技術交底書工程位置K29+562.5～KK29+747.5工程名稱xx省xx高速速公路xxx合同段交底工程項目xx大橋鉆孔樁樁交底日期2010年月月日參加人員：交底內容及附圖圖一、工程概況1、大三竜2號大橋橋中心樁號號K29+655，處處于半徑為為18877.13888m的平曲線線上，全超超高2％、無加加寬，縱坡坡為-1.80％（變坡坡點為K30+290）。橋長長672.116米（按單幅幅計列）。左幅橋型布置為5X25m裝配式預應力混凝土聯(lián)系T梁（先簡支后結構連續(xù)，左幅橋設計一聯(lián)），右幅橋型布置為7X30m裝配式預應力混凝土連續(xù)T梁（先簡支后結構連續(xù)，右幅橋設計二聯(lián)，3孔一聯(lián)+4孔一聯(lián)）。全橋等寬。2、樁基結構尺寸寸見下表表1-1左幅樁號樁徑m樁深m右幅樁號樁徑m樁深m1-11.9221-11.9161-21.9221-21.9162-11.9182-11.9162-21.9182-21.9163-11.9183-11.9223-21.9183-21.9224-11.9224-11.9184-21.9224-21.9185-11.9205-21.9206-11.9226-21.922匯總：鉆孔灌注樁Φ1.9m,總長：388m。二、工程量、工工程施工進進度要求1、主要工程數(shù)量量表2-1C30混凝土HRB335（kg）R235鋼筋（kg）聲測管（m）備注110069761870815682、工程進度要求；；施工準備：20010年4月28日～2010年4月30日樁基施工：20010年5月01日～2010年5月31日三、施工圖紙和和技術要求求1、圖中尺寸除鋼鋼筋直徑以以毫米計外外，其余均均以厘米計計。2、主筋N5、NN6采用Φ28鋼筋，沿沿圓周均勻勻布設21根。樁號：Z1-11、Z1-2、Z4-1、Z4-2、Y3-1、Y3-2、Y6-1、Y6-22，N5單根長21533.6cm；N6單根長14400.55cm。樁號:Y5-1、YY5-2，N5單根長19533.6cmm；N6單根長13300.55cm。樁號:Z2-1、Z2-2、Z3-1、Z3-2、Y4-1、Y4-22，N5單根長17533.6cm；N6單根長12200.55cm。樁號：Y1-11、Y1-2、Y2-1、Y2-22，N5單根長15533.6cm；N6單根長11100.55cm。3、箍筋N7采用用φ10鋼筋，每每10cmm設置一根根，共設9根，單根根長分別為為509cm、515cm、521cm、528cm、534cm、540cm、546cm、553cm、559ccm。4、箍筋N8采用用Φ28鋼筋，樁頭頭下1.55m，樁基基底1m內不設設定位筋，每2m設置一根，單根長565cm。5、箍筋N9采用用φ10鋼筋，鋼筋筋骨架底上上10cmm開始，每20cmm設置一根根，共設5根，單根根長分別為為550cm、518cmm、487cmm、455cmm、424cmm。6、螺旋筋N100采用φ10鋼筋：樁號：Z1-11、Z1-2、Z4-1、Z4-2、Y3-1、Y3-2、Y6-1、Y6-2從頂彎折折點開始110cm布布設一根，共共設50圈，，再接20cm間距布設設，共布設設73圈，單根長711..101mm。樁號:Y5-1、YY5-2從頂彎折折點開始110cm布布設一圈，共設50圈，再接200cm間距距布設，共共布設63圈，單根長長654..201mm。樁號:Z2-1、Z2-2、Z3-1、Z3-2、Y4-1、Y4-2從頂彎折折點開始110cm布布設一根，共共設50圈，，再接接20cmm間距布設設，共布設設53圈，單根長長597..301mm。樁號：Y1-11、Y1-2、Y2-1、Y2-2從頂彎折折點開始110cm布布設一圈，共設50圈，，再接接20cmm間距布設設，共布設設43圈，單根長長540..401mm。7、定位鋼筋N111，樁頭下下2m開始每隔2m左右沿沿圓周等距距離布設4根，單根根長66ccm。8、嵌巖及陡坡上上的樁通長長配筋。9、每跟樁基均布布Φ57×3mmm四根鋼鋼管，管道道中確保聲聲測管接頭頭和底部均均應密封不不漏漿，上上端露出樁樁頂30ccm，施工工時應注意意保持鋼管管豎直，并并不得堵塞塞管道：樁號：Z1-11、Z1-2、Z4-1、Z4-2、Y3-1、Y3-2、Y6-1、Y6-2單根長22220ccm。樁號:Y5-1、YY5-2單根長20020cmm。樁號:Z2-1、Z2-2、Z3-1、Z3-2、Y4-1、Y4-2單根長18820cmm。樁號：Y1-11、Y1-2、Y2-1、Y2-2單根長16620cmm。11、聲測管應應與加勁鋼鋼筋連接在在一起。四、施工方案及及工藝流程程1、施工順序按照同排孔樁間間隔跳打的的原則進行行施工。2、施工方法及注意意事項（1）施工工藝（2）平整場地鉆孔施工前填挖挖平整場地地墊50cm土石混合合物，機械械壓實。（3）測量放線由測量組施工放放樣，確定定孔樁中心心線，鉆機機就位，并并埋設護樁樁。要求作作業(yè)隊保護護好樁點不不被破壞，鉆鉆機就位完完成后通知知測量隊復復測，確保保樁中心和和護筒中心心重合。（4）護筒埋設本工程鉆孔樁護護筒采用插插打鋼護筒筒。鉆孔樁樁施工前先先將鋼板清清除干凈，鋼鋼護筒采用用δ=8mm的鋼板制制作，其內內徑大于設設計樁徑0.2m。護筒頂頂高于最高高施工水位位1.5～2m，并高出出施工地面面0.3m。護筒的埋設：采采取人工開開挖或邊挖挖坑邊下沉沉的方法埋埋設，周邊邊用粘土回回填并夯實實?；靥畈牟牧弦猛镣临|好、易易于壓實的的粘土。鋼護筒埋設死要要求直立，且定位準確，其頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。（5）鉆孔1）開鉆前，對鉆鉆孔各項準準備工作進進行檢查，底底座頂端必必須安裝平平穩(wěn)，避免免在鉆進過過程中產生生位移和沉沉陷，校核核鋼絲繩、鉆鉆頭中心、孔孔樁中心點點處于同一一鉛垂線上上，確保鉆鉆機運轉正正常。施工工采用鉆孔孔自造泥漿漿工藝；為為節(jié)約泥漿漿，鉆孔中中的泥漿經經沉淀后循循環(huán)使用。在在成孔過程程中測定泥泥漿比重、粘粘度、涵砂砂率和膠體體率。泥漿漿的控制指指標：相對對密度1.2～1.4，粘度22～30Pa°s，含砂率不大大于4%。若泥漿漿質量不合合格時，按按照實驗檢檢測人員的的要求進行行及時調整整。泥漿的的控制指標標由現(xiàn)場實實驗檢測人人員確定。2）鉆進過程中，開始鉆孔孔時先均勻勻慢速進行行，鉆頭穿穿過護筒底底部0.22m后再提提高速度，沖沖擊鉆頭提提高高度不不得大于44m防止傾傾斜，鉆進進時分班連連續(xù)作業(yè)。沖沖孔過程中中及時補充充泥漿，保保持孔內泥泥漿面高于于地下水位位1.0mm以上，鉆鉆進過程中中注意土（巖巖）層變化化，做好施施工記錄（機機械操作手手、進尺情情況、機械械情況、巖巖土留洋），并記入鉆孔記錄表中，鉆孔入巖深度不小于設計，若與設計土（巖）層不符時，立即報告給現(xiàn)場管理人員處理，鉆至規(guī)定樁深以上30cm時每次提升高度不大于50cm。3）鉆進結束時，及及時向質檢檢工程師報報告。并配配合對樁孔孔深度進行行確定后提提鉆，采用用檢孔器進進行孔徑檢檢查，滿足足要求后清清孔。清孔孔采用換漿漿法，換漿漿至泥漿比比重滿足要要求時，進進行下道工工序的施工工，以保證證混凝土澆筑筑前孔內沉沉渣厚度不不超過規(guī)范范要求。（6）清孔鉆孔至設計高程程后進行清清孔。清孔孔的目的是是將孔底的的鉆渣及其其沉淀物清清除掉，盡盡量減少孔孔底沉淀厚厚度，保證證鉆孔的承承載力。清清孔時利用用鉆機的泥泥漿循環(huán)系系統(tǒng)，通過過換漿進行行。即將鉆鉆頭提高距距孔底10～15cm，鉆頭慢慢速空轉，保保持吸渣換換漿直到排排出泥漿的的涵砂率與與換入泥漿漿的含砂率接近近為止。以以確保灌注注水下混凝凝土前沉渣渣不超過容容許值。吸吸渣換漿時時及時向孔孔內注入新新鮮泥漿，保保持孔內水水位，避免免塌孔。清清孔后及時時測量沉渣渣厚度，積積極組織下下步工序。換漿清孔使泥漿漿指標和孔孔底沉淀物物均達到驗驗收標準，拆拆除鉆機鉆鉆桿后，用用檢孔器檢檢查鉆孔樁樁的孔徑和和傾斜度是是否符合驗驗收標準，若若超標，根根據(jù)情況進進行處理，直直至達到驗驗收標準。鉆鉆孔樁施工工質量檢驗驗標準見下下表：（7）鋼筋吊裝1）吊放之前再次檢檢查鋼筋籠籠的制作是是否符合設設計和施工工規(guī)范要求求。2）鋼筋籠主筋采用用搭接焊，用用吊車吊起起入孔。3）鋼筋籠慢慢吊起起移至孔口口，在操作作人員的扶扶持下將正正位后的鋼鋼筋籠骨架架慢慢吊入入孔內。在在骨架入孔孔時，應清清除骨架上上的泥土和和雜物，修修復變形或或移動的箍箍筋，重焊焊或綁扎已已開焊的焊焊點。在焊焊接前，用用鋼筋扳手手絞緊，點點焊使兩主主筋密貼，并并焊立縫。最最上端設四四根鋼筋籠籠定位鋼筋筋，由測定定的孔口標標高來計算算定位筋長長度，核對對無誤后再再焊接定位位。在鋼筋筋籠的頂?shù)醯跞ο虏鍍蓛筛叫械牡牟垆?，將將整個籠體體支托于護護筒頂端兩兩側的枕木木上，槽鋼鋼橫放在枕枕木上，防防止鋼筋受受碰撞變位位、落于孔孔中和鋼筋筋籠上浮。（9）聲測管埋設聲測管的樁樁基礎應等間距埋埋設規(guī)定根根數(shù)聲測管管，所有聲聲測管均采采用Φ60mmm，預埋時時綁在鋼筋筋籠內側，管管底密封，管管頂加蓋防防雜物落入入，和鋼筋筋籠一起入入孔，同時時接頭焊接接牢固。（10）灌注水下下混凝土混凝土灌注時施施工單位必必須有質檢檢人員或施施工人員會會同監(jiān)理工工程師現(xiàn)場場全程旁站站并填寫相相關記錄資資料。1）灌注混凝土采采用導管法法灌注。導導管（250mmm）使用前進進行靜水壓壓注試驗，確確保導管不不漏水，導導管放入孔孔內后，導導管下口離離孔底25~400cm，水水下混凝土土灌注前再再次檢測孔孔底沉渣厚厚度，如沉沉渣厚度不不滿足設計計要求則進進行第二次次清孔處理理，確保沉沉渣厚度不不超出設計計要求。2）嚴格把好混凝凝土原材料料數(shù)量關，由由專人掌握握好配合比比，每根樁樁做兩組試試塊，在開開灌，中間間和結束時時各做一次次坍落度測測定。3）混凝土采用罐罐車運輸，澆澆筑時要確確保樁頂混混凝土有足足夠的壓力力，使混凝凝土達到密密實。4）水下混凝土灌灌注時，確確保首批混混凝土數(shù)量量（4.8mm3），以確保保導管埋入入深度不小小于1m。要加加強灌注過過程中混凝凝土面高度度和混凝土土灌注量的的測量和記記錄工作，每每半小時測測一次，及及時繪制成成曲線。灌灌注的樁頂頂標高應比比設計高出出0.5～1m，以保保證混凝土土強度。5)混凝土澆筑筑時應采用用措施防止止在澆筑混混凝土時鋼鋼筋骨架上上浮。6）為確保樁頂混混凝土質量量，樁混凝凝土灌注要要比設計高高1.0mm以上。7）混凝土的灌注標標高高出樁樁頂標高0.5~~1m，多余余部分應在在接樁前必必須鑿除，樁樁頭應無松松散層，以以保證樁與與墩柱之間間的混凝土土聯(lián)接質量量。五、操作工藝和和保證質量量的措施1、鋼筋存儲、焊接接注意事項項（1）鋼筋在堆放過程程中應下墊墊上蓋、防防潮、防污污，遵循先先進先用、后后進后用原原則。（2）鋼筋必須按照不不同的生產產廠家、種種類、等級級、牌號、規(guī)規(guī)格分批堆堆放，做出出顯著標識識。（3）鋼筋貯存于離地地面0.55m以上的的平臺、枕枕木或其它它支承上；；鋼筋的存存放要使其其不受損傷傷及由于暴暴露于大氣氣而產生的的銹蝕和表表面破損。（4）焊接應避免在結結構的最大大應力處設設置接頭，并并要求使接接頭交錯排排列，接頭頭間距互錯錯開的距離離不得小于于100ccm；（5）鋼筋接頭兩鋼筋筋搭接端部部應預先折折向一側，使使兩接合鋼鋼筋軸線一一致。接頭頭焊縫的長長度單面搭搭接不應小小于10d（d為鋼筋直直徑），雙雙面搭接不不應小于5d（d為鋼筋直直徑）。焊焊接保證鋼鋼筋接頭在在同一斷面面內（相鄰鄰焊接接頭頭間距不小小于35d）的數(shù)量量不能超過過鋼筋總量量的50%。（6）焊接時焊渣要求求隨焊隨敲敲。2、安裝（1）鋼筋焊接前，必必須首先做做鋼筋搭接接頭的搭接接焊試驗，合合格后方可可正式施焊焊，焊工必必須持證上上崗。（2）設置鋼筋籠加工工制作的工工作平臺，加加工場地和和制作平臺臺必須平整整。制作一一圓形的加加強筋作業(yè)業(yè)盤，統(tǒng)一一制作鋼筋筋籠的加強強箍筋，保保證鋼筋籠籠圓形一致致。（3）為了保證鋼筋籠籠順直，制制作前先將將主筋矯直直并按照施施工規(guī)范要要求進行搭搭接焊，在在加強箍筋筋上統(tǒng)一標標定主筋間間距，保證證主筋順直直。（4）在操作平臺上加加工鋼筋，主主筋上畫出出螺旋筋的的位置，以以確保施工工時的準確確性，在鋼鋼筋作業(yè)平平臺將要搭搭接焊的鋼鋼筋端部頂頂先折向一一側，保證證焊接的鋼鋼筋軸線一一致。螺旋旋筋必須與與主筋緊貼貼，不得懸懸空，并與與主筋采用用50%點焊連接接。（5）鋼筋骨架的保護護層，采用用與保護層層等厚度的的標準塑料料墊塊，與與鋼筋籠一一同綁扎，每每2m設一道道，每道4個。（6）加工成型的鋼筋筋籠分別擺擺放，分別別掛編號標標示，下面面平墊方木木并在鋼筋筋籠兩側加加木楔，以以防鋼筋籠籠滾落及變變形。3、質量保證措施施（1）孔口四周挖好好排水溝，樁樁中心處設設集水坑，采采用2.2kkw高揚程抽抽水機進行行抽水。每每循環(huán)挖孔孔施工前，用用氣體檢測測儀檢測孔孔內空氣，保保證通風符符合要求，短短進尺強支支護；（2）開挖須爆破時，少少裝藥，短短進尺，多多循環(huán)；（3）挖孔完成后，檢檢查孔徑、孔孔深，滿足足設計和規(guī)規(guī)范要求，孔孔底無有松松渣、淤泥泥或擾動軟軟土層；（4）鋼筋制作與安裝裝嚴格按照照交底標準進進行施工；；（5）混凝土灌注采用用串筒進行行，水下混混凝土采用用導管灌注注；（6）鋼筋籠定位用44根定位鋼鋼筋進行定定位，保證證其位置安安裝正確，無無偏位，保保護層厚度度符合設計計要求；（7）超聲波檢測樁基基的完整性性，檢測頻頻率符合要要求。六、工藝質量標準準和評定辦辦法1、清孔后泥漿指指標相對密度:1..03～1.10；粘度：17～20Paa·s；涵砂率率：<2%；膠體率率：>98%%2、加工鋼筋檢查項項目表6-1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋加工后的全長±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽檢2彎起鋼筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每構件檢查5-10個間距3、鋼筋安裝檢查項項目表6-2項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距±20每構件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10每構件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸長±10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置±20每骨架抽查30%5基礎保護層厚度±10每構件沿模板周邊檢查8處4、電弧焊接頭的機機械性能、缺缺陷和尺寸寸檢查項目目表6-3項目允許偏差幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d接頭處鋼筋軸線的彎折4°接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3.0mm焊縫厚度-0.05d焊縫寬度-0.1d焊縫長度-0.5d橫向咬邊深度0.05d，且不大于1.0mm焊縫表面上氣孔及夾渣的數(shù)量及大小在2d長度上不多于2個直徑不大于3.0mm七、技術檢驗和和檢查驗收收要求表7-1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（mm）不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于200垂線法：每樁測量6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設計規(guī)定每樁檢查支撐樁不大于設計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算外觀鑒定：樁頂面應平整，樁樁柱連接處處應平順且且無局部修修補。八、節(jié)能減排措措施1、節(jié)能減排指標項目部根據(jù)國務務院節(jié)能減減排規(guī)劃，確確定項目部部用電量減減少10%即每月用用電量為17萬度。模模板使用周周期提高20%。2、節(jié)能減排措施（1）加強施工機械的的保養(yǎng)、保保修、檢驗驗制度，建建立設備檔檔案。降低低機械耗電電量。（2）加強用電管理，生生活區(qū)派人人專門監(jiān)督督無人燈、無無人電器的的使用，現(xiàn)現(xiàn)場施工區(qū)區(qū)派現(xiàn)場保保安管理照照明燈具。使使晚上無人人加班燈不不開，晚上上下班或早早上及時關關閉現(xiàn)場燈燈具；照明明燈具采用用高效節(jié)能能長壽命施施工照明燈燈具。（3）采用成品鋼筋專專業(yè)化加工工配送技術術，減少現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋斷斷料的浪費費、嚴格控控制混凝土土的配合比比減少現(xiàn)場場水泥、黃黃砂的浪費費。（4）模板使用數(shù)量增增多，因此此盡量增加加模板周轉轉次數(shù)，增增加模板和和木材的使使用率，嚴嚴格控制材材料的采購購價格，做做到貨比“三家”，低成本本的投入；；嚴格控制制模板的切切割，拆除除模板按規(guī)規(guī)定運到模模板堆放場場地，由模模板保養(yǎng)人人員及時對對模板進行行清理、修修正、刷脫脫模劑，標標識不清的的應重新標標識：做到到精心保養(yǎng)養(yǎng)，以延長長模板的使使用期限。（5）制定模板快拆制制度，加大大模板的利利用率。九、施工安全和和環(huán)境保護護要求1、安全要求（1）對孔壁的穩(wěn)定及及吊具設備備等要經常常進行檢查查。（2）孔頂出土機具要要有專人管管理，并設設置高出地地面的圍欄欄，孔口不不得堆集土土渣及沉重重機具。（3）作業(yè)人員出入孔孔內，應設設常備的梯梯子，夜間間作業(yè)應懸懸掛示警紅紅燈，挖孔孔暫停時，孔孔口應設置置罩蓋及標標志。（4）孔內挖土人員的的頭項部位位應設置護護蓋，取土土吊斗升降降時，挖孔孔人員應在在護蓋下面面工作。（5）氧化碳含量超過過0.3%時，應采采取通風措措施，對含含量雖不超超過規(guī)定，但但作業(yè)人員員的呼吸有有不