燃?xì)夤艿拦こ淌┕し桨涪艤喜坶_挖15cm，人工清槽見底，避開超挖。依據(jù)管線埋深及土質(zhì)狀況，溝槽深度小于3m時(shí)，邊坡坡率承受1:0.333m時(shí)，承受1:0.5。槽底管道兩側(cè)每側(cè)工作寬度為0.3m。溝和集水坑，準(zhǔn)時(shí)去除工作面內(nèi)的積水，避開泡槽。⑵根底處理溝槽開挖完成后，邀請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、勘測(cè)、監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)槽，對(duì)地質(zhì)不良地段下管前，實(shí)行填砂的方法進(jìn)展處理。根底處理承受回填級(jí)配砂石的方法，處理厚度不小于20cm。回填的級(jí)配砂石用平板振搗器夯實(shí)，保證根底承載力。⑶下管、排管嚴(yán)禁使用不合格品；同時(shí)用電火花檢測(cè)儀對(duì)管材進(jìn)展逐根檢查，遇有針孔準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)至合格。管道下槽及溝內(nèi)鋪設(shè)過程中，避開碰傷防腐層。下管承受20t吊車，用專用吊裝帶吊入溝8m。依據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度和閥室設(shè)置位置，合理排管，削減管材的二次搬運(yùn)和切割。⑷管道焊接①管道對(duì)口及焊接時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)圖紙技術(shù)說明的要求操作，并按以下工程進(jìn)展質(zhì)量掌握：鈍邊1±1mm間隙1±1mm坡口角度70?！?。相300mm點(diǎn)焊長(zhǎng)度〔5處，仰焊部位除外〕100－150mm1/3壁厚1mm于施焊。好，經(jīng)射線檢驗(yàn)合格后，用吊車吊入槽中，再用固定焊接的方法將管道連成整體。轉(zhuǎn)動(dòng)焊接承受如下的操作方式：在槽上每隔3～5m架一根方木，找平后作為滾動(dòng)臺(tái)。將兩根部焊透，運(yùn)條范圍選擇在立焊部位。轉(zhuǎn)動(dòng)焊的多層焊接，運(yùn)條范圍選在平焊部位，即焊條在垂直中心線兩側(cè)各150—200范圍內(nèi)300角，承受月牙形手法，壓住電弧做橫向搖擺。種位置的焊接操作，在焊接過程中，加強(qiáng)對(duì)焊接接頭的處理，以保證焊接質(zhì)量。焊接完畢，質(zhì)量員進(jìn)展外觀檢查，并在來氣方向距焊口100mm處用鋼印打上焊工代號(hào)。④參與燃?xì)夤艿篮附拥暮腹ぃ匦璩肿C上崗。停焊，不得在管道上引弧或試驗(yàn)電流，焊接完畢后將焊縫外表的熔渣、飛濺物清理干凈。⑥全部焊縫在外觀全方位檢查合格后30％100％射線拍片，并到達(dá)GB/T12605－90Ⅱ級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。⑸固定口防腐做特加強(qiáng)級(jí)防腐。本工程的固定口防腐由專業(yè)作業(yè)隊(duì)施工。⑹管道強(qiáng)度試驗(yàn)管道強(qiáng)度試驗(yàn)在固定口防腐之前進(jìn)展，強(qiáng)度試驗(yàn)用壓縮空氣為介質(zhì)，試驗(yàn)時(shí)用精度不低于0.4級(jí)的彈簧壓力表進(jìn)展觀測(cè)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力逐級(jí)上升，到達(dá)試驗(yàn)壓力的50%停機(jī)檢查，無泄漏和特別現(xiàn)象，連續(xù)按剩余壓力的10%逐級(jí)上升，直至到達(dá)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。之后用肥皂水涂抹焊口，檢查有無滲漏，以無滲漏、無變形為合格。筑物、人員安全。⑺管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)管道的強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)在管道回填至管頂以上0.5m后進(jìn)展。壓力后，持壓。0.424小時(shí)，管道允許壓力降按下式計(jì)算：ΔP=6.47T/d式中：ΔP——允許壓力降〔Pa〕T——試驗(yàn)時(shí)間〔h〕d——管段內(nèi)徑〔m〕試驗(yàn)時(shí)管道實(shí)測(cè)壓力降依據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓變化按下式予以修正：ΔPˊ=〔H1+B1〕-〔H2+B2〕〔273+T1〕/〔273+T2〕式中：ΔPˊ修正實(shí)測(cè)壓力降〔Pa〕H1、H2——試驗(yàn)開頭和完畢時(shí)壓力計(jì)讀數(shù)〔Pa〕B1、B2——試驗(yàn)開頭和完畢時(shí)氣壓計(jì)讀數(shù)〔Pa〕T1、T2——試驗(yàn)開頭和完畢時(shí)管內(nèi)溫度〔℃〕計(jì)算結(jié)果：ΔPˊ≤ΔP為合格。⑻管道通球掃線管道及其附件組裝完成并試壓合格后，進(jìn)展通球掃線，通球次數(shù)不少于兩次。后的氣體無鐵銹等臟物時(shí)認(rèn)為合格。通球掃線后，將集存在閥室放散管內(nèi)的臟物排出，清掃干凈。⑼管道回填溝槽回填先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處。溝槽的支撐在保證施工安全的狀況下，按回填進(jìn)度依次撤除。0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，回填土分層夯0.25m0.5m內(nèi)的填土人工木夯夯實(shí)，當(dāng)填土超0.5m時(shí)，使用蛙夯夯實(shí)。0.5m后，將黃色印有文字的管道塑料標(biāo)志帶，平敷在管道位置的上0.2m，標(biāo)志帶中間不得撕裂或扭曲。⑽自然氣閥室澆注自然氣閥室的施工工藝依據(jù)施工圖紙及有關(guān)鋼筋混凝土構(gòu)造物施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。自然氣閥室的施工安排在開工后進(jìn)展，提前將其施工完畢，避開因此而影響工期。⑾管件安裝橡膠片，墊片使用前逐個(gè)檢查，嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書安裝。安裝時(shí)，螺栓緊固必需兩兩相對(duì)，同時(shí)緊固，緊固前進(jìn)方向一樣，且擰完一圈再擰下一圈。螺栓伸出法蘭的長(zhǎng)度均勻全都，一般以2-3絲為宜。波浪管安裝在遠(yuǎn)氣源方向，閥門后側(cè)，安裝時(shí)波浪管為自然狀態(tài)，不得強(qiáng)行拉伸、壓縮，且使內(nèi)套管的方向與氣體流淌方向全都。第1節(jié)道路工程施工方案、路床⑴場(chǎng)地清理場(chǎng)地清理前，會(huì)同監(jiān)理對(duì)原地面標(biāo)高進(jìn)展復(fù)測(cè)，繪制斷面圖并報(bào)送監(jiān)理。清表作業(yè)時(shí)，必需按設(shè)計(jì)斷面自上而下整幅開挖，不得亂挖、超挖，保證施工安全。對(duì)施工用地范圍內(nèi)垃圾、樹根、不適宜材料等去除出場(chǎng)。棄土應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清運(yùn)，不得亂堆亂放，承受機(jī)夯實(shí)，便于施工作業(yè)，渣土外運(yùn)至指定地點(diǎn)。⑵路床填筑及平坦50cm后，開頭路床施工。組織相關(guān)人員生疏圖紙并事先作好工作面處理工作，本工程填筑用土須從土場(chǎng)取得，超過10cm粒徑的土塊應(yīng)打碎使用，不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察狀況以及試驗(yàn)結(jié)果，選定填方所用土源，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。規(guī)定的壓實(shí)度為止。試驗(yàn)時(shí)記錄設(shè)備的類型、最正確組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、試驗(yàn)段完成后，按試驗(yàn)成果進(jìn)展路床填筑施工。當(dāng)土源土質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，須會(huì)同監(jiān)理重進(jìn)展試驗(yàn)段施工，用以指導(dǎo)后續(xù)路基填方施工。適應(yīng)，不得大于30cm。路基填筑使用自卸車上土、推土機(jī)攤鋪，運(yùn)土車輛由專人指揮，按指定的行駛路線運(yùn)送，計(jì)算每車攤鋪面積，統(tǒng)一卸土。檢測(cè)土壤含水量，如含水量缺乏，承受懸耕犁、園盤耕翻曬或?yàn)⑺嚍⑺?，使土壤到達(dá)最正確含水量要求(或高于最正確含水量1%),路床外表使用平地機(jī)平坦至標(biāo)準(zhǔn)要求。基層每層兩邊留出0.3m的壓實(shí)余寬。路床攤鋪碾壓過程中，派專人對(duì)現(xiàn)況及建構(gòu)造、井筒進(jìn)展保護(hù)。⑶壓實(shí)整平的填鋪層，使用大噸位靜碾，承受先靜壓，然后用高振幅、低頻率振動(dòng)碾壓，待壓路機(jī)有反彈現(xiàn)象時(shí)，改用低振幅、高頻率碾壓，碾壓速度不超過65m/min。含水量不超過最正確含2%。壓路機(jī)不能到達(dá)的局部應(yīng)用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)或使用手扶蛙夯進(jìn)展夯實(shí)2%以內(nèi)，否則進(jìn)展翻松晾曬或?yàn)⑺黾雍?。雨水口四周用石灰土處理，并在?duì)稱的四周同時(shí)均勻分層回填壓實(shí)。理工程師檢測(cè)驗(yàn)收合格后，再進(jìn)展下一層攤鋪。合格的局部填土可實(shí)行換填級(jí)配砂石，并碾壓密實(shí)的方法進(jìn)展處理，然后再進(jìn)展報(bào)驗(yàn)。路面底基層、基層45cm36cm推土機(jī)協(xié)作平地機(jī)鋪筑，上基層石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫混合料采全部承受2～3臺(tái)ABG423攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪，以取得好的路面平坦度。供給和監(jiān)理考察認(rèn)可的具有相應(yīng)生產(chǎn)資質(zhì)的混合料生產(chǎn)廠家購置。⑴混合料供貨廠家的選定開工前，由技術(shù)、質(zhì)量、材料、試驗(yàn)等部門有關(guān)人員對(duì)業(yè)主供給信譽(yù)好的混合料生產(chǎn)廠家進(jìn)展資質(zhì)考察，并取樣試驗(yàn)，將結(jié)果報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)審批后，確定其生產(chǎn)廠家。為程。⑵試驗(yàn)路段施工14承層上承受監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的協(xié)作比、混合料廠家、攤鋪、碾壓、檢測(cè)設(shè)備和人員組織，在監(jiān)理工程師指定的路床上修建單幅不小于200m鋪、拌和、壓實(shí)的施工方法，檢驗(yàn)施工組織合理性、一次施工長(zhǎng)度的適應(yīng)性等。測(cè)量人員在道路上恢復(fù)中線〔20m10m一組中心樁〕，在路基邊線30cm處設(shè)邊樁，標(biāo)出各層設(shè)計(jì)標(biāo)高，基層混合料全部承受2臺(tái)ABG423攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，承受英格索蘭SD-175、SD-150、SD-100、CA-25振動(dòng)壓路機(jī)和XP260膠輪壓路機(jī)分程師批準(zhǔn)后，以此指導(dǎo)大面積石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫混合料施工作業(yè)。工藝配套措施。⑶混合料運(yùn)輸拌和好的混合料承受自卸車運(yùn)至施工路段車的數(shù)量，裝車時(shí)，保證車斗內(nèi)裝載高度均勻，以防離析；成的鋪筑層外表上通過時(shí)，速度要緩，制止急剎車，以削減不均勻碾壓或或破壞表層強(qiáng)度；拌和好的混合料要盡快運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪。⑷混合料攤鋪與整形①路面底基層鋪筑鋪系數(shù)，計(jì)算各段所需要的混合料數(shù)量及運(yùn)料車每車的卸料距離，并每隔5m在路槽兩側(cè)釘依據(jù)計(jì)算的堆放距離由遠(yuǎn)至近卸置在路基上無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，否則進(jìn)展補(bǔ)充拌和，再用平地機(jī)整平和整型。先用SD-100壓路機(jī)靜坡，然后按試驗(yàn)路段所確定的施工方案，承受SD-175、SD-150壓路機(jī)在全寬全厚范圍內(nèi)將底基層均勻地壓實(shí)，檢測(cè)壓實(shí)度合格后，再承受自行式輪胎壓路機(jī)進(jìn)展趕光碾壓。②路面基層鋪筑德國(guó)進(jìn)口的ABG423調(diào)，削減停機(jī)待料現(xiàn)象。5m放掌握樁，3條攤鋪機(jī)準(zhǔn)線，組織兩臺(tái)ABG423攤鋪機(jī)就位，一臺(tái)死板ABG423攤鋪機(jī)在前，主輔試驗(yàn)段總結(jié)的厚度掌握，一臺(tái)活板ABG423攤鋪機(jī)靠主輔路隔離帶一側(cè)行走在后，內(nèi)側(cè)以前一15m3m/min左右，攤鋪時(shí)混合料布滿攤鋪機(jī)攪龍2/30.5－1.0%，以補(bǔ)實(shí)的混合料鏟除，承受3m直尺檢測(cè)平坦度，再將已碾壓密實(shí)、高程、平坦度符合要求的末端挖成一橫向與路中心垂直斷面；混合料施工如因故中斷超過4小時(shí),設(shè)橫向接縫，先將攤鋪機(jī)四周及其下未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除面垂直向下的斷面，然后再攤鋪的混合料。50cm，同時(shí)確保上下層混合料橫向接縫錯(cuò)開位置1m以上。⑸混合料碾壓混合料經(jīng)攤鋪、整型、攤鋪長(zhǎng)度到達(dá)50m以后，檢測(cè)混合料含水量等于或略大于最正確含水量時(shí)，馬上進(jìn)展碾壓。本合同段承受一臺(tái)英格索蘭SD-175、一臺(tái)英格索蘭SD-150、一臺(tái)英格索蘭SD-100和一臺(tái)YL16膠輪壓路機(jī)碾壓。碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓，初壓承受SD-100壓路機(jī)從低到高靜壓一遍，質(zhì)檢員承受3m直尺檢測(cè)平坦度，假設(shè)有不平坦或離析處，承受人工鏟平，消退離析部位；復(fù)壓承受SD-175、SD-150壓路機(jī)低頻高振幅碾壓，碾壓速度掌握在40－60m/min，每碾壓一遍，試驗(yàn)員承受灌砂法檢測(cè)混合料密實(shí)度，直到混合料密實(shí)度到達(dá)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的密實(shí)度以上為止；終壓承受XP260膠輪壓路機(jī)趕光碾壓。碾壓時(shí)，直相重疊不小于1/3輪寬，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。壓最大干容重的98%以上；碾壓過程中，混合料外表始終保持潮濕，如外表水蒸發(fā)得快，準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)灑少量的水；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證混合料外表不受破壞；混合料從開頭到拌和，到壓實(shí)成型的總時(shí)間不要超過4小時(shí)。⑹混合料養(yǎng)護(hù)715km/h、乳化瀝青透層施工上基層碾壓成型后，撒布乳化瀝青和粒徑為5～10mm的石屑進(jìn)展養(yǎng)生。乳化瀝青承受瀝青1.2kg/m2。布。承受壓力瀝青撒布車灑布，用量符合設(shè)計(jì)要求，灑布做到均勻，不產(chǎn)生滑移和流淌，當(dāng)覺察澆灑瀝青后有空白、缺邊時(shí)，馬上用人工補(bǔ)灑，有積聚時(shí)予以去除。灑布之后，人工灑布碎5～10mm3%以下，灑布量8m3/1000m2，撒料后準(zhǔn)時(shí)掃勻，到達(dá)全面掩蓋一層、厚度全都、集料不重疊也不露出瀝青的要求，當(dāng)局部有缺料時(shí)，人工適當(dāng)找補(bǔ)，局部集料過多時(shí)，將多余集料掃出。碎石灑布后，封閉交通，進(jìn)展基層養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間，制止任何車輛碾壓破壞。、路面面層本標(biāo)段路面面層主路為AC－13I〔4cm〕、AC-25I〔7cm〕，輔路面層為AC10〔2cm〕、AC－16〔4cm〕。主路承受2～3ABG5251臺(tái)攤鋪機(jī)全幅攤鋪。階段，對(duì)本工程中使用的瀝青混合料的供貨廠家進(jìn)展實(shí)地考察，對(duì)其資質(zhì)等級(jí)、履約力量、辦，由業(yè)主和總監(jiān)辦審核，確定供貨廠家，準(zhǔn)時(shí)對(duì)供貨廠家的進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)展抽樣檢測(cè)，優(yōu)化協(xié)作比。⑴瀝青混合料的運(yùn)輸15t車廂底板和側(cè)板噴涂一薄層油水混合液〔柴油和水的比例為1:3〕，但不得有余液積聚在車廂，關(guān)閉蓬蓋，運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。50m用彩條布、麻袋鋪路，設(shè)專人負(fù)責(zé)清理運(yùn)料車車輪在路上粘的塵土。運(yùn)料車在卸料前翻開蓬蓋檢查溫度和外觀，有問題的暫停使用，待進(jìn)一步查證后再作取舍。卸料由專人指揮，運(yùn)料車不得主動(dòng)與攤鋪機(jī)接觸，緩慢倒車向攤鋪機(jī)靠近，停在攤鋪機(jī)前30-50cm必需卸到指定位置，以確保作業(yè)面的清潔，避開對(duì)施工周邊地區(qū)的環(huán)境污染。鋪機(jī)前方始終保持有運(yùn)料車在等候卸料，開頭攤鋪時(shí)等侯卸料的運(yùn)車不少于10輛。施工中壓的狀況。拌合站駐地質(zhì)量員監(jiān)控混合料拌和質(zhì)量及出廠溫度廠。保證運(yùn)輸車的保溫、遮蓋措施有效，削減運(yùn)輸過程中的溫度損失。瀝青混合料卸料前，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員檢測(cè)到場(chǎng)溫度，不合格的混合料一律退貨。⑵試驗(yàn)段施工200m的試驗(yàn)路段，以證明混合料的穩(wěn)定性以及運(yùn)輸、攤鋪和壓實(shí)設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性，獵取各類瀝青混合料施工生產(chǎn)的技術(shù)指標(biāo)。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后選出已灑布乳化瀝青透層油的單幅路段5mABG52512h后，對(duì)其厚度、密實(shí)度、瀝青含量及礦料級(jí)配和工程進(jìn)展取樣試驗(yàn)，匯總各項(xiàng)技術(shù)資料，寫出試驗(yàn)路段總結(jié)，包括施工作業(yè)留意事項(xiàng)、攤鋪系數(shù)、攤鋪與碾壓溫度以及碾壓遍數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師審批后進(jìn)展大面積施工。⑶瀝青混合料攤鋪①標(biāo)高及構(gòu)造厚度掌握底面層攤鋪時(shí)承受測(cè)量標(biāo)高掌握，攤鋪直線段時(shí)，按設(shè)計(jì)高程在兩側(cè)路緣石每5m側(cè)設(shè)一個(gè)測(cè)墩，用鋼鉸線作為基準(zhǔn)線用倒鏈拉緊，每段長(zhǎng)度不大于150m，攤鋪曲線段時(shí)，按設(shè)計(jì)高5m測(cè)設(shè)一個(gè)測(cè)墩，承受鋁合金導(dǎo)杠為基準(zhǔn)面。上面層攤鋪時(shí)承受非接觸式聲納平衡梁對(duì)構(gòu)造厚度嚴(yán)格掌握，并有效提高路面平坦度。瀝青砼路面攤鋪前，工程部測(cè)量班提前將測(cè)量工作預(yù)備好，在路面基層上每5m測(cè)設(shè)高程方格網(wǎng)。遇寬度漸變段時(shí)，標(biāo)出攤鋪機(jī)行走軌跡；遇超高段時(shí)，提示攤鋪機(jī)手留意高程變化；攤鋪過程中，要隨時(shí)檢測(cè)高程和中線，覺察問題準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。②攤鋪?zhàn)鳂I(yè)為保證瀝青混合料攤鋪質(zhì)量，削減混合料的離析，主路正常段承受兩臺(tái)德國(guó)進(jìn)口9-15m幅ABG525攤鋪機(jī)進(jìn)展攤鋪，其中1臺(tái)ABG525攤鋪機(jī)為活板機(jī)〔漸變段使用〕，加寬段承受3臺(tái)德國(guó)進(jìn)口ABG525攤鋪機(jī)成平行梯形聯(lián)合攤鋪；輔路承受1臺(tái)ABG525攤鋪機(jī)為活板機(jī)整幅攤鋪。為避開縱向接縫，前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)相距10m，混合料重疊50-100mm。固定板攤鋪機(jī)靠道路中心線一側(cè)在前，活板機(jī)靠外側(cè)路緣石一側(cè)在后，攤鋪下面層時(shí)每5m布設(shè)一個(gè)測(cè)墩高程點(diǎn)，主輔路隔離帶路緣石一側(cè)用地錨倒鏈固定鋼索作為攤鋪機(jī)的高程基準(zhǔn)線，兩攤鋪機(jī)間承受測(cè)定的杠尺作為基準(zhǔn)線，并設(shè)專人掌握；機(jī)已攤鋪面為基準(zhǔn)面，走滑靴掌握攤鋪高程，以有效掌握路面平坦度和保證路面厚度。將攤鋪機(jī)按試驗(yàn)段確定的虛鋪厚度組裝就位。固定預(yù)熱30min，使熨平板溫度不低于85℃，并在熨平板下面拉線校測(cè)，保證熨平板的平坦度。混合料運(yùn)至工地的溫度為130－150℃，攤鋪溫度為120－150℃，由質(zhì)檢員檢驗(yàn)瀝青混合料的到場(chǎng)溫度及外觀，覺察糊料、花白料以及油料溫度特別等不合格材料，堅(jiān)決廢棄。將檢驗(yàn)合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗，并2－3m/min5－10m程中攤鋪機(jī)前方至少保持5臺(tái)運(yùn)料車處于等待卸料狀態(tài)，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)任何時(shí)候都保持2/3－1/2以上的混合料。在攤鋪過程中，確保攤鋪的混合料得到有效的振動(dòng)和壓實(shí)，并無修整。如有個(gè)別壓碎骨料應(yīng)在初壓后準(zhǔn)時(shí)去除，用點(diǎn)豆法進(jìn)展填補(bǔ)，嚴(yán)禁大面積撒料。50-100m時(shí)，由質(zhì)檢員測(cè)出鋪料的溫度后，打算上壓路機(jī)碾壓。地面有水或很濕時(shí)不進(jìn)展鋪筑，天氣預(yù)報(bào)降水概率60％以上天氣不進(jìn)展攤鋪。⑷碾壓碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。碾壓原則為：“高頻、低幅、高溫、重壓”。初壓承受XP260膠輪壓路機(jī)和DD1301使攤鋪的瀝青砼致密，初壓溫度140℃，并不得低于130℃，碾壓速度掌握在35-50m/min，碾壓從低到高碾壓，疊輪不小于1/3輪寬，壓路機(jī)主動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)方向，DD130壓路機(jī)輪寬，能取得好的路面平坦度。復(fù)壓承受DD130、DD110CC422212040-60m/min20cm，壓路機(jī)主動(dòng)輪朝向攤錄，核子密度儀檢測(cè)混合料密實(shí)度沒明顯變化時(shí)，說明混合料已碾壓密實(shí)。DD130和DD110壓路機(jī)靜壓1－2遍，完全消退輪7040－65m/min，切忌低溫條件下反復(fù)碾壓。路兩側(cè)靠近砼平緣石處瀝青砼碾壓：為避開砼平緣石損壞，承受DX-70手扶振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。碾壓過程中，向碾輪噴灑防粘劑，噴灑量以混合料不占碾輪為準(zhǔn)，切忌過量。壓路機(jī)起步要緩慢平穩(wěn)，沿?cái)備伔较蛑本€行駛，碾壓速度均衡全都。碾壓過程中，盡量削減轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或剎車。必需轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或剎車時(shí)須緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)展。碾壓過程中，防止油污染和其他雜物污染。以明確碾壓遍數(shù)及段落，紅旗表示除壓完，黃旗表示復(fù)壓完，藍(lán)旗表示終壓完。壓路機(jī)不得在未壓實(shí)成型的混合料面上停車振動(dòng)。瀝青混合料不宜過壓，要掌握好碾壓遍數(shù)并用核子密度儀進(jìn)展檢測(cè)。對(duì)路邊緣、拐角等部位承受手扶壓路機(jī)進(jìn)展加強(qiáng)碾壓。⑸接縫的處理出接縫位置，接縫原則是：主路盡量避開縱向冷接縫，縱向熱接縫順直，避開斜接縫。盡量承受熱接縫。進(jìn)展修整與處理，把各種缺陷降到最低程度。鋪帶與前一攤鋪帶須有肯定的重疊，使接薦處有足夠的混合料，一般以5cm為宜。同時(shí)熨平板延長(zhǎng)到前一攤鋪帶一側(cè)5-10cm，接縫處的碾壓：兩臺(tái)攤鋪機(jī)同時(shí)攤鋪時(shí)，兩幅一起碾壓；前一攤鋪帶必需先壓時(shí)，靠近后一攤鋪帶的一側(cè)留20-30cm暫不壓，留到與后一攤鋪帶一起碾壓。橫縫大多為冷接縫，發(fā)生在每天攤鋪?zhàn)鳂I(yè)完畢處施工中臨時(shí)被迫暫停處。橫縫承受垂直端面平接縫3m直尺找平，將端部平坦度不符合要求的混合料鑿去。被鑿除的局部通過3m直尺檢查平坦度以確定是否有缺陷。15cm20cm，10min后去除。攤鋪時(shí)把握好松鋪厚度和橫坡度，以輪大部壓在已完的路面上，只有10-15cm壓在鋪的一側(cè)，以后每壓一遍向鋪的一側(cè)延長(zhǎng)15-20cm相鄰上、下兩層橫縫的位置應(yīng)錯(cuò)開1m以上。壓路機(jī)不易壓實(shí)處用人工夯實(shí)、熨平，直至接縫處路面平坦度到達(dá)要求為止。⑹舊路面接順建輔路與現(xiàn)況輔路接順時(shí)需對(duì)舊路面進(jìn)展洗刨,面層接入舊路基層長(zhǎng)度不得小于5m,建2m。⑺路面與各種管線井蓋接順位于路面上的各種井蓋應(yīng)安排在路面外表層施工前進(jìn)展施工低于C30，井蓋安裝完成后要對(duì)混凝土進(jìn)展保濕養(yǎng)護(hù)，在混凝土標(biāo)號(hào)未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)前要封閉用鋼輪壓路機(jī)、平板振動(dòng)夯碾壓密實(shí)，頂面高程與中、底面層全都。在面層施工時(shí)，合理安面初壓、復(fù)壓、終壓。⑻初期保護(hù)鋪筑層在碾壓完畢尚未冷卻到50℃以下前暫不開放交通。局部路段必需提前開放交通時(shí)，灑水冷卻，強(qiáng)制降溫。彎。在提前開放交通的路口，安排專人對(duì)路面進(jìn)展看管，做好成品保護(hù)工作。6.3.5、道路附屬工程⑴裝配式擋土墻施工本標(biāo)段在京門鐵路路塹段兩側(cè)設(shè)置鋼筋混凝土裝配式擋土墻。①工藝流程基槽開挖及檢測(cè)→石灰粉煤灰砂礫墊層施工→根底鋼筋綁扎→根底模板支立→根底混凝土→擋墻后背分層回填②測(cè)量放線放出基坑開挖線及高程掌握線。③擋墻板預(yù)制構(gòu)件由專業(yè)廠家預(yù)制擋墻板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)展外觀檢查，其外露面應(yīng)光滑、色澤全都，無蜂窩、露筋、缺邊、掉角等現(xiàn)象，各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)外觀檢查不合格的擋墻板，嚴(yán)禁使用。現(xiàn)場(chǎng)配備25t汽車起重機(jī)、電焊機(jī)，人工協(xié)作安裝、焊接擋墻板。序。⑤裝配式擋土墻基底設(shè)石灰粉煤灰砂礫混合料墊層20cm含水率，保證墊層的密實(shí)性。在二灰砂礫墊層施工過程中，預(yù)留擋墻根底凸榫槽，凸榫槽的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。格、尺寸及預(yù)埋件數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；根底模板支撐穩(wěn)固，保證在混凝土澆注過程中模、不變形。其次次支模架板。根底混凝土承受插入式振搗器振搗擋墻根底分段施工，分段長(zhǎng)度不大于16m。段落間設(shè)伸縮縫。⑦擋墻板安裝。擋墻根底混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，安裝擋墻板。擋墻板進(jìn)場(chǎng)要經(jīng)過逐一驗(yàn)收，其外觀尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求，外表平坦、光滑、密實(shí)，無缺邊掉角、蜂窩麻面等缺陷。面板與根底之間的連接鋼板必需滿焊，焊縫高度不小于10mm，保證焊縫飽滿，無氣泡、焊渣、咬肉等缺陷。⑧二次根底混凝土澆筑擋墻板與根底間有較好的連接。二次根底混凝土澆筑仍承受支模灌注混凝土的方法。⑨擋墻背后回填。根底二次混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后，準(zhǔn)時(shí)分層回填夯實(shí)。2m1.05m并向外做成4％定。2cm圓口槽內(nèi)現(xiàn)澆豆石混凝土160.0～0.03m的伸縮縫〔沉降縫〕，伸縮縫內(nèi)填塞瀝青模板，并用瀝青麻筋封頂。在安裝墻面板的同時(shí)，設(shè)置泄水孔、反濾層、隔水層，其施工嚴(yán)格依據(jù)圖紙進(jìn)展。⑵砌塊擋土墻對(duì)基底外表清洗、潮濕，再坐漿砌筑；砌體分層砌筑，砌體較長(zhǎng)時(shí)分段分層砌筑，但兩相鄰1.2m再安放砌塊和填塞砌縫。砌體外露面進(jìn)展勾縫，并在砌筑時(shí)靠外露面預(yù)留深約2cm的空縫備作勾縫之用；砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。各砌層的砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結(jié)結(jié)實(shí)，