安全操作規(guī)程1移動(dòng)式壓力容器操作規(guī)程的基本內(nèi)容移動(dòng)式壓力容器的特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出移動(dòng)式壓力容器安全操作要求。移動(dòng)式壓力容器操作規(guī)程至少包括以下內(nèi)容：（1）操作工藝參數(shù)（包括工作壓力、工作溫度范圍、最大允許充裝量等）；（2）崗位操作方法（移動(dòng)式壓力容器車輛停放、裝卸的操作程序和注意事項(xiàng)）；（3）車輛使用前后、裝卸過(guò)程中重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，緊急情況的處置和報(bào)告程序，以及相應(yīng)記錄等。2移動(dòng)式壓力容器進(jìn)站規(guī)程2.1人員規(guī)定（1）操作人員必須穿戴符合易燃易爆區(qū)域作業(yè)的勞動(dòng)防護(hù)用品，勞動(dòng)保護(hù)用品不齊全或不符合安全要求禁止進(jìn)站。（2）進(jìn)入裝卸區(qū)時(shí)人員必須先消除人體靜電。（3）裝卸作業(yè)區(qū)人所有人員禁止接打手機(jī)。（4）裝卸作業(yè)人員必須兩人以上，作業(yè)時(shí)需有安全管理監(jiān)護(hù)。2.2進(jìn)站程序（1）檢查《移動(dòng)式壓力容器使用登記證書(shū)》、罐內(nèi)介質(zhì)是否符合充裝要求。（2）進(jìn)站前，檢查“四證”：駕駛員證、押運(yùn)員證、危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證、使用登記證，四證不全禁止入站。（3）檢查安全附件是否齊全有效，不全或不在檢驗(yàn)有效期內(nèi)禁止入站。（4）檢查是否佩帶阻火器，未佩帶禁止入站。（5）檢查裝卸臂是否處于歸位狀態(tài)，裝卸操作人員引導(dǎo)罐車停放到指定位置。（6）熄火，拉上駐車制動(dòng)器，安全管理員主動(dòng)代為保管車鑰匙，并使用防滑塊避免發(fā)生溜車。3移動(dòng)式壓力容器內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)操作規(guī)程3.1罐內(nèi)介質(zhì)充裝條件確認(rèn)（1）檢測(cè)工具及用途，便攜式氧含量分析儀，用于檢測(cè)罐體（或氣瓶）內(nèi)含氧量。（2）取樣工具，用于從罐體（或氣瓶）內(nèi)取樣并送至分析室進(jìn)行分析的工具。（3）取樣時(shí)管路與取樣器要充分置換防止帶入空氣影響檢測(cè)效果。（4）液氬、液氮中含氧量高于3%時(shí)，正式充裝前要進(jìn)行置換，如是液氧，其濃度低于97%也要進(jìn)行置換。3.2余壓檢測(cè)（1）充裝前罐體（或氣瓶）內(nèi)必須保持不低于0.1MPa的壓力。（2）利用罐車上的壓力表檢查罐體（或氣瓶）內(nèi)壓力，并與裝卸臂氣相管上的壓力表的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。（3）若罐車壓力為負(fù)壓，應(yīng)向罐車充入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，流速不宜過(guò)快，減少靜電積累，消除負(fù)壓并再次檢測(cè)含氧量合格后方可充裝。（4）充裝溫度不高于50℃。4移動(dòng)式壓力容器充裝操作規(guī)程1充裝前的準(zhǔn)備（1）認(rèn)真檢查充裝現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)附近沒(méi)有明火。（2）按指定位置停車，關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，并用手閘制動(dòng)切斷汽車電源總開(kāi)關(guān)。有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑塊。（3）接好罐車的靜電接地線。（4）檢查罐車所有的管道和管接頭連接是否牢靠，閥門的位置是否正確，確認(rèn)安全閥、壓力表閥、液位計(jì)閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，其他閥為關(guān)閉狀態(tài)。（5）用金屬軟管分別與充裝站氣液相管接口接通；如果用法蘭連接，法蘭面之間應(yīng)使用適宜的密封墊密封。（6）新罐車或檢修后首次充裝，必須對(duì)容器抽真空并用氮?dú)庾髦脫Q處理；對(duì)于液氧罐車，罐內(nèi)的液氧應(yīng)定期進(jìn)行乙炔含量分析，乙炔含量不得超過(guò)0.1×10EMBEDEquation.3，否則不允許充裝。2充裝操作（1）充裝前，應(yīng)測(cè)定容器中介質(zhì)的純度，如果容器內(nèi)的介質(zhì)純度是不可接受的，那么需采取相應(yīng)措施凈化介質(zhì)以減少雜質(zhì)。（2）對(duì)照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱，必須確保將要輸入罐車的產(chǎn)品是正確的。（3）把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上，并確保連接處不泄漏。（4）打開(kāi)供給源液體輸送閥。（5）完全打開(kāi)罐車底部充液閥，開(kāi)始充裝罐車，打開(kāi)罐車頂部充液閥一圈，按需要調(diào)節(jié)充裝閥以保持正常的罐車工作壓力。（6）在罐車液面指示為額定液面滿刻度的3/4，打開(kāi)溢流閥。（7）當(dāng)液體從罐車溢流閥噴出時(shí)，半閉供給源輸送閥門停止灌充，關(guān)閉罐車底部充液閥和溢流閥。（8）在充裝軟管中的殘余液體汽化時(shí)，關(guān)閉罐車頂部充裝閥。（9）打開(kāi)在罐車充裝連接處的殘液排放閥以降代軟管壓力，關(guān)閉殘液排放閥。（10）在壓力釋放后，拆除充裝軟管。3注意事項(xiàng)（1）充裝前檢查全部合格方可充裝。（2）充裝過(guò)程中作業(yè)人員不能離崗，隨時(shí)檢查。（3）當(dāng)充裝量接近罐車的允許值時(shí)應(yīng)立即停止充裝工作，嚴(yán)禁超裝。（4）密切注意充裝情況。（5）雷雨天氣禁止充裝。5移動(dòng)式壓力容器卸載操作規(guī)程5.1卸載前（1）罐車停到卸載位置，熄火，放置防滑塊。（2）連接罐車的接地線和裝卸站的接地線。（3）檢查儲(chǔ)罐壓力、液位、環(huán)境溫度，并確定周圍無(wú)隱患。（4）用卸載軟管連接卸載接口液相、氣相，需要時(shí)連接增壓口。5.2卸載中（1）稍開(kāi)罐車氣相放空閥及液相放空閥，將卸載軟管內(nèi)空氣吹掃到加氣站的放空總管。吹凈后關(guān)閉氣相放空閥、液相放空閥，將軟管升壓至儲(chǔ)罐的壓力值，檢查接口是否有泄漏。（2）將裝卸站設(shè)置到卸載模式。（3）通過(guò)氣相平衡根部閥、氣相平衡氣動(dòng)閥和泵預(yù)冷閥、卸載氣相閥將儲(chǔ)罐的壓力卸壓到罐車內(nèi)。（4）當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降到設(shè)定值后，按卸載處的停止按鈕停止壓力平衡過(guò)程。（5）打開(kāi)卸載閥和泵預(yù)冷閥、卸載氣相閥，在重力的作用下，液體自罐車流入泵內(nèi)。（6）當(dāng)泵冷卻到所要求的溫度時(shí)，泵啟動(dòng)。（7）觀察泵池及泵出口壓力表，當(dāng)泵出口壓力達(dá)到要求時(shí)，關(guān)閉卸車氣相閥，將液體卸到儲(chǔ)罐內(nèi)。（8）當(dāng)泵停轉(zhuǎn)后，卸車完畢。5.3卸載后（1）卸載過(guò)程結(jié)束后，關(guān)閉卸載閥，吹掃干凈軟管。（2）松開(kāi)卸車接頭，收好卸車軟管。（3）斷開(kāi)接地線，移走防滑塊，罐車離開(kāi)。5.4注意事項(xiàng)（1）卸前檢查全部合格方可卸車。（2）卸后檢查全部合格后才能開(kāi)車。（3）卸載過(guò)程中作業(yè)人員不能離崗，隨時(shí)檢查。（4）當(dāng)液位接近儲(chǔ)罐允許的充裝量時(shí)應(yīng)立即停止卸載工作，嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝超卸。（5）密切注意卸入情況。（6）雷雨天氣禁止卸車。6事故應(yīng)急處置規(guī)程6.1泄漏事故應(yīng)急處置（1）立即關(guān)閉進(jìn)料閥門。（2）向值班班長(zhǎng)和公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)泄露事故情況。（3）泄露源周圍建立警戒區(qū)，劃出警戒線，設(shè)立明顯標(biāo)志，以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離，禁止一切車輛和無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)。（4）消除所有火種。立即在警戒區(qū)內(nèi)停電、?；?，滅絕一切可能引發(fā)火災(zāi)和爆炸的火種。進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)前用水槍將地面噴濕，以防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花，作業(yè)時(shí)設(shè)備應(yīng)確保接地。（5）控制泄漏源。在保證安全的情況下堵漏，如果無(wú)法堵漏應(yīng)及時(shí)將儲(chǔ)罐內(nèi)物料導(dǎo)流泄壓。（6）罐體掩護(hù)。從安全距離，利用帶架水槍以開(kāi)花的形式和固定式噴霧水槍對(duì)準(zhǔn)罐壁和泄漏點(diǎn)噴射，以降低溫度和可燃?xì)怏w的濃度。（7）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。隨時(shí)用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀監(jiān)視檢測(cè)警戒區(qū)內(nèi)的氣體濃度，人員隨時(shí)做好撤離準(zhǔn)備。6.2著火事故應(yīng)急處置（1）立即從安全距離，利用消防炮和消防水槍以開(kāi)花的形式對(duì)準(zhǔn)著火點(diǎn)噴射，以降低溫度達(dá)到滅火的目的和稀釋可燃?xì)怏w的濃度的目的。（2）將該泄露罐的外連閥門關(guān)閉。（3）向值班班長(zhǎng)和公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)泄露事故情況。（4）立即在泄露源周圍建立警戒區(qū)，劃出警戒線，設(shè)立明顯標(biāo)志，以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離，禁止一切車輛和無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)。（5）如果事故得