體存放不當(dāng)、冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所、攀坐不安全位置，在吊物下作業(yè)（停留）、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油（修理、檢查、調(diào)整、清掃等）、有分散注意力行為、忽視使用必須使用的個(gè)人防護(hù)用品或用具、不安全裝束、對(duì)易燃易爆等危險(xiǎn)品處理錯(cuò)誤等13類。如誤合開關(guān)使檢修中的線路或電氣設(shè)備帶電、使檢修中的設(shè)備意外啟動(dòng)；未經(jīng)檢測(cè)或忽視警告標(biāo)志，不配帶呼吸器等護(hù)具進(jìn)入缺氧作業(yè)、有毒作業(yè)場(chǎng)所；注意力不集中、反應(yīng)釜壓力越限時(shí)開錯(cuò)閥門使有害氣體泄漏，汽車起重機(jī)吊裝作業(yè)時(shí)吊臂誤觸高壓線；不按規(guī)定穿戴工作服（帽）使頭發(fā)或衣袖卷入運(yùn)動(dòng)工件；吊索具選用不當(dāng)、吊重綁掛方式不當(dāng)，使鋼絲繩斷裂、吊重失穩(wěn)墜落等，都是人員失誤形成的危險(xiǎn)、危害因素。（3）管理缺陷職業(yè)安全衛(wèi)生管理是為保證及時(shí)、有效地實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，在預(yù)測(cè)、分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查等工作，是預(yù)防事故、人員失誤的有效手段。管理缺陷是影響失控發(fā)生的重要因素。（4）溫度、濕度、風(fēng)雨雪、照明、視野、噪聲、振動(dòng)、通風(fēng)換氣、色彩等環(huán)境因素都會(huì)引起設(shè)備故障或人員失誤，也是發(fā)生失控的間接因素。第二節(jié)有害因素分類對(duì)危險(xiǎn)、危害因素進(jìn)行分類，是為便于進(jìn)行危險(xiǎn)、危害因素分析。危險(xiǎn)、危害因素的分類方法有許多種。這里簡(jiǎn)單介紹按導(dǎo)致事故、危害的直接原因進(jìn)行分類的方法和參照事故類別、職業(yè)病類別進(jìn)行分類的方法。一、按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進(jìn)行分類根據(jù)GB/T13816-92《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和危害因素分類與代碼》的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)、危害因素分為六類。此種分類方法所列危險(xiǎn)、危害因素具體、詳細(xì)、科學(xué)合理，適用于各行業(yè)的在規(guī)劃、設(shè)計(jì)和組織生產(chǎn)時(shí)，對(duì)危險(xiǎn)、危害因素的預(yù)測(cè)和預(yù)防、傷亡事故統(tǒng)計(jì)分析和應(yīng)用計(jì)算機(jī)管理、職業(yè)安全衛(wèi)生信息的處理和交換。也可用于職業(yè)安全衛(wèi)生工作中的危險(xiǎn)、危害因素的分析。1、物理性危險(xiǎn)、危害因素：（1）設(shè)備、設(shè)施缺陷（強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動(dòng)件、制動(dòng)器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷）；（2）防護(hù)缺陷（無防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、其他防護(hù)缺陷）；（3）電危害（帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害）；（4）噪聲危害（機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動(dòng)力性噪聲、其他噪聲）；（5）振動(dòng)危害（機(jī)械性振動(dòng)、電磁性振動(dòng)、流體動(dòng)力性振動(dòng)、其他振動(dòng)）；（6）電磁輻射（電離輻射：X射線、γ射線、α粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場(chǎng)）；（7）運(yùn)動(dòng)物危害（固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動(dòng)、料堆垛滑動(dòng)、氣流卷動(dòng)、沖擊地壓、其他運(yùn)動(dòng)物危害）；（8）明火；（9）能造成灼傷的高溫物質(zhì)（高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質(zhì)）；（10）能造成凍傷的低溫物質(zhì)（低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質(zhì)）；（11）粉塵與氣溶膠（不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）；（12）作業(yè)環(huán)境不良（作業(yè)環(huán)境不良、基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強(qiáng)迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良）；（13）信號(hào)缺陷（無信號(hào)設(shè)施、信號(hào)選用不當(dāng)、信號(hào)位置不當(dāng)、信號(hào)不清、信號(hào)顯示不準(zhǔn)、其他信號(hào)與缺陷）；（14）標(biāo)志缺陷（無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷）；（15）其他物理性危險(xiǎn)和危害因素。2、化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素：（1）易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易煤性物質(zhì)）；（2）自燃性物質(zhì)；（3）有毒物質(zhì)（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)）；（4）腐蝕性物質(zhì)（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)；（5）其他化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素。3、生物性危險(xiǎn)、危害因素：（1）致病微生物（細(xì)菌、病毒、其他致病微生物）；（2）傳染病媒介物；（3）致害動(dòng)作；（4）致害植物；（5）其他生物性危險(xiǎn)、危害因素。4、心理、生理性危險(xiǎn)、危害因素：（1）負(fù)荷超限（體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其他負(fù)荷超限）；（2）健康狀況異常；（3）從事禁忌作業(yè)；（4）心理異常（情緒異常、冒險(xiǎn)心理、過度緊張、其他心理異常）；（5）辨識(shí)功能缺陷（感知延遲、辨識(shí)錯(cuò)誤、其它辨識(shí)功能缺陷）；（6）其他心理、生理性危險(xiǎn)危害因素。5、行為性危險(xiǎn)、危害因素；（1）指揮錯(cuò)誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯(cuò)誤）；（2）操作失誤（誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤）；（3）監(jiān)護(hù)失誤；（4）其他錯(cuò)誤；（5）其他行為性危險(xiǎn)和有害因素。6、其他危險(xiǎn)、危害因素。二、參照事故類別和職業(yè)病類別進(jìn)行分類此種分類方法所列的危險(xiǎn)、危害因素與企業(yè)職工傷亡事故處理（調(diào)查、分析、統(tǒng)計(jì)）、職業(yè)病處理和職工安全教育的口徑基本一致，為勞動(dòng)部門、行業(yè)主管部門勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理人員和企業(yè)廣大職工、安全管理人員所熟悉，易于接受和理解，便于實(shí)際應(yīng)用。但缺少全國(guó)統(tǒng)一規(guī)定，尚待在應(yīng)用中進(jìn)一步提高其系統(tǒng)性和科學(xué)性。參照GB6441—86《企業(yè)傷亡事故分類》，綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險(xiǎn)因素分為16類。（1）物體打擊，是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊；（2）車輛傷害，是指企業(yè)機(jī)動(dòng)車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時(shí)發(fā)生的事故；（3）機(jī)械傷害，是指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機(jī)械引起的機(jī)械傷害；（4）起重傷害，是指各種起重作用（包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗(yàn)）中發(fā)生的擠壓、墜落、（吊具、吊重）物體打擊和觸電；（5）觸電，包括雷擊傷亡事故；（6）淹溺，包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺；（7）灼燙，是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷），不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷；（8）火災(zāi)；（9）高處墜落，是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故；（10）坍塌，是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時(shí)的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機(jī)械、爆破引起的坍塌；（11）放炮，是指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故；（12）火藥爆炸，是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故；（13）化學(xué)性爆炸，是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸性混合物，接觸引爆能源時(shí)，發(fā)生的爆炸事故（包括氣體分解、噴霧爆炸）；（14）物理性爆炸，包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸、輪胎爆炸等；（15）中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；（16）其他傷害，是指除上述以外的危險(xiǎn)因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割傷和非機(jī)動(dòng)車碰撞、軋傷等（礦山、井下、坑道作業(yè)還有冒頂片幫、透水、瓦斯爆炸危險(xiǎn)因素）。第二章危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)第一節(jié)基本知識(shí)一、危險(xiǎn)源1、術(shù)語“危險(xiǎn)源”的定義定義：可能導(dǎo)致死亡、傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。在《職業(yè)健康安全管理體系要求GB/T28001-2011》中的定義為：可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。危險(xiǎn)源由三個(gè)要素構(gòu)成：潛在危險(xiǎn)性、存在條件和觸發(fā)因素。2、危險(xiǎn)源分類危險(xiǎn)源按GB/T28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系要求》分為三類：一是根源（如：運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)械、輻射或能量等）；二是狀態(tài)（如：在高處進(jìn)行作業(yè)等）；三是行為（如：手工提、舉重物，搬運(yùn)物體等）。在安全工程學(xué)中，根據(jù)危險(xiǎn)源在事故發(fā)生、發(fā)展中的作用，把危險(xiǎn)源劃分為兩大類，即第一類危險(xiǎn)源和第二類危險(xiǎn)源。把系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意釋放的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)稱作第一類危險(xiǎn)源；造成約束、限制能量和危險(xiǎn)物質(zhì)措施失控的各種不安全因素稱作第二類危險(xiǎn)源。所以，“第一類危險(xiǎn)源”等同于根源危險(xiǎn)源，“第二類危險(xiǎn)源”等同于狀態(tài)危險(xiǎn)源。二、常見的第一類危險(xiǎn)源1、產(chǎn)生、供給能量的裝置、設(shè)備。如變電所、供熱鍋爐等。2、使人體或物體具有較高勢(shì)能的裝置、設(shè)備、場(chǎng)所。如起重、提升機(jī)械，高度差較大的場(chǎng)所等。3、能量載體。如運(yùn)動(dòng)中的車輛、機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部件、帶點(diǎn)的導(dǎo)體等。4、一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設(shè)備、場(chǎng)所。如強(qiáng)烈放熱反應(yīng)的化工裝置等。5、一旦失控可能發(fā)生能量蓄積或突然釋放的裝置、設(shè)備、場(chǎng)所。如各種壓力容器、受壓設(shè)備，容易發(fā)生靜電蓄積的裝置、場(chǎng)所等。6、危險(xiǎn)物質(zhì)。7、生產(chǎn)、加工、儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)的裝置、設(shè)備、場(chǎng)所。8、人體一旦與之接觸將導(dǎo)致人體能量以外釋放的物體。如物體的棱角、工件的毛刺、鋒利的刀刃等。三、第二類危險(xiǎn)源第二類危險(xiǎn)源包括物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、管理缺陷。1、物的不安全狀態(tài)物的不安全狀態(tài)是指機(jī)械設(shè)備、物質(zhì)等明顯的不符合安全要求的狀態(tài)。包括設(shè)備設(shè)施等物的不安全狀態(tài)和物的故障（或失效）、環(huán)境因素。在GB6641-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》中歸納了4類物的不安全狀態(tài)：（1）防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷；（2）設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；（3）個(gè)人防護(hù)用品用具——防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷；（4）生產(chǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不良。2、人的不安全行為人的不安全行為是指生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位從業(yè)人員在進(jìn)行生產(chǎn)操作時(shí)違反安全生產(chǎn)客觀規(guī)律有可能直接導(dǎo)致事故的行為。在GB6641-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》中歸納了13大類人的不安全行為：操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告；造成安全裝置失效；使用不安全設(shè)備；用手代替工具操作；物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng)；冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所；攀、坐不安全位置（如平臺(tái)護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤）；在起吊物下作業(yè)、停留；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作；有分散注意力行為；在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場(chǎng)合中，忽視其使用；不安全裝束；對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤。3、管理缺陷按安全工程學(xué)中綜合論的事故模型，管理缺陷是導(dǎo)致物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為的原因。如勞保用品標(biāo)準(zhǔn)不符合實(shí)際需要、采購(gòu)或供應(yīng)不及時(shí)等可導(dǎo)致無防護(hù)用品使用，點(diǎn)檢不到位可導(dǎo)致設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)違章行為不糾正、不處理可導(dǎo)致違章行為長(zhǎng)期存在等。在BG6642-86《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中將管理缺陷（間接原因）歸納為7類：（1）技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷——工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)、施工和材料使用存在問題；（2）教育培訓(xùn)不夠、未經(jīng)培訓(xùn)、缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識(shí)；（3）勞動(dòng)組織不合理；（4）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤；（5）沒有安全操作規(guī)程或不健全；（6）沒有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施，對(duì)事故隱患整改不力；（7）其他。四、危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)就是對(duì)系統(tǒng)內(nèi)存在的各種危險(xiǎn)因素，采用科學(xué)的方法和手段充分地辨識(shí)和查找。這些危險(xiǎn)因素包括固有的、潛在的，也包括生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的新的危險(xiǎn)以及在一定條件下會(huì)轉(zhuǎn)化成的新的危險(xiǎn)。五、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)也稱危險(xiǎn)評(píng)價(jià)或安全評(píng)價(jià)，是對(duì)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)性進(jìn)行定性和定量分析，依據(jù)現(xiàn)存的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則，對(duì)危害分析結(jié)果得出的系統(tǒng)發(fā)生危險(xiǎn)的可能性及其后果嚴(yán)重程度的評(píng)價(jià)，通過評(píng)價(jià)尋求最低事故率、最少的損失和最優(yōu)的安全投資效益。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是在危險(xiǎn)源辨識(shí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，通過分析充分揭示危險(xiǎn)性存在和發(fā)生的可能性，然后根據(jù)這些情況進(jìn)行系統(tǒng)的綜合評(píng)價(jià)附：崗位危險(xiǎn)危害因素預(yù)知牌（試用）序號(hào)崗位可能導(dǎo)致的傷害可能導(dǎo)致傷害的原因預(yù)防措施1司窯崗位車輛傷害檢查中未注意行駛車輛造成碰傷人員與車輛保持安全距離，規(guī)范人員行走路線機(jī)械傷害未注意料車行駛，造成碰傷隨時(shí)檢查料車行走時(shí)，聲光警報(bào)器的運(yùn)行狀況聽到料車行走警報(bào)及時(shí)避讓中毒窒息清理煙道時(shí)未檢測(cè)一氧化碳濃度，進(jìn)入煙道檢查完成情況按照有限空間作業(yè)要求執(zhí)行高空墜落、燙傷拉窯時(shí)無防護(hù)措施檢查料面佩戴安全繩，并將安全繩于牢靠位置固定塵肺在職業(yè)活動(dòng)中長(zhǎng)期吸入生產(chǎn)性粉塵作業(yè)時(shí)必須佩戴好防塵口罩2布料崗位觸電啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)時(shí)電源開關(guān)漏電檢查電源控制箱接地必須連接完好違章濕手操作電器嚴(yán)禁濕手操作電器物體打擊未注意料車行駛，造成碰傷時(shí)刻觀察好天車行走路線，聽見料車行駛前打鈴警示必須讓開人員使用鐵鍬、計(jì)量車、長(zhǎng)釬幅度過大作業(yè)人員站位合理嚴(yán)禁在操作及班中追逐打鬧使用工器具過程中幅度不宜過大用鐵錘碎石料，殘?jiān)w濺碎石作業(yè)中必須佩帶防護(hù)眼鏡高空墜落拉窯時(shí)，料面較低人員檢查未經(jīng)允許任何人員禁止靠近窯口加網(wǎng)罩，用鐵皮蓋板苫蓋上、下走梯時(shí)踩空上下走梯時(shí)雙手嚴(yán)禁插兜思想集中，不可左顧右盼坍塌違章入窯口內(nèi)布料、砸石、取暖、大小便告知所有人員禁止入窯一切活動(dòng)，并設(shè)置警示牌中毒清理煙道積灰作業(yè)前未檢測(cè)一氧化碳濃度及氧氣含量嚴(yán)格按照有限空間作業(yè)要求執(zhí)行違章入窯口內(nèi)布料、砸石、取暖、大小便告知所有人員禁止入窯一切活動(dòng)，并設(shè)置警示牌單人啟動(dòng)翻板、蓋板且未佩戴一氧化碳報(bào)警器互保作業(yè)必須佩帶便攜式CO報(bào)警儀作業(yè)中除塵風(fēng)機(jī)非正常停機(jī)，窯頂聚集煤煙時(shí)刻關(guān)注一氧化碳報(bào)警器讀數(shù)一氧化碳含量超過作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)及時(shí)撤離加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)與監(jiān)護(hù)燙傷拉窯時(shí)，窯內(nèi)料面較低、窯口溫度較高，人員檢查料面未經(jīng)允許任何人員禁止靠近窯口加網(wǎng)罩，用鐵皮蓋板苫蓋清理煙道時(shí)動(dòng)作幅度大，熱煙灰溢出注意動(dòng)作幅度，輕摟、輕倒火災(zāi)違章向爐窯內(nèi)添加易燃易爆物品禁止向窯內(nèi)扔棄易燃易爆物品及易產(chǎn)生濃煙的物品塵肺在職業(yè)活動(dòng)中長(zhǎng)期吸入生產(chǎn)性粉塵作業(yè)時(shí)必須佩戴好防塵口罩3上料崗位觸電操作臺(tái)控制電盤漏電加強(qiáng)控制箱接地、漏電保護(hù)的功能性檢查違章濕手操作電器嚴(yán)禁濕手操作電器火災(zāi)違章向爐窯內(nèi)添加易燃易爆物品禁止向窯內(nèi)扔棄易燃易爆物品及易產(chǎn)生濃煙的物品違章向帶油的設(shè)備上點(diǎn)火禁止人員攜帶火種及明火接觸帶油設(shè)備中毒作業(yè)中除塵風(fēng)機(jī)非正常停機(jī)，窯頂聚集煤煙時(shí)刻關(guān)注一氧化碳報(bào)警器讀數(shù)一氧化碳含量超過作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)及時(shí)撤離加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)與監(jiān)護(hù)機(jī)械傷害皮帶壓料太多，啟車不動(dòng)或皮帶打滑，未停車卸料必須停機(jī)掛牌、啟動(dòng)拉繩開關(guān)人工將皮帶上的物料卸除一部分，再行啟車上料皮帶通廊清掃衛(wèi)生時(shí)，未停機(jī)掛牌、拉緊拉繩必須停機(jī)掛牌、啟動(dòng)拉繩開關(guān)違章于皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中跨越、鉆行皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁跨越、鉆行皮帶。倉(cāng)口卡料，用工具處理時(shí)未停機(jī)掛牌、拉緊拉繩必須停機(jī)掛牌、啟動(dòng)拉繩開關(guān)，做好專人監(jiān)護(hù)料車行走聲光報(bào)警器失效隨時(shí)檢查料車行走時(shí)，聲光警報(bào)器的運(yùn)行狀況未停車注油必須把車停止運(yùn)行后在指定區(qū)域注油塵肺在職業(yè)活動(dòng)中長(zhǎng)期吸入生產(chǎn)性粉塵作業(yè)時(shí)必須佩戴好防塵口罩4出灰崗位觸電電盤控制箱漏電加強(qiáng)控制箱接地、漏電保護(hù)的功能性檢查違章濕手操作電器嚴(yán)禁濕手操作電器燙傷、中毒鼓風(fēng)機(jī)未完全停止后開啟窯門禁止在正壓下開啟窯門出灰遇灰坨，人工處理必須佩帶一氧化碳報(bào)警器專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人作業(yè)采用低于36V電壓的照明燈具側(cè)身處理，嚴(yán)格按照有限空間作業(yè)要求執(zhí)行火災(zāi)私自更改出灰頻次、層數(shù)，導(dǎo)致出灰過熱嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，不得私自改變打風(fēng)時(shí)間及出灰頻次、層數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù)出灰作業(yè)隨時(shí)觀察溫控讀數(shù)物體打擊未正確佩戴安全帽上到出灰機(jī)平臺(tái)正確佩戴安全帽鼓風(fēng)機(jī)未完全停止后開啟窯門禁止在正壓下開啟窯門機(jī)械傷害鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口吸入衣物鼓風(fēng)機(jī)吸口加防護(hù)網(wǎng)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行中禁止靠近出灰機(jī)處傳動(dòng)部位絞傷出灰機(jī)加設(shè)防護(hù)罩皮帶壓料太多，啟車不動(dòng)或皮帶打滑，未停車卸料必須停機(jī)掛牌、啟動(dòng)拉繩開關(guān)，做好專人監(jiān)護(hù)，人工將皮帶上的物料卸除一部分，再行啟車。出灰皮帶通廊清掃衛(wèi)生時(shí)，未停機(jī)掛牌、拉緊拉繩必須停機(jī)掛牌、啟動(dòng)拉繩開關(guān)違章于皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中跨越、鉆行禁止一切人員跨越皮帶及皮帶下鉆行高空落物窯頂?shù)粑镆?guī)范人員行走路線，窯頂平臺(tái)設(shè)踢腳板塵肺在職業(yè)活動(dòng)中長(zhǎng)期吸入生產(chǎn)性粉塵作業(yè)時(shí)必須佩戴好防塵口罩5放料、砸石料崗位觸電電源控制箱漏電加強(qiáng)控制箱接地、漏電保護(hù)的功能性檢查違章濕手操作電器嚴(yán)禁濕手操作電器機(jī)械傷害點(diǎn)檢過程中未停機(jī)、掛牌、啟動(dòng)拉繩開關(guān)必須停機(jī)點(diǎn)檢設(shè)備上料過程中卡料，人員未停機(jī)處理必須停機(jī)掛牌、啟動(dòng)拉繩開關(guān)后處理上料過程中皮帶跑偏、打滑等未做停機(jī)卸料處理必須停機(jī)掛牌、啟動(dòng)拉繩開關(guān)后處理違章于皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中跨越、鉆行禁止一切人員跨越皮帶及皮帶下鉆行清理振動(dòng)篩時(shí)，未停機(jī)掛牌、啟動(dòng)拉繩開關(guān)必須停機(jī)掛牌、啟動(dòng)拉繩開關(guān)后處理清理皮帶通廊衛(wèi)生時(shí)，未停機(jī)掛牌、啟動(dòng)拉繩開關(guān)必須停機(jī)掛牌、啟動(dòng)拉繩開關(guān)后清理衛(wèi)生物體打擊砸石料時(shí)，勞動(dòng)保護(hù)穿戴不齊、未帶防護(hù)眼鏡勞保穿戴齊全并佩戴防護(hù)眼鏡計(jì)量斗卡料，用鐵釬處理時(shí)使用幅度過大規(guī)范人員操作塵肺在職業(yè)活動(dòng)中長(zhǎng)期吸入生產(chǎn)性粉塵作業(yè)時(shí)必須佩戴好防塵口罩6皮帶崗位機(jī)械傷害點(diǎn)檢過程中未停機(jī)、掛牌、啟動(dòng)拉繩開關(guān)必須停機(jī)、掛牌、啟動(dòng)拉繩開關(guān)后進(jìn)行清理皮帶通廊衛(wèi)生時(shí)，未停機(jī)掛牌、啟動(dòng)拉繩開關(guān)必須停機(jī)掛牌、啟動(dòng)拉繩開關(guān)后清理衛(wèi)生違章于皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中跨越、鉆行禁止一切人員跨越皮帶及皮帶下鉆行滑跌、墜落檢查成品倉(cāng)位時(shí)突然斷電，照明缺失互保作業(yè)進(jìn)入成品灰倉(cāng)必須隨身攜帶應(yīng)急照明用具加強(qiáng)對(duì)護(hù)欄及電氣線路的日常檢查上、下走梯時(shí)踩空上下走梯時(shí)雙手嚴(yán)禁插兜思想集中，不可左顧右盼巡檢路線存在積水、雪、油，致道路濕滑及時(shí)清理積水、雪、油火災(zāi)出灰溫控系統(tǒng)功能失靈出灰作業(yè)監(jiān)護(hù)，加強(qiáng)日常檢查塵肺在職業(yè)活動(dòng)中長(zhǎng)期吸入生產(chǎn)性粉塵作業(yè)時(shí)必須佩戴好防塵口罩7放灰崗位物體打擊車輛未及時(shí)苫蓋，物料流灑及時(shí)苫蓋，人員注意與車輛保持安全距離車輛傷害在司機(jī)視線盲區(qū)指揮運(yùn)輸車輛禁止在運(yùn)輸車司機(jī)視線盲區(qū)指揮觸電啟動(dòng)設(shè)備時(shí)電源開關(guān)漏電加強(qiáng)控制箱接地、漏電保護(hù)的功能性檢查違章濕手操作電器嚴(yán)禁濕手操作電器高空落物灰倉(cāng)放料口關(guān)閉不嚴(yán)，漏料加強(qiáng)日常點(diǎn)檢規(guī)范人員行走路線，勞保穿戴齊全墜落、滑跌防護(hù)欄、平臺(tái)有開焊處，上下走梯未抓穩(wěn)踩實(shí)加強(qiáng)日常檢查，上下走梯要抓穩(wěn)踩實(shí)塵肺在職業(yè)活動(dòng)中長(zhǎng)期吸入生產(chǎn)性粉塵作業(yè)時(shí)必須佩戴好防塵口罩8化驗(yàn)崗位燙傷灼傷觸電違章濕手操作電器操作工具漏電保護(hù)失效加強(qiáng)控制箱接地、漏電保護(hù)的功能性檢查嚴(yán)禁濕手操作電器違章用手直接拿取加熱后的坩堝盛有化學(xué)藥品的玻璃器皿出現(xiàn)裂痕移動(dòng)盛有化學(xué)藥品的器皿動(dòng)作幅度大，致藥物外溢勞動(dòng)保護(hù)用品破損加強(qiáng)上崗前勞保檢查取藥及實(shí)驗(yàn)過程中，要輕拿輕放及時(shí)對(duì)損壞器皿進(jìn)行作廢處理，加強(qiáng)日常檢查拿取、移動(dòng)加熱后的坩堝必須使用專用的坩堝鉗機(jī)械傷害車輛傷害現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)車輛碰傷人員與車輛保持安全距離，規(guī)范人員行走路線顎式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清理衛(wèi)生及排除故障必須停機(jī)斷電后處理塵肺在職業(yè)活動(dòng)中長(zhǎng)期吸入生產(chǎn)性粉塵取樣時(shí)必須佩戴好防塵口罩其他人員誤操作加強(qiáng)崗位專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)室內(nèi)不通風(fēng)加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)，防止化學(xué)藥品中毒第三章崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是企業(yè)在長(zhǎng)期的安全生產(chǎn)工作實(shí)踐中，認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，根據(jù)各工序、工種、設(shè)備的特點(diǎn)和技術(shù)要求，以及各作業(yè)過程的危險(xiǎn)性，總結(jié)提煉而成的。它是指導(dǎo)員工安全生產(chǎn)的行為準(zhǔn)則，其作用是保證國(guó)家、企業(yè)、員工的生命財(cái)產(chǎn)安全。安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)工作基礎(chǔ)性文件，是進(jìn)行安全教育的重要內(nèi)容，也是處理傷亡事故的依據(jù)。它要求員工操作機(jī)器設(shè)備、調(diào)整儀器儀表和其它作業(yè)過程中，必須遵守的程序和注意事項(xiàng)。同時(shí)，操作規(guī)程規(guī)定了操作過程應(yīng)該做什么，不該做什么，設(shè)備或環(huán)境應(yīng)該處于什么狀態(tài)，是預(yù)防生產(chǎn)安全事故最有力的武器。實(shí)踐證明，只有認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，才能保證生產(chǎn)的安全，才能有效防范事故的發(fā)生，因此，建立健全并貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程是公司安全生產(chǎn)工作的基礎(chǔ)。各崗位安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程摘錄內(nèi)容如下：一、司窯工崗位1、崗位職責(zé)1.1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。1.2負(fù)責(zé)組織班前會(huì)、安全例會(huì)、班組安全教育等工作。1.3負(fù)責(zé)本班白灰窯的整體工藝操作。1.4負(fù)責(zé)本班的人事、設(shè)備管理，對(duì)發(fā)現(xiàn)的事故隱患及時(shí)上報(bào)或處理。1.5負(fù)責(zé)各工序之間的協(xié)調(diào)，整體把握全班的生產(chǎn)節(jié)奏。1.6負(fù)責(zé)本班產(chǎn)量、質(zhì)量的控制。1.7負(fù)責(zé)所屬設(shè)備及所轄區(qū)域的衛(wèi)生。1.8熟知本崗位耗能設(shè)備，耗能種類。1.9熟知本崗位環(huán)境、能源因素及其控制措施。1.10對(duì)本崗位除塵負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，確保完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向責(zé)任單位反饋。1.11本崗位噪聲治理設(shè)施確保完好，并及時(shí)關(guān)閉隔聲門、窗，確保降噪效果。1.12負(fù)責(zé)檢查本班各崗位交接班記錄的檢查，組織好交接班。技術(shù)操作2.1正常作業(yè)程序2.1.1上班組織班前會(huì)的排隊(duì)、點(diǎn)名工作，嚴(yán)格執(zhí)行考勤制度。2.1.2依據(jù)接班情況及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)指示，組織本班生產(chǎn)。2.1.3班中巡檢各崗位對(duì)工藝制度的執(zhí)行情況，針對(duì)崗位執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)和處理。2.1.4掌握原燃料的情況，執(zhí)行必要的工藝調(diào)整和操作；解決不了的問題及時(shí)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)，制定解決方案，并負(fù)責(zé)方案實(shí)施。2.1.5了解掌握本班的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系維修、電工。2.1.6對(duì)新進(jìn)班組的員工進(jìn)行班組安全教育；每周組織召開安全會(huì)，認(rèn)真填寫班組安全臺(tái)賬。2.1.7檢查各崗位定制擺放及衛(wèi)生情況。2.2非正常作業(yè)程序2.2.1原料質(zhì)量變化2.2.1.1發(fā)現(xiàn)原料質(zhì)量及粒度發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，要求化驗(yàn)室對(duì)原料情況進(jìn)行復(fù)檢。2.2.1.2依據(jù)復(fù)檢結(jié)果，請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)制定方案，批準(zhǔn)執(zhí)行后，落實(shí)方案的實(shí)施。2.2.2燃料質(zhì)量變化2.2.2.1發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)量變化，果斷采取有效措施，及時(shí)上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)整體進(jìn)行調(diào)劑2.2.2.2協(xié)調(diào)調(diào)度室，組織化驗(yàn)室對(duì)煤質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，為調(diào)劑提供依據(jù)。2.2.3窯體主要工藝參數(shù)發(fā)生變化2.2.3.1主要溫度點(diǎn)溫度發(fā)生變化，包括煙氣溫度、出灰溫度，需要找出原因，責(zé)成崗位人員監(jiān)控，上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，依據(jù)領(lǐng)導(dǎo)要求進(jìn)行調(diào)劑。2.2.3.2料批質(zhì)量錯(cuò)誤，崗位上錯(cuò)料時(shí)，及時(shí)依據(jù)煤耗對(duì)多上料進(jìn)行補(bǔ)煤操作；或者從下批料中抽出多上部分。2.2.3.3出現(xiàn)大量生燒時(shí)，減少出灰批次；出現(xiàn)下火料時(shí)，停止出灰，延長(zhǎng)打風(fēng)時(shí)間。2.2.4成品灰出現(xiàn)指標(biāo)變化2.2.4.1氧化鎂出現(xiàn)波動(dòng)，及時(shí)上報(bào)，提交化驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢并對(duì)礦石、煤進(jìn)行復(fù)檢，找出原因。2.2.4.2二氧化硅出現(xiàn)波動(dòng)，及時(shí)上報(bào)，提交化驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢。2.2.4.3依據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指示，及時(shí)調(diào)整礦石結(jié)構(gòu)，煤耗，并做好記錄，跟蹤調(diào)劑結(jié)果。3、司窯崗位安全規(guī)程3.1嚴(yán)格執(zhí)行各崗位作業(yè)規(guī)程。3.2檢查、督促本班人員嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程操作。3.3定期做好班組安全培訓(xùn)，完善各類突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，并組織學(xué)習(xí)演練。3.4出現(xiàn)安全事故時(shí)，及時(shí)按事故應(yīng)急預(yù)案組織處理，并匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。3.5組織本班人員做好安全檢查，開好各種安全會(huì)議3.6做好各種故障的協(xié)調(diào)處理。放料、破料崗位1、崗位職責(zé)1.1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。1.2按上料崗位要求放料，對(duì)不滿足工藝要求的石料進(jìn)行破碎。1.3掌握料倉(cāng)料位，種類及使用情況。1.4負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的日常點(diǎn)檢及維護(hù)工作。1.5負(fù)責(zé)填寫本崗位各種記錄。1.6負(fù)責(zé)本崗位工器具的使用保管及定置擺放。1.7熟知本崗位的設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。1.8熟知本崗位環(huán)境、能源因素及其控制措。1.9完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的各種臨時(shí)性工作。2、技術(shù)操作2.1正常作業(yè)程序2.1.1放料正常啟動(dòng)順序：接上料崗指令開啟電鈴→皮帶啟動(dòng)后放料2.1.2停止放料順序：接上料崗指令電鈴響后→停止放料2.1.3破碎不滿足工藝要求石料使用大錘對(duì)不滿足工藝要求的石料進(jìn)行破碎，必要時(shí)外雇鉤機(jī)破碎。2.2非正常作業(yè)程序2.2.1設(shè)備故障及時(shí)通知班長(zhǎng)，停用設(shè)備，通知維修人員處理。2.2.2皮帶跑偏皮帶跑偏，應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，通知維修人員處理，必要時(shí)立即停止皮帶。2.2.3皮帶撕裂及有異物的處理發(fā)現(xiàn)皮帶撕裂或皮帶上有異物，立即停皮帶，通知班組長(zhǎng)，聯(lián)系維修處理。3、放料、破碎崗位安全規(guī)程3.1作業(yè)時(shí)必須佩帶防護(hù)鏡。3.2檢查作業(yè)工具是否存在缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.3及時(shí)清理閥門上的浮料。3.4砸石料時(shí)時(shí)刻觀察篦子，注意腳下，防止崴腳。3.5清理皮帶衛(wèi)生時(shí)必須停機(jī)、掛牌、拉事故拉繩。3.6破碎時(shí)必須戴好面罩，避免碎石崩傷。三、上料工崗位1、崗位職責(zé)1.1按規(guī)定的裝料制度上料。1.2掌握料倉(cāng)料位，種類及使用情況。1.3負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的日常點(diǎn)檢、潤(rùn)滑及維護(hù)工作。1.4負(fù)責(zé)填寫本崗位各種記錄并保證其準(zhǔn)確性。1.5負(fù)責(zé)本崗位工器具、材料的使用保管及定置擺放。1.6負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。1.7熟知本崗位環(huán)境、能源因素及其控制措施；熟悉本崗位耗能設(shè)備，耗能種類。1.8對(duì)本崗位除塵、降噪設(shè)施負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，確保完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向責(zé)任單位反饋。1.9完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的各種臨時(shí)性工作。2、技術(shù)操作2.1正常作業(yè)程序2.1.1上石料正常啟動(dòng)順序：窯頂布料虧料→布料車斗空并在待料位置→打鈴確認(rèn)皮帶上無人后啟動(dòng)給料皮帶機(jī)→啟動(dòng)電振給料機(jī)→布料小車計(jì)量到設(shè)定值→停電振給料機(jī)→停給料皮帶機(jī)。2.1.2停止上石料順序：窯頂料滿或布料車斗計(jì)量到設(shè)定值→停電振給料→停給料皮帶機(jī)2.1.3上煤正常啟動(dòng)順序：1#線：窯頂存煤區(qū)缺煤→裝載機(jī)→煤場(chǎng)→窯頂存煤區(qū)2#線：窯頂存煤區(qū)缺煤→布料車斗空并在待料位置→打鈴確認(rèn)皮帶上無人后啟動(dòng)給煤皮帶機(jī)→啟動(dòng)電振給料機(jī)2.1.4停止上煤順序：1#線：通知裝載機(jī)司機(jī)停止上煤。2#線：窯頂存煤區(qū)滿或布料車斗滿→停電振給料→停給煤皮帶機(jī)2.2非正常作業(yè)程序2.2.1倉(cāng)口卡料人工捅料；處理后恢復(fù)倉(cāng)門至原位置。2.2.2計(jì)量設(shè)備故障立即通知班長(zhǎng)，停用設(shè)備，通知維修人員處理。2.2.3皮帶跑偏皮帶跑偏,通知維修人員處理，必要時(shí)可立即停止皮帶。2.2.4皮帶撕裂及有異物的處理發(fā)現(xiàn)皮帶撕裂或皮帶上有異物，立即停皮帶，通知班組長(zhǎng)，聯(lián)系維修處理。3、上料崗位安全規(guī)程3.1啟動(dòng)任何設(shè)備前，必須確認(rèn)設(shè)備正常并無人維修的情況下方可啟動(dòng)。3.2檢查上料系統(tǒng)是否正常工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。3.3發(fā)現(xiàn)石料壓皮帶現(xiàn)象必須斷電、掛牌、拉事故拉繩進(jìn)行處理。3.4清理皮帶衛(wèi)生時(shí)必須停機(jī)、掛牌、拉事故拉繩方可操作。3.5嚴(yán)禁跨越、鉆行皮帶。三、布料工崗位1、崗位職責(zé)1.1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。1.2熟悉本崗位窯頂煙囪翻板閥、煙道及煙道蓋板、除塵管路、排風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)、一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器等設(shè)備，確認(rèn)正常后方可作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。1.3嚴(yán)格執(zhí)行班長(zhǎng)對(duì)煤的干濕度、加煤量的控制指令。1.4負(fù)責(zé)進(jìn)行布窯操作，礦石和煤要求平整均勻。1.5負(fù)責(zé)搞好本崗位設(shè)備的點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、保養(yǎng)工作。負(fù)責(zé)檢查本崗位安全防護(hù)設(shè)施、消防器材、應(yīng)急救援器材等是否完好，并能熟練正確使用。1.6熟知本崗位工作環(huán)境，危險(xiǎn)、危害因素及其控制措施。1.7負(fù)責(zé)所管轄設(shè)備簡(jiǎn)單故障判斷及處理。1.8做好工、器具的保管，如實(shí)填寫各種記錄。1.9負(fù)責(zé)本崗位所轄區(qū)域及設(shè)備衛(wèi)生的清理工作。1.10精心操作、檢查入窯物料質(zhì)量，杜絕資源、能源浪費(fèi)，控制污染物的產(chǎn)生。2、技術(shù)操作2.1正常作業(yè)程序2.1.1布料操作2.1.1.1布料車卸料。2.1.1.2人員站在窯口外用長(zhǎng)釬對(duì)石料進(jìn)行平整，要求料面平整、粒度均勻。2.1.1.3將計(jì)量車計(jì)量好的、合適水分的原煤均勻布撒在石料表面，要求先布四周60%，后布中間40%，不留死角。2.1.1.4按要求進(jìn)行打風(fēng)。（布窯工、上料工撤離工作區(qū)域后通知打風(fēng)）2.1.1.5煤的計(jì)量必須符合當(dāng)期配比要求，不得擅自調(diào)整。2.1.1.6燃煤干濕程度必須嚴(yán)格按照班長(zhǎng)要求執(zhí)行，并保證各批次干濕程度一致。2.1.1.7燃煤計(jì)量車每次使用后必須清理干凈，保證計(jì)量準(zhǔn)確。2.1.1.8人員嚴(yán)禁進(jìn)入窯口內(nèi)作業(yè)或干其它事情。2.1.2清理煙道操作2.1.2.1清理煙道前關(guān)閉除塵風(fēng)機(jī)，關(guān)閉除塵管道閥門，關(guān)閉窯下鼓風(fēng)機(jī)，封閉進(jìn)風(fēng)口。2.1.2.2打開窯頂放散煙囪翻板閥，必須兩人以上攜帶煤氣報(bào)警器，一人操作一人監(jiān)護(hù)。2.1.2.3在有人監(jiān)護(hù)情況下打開煙道蓋板，用一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器檢測(cè)煤氣濃度，條件具備后進(jìn)行清理，必要時(shí)佩戴空氣呼吸器清理。2.1.2.4清理完畢后先蓋煙道蓋板，蓋嚴(yán)后啟動(dòng)除塵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再關(guān)閉窯頂放散翻板閥。2.1.2.5作業(yè)時(shí)班長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2.2非正常作業(yè)程序2.2.1偏火后的“拉窯”操作2.2.1.1停止加入煤和石料，窯口蓋好防護(hù)網(wǎng)和鐵皮。2.2.1.2按照出灰及打風(fēng)程序正常操作。2.2.1.3對(duì)粘料部位或溫度偏低部位通知打風(fēng)工人工扒料。2.2.1.4用正常打風(fēng)程序進(jìn)行操作，減少出灰速度，直至料面正常后拉窯操作結(jié)束。2.2.1.5人員離窯口保持在1米以上距離，需要觀察料面、窯壁情況、人工加煤時(shí)必須系好安全繩、戴好防熱灼傷面具（或頭盔），并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2.2.1.6監(jiān)護(hù)人員攜帶一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器進(jìn)行不間斷檢測(cè)一氧化碳濃度，超標(biāo)時(shí)人員撤離。2.2.2燜窯操作2.2.2.1接到燜窯指令后，停止打風(fēng)和出灰，繼續(xù)添加石料（不加燃煤），直至與窯口平。2.2.2.2繼續(xù)出灰，料面降低到窯圈下50cm左右，停止出灰。2.2.2.3在窯口處加蓋30cm厚度的粉料。2.2.2.4在窯口部位加蓋防護(hù)網(wǎng)和鐵皮進(jìn)行安全防護(hù)，人員撤離。2.2.2.5保證除塵風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行情況下，轉(zhuǎn)速降到最低（風(fēng)量最?。?。2.2.2.6關(guān)閉窯下灰倉(cāng)氣動(dòng)插板閥、窯門、風(fēng)機(jī)風(fēng)門，并對(duì)風(fēng)機(jī)吸口進(jìn)行封堵，保證不向窯內(nèi)漏風(fēng)。2.2.3停窯降溫操作2.2.3.1接到停窯降溫指令后，停止向窯內(nèi)加煤，繼續(xù)添加石料，其它操作正常進(jìn)行。2.2.3.2待窯下出現(xiàn)生石料后，開始向窯內(nèi)加入粉料，繼續(xù)排料。2.2.3.3根據(jù)煙氣溫度情況繼續(xù)進(jìn)行打風(fēng)操作，當(dāng)煙氣溫度降低到40℃以下時(shí)停止打風(fēng)，除塵風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入檢修階段。2.2.3.4根據(jù)需要進(jìn)行降料面操作。2.2.3.5降料面以前環(huán)節(jié)要經(jīng)常檢測(cè)一氧化碳濃度，必要時(shí)人員撤離。2.2.3.6冬季將窯上容器及管道中存水處理干凈，防止凍壞管道及設(shè)備。2.2.4點(diǎn)火及烘窯操作2.2.4.1首先對(duì)出灰系統(tǒng)進(jìn)行單體試車，保證出灰系統(tǒng)均能正常工作。2.2.4.2向窯內(nèi)添加20—40mm小料到距離窯口5—6m處。2.2.4.3將出灰動(dòng)板至柵欄間的縫隙用裝成袋的20—40mm小料封堵，防止石料溜出。2.2.4.4平整料面，按要求在料面上逐次加裝細(xì)木柴、放置點(diǎn)火筒、粗木柴、塊煤、焦炭，添加40—80mm石料至窯口。2.2.4.5清理窯口周圍易燃物品，向點(diǎn)火筒內(nèi)潑灑一定數(shù)量的柴油，沾好柴油的棉紗球團(tuán)，除點(diǎn)火人員外其他人員全部撤離，用火把進(jìn)行點(diǎn)火操作。2.2.4.6點(diǎn)燃后用薄鐵板等不可燃物品對(duì)窯口進(jìn)行封蓋，完成后人員迅速撤離。2.2.4.7點(diǎn)火后8小時(shí)（視實(shí)際情況而定），班長(zhǎng)帶領(lǐng)三人以上崗位工，攜帶煤氣報(bào)警器對(duì)窯內(nèi)燃燒狀況進(jìn)行檢查。2.2.4.8視料面下降情況進(jìn)行補(bǔ)料面，按點(diǎn)火方案進(jìn)行打風(fēng)及出灰操作。2.2.4.9定期停風(fēng)檢查出灰質(zhì)量變化，合格后進(jìn)入正常生產(chǎn)組織。2.2.4.10以上具體操作步驟按《點(diǎn)火烘窯方案》實(shí)施。、3、布窯崗位安全規(guī)程3.1布窯過程中使用鐵锨等器具幅度不宜過大，防止碰傷他人。3.2檢查一氧化碳報(bào)警儀、風(fēng)機(jī)等設(shè)備是否正常工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)班長(zhǎng)。3.3出灰過程中密切關(guān)注窯面下降情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止出灰電機(jī)，特殊情況及時(shí)上報(bào)班長(zhǎng)。3.4作業(yè)過程中注意料車行走，及時(shí)躲避，防止出現(xiàn)碰傷等現(xiàn)象。3.5做好交、接班及班中安全檢查，確保軸流風(fēng)機(jī)、煤氣報(bào)警器、消防器材、應(yīng)急救援設(shè)施等正常有效。3.6打風(fēng)期間，人員必須撤離。3.7為了保證員工的生命安全，嚴(yán)禁進(jìn)入窯口內(nèi)（布料、砸石，取暖、大小便等）。3.8作業(yè)時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并兩人以上互保作業(yè)。五、出灰工崗位1、崗位職責(zé)1.1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。1.2熟悉本崗位柵欄、出灰機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、氣動(dòng)插板閥、出灰皮帶、平皮帶、料倉(cāng)皮帶等設(shè)備，確認(rèn)正常后方可作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。1.3嚴(yán)格執(zhí)行班長(zhǎng)對(duì)打風(fēng)時(shí)間及打風(fēng)量控制指令。1.4負(fù)責(zé)檢查成品物料的質(zhì)量并上報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)，及時(shí)清除物料中的雜物及大塊，保證出灰通暢。1.5負(fù)責(zé)做好本崗位設(shè)備的點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、保養(yǎng)工作。1.6負(fù)責(zé)所管轄設(shè)備簡(jiǎn)單故障判斷及處理。1.7做好工、器具的保管，如實(shí)填寫各種記錄。1.8負(fù)責(zé)本崗位所轄區(qū)域及設(shè)備衛(wèi)生的清理工作。1.9精心操作、減少物料的損耗，杜絕資源、能源浪費(fèi)，控制污染物的產(chǎn)生。2、技術(shù)操作2.1正常作業(yè)程序2.1.1打風(fēng)2.1.1.1停止出灰機(jī)，確認(rèn)柵欄不漏料。2.1.1.2關(guān)閉窯下料倉(cāng)氣動(dòng)插板閥，確認(rèn)關(guān)閉到位。2.1.1.3確認(rèn)窯門關(guān)閉到位。2.1.1.4按照班長(zhǎng)要求，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥（或調(diào)節(jié)遮擋物）打風(fēng)，小風(fēng)啟車，做好詳細(xì)記錄。2.1.1.5關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2.1.1.6打開窯門進(jìn)行出灰質(zhì)量檢查，做好記錄或上報(bào)。2.1.2出灰3.1.2.1開車前確認(rèn)出灰至料倉(cāng)皮帶設(shè)備的圍欄、防護(hù)罩等安全裝置齊全可靠，無人員及障礙物，確認(rèn)正常后逆向依次開啟皮帶。2.1.2.2確認(rèn)出灰至料倉(cāng)皮帶已經(jīng)開啟后，打開窯下料倉(cāng)氣動(dòng)插板閥。2.1.2.3關(guān)閉窯門，開啟出灰機(jī)，按照班長(zhǎng)要求出灰（準(zhǔn)確記錄出灰時(shí)間和出灰量）。2.1.2.4出灰結(jié)束后，觀察窯下料倉(cāng)出灰干凈后，關(guān)閉料倉(cāng)下氣動(dòng)插板閥，關(guān)閉窯門，準(zhǔn)備進(jìn)入下一輪打風(fēng)環(huán)節(jié)。2.1.2.5皮帶轉(zhuǎn)空后再連鎖順向停車。1#線出灰系統(tǒng)連鎖：打風(fēng)溫度與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，溫度達(dá)到260℃，鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)窯門、出灰機(jī)、風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，窯門開、出灰機(jī)開打不上風(fēng)，打風(fēng)期間開窯門、開出灰機(jī)，風(fēng)機(jī)停機(jī)。出灰溫度與出灰機(jī)聯(lián)鎖，60℃報(bào)警，100℃停機(jī)。2#線出灰系統(tǒng)連鎖：出灰溫度與出灰機(jī)、插板聯(lián)鎖，60℃報(bào)警，100℃停機(jī)。皮帶事故拉繩啟動(dòng)，所有出灰系統(tǒng)停機(jī)。2.1.2.6班中時(shí)刻注意溜斗、皮帶有無開裂、粘料、漏料現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)立即停止出灰，緊急情況立即停車，匯報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)。2.1.2.7班中及時(shí)觀察成品料倉(cāng)的料位情況，保證物料運(yùn)輸過程連續(xù)性。2.1.2.8停產(chǎn)檢修或較長(zhǎng)時(shí)間停車不上料時(shí)，停機(jī)關(guān)閉電源，并掛禁止啟動(dòng)牌。2.1.2.9正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟、停車。2.2非正常作業(yè)程序2.2.1處理“結(jié)團(tuán)”現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)措施：2.2.1.1水除塵整機(jī)必須保持開機(jī)狀態(tài)，在水除塵風(fēng)機(jī)開關(guān)處懸掛“禁止操作”警示牌。2.2.1.2確定需要鉆窯處理“結(jié)團(tuán)”等問題時(shí)，停止打風(fēng)作業(yè)并掛牌，打開窯門進(jìn)行通風(fēng)，使用煤氣報(bào)警器檢測(cè)煤氣情況，在煤氣不超標(biāo)的情況下，組織人員穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品方可進(jìn)入（安全帽、防塵帽、防塵口罩、工作服、工作鞋等）2.2.1.3鉆窯時(shí)必須保證2人或2人以上人員作業(yè)。鉆窯人員必須隨時(shí)攜帶煤氣報(bào)警器，隨時(shí)檢測(cè)作業(yè)環(huán)境煤氣含量，超過正常作業(yè)允許范圍立即撤出。2.2.1.4如果需要長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)時(shí)，必須以及實(shí)際情況，2人以上人員輪換作業(yè)。2.2.2倉(cāng)下氣動(dòng)插板閥如關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行打風(fēng)操作，通知班長(zhǎng)及維修人員到場(chǎng)排除故障后方可進(jìn)行打風(fēng)。2.2.3皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，停機(jī)后拉事故拉繩，上報(bào)班長(zhǎng)。2.2.4正常生產(chǎn)時(shí)突然發(fā)生皮帶斷裂、鐵物刮卡、跑料、堵斗等緊急情況時(shí)，崗位可直接拉事故拉線，停車并及時(shí)匯報(bào)。2.2.5當(dāng)發(fā)生事故造成皮帶機(jī)重負(fù)荷停車后，如因壓料太多，需停機(jī)、拉事故拉繩，人工將皮帶上的物料卸除，再行啟車。2.2.6首輪、尾輪、改向輪不正，落料點(diǎn)不正，聯(lián)系維修處理，或調(diào)整離落料點(diǎn)最近的調(diào)偏托輥調(diào)正。2.2.7發(fā)現(xiàn)成品灰質(zhì)量不合格或灰溫不正常時(shí)，（如下火、出現(xiàn)生塊、過燒等）通知當(dāng)班班長(zhǎng)，制定出調(diào)整操作方案后再行操作.。2.2.8設(shè)備出現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī)，通知當(dāng)班班長(zhǎng)協(xié)調(diào)解決。2.2.9發(fā)現(xiàn)托輥損壞，立即停車并上報(bào)班長(zhǎng)。3、打風(fēng)崗位安全規(guī)程3.1釬子、錘子等工具要規(guī)范擺放，嚴(yán)禁直立擺放。3.2各種設(shè)備是否正常工作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)班長(zhǎng)。3.3出灰過程中密切關(guān)注出灰情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止出灰，特殊情況及時(shí)上報(bào)班長(zhǎng)。3.4認(rèn)真檢查出灰機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、氣路、氣動(dòng)插板、出灰皮帶機(jī)等設(shè)備，確認(rèn)正常后方可進(jìn)行交接班及生產(chǎn)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。3.5嚴(yán)禁隨意改變打風(fēng)時(shí)間、出窯層次。3.6認(rèn)真仔細(xì)檢查各窯窯門的漏風(fēng)現(xiàn)象，如有異常及時(shí)上報(bào)處理。3.7出灰前必須觀察出灰插板是否打開。3.8出灰前通知相關(guān)人員確認(rèn)后并打鈴5秒以上，方能啟動(dòng)皮帶。3.9出灰有下火現(xiàn)象時(shí)，立即停止出灰，保證柵欄以下不能見火并及時(shí)通報(bào)班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，出灰皮帶必須運(yùn)轉(zhuǎn)3圈后方可停車。皮帶工崗位1、崗位職責(zé)1.1按規(guī)定的制度檢查皮帶。1.2負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的日常點(diǎn)檢及維護(hù)工作。1.3負(fù)責(zé)填寫本崗位各種記錄并保證其準(zhǔn)確性。1.4負(fù)責(zé)本崗位工器具、材料的使用保管及定置擺放。1.5負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。1.6熟知本崗位環(huán)境、能源因素及其控制措施。1.7完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的各種臨時(shí)性工作。2、技術(shù)操作2.1正常作業(yè)程序2.1.1出灰時(shí)皮帶正常啟動(dòng)順序（按逆方向啟動(dòng)）：出灰大皮帶→出灰斜皮帶→出灰平皮帶2.1.2停止出灰時(shí)皮帶停止順序（按順方向停止）：出灰平皮帶→出灰斜皮帶→出灰大皮帶2.1.3啟動(dòng)皮帶前檢查：滾筒外觀良好，緊固螺栓齊全無松動(dòng)，周圍無堆積物。接線無斷線，變形、變色、漏電現(xiàn)象，各防護(hù)罩完整、無損壞。皮帶無跑偏、撕裂，擋板皮應(yīng)完好有效。事故拉繩無斷股，無嚴(yán)重磨損，無卡阻現(xiàn)象。各項(xiàng)完好后方可啟動(dòng)皮帶機(jī)。皮帶轉(zhuǎn)空后再連鎖順向停車。2.1.4在啟動(dòng)皮帶前，應(yīng)先按啟動(dòng)警告電鈴，響鈴5秒后，啟動(dòng)設(shè)備。2.1.52.1.6因皮帶上料量較大，導(dǎo)致過電流不能啟動(dòng)皮帶機(jī)時(shí)須將皮帶上的物料鏟出一部分方可啟動(dòng)，嚴(yán)禁帶載強(qiáng)行起車。2.1.7皮帶連鎖：所有皮帶安裝拉繩開關(guān)，在緊急狀態(tài)或檢修狀態(tài)下可以拉拉繩，拉繩被拉起后，出灰系統(tǒng)、皮帶機(jī)全部停機(jī)。2.2非正常作業(yè)程序2.2.1皮帶機(jī)故障及時(shí)通知班組長(zhǎng)，停用設(shè)備，通知維修人員處理。2.2.2皮帶撕裂及有異物的處理發(fā)現(xiàn)皮帶撕裂或皮帶上有異物，立即停皮帶，通知班組長(zhǎng)，聯(lián)系維修處理。2.2.3在緊急情況下，任何人都可拉動(dòng)事故拉繩停止皮帶運(yùn)行。事后須經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后方可再啟動(dòng)。2.1.4在皮帶機(jī)上作業(yè)，必須停機(jī)，拉事故拉繩。2.1.5嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入輸料通廊，需要進(jìn)入時(shí)，要有專人帶領(lǐng)，距離皮帶不少于0.5m，并告知其他安全注意事項(xiàng)。3、皮帶崗位安全規(guī)程3.1啟動(dòng)皮帶設(shè)備前，必須確認(rèn)設(shè)備正常并無人維修的情況下方可啟動(dòng)。3.2檢查皮帶系統(tǒng)是否正常工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)班長(zhǎng)。3.3發(fā)現(xiàn)物料壓皮帶或卡皮帶時(shí)必須斷電、掛牌、拉事故拉繩進(jìn)行處理。3.4進(jìn)行人工清理皮帶衛(wèi)生時(shí)必須停機(jī)、拉事故拉繩方可操作。3.5嚴(yán)禁跨越、鉆行皮帶。七、放灰工崗位1、崗位職責(zé)1.1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。1.2負(fù)責(zé)成品灰的放灰、裝車工作。1.3按時(shí)對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的事故隱患及時(shí)上報(bào)或處理。1.4負(fù)責(zé)對(duì)成品灰倉(cāng)倉(cāng)位的監(jiān)控和倒倉(cāng)工作。1.5負(fù)責(zé)填寫設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳。1.6負(fù)責(zé)所屬設(shè)備及所轄區(qū)域的衛(wèi)生。1.7熟知本崗位耗能設(shè)備，耗能種類。1.8熟知本崗位環(huán)境、能源因素及其控制措。2、技術(shù)操作2.1正常作業(yè)程序2.1.1放灰前檢查車廂內(nèi)有無雜物，確認(rèn)無雜物的情況下，允許裝車；否則有權(quán)拒絕裝車。2.1.2放灰前先啟動(dòng)空壓機(jī)，待空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開灰倉(cāng)氣閥裝車。2.1.3控制裝車程度，保證裝滿車，但不會(huì)流撒石灰；一旦出現(xiàn)流撒情況，及時(shí)關(guān)閉氣閥，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。2.1.4裝完一批車或無車等待時(shí)，關(guān)閉空壓機(jī)電源并關(guān)好配電箱門。2.2非正常作業(yè)程序2.2.1氣閥關(guān)不上操作氣閥由于故障關(guān)不上時(shí)，及時(shí)聯(lián)系班組長(zhǎng)、維修進(jìn)行處理；同時(shí)視現(xiàn)場(chǎng)車輛情況，組織拉灰車進(jìn)行接料。如現(xiàn)場(chǎng)無車輛，采取成品灰落地操作，待氣閥故障處理完成后，協(xié)同班組長(zhǎng)協(xié)調(diào)裝載機(jī)、人員共同處理現(xiàn)場(chǎng)。2.2.2空壓機(jī)不能正常工作放灰前：聯(lián)系維修進(jìn)行處理，暫緩裝車。放灰中：處理方案依據(jù)氣閥關(guān)不上情況處理。3、放灰崗位安全規(guī)程3.1嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。3.2檢查作業(yè)工具是否存在缺陷。3.3注意車輛通行，嚴(yán)禁站在車輛前、后指揮車輛。3.4放灰時(shí)時(shí)刻觀察車廂內(nèi)灰的高度，嚴(yán)禁出現(xiàn)灑落。3.5及時(shí)清理閥門上的浮料。3.6上、下操作平臺(tái)必須把好扶手。八、安全通用規(guī)程凡進(jìn)入公司廠區(qū)的人員，必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，服從管理，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。新工人必須先經(jīng)過三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。職工轉(zhuǎn)崗、休假、復(fù)工，必須進(jìn)行相關(guān)安全教育，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。所有員工應(yīng)接受各種培訓(xùn)，掌握相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和崗位操作、設(shè)備使用維護(hù)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。所有人員應(yīng)了解其作業(yè)場(chǎng)所存在的危險(xiǎn)危害因素，防范措施及事故應(yīng)急措施。從事特種作業(yè)人員必須持有政府相關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證。工作中必須堅(jiān)守崗位嚴(yán)禁“脫崗、串崗、睡崗”和干私活，工作時(shí)要保證精力充沛，嚴(yán)禁酒后上崗；操作時(shí)要精神集中，不準(zhǔn)閑談或做與工作無關(guān)的事；不準(zhǔn)擅離崗位，隨意將工作轉(zhuǎn)交他人；不準(zhǔn)擅自將與工作無關(guān)的人員帶入工作場(chǎng)所。正確使用設(shè)備、工具和個(gè)人防護(hù)用品認(rèn)真執(zhí)行聯(lián)?；ケ?，安全確認(rèn)制度。工作前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。嚴(yán)格檢查本崗位的機(jī)電設(shè)備、儀表，履行交接班簽字手續(xù)，開好班前會(huì)，當(dāng)班負(fù)責(zé)人對(duì)本班的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須走安全通道，嚴(yán)格執(zhí)行安全警示標(biāo)志所規(guī)范內(nèi)容，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)場(chǎng)所、要害部位停留或隨意通過。嚴(yán)禁在各種傳動(dòng)設(shè)備上休息、行走、跨越和從下面通過。嚴(yán)禁擅自攀登高空建筑，高處作業(yè)不準(zhǔn)向地面任意拋扔物件，在2米以上無安全防護(hù)設(shè)施處作業(yè)應(yīng)采取防止墜落的措施，嚴(yán)禁安全帶低掛高用。接近帶電設(shè)備或線路施工時(shí)，必須符合規(guī)定的安全工作距離，并采取可靠的安全措施。熟悉作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境，作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁堆放雜物，保持作業(yè)場(chǎng)所整潔。在電氣操作臺(tái)上嚴(yán)禁放置閑雜物品，尤其是盛有液體的器皿。各層梯子不許積雪、冰和油；上、下走梯要抓緊扶手，嚴(yán)禁將手放在兜內(nèi)。按時(shí)參加各種安全活動(dòng)，主動(dòng)提出安全工作方面改進(jìn)意見和建議。嚴(yán)禁違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮并可越級(jí)報(bào)告。當(dāng)人身安全受到威脅時(shí),可采取緊急避險(xiǎn)措施。設(shè)備發(fā)生故障維修時(shí)，必須斷電、掛禁止牌。嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備和濕手操作電器設(shè)備。帶維修、處理故障、搞衛(wèi)生必須停機(jī)、斷電、掛禁止操作牌、拉事故拉繩。未經(jīng)許可嚴(yán)禁動(dòng)用非本人分管的設(shè)備。電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，電氣設(shè)備的外殼必須采取可靠的接地或接零措施，非電氣人員嚴(yán)禁拆接電氣設(shè)備和線路。各種安全防護(hù)裝置、信號(hào)標(biāo)志、儀表及指揮器等必須保持齊全有效。嚴(yán)禁擅自移動(dòng)、損壞、更改各種設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施及工作現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施。檢修過程中應(yīng)隨時(shí)恢復(fù)檢修時(shí)拆除的安全裝置。各種設(shè)備、工具開始使用前，必須經(jīng)過檢查確認(rèn)安全方可進(jìn)行操作，并配合搶修人員做好設(shè)備檢修工作，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。在加油、清掃和處理故障時(shí)，設(shè)備必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素時(shí)，應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告，接到報(bào)告的人員應(yīng)及時(shí)處理。各崗位人員必須進(jìn)行交、接班和班中安全檢查。各種消防工具、器材要保持備用狀態(tài)，禁止亂動(dòng)。未經(jīng)許可嚴(yán)禁在標(biāo)有“禁止煙火”的場(chǎng)所吸煙，禁止在易燃、易爆和有害氣體場(chǎng)所逗留、動(dòng)火；嚴(yán)禁用壓縮空氣等吹掃油脂、鐵屑等。接班時(shí)，要詳細(xì)了解上一班的安全情況、設(shè)備故障和事故隱患及處理措施等。發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，并進(jìn)行必要的搶救，但不可冒險(xiǎn)搶救，必須采取必要的防護(hù)措施。在煤氣危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)作業(yè)必須帶便攜式co檢測(cè)報(bào)警器。進(jìn)入有限空間內(nèi)工作，必須制定安全措施，并經(jīng)相關(guān)人員審批，檢測(cè)一氧化碳和氧氣濃度，檢測(cè)合格后方可進(jìn)入。應(yīng)掌握各種消防器材及其它救護(hù)器材的使用方法和用途以及事故的搶救方法。在道路或有人通過的地點(diǎn)施工，應(yīng)設(shè)圍欄及警示標(biāo)志。附1：《承德承鋼正橋礦業(yè)開發(fā)有限公司鎂灰廠安全、職業(yè)衛(wèi)生責(zé)任制》中規(guī)定的班長(zhǎng)、各崗員工的安全職責(zé)及考核：一、職責(zé)1.班組長(zhǎng)1.1班組長(zhǎng)是班組安全第一責(zé)任人，認(rèn)真執(zhí)行“三規(guī)一制”對(duì)本班組安全工作負(fù)責(zé)。1.2不違章指揮，有權(quán)制止職工違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)并可以越級(jí)上報(bào)。1.3負(fù)責(zé)入廠新工班組級(jí)安全教育。1.4組織召開班組安全活動(dòng)會(huì)、交接班等相關(guān)會(huì)議。1.5做好交班、接班、班中安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患積極組織整改，班組無能力整改的立即上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。1.6檢查督促本班組職工正確使用、管理各種工器具和勞保用品。1.7發(fā)生事故，立即報(bào)告，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，組織搶救。2.班組安全員（組長(zhǎng)兼任）2.1協(xié)助班組長(zhǎng)做好本班組各安全管理工作。2.2監(jiān)督本班組的各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度的執(zhí)行情況，糾正違章，發(fā)現(xiàn)不完善之處及時(shí)向班組長(zhǎng)及上級(jí)提出修改補(bǔ)充意見。2.3對(duì)班組的安全工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查，有權(quán)制止職工違章作業(yè)，有權(quán)越級(jí)上報(bào)。2.4負(fù)責(zé)各種安全活動(dòng)的記錄，并妥善保存。2.5協(xié)助班組長(zhǎng)搞好班組安全教育。2.6協(xié)助班組長(zhǎng)組織好各種安全活動(dòng)會(huì)。2.7協(xié)助班組長(zhǎng)做好交班、接班、班中職業(yè)健康安全檢查，及時(shí)整改事故隱患。2.8發(fā)生事故，立即上報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，組織搶救。3.18員工3.1自覺遵章守紀(jì)，服從管理，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程及安全措施，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。3.2正確使用和維護(hù)設(shè)備、工器具及個(gè)人防護(hù)用品。3.3主動(dòng)提出安全方面的意見和建議。3.4落實(shí)崗位安全確認(rèn)制、安全檢查制、交接班制、聯(lián)?；ケＶ?。3.5熟悉本崗位危險(xiǎn)、危害因素和應(yīng)急處置措施，熟練使用安全防護(hù)器材。3.6積極參加安全活動(dòng)，接受安全教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，不斷提高安全意識(shí)和能力。3.7不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，并可以越級(jí)報(bào)告，有權(quán)制止他人違章作業(yè)。3.8發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。4.司窯崗4.1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。4.2負(fù)責(zé)組織班前會(huì)、安全活動(dòng)會(huì)、班組安全教育等工作。4.3負(fù)責(zé)本班白灰窯的整體工藝操作。4.4負(fù)責(zé)本班的人事、設(shè)備管理，對(duì)發(fā)現(xiàn)的事故隱患及時(shí)上報(bào)或處理。4..5負(fù)責(zé)各工序之間的協(xié)調(diào)，整體把握全班的生產(chǎn)節(jié)奏。4.6負(fù)責(zé)本班產(chǎn)量、質(zhì)量的控制。4.7負(fù)責(zé)所屬設(shè)備及所轄區(qū)域的衛(wèi)生。4.8熟知本崗位耗能設(shè)備，耗能種類。4.9熟知本崗位環(huán)境、能源因素及其控制措施。4.10對(duì)本崗位除塵負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，確保完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向責(zé)任單位反饋。4.11本崗位噪聲治理設(shè)施確保完好，并及時(shí)關(guān)閉隔聲門、窗，確保降噪效果。4.12負(fù)責(zé)檢查本班各崗位交接班記錄的檢查，組織好交接班。5.放灰崗5.1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。5.2負(fù)責(zé)成品灰的放灰、裝車工作。5.3按時(shí)對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的事故隱患及時(shí)上報(bào)或處理。5.4負(fù)責(zé)對(duì)成品灰倉(cāng)倉(cāng)位的監(jiān)控和倒倉(cāng)工作。5.5負(fù)責(zé)填寫設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳。5.6負(fù)責(zé)所屬設(shè)備及所轄區(qū)域的衛(wèi)生。5.7熟知本崗位耗能設(shè)備，耗能種類。5.8熟知本崗位環(huán)境、能源因素及其控制措。6.布料崗6.1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。6.2熟悉本崗位窯頂煙囪翻板閥、煙道及煙道蓋板、除塵管路、排風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)、一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器等設(shè)備，確認(rèn)正常后方可作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。6.3嚴(yán)格執(zhí)行班長(zhǎng)對(duì)煤的干濕度、加煤量的控制指令。6.4負(fù)責(zé)進(jìn)行布窯操作，礦石和煤要求平整均勻。6.5負(fù)責(zé)搞好本崗位設(shè)備的點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、保養(yǎng)工作。負(fù)責(zé)檢查本崗位安全防護(hù)設(shè)施、消防器材、應(yīng)急救援器材等是否完好，并能熟練正確使用。6.6熟知本崗位工作環(huán)境，危險(xiǎn)、危害因素及其控制措施。6.7負(fù)責(zé)所管轄設(shè)備簡(jiǎn)單故障判斷及處理。6.8做好工、器具的保管，如實(shí)填寫各種記錄。6.9負(fù)責(zé)本崗位所轄區(qū)域及設(shè)備衛(wèi)生的清理工作。6.10精心操作、檢查入窯物料質(zhì)量，杜絕資源、能源浪費(fèi)，控制污染物的產(chǎn)生。7.皮帶崗7.1按規(guī)定的制度檢查皮帶。7.2負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的日常點(diǎn)檢及維護(hù)工作。7.3負(fù)責(zé)填寫本崗位各種記錄并保證其準(zhǔn)確性。7.4負(fù)責(zé)本崗位工器具、材料的使用保管及定置擺放。7.5負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。7.6熟知本崗位環(huán)境、能源因素及其控制措施。7.7完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的各種臨時(shí)性工作。8.放料、破料崗8.1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。8.2按上料崗位要求放料，對(duì)不滿足工藝要求的石料進(jìn)行破碎。8.3掌握料倉(cāng)料位，種類及使用情況。8.4負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的日常點(diǎn)檢及維護(hù)工作。8.5負(fù)責(zé)填寫本崗位各種記錄。8.6負(fù)責(zé)本崗位工器具的使用保管及定置擺放。8.7熟知本崗位的設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。8.8熟知本崗位環(huán)境、能源因素及其控制措。8.9完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的各種臨時(shí)性工作。9.上料崗9.1按規(guī)定的裝料制度上料。9.2掌握料倉(cāng)料位，種類及使用情況。9.3負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的日常點(diǎn)檢、潤(rùn)滑及維護(hù)工作。9.4負(fù)責(zé)填寫本崗位各種記錄并保證其準(zhǔn)確性。9.5負(fù)責(zé)本崗位工器具、材料的使用保管及定置擺放。9.6負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。9.7熟知本崗位環(huán)境、能源因素及其控制措施；熟悉本崗位耗能設(shè)備，耗能種類。9.8對(duì)本崗位除塵、降噪設(shè)施負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，確保完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向責(zé)任單位反饋。9.9完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的各種臨時(shí)性工作。10.出灰崗10.1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。10.2熟悉本崗位柵欄、出灰機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、氣動(dòng)插板閥、出灰皮帶、平皮帶、料倉(cāng)皮帶等設(shè)備，確認(rèn)正常后方可作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。10.3嚴(yán)格執(zhí)行班長(zhǎng)對(duì)打風(fēng)時(shí)間及打風(fēng)量控制指令。10.4負(fù)責(zé)檢查成品物料的質(zhì)量并上報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)，及時(shí)清除物料中的雜物及大塊，保證出灰通暢。10.5負(fù)責(zé)做好本崗位設(shè)備的點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、保養(yǎng)工作。10.6負(fù)責(zé)所管轄設(shè)備簡(jiǎn)單故障判斷及處理。10.7做好工、器具的保管，如實(shí)填寫各種記錄。10.8負(fù)責(zé)本崗位所轄區(qū)域及設(shè)備衛(wèi)生的清理工作。10.9精心操作、減少物料的損耗，杜絕資源、能源浪費(fèi)，控制污染物的產(chǎn)生。二、考核為確保公司《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的貫徹執(zhí)行，強(qiáng)化安全管理意識(shí)，提升安全管理水平，促進(jìn)安全生產(chǎn)持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展，結(jié)合公司安全生產(chǎn)實(shí)際對(duì)不履責(zé)行為進(jìn)行嚴(yán)格考核。造成傷亡事故（包括險(xiǎn)肇事故）的，依據(jù)《傷亡事故報(bào)告和調(diào)查處理制度》處理。1.1班組有以下不履責(zé)行為，考核班組長(zhǎng)100～500元/項(xiàng)。1.1.1違章指揮和違章作業(yè)。1.1.2未按規(guī)定組織召開班前班后會(huì)、周安全活動(dòng)。1.1.3未按規(guī)定組織、參加安全檢查和隱患排查治理；未按標(biāo)準(zhǔn)檢查、應(yīng)查出隱患未查出、防范措施未落實(shí)。1.1.4班中存在違反標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、勞保穿戴不全、不規(guī)范現(xiàn)象。1.1.5未按規(guī)定組織班組級(jí)安全教育培訓(xùn)。1.1.6高危作業(yè)（動(dòng)火作業(yè)、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)等）未經(jīng)許可即進(jìn)行作業(yè)。1.1.7檢修（含工藝）作業(yè)未按規(guī)定辦理安全措施票或臨時(shí)檢修搶修作業(yè)未按規(guī)定辦理安全確認(rèn)單、未執(zhí)行安全確認(rèn)和換（掛）牌規(guī)定。1.2司窯工崗位1.2.1嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，出現(xiàn)違章違規(guī)現(xiàn)象，對(duì)生產(chǎn)班長(zhǎng)考核100—500元/人次。1.2.2定期做好班組安全培訓(xùn)，完善突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案并組織學(xué)習(xí)演練。對(duì)記錄不真實(shí)敷衍檢查行為，每人每次考核100元；對(duì)新工人未進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)安排上崗的每人每次考核100元。1.2.3生產(chǎn)班長(zhǎng)每日交接班時(shí)組織召開班前會(huì)，布置生產(chǎn)工作，未按要求執(zhí)行每次考核200元。1.2.4生產(chǎn)班長(zhǎng)組織交接班會(huì)，對(duì)生產(chǎn)工藝操作、安全生產(chǎn)等要認(rèn)真檢查落實(shí)，未按要求執(zhí)行每次考核100元。1.2.5生產(chǎn)班長(zhǎng)組織本班人員對(duì)本班所用的設(shè)備及時(shí)檢查，不符合要求的立即解決或報(bào)上級(jí)處理，對(duì)出現(xiàn)問題未及時(shí)上報(bào)的每次考核100元。1.2.6出現(xiàn)安全事故時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)并迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)組織搶救。按照《績(jī)效工資安全管理項(xiàng)》對(duì)生產(chǎn)作業(yè)長(zhǎng)和生產(chǎn)班長(zhǎng)視情節(jié)進(jìn)行考核。1.3布料工崗位1.3.1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，出現(xiàn)違規(guī)違紀(jì)行為每次考核50元。1.3.2布窯過程中使用鐵鍬、計(jì)量車等器具幅度不宜過大，防止碰上他人。各種使用工具嚴(yán)禁隨意擺放。違者每次考核50元。1.3.3檢查煤氣報(bào)警器，引風(fēng)機(jī)設(shè)備是否正常工作，工具是否齊全，未進(jìn)行檢查每次考核50元。1.3.4出灰過程中密切關(guān)注窯面下降情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止出灰電機(jī)，特殊情況須及時(shí)上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。嚴(yán)禁私自更改每層布煤量。違者每次考核200元。1.3.5打風(fēng)期間打開每座窯的引風(fēng)機(jī)，隨時(shí)觀察窯上煤氣濃度，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)并上報(bào)班長(zhǎng)或作業(yè)長(zhǎng)。違者每次考核50元1.3.6嚴(yán)禁進(jìn)入窯口內(nèi)布料、砸石、取暖、大小便等。違者考核200元。帶煤氣作業(yè)必須帶好防護(hù)用品，嚴(yán)禁窯面單人工作，必須有人監(jiān)護(hù)。違者每次考核100元。1.3.7冬季生產(chǎn)過程中上完水后及時(shí)將水管內(nèi)存水排空，違者每次考核50元。1.3.8清理衛(wèi)生、點(diǎn)檢檢查時(shí)必須斷電、掛牌、拉事故拉繩并做好互保，違者考核200元。1.4出灰工崗位1.4.1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，出現(xiàn)違規(guī)違紀(jì)行為每次考核50元。1.4.2各種使用工具要整齊擺放，檢查出灰機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、氣動(dòng)插板出灰皮帶機(jī)等設(shè)備是否正常工作，認(rèn)真仔細(xì)檢查各窯門的漏風(fēng)現(xiàn)象，出灰前必須觀察出灰插板是否打開。如有發(fā)現(xiàn)及時(shí)上報(bào)處理。違者每次考核50元。1.4.3嚴(yán)禁隨意改變打風(fēng)時(shí)間和出窯層數(shù)，按規(guī)定控制風(fēng)量、送風(fēng)時(shí)間，掌握出灰溫度、尾氣溫度，嚴(yán)格按工藝要求操作，違者每次考核100元。1.4.4出灰前通知相關(guān)人員確認(rèn)后并打鈴5秒鐘以上方能啟動(dòng)皮帶。違者每次考核50元。1.4.5出灰時(shí)有下火現(xiàn)象時(shí)，立即停止出灰，及時(shí)上報(bào)班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)處理，違者考核200元。造成火災(zāi)事故的考核1000—2000元，解除勞動(dòng)合同并追究刑事責(zé)任。1.4.6按規(guī)定對(duì)出灰機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行當(dāng)班檢查、保養(yǎng)，違者每次考核50元。1.4.7清理衛(wèi)生、點(diǎn)檢檢查時(shí)必須斷電、掛牌、拉事故拉繩并做好互保，違者考核200元。1.5上料工崗位1.5.1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，出現(xiàn)違規(guī)違紀(jì)行為每次考核50元。1.5.2接班后認(rèn)真檢查輸送帶、振動(dòng)給料器、電器儀表是否正常，發(fā)現(xiàn)問題如不及時(shí)上報(bào)或瞞報(bào)每次考核50元。1.5.3未按要求認(rèn)真檢查設(shè)備的每次考核50元。每班設(shè)備出現(xiàn)故障須當(dāng)班修理，及時(shí)聯(lián)系班長(zhǎng)和維修人員并積極協(xié)助搶修恢復(fù)。未按要求執(zhí)行每次考核50元。1.5.4清理衛(wèi)生、點(diǎn)檢檢查時(shí)必須斷電、掛牌、拉事故拉繩并做好互保，違者考核200元。1.5.5上料車不經(jīng)允許代替他人操作者出現(xiàn)事故負(fù)雙重責(zé)任，違者每次考核50—100元。1.6皮帶工崗位1.6.1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，出現(xiàn)違規(guī)違紀(jì)行為每次考核50元。1.6.2接班后認(rèn)真檢查輸送帶、出灰連鎖裝置、電器儀表是否正常，發(fā)現(xiàn)問題如不及時(shí)上報(bào)或瞞報(bào)每次考核50元。1.6.3清理衛(wèi)生時(shí)，必須停機(jī)、掛牌、拉事故拉繩并做好互保，未按要求清理者每次考核200元。1.6.4未按要求認(rèn)真檢查設(shè)備的每次考核50元。每班設(shè)備出現(xiàn)故障須當(dāng)班修理，及時(shí)聯(lián)系班長(zhǎng)和維修人員并積極協(xié)助搶修恢復(fù)。未按要求執(zhí)行每次考核50元。1.6.5嚴(yán)禁跨越皮帶或在皮帶機(jī)上行走，違者每次考核200元。1.7放灰工崗位1.7.1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，出現(xiàn)違規(guī)違紀(jì)行為每次考核50元。1.7.2裝車前必須查看車廂內(nèi)無雜物，先檢查氣動(dòng)插板閥，是否有螺絲松動(dòng)或損傷過大，及時(shí)找維修工修理，待正常后方可裝車，違者考核50元。1.7.3裝完車后必須檢查氣動(dòng)插板閥是否關(guān)嚴(yán)，如未關(guān)嚴(yán)考核50元。1.8放料、破料工崗位1.8.1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，出現(xiàn)違規(guī)違紀(jì)行為每次考核50元。1.8.2接班后認(rèn)真檢查輸送帶、振動(dòng)給料器、電器儀表是否正常，發(fā)現(xiàn)問題如不及時(shí)上報(bào)或瞞報(bào)每次考核50元。1.8.3清理衛(wèi)生時(shí)，必須停機(jī)、掛牌、拉事故拉繩并做好互保，未按要求清理者每次考核200元。1.8.4未按要求認(rèn)真檢查設(shè)備的每次考核50元。每班設(shè)備出現(xiàn)故障須當(dāng)班修理，及時(shí)聯(lián)系班長(zhǎng)和維修人員并積極協(xié)助搶修恢復(fù)。未按要求執(zhí)行每次考核50元。1.8.5嚴(yán)禁跨越皮帶或在皮帶機(jī)上行走，違者每次考核200元。附2：安全生產(chǎn)100條禁令1、禁止勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴不齊全、不規(guī)范2、禁止班前或班中飲酒3、禁止脫崗、串崗、睡崗4、禁止在廠房?jī)?nèi)騎摩托車、自行車5、禁止特種作業(yè)人員無證上崗6、禁止在易燃易爆區(qū)域吸煙7、禁止在禁火區(qū)動(dòng)火不辦理動(dòng)火證8、禁止動(dòng)火作業(yè)前不清理作業(yè)點(diǎn)10米范圍內(nèi)的易燃易爆物9、禁止2米以上高處作業(yè)不采取防止墜落的措施10、禁止多層作業(yè)時(shí)，各層間沒有可靠的隔離防護(hù)11、禁止安全帶低掛高用12、禁止啟動(dòng)皮帶、軋機(jī)輥道等不先發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)13、禁止啟動(dòng)已經(jīng)停機(jī)掛牌的設(shè)備14、禁止用濕手操作、啟動(dòng)電氣設(shè)備15、