商品混凝土計算機自動化生產(chǎn)控制系統(tǒng)使用手冊目錄一、登錄 1二、配比的設(shè)計和選用 2三、輸入定單 4四、開機生產(chǎn) 5五、自動生產(chǎn)方式下的操作選項 9六、自動生產(chǎn)過程中的意外情況處理 11七、手動生產(chǎn) 15八、打印小票中的其他功能 18九、其它操作功能項 20十、原材料進(jìn)耗及拌車、客戶管理 22十一、客戶結(jié)算 24十二、查詢 26十三、原料倉參數(shù)設(shè)置 33十四、電子秤參數(shù)設(shè)置 36十五、拌機設(shè)置 38十六、系統(tǒng)設(shè)置 39商品混凝土計算機自動化生產(chǎn)控制系統(tǒng)，單機版/網(wǎng)絡(luò)版，是集實時生產(chǎn)控制、定單管理、生產(chǎn)調(diào)度、配比設(shè)計、料款結(jié)算、材料采購、拌車管理為一體的計算機軟件。本系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)庫，具有強大的實時控制功能和全面的數(shù)據(jù)采集功能、靈活的查詢、報表打印功能，可以使企業(yè)管理水平切實得到提高。本系統(tǒng)適用于雙階式/單階式/雙機式等多種攪拌站。操作系統(tǒng)要求：Windows98。一、登錄系統(tǒng)啟動后，在初始界面輸入用戶名和密碼，根據(jù)系統(tǒng)管理員設(shè)置的權(quán)限，左邊按鈕中允許操作的按鈕即自動顯亮，點擊即可進(jìn)入相關(guān)操作界面。二、配比的設(shè)計和選用進(jìn)行生產(chǎn)，首先必須輸入定單和配比設(shè)計。點擊初始界面上的“級配設(shè)計”，即可進(jìn)入選用配比,含水率和級配設(shè)計界面。在窗體右下方點選“選用配比,含水率”，點中列表左邊黑色三角選中定單后，就可以清楚地查看到該定單的詳情及所用的設(shè)計級配情況。 窗體左下方的“定單詳情”框中列出定單的詳細(xì)情況，下方有一可供修改調(diào)度令的下拉列表框(主要是為了防止網(wǎng)絡(luò)版在其他管理用戶端修改配比時影響生產(chǎn))。 窗體中下方的“選用配比”框中列出選入配比的詳細(xì)情況，下方有一可供選用的該砼品種的配比編號的下拉列表框。窗體右下方“含水率”框中列出拌臺原料含水率的詳細(xì)情況，下方有一可供修改含水率的操作框。(網(wǎng)絡(luò)版中當(dāng)選中“允許開機人員修改含水率,增減水”選項后，本框內(nèi)操作則被取消。該選項的操作在拌機設(shè)置中提供)在窗體右下方點選“級配設(shè)計”將顯示級配的設(shè)計界面。 在這個界面中，已有的級配將根據(jù)左下角選定的范圍，全部或部分顯示，如果點選“含標(biāo)準(zhǔn)配比”，則所有標(biāo)準(zhǔn)配比全部顯示，不受日期范圍限制。點選左邊黑色三角所在的行，右邊將顯示該項級配的各種原材料設(shè)計用量。為了方便查詢，對已有級配設(shè)計可以按照設(shè)計日期的先后、級配編號、品種、性能及用途進(jìn)行分類排序，同時也可以根據(jù)需要，對選中的級配進(jìn)行修改。 點擊下方“添加”按鈕，下方將出現(xiàn)一個新級配輸入窗口。如果在“選用配比,含水率”窗體中通過點中列表左邊黑色三角選中的定單中沒有選入配比編號，則會在“配比編號”輸入框旁邊出現(xiàn)“為xxxxxx定單開配比”提示框，點擊該提示框，系統(tǒng)會自動把該定單對應(yīng)的“砼品種”、“塌落度”填入輸入框中，并把該定單的編號作為默認(rèn)的配比編號填入輸入框中。填入配比編號、砼品種等各輸入項后，點擊確認(rèn)。配比編號首位為*的將作為標(biāo)準(zhǔn)配比。配比編號最長為12位字符。在“用途”和“性能”輸入下拉列表框中的列表項，可在“系統(tǒng)維護(hù)”的“輸入輔助”中更新、添加。然后在右邊出現(xiàn)的級配設(shè)計窗口輸入各種原材料的設(shè)計用量。中間有一個“從選定的標(biāo)準(zhǔn)配比中導(dǎo)入”下拉列表框，可從中導(dǎo)入相應(yīng)的“砼品種”的標(biāo)準(zhǔn)配比的各項數(shù)據(jù)。選擇原料時請盡可能在“從拌臺原料倉中選入”，也可以直接從“原料名”下拉菜單中選取，但是，如果生產(chǎn)時原料倉內(nèi)沒有該原料的話，生產(chǎn)中使用該配比時將會出現(xiàn)“無法配料”的錯誤提示。點擊下方“審核”按鈕，當(dāng)前用戶名，當(dāng)前日期則被填入列表左邊黑色三角選中的定單的“審核人”，“審核日期”中。點擊下方“清理”按鈕，會出現(xiàn)如下提示：點選“是”，系統(tǒng)將自動清除在所有定單中未使用到的配比。配比輸入完畢后，點擊“退出”即可。所有級配設(shè)計中的添加、修改、刪除及含水率修改操作都被記錄在拌臺日志中。三、輸入定單點擊初始界面上的“生產(chǎn)調(diào)度”，在出現(xiàn)的“定單”輸入界面中可以看到最近輸入的定單情況。界面的下方可以選入定單列表的條件、范圍及排序方式。點擊“添加”后，在出現(xiàn)的輸入界面中將項目情況逐一輸入。在輸入時，請盡可能將有關(guān)內(nèi)容完整準(zhǔn)確地輸入，以便在以后的生產(chǎn)情況匯總統(tǒng)計及料款結(jié)算中得到準(zhǔn)確反映。其中，“定單編號”、“預(yù)定方數(shù)”、“客戶”、“工程名稱”和“砼品種”（顯示底色為淺黃色）屬于必須輸入項，否則，“確定”按鈕呈灰色，系統(tǒng)不予確認(rèn)。 輸入新的客戶時會有一確認(rèn)提示框?？蛻魡挝幻Q應(yīng)輸入正確的全稱，在再次輸入時該客戶會自動加入到客戶列表中，以方便今后的輸入及管理?？蛻舻钠渌敿?xì)資料可在“其他管理”中的“客戶資料”中輸入更新。當(dāng)選定相應(yīng)砼品種后，系統(tǒng)會自動調(diào)用該品種已有配比設(shè)計，在“配比編號”下拉列表中顯示以供點選（此項操作必須擁有配比設(shè)計權(quán)限），并將該配比設(shè)計的各項數(shù)據(jù)在右邊窗口中顯示。如果該砼品種尚無級配設(shè)計，則可在“級配設(shè)計”中進(jìn)行級配設(shè)計，并在“選用配比,含水率”界面中完成該定單的“配比編號”選入。在“工程名稱”、“工程地址”和“澆注部位”下拉列表中顯示最近50天內(nèi)的定單的該項內(nèi)容以供點選，新輸入的該項內(nèi)容會被加入下拉列表中，因此務(wù)必正確輸入新內(nèi)容項。“生產(chǎn)調(diào)度”為“開工”，并且輸入了正確的“配比編號”的定單才能投入生產(chǎn)。對網(wǎng)絡(luò)版中的多臺拌機系統(tǒng)，在“執(zhí)行拌臺”中可以指定執(zhí)行該定單任務(wù)的拌機號，“*”則表示所有拌機均可以執(zhí)行。為了方便在生產(chǎn)過程中及時添加新的級配設(shè)計或者新的定單，本系統(tǒng)還提供了在生產(chǎn)界面上的快捷進(jìn)入方式。點擊“定單編號”即可調(diào)出定單輸入界面。點擊“配合比號”即可調(diào)出級配設(shè)計輸入界面。在生產(chǎn)過程中進(jìn)行定單或配比輸入，生產(chǎn)必須處于停止?fàn)顟B(tài)，并且開機人員必須被授予相應(yīng)的“生產(chǎn)調(diào)度”或“級配設(shè)計”權(quán)限。四、開機生產(chǎn)單擊安排任務(wù)，在彈出窗體的定單編號下拉列表內(nèi)含有已選定了配比且調(diào)度令為“開工”的定單編號，點選定單編號，會顯示該定單的各項具體內(nèi)容和選定的配比數(shù)據(jù)。單擊車主車號列表框的下拉箭頭，列表框中會顯現(xiàn)所有輸入的拌車的車主車號，單擊選定車主車號后，在駕駛員列表框中可選定該車的駕駛員。選定車主車號后，屏幕上方本車方量欄中會根據(jù)拌車的載量，自動填入默認(rèn)的本車方量數(shù)，并根據(jù)拌機的容量，在本車盤數(shù)欄中自動填入默認(rèn)的攪拌次數(shù)，在各拌方數(shù)橫列欄中自動填入默認(rèn)的各拌方數(shù)。操作者可根據(jù)生產(chǎn)實際情況點擊上下箭頭增減本車拌數(shù)和各拌方數(shù)，屏幕左上角的本車方量會自動作出相應(yīng)調(diào)整。當(dāng)輸入砂漿拌數(shù)（屏幕右上方）為>O的數(shù)時，其對應(yīng)的各拌方數(shù)橫列欄中方數(shù)會呈現(xiàn)黃色背景，同時在屏幕下方會出現(xiàn)砂漿配比的下拉列表框，要求輸入砂漿的配比。上述各項輸入完，單擊屏幕下方確認(rèn)，安排任務(wù)窗體消失，主屏幕右下方砼送貨車安排任務(wù)欄中會添加一項記錄。安排任務(wù)顯示在右下方的安排任務(wù)欄中。第一項生產(chǎn)完成后，會被自動清除，后續(xù)各項自動上移。生產(chǎn)任務(wù)安排欄右上角有一細(xì)線長方框，可輸入拌車號。在此處輸入拌車號后，生產(chǎn)任務(wù)安排欄的第一項中的拌車號將被輸入的拌車號替代。生產(chǎn)任務(wù)安排欄左上角有一“繼續(xù)XX”提示按紐，其中XX（默認(rèn)值為上一車的方數(shù)）是可輸入的繼續(xù)生產(chǎn)上一定單的方數(shù)（可含一位小數(shù)），單擊“繼續(xù)”可復(fù)制最后一項生產(chǎn)任務(wù)安排內(nèi)容（除車號外）。當(dāng)輸入的方數(shù)是拌機容量的非整數(shù)倍時，系統(tǒng)會盡可能均衡地按排各拌生產(chǎn)量。例如，繼續(xù)生產(chǎn)5方，拌機容量為2方時，系統(tǒng)按排各拌生產(chǎn)量為1.7方/1.7方/1.6方。單擊主屏幕下方開始生產(chǎn)，即可以自動完成稱料、投料、出砼，以及小票打印、打鈴的全部生產(chǎn)過程。在自動生產(chǎn)進(jìn)行過程中，主屏幕上方一排的料倉中會顯示當(dāng)前拌次的原材料的設(shè)計值、秤量值、誤差、含水率。主屏幕中間一排是秤斗圖標(biāo)，上面動態(tài)顯示各秤的疊加稱量及稱料的拌次。稱斗下面的屏幕中央是一攪拌機圖標(biāo)，內(nèi)有一小滾輪，當(dāng)攪拌機開啟后，小滾輪會轉(zhuǎn)動。當(dāng)秤斗投料到攪拌機后，小滾輪上方會顯示當(dāng)前拌次序號。各料倉、秤斗、及攪拌機出砼門的開閉狀態(tài)，均會有相應(yīng)的圖標(biāo)形象地表示。攪拌機示圖下方還有一方框，上面顯示了攪拌和出砼的定時和減計時的秒數(shù)。在屏幕的左下方有一控制系統(tǒng)運行信息欄，上面顯示了混凝土生產(chǎn)過程中所有設(shè)備運行即時狀態(tài)，及稱量數(shù)值。（單擊信息欄可顯示/不顯示此信息欄中設(shè)備運行狀態(tài)） 在生產(chǎn)中，單擊料倉左邊的紅線，可顯示料倉的庫存數(shù)值，要消除該顯示，只要在它上面單擊一下即可。庫存數(shù)值的設(shè)置詳見十三.原料倉參數(shù)設(shè)置，也可以在“原材料采購”中數(shù)據(jù)輸入時調(diào)正。料倉的庫存數(shù)值會根據(jù)生產(chǎn)中實際用料，自動進(jìn)行減數(shù)處理。操作提示：=1\*GB2⑴安排任務(wù)，最多可登記5條記錄；=2\*GB2⑵在安排任務(wù)操作中，定單編號選入是必須操作，當(dāng)砂漿盤數(shù)>O時，砂漿配比選入為必須操作。完成必須操作后，屏幕下方的確認(rèn)按鈕才會被允許；=3\*GB2⑶系統(tǒng)允許本車盤次最大為6，各拌方數(shù)中增減方數(shù)刻度為0.1，各拌方數(shù)最大允許為拌機容量＋0.2；=4\*GB2⑷砂漿配比必須在配合比輸入的砼品種項中的左側(cè)（即起始處），包含漢字“砂漿”二字；=5\*GB2⑸如一車中兼有砼與砂漿的生產(chǎn)，砂漿的生產(chǎn)拌次被安排在最后，打印含砂漿的小票時，在砼品種的右邊會注上標(biāo)記“*”；=6\*GB2⑹在安排任務(wù)操作中如點擊確認(rèn)按鈕后，配合比號欄旁如果出現(xiàn)“無法配料”警示，則表明該配合比中有材料無法在當(dāng)前的料倉中找到或某原料倉被設(shè)定為不準(zhǔn)使用。安排任務(wù)也會被自動取消。五、自動生產(chǎn)方式下的操作選項1、連續(xù)生產(chǎn)方式的選定在主屏幕左下方有一連續(xù)生產(chǎn)選項鈕。該選項默認(rèn)為選定狀態(tài)，在生產(chǎn)進(jìn)行中，該選項為不可更改。選定連續(xù)生產(chǎn)方式，可充分利用上一車的攪拌、出砼和下一車的稱配料的交疊時間，提高生產(chǎn)效率。2、自動打印小票、打印重量選定在“連續(xù)生產(chǎn)”選框的左邊為“打印重量”。選定后，在打印小票的本車方數(shù)中會附加重量數(shù)。最左邊的“自動打印小票”選框。該選項默認(rèn)為選定狀態(tài)，選定該選項，在每車的最后一拌投料后，即可在打印機上打印出小票，如打印設(shè)備沒有就緒，主屏幕上會出現(xiàn)“打印機沒準(zhǔn)備好！”警示，單擊該警示，警示即會消失，打印也被取消。要再次打印當(dāng)前的小票?？稍谥髌聊挥蚁路降拇蛴⌒∑敝胁僮?，詳見五.打印小票中的其他功能項。3、拌車的車主車號，在生產(chǎn)過程中的修改在前述的安排任務(wù)操作中，車主車號的選入并非必須操作，即是說不輸入車主車號的安排任務(wù)項可被接受，并可進(jìn)入自動生產(chǎn)。當(dāng)操作者未能確定來車車主車號的情況下先進(jìn)行生產(chǎn)，可提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)進(jìn)行中，一旦來車被確認(rèn)，操作者就可以對車主車號進(jìn)行補充輸入或修改。具體操作如下：=1\*GB2⑴在主屏幕右下砼送貨車生產(chǎn)任務(wù)安排欄中點擊需要輸入或修改的來車項，（點擊后，該項會顯現(xiàn)一虛線框）；=2\*GB2⑵點擊車輛單位、車號標(biāo)題欄，該處即會出現(xiàn)一個車主車號的下拉列表框，從列表中選入相符的車主車號。完后，還可點擊司機姓名標(biāo)題欄，從出現(xiàn)的列表框中選入司機姓名。操作提示：對第一項（最上面）的任務(wù)安排的車主車號、司機的輸入修改必須在打印小票之前（也即在最后一拌投料前）完成。還可以在任務(wù)安排欄右上角的細(xì)線框中輸入車號以替換第一項車號。4、安排任務(wù)項的刪除=1\*GB2⑴在主屏幕右下生產(chǎn)任務(wù)安排欄中點擊要刪除的任務(wù)安排項（點擊后，該項會顯現(xiàn)一虛線框）；=2\*GB2⑵點擊屏幕右下刪除登記，在該任務(wù)安排項右邊會顯示“刪除不刪除”操作按鈕，供操作者確認(rèn)。操作提示：已經(jīng)進(jìn)入生產(chǎn)的任務(wù)安排項不允許刪除。5、振動和破拱的開關(guān)當(dāng)粉料倉或稱斗含振動或破拱設(shè)備時，在其右下方會有一個黃色小圓，分別控制料斗的振動和粉料倉的吹氣破拱，只需單擊小圓，小圓空心為開，小圓實心為關(guān)。操作提示：破拱選定為開狀態(tài)后，當(dāng)水泥、粉煤灰等粉料稱料時，該料倉的右下方會有一黃色圖標(biāo)間歇閃亮，它也實際表明吹氣破拱間歇執(zhí)行狀態(tài)，間歇時間長短可在料倉參數(shù)設(shè)置中設(shè)定。6、主屏幕下方有一“增減水”框，點擊右邊箭頭可加減水（最多50公斤），也可以按↑→↓←鍵加減水，按↑↓加減數(shù)為1，按→←加減數(shù)為5，按Delete鍵則清零。增減水量對下一拌開始的每拌生產(chǎn)起作用。 在自動生產(chǎn)中可手動中止稱水，只要點擊表示正在稱水的水倉上的向下蘭色箭頭即可立即停止本拌次的稱水動作，水的設(shè)計值也被調(diào)整為中止時的稱水值。7、在任務(wù)安排欄左上角有繼續(xù)生產(chǎn)的方數(shù)(默認(rèn)為上車方數(shù))，可修改該數(shù)字(可含一位小數(shù))，點“繼續(xù)”，即可新增一繼續(xù)生產(chǎn)的安排任務(wù)項。六、自動生產(chǎn)過程中的意外情況處理當(dāng)自動生產(chǎn)過程中發(fā)生意外情況時，例如，料倉中原材料用完，拌車沒有停到位，拌車載量變化等，可以全部或部分暫時中斷生產(chǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)。1、部分生產(chǎn)設(shè)備的中斷運轉(zhuǎn)。在主屏幕的下方中間，有三對單選關(guān)開鈕，分別用于控制稱料、投料和出砼的允許和禁止。當(dāng)被選定為禁止?fàn)顟B(tài)后，相應(yīng)的設(shè)備即被中斷運轉(zhuǎn)。適當(dāng)?shù)厥褂眠@些控制按鈕，可以安全高效地進(jìn)行生產(chǎn)。例如當(dāng)拌車還沒有停到位時，可點擊禁止出砼，讓其他生產(chǎn)過程仍正常進(jìn)行，等拌車停到位后，再點擊允許出砼。2、全部中斷啟動自動生產(chǎn)后，主屏幕下方原來的開始生產(chǎn)按鈕變?yōu)橥Ｖ股a(chǎn)按鈕。在自動生產(chǎn)過程中，點擊停止生產(chǎn)按鈕，生產(chǎn)即被中斷。3、改變料倉和加減水在自動生產(chǎn)中點擊停止生產(chǎn)后，主屏幕中會顯現(xiàn)“改變用料倉號”和“加減水”的提示操作框。選定“改變用料倉號”框內(nèi)原倉號和改倉號的二個下拉列表中的倉號，點擊“確定”按鈕即可。點擊“加減水”框內(nèi)右側(cè)箭頭，可以加減當(dāng)前生產(chǎn)拌次的水的稱量目標(biāo)值（最多50公斤）。操作提示：=1\*GB2⑴原倉號和改倉號中的原料名，品種規(guī)格必須一致，改變料倉的操作才會被允許；=2\*GB2⑵倉號改變成功后，原倉號中的未完成的秤量值，被加入到新倉號中。4、改變拌車載量當(dāng)更換拌車，需要改變拌車載量時，可在自動生產(chǎn)中點擊停止生產(chǎn)，點擊該生產(chǎn)任務(wù)安排項中的生產(chǎn)方數(shù)，屏幕中會顯現(xiàn)修改方數(shù)的提示操作框，可輸入修改方數(shù)(可含一位小數(shù))，點擊“確認(rèn)”即可。5、中斷后的重新啟動自動生產(chǎn)中斷后，當(dāng)意外情況排除或改變料倉、加減水后，點擊主屏下方的開始生產(chǎn)按鈕，可重新啟動生產(chǎn)，這時主屏幕會顯現(xiàn)一個選擇啟動方式的提示框。可供選擇的啟動方式有二種，“從中斷處繼續(xù)”和“重新開始”。但只有當(dāng)所有稱料斗中的料被排空時，“重新開始”啟動方式才被允許。如果設(shè)備恢復(fù)正常，配料也沒發(fā)生異常情況，可選“從中斷處繼續(xù)”方式啟動，生產(chǎn)會正常進(jìn)行下去。“重新開始”啟動方式必須根據(jù)當(dāng)時的實際情況慎重選用。因為該啟動方式執(zhí)行時，電腦會作出如下的處理：=1\*GB2⑴本車的全部已稱的原材料被記入非生產(chǎn)用料；=2\*GB2⑵生產(chǎn)方量作廢；=3\*GB2⑶重新啟動本車的生產(chǎn)。操作提示：當(dāng)已經(jīng)進(jìn)行了幾拌正常生產(chǎn)后發(fā)生中斷，可用打印小票中的手動生產(chǎn)功能，把正常生產(chǎn)的幾拌砼數(shù)據(jù)記錄下來。關(guān)于該功能的使用，詳見后面的介紹。5、配料超量和超時報警中斷當(dāng)某個料倉的稱料過程中發(fā)生超量或超時，進(jìn)行中的稱料和投料立即會被中止，主屏幕左下方會顯現(xiàn)一個報警提示操作框，同時會有報警器鳴響（如果裝報警器的話）提示操作框中有關(guān)報警器、情況記錄等供選擇的操作。記錄的情況可供其他管理人員查閱。報警發(fā)生的同時，主屏幕下方中間的稱料、投料被置成禁止?fàn)顟B(tài)（可手動改變），操作者應(yīng)根據(jù)發(fā)生的情況和對砼產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，來確定下一步的操作。在報警提示框中點擊“取消”，報警提示框消失，主屏幕下方中間的稱料、投料被置成允許狀態(tài)6、其他的中斷情況=1\*GB2⑴攪拌主機停轉(zhuǎn)，這時屏幕上的小滾輪會停止轉(zhuǎn)動，投料被置成禁止?fàn)顟B(tài)（不可手動改變）；=2\*GB2⑵空壓機氣壓不足，這時屏幕下方警示閃亮“氣壓不足”，稱料、投料出砼全被置成禁止?fàn)顟B(tài)（不可手動改變）；=3\*GB2⑶油泵缺油，這時屏幕下方，“油泵缺油”警示閃亮。報警器（如果裝的話）鳴響，表示攪拌主機正處于缺油緊急狀態(tài)；七、手動生產(chǎn)本系統(tǒng)除了自動生產(chǎn)外，還提供了手動生產(chǎn)功能，以供特殊情況下使用。1、料倉和電子秤斗門的開關(guān)所有的料倉和電子秤下方都有一個中間帶白色橫條的紅色小圓圖標(biāo)。單擊該圖標(biāo)，會顯現(xiàn)一個向下的藍(lán)色箭頭圖標(biāo)。這時相應(yīng)的料倉斗門被打開，進(jìn)行配料稱料，或者相應(yīng)的電子秤斗門被打開，進(jìn)行投料。含快慢速控制的，按左鍵，打開快速，按右鍵，打開慢速。單擊箭頭圖標(biāo)，則關(guān)閉相應(yīng)的斗門。打開料倉斗門配料稱料時，可看到該料倉和電子秤的稱量值的增量變化。當(dāng)打開電子秤斗門，投料時，可看到電子秤稱量值的減量變化。2、出砼門的開關(guān)在攪拌機示圖的左下方有一個“開”按鈕，單擊該按鈕，即可打開攪拌機的出砼門。出砼門的開門是點動打開的，可通過觀察小開門、中開門和大開門三個到位信號了解出砼門的開啟狀態(tài)。攪拌機示圖的右下方有一“關(guān)”按鈕，單擊該按鈕，即可關(guān)閉出砼門。操作提示：=1\*GB2⑴當(dāng)電子秤斗門打開或秤斗關(guān)門未到位時，屬于該電子秤配料的一組料倉不能被打開，即不能進(jìn)行配料；=2\*GB2⑵屬于同一電子秤的一組料倉中只能有一個料倉被打開，被打開的料倉關(guān)閉，且稱量到達(dá)穩(wěn)定后，才能打開一組中另外一個料倉；=3\*GB2⑶料倉被禁用時不能打開；=4\*GB2⑷攪拌機出砼門未關(guān)或攪拌機未啟動，電子秤斗門不能打開，即不準(zhǔn)投料。3、手動生產(chǎn)中的小票打印手動生產(chǎn)后，必須進(jìn)行小票打印，電腦才會記錄該次生產(chǎn)的數(shù)據(jù)，具體操作如下：=1\*GB2⑴在主屏幕右下角，單擊打印小票，屏幕上會顯現(xiàn)打印小票窗體，單擊窗體最上邊的手動生產(chǎn)，這時會看到窗體變長，變長部分增加了一個框，框的最右邊會顯示一列本次生產(chǎn)中各原材料的稱量值；=2\*GB2⑵在窗體最上邊一框中的定單編號下拉列表中點選定單編號，窗體中間一框內(nèi)立即會顯示該定單相關(guān)的各項內(nèi)容。定單編號的右邊一欄可輸入生產(chǎn)方量，然后，電腦會在最下面的一框中間顯示各項原材料的設(shè)計用量。最右邊的一列實際用量，可根據(jù)實際情況修改。=3\*GB2⑶窗體左下方的二個下拉列表，可輸入車主車號和駕駛員。當(dāng)選定車主車號后，最上面的生產(chǎn)方量，中間的本車方量，及下面的各項原材料設(shè)計用量會根據(jù)該車的載量作出調(diào)整。如與實際情況不符，可在最上面的生產(chǎn)方量中修改，其他的項會同步調(diào)整。最后點擊窗體最下邊的確定鈕，就可打印該手動生產(chǎn)小票。八、打印小票中的其他功能點擊主屏幕右下角的打印小票，屏幕上會彈出打印小票窗體，窗體最上面有當(dāng)前生產(chǎn)、手動生產(chǎn)、改送工地、合并小票，共4個功能選項。分述如下：1、當(dāng)前生產(chǎn)。點擊窗體最上面的當(dāng)前生產(chǎn)，窗體上會顯示最近一次打印的小票（包括手動生產(chǎn)、改送工地、合并小票中打印過的小票），即使在自動生產(chǎn)方式中，由于沒有選定主屏左下角的自動打印小票，而沒有打印出來的小票也能在這里顯現(xiàn)。點擊確定，就能打印出該小票。本功能主要用于小票的重新打?。赡芤驗榭埖仍?，小票沒有打印好）。（注：如要重新打印以前的小票，可在“查詢”“單車詳情”中，“列表條件”選“定單”輸入相應(yīng)的定單號，按“刷新”，此時“打印小票”按扭即會亮顯。選中小票后即可打印。）2、手動生產(chǎn)。本功能的用法：已在前面的七、3、手動生產(chǎn)中的小票打印中說明?？蓞⒁娫摴?jié)。3、改送工地。點擊改送工地，在要改的小票編號處輸入小票號，在右邊的定單編號下拉列表中選入改送工地的定單編號。然后下面的框中會顯示該定單相關(guān)各項內(nèi)容。點擊確定后，就可打印出送往新工地的該張小票。二個工地的累計數(shù)在以后的小票打印中會分別自動調(diào)整。操作提示：在定單編號的下拉列表中最上面一項為報廢，當(dāng)點選該項后，該小票生產(chǎn)的砼即作報廢處理。4、合并小票在打印小票窗體上方，點擊合并小票，在小票編號處輸入要被合并的小票編號，當(dāng)光標(biāo)移開時，窗體上會顯示與該小票編號相關(guān)的各項內(nèi)容。在并入小票號處輸入另一小票編號，點擊右邊的確認(rèn)，窗體上會顯示與另一小票編號相關(guān)的各項內(nèi)容。確認(rèn)無誤后，再點擊窗體下的確定。電腦就會打印出一張合并后的小票。操作提示：合并小票后，被合并的第一張小票將被刪除，它的生產(chǎn)方量、及原材料耗用量都?xì)w并入第二張小票中。九、其它操作功能項電鈴添加車輛（右鍵點擊）異常情況記錄電鈴添加車輛（右鍵點擊）異常情況記錄1、生產(chǎn)異常情況記錄。點擊主屏上的書寫圖標(biāo)，屏幕上會彈出情況記錄窗體，在窗體的故障情況框中可點選發(fā)生故障的設(shè)備及故障情況，在下面的生產(chǎn)影響框內(nèi)可輸入停產(chǎn)時間。點擊記錄，電腦就會把這些情況記錄下來，供有關(guān)人員查詢。2、電鈴。主屏上有一個鈴鐺圖標(biāo)，點擊該圖標(biāo)，可按響電鈴。3、添加車輛。用鼠標(biāo)右鍵點擊屏幕下方生產(chǎn)任務(wù)安排，屏幕上會彈出拌車窗體，窗體上會顯現(xiàn)一含有拌車各項內(nèi)容的數(shù)據(jù)表格?？梢酝瓿蓪Π柢嚫黜棓?shù)據(jù)的添加，刪除和修改操作。操作提示：生產(chǎn)進(jìn)行時，本功能將被禁止。十、原材料采購、進(jìn)耗及拌車、客戶管理在本系統(tǒng)的“原材料”及“攪拌車”管理模塊中，提供了原材料采購、原材料單耗和月度進(jìn)耗存以及拌車運量統(tǒng)計、客戶資料管理。點“原材料”，可以看到“原料采購”、“進(jìn)耗存”、“原材料單耗”三個選項。1、“原材料”中點擊“原料采購”，彈出的原材料采購情況的窗體中將顯示指定時間段中的全部原材料進(jìn)貨情況。當(dāng)原材料入庫時，點擊“添加”按鈕，可以輸入有關(guān)原材料采購的各項信息。 注：存放倉位的下拉列表的各項中，右邊顯示的是自定義倉號。點擊“平均進(jìn)價”，即可統(tǒng)計指定時間段中的各種原材料按產(chǎn)地廠商的進(jìn)貨平均進(jìn)價，選定顯示列表中的某原材料(左邊黑色箭頭所指),下面會顯示該原材料總的平均進(jìn)價如下：2、“原材料”中點擊“進(jìn)耗存”可以按選定日期，按或不按倉位(或自定義倉位)統(tǒng)計、打印原材料的進(jìn)耗存情況。3、原料單耗本功能可按選定的范圍統(tǒng)計原材料的耗用情況，并可查詢單項原材料的稱量紀(jì)錄，分析稱量誤差。與“查詢”中的5一致，可詳見該節(jié)。4、拌車管理“拌車管理”的“添加車輛”與“其它操作功能”中一樣，可以對拌車主要信息進(jìn)行輸入和修改，以供在生產(chǎn)時調(diào)用。正確輸入其中的信息，對拌車、駕駛員工作量的統(tǒng)計將會顯得十分便捷。在“拌車管理”的“拌車運量”中可統(tǒng)計此類信息。與“查詢”中的5一致，可詳見該節(jié)。十一、客戶結(jié)算本系統(tǒng)提供了簡捷的料款結(jié)算功能。在主界面中點擊“客戶結(jié)算”中的“料款結(jié)算”，進(jìn)入結(jié)算窗體，默認(rèn)顯示最近的定單供料情況。在列表上點選一定單作為為結(jié)算對象。如果輸入或修改了“結(jié)算價”等項與結(jié)算有關(guān)的數(shù)據(jù)，則“結(jié)算”按紐會顯亮。點擊該按紐系統(tǒng)將自動更新“結(jié)算總款”。底部的“生產(chǎn)方數(shù)”和“最后小票”是系統(tǒng)自動統(tǒng)計出來的，不能修改。本功能還提供了查看某個定單詳細(xì)供應(yīng)情況的功能。選中一條記錄后，點擊“小票清單”將顯示該定單對應(yīng)的所有小票。對結(jié)算過的定單，“收款”按紐會顯亮。點擊該按紐可以輸入收款記錄。點擊“全部余額”，系統(tǒng)會自動算出應(yīng)收款全部余額，并填入左邊輸入框內(nèi)。操作提示：當(dāng)窗體右下方“刷新”和“結(jié)算”按鈕顯亮?xí)r，說明該定單記錄有新的數(shù)據(jù)變化，比如新增了生產(chǎn)方量或者輸入、修改了結(jié)算單價，此時需要點擊顯亮的“重算”按鈕以取得最新的正確結(jié)算結(jié)果。某一期限的收款記錄只能輸入一條。 在主界面中點擊“客戶結(jié)算”中的“收款情況”，可查詢資金回籠情況，如下：在主界面中點擊“客戶結(jié)算”中的“客戶資料”，可對客戶資料進(jìn)行輸入、修改。點擊“履約情況”，可查閱該客戶的所有付款記錄(付款記錄在料款結(jié)算中輸入)，并自動計算出該客戶的履約率。十二、查詢本系統(tǒng)提供了大量的查詢功能，可以方便地對生產(chǎn)情況、拌臺日志、供貨情況、單車情況、原料單耗、拌車運量、生產(chǎn)統(tǒng)計和砼報廢情況進(jìn)行查詢。其中的某些功能與相應(yīng)的管理模塊中的一致。生產(chǎn)記錄顯示當(dāng)前生產(chǎn)情況，每隔100秒自動更新一次，也可按“刷新”紐即時更新。也可以選定底下的日期選項，按選定日查詢生產(chǎn)情況。拌臺日志顯示拌臺發(fā)生的各類故障停產(chǎn)情況記錄、配比設(shè)計、配比選用、含水率修改等重要操作的記錄。系統(tǒng)最多保存10000條日志記錄，系統(tǒng)管理員有權(quán)清理拌臺日志記錄?？刹檎野囟▋?nèi)容的事件記錄，如下，查找事件中包含“配比”操作的記錄。3、訂單完成可以顯示選定日期范圍內(nèi)定單的砼生產(chǎn)供應(yīng)情況，如果需要查看詳細(xì)供應(yīng)情況時，點擊“詳細(xì)”將顯示該定單全部小票記錄。點擊“改調(diào)度令”，可修改“調(diào)度令”。點擊“配比”可顯示該定單使用的配比。當(dāng)列表按“客戶”或“工程”時，點擊“小計”，可顯示該客戶或工程的選定日期范圍內(nèi)的總計方數(shù)。左下角有列表的篩選排序和統(tǒng)計日期選項。點擊“打印”，可打印生產(chǎn)統(tǒng)計報表如下：4、單車詳情 此項查詢可以顯示或打印任意一張小票的全部生產(chǎn)信息，包括使用的配合比以及實際每拌生產(chǎn)設(shè)計、實際用料量及稱量誤差。其中累計方數(shù)/車數(shù)是根據(jù)列表條件所選(日期/定單)而統(tǒng)計，當(dāng)選“定單”時，還可以打印選定的小票(按右鍵，可包含重量值)。原料單耗屏幕下方有定單列表的日期選擇范圍，此日期改變時，其右邊的原料統(tǒng)計日期也會被改變(與列表日期范圍一致，但原料統(tǒng)計日期允許改變)。最左下方還有列表排序和原料統(tǒng)計的選項。選定該項可以統(tǒng)計出某日期范圍的某定單或某客戶或某工程的生產(chǎn)總方數(shù)和各項原材料耗用及稱量誤差情況。此外，在統(tǒng)計出的用料窗口的列表中，點選左邊黑色三角所在的行，點擊“明細(xì)”還可以列出該行原材料的詳細(xì)耗用及稱量誤差記錄，并可打印這些記錄。拌車運量本查詢可以按自定時間段統(tǒng)計顯示每輛拌車及每個駕駛員的運送方量和行駛里程及詳細(xì)出車記錄。操作提示：要獲得正確的統(tǒng)計結(jié)果，必須在生產(chǎn)中正確錄入定單運距、拌車車號及駕駛員姓名。生產(chǎn)統(tǒng)計本查詢提供月度每日砼產(chǎn)量統(tǒng)計及條形圖顯示。點擊“開機工作量”，可查詢該月開機人員工作量。當(dāng)有多個拌臺時可在下拉列表中選入要統(tǒng)計的拌臺編號，則能統(tǒng)計該拌臺的砼產(chǎn)量。拌臺編號為*表示為全部拌臺。砼報廢通過本查詢可以看到所有報廢混凝土的記錄。操作提示：系統(tǒng)管理員有權(quán)刪除手動生產(chǎn)的報廢記錄。十三、原料倉參數(shù)設(shè)置右鍵點擊料倉示圖最上面的倉位號，屏幕上會彈出如上窗體各項參數(shù)的設(shè)置權(quán)歸屬于不同的用戶，在以下的說明中：#--表示該項權(quán)屬開機人員?--表示該項權(quán)屬系統(tǒng)管理員☆--表示該項權(quán)屬系統(tǒng)安裝人員系統(tǒng)管理員包含開機人員的權(quán)限，系統(tǒng)安裝人員包含全部權(quán)限。窗體最上邊是原料設(shè)置框，框內(nèi)的各項設(shè)置參數(shù)，詳述如下：#1、含水率（網(wǎng)絡(luò)版中由系統(tǒng)管理員授權(quán)）單擊計含水率的選項（可選計算或不計算含水率），當(dāng)選項為計算時，右邊的含水率（%）會顯亮，操作者可輸入一確定的含水率值。電腦在配料時會進(jìn)行加料減水的處理。對含水率的修改操作，會被記錄在日志中，管理人員可以查詢。?2、原料名、品種規(guī)格在原料名和品種規(guī)格下拉列表中可設(shè)定該料倉的原料名或品種規(guī)格。生產(chǎn)時(有任務(wù)安排)原料名、品種規(guī)格不可修改。#3、準(zhǔn)許使用單擊該選項框，可設(shè)置該料倉為準(zhǔn)許使用或不準(zhǔn)許使用。操作提示：對于具有相同原料名、品種規(guī)格的料倉，電腦在配料時將首先選用最左邊的料倉，如要停用該料倉，只要將該料倉設(shè)置為不準(zhǔn)使用。電腦即會選用其右邊相同原料的料倉。?4、自定義倉號此參數(shù)為按自定義倉號統(tǒng)計耗用材料而用。#4、庫存量和最大倉儲量（庫存量的改變操作需要其他管理權(quán)，該數(shù)值和“原料采購”中的倉位存量一致）輸入料倉內(nèi)實際庫存量和它的最大倉儲量（計量單位為噸）后，庫存量會在以后的生產(chǎn)中根據(jù)實際耗用量遞減，庫存量與最大倉儲量的比由料倉左邊的一條紅色標(biāo)線顯示。在生產(chǎn)中，單擊料倉左邊的紅線，可顯示料倉的庫存數(shù)值，要消除該顯示，只要在它上面單擊一下即可。操作提示：如果不需要計算該料倉的庫存量，只要在庫存量和最大倉儲量中輸入“O”即可。窗體中間是信號地址框?！?、信號地址設(shè)置信號地址涉及電腦與拌機設(shè)備間的連接，由系統(tǒng)安裝人員安裝時一次性設(shè)置完成，不允許其他人員隨意更改。窗體下部是工作方式框，內(nèi)有許多較重要的參數(shù)設(shè)置，詳述如下：?7、破拱間隔該參數(shù)用來定義粉料倉配料時，吹氣破拱的間歇時間。#8、采用點動精稱點動精稱主要用于手動配料時稱料精度的控制。當(dāng)點擊選中該選項框時，其右邊、下邊的最小點動、點開時間、點關(guān)穩(wěn)定三項會顯亮，可以修改它們的數(shù)值。這些數(shù)值的含義如下：最小點動：當(dāng)手動打開配料倉后，稱量值的增量到達(dá)此值，該料倉就被關(guān)閉。點開時間：當(dāng)手動打開配料倉后，開啟時間到達(dá)此值，該料倉就被關(guān)閉。點關(guān)穩(wěn)定：料倉手動關(guān)閉后，稱量值達(dá)到穩(wěn)定所需的時間。其意義與電子秤設(shè)置中的穩(wěn)定延時類似，前者是用于手動方式中，后者則用于自動生產(chǎn)方式中。操作提示：=1\*GB2⑴在手動配料中交替采用點動精稱，可以提高手動配料的準(zhǔn)確性。例如要配1000公斤的石料，可以先不采用點動精稱，使稱量值較快地逼近1000公斤，然后再采用點動精稱，讓稱量逐步到達(dá)最接近1000公斤的量值；=2\*GB2⑵對于配料時，料倉門關(guān)閉后，沖量比較小的料倉應(yīng)該用最小點動值作為控制量，具體做法就是把最小點動值設(shè)置為一個比較正確的數(shù)，而把點開時間設(shè)置得大一點。因為電腦在控制時，只要其中一個參數(shù)到達(dá)設(shè)置值，就關(guān)閉料倉。對于沖量比較大的拌倉則應(yīng)該用點開時間作為控制量，同樣要正確地設(shè)置好點開時間值；=3\*GB2⑶要正確地設(shè)置點動精稱的三個參數(shù)，可以通過手動開、關(guān)料倉的料門的操作。配合觀察屏幕左下方控制系統(tǒng)運行信息框顯示的時間，電子稱上的稱量值以及它們的變化可以較確切地推算出三個參數(shù)，三個參數(shù)設(shè)定后，電腦將予以保存（不管是否采用點動精稱方式）。#9、配料沖量配料的沖量值是表示該料倉的倉門關(guān)閉后，到達(dá)稱斗的材料量，主要為控制料倉門的關(guān)閉提供一提前量。系統(tǒng)初次運行時，可以根據(jù)經(jīng)驗或?qū)嶋H試驗結(jié)果，對它設(shè)置一個比較接近的數(shù)值。在系統(tǒng)運行過程中，電腦會對該參數(shù)自動跟蹤調(diào)整（除非稱量誤差大于警示誤差）。?10、超時報警和超量報警超時報警，是表示料倉在此設(shè)置的時間內(nèi)應(yīng)該正常完成稱料，超過該時限則會報警。這可以有效地防止象外加劑之類的材料因投料閥故障而超量加入，造成嚴(yán)重砼質(zhì)量事故的發(fā)生。超量報警，是表示該料倉的配料稱量值已超過設(shè)計用量的百分比值，報警時的狀況已在前三的5中敘述。操作提示：=1\*GB2⑴當(dāng)超時報警或超量報警被設(shè)置為O值時，該料倉的相應(yīng)的報警功能被取消；=2\*GB2⑵超時值的確定可在正常的實際生產(chǎn)中通過觀察屏幕左下方控制系統(tǒng)運行信框中顯示的信息來推算。超量百分比值應(yīng)考慮該材料達(dá)到此值時對砼質(zhì)量會造成嚴(yán)重后果。?11、自動生產(chǎn)時準(zhǔn)許手動加料清除此選項，可禁止開機操作員在自動生產(chǎn)中進(jìn)行手動加料，避免因誤操作，造成砼質(zhì)量問題。?12、誤差警示和誤差補償誤差警示值的作用是：當(dāng)料倉的秤量值與設(shè)計值的相對誤差大于此值時，該料倉的誤差值用黑底色顯示，并且此次稱量中的沖量值也將不被跟蹤調(diào)整（電腦認(rèn)為是設(shè)備的異常情況）。誤差補償是表示對前幾拌中的稱量累積誤差值進(jìn)行修正的百分值，一般應(yīng)設(shè)為100%。操作提示：系統(tǒng)剛投入使用階段，誤差警示值可適當(dāng)設(shè)定得大一點，以便系統(tǒng)在運行中電腦能在更大范圍內(nèi)跟蹤調(diào)整沖量值，等系統(tǒng)運行較穩(wěn)定后，再將此值調(diào)小，使稱量誤差的異常情況得到更好的反映。窗體的最下面是配用電子秤框，內(nèi)有二項參數(shù)?！?3、電子秤號，此項設(shè)置關(guān)系電子秤硬件端口的連接。由系統(tǒng)安裝人員一次設(shè)定。?14、配料順序本系統(tǒng)采用疊加稱量方式，對使用同一個秤的一組料倉，此參數(shù)表示了該料倉在配料稱量時在組中的先后次序。十四、電子秤參數(shù)設(shè)置右鍵點擊電子秤的讀數(shù)。主屏幕上會彈出電子秤設(shè)置窗體，各項參數(shù)設(shè)置含義說明如下：窗體最上面一框是秤量控制參數(shù)設(shè)置，內(nèi)有☆1、最大量程，由系統(tǒng)安裝人員設(shè)定。?2、空秤殘量，表示投料后粘滯在秤斗內(nèi)最大殘留物料量。此參數(shù)值如果設(shè)置得比實際殘留量小，投料時稱斗門將不會關(guān)閉。?3、穩(wěn)定時間，料倉斗門關(guān)閉（配料完）后，稱量值達(dá)到穩(wěn)定值所需時間，此參數(shù)值設(shè)置過小，會影響稱料值的準(zhǔn)確性，設(shè)置過大，則延長稱量時間，降低生產(chǎn)效率?？騼?nèi)的零點基準(zhǔn)和換算系數(shù)是在標(biāo)定稱量值和調(diào)零時，由電腦自動算出，不容許修改。配料倉序，是在該稱對應(yīng)的一組配料倉參數(shù)中設(shè)置，此處是將它們一起顯示出來?！?、窗體中間，輸出信號地址和輸入信號地址框內(nèi)參數(shù)由安裝人員安裝系統(tǒng)時一次設(shè)定。屏幕下面的放料控制參數(shù)設(shè)置框內(nèi)有?5、放料順序此參數(shù)表明當(dāng)全部原材料配料完畢后該電子稱投料的順序。?6、放料%后啟動后序放料此參數(shù)定義了該電子秤斗投料完成了稱量值的此百分比值后，才能啟動后序稱斗的投料。?7、延時關(guān)門，此參數(shù)表明該電子稱投料時到達(dá)空秤殘量值時，延時關(guān)門的時間。?8、投料中暫停有些原料在投料時需分二次投放，（例如用量較大的骨料，為防止對攪拌機造成太大的沖擊，使用此項功能）。點了投料中暫停選項后，右邊的暫停時機%和暫停時間會亮起，可輸入適當(dāng)?shù)臄?shù)值。暫停時機參數(shù)值表示該稱斗投料到稱量值的此百分比值時，關(guān)閉斗門，暫停投料，暫停時間則是斗門暫時關(guān)閉的時間。窗體最下面的框內(nèi)有☆9、稱顯示小數(shù)位，表示電子秤在屏幕上顯示時的小數(shù)位?！?0、將當(dāng)前秤讀數(shù)校正為：此參數(shù)由系統(tǒng)安裝人員在標(biāo)定電子稱（即用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校稱）時設(shè)定，不允許修改。#11、電子稱調(diào)零此項操作是為電子秤去皮重。十五、拌機設(shè)置右鍵點擊拌機示圖中的小滾輪、屏幕上會彈出以下拌機設(shè)置窗體。窗體最上面一框是攪拌定時方式參數(shù)設(shè)置，內(nèi)有：?1、攪拌定時計時方式，框內(nèi)左邊有單選按鈕，可選擇定時計時由開始投料啟動或投料結(jié)束啟動。#2、攪拌定時此參數(shù)表明啟動攪拌定時后，攪拌進(jìn)行的時間。?3、最少攪拌時間系統(tǒng)管理員設(shè)定“最少攪拌時間”后，開機人員改變“攪拌定時”值時將不得小于此值。#4、小開、中開、大開的保持此三個參數(shù)表示出砼門三個開門狀態(tài)保持的時間?！畲绑w中下方二框是輸出信號地址和輸入信號地址。由安裝人員安裝系統(tǒng)時一次設(shè)定。窗體最下方的一框內(nèi)有#5、電鈴延時此參數(shù)表示一次自動生產(chǎn)完畢后自動打鈴的時間。☆6、拌臺編號和拌機容量此二項參數(shù)由安裝人員一次設(shè)定。拌臺編號就是定單中指派的執(zhí)行拌臺編號。?7、配合比更改后中斷生產(chǎn)、允許開機人員修改含水率,增減水此二項參數(shù)的設(shè)定在網(wǎng)絡(luò)版中才有。十六、系統(tǒng)設(shè)置在本系統(tǒng)的“系統(tǒng)設(shè)置”模塊中，提供了“用戶權(quán)限”、“輸入輔助”和“數(shù)據(jù)維護(hù)”三個選項。本模塊使用權(quán)屬于系統(tǒng)管理員。用戶權(quán)限可添加、刪除用戶?？蓪τ脩裘⒚艽a、操作權(quán)進(jìn)行修改、限定。系統(tǒng)至少保留一個含有系統(tǒng)管理權(quán)的用戶，如果全刪除了，則系統(tǒng)會自動添加一“系統(tǒng)管理”用戶，其擁有一切權(quán)限，口令為“abc”。輸入輔助主要用于添加一些輸入下拉列表框中的內(nèi)容，以提高輸入操作的便利性。例如下面，對“砼用途”輸入下拉列表添加“灌樁”項。數(shù)據(jù)維護(hù)以上是網(wǎng)絡(luò)版界面，“清理數(shù)據(jù)”時系統(tǒng)要求至少保留100天的數(shù)據(jù)?？刂茀?shù)導(dǎo)出操作需安裝人員權(quán)限。其他操作需系統(tǒng)管理人員權(quán)限。從單機版導(dǎo)入生產(chǎn)數(shù)據(jù)時，單機版中的定單、小票、用料數(shù)據(jù)將被清除(僅保留一條編號最大的定單，作為種子值)以下是單機版界面?zhèn)浞輸?shù)據(jù)操作時，系統(tǒng)把當(dāng)前日期作為默認(rèn)的備份數(shù)據(jù)文件名。上海偉欣軟件有限公司聯(lián)系人：王建波電話國統(tǒng)一服務(wù)電話：4008223330

附錄資料：不需要的可以自行刪除聚合物成型新工藝振動輔助成型原理及特點：原理：動態(tài)注射成型技術(shù)如果在注射成型過程中引入振動，使注射螺桿在振動力的作用下產(chǎn)生軸向脈動，則成型過程料筒及模腔中熔體的壓力將發(fā)生脈動式的變化，改變外加振動力的振動頻率與振幅．熔體壓力的脈動頻率與振幅也會發(fā)生相應(yīng)的變化，熔體進(jìn)入模腔進(jìn)行填充壓實的效果也必然會發(fā)生相應(yīng)的變化。通過調(diào)控外加振動力的振動頻率與振幅．可以使注射成型在比較低的加工溫度下進(jìn)行，或者是可以降低注射壓力和鎖模力，從而減小成型過程所需的能耗，減小制品中的殘余應(yīng)力，提高制品質(zhì)量。分類：在機頭上引入機械振動；機頭引入超聲振動；在擠出全過程引入振動振動力場對擠出過程作用的機理擠出過程中的振動力場作用提高了制品在縱向和橫向上的力學(xué)性能，并且使二者趨于均衡這種自增強和均衡作用是聚合物大分子之間排列和堆砌有序程度提高的結(jié)果，也是振動力場對聚合物熔體作用的結(jié)果，可以解釋為是振動力場作用使聚合物熔體大分子在流動過程中發(fā)生平面二維取向作用而產(chǎn)生“擬網(wǎng)結(jié)構(gòu)”的結(jié)果。在振動塑化擠出過程中，由于螺桿的周向旋轉(zhuǎn)和軸向振動，聚合物熔體受到復(fù)合應(yīng)力作用，在螺槽中不僅受到螺槽周向剪切力作用，而且也受到軸向往復(fù)振動剪切力作用。由于軸向振動作用具有交變特征，因此，與周向剪切作用的復(fù)合作用在空間和時間維度上進(jìn)行周期性變化，可以把這種復(fù)合作用描述成空間矢向拉伸時也不會解離。在縱向上由于有牽引拉伸作用，取向程度較高，大分子鏈、片晶較多地沿拉伸方向排列，因而其力學(xué)性能較高；其他方向上因擬網(wǎng)結(jié)構(gòu)被固化，也出現(xiàn)部分大分子取向，表現(xiàn)為制品的橫向力學(xué)性能的提高和縱橫向性能趨于均衡；而在薄膜擠出吹塑時，制品厚度小，由于軸向振動分量作用減弱了縱向流動剪切和拉伸的誘導(dǎo)取向作用，動態(tài)擠出時的薄膜制品的縱向拉伸強度較穩(wěn)態(tài)擠出時有所下降?？傉f：在高分子材料成型加工過程中引入振動，會對高分子材料成型過程產(chǎn)生一系列影響。振動力場能量的引入并不是能量的簡單疊加，而是利用高分子材料成型過程在振動力場作用下表現(xiàn)出來的非線性特性，降低成型過程能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是一種新型的低能耗成型方法。特點：振動擠出對塑料制品性能的影響在動態(tài)塑化擠出成型過程中，振動力場被引入塑化和成型的全過程，不僅對物料的輸送、熔融、塑化和熔體輸運過程產(chǎn)生了影響，而且改變了聚合物熔體在制品成型過程中的流動狀態(tài)，并對制品的微觀結(jié)構(gòu)形成歷程和形態(tài)產(chǎn)生了重要的影響。振動塑化過程的脈動剪切作用可以提高聚合物熔體中微觀有序結(jié)構(gòu)的程度與分布，如大分子的取向，這種局部有序性在制品成型的過程中并不會完全松弛，在熔體冷卻過程中對結(jié)晶聚合物的晶體的形成或分子的取向結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的影響，得到在微觀水平上具有更有序的長程結(jié)構(gòu)的聚合物制品。因此，在不添加任何塑料助劑的情況下，振動塑化擠出加工可提高制品的力學(xué)性能。另一方面，振動塑化過程具有強烈的脈動剪切和拉伸效果，與穩(wěn)態(tài)加工過程中的單向剪切作用相比，這種作用對于改善復(fù)雜流體中的多相體系之間的混合與分散具有明顯的效果，能有效的促進(jìn)多相體系中的均質(zhì)、均溫進(jìn)程，提高多相體系微觀結(jié)構(gòu)的均化程度因此，通過振動塑化擠出加工制備的高分子材料具有優(yōu)化的分散結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，這種制備與成型技術(shù)對于制備高分子材料及其制品具有明顯的優(yōu)勢。上述結(jié)果表明，引入振動力場后，在產(chǎn)量相同的條件下，輸送塑化的能耗需求降低，螺桿的長徑比可以相應(yīng)減少，而且在一定的振動參數(shù)范圍內(nèi)，不但能夠保證甚至還能提升制品綜合性能。眾多的實驗研究和生產(chǎn)實踐表明：將振動力場引入聚合物成型加工的全過程可以降低聚合物熔體黏度、降低出口壓力、減少擠出脹大、提高熔融速率、增加分子取向、降低功耗、提高制品力學(xué)性能等。在聚合物的加工全過程中引入的振動力場，對聚合物的加工過程產(chǎn)生了深刻影響，表現(xiàn)出許多傳統(tǒng)成型加工過程中沒有的新現(xiàn)象，如加工溫度明顯降低、熔體粘度減小、擠出脹大減小、制品產(chǎn)量和性能提高，以及振動力場的引入能有效促進(jìn)填充、改性或共混聚合物體系中各組份間的分散、混合和混煉等。在塑料擠出加工中引入振動場，側(cè)重于通過改變擠出加工中的過程參數(shù)(壓力、溫度、功率)來改善擠出特性，使之更有利于塑料的擠出成型加工；同時，振動場的作用也使擠出成型制品質(zhì)量得以提高。而在塑料注射成型中，振動場的引入側(cè)重于改善制品的物理機械性能；當(dāng)然，振動場的存在對加工的壓力、溫度和熔體的流動性也有一定的影響，總之，在塑料成型加工中應(yīng)用振動技術(shù)通過引入振動場使加工過程發(fā)生了深刻變化。塑料熔體的有效粘彈性由于振動場的作用，宏觀上表現(xiàn)為熔體的粘度減小。流動性增加，擠出壓力或注射壓力降低，流率增大，功耗降低。振動改善了塑料成型加工過程，使成型制品的性能也得到一定程度的提高。氣輔成型的原理、特點、應(yīng)用現(xiàn)狀及前景：氣體輔助注射成型技術(shù)的工藝過程是：先向模具型腔中注入塑料熔體，再向塑料熔體中注入壓縮氣體。輔助氣體的作用，推動塑料熔體充填到模具型腔的各個部分,使塑件最后形成中空斷面而保持完整外形。與普通注射成型相比，這一過程多了一個氣體注射階段，且制品脫模前由氣體而非塑料熔體的注射壓力進(jìn)行保壓。在成型后的制品中，由氣體形成的中空部分被稱為氣道。由于具有廉價、易得且不與塑料熔體發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點，因此一般所使用的壓縮氣體為氮氣。氣體輔助注射成型的流程以短射制程為例，一般包括以下幾個階段。第一階段：按照一般的注塑成型工藝把一定量的熔融塑膠注射入模穴；第二階段：在熔融塑膠尚未充滿模腔之前，將高壓氮氣射入模穴的中央；第三階段：高壓氣體推動制品中央尚未冷卻的熔融塑膠，一直到模穴末端，最后填滿模腔；第四階段：塑膠件的中空部分繼續(xù)保持高壓，壓力迫使塑料向外緊貼模具，直到冷卻下來；第五階段：塑料制品冷卻定型后，排除制品內(nèi)部的高壓氣體，然后開模取出制品。(1)熔體注射階段：在模具中注射填充量不足的塑料熔料。(2)氣體填充階段：在熔融塑料未完成充滿模腔前，將計量的定量氣體由特殊噴嘴注射入熔體中央部分，形成擴張的氣泡，并推進(jìn)前面的熔化芯部，從而完成填充模具過程。氣體注射時間、壓力、速度非常重要。(3)冷卻保壓階段：在工作循環(huán)的冷卻階段，氣體將保持較高的壓力，氣體壓力將補償塑料收縮導(dǎo)致的體積損失。達(dá)到某種程度時，氣泡將進(jìn)一步滲透到熔體中，即二次氣體滲透。(4)最終排氣階段：塑料冷卻定型后，將氣體從最終模制件中抽出。根據(jù)具體工藝過程的不同，氣體輔助注射成型可分為標(biāo)準(zhǔn)成型法、副腔成型法、熔體回流法和活動型芯法四種。1、標(biāo)準(zhǔn)成型法標(biāo)準(zhǔn)成型法是先向模具型腔中注入經(jīng)準(zhǔn)確計量的塑料熔體，再通過澆口和流道注入壓縮氣體。氣體在型腔中塑料熔體的包圍下沿阻力最小的方向擴散前進(jìn)，對塑料熔體進(jìn)行穿透和排空，最后推動塑料熔體充滿整個模具型腔并進(jìn)行保壓冷卻，待塑料制品冷卻到具有一定剛度和強度后，開模將其頂出。2、副腔成型法副腔成型法是在模具型腔之外設(shè)置一個可與型腔相通的副型腔。首先關(guān)閉副型腔，向型腔中注射塑料熔體，直到型腔充滿并進(jìn)行保壓。然后開啟副型腔，向型腔內(nèi)注入氣體。由于氣體的穿透，使多余出來的熔體流入副型腔。當(dāng)氣體穿透到一定程度時，關(guān)閉副型腔，升高氣體壓力以對型腔中的熔體進(jìn)行保壓補縮),最后開模頂出制品。3、熔體回流法熔體回流法與副腔成型法類似，所不同的是模具沒有副型腔。氣體注入時，多余的熔體不是流入副型腔，而是流回注射機的料筒。4、活動型芯法活動型芯法是在模具型腔中設(shè)置活動型芯。首先使活動型芯位于最長伸出位置，向型腔中注射塑料熔體，直到型腔充滿并進(jìn)行保壓。然后注入氣體，活動型芯從型腔中逐漸退出以讓出所需的空間。待活動型芯退到最短伸出位置時，升高氣體壓力實現(xiàn)保壓補縮,最后制品脫模。氣體輔助注射成型技術(shù)所需配置的設(shè)備主要包括注射機、氣體壓力控制單元和供氣及回收裝置。氣體輔助注射成型技術(shù)的特點:傳統(tǒng)的注射成型不能將制品的厚壁部分與薄壁部分結(jié)合在一起成型，而且由于制件的殘余應(yīng)力大，易翹曲變形，表面有時還會有縮痕。通常，結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型的缺點是，制件表面的氣穴往往因化學(xué)發(fā)泡助劑過分充氣而造成氣泡，而且裝飾應(yīng)用時需要噴涂。氣體輔助注射成型則將結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型與傳統(tǒng)的注射成型的優(yōu)點結(jié)合在一起，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下大幅度降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。氣體輔助注射成型技術(shù)的優(yōu)點主要體現(xiàn)在：●所需注射壓力小。氣體輔助注射成型可以大幅度降低對注射機噸位的要求，使注射機投資成本降低，電力消耗下降，操作成本減少。此外，由于模腔內(nèi)壓力的降低，還可以減少模具損傷，并降低對模具壁厚的要求，從而降低模具成本?！裰破仿N曲變形小。由于注射壓力小，且塑料熔體內(nèi)部的氣體各處等壓，因此型腔內(nèi)壓力分布比傳統(tǒng)注射成型均勻，保壓冷卻過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力較小，使制品出模后的翹曲傾向減小?！窨上s痕，提高表面質(zhì)量，降低廢品率。氣體輔助注射成型保壓過程中，塑料的收縮可由氣體的二次穿透予以補償，且氣體的壓力可以使制品外表面貼緊模具型腔，所以制品表面不會出現(xiàn)凹陷。此外，該技術(shù)還可將制品的較厚部分掏空以減小甚至消除縮痕?！窨梢杂糜诔尚捅诤癫町愝^大的制品。由于采用氣體輔助注射成型可以將制品較厚的部分掏空形成氣道從而保證制品的質(zhì)量，因此采用這種方法生產(chǎn)的制品在設(shè)計上的自由度較大，可以將采用傳統(tǒng)注射成型時因厚薄不均必須分為幾個部分單獨成型的制品合并起來，實現(xiàn)一次成型?！窨梢栽诓辉黾又破分亓康那闆r下，通過氣體加強筋改變材料在制品橫截面上的分布，增加制品的截面慣性矩，從而增加制品的剛度和強度，這有利于減輕汽車、飛機、船舶等交通工具上部件的重量?！窨赏ㄟ^氣體的穿透減輕制品重量，節(jié)省原材料用量，并縮短成型周期，提高生產(chǎn)率?！裨摷夹g(shù)可適用于熱塑性塑料、一般工程塑料及其合金以及其他用于注射成型的材料。氣體輔助注射成型技術(shù)的缺點是：需要增加供氣和回收裝置及氣體壓力控制單元，從而增加了設(shè)備投資；對注射機的注射量和注射壓力的精度要求有所提高；制品中接觸氣體的表面與貼緊模壁的表面會產(chǎn)生不同的光澤；制品質(zhì)量對工藝參數(shù)更加敏感，增加了對工藝控制的精度要求。氣體輔助注射成型技術(shù)的應(yīng)用:氣體輔助注射成型技術(shù)可應(yīng)用于各種塑料產(chǎn)品上，如電視機或音箱外殼、汽車塑料產(chǎn)品、家具、浴室、廚具、家庭電器和日常用品、各類型塑膠盒和玩具等。具體而言，主要體現(xiàn)為以下幾大類：●管狀和棒狀零件，如門把手、轉(zhuǎn)椅支座、吊鉤、扶手、導(dǎo)軌、衣架等。這是因為，管狀結(jié)構(gòu)設(shè)計使現(xiàn)存的厚截面適于產(chǎn)生氣體管道，利用氣體的穿透作用形成中空，從而可消除表面成型缺陷，節(jié)省材料并縮短成型周期?！翊笮推桨孱惲慵?，如車門板、復(fù)印機外殼、儀表盤等。利用加強筋作為氣體穿透的氣道，消除了加強筋和零件內(nèi)部殘余應(yīng)力帶來的翹曲變形、熔體堆積處塌陷等表面缺陷，增加了強度/剛度對質(zhì)量的比值，同時可因大幅度降低鎖模力而降低注射機的噸位?！裥螤顝?fù)雜、薄厚不均、采用傳統(tǒng)注射技術(shù)會產(chǎn)生縮痕和污點等缺陷的復(fù)雜零件，如保險杠、家電外殼、汽車車身等。生產(chǎn)這些制品時，通過采用氣體輔助注射技術(shù)并巧妙布置氣道，適當(dāng)增加加強筋數(shù)目，同時利用氣體均勻施壓來克服可能的缺陷，使零件一次成型，不僅簡化了工藝，還降低了生產(chǎn)成本。隨著氣體輔助注射成型技術(shù)的深入研究和廣泛應(yīng)用，形式各異的新型氣體輔助注射成型技術(shù)也相繼問世，如外部氣輔注射成型、液輔注射成型、水輔注射成型、順序注射與氣輔注射相結(jié)合成型、局部氣體輔助注射、振動氣體輔助注射等。我國氣體輔助注射成型技術(shù)的應(yīng)用起步雖然較晚，但隨著家電、汽車等工業(yè)的快速發(fā)展，對成型塑料制品的要求也在不斷提高，有力地推動了這項技術(shù)的引進(jìn)、研究和推廣應(yīng)用。氣體輔助注塑成型優(yōu)點在不降低質(zhì)量的前提下用現(xiàn)代注塑機和成型技術(shù)可以縮短生產(chǎn)周期。通過便用氣誶犏切扯射成型的方法，制品質(zhì)量得到提高，而且降低了模具的成本。使用氣體輔助注射成型技術(shù)時，它的優(yōu)點和費用的節(jié)約是非常顯著的。1、減少產(chǎn)品變形：低的注射壓力使內(nèi)應(yīng)力降低，使翹曲變形降到最低；2、減少鎖模壓力：低的注射壓力使合模力降低，可以使用小噸位機臺；3、提高產(chǎn)品精度：低的殘余應(yīng)力同樣提高了尺寸公差和產(chǎn)品的穩(wěn)定性；4、減少塑膠原料：成品的肉厚部分是中空的，減少塑料最多可達(dá)40％；5、縮短成型周期：與實心制品相比成型周期縮短，不到發(fā)泡成型一半；6、提高設(shè)計自由：氣體輔助注射成型使結(jié)構(gòu)完整性和設(shè)計自由度提高：7、厚薄一次成型：對一些壁厚差異大的制品通過氣輔技術(shù)可一次成型：8、提高模具壽命：降低模腔內(nèi)壓力，使模具損耗減少，提高工作壽命：9、降低模具成本：減少射入點，氣道取代熱流道從而使模具成本降低；10、消除凹陷縮水：沿筋板和根部氣道增加了剛度，不必考慮縮痕問題。樹脂傳遞模塑成型（RTM）的成型原理、特點、及應(yīng)用前景：RTM的基本原理是將玻璃纖維增強材料鋪放到閉模具的模腔內(nèi)，用壓力將樹脂膠液注入模腔，浸透玻纖增強材料，然后固化，脫模成型制品。RTM成型技術(shù)的特點：1、可以制造兩面光的制品；2、成型效率高，適合中等規(guī)模的玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)（20000件/年內(nèi)）；3、RTM為閉模操作，不污染環(huán)境；不損害健康；4、增強材料可任意方向鋪放，容易實現(xiàn)按制品受力狀況合理鋪放增強材料；5、原材料及能源消耗少；6、建廠投資少。RTM技術(shù)適用范圍（見課件）很廣，目前已廣泛用于建筑、交通、電訊、衛(wèi)生、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。已開發(fā)的產(chǎn)品有：汽車殼體及部件、娛樂車構(gòu)件、螺旋槳、天線罩、機器罩、浴盆、淋浴間、游泳池板、座椅、水箱、電話亭、電線桿、小型游艇等。RTM成型、手糊成型、噴射成型、SMC成型四者的優(yōu)缺點比較：RTM的基本原理是將玻璃纖維增強材料鋪放到閉模的模腔內(nèi)，用壓力將樹脂膠液注入模腔，浸透玻纖增強材料，然后固化，脫模成型制品。RTM成型技術(shù)的特點：①可以制造兩面光的制品；②成型效率高，適合于中等規(guī)模的玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)（20000件/年以內(nèi)）；③RTM為閉模操作，不污染環(huán)境，不損害工人健康；④增強材料可以任意方向鋪放，容易實現(xiàn)按制品受力狀況例題鋪放增強材料；⑤原材料及能源消耗少；⑥建廠投資少，上馬快。手糊成型工藝又稱接觸成型工藝。是手工作業(yè)把玻璃纖維織物和樹脂交替鋪在模具上，然后固化成型為玻璃鋼制品的工藝。優(yōu)點是成型不受產(chǎn)品尺寸和形狀限制，適宜尺寸大、批量小、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品的生產(chǎn)。設(shè)備簡單、投資少、見效快。適宜我國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的發(fā)展。且工藝簡單、生產(chǎn)技術(shù)易掌握，只需經(jīng)過短期培訓(xùn)即可進(jìn)行生產(chǎn)。易于滿足產(chǎn)品設(shè)計需要，可在產(chǎn)品不同部位任意增補增強材料；制品的樹脂含量高，耐腐蝕性能好。缺點是生產(chǎn)效率低、速度慢、生產(chǎn)周期長、不宜大批量生產(chǎn)。且產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，性能穩(wěn)定性不高。產(chǎn)品力學(xué)性能較低。生產(chǎn)環(huán)境差、氣味大、加工時粉塵多，易對施工人員造成傷害。噴射成型工藝是將混有引發(fā)劑和促進(jìn)劑的兩種聚酯分別從噴槍兩側(cè)噴出，同時將切斷的玻纖粗紗，由噴槍中心噴出，使其與樹脂均勻混合，沉積到模具上，當(dāng)沉積到一定厚度時，用輥輪壓實，使纖維浸透樹脂，排除氣泡，固化后成制品。噴射成型的優(yōu)點：①用玻纖粗紗代替織物，可降低材料成本；②生產(chǎn)效率比手糊的高2～4倍；③產(chǎn)品整體性好，無接縫，層間剪切強度高，樹脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好；④可減少飛邊，裁布屑及剩余膠液的消耗；⑤產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制。其缺點為：①樹脂含量高，制品強度低；②產(chǎn)品只能做到單面光滑；③污染環(huán)境，有害工人健康。片狀模塑料SMC的成型工藝主要有以下兩類：①將玻纖含量為

25％～40％（根據(jù)具體要求而定）的SMC片材，按產(chǎn)品形狀要求剪裁成一定的尺寸，揭去兩面的PE薄膜，按一定要求疊放在熱的對模上進(jìn)行加壓加溫成型；②先在熱模內(nèi)按要求鋪放好一定量（根據(jù)玻纖含量要求而定）的連續(xù)玻纖預(yù)成型氈，然后將不含玻纖或僅含少量玻纖（一般為5％以下）的SMC片材經(jīng)剪裁、撕去薄膜后疊放在預(yù)成型氈上，最后鋪上一層表面氈。在較慢的合模（約需lmin)下使材料流動而安全浸透預(yù)成型氈，并在加溫加壓下固化成型。

后一類工藝的最大特點是：可在成型前改變預(yù)成型氈的鋪設(shè)和局部纖維含量，來滿足制件局部的高強度要求，并獲得總體強度高于前一類工藝的制品。SMC工藝的特點是：(1)操作方便。整個生產(chǎn)過程易實現(xiàn)機械化、自動化，生產(chǎn)效率高，改善了濕法成型的作業(yè)環(huán)境和勞動條件。(2)產(chǎn)品的可沒計性強?？赏ㄟ^改變組份的種類和配方，改變成型工藝來滿足不同產(chǎn)品的不同要求。如耐腐蝕、絕緣、絕熱、零收縮、柔性、低密度、高強、A級表面、抗靜電等等。(3)成型流動性好?？沙尚徒Y(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，特別適合制作大型薄殼異形制品。能實現(xiàn)制品變厚度，帶嵌件、孔洞、凸臺、加強筋、螺紋等功能。(4)產(chǎn)品內(nèi)外光潔，尺寸準(zhǔn)確，適合制作汽車外圍件，電氣零部件，機械部件，防腐容器等產(chǎn)品。適合大規(guī)模生產(chǎn)，成本較低。(5)增強材料在生產(chǎn)與成型過程中均無損傷，長度均勻，制品強度較高，可進(jìn)行輕型結(jié)構(gòu)化設(shè)計，色彩艷麗。SMC工藝也有其不足之處，主要是SMC機組、壓機、模具要求高投入，同時，生產(chǎn)技術(shù)要求較高。5、微孔注射發(fā)泡成型原理、特點、應(yīng)用現(xiàn)狀：在傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型中，通常采用化學(xué)發(fā)泡劑，由于其產(chǎn)生的發(fā)泡壓力較低，生產(chǎn)的制件在壁厚和形狀方面受到限制。微孔發(fā)泡注射成型采用超臨界的惰性氣體受到限制。微孔發(fā)泡注射成型采用超臨界的惰性氣體（CO2、N2）作為物理發(fā)泡劑．其工藝過程分為四步：（1）氣體溶解：將惰性氣體的超臨界液體通過安裝在構(gòu)簡上的注射器注人聚合物熔體中，形成均相聚合物/氣體體系；（2）成核：充模過程中氣體因壓力下降從聚合物中析出而形成大量均勻氣核；（3）氣泡長大：氣在精確的溫度和壓力控制大；（4）定型：當(dāng)氣泡長大到一定尺寸時，冷卻定型。微孔發(fā)泡與一般的物理發(fā)泡有較大的不同。首先，微孔發(fā)泡加工過程中需要大量惰性氣體如CO2、N2溶解于聚合物，使氣體在聚合物呈飽和狀態(tài)，采用一般物理發(fā)泡加工方法不可能在聚合物一氣體均相體系中達(dá)到這