兩座450立方高爐工程筑爐施工組織設(shè)計目錄1.工程概況1.1.高爐本體1.2熱風(fēng)爐2.編制依據(jù)3.施工準(zhǔn)備及大臨設(shè)施3.1施工準(zhǔn)備工作3.1.1施工組織準(zhǔn)備3.1.2施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.3耐火材料的驗收及堆放要求3.2施工現(xiàn)場大臨設(shè)施3.2.1現(xiàn)場三通一平及耐材堆放場地3.2.2高爐區(qū)域大臨設(shè)施及進(jìn)料準(zhǔn)備3.2.3熱風(fēng)爐區(qū)域大臨設(shè)施及進(jìn)料準(zhǔn)備4.主體工程施工工藝及方案4.1施工前必須準(zhǔn)備的條件4.2高爐主要部位施工方案4.2.1爐底施工4.2.2爐缸砌筑4.2.3陶瓷杯施工4.2.4爐腹砌筑4.2.5噴涂施工4.3熱風(fēng)爐砌筑工藝4.4粗煤氣系統(tǒng)4.5冷卻壁部分耐火材料施工4.5.1冷卻壁鑲磚前應(yīng)具備的條件4.52冷卻壁鑲磚的準(zhǔn)備工作4.53冷卻壁鑲磚工藝4.5.4冷卻壁勾縫及不定型耐火材料的施工5.工程資源計劃5.1機具設(shè)備表5.2勞動力組織5.2.1勞動力計劃5.2.2勞動管理6.工程驗收及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)7.現(xiàn)場文明施工8.安全技術(shù)措施兩座450立方高爐工程筑爐施工組織設(shè)計一、工程概況本高爐采用矮胖自立式結(jié)構(gòu)，爐缸砌筑后直徑5400,爐缸高度4185風(fēng)口15個，鐵口、渣口1個。爐底、爐缸采用“碳磚＋陶瓷杯”結(jié)構(gòu)。爐底封板以下為耐熱基混凝土，周圍的粘土磚和碳搗料，耐熱基礎(chǔ)上面的耐火澆注料、碳素?fù)v打料及灌漿料。封板以上為2層滿鋪半石墨質(zhì)高爐焙燒炭磚、四層滿鋪半石墨質(zhì)低氣空率自焙炭磚；陶瓷杯結(jié)構(gòu)為：杯底為2層塑性相剛玉莫來石磚，杯壁由塑性相剛玉莫來石磚和塑性相棕剛玉轉(zhuǎn)組成；爐缸周圍砌微孔模壓碳磚；為保證砌筑質(zhì)量，鐵口、渣口、風(fēng)口均采用組合磚；爐腹砌GL-65高鋁磚，爐身噴涂料施工，爐腹另有35mm厚的噴涂料。施工結(jié)束前爐缸砌一層保護(hù)磚。6-13帶冷卻壁鑲磚施工，爐候鋼磚搗料，爐頭噴涂料施工。高爐煤氣導(dǎo)出管僅上升管（4根）砌筑耐火磚。出鐵場、渣溝施工。1.2熱風(fēng)爐根據(jù)高爐的產(chǎn)能，配置三座內(nèi)燃式熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐內(nèi)高36.35米、內(nèi)經(jīng)8.13／6.86米，蓄熱，蓄熱室格子磚高26.7米。熱風(fēng)爐拱頂砌體與大墻脫開，其重量由爐殼支撐；燃燒室采用“饅頭形”斷面；墻體為復(fù)合式結(jié)構(gòu)，不同部位耐火磚的材質(zhì)不同，其中高溫區(qū)采用低蠕變高路磚；隔墻采用高性能的隔熱磚及特殊結(jié)構(gòu)的耐熱不銹鋼板。拱頂內(nèi)環(huán)磚為異型組合磚。砌筑范圍主要包括：熱風(fēng)爐爐體（蓄熱室、燃燒室、拱頂?shù)龋?、熱風(fēng)管道（熱風(fēng)總管、支管、圍管及送風(fēng)支管等）、煙氣管、倒流休風(fēng)管、混風(fēng)管以及煤氣、空氣入口等部位砌磚、噴涂。編制依據(jù)×馬鋼設(shè)計研究院高爐系統(tǒng)耐火材料施工圖；×《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GBJ211-87;×《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50309-92;×《筑爐手冊》其它相關(guān)筑爐資料。施工準(zhǔn)備及大臨設(shè)施3.1.1施工組織準(zhǔn)備工作我公司對該工程實行項目管理，項目部全過程負(fù)責(zé)該工程的施工管理。通過組織精干有力的隊伍，運用“目標(biāo)控制、動態(tài)考核、動態(tài)管理、確保生產(chǎn)”方法組織施工，確保高效率、高質(zhì)量完成施工任務(wù)。兩座450立方高爐系統(tǒng)筑爐工程設(shè)立項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理由分公司經(jīng)理李家來擔(dān)任.項目副經(jīng)理由擔(dān)任。項目部主要成員見下表:序號姓名文化程度分工職務(wù)1XXX本科項目經(jīng)理工程部經(jīng)理2XXX本科項目副經(jīng)理3XXX大專項目副經(jīng)理4XXX大專技術(shù)負(fù)責(zé)人筑爐公司負(fù)責(zé)人人5XXX大專技術(shù)負(fù)責(zé)人筑爐公司負(fù)責(zé)人人6XXX高中施工員筑爐公司負(fù)責(zé)人人7XXX高中施工員筑爐公司負(fù)責(zé)人人8XXX大專施工員工程業(yè)務(wù)主管9XXX大專安全員安全負(fù)責(zé)人10XXX大專材料設(shè)備員材料負(fù)責(zé)人11XXX大專質(zhì)量員分公司負(fù)責(zé)人3.1.2施工技術(shù)準(zhǔn)備工作×認(rèn)真審查圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,開工前搞好圖紙的會審工作.×根據(jù)總體要求,分解工程進(jìn)度空值目標(biāo),提出物資計劃.×制定質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量控制措施,健全施工質(zhì)量保證體系.×認(rèn)證做好技術(shù)交底和安全交底工作.×掌握本工程各種耐火材料,特別是不定性耐火材料的性能.3.1.3耐火材料的驗收及對方要求在廠家預(yù)砌的耐火磚需要相關(guān)方驗收合格后才能發(fā)貨。施工現(xiàn)場設(shè)耐火材料臨時堆放場地，位置離作業(yè)點不得超過30M水平距離，盡量減少材料倒運次數(shù)?，F(xiàn)場堆放點必須考慮到防雨、防潮。所有耐火材料應(yīng)有質(zhì)量保證書、產(chǎn)品合格證及材料施工說明。施工現(xiàn)場大臨設(shè)施現(xiàn)場“三通一平”及耐材堆放場地施工前，通向施工區(qū)域的道路要保持暢通無阻，保證材料和設(shè)備的運輸不受影響，必要時對場地進(jìn)行平整?，F(xiàn)場設(shè)備、材料、作業(yè)平臺等在施工前由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排，定置堆放。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及高爐系統(tǒng)總圖安排，選擇熱風(fēng)爐北側(cè)為現(xiàn)場耐材臨時堆放場地，請上級項目部給予確認(rèn)。高爐區(qū)域大臨設(shè)施及進(jìn)料措施耐火材料運到出鐵場，利用電動葫蘆吊到出鐵場平臺。再用軌道及平板車將其送到爐內(nèi)各部位。經(jīng)鐵口及風(fēng)口進(jìn)到爐內(nèi)接磚小平臺。在高爐爐內(nèi)設(shè)吊裝機具，將入爐后的碳磚運到砌筑面。開箱檢查的磚箱除外，其它磚必須在入爐平臺上開箱。大塊碳磚在開箱后，保留木質(zhì)底座，然后用套有橡皮管的鋼絲繩運輸該磚到運輸小車上。入爐后用套有橡皮管的鋼絲繩運輸該磚到砌筑工作地點。砌筑時用真空吸盤，放下時其下必須墊上100100的方木。但吊磚是不允許吊高，滿足砌筑即可。小塊磚在開箱后裝上自制磚箱內(nèi)進(jìn)行運輸。主要是保證耐火磚不被損壞。熱風(fēng)爐區(qū)域大臨設(shè)施及進(jìn)料措施在熱風(fēng)爐南側(cè)緊靠爐殼搭設(shè)三座腳手架和三座提升機架。要求腳手架搭設(shè)前，必須經(jīng)業(yè)主確認(rèn)搭設(shè)現(xiàn)場。在開孔及拱頂人空位置搭設(shè)與腳手架連成整體的接磚平臺，利用滑槽將耐火材料運輸?shù)阶鳂I(yè)面。燃燒室大墻砌筑采用異性吊盤，吊盤在爐外預(yù)先制作好并進(jìn)行預(yù)裝，然后分片經(jīng)人空進(jìn)入爐內(nèi)組裝就位。陶瓷燃燒器同步砌筑。拱頂砌筑前，在格子磚上設(shè)置保護(hù)層，搭設(shè)腳手架施工。熱風(fēng)管道的施工，在總管合適位置處搭設(shè)提升機架，通過提升機將耐材吊到熱風(fēng)總管平臺，通過手推車作水平運輸，人工解包后經(jīng)人孔送到管道內(nèi)作業(yè)面。上升管在管道內(nèi)外均搭設(shè)腳手架，設(shè)置簡易卷楊。先利用爐頂行車，將材料運到爐頂大平臺，在其上方的平臺設(shè)置卷揚，然后利用卷揚將耐材垂直運輸?shù)较鄳?yīng)平臺，經(jīng)人孔進(jìn)入管道內(nèi)。管道內(nèi)運輸及外部運輸均采用人工。.主體工程程施工工藝藝及方案施工前必須具備備的條件1).爐底風(fēng)冷冷管試壓合合格具備打打壓條件;;2).冷卻壁試試壓合格,,安裝結(jié)束束具備溝縫縫條件.3).爐底網(wǎng)格格板安裝檢檢查合格,,誤差在0-2mmm;4).爐內(nèi)中心心鐵口中心心風(fēng)口中心心標(biāo)高等等有關(guān)資料料交接清楚楚.現(xiàn)場復(fù)查查符合規(guī)范范及圖紙要要求,確保耐火火材料砌筑筑.5).關(guān)鍵部位位耐材預(yù)砌砌完畢.6).各種管道道要檢查其其內(nèi)經(jīng)公差差在允許范范圍內(nèi);7).各種材料料按計劃到到位,均檢驗合合格,資料齊全全.8).工機具準(zhǔn)準(zhǔn)備齊全,,運輸設(shè)施施吊運機具具提升機機具試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)無誤.9).防雨防水水措施到位位.10).上下工工序交接手手續(xù)及資料料齊全.11).水電風(fēng)氣等資資源節(jié)點檢檢查無誤,,能保證正正常施工..高爐主要部位施施工方案本次筑爐施工內(nèi)內(nèi)容包括高高爐本體的的爐基耐火火澆注料爐底找找平層,爐底爐缸缸砌筑爐腹耐耐火磚砌筑筑爐身和和爐候噴涂涂冷卻壁壁部位耐火火材料施工工等.4.2..1爐底施工工1)).爐爐底封板以以下澆注料料及碳素料料施工該部部位施工必必須等水冷冷管安裝完完畢并將現(xiàn)現(xiàn)場清理干干凈后方可可進(jìn)行.要求連續(xù)續(xù)施工不得得間斷,各部位密密度一致,,內(nèi)部不得得有空隙,,耐火澆注注料施工完完畢后必須須保養(yǎng)一段段時間,保養(yǎng)期間間不得正東東沖擊,并嚴(yán)禁向向其上面灑灑水和受陽陽光直接照照射.碳素?fù)v打打料充填后后也須保養(yǎng)養(yǎng),達(dá)到一定定強度后方方可進(jìn)行爐爐底封板的的施工.其后進(jìn)行行壓力灌漿漿.2)).爐爐底碳素找找平層施工工要求求平整度和和壓下量符符合要求..其平整度度的好壞直直接關(guān)系到到爐底碳磚磚砌筑施工工是否順利利，影響碳碳磚砌體的的質(zhì)量。其其密實度關(guān)關(guān)系到爐底底風(fēng)冷效果果，影響高高爐整體壽壽命。所以以，必須有有效控制找找平層的平平整度和密密實度。爐底底封板上找找平標(biāo)尺焊焊接前先校校驗風(fēng)口中中心水平標(biāo)標(biāo)高和鐵口口中心水平平標(biāo)高之間間的間隙，與與圖紙無誤誤后從風(fēng)口口中心往下下返找平層層標(biāo)高，并并將該尺寸寸通過測量量儀返到爐爐殼上，同同時作明顯顯的標(biāo)記。找找平標(biāo)尺：：該面刨平該面刨平650430首先用用螺栓固定定找平標(biāo)尺尺，然后用用水準(zhǔn)儀對對每個標(biāo)尺尺盡心全面面的檢查，確確認(rèn)無誤后后進(jìn)行焊接接，焊接完完畢后進(jìn)行行再次檢查查，所有點點的標(biāo)高誤誤差在0～－1mm，同同時用3mm的靠尺檢檢查局部平平整度誤差差在0.55m以內(nèi)，此此時具備搗搗料條件。為為使碳料溫溫度均勻，保保證施工壓壓下量，采采用蒸汽加加熱的辦法法加熱，溫溫度建議控控制在700-80度度為宜（具具體以材料料的施工技技術(shù)說明為為準(zhǔn)）。對對施工面區(qū)區(qū)域進(jìn)行全全面清理干干凈。用刮刮板將碳料料平鋪，逐逐格震實搗搗打，要求求邊鋪料邊邊刮邊搗打打。一層鋪鋪料厚度約約為1000mm，用用風(fēng)鎬一錘錘壓半錘，打打三～四遍遍，壓下量量不小于440,,最后一層層要高于標(biāo)標(biāo)尺2mmm以上。采采用風(fēng)動鏟鏟平機將其其鏟平。低低凹處將碳碳料拉毛，重重新加料搗搗打。鏟平平前首先檢檢查密實度度是否符合合要求，確確認(rèn)合格后后，再進(jìn)行行鏟平。33)爐底碳磚磚砌筑爐底滿鋪五層碳碳磚。砌筑筑前，要測測量放線，各各層的砌筑筑轉(zhuǎn)列方向向全部在爐爐殼上標(biāo)示示出來。耐耐火內(nèi)襯砌砌筑示意圖圖見附圖。碳磚的砌筑順序序為：干排排――砌筑――頂撐――碳搗――修平。施工時，先進(jìn)入入爐內(nèi)中間間列碳磚22列，按照照預(yù)砌編號號，順序擺擺放，中間間列的前一一列兩端到到爐皮的間間距用木楔楔楔緊、固固定，中間間磚列作平平整度、垂垂直度、中中心線檢測測。合格后后開始砌筑筑，砌筑時時，首先對對砌筑部位位進(jìn)行清理理，然后再再把砌筑磚磚塊進(jìn)行預(yù)預(yù)演，檢查查水平度和和退臺，確確認(rèn)符合要要求后，調(diào)調(diào)離該磚，在在磚的砌筑筑面進(jìn)行雙雙面刮油，刮刮油自下而而上，用齒齒莊刮油刀刀，作業(yè)時時涂抹炭質(zhì)質(zhì)泥漿要均均勻快速，砌砌筑時要用用真空吸盤盤作為砌筑筑工具，就就位的同時時檢查水平平度和錯臺臺，合格后后應(yīng)將底部部溢出的多多余泥漿鏟鏟除干凈，然然后砌筑下下一塊磚。一一塊磚砌筑筑完畢后兩兩側(cè)用千斤斤頂頂緊，使使灰縫達(dá)到到砌筑要求求，同時對對各部位溢溢出的多余余泥漿鏟除除干凈，在在磚列和爐爐殼間隙中中用木楔楔楔緊，然后后再繼續(xù)砌砌筑下一列列，待一側(cè)側(cè)砌筑兩列列時，在兩兩側(cè)用組合合鋼骨架和和千斤頂頂頂撐，再次次檢查灰縫縫，待合格格后拆除組組合鋼骨架架，然后兩兩側(cè)可同時時砌筑。砌砌筑完畢后后，搗打四四周的碳素素?fù)v打料，每每層施工結(jié)結(jié)束后對砌砌筑表面進(jìn)進(jìn)行平整度度檢查、標(biāo)標(biāo)高檢查，如如個別點超超標(biāo)，這對對該區(qū)域進(jìn)進(jìn)行研磨處處理，直到到符合砌筑筑要求，并并通過驗收收，在砌筑筑上一面層層。爐殼和碳磚之間間的碳素料料施工前首首先對該部部位進(jìn)行清清理干凈。打打料時應(yīng)現(xiàn)現(xiàn)將搗料施施工到一半半時，在拆拆除搗打部部位的木屑屑，其它部部位不允許許拆除，否否則就會發(fā)發(fā)生偏移，碳碳素料一次次鋪料厚度度要求小于于100mmm，用一一錘壓半錘錘的辦法連連續(xù)均勻逐逐層搗實。風(fēng)風(fēng)動錘的工工作壓力不不應(yīng)小于00.5MPPa,壓宿宿比不小于于40％。碳磚磚測溫開槽槽應(yīng)根據(jù)儀儀表分布圖圖和現(xiàn)場實實際情況進(jìn)進(jìn)行開槽施施工，開槽槽深度由熱熱電偶的粗粗細(xì)決定。在在一層碳磚磚開槽完畢畢后由儀表表施工單位位安裝熱電電偶，安裝裝完畢并驗驗收合格后后，對該處處間隙用規(guī)規(guī)定材料搗搗實，然后后施工上一一層磚。爐底碳磚磚縫控控制在1mmm。4.2.2爐缸砌砌筑環(huán)形碳磚砌筑順順序：先在在爐底上用用劃規(guī)劃線線確定位置置,按預(yù)砌編編號從鐵口口中心線開開始向兩側(cè)側(cè)干排,確認(rèn)無誤誤后開始砌砌筑。砌筑筑前預(yù)先留留下來幾塊塊磚，從一一側(cè)進(jìn)行施施工。施工工時，首先先對砌筑部部位再次進(jìn)進(jìn)行清理，然然后再磚的的砌筑面進(jìn)進(jìn)行雙面刮刮油，刮油油應(yīng)自上往往下，工具具用齒狀刮刮油刀。涂涂抹碳質(zhì)泥泥漿要均勻勻快速。利利用真空吸吸盤作為工工具。就位位同時檢查查水平度和和錯臺，合合格后，應(yīng)應(yīng)將底部多多余的泥漿漿鏟除干凈凈，然后砌砌筑下一塊塊磚。砌筑筑三塊磚后后，兩側(cè)用用千斤頂頂頂緊，使灰灰縫達(dá)到砌砌筑要求，同同時對各部部位溢出的的泥漿鏟除除干凈。在在磚列和爐爐殼間隙中中用木楔楔楔緊，然后后繼續(xù)砌筑筑下一列。環(huán)環(huán)形碳磚的的放射縫應(yīng)應(yīng)與高爐直直徑方向一一致，與下下層磚縫應(yīng)應(yīng)錯開。環(huán)環(huán)形碳磚砌砌筑完畢后后，碳磚和和冷卻壁間間隙用粗碳碳糊填充搗搗實。爐殼和碳磚之間間的碳素料料施工同前前面爐底的的施工。4.2.3陶瓷瓷杯施工陶瓷杯施工：陶陶瓷杯施工工質(zhì)量的好好壞直接關(guān)關(guān)系到高爐爐的壽命，應(yīng)應(yīng)此必須精精心施工。應(yīng)應(yīng)在精確防防線的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，對照照預(yù)砌圖，按按預(yù)砌編號號對號入座座。先砌筑筑杯底磚，后后砌筑杯壁壁外側(cè)微孔孔碳磚，最最后砌筑杯杯壁磚。預(yù)預(yù)砌過的碳碳磚/組合磚，如如果在施工工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不能滿足足施工要求求，須經(jīng)設(shè)設(shè)計部門或或甲方確認(rèn)認(rèn)修改后才才能改道砌砌筑。爐底底兩層豎砌砌磚采用十十字砌磚法法。根據(jù)爐爐底十字中中心線先進(jìn)進(jìn)行中心磚磚的定位，在在中心磚的的磚面上安安等分位置置劃出相互互垂直的十十字線，使使之與爐底底中心線重重合，然后后錯開磚列列厚度的一一半，重拉拉十字線，沿沿線設(shè)置44根導(dǎo)向木木，以此為為導(dǎo)面進(jìn)行行砌筑。砌砌筑時首先先讓最低層層的砌磚中中心線與設(shè)設(shè)計相符。陶瓷杯壁砌筑：：1）爐缸砌磚必須從從鐵口處開開始，鐵口口框內(nèi)砌磚磚應(yīng)早于相相應(yīng)高度上上的爐缸其其它部分砌砌磚。爐墻墻各層皆平平砌成相互互交錯的同同心圓環(huán)，同同層相鄰的的放射縫上下層的的垂直縫--環(huán)縫均應(yīng)應(yīng)交錯。錯錯縫不得小小于10mmm。嚴(yán)禁禁有貫穿縫縫三層同縫縫（環(huán)縫--放射縫）。2）渣口風(fēng)口在在水套安裝裝以后砌磚磚，沿渣口口邊緣一米米砌磚緊靠靠冷卻壁砌砌筑，其間間隙為5mmm，縫隙隙內(nèi)按規(guī)定定填充材料料。3）砌筑的每層合合門磚不多多于四處，分分布均勻，層層與層之間間的合門磚磚要錯開，且且要避開空空洞位置。4.2.4爐腹砌砌筑1）爐腹，爐腰緊緊靠冷卻壁壁砌筑，同同時保持垂垂直縫交錯錯。2)通過鋼圈圈中心準(zhǔn)確確地拉緊鋼鋼絲和管子子作為砌磚磚的中心線線，砌筑中中心對爐口口鋼圈中心心的偏差不不能大于330mm。3）爐身砌體半徑徑偏差不大大于±15mmm。4.2.5噴涂施施工噴涂機的設(shè)置在在出鐵場平平臺，靠近近作業(yè)地點點，短線作作業(yè)，不但但可以減少少輸料管和和輸水管，還還可減少機機械和管道道的工作壓壓力，減少少磨損，避避免堵管，改改進(jìn)施工條條件。爐身噴涂下部采采用MS33,上部采采用BFSS，用量約約80噸，該該高爐密封封罩噴涂量量約18立方。噴噴涂前要設(shè)設(shè)置尺寸控控制線，并并進(jìn)行試噴噴，控制水水量的調(diào)節(jié)節(jié)，以不出出現(xiàn)干料和和流淌為宜宜，然后進(jìn)進(jìn)行正式噴噴涂，還要要求噴涂料料有較強的的附著力。噴噴涂時噴槍槍噴射的流流料方向與與爐襯盡量量垂直，并并要求噴涂涂密實，噴噴槍進(jìn)行螺螺旋式移動動。噴涂時時及時檢查查，保證噴噴涂層的密密實度。噴噴涂結(jié)束后后修理噴涂涂面，以達(dá)達(dá)到圖紙設(shè)設(shè)計的要求求。噴涂工工藝見下圖圖。噴涂機攪拌機皮帶機空壓機噴涂機高壓水泵水噴涂機攪拌機皮帶機空壓機噴涂機高壓水泵水工作面噴槍4.3熱風(fēng)爐砌砌筑工藝主主要施工內(nèi)內(nèi)容：耐火火纖維噴涂涂、空煤氣氣入口處、陶陶瓷燃燒器器、燃燒室室及蓄熱室室大墻、隔隔墻蓄熱室室格子磚等等砌筑，球球頂、管道道等后砌。砌砌筑時必須須注意、不不同部位耐耐火磚材質(zhì)質(zhì)不同。4.3.1纖維噴噴涂4.3.1.11爐襯結(jié)結(jié)構(gòu)我我公司根據(jù)據(jù)馬鋼股份份有限公司司設(shè)計院提提供的熱風(fēng)風(fēng)爐有關(guān)圖圖紙,對馬鋼第第一鐵廠22座高爐項項目工程制制定本施工工方案.其熱風(fēng)爐爐本體與熱熱風(fēng)管道的的鋼結(jié)構(gòu)表表面使用復(fù)復(fù)合纖維噴噴涂料,其各部位位噴涂厚度度如下:本本體球體部部位:1440mm本本體筒體部部位：90mmm熱熱風(fēng)管道部部位：98mmm,部分為：：48mmm、73mmm4.3.1.22噴涂結(jié)構(gòu)構(gòu)的技術(shù)優(yōu)優(yōu)勢纖纖維噴涂已已廣泛應(yīng)用用在石化、冶冶金加熱爐爐上，與其其它爐襯相相比具有以以下優(yōu)點：：AA:避免免收宿裂縫縫、有效地地降低工業(yè)業(yè)爐外壁溫溫度纖維維噴涂內(nèi)襯襯是在現(xiàn)場場直接噴涂涂成型，不不存在施工工接縫，并并且在噴吐吐爐襯中纖纖維成三維維方向排列列，高溫下下使用爐襯襯不會產(chǎn)生生定向收縮縮，烘干后后不會出現(xiàn)現(xiàn)龜裂狀的的表面裂紋紋，從而有有效降低了了工業(yè)爐窯窯外壁溫度度，按照正正常使用，外外壁溫度一一般降低到到70度以下下。BB:有效效降低了工工業(yè)爐窯異異形部位施施工難度，簡簡化設(shè)計施施工，加快快施工進(jìn)度度。應(yīng)用用纖維噴涂涂技術(shù)可以以大大降低低復(fù)雜異型型面（如球球面、爐門門、拐角及及排煙管結(jié)結(jié)合處等部部位整體錨錨固）的施施工難度，提提高了異形形結(jié)合處的的密封性能能。噴涂施施工使用而而方便，靈靈活性大，既既可以減少少錨固件品品種，又降降低了制品品包扎和設(shè)設(shè)計安裝復(fù)復(fù)雜程度，可可確保施工工質(zhì)量，且且整體光潔潔美觀。CC:噴涂涂纖維襯層層較常規(guī)纖纖維制品安安裝襯密度度大，結(jié)合合力強，比比平鋪氈、毯毯的導(dǎo)熱系系數(shù)低，比比立鋪折迭迭塊的熱強強度高，襯襯層堅固、均均勻而平整整。具有較較強的抗風(fēng)風(fēng)蝕和侵蝕蝕能力,其表面的的硬質(zhì)處理理可耐氣流流沖刷(25-355m/s))和震動。DD：噴涂襯襯層纖維互互相交織成成一個三維維空間整體體，與接合合劑形成粘粘結(jié)鏈網(wǎng)絡(luò)絡(luò)結(jié)構(gòu)，嚴(yán)嚴(yán)密性好。錨錨固件埋于于噴涂層內(nèi)內(nèi)不直接傳傳遞熱量，爐爐殼表面散散熱及襯層層材料的蓄蓄熱損失較較常規(guī)安裝裝形成的制制品襯層小小，提高了了加熱爐的的熱效率。EE：噴涂襯襯層經(jīng)濟合合理，設(shè)計計靈活性大大，有利于于實現(xiàn)復(fù)合合襯層傳熱熱機理的溫溫度梯度分分布。復(fù)合合爐襯的應(yīng)應(yīng)用進(jìn)一步步降低了襯襯層的造價價，使襯層層厚度設(shè)計計更易實現(xiàn)現(xiàn)復(fù)合材料料和混合材材料襯層的的整體成型型。FF：纖維噴噴涂屬機械械化濕法施施工，勞動動強度低、粉粉塵污染小小，改善了了施工環(huán)境境，確保了了施工質(zhì)量量。平均可可噴涂2000-4000kg//h纖維棉棉，比常規(guī)規(guī)施工提高高了4到5倍，尤其其搶修工程程更具優(yōu)勢勢。纖維噴噴涂料屬柔柔性材料，在在熱態(tài)下不不象重質(zhì)材材料存在著著內(nèi)應(yīng)力，噴噴涂施工后后即可投入入使用，減減少了近44/5的烘烘爐時間。4.3.1.33材材料量：（一座）熱熱風(fēng)爐本體體：下下部耐火纖纖維噴涂料料：333.9立方方（普鋁纖纖維復(fù)合噴噴涂料）中中部耐火纖纖維噴涂料料：188.51立立方（高鋁鋁纖維復(fù)合合噴涂料）球球頂耐火纖纖維噴涂料料：17.997l立方方（高鋁纖纖維復(fù)合噴噴涂料）熱熱風(fēng)總管及及圍管：68.775立方耐火纖維維噴涂料15.115立方耐火纖維維澆注料應(yīng)應(yīng)預(yù)留噴涂涂料回彈量量：110％4.3.1.44噴噴涂施工工工藝說明纖纖維噴涂是是施工中一一種比較先先進(jìn)的施工工方法。噴噴涂施工工工作原理是是將纖維原原棉送入噴噴涂機，僅僅噴涂機內(nèi)內(nèi)的風(fēng)機將將處理后的的纖維經(jīng)輸輸棉管送至至噴頭，這這時和打漿漿機輸送而而來的料形形成霧狀的的噴涂專用用接合劑進(jìn)進(jìn)行充分的的高壓、高高速混合，實實現(xiàn)噴涂施施工。噴噴涂施工工工藝為：搭設(shè)腳手手架--除銹--劃線、焊焊保溫釘---噴絕熱熱涂料---分層噴涂涂、層減產(chǎn)產(chǎn)耐熱不銹銹鋼絲、耐耐熱不銹鋼鋼止回環(huán)---噴涂蓋蓋釘—噴表面固固化劑—壓平表面面—驗收—拆除腳手手架—清理現(xiàn)場場。主主要工藝說說明如下：：AA：搭設(shè)腳腳手架根據(jù)工工程施工特特點，合理理搭設(shè)腳手手架，一般般層與層之之間1.88-2.00米，距爐壁壁不得大于于0.5米，爐頂應(yīng)應(yīng)搭設(shè)滿堂堂跳板。腳腳手架應(yīng)牢牢固、安全全、可靠。BB：除銹用電動角角向磨光機機或鋼絲刷刷進(jìn)行人工工除銹，除除去鋼板的的焊渣、浮浮塵、鐵銹銹及油污等等，能滿足足錨固件的的焊接要求求即可。CC：劃線焊焊錨固釘劃線時時，爐體頂頂部按照2200*2200間距距，側(cè)面3300*3300間距距進(jìn)行放線線，在鋼板板上標(biāo)注出出保溫頂焊焊點以備焊焊接。噴槍槍用保溫釘釘采用“L”型型或“螺栓”型，澆筑筑料保溫釘釘采用人字字架型。焊焊接時焊條條采用不銹銹鋼焊條，一一般采用AA302（國國標(biāo)：E3309---16），現(xiàn)現(xiàn)將錨固件件垂直放置置于焊點上上再開始焊焊接，焊接接應(yīng)牢固、無無咬傷，焊焊接完成后后應(yīng)進(jìn)行抽抽檢，抽檢檢時用榔頭頭錘子敲擊擊，以檢查查焊接的牢牢固性。DD：噴涂絕絕熱涂料在在焊接完成成并檢驗合合格后，先先在鋼板表表面噴涂一一層絕熱涂涂料，絕熱熱涂料經(jīng)攪攪拌均勻后后，用泵機機（或噴槍槍）開始噴噴涂，噴涂涂時應(yīng)覆蓋蓋均勻，不不得有漏噴噴（刷）現(xiàn)現(xiàn)象。EE:噴涂涂纖維((1)在連接并并檢查好設(shè)設(shè)備、電氣氣、線路等等事項后,,對纖維噴噴涂機進(jìn)行行初始啟動動,排空所有有軟管。（2）將結(jié)合劑劑（LYHHG-333）到入結(jié)結(jié)合劑儲藏藏罐中，開開機，同時時將纖維棉棉徐徐加入入纖維噴涂涂機內(nèi)。連連續(xù)噴涂，連連續(xù)加纖維維棉。（3）噴涂時自自上而下進(jìn)進(jìn)行，分爐爐墻和爐頂頂兩種噴涂涂作業(yè)：爐爐墻（兩側(cè)側(cè)）噴涂時時根據(jù)爐襯襯厚度要求求，沿襯里里厚度防線線分二至三三層(每層厚度度控制在550mm左左右）進(jìn)行行噴涂，在在第一層時時先噴至一一定厚度，然然后用平板板壓實，在在錨固件上上纏繞菱形形不銹鋼絲絲網(wǎng)并用回回止環(huán)進(jìn)行行層間固定定；第二層層噴涂襯里里應(yīng)將保溫溫釘完全覆覆蓋，并使使襯里表面面與保溫釘釘頂部的距距離控制在在20mmm左右。爐頂頂部位施工工時每層厚厚度控制在在30-400mm左右右，每層之之間需纏繞繞菱形不銹銹鋼絲網(wǎng)并并安裝止退退環(huán)進(jìn)行層層間固定，然然后再繼續(xù)續(xù)噴涂，其其施工要求求同爐墻。在襯襯里噴涂過過程中應(yīng)隨隨時用光板板壓實、壓壓平襯里表表面，使其其形成相對對致密的平平整表面。嚴(yán)嚴(yán)禁襯里表表面抹光和和在繼續(xù)使使用回彈料料。（4）噴表面面固化劑襯襯里噴涂達(dá)達(dá)到預(yù)定厚厚度后，噴噴一層表面面固化劑到到襯里表面面，實現(xiàn)對對噴涂纖維維爐襯襯里里的定形固固化。（5）修整噴噴涂襯里表表面，使襯襯里噴涂厚厚度均勻平平整。（6）噴涂襯襯里成型后后，嚴(yán)禁機機械碰撞。（7）噴涂襯襯里烘爐時時應(yīng)嚴(yán)格按按施工方案案提供的紅紅利曲線進(jìn)進(jìn)行。FF：纖維澆澆注料施工工工藝耐耐火纖維澆澆注料施工工一般工藝藝為：除銹銹--劃線、焊焊接錨固件件--纖維澆澆注料施工工（攪拌、混混合、施工工）--現(xiàn)場清清理。其除除銹與劃線線焊接錨固固件（錨固固件可采用用人字架形形式）工藝藝與噴涂施施工相同，在在錨固件焊焊接完成檢檢驗合格后后，開始纖纖維澆注料料施工：（1）攪拌：：在攪拌拌機內(nèi)的一一切雜物清清理干凈后后，將材料料倒入攪拌拌機內(nèi)，攪攪拌5-110分鐘（若若氣溫在115度以上上需加入緩緩凝劑）后后，將促凝凝劑撒入攪攪拌機內(nèi)，攪攪拌3-55分鐘，至至顏色一致致即可（若若少量使用用時,可采用人人工攪拌）。（2）施工根據(jù)據(jù)馬鋼設(shè)計計院設(shè)計范范圍為下部部60度范圍圍由于在園園底部施工工，所以不不必支設(shè)模模板。將攪攪拌好的拌拌合料置于于所要施工工的表面上上，然后用用平板或其其它搗打用用具將拌合合料搗打、拍拍實，直到到表面泛漿漿為止。纖纖維澆注料料施工時應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，在前段段澆注料初初凝前，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行行后一段纖纖維澆注料料的施工。拌拌合好的料料最好在220分鐘內(nèi)內(nèi)完成澆筑筑作業(yè)，最最長不超過過30分鐘，初初凝后的拌拌合料應(yīng)棄棄之不用。施施工縫按設(shè)設(shè)計要求進(jìn)進(jìn)行留設(shè)，宜宜流在兩排排錨固件之之間。4.3.2大大墻按施工工要求砌筑筑，保證砌砌筑磚縫灰灰漿飽滿，膨膨脹縫按規(guī)規(guī)范要求留留設(shè)。爐殼殼低溫段的的開孔處、于于接管磚相相接的墻體體需仔細(xì)加加工，大于于設(shè)計磚縫縫處，出注注明外、用用與砌體相相應(yīng)的濃泥泥漿填充。4.3.3陶陶瓷燃燒器器砌筑陶瓷燃燃燒器出廠廠前應(yīng)在制制造廠預(yù)砌砌，并將編編號打在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)上，施工工時按預(yù)砌砌編號砌筑筑，磚縫控控制在2mmm?？諝鈿饷卑惭b要要預(yù)先將空空氣帽磚進(jìn)進(jìn)行排列，放放到位置后后外環(huán)四周周用設(shè)計材材料填實。各各通道內(nèi)填填充的澆注注料嚴(yán)格按按照澆筑料料要求施工工?？諝饷泵卑惭b前必必須預(yù)演，確確認(rèn)無誤后后方可施工工。砌筑時時注意控制制半經(jīng)和標(biāo)標(biāo)高。4.3.4蓄蓄熱室砌筑筑格子磚磚砌筑前要要按要求選選磚。選過過的磚按尺尺寸分等級級堆放，施施工時注意意同一層的的磚偏差相相同。上下下層格磚應(yīng)應(yīng)相互咬砌砌，嚴(yán)格按按照A、B、C、A的循環(huán)順順序砌筑。砌砌筑時沿墻墻周圍方向向格子磚如如不足一塊塊磚時，用用半塊磚，必必要時可加加工格子磚磚。第一層格格磚應(yīng)試砌砌，格磚的的格空對路路篦子空的的位移不大大于3mmm。正式砌砌筑時，用用耐火泥和和泡沫塑料料板找平。施施工時要隨隨時清理磚磚渣、泥漿漿或包裝物物。格磚和和格磚之間間應(yīng)填紙板板或發(fā)泡笨笨乙烯以確確保膨脹間間隙。格磚磚和大墻之之間應(yīng)留有有不小于110mm得得間隙。每每砌完一米米檢查砌筑筑質(zhì)量，檢檢查后砌上上層格子磚磚。上下兩兩層格子磚磚間的錯位位不大于33mm。每每隔三層將將格子磚與與大墻之間間用草繩或或小木楔賽賽緊。大墻墻和格子磚磚交替施工工，外墻施施工時，應(yīng)應(yīng)把砌筑驗驗收后的格格磚覆蓋起起來，以免免雜物落入入格孔。4.3.5隔隔墻砌筑砌筑時時注意拐角角部位的磚磚按圖紙所所給的型號號配砌，每每砌三層磚磚掛一層不不銹鋼板（870mm），上下層鋼板可有部分重疊。4.3.6拱拱頂砌筑砌磚前前按爐頂孔孔的中心和和標(biāo)高確定定球頂砌磚磚的中心線線，砌筑時時用尺規(guī)控控制爐頂砌砌筑的尺寸寸。砌筑施施工前應(yīng)制制作專用掛掛鉤，一環(huán)環(huán)拱頂磚合合門后方可可拿掉掛鉤鉤，砌筑上上一環(huán)磚。每每環(huán)磚先砌砌內(nèi)環(huán)，后后砌外環(huán)，共共三環(huán)，朝朝天孔賽頭頭磚朝天孔孔下。此處處砌筑前必必須精心預(yù)預(yù)演，確保保中心測溫溫孔誤差在在0-2mmm,并且主道道光滑。4.3.7熱熱風(fēng)管道砌砌筑要求熱風(fēng)管管道砌筑前前要檢查管管道的內(nèi)經(jīng)經(jīng)是否符合合設(shè)計要求求。個開孔孔洞的尺寸寸偏差是否否在允許的的范圍之內(nèi)內(nèi)。熱風(fēng)管管道內(nèi)襯以以管殼內(nèi)壁壁為導(dǎo)面進(jìn)進(jìn)行砌筑。在在檢查修補補中，砌筑筑耐火磚應(yīng)應(yīng)緊靠隔熱熱層砌筑。脹脹縫應(yīng)錯開開300-5500mmm,要隨填隨隨砌，嚴(yán)防防雜物掉入入。圍管錯錯縫砌筑，不不留膨漲縫縫。4.4粗煤氣氣系統(tǒng)該部位主主要是上升升管的施工工。上料困困難，高空空作業(yè)危險險，因此必必須保證腳腳手架搭設(shè)設(shè)牢固。管管道內(nèi)砌筑筑施工時，首首先對管道道的內(nèi)經(jīng)進(jìn)進(jìn)行再次檢檢查，并按按設(shè)計配磚磚要求進(jìn)行行預(yù)砌筑。若若發(fā)現(xiàn)磚配配比有問題題，應(yīng)及時時向甲方和和監(jiān)理單位位反映，以以便及時協(xié)協(xié)商解決。因因此配比直直接影響不不同型號磚磚的數(shù)量，必必須在施工工前確認(rèn)。4.5冷冷卻壁部分分耐火材料料的施工4.5.1冷冷卻壁鑲磚磚前應(yīng)具備備的條件×冷卻卻壁打壓驗驗收合格，并并有甲方監(jiān)監(jiān)理簽字認(rèn)認(rèn)可?！聊突鸹鸫u、耐火火泥漿以到到貨，并且且合格證、質(zhì)質(zhì)保書、施施工技術(shù)說說明書全部部交付施工工單位?！痢连F(xiàn)場具備備施工條件件。4.5.2冷卻壁壁鑲磚的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作××泥漿攪拌拌機到位，并并調(diào)試狀態(tài)態(tài)良好?！痢聊突鸩牧狭线\輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場。××冷卻壁下下面需制作作支撐架，共共制作400個。（其其中寬度11000mmm和900mmm各20個）形形狀如下：：5506000550600020010001500100015001500需要材料如下：：焊接鋼管：10噸噸鑄鋼卡扣：40000套套44.5.33.冷卻壁鑲鑲磚工藝4.5..3.1材料料鑲磚冷卻卻壁從第六六帶冷卻壁壁開始到第第十三帶冷冷卻壁共計計八帶冷板板，計2440塊.其中從第第六帶到第第十一帶冷冷卻壁采用用碳化硅結(jié)結(jié)合碳化硅硅磚砌筑，第第十二帶冷冷卻壁到第第十三帶冷冷卻壁采用用磷酸浸漬漬粘土磚。各各種材料使使用部位和和泥漿詳見見下表：施工部位耐火磚品種磚量（噸）配套泥漿（噸）6-－11帶冷冷卻壁碳化硅結(jié)合碳化化硅磚69.7214.33112－－13帶帶冷卻壁磷酸浸漬粘土磚磚3.51.5合計73.2215.8314.55.3.22冷卻卻壁與耐火火磚的運輸輸耐火火磚采用55噸汽車運運輸，冷卻卻壁擁300噸吊車翻翻身擺放和和倒運?，F(xiàn)現(xiàn)場搭設(shè)工工作棚，支支架保證22帶冷卻壁壁，先用吊吊車和鏟車車配合將冷冷卻壁翻身身并運輸擺擺放到支架架上，同時時將冷卻壁壁在側(cè)面編編號，便于于確認(rèn)。然然后搭設(shè)雨雨布，施工工完畢后再再在冷卻壁壁上覆蓋薄薄膜，以防防雨布漏水水。4..5.3..3注注意事項泥泥漿應(yīng)攪拌拌均勻，砌砌筑施工時時，現(xiàn)在冷冷卻壁上進(jìn)進(jìn)行干砌、預(yù)預(yù)演，核準(zhǔn)準(zhǔn)無誤后開開始正式砌砌筑，砌筑筑用泥漿和和磚配套，嚴(yán)嚴(yán)禁混用。泥泥漿稠度符符合要求，在在正式砌筑筑前進(jìn)行預(yù)預(yù)砌，檢查查泥漿的施施工性能，確確認(rèn)無誤后后進(jìn)行施工工。砌筑66-11帶帶冷板時上上下橫縫為為1mm;左右豎縫縫為1-3mmm;為力求砌砌筑的磚能能全部覆蓋蓋冷卻壁，不不允許加工工磚，可用用灰縫調(diào)整整。如有一一層的砌體體未能全部部覆蓋冷卻卻壁，其總總空余量的的鉉長不大大于10mmm,且均勻分分布兩側(cè)。第12-－13層冷卻卻壁砌筑磷磷酸浸漬粘粘土磚（GGLN-442），砌砌磚型只有有一種，其其每層磚兩兩側(cè)應(yīng)與冷冷卻壁一致致，其偏差差為正負(fù)1mm,允許用加加工磚的寬寬度來調(diào)整整，不允許許用加大磚磚縫調(diào)整拼拼湊，磚縫縫要求為22mm,每層的加加工磚量最最多為三塊塊，且將其其仔細(xì)磨平平，保持棱棱角完整，加加工的磚要要砌在中間間，不得放放在端側(cè)。砌砌筑時，必必須在磚與與冷卻壁以以及磚與磚磚之間均要要涂上耐火火泥，其間間隙之間的的泥漿必須須分布均勻勻，同時飽飽滿。磚與與磚之間基基本無錯臺臺。44.5.44冷卻卻壁勾縫及及不定型耐耐火材料施施工冷冷卻壁勾縫縫與其后的的澆注料施施工應(yīng)與冷冷卻壁安裝裝交叉進(jìn)行行，一帶冷冷卻壁安裝裝完畢后，隨隨即進(jìn)行該該項施工的的施工。4.5..4.1材料料各耐火材材料的數(shù)量量及使用部部位如下：：序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位1澆注料CN-130立方米21冷卻壁、鋼磚與與爐殼之間間的間隙2碳化硅質(zhì)搗打料料YSD-13碳化硅結(jié)合碳化化硅磚之間間的間隙和和六至十一一層冷卻壁壁螺栓頭凹凹槽3鐵屑填料現(xiàn)配立方米11爐喉鋼磚、冷卻卻壁之間隙隙，鐵口框框、風(fēng)口大大套與冷卻卻壁之間隙隙，一至五五層冷卻壁壁螺栓凹槽槽。4..5.4..2材料運輸輸材材料在爐外外攪拌好，裝裝入鐵桶或或尼龍袋內(nèi)內(nèi)，從鐵口口或風(fēng)口進(jìn)進(jìn)入爐內(nèi)，操操作平臺利利用安裝冷冷卻壁的吊吊盤，在爐爐內(nèi)通過簡簡易卷揚上上下運輸?shù)降讲僮髌脚_臺，再通過過人工將材材料運至施施工地點。在在風(fēng)口或鐵鐵口運輸材材料處搭設(shè)設(shè)臨時平臺臺，便于材材料運輸。4..5.4..3施工前具具備的條件件×冷卻壁一帶安裝裝完畢，并并且經(jīng)甲方方和監(jiān)理單單位簽字認(rèn)認(rèn)可。確認(rèn)認(rèn)可進(jìn)行下下一道工序序?！聊突鸫u、耐火泥泥漿已到貨貨，并且有有質(zhì)保書、合合格證、復(fù)復(fù)檢指標(biāo)合合格證、施施工技術(shù)指指導(dǎo)書。×施工機具安裝調(diào)調(diào)試完畢，使使用狀態(tài)良良好。4.5.4.44施工注意意事項A.鐵屑填料料×鐵屑填填料施工配配比按圖紙要要求鐵屑勾勾縫，勾縫縫配比如下下（體積比比）：生鐵屑（潔潔凈無銹，粒粒徑為1-5mmm）558%精礦粉28%水玻璃（比比重1.3--1.4,,模數(shù)不低低于2.2）112%高鋁水泥泥525##22%×鐵屑施施工時，現(xiàn)現(xiàn)在冷卻壁壁上掛設(shè)00.7mmm的薄板，擁擁20#鐵絲固定定，使冷卻卻壁之間間間隙和冷卻卻壁和爐殼殼之間間隙隙斷開。約約需薄板500平方米，鐵鐵絲100公斤?！翣t喉鋼鋼磚、冷卻卻壁之間隙隙，鐵口框框、風(fēng)口大大套和冷卻卻壁之間隙隙，1-5層冷卻壁壁螺栓凹槽槽，全部采采用鐵屑填填料?！凌F屑填填料配比要要正確，施施工時要搗搗打密實。B.搗打料施施工×搗打料料的施工部部位在碳化化硅結(jié)合碳碳化硅磚之之間的間隙隙和6-11層冷卻壁壁螺栓頭凹凹槽?！翐v打料料為成品料料，不需要要再次攪拌拌?！翐v打料料應(yīng)在冷卻卻壁后部的的澆注料施施工完畢并并保養(yǎng)24小時以上上或強度達(dá)達(dá)到施工要要求后方可可施工。×搗打時時注意保護(hù)護(hù)冷卻壁鑲鑲磚，嚴(yán)禁禁損壞鑲磚磚?！翐v打施施工應(yīng)采用用風(fēng)動錘頭頭，一錘壓壓半錘施工工。確保搗搗打密實。C.澆注料料的施工×澆注料料施工，由由于冷板與與爐殼的間間隙較小，采采用流動性性能好的澆澆注料，牌牌號為CN-1130。×澆注料料施工時，必必須嚴(yán)格按按照材料廠廠方提供的的施工技術(shù)術(shù)說明進(jìn)行行施工，嚴(yán)嚴(yán)格配比和和加水量，施施工用水嚴(yán)嚴(yán)禁外灑?！翝沧⒘狭鲜┕r要要求澆灌密密實。若在在冷卻壁安安裝孔處泄泄漏，施工工人員應(yīng)及及時封堵，澆澆筑高度要要比冷卻壁壁低50mmm為宜，便便于上一代代冷卻壁施施工。施工工完一層后后必須驗收收合格，才才能繼續(xù)下下一帶冷板板的安裝。5.工程程資源計劃劃5.1機具具設(shè)備表筑爐施工機具、設(shè)設(shè)備一覽表表序號名稱型號單位數(shù)量備注1泥漿泵HP-013--H臺22泥漿攪拌機VJ-100臺23強制式混凝土攪攪拌機JW-250臺14搗固錘D9臺45手提砂輪機直徑150臺106搖桿式切磚機臺17卷揚機HP-30-55臺28卷揚機ZJK-3臺49皮帶機B-500臺310烘烤箱臺411空壓機W9/9DY臺212插入式振動棒ZY-50-11-1W臺313水泵TG-1-1//2”臺114磅秤臺215驗磚平板900*9000*40臺216小桅桿L=10m根1017切管機臺218抽風(fēng)機臺819導(dǎo)向板塊820手推車固定把臺821手推車活把臺822水管直徑50米30023叉車5t臺124噴涂機HPZV-5套125噴涂機YZRG-III臺126高壓水泵臺127振動篩臺128風(fēng)管米20029料管2英寸米400305.2勞勞動力組織織5.2.1勞動力計計劃強化化職工素質(zhì)質(zhì)教育，確確保參與施施工人員思思想和技術(shù)術(shù)素質(zhì)，加加大職工“一轉(zhuǎn)多能”的培訓(xùn)，是是有限的人人員發(fā)揮最最大的作用用。一個班次作業(yè)人人員及工種種部位工種高爐熱風(fēng)爐其他筑爐104030配合104030攪拌246磨磚224計量11操作44值班11鍛工11電工22鉗工11木工22架工6166電焊工11領(lǐng)導(dǎo)11技術(shù)11工長11安全11質(zhì)量11材料11測量2合計51100765.2.2勞動力管管理××進(jìn)入現(xiàn)場場施工的人人員由項目目組統(tǒng)一管管理指揮，其其他領(lǐng)導(dǎo)不不經(jīng)項目經(jīng)經(jīng)理同意不不得從現(xiàn)場場抽調(diào)人員員和機具?！痢另椖拷?jīng)理理根據(jù)施工工需要，編編制勞動力力計劃，并并下達(dá)各專專業(yè)隊伍進(jìn)進(jìn)退場通知知，包括工工種、人數(shù)數(shù)、技術(shù)等等級、進(jìn)退退場時間等等?！痢另椖拷?jīng)理理可根據(jù)需需要隨時增增派人員，個個專業(yè)隊伍伍應(yīng)安排施施工班組待待命，做到到“需則進(jìn)，完完則退”。×施施工現(xiàn)場用用