拉擠成型工藝自動化程度高、工藝穩(wěn)定，隨著玻璃鋼復合材料應束和氈走不到位，造成次品、廢品，甚至發(fā)生堵模導致生產停頓，接成型的設計與加工很關鍵，設計加工合理可避開很多不必要的損失。玻璃鋼拉擠模具設計加工糙度。目前拉擠生產常用的模具主要為直腔鋼制模具，有整體式的，也有組合式的，一般為長方體構造，構造形式盡管相對簡潔，但設計加工過程中需要留意和考慮的地方較多，主要有如下幾個局部。模具材料選擇及加工類型加工性能好、使用過程中尺寸穩(wěn)定性好、耐磨、耐熱及耐熱腐蝕等。完全都能滿足這些要求的材料為數不多，目前常用模具材料為40Cr，耐磨要求高的可選用Cr12Cr12MoV、38CrMoAl大于HRC500.025-0.0800μm。為到達拉擠模具的工藝要求，通常須經過鍛造，退火、粗銑、調質、精銑、淬火、研磨等一系列工序。其中模具的熱處理環(huán)節(jié)肯定要做好，偷工減料和以次充好的結果通常是模具壽命短、使用過程中易變形。目前拉擠常用到的模具加工類型主要有兩大類，一類是鍍鉻模具，即模具機加工完成后進展拋光、電鍍。對于一般產品和小件產品象，還可以褪鉻后重鍍鉻再次使用，但對于大件寬幅模具，鍍鉻過而周邊部位偏厚，對于尺寸精度要求較高的產品該類型不能滿足要磨痕。模具尺寸的設計玻璃鋼擠拉模具的橫截面應足夠大，以使模具具有肯定的熱容，保證加熱均勻、穩(wěn)定，一般來說，鋼模的橫截面至少等于拉擠制品截10大不了多少，工藝性能同樣優(yōu)異。為保證產品在模具內受熱均衡，有的模具的截面外形可加工成和產品截面外形全都或掏空一局部。500-1500mm制品，適當增加模具長度可提高擠拉速度，提高生產效率，但會導致牽引力的加大。2％左右，乙烯基樹脂，環(huán)氧樹脂，收縮0.8％左右。填料，玻纖含量及所在截面位置的不同，收縮率也有差異。需要留意，在設計中，拉擠制品的截面外形不FRPFRP90°，生產出的制品會向90°，因此可通過模具設計時將角度1～2°來掌握。另外一種方式就是在設計那些拐角位置時，內外圓角取值要做些相對調整，該處厚度不宜過厚。玻璃鋼拉擠模具的一些細節(jié)設計(1)入口的設計入模倒角設計即可，而有的模具不光要設計肯定的入模角度進展加工，有時還需關心加工一些倒紗溝，以利于產品尖角或凸臺的成型。利于氈的定位和走向。模腔內部倒角的設計2～5腔棱邊處也是可以做到為直角的?？招哪＞咴O計留意事項50mm1／300～1／200特別留意芯模的固定安裝設計，由于空心型材的芯模只能一端固定，框架式固定形式，一種是底托式固定形式，但不管承受那種形式，都必需保證芯棒可調。目前有些廠家反其道而行之，將芯棒相對固定，而通過調整模具來對產品的同心度加以調整。對于大型厚壁空腔模具，為了保證產品內部固化的穩(wěn)定性，可考慮在芯棒內部加工圓孔，放入可以調溫的加熱棒進展溫度補給。分型面的選擇除整體模外，玻璃鋼擠拉模具一般由幾塊模具件拼裝組合而成。損傷，保證合縫嚴密。型腔位置的選擇牽引裝置。所以拉擠制品在模具設計時，應正確選擇型腔位置，盡量型材，工字型材，應使腹板平行于加熱板方向，而對角型材，最好承受“人”字形取向，保證牽引時兩邊均勻受力。固然設計型腔位置時還需考慮產品包氈的難易狀況，包氈順當、牽引適宜將是最正確方案，具形式加以牽引。預成型設計加工預成型局部可以說是拉擠生產的又一個重要組成局部，甚至中多余的樹脂以獲得高體積含量的拉擠制品并排解帶入材料中的氣產品的外觀效果，例如產品尖角部位缺紗，氈走不到位等。預成型的設計可從以下幾個方面進展考慮。預成型的設計形式型，一種是立體冷模預成型，固然也有將二者有機結合起來使用的，這個可依據不同產品的特點進展選擇。板狀預成型板狀預成型的設計原理是依據型材截面外形及增加材料配置形保證制品斷面含紗量均勻。其優(yōu)點是材料易得，加工便利，一般只需2～3到簡單漸漸過渡的，其過渡漸變空問約為0.5～1.5m，有的大型制馬上板狀預成型上下及兩側相對密封起來，另外增加一臺循環(huán)注膠斷紗，處理起來要繁瑣一些。立體冷模預成型150mm變?yōu)樗簿植康耐獗硗庑危喸谄渲幸环矫孢M展自身的定位，另一方面對氈的定位及漸變起到關心夾持作用。這樣通過2～3能較好地實現走紗和包氈的任務，另外需要很多限紗、限氈的工裝，否則紗和氈很難準確走到位。預成型的細節(jié)設計一些簡易的關心工裝，如挑氈桿、分紗桿、壓氈金屬片、防止氈被膠行進順當，產品外觀飽滿整齊，在設計過程中可留意以下細節(jié)設計：依據產品截面狀況和含紗量的多少，使紗在截面各部位平均紗束在預成型上應分布得越細，有利于截面各局部紗束定位準確；導氈槽的設計應遵循由平展到產品外形漸漸過渡的原則，盡量不要消滅外形的突變，否則氈比較簡潔打折或竄位；導紗孔的大小要適宜，過大起不到刮膠排氣的作用，且預成困難，簡潔堵紗。導紗孔的設計應前后對應，層次清楚，留出導氈槽的位置。很多即可；產品具有尖角和小凸臺的位置，在頇成型板的設計加工過程這些部位挑／壓幾根紗以防止該部位紗走不到位，消滅粘模的狀況；產品有內部叉口且要包氈時，制作預成型時相應部位可增加幾個限氈的單股紗孔，防止又口部位的氈在入模時上下竄位；局部窄氈