不銹鋼表面缺陷不銹鋼冷軋板帶產(chǎn)品的生產(chǎn)是鋼鐵產(chǎn)品中的精加工品，表面要求高，它生產(chǎn)工藝復(fù)雜，加工工序多，機(jī)組長，輥?zhàn)佣啵a(chǎn)生缺陷的機(jī)會(huì)較多，產(chǎn)生缺陷的因素也較復(fù)雜。目錄第一部分：熱軋?jiān)先毕莸诙糠郑篈PL機(jī)組常見缺陷第三部分：CRM機(jī)組常見缺陷第四部分：CGL機(jī)組常見缺陷第五部分：SPM機(jī)組常見缺陷第六部分：STL機(jī)組常見缺陷線形鱗狀折疊特征：表面呈線形狀剝落狀態(tài)，有的被膜覆蓋，有的未被膜覆蓋，是凝固后的大型夾雜物在軋制后表現(xiàn)出的形態(tài)。產(chǎn)生原因：鋼板坯中附有夾雜物，經(jīng)熱軋時(shí)加以延伸產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：煉鋼消除對(duì)策：1、加強(qiáng)來料AP（H）檢查驗(yàn)收。2、把原料質(zhì)量及時(shí)地通過采購人員反映給供應(yīng)商。山形鱗狀折疊特征：鋼卷表面象山形狀剝落狀態(tài)，無固定發(fā)生位置。產(chǎn)生原因：板坯附有夾雜物，熱軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)不良以及附有雜物而產(chǎn)生缺陷，經(jīng)熱軋時(shí)加以延伸產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：煉鋼、熱軋消除對(duì)策：1、加強(qiáng)來料AP（H）檢查驗(yàn)收。2、把原料質(zhì)量及時(shí)地通過采購人員反映給供應(yīng)商。熱軋滑移特征：熱軋卷頭部的接觸滑移傷痕，表面呈短線狀的傷痕。產(chǎn)生原因：卷取機(jī)卷取的帶鋼和卷筒強(qiáng)烈接觸并在開始卷取時(shí)產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：熱軋消除對(duì)策：加強(qiáng)來料AP（H）檢查驗(yàn)收。邊裂特征：熱軋帶鋼邊部的裂縫，軋制時(shí)容易斷帶。產(chǎn)生原因：熱軋時(shí)邊部延伸不良或在延伸過程中出現(xiàn)裂紋，中軋溫度偏低，壓下率偏大。產(chǎn)生工序：熱軋消除對(duì)策：原料切邊生產(chǎn)。邊部毛刺特征：熱軋卷邊部的邊絲、毛刺。產(chǎn)生原因：鋼卷存在鐮刀彎，邊部與立輥強(qiáng)烈接觸，造成邊部邊絲、毛刺。產(chǎn)生工序：熱軋消除對(duì)策：打磨邊部或切邊。邊損特征：在鋼卷邊緣部彎起、嵌入、碰傷等發(fā)生的邊緣部傷痕。產(chǎn)生原因：因碰撞、積壓、跑偏在邊部發(fā)生傷痕。產(chǎn)生工序：熱軋、BAF、AP（H）消除對(duì)策：1、原料驗(yàn)收要求外三圈單邊塔形小于20MM。2、BAF對(duì)外圈塔形嚴(yán)重的鋼卷應(yīng)用鋼板將內(nèi)圈墊平。3、AP（H）調(diào)校CPC裝置和活套小車水平度。氧化皮殘留特征：帶鋼表面產(chǎn)生的黑色、無規(guī)則的氧化物，呈黑色的點(diǎn)狀。產(chǎn)生原因：因熱軋表面粗糙、除鱗不良、酸洗不干凈、速度過快產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：熱軋、AP（H）消除對(duì)策：1、控制除鱗設(shè)備2、控制酸洗工藝3、降速氧化皮缺陷特征：在熱軋下表面及頭尾部發(fā)生較多，缺陷形狀呈橢圓形，并且有凹下狀。產(chǎn)生原因：板坯的一次氧化皮和熱軋的二次氧化皮沒有被除鱗去除，在軋制時(shí)又被壓入到鋼卷的表面上，經(jīng)酸洗后呈現(xiàn)的狀態(tài)。產(chǎn)生工序：熱軋消除對(duì)策：加強(qiáng)來料AP（H）檢查驗(yàn)收。氧化皮咬入特征：在AP（H）時(shí)板表面部分咬入了氧化鐵皮。產(chǎn)生原因：因鋼坯表面粗糙，在熱軋過程中二次氧化皮未除凈被壓入金屬基體中，一般發(fā)生在帶鋼頭尾部。產(chǎn)生工序：熱軋消除對(duì)策：加強(qiáng)來料AP（H）檢查驗(yàn)收。狹縫特征：在鋼卷的正反兩面距離熱軋卷邊緣20mm內(nèi)，在鋼卷全長上產(chǎn)生連續(xù)、斷續(xù)的線狀缺陷，在熱軋的上表面較寬。產(chǎn)生原因：在熱軋過程中因軋制引起的側(cè)面壓縮紋轉(zhuǎn)入寬闊面，熱軋卷的縮寬軋制造成，鋼帶延伸時(shí)寬度不變。產(chǎn)生工序：熱軋消除對(duì)策：加強(qiáng)來料AP（H）檢查驗(yàn)收。板形不良特征：熱軋卷邊緣部、中間部呈波浪形，以及在帶鋼長度方向發(fā)生彎曲，及板形不良的狀態(tài)。產(chǎn)生原因：熱軋輥凸度曲線不合適、原板坯的熱凸度不良、壓下和張力不匹配等因素產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：熱軋消除對(duì)策：加強(qiáng)來料AP（H）檢查驗(yàn)收。第二部分：APL機(jī)組常見缺陷APL劃傷APL壓入爐內(nèi)輥壓入火焰花紋冷卻皺紋430黃斑酸洗不良酸洗花紋刷印臟污筋條拉伸斑點(diǎn)花紋卷取折痕擦傷邊損卷偏APL壓入特征：因APL輥?zhàn)赢a(chǎn)生的有固定間距或無固定間距的凹形傷痕。產(chǎn)生原因：APL各種類型的輥?zhàn)痈接须s物壓入，或臟物、蟲子壓入。產(chǎn)生工序：APL消除對(duì)策：1、清理輥?zhàn)又車h(huán)境或根據(jù)輥?zhàn)又芷诓檎也⑶謇硐鄳?yīng)輥?zhàn)颖砻妗?、換表面光潔的輥?zhàn)印?、加強(qiáng)冷卻段排氣壓力。爐內(nèi)輥壓入特征：APL通板時(shí)，在下表面出現(xiàn)的凹形傷痕，并以爐內(nèi)工作輥間距出現(xiàn)。產(chǎn)生原因：爐內(nèi)支撐輥因表面粗糙傷痕和異物壓入在帶鋼表面。產(chǎn)生工序：APL消除對(duì)策：打磨或更換爐內(nèi)輥?；鹧婊y特征：局部淡黃色或淡白色的花紋，象云狀，多發(fā)生在冷卷。產(chǎn)生原因：退火爐燒嘴局部火焰過長或燃燒不充分造成。產(chǎn)生工序：APL消除對(duì)策：1、調(diào)整燒嘴狀態(tài)；2、適當(dāng)降低工藝速度。430黃斑特征：Cr系冷軋卷發(fā)生的，在帶鋼表面全面或局部出現(xiàn)咖啡色的花紋。

產(chǎn)生原因：酸洗時(shí)因電解液和酸濃度不合適產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：APL消除對(duì)策：1、控制中性鹽溶液清潔度、濃度、溫度、電流。2、讓帶鋼在酸洗段水洗充分保持濕潤。酸洗不良特征：因酸洗不適當(dāng)，在帶鋼表面存在全面或局部色差、臟污。產(chǎn)生原因：酸洗和水洗不適當(dāng)。產(chǎn)生工序：APL消除對(duì)策：1、點(diǎn)檢酸洗設(shè)備防止酸洗設(shè)備停止運(yùn)行；2、調(diào)整酸洗條件和刷洗機(jī)負(fù)荷。臟污特征：附著了油、其它污水、雜物。產(chǎn)生原因：1、各工序中的輥?zhàn)?，雜物、墊紙、油臟污附著帶鋼表面。2、清洗槽中的水太臟。產(chǎn)生工序：各工序消除對(duì)策：1、清理設(shè)備周圍環(huán)境、輥道，更換清洗和刷洗水溶液。2、加大清洗和沖洗水循環(huán)量改善其清潔度。筋條拉伸特征：在軋制方向上產(chǎn)生的基本平行狀的筋條狀延伸。產(chǎn)生原因：帶鋼太軟或因凸度的影響在中部承受較大張力而發(fā)生。產(chǎn)生工序：APL、SPM、CRM消除對(duì)策：APL速度異常、材溫異常、和停爐部分適當(dāng)減小通板張力。斑點(diǎn)花紋特征：在鋼帶表面上散有白色點(diǎn)狀的花紋。產(chǎn)生原因：在APL爐前和酸洗后滴有油、水形成的斑點(diǎn)花紋。產(chǎn)生工序：APL消除對(duì)策：檢查機(jī)組沿線設(shè)施和活套和出口活套頂部設(shè)施。。卷取折痕特征：與軋制方向直角出現(xiàn)的折痕。產(chǎn)生原因：帶鋼咬入卷筒鉗口時(shí)與帶鋼卷取時(shí)出現(xiàn)的段差。產(chǎn)生工序：各工序消除對(duì)策：折痕處墊入瓦棱紙防止折痕傳遞。擦傷特征：帶鋼與輥?zhàn)酉鄬?duì)滑移傷痕、或象用砂皮紙?jiān)趲т撋洗蚰ヒ粯拥膫邸．a(chǎn)生原因：帶鋼與輥?zhàn)酉鄬?duì)滑移傷痕。產(chǎn)生工序：APL、CRM消除對(duì)策：1、檢查輥?zhàn)觽鲃?dòng)速度是否匹配；2、更換相應(yīng)輥?zhàn)踊蚋纳戚伱娲植诙?。邊損特征：在鋼卷邊緣部彎起、嵌入、碰傷等發(fā)生的邊緣部傷痕。產(chǎn)生原因：因碰撞、積壓、以及帶鋼跑偏在邊部發(fā)生傷痕。產(chǎn)生工序：各工序消除對(duì)策：1、行車夾鉗內(nèi)側(cè)安裝塑板；2、調(diào)整活套小車水平度。。卷偏特征：鋼卷卷取后卷形不良，呈塔形狀。產(chǎn)生原因：卷取時(shí)邊部未對(duì)齊，產(chǎn)生了偏移。產(chǎn)生工序：各工序消除對(duì)策：1、調(diào)整卷取CPC裝置；2、及時(shí)分卷。第三部分：CRM機(jī)組常見缺陷CRM輥印停輥印板形輥壓入CRM導(dǎo)向輥壓入邊浪中浪人字紋紙花紋油花紋軋輥刀花油斑油污CRM劃傷層間滑移加工不均油膜破裂孔洞刮傷超厚超薄CRM輥印特征：1、長度方向上，以CRM工作輥周長為間距出現(xiàn)的凹凸形傷痕。2、中間輥印、支撐輥印：在長度方向無周期非直線的凹凸形傷痕。產(chǎn)生原因：1、CRM工作輥上附有異物在帶鋼上產(chǎn)生凹形傷痕；在工作輥上產(chǎn)生凹點(diǎn)或軟點(diǎn)時(shí)則在帶鋼上產(chǎn)生凸形傷痕。2、中間輥、支撐輥表面有傷痕通過工作輥傳遞到帶鋼表面上。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：1、更換工作輥2、打磨和更換中間輥、支撐輥。停輥印特征：在鋼板長度方向上，CRM工作輥直接停在帶鋼表面產(chǎn)生的凹凸形傷痕。產(chǎn)生原因：CRM軋制時(shí)，因異常因素或停機(jī)檢查設(shè)備和表面，在鋼板長度方向上，CRM工作輥直接停在帶鋼表面產(chǎn)生的凹形傷痕。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：軋制時(shí)盡可能減少停輥次數(shù)。板形輥壓入特征：在鋼板長度方向上，以CRM板形輥周長為間距而出現(xiàn)的凹形傷痕。產(chǎn)生原因：由于板形輥上附有雜物，壓入到帶鋼表面上，按板形輥周長為間距產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：擦拭板形輥。CRM導(dǎo)向輥壓入特征：在鋼板長度方向上，以CRM導(dǎo)向輥周長為間距而出現(xiàn)的凹形傷痕。產(chǎn)生原因：由于導(dǎo)向輥上附有雜物，壓入到帶鋼表面上，按導(dǎo)向輥間距產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：擦拭導(dǎo)向輥。邊浪特征：鋼板邊部延伸過大產(chǎn)生了波浪。產(chǎn)生原因：1、軋輥板形控制不良；2、SPM板形控制不良；3、CTL矯直機(jī)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。產(chǎn)生工序：CRM、SPM、CTL消除對(duì)策：1、合理設(shè)置軋制參數(shù)；2、合理匹配輥凸度和軋制力；3、合理設(shè)置CTL矯直機(jī)參數(shù)。中浪特征：鋼板中部延伸過大產(chǎn)生了波浪。產(chǎn)生原因：1、軋輥板形控制不良；2、SPM板形控制不良；3、CTL矯直機(jī)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。產(chǎn)生工序：CRM、SPM、CTL消除對(duì)策：1、合理設(shè)置軋制參數(shù)；2、合理匹配輥凸度和軋制力；3、合理設(shè)置CTL矯直機(jī)參數(shù)。人字紋特征：在鋼板中心線兩側(cè)對(duì)稱出現(xiàn)的人字波浪形，并與軋制方向成某個(gè)角度。產(chǎn)生原因：CRM壓下和張力不平衡。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：調(diào)整張力或壓下率。紙花紋特征：鋼卷墊紙的皺折狀痕跡在鋼板上留下了花紋。產(chǎn)生原因：墊紙的皺折處滯留了很多軋制油，經(jīng)退火后在帶鋼表面產(chǎn)生的花紋。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：1、平滑墊紙；2、減少墊紙長度。油花紋特征：斑點(diǎn)狀無規(guī)則近似鍍鋅板表面的鋅花紋，或者象雨點(diǎn)狀的花紋。產(chǎn)生原因：軋制結(jié)束時(shí)，因墊紙吸油不凈，經(jīng)退火后在帶鋼表面產(chǎn)生的象雨點(diǎn)一樣的花紋。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：1、控制好軋制速度；2、控制好帶鋼溫度。軋輥刀花特征：與長度方向45度左右的帶狀痕跡。產(chǎn)生原因：軋輥磨削時(shí)，進(jìn)刀量過大產(chǎn)生花紋，軋制時(shí)傳遞到帶鋼表面上。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：更換工作輥。油斑特征：帶鋼表面無規(guī)則、無周期斑點(diǎn)狀痕跡。產(chǎn)生原因：軋制時(shí)液壓油等異種油滴到帶鋼表面上經(jīng)退火后產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：設(shè)備方面加強(qiáng)液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的點(diǎn)檢。油污特征：帶鋼表面無規(guī)則、無周期痕跡。產(chǎn)生原因：軋制時(shí)液壓油等異種油滴到帶鋼表面上經(jīng)退火后產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：設(shè)備方面加強(qiáng)液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的點(diǎn)檢。CRM劃傷特征：在CRM上發(fā)生的劃傷，與軋制方向平行的發(fā)生。產(chǎn)生原因：異物劃傷產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：1、清除異物層間滑移特征：在鋼卷兩面對(duì)稱位置上出現(xiàn)的比較細(xì)小而又密集的劃傷。產(chǎn)生原因：主要是CRM卷取張力和APL開卷張力不匹配引起，APL開卷時(shí)松卷也會(huì)產(chǎn)生。產(chǎn)生工序：CRM、APL消除對(duì)策：1、減小CRM卷取張力，增加APL開卷張力；2、APL開卷時(shí)避免松卷。加工不均特征：在鋼卷長度方向上有較寬的不均勻色差，與正常部位比較，色差較光澤。產(chǎn)生原因：1、熱軋時(shí)帶鋼表面粗糙；2、冷軋軋輥痕跡；3、工作輥痕跡；4、CGL或APL造成的色差；5、STL、CTL張力壓板引起。產(chǎn)生工序：熱軋、APL、CRM、APL、CGL、STL、CT

消除對(duì)策：冷軋時(shí)提高工作輥質(zhì)量，控制中間輥竄動(dòng)。油膜破裂特征：從滑移狀或雨?duì)畎l(fā)展而成的缺陷，在帶鋼表面全面發(fā)生。產(chǎn)生原因：工作輥與鋼板之間的油膜因破裂，工作輥與鋼板金屬直接接觸，工作輥受損傷而引起。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：1、減小壓下率；2、加強(qiáng)油膜強(qiáng)度；3、改善軋制油的性能?？锥刺卣鳎轰摼韮擅娑即┩ǖ目?。產(chǎn)生原因：1、因原料的鱗狀折疊夾雜異物，帶鋼在軋制時(shí)裂開了，形成孔。2、工作輥掉肉。產(chǎn)生工序：原料、CRM消除對(duì)策：1、原料質(zhì)量問題及時(shí)反饋給供應(yīng)商；2、加強(qiáng)工作輥點(diǎn)檢和帶鋼表面質(zhì)量點(diǎn)檢。CRM刮傷特征：CRM穿帶時(shí)，由穿帶導(dǎo)板與帶鋼接觸產(chǎn)生的線狀缺陷，一般發(fā)生在頭、尾。產(chǎn)生原因：CRM穿帶時(shí)，由穿帶導(dǎo)板與帶鋼接觸產(chǎn)生的。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：1、設(shè)備調(diào)整好軋制線高度2、矯直帶鋼頭部板形。超厚特征：帶鋼超出了厚度控制范圍。產(chǎn)生原因：CRM厚度控制、測厚儀異常，造成厚度控制超差。產(chǎn)生工序：CRM消除對(duì)策：測厚儀日常標(biāo)定，加強(qiáng)厚度管理。超薄特征：帶鋼超出了厚度控制范圍。產(chǎn)生原因：CRM厚度控制、測厚儀、原料帶鋼凸度異常，造成厚度控制超差。產(chǎn)生工序：CRM、原料、SPM消除對(duì)策：1、軋制時(shí)加強(qiáng)厚度管理，測厚儀日常標(biāo)定；2、SPM延伸率控制在標(biāo)定內(nèi)。第四部分：CGL機(jī)組常見缺陷

研磨目殘留研磨不良脫脂液殘留CGL壓入CGL劃傷鐮刀狀邊裂研磨目殘留特征：在2B、NO.4時(shí)殘留下的研磨砂粒線，是在研磨時(shí)留下的研磨痕跡。產(chǎn)生原因：粗研磨時(shí)研磨砂粒線殘留。產(chǎn)生工序：CGL消除對(duì)策：1、合理按規(guī)程配置研磨帶；2、粗磨作業(yè)后安排合適的軋制工藝。研磨不良特征：在鋼卷寬度方向上未均勻地研磨，能看出不均勻的色差。產(chǎn)生原因：研磨區(qū)的壓力不均勻、磨粒磨耗不均勻、研磨油噴發(fā)不均勻。產(chǎn)生工序：CGL消除對(duì)策：更換研磨帶保證研磨帶鋼表面均勻。脫脂液殘留特征：脫脂液殘留在帶鋼表面上形成的污跡。產(chǎn)生原因：刷輥或擠干輥狀態(tài)不良，脫脂效果不好。產(chǎn)生工序：CGL消除對(duì)策：檢查刷輥和擠干輥，保證脫脂溫度。CGL壓入特征：由于機(jī)組輥?zhàn)由袭愇锏犬a(chǎn)生的周期性壓入。產(chǎn)生原因：各類輥?zhàn)?，如出、入口?dǎo)向輥導(dǎo)輥、水平導(dǎo)向輥、擠干輥、夾送輥等。產(chǎn)生工序：CGL消除對(duì)策：檢查各輥?zhàn)?，清除異物。CGL劃傷特征：在鋼板上產(chǎn)生的沿軋制方向的線狀傷痕。產(chǎn)生原因：輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)不良或帶鋼同機(jī)組設(shè)備突起部產(chǎn)生的線狀傷痕。產(chǎn)生工序：CGL消除對(duì)策：檢查輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)狀況和設(shè)備狀態(tài)。鐮刀狀邊裂特征：邊部呈鐮刀狀彎曲，局部出現(xiàn)裂縫。產(chǎn)生原因：CGL研磨時(shí)邊部的研磨量過多，形成了鐮刀狀邊部裂開。產(chǎn)生工序：CGL消除對(duì)策：1、對(duì)局部板形不良的帶鋼，可敲平了再磨；2、板形不良嚴(yán)重，只有修正板形后再研磨。第五部分：SPM機(jī)組常見缺陷SPM輥印SPM壓入SPM振痕紙粉壓入紙壓痕撞擊傷痕SPM輥印特征：在鋼板軋制方向上，以SPM工作輥周長為間距產(chǎn)生的凹凸形傷痕。產(chǎn)生原因：SPM軋制時(shí)，工作輥表面上附有雜物。產(chǎn)生工序：SPM消除對(duì)策：1、及時(shí)清除擦拭器上的異物；2、提高SPM工序來料的表面質(zhì)量檢查。SPM壓入特征：在帶鋼軋制方向上，有無規(guī)則的點(diǎn)狀凹形傷痕。產(chǎn)生原因：1、來料表面不清潔或有微小異物；2、重卷紙不潔；3、輥?zhàn)由细接须s物、或異物壓入帶鋼表面產(chǎn)生的凹形傷痕。產(chǎn)生工序：SPM消除對(duì)策：1、注意墊紙質(zhì)量；2、上道工序注意表面清潔；3、SPM加強(qiáng)點(diǎn)檢和發(fā)揮入口刷輥的功能。SPM振痕特征：與軋制方向成直角，并以一定間距出現(xiàn)的波紋。產(chǎn)生原因：SPM時(shí)因工作輥振動(dòng)、張力波動(dòng)引起，一般發(fā)生在低速軋制時(shí)厚規(guī)格帶鋼容易發(fā)生。產(chǎn)生工序：SPM消除對(duì)策：1、在生產(chǎn)過程中盡量提高軋制速度；2、減少設(shè)備震動(dòng)紙粉壓入特征：帶鋼墊紙紙粉粘附于鋼帶上經(jīng)工作輥壓入在帶鋼上。產(chǎn)生原因：1、一般發(fā)生在較厚帶鋼上，因中間凸度較大，墊紙被壓在帶鋼表面上，經(jīng)軋制后壓入；2、重卷的質(zhì)量差、紙的纖維粗大，粘附于帶鋼上。產(chǎn)生工序：SPM消除對(duì)策：1、適當(dāng)增大刷輥的壓下量；2、增大吸塵氣的抽風(fēng)量；3、盡量采用進(jìn)口紙。紙壓痕特征：在帶鋼上因紙的皺折留下的花紋、傷痕。產(chǎn)生原因：卷入鋼卷紙的皺折形狀壓入在帶鋼上留下的花紋。產(chǎn)生工序：各工序消除對(duì)策：1、注意墊紙本身質(zhì)量；2、剛開始?jí)|紙時(shí)盡量墊平整，防止墊皺。撞擊傷痕特征：鋼卷受到撞擊，造成較大的凹形傷痕。產(chǎn)生原因：吊具撞擊鋼卷、鋼卷與鞍座撞擊或捆帶鎖扣壓印。產(chǎn)生工序：各工序消除對(duì)策：1、各工序調(diào)運(yùn)鋼卷時(shí)，應(yīng)有指吊人員，嚴(yán)格控制。2、提高吊運(yùn)人員的業(yè)務(wù)水平。第六部分：STL機(jī)組常見缺陷切邊不良矯直輥