江蘇省金陵建工集團(tuán)有限公司(鋼棚）（鋼結(jié)構(gòu)分部）施工組織設(shè)計編制：__________核對：__________審核：__________編制單位：江蘇省金陵建工集團(tuán)有限公司編制日期：二○○六年七月一十五日目錄編制說明……………………1工程概況……………………1施工條件……………………1施工方案…………………1~4施工計劃……………………4質(zhì)量管理要求及技術(shù)措施………………4~5施工進(jìn)度安排………………6施工方法…………………6～9高強度螺栓施工………10～12結(jié)構(gòu)焊接………………12～13焊接質(zhì)量檢驗…………13金屬壓形瓦板安裝……………13～14安全技術(shù)措施…………14工程管理網(wǎng)絡(luò)圖………15安全管理網(wǎng)絡(luò)圖………15施工組織設(shè)計一、編制說明:我們根據(jù)貴方提供的施工圖，認(rèn)真地研究了工程施工圖及該工程的實際情況和有關(guān)質(zhì)量要求，結(jié)合我公司的實際施工能力，針對該項目，我們決心組織最強的項目班子，高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍,以優(yōu)良的機械設(shè)備，嚴(yán)格的科學(xué)管理，先進(jìn)的施工技術(shù),豐富的施工經(jīng)驗，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，為貴公司該車間廠房早日投入生產(chǎn)盡一份綿薄之力。二、工程概況:設(shè)計單位：常州市天寧建筑設(shè)計院有限公司建設(shè)單位:常州東風(fēng)農(nóng)機集團(tuán)有限公司施工單位；江蘇省金陵建工集團(tuán)有限公司工程地址：常州東風(fēng)農(nóng)機集團(tuán)有限公司廠區(qū)內(nèi)結(jié)構(gòu)類型:輕鋼結(jié)構(gòu)建筑面積：1869。98㎡。三、施工條件：鋼結(jié)構(gòu)制作以合同簽訂有效之日起至15日內(nèi)完成，屋墻面主鋼結(jié)構(gòu)吊裝、屋墻面彩鋼夾芯瓦安裝施工進(jìn)場之日起8天內(nèi)完成，不可抗烈因素例外。四、施工方案：施工程序及順序:本工程采用先工廠制作、后安裝。主要分工廠鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝、彩鋼壓形瓦安裝三個階段施工。具體施工工藝流程：翻樣放樣下料矯正成型開工前準(zhǔn)備翻樣放樣下料矯正成型開工前準(zhǔn)備圖紙會審驗收刷漆除銹鉆孔驗收矯正焊接驗收刷漆除銹鉆孔驗收矯正焊接制作驗收屋面板吊裝運輸驗收屋面板吊裝運輸?shù)跹b壓形板(二）勞動力組織：1、成立項目經(jīng)理部，由我公司優(yōu)秀的項目經(jīng)理擔(dān)任該項目的項目經(jīng)理，處理協(xié)調(diào)、解決該項目的一切問題。項目經(jīng)理：錢亞明項目經(jīng)理：錢亞明技術(shù)負(fù)責(zé)人：周建人技術(shù)負(fù)責(zé)人：周建人施工員：劉小雙施工員：劉小雙材料員：潭彩蓮項目經(jīng)理部材料員：潭彩蓮項目經(jīng)理部質(zhì)量員：夏恒柏質(zhì)量員：夏恒柏安全員：潘偉俊安全員：潘偉俊文明管理員：潘偉俊文明管理員：潘偉俊2、各作業(yè)隊的組成：為確保該項目工程質(zhì)量,我公司抽調(diào)操作技能熟練的技術(shù)骨干力量,組成各作業(yè)隊。項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部夾芯板安裝組吊安裝組拼接組涂裝組整形組焊接組組裝組下料組夾芯板安裝組吊安裝組拼接組涂裝組整形組焊接組組裝組下料組各作業(yè)組根據(jù)進(jìn)度計劃及現(xiàn)場實際情況組建，具體人數(shù)、進(jìn)場日期附勞動計劃表。五、施工計劃：為達(dá)到施工圖及合同規(guī)定的要求,必需在合同履行前制訂詳細(xì)的質(zhì)量計劃，其作業(yè)流程如下：接受訂單——采購——進(jìn)料-—發(fā)料-—生產(chǎn)—-檢驗-—出廠-—現(xiàn)場安裝——驗收交付——售后服務(wù)。六、質(zhì)量管理要求及技術(shù)措施：鋼結(jié)構(gòu)制作是整個結(jié)構(gòu)工程的重要部分，也是我公司質(zhì)量體系中規(guī)定的特殊工序。構(gòu)件制作優(yōu)與劣直接影響到主體結(jié)構(gòu).因此制作過程需要把好圖紙會審關(guān)、所用工程材料關(guān)、制作工藝關(guān)、技術(shù)等級關(guān)，精心組織、嚴(yán)格管理。凡對圖紙有疑問之處，要詢問有關(guān)技術(shù)人員或有關(guān)設(shè)計院，做到弄懂弄通。向作業(yè)人員作出詳細(xì)周密的技術(shù)交底。保障工序?qū)嵤╉樌M(jìn)行。所用工程材料要具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，進(jìn)口材料或?qū)Σ牧腺|(zhì)量有懷疑的應(yīng)復(fù)檢材料機械性能.只有合格的材料方可用與工程中。實施施工過程中緊緊抓好制作尺寸、焊接工藝關(guān)、涂裝工藝關(guān)。制作工期控制以屋架制作為主控線，進(jìn)行節(jié)點、階段控制。輔助穿插支撐和小件制作。各工序經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。具體措施如下：牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，加強職工的職業(yè)道德教育，努力提高職工的質(zhì)量意識.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO—9002質(zhì)量體系文件.施工中執(zhí)行現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001)之規(guī)定.每道工序執(zhí)行嚴(yán)格的“三檢”制度,即自檢、互檢、交接檢查，確保工程質(zhì)量。嚴(yán)格按圖施工,把好鋼構(gòu)件質(zhì)量關(guān)，按照廠有關(guān)“鋼結(jié)構(gòu)品質(zhì)保證制作標(biāo)準(zhǔn)"執(zhí)行。主要施工機具：制作總裝平臺85平方米用于構(gòu)件放樣總裝成型，焊接平臺40平方米用于構(gòu)件成型、焊接。切割采用9+1自動多頭切割機，H型鋼焊接采用MZ—1-1000型自動埋弧焊機，手工焊接采用KR500氣體保護(hù)焊機和BX3—500型交流弧焊機等設(shè)備。在屋架進(jìn)入施工現(xiàn)場前需請甲方在本工程范圍內(nèi)清理平整，并壓實，便于構(gòu)件的堆放及吊裝。七、施工進(jìn)度安排：合同簽訂后，根據(jù)土建施工進(jìn)度,合理安排好材料采購,鋼結(jié)構(gòu)制作,預(yù)埋件制作，預(yù)埋、安裝等各項工作?？茖W(xué)管理,合理安排，在確保工程質(zhì)量前提下，按時完成工程施工任務(wù).八、施工方法：鋼結(jié)構(gòu)制作：認(rèn)真會審圖紙,編制鋼結(jié)構(gòu)制作方案.一切準(zhǔn)備完畢后由技術(shù)人員、質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢驗、復(fù)驗車間作業(yè)人員施放的大樣，分類將各構(gòu)件規(guī)格、長度做好記錄，同時與翻樣單尺寸、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行校對，確保下料尺寸的精確度。各類鋼結(jié)構(gòu)按圖制孔，由施工員和質(zhì)量檢驗員復(fù)驗.原材料進(jìn)場按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查驗收，并檢查質(zhì)保資料是否符合要求，如對材質(zhì)有懷疑，取樣進(jìn)行機械性能和金屬元素構(gòu)成分析。高強度螺栓及普通螺栓均從專業(yè)廠家訂制，同時要有質(zhì)保資料.放樣在鋼平臺上進(jìn)行，大樣完畢進(jìn)行驗收簽證,放樣時根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量，及刨邊和銑平加工余量。板材采用自動割刀切割，放樣、號料、切割允許偏差按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—2001規(guī)范進(jìn)行驗收。矯正和成型：自動割刀切割下的板材采用人工冷矯矯正平整,H型鋼拼裝成型在組立機上進(jìn)行，校正尺寸準(zhǔn)確后點焊固定。點焊長度25mm，間距200~250mm。為防止焊接時移位變形，在一面用短鋼筋點焊臨時支撐翼板及腹板,焊接后去除，點焊部位修磨平整。自動焊接引起的焊接變形采用校直機矯正。Ｈ型鋼矯正及成型后的允許偏差范圍應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范要求.（３）制孔高強度螺栓連接孔采用靠模制孔以確保制孔精度，成孔機械選Z3035B萬向搖臂鉆床或磁座鉆,聯(lián)接板件采用疊鉆法制孔，鉆孔后按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗，超出允許偏差范圍的孔,及時匯報，未經(jīng)允許不得擅自處理，制孔引起的飛邊、毛刺采用砂輪機修磨平整。（４）焊接及焊接檢驗采用手工焊時Q345鋼采用E50＊*焊條，Q235鋼采用E43＊＊焊條.采用埋弧焊時，選用的焊絲焊劑應(yīng)與主體金屬的強度相匹配,焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用鋼絲》的規(guī)定.焊接所用的焊條、焊絲、焊劑按使用要求進(jìn)行烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹、受潮、無牌號或牌號不對的焊接材料施焊。焊工施焊前要清除焊件部位的鐵銹、油污及水份等雜質(zhì)。對接接頭、T型接頭的焊縫應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)與焊件相同，同時與焊件坡口相對應(yīng)。引弧、引出板的焊逢長度：自動埋弧焊大于80mm,手工焊大于25mm，焊接完畢采用氣割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用錘擊擊落，焊接時，焊工要遵守焊接工藝要求，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量,應(yīng)符合二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查合格后在部位打上焊工代號鋼印。（5）涂裝、編號鋼構(gòu)件制作質(zhì)量合格后,采用噴砂除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。除銹檢查合格后，按設(shè)計要求及涂料產(chǎn)品說明書進(jìn)行涂刷防銹漆及面漆,注意：鋼梁兩端支座、高強度螺栓聯(lián)接摩擦板嚴(yán)禁涂刷油漆。涂裝完畢后,在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號，部位應(yīng)明顯不易覆蓋及脫落。運輸、堆放裝車時要掌握整車的重心，并綁扎牢固,以防傾倒，行車速度要緩均勻，轉(zhuǎn)彎、上下坡時要放慢速度,遵守交通規(guī)則,安全行車.鋼結(jié)構(gòu)件堆放在平整堅實的適當(dāng)?shù)膱龅厣?，下面墊以枕木，枕木要放置同一垂直位置，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放的位置要考慮吊機行走及構(gòu)件安裝方便.安吊裝:16T汽車吊一臺，吊裝專用索具工具二套，竹梯二張。臨時拼裝活動操作臺二臺（主梁和次梁拼裝緊螺栓用）。螺栓緊固工具四套。運輸：10噸掛車二輛運輸屋架，5噸運輸零部件。作業(yè)流向制作：會審圖紙—-翻樣-—放樣--下料——矯正——成型—-焊接—-矯正——驗收-—鉆孔——除銹-—涂裝——編號-—驗收—-運輸安裝:撘接拼裝平臺——鋼屋架拼裝——吊裝鋼屋架——安裝系桿系統(tǒng)—-安裝檁條——安裝拉桿系統(tǒng)——安裝屋面夾芯板土建與鋼結(jié)構(gòu)安裝銜接部署本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝和土建施工有著密切的關(guān)系.鋼結(jié)構(gòu)安裝時所發(fā)生的臨時設(shè)施相當(dāng)一部分適用鋼結(jié)構(gòu)安裝需求，為了減少重復(fù)設(shè)施，造成不必要的浪費,故就雙方銜接工作作如下部署：結(jié)構(gòu)安裝前需對土建施工部位復(fù)驗軸線尺寸、柱頂標(biāo)高、預(yù)埋螺栓位置，符合規(guī)定后方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝。鋼屋架在工廠內(nèi)制作，然后運輸至施工現(xiàn)場。對現(xiàn)場施工運輸?shù)缆芬筝^高，希業(yè)主在本工程的范圍內(nèi)用石料填鋪好并要碾壓結(jié)實。用汽車吊卸車。校正鋼梁的垂直度,安裝好系桿或C型檁條，同時擰好鋼梁端頭與柱頂錨栓的固定螺母。鋼梁安裝結(jié)束，按施工圖要求，安裝好其余拉桿，再安裝所有其余C型檁條。九、高強度螺栓施工：1、高強度螺栓的選用：該工程選用10。9級大六角高強度螺栓。（1)高強度螺栓的緊固工具，初擰采用電動扳手，終擰采用S—20ESZ、S—22ESZ扳手,檢驗采用有刻度的測力扳手。2、高強度螺栓施工前的準(zhǔn)備工作:（１）高強度螺栓用密封的鐵皮桶包裝運輸，按不同規(guī)格入庫堆放（每桶為100套），在倉庫中應(yīng)對高強度螺栓隨機開桶，檢查數(shù)量和質(zhì)量，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)小倉庫,按需要用量領(lǐng)用，盡量每天用多少領(lǐng)多少，用不完應(yīng)放在桶內(nèi)或工具袋里，禁止放在露天受潮，領(lǐng)用螺栓如有銹斑，螺紋損壞者不準(zhǔn)使用,經(jīng)處理后方可用于工程。（２）鋼構(gòu)件連接處的摩擦面要嚴(yán)格檢查，保證符合要求，不能有垃圾、油污、鐵銹和油漆等，處理用鏟刀、鋼絲刷、砂皮、火焰槍等，連接板必須平整無彎曲。３、吊安裝前的準(zhǔn)備工作：（１)編制施工方案根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，落實設(shè)備、材料、工具、安裝班組，根據(jù)工地現(xiàn)場進(jìn)度情況，創(chuàng)造開工條件。（２）物資設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)工程的需要，除企業(yè)本身原有的設(shè)備外，需要新增不同規(guī)格電箱、照明器材、操作臺電纜及交流電焊機。(３）鋼結(jié)構(gòu)堆場的設(shè)置獲得選擇根據(jù)工程施工要求，鋼構(gòu)件全部一次性運到現(xiàn)場，分類堆放整齊。(４）工程現(xiàn)場預(yù)埋螺栓的位置尺寸檢查對于預(yù)埋的錨栓的位置尺寸進(jìn)行實測,立圖分析控制螺栓位置在規(guī)定的偏差內(nèi)，對于偏差過大的螺栓擴大鋼梁支座連接螺孔，增大墊片尺寸來糾正.（５)檢查鋼梁與砼柱頂?shù)拇罱恿?，確保搭接量符合安裝要求.（６）把鋼梁運送到所要吊裝的軸線位置，拼裝好后進(jìn)行吊裝到位。（７）正確選取高強度螺栓的規(guī)格和螺桿長度,應(yīng)對連接處的高強度螺栓進(jìn)行分析，螺桿長度＝墊片厚度＋連接板厚度＋增長值，增長值按下列數(shù)據(jù)取值,M16增長值25mm，M20增長值35mm，M22增長值40mm。４、高強度螺栓的緊固鋼結(jié)構(gòu)安裝中，高強度螺栓作安裝螺栓使用，安裝要求是對孔的中心距要準(zhǔn)確，不準(zhǔn)對高強度螺栓錘擊穿孔。鋼構(gòu)件整體校正完畢后立即安裝高強度螺栓，螺母方向要一致,正確使用墊圈,進(jìn)行初擰、復(fù)擰、終擰。終擰工作順序是：每個節(jié)點螺栓群的終擰次序是先中間再向四周進(jìn)行。高強度螺栓緊固時觀察周圍是否有水漬等，節(jié)點有潮濕現(xiàn)象不準(zhǔn)終擰，嚴(yán)禁雨天操作.高強度螺栓的檢驗高強度螺栓連接副使用前除進(jìn)行包裝箱上的批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期檢驗外,對其產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等、螺栓、螺母、墊圈外觀進(jìn)行檢查，如無質(zhì)量證明文件等，出現(xiàn)生銹和沾染贓物、螺紋損傷等現(xiàn)象不得使用。同時應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試檢測，每400套抽取八套。復(fù)驗用的高強度螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取.其緊固軸力等應(yīng)與制造廠的質(zhì)量證明文件規(guī)定的相一致。終擰后的檢驗，a連接處的接觸面是否有空隙；b螺桿的螺紋部分是否突出螺母；c墊圈是否用在螺母一方;d有些部位采用測力扳手緊固的螺栓是否有標(biāo)記;e用測力扳手抽查扭矩值,用測力扳手抽查的高強度螺栓應(yīng)仍用測力扳手緊固到規(guī)定的數(shù)值。十、結(jié)構(gòu)焊接:質(zhì)量管理為了確保每道焊縫的質(zhì)量，工程采用下列措施：控制焊工的資格，焊工必須全部經(jīng)培訓(xùn)考試合格后并取得國家勞動部門承認(rèn)的合格證書方可上崗操作,無證不得上崗操作。焊條使用前必需在350-380攝氏度的烘箱中烘焙1。5~2小時，在恒溫110~120攝氏度中存放、待用,使用時用手提式焊條保溫桶，施焊時再取出使用,在保溫桶內(nèi)存放的焊條如超過4小時應(yīng)重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次，受潮的焊條不應(yīng)使用.所用焊接坡口尺寸焊接前應(yīng)檢查,不合格者必須進(jìn)行處理,實際坡口尺寸全部用圖表記錄，建立焊接技術(shù)檔案,標(biāo)明焊工的編號.所有H型鋼角焊逢及對接焊縫一律使用墊板和引弧板，墊板厚度6mm,引弧板長度50mm，同坡口角度對應(yīng)。鋼構(gòu)件的焊接節(jié)點在施焊前用火焰預(yù)熱到規(guī)定的溫度，并用測溫筆實測.所有焊逢原則上規(guī)定一次完成。量大的焊逢允許中途停焊，但必需完成該道焊縫的2/3方可停焊.雨雪天原則上停止焊接或采用可靠的防護(hù)設(shè)施，焊接點受風(fēng)超過10M/S影響時也應(yīng)停止操作。十一、焊接質(zhì)量檢驗：外觀質(zhì)量檢驗表面裂逢“咬肉”氣孔、夾渣等情況。無損探傷檢驗主要采用超聲波探傷，確定判別質(zhì)量合格與否.鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢查的部位是連接板與H型鋼連接焊道和梁的上翼緣受拉焊道。鋼結(jié)構(gòu)中所有的受壓焊縫和受剪焊縫的總量抽查20%，進(jìn)行超聲波探傷檢查。凡經(jīng)檢查不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，焊縫返修的主要方法是用碳弧氣刨機鏟除