名目12

2。1錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。355。1。掛籃拼裝、預(yù)壓、走行、撤除作業(yè)錯(cuò)誤!未定義書簽。5.1.1錯(cuò)誤!未定義書簽。5。1。2錯(cuò)誤!未定義書簽。掛籃撤除錯(cuò)誤!未定義書簽。掛籃施工留意事項(xiàng)錯(cuò)誤!未定義書簽。懸臂掛籃預(yù)壓錯(cuò)誤!未定義書簽。5。2。連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆支架安裝、預(yù)壓作業(yè)錯(cuò)誤!未定義書簽。5。2。1錯(cuò)誤!未定義書簽。5。2。2錯(cuò)誤!未定義書簽。5。2.3錯(cuò)誤!未定義書簽。55。3.1121213135。4。11315165。5225。5.1225。5。2225。5.3255.6255.6。125。2265。6.326。連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束安裝、張拉作業(yè)錯(cuò)誤!未定義書簽。5.7.1錯(cuò)誤!未定義書簽。5。7。2錯(cuò)誤!未定義書簽。5。7.3錯(cuò)誤!未定義書簽。。4錯(cuò)誤!未定義書簽。5。8.連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿作業(yè)錯(cuò)誤!未定義書簽。5。8.1錯(cuò)誤!未定義書簽。。2錯(cuò)誤!未定義書簽。5。8.3錯(cuò)誤!未定義書簽。5。9錯(cuò)誤!未定義書簽。5。9。1錯(cuò)誤!未定義書簽。5。9。2錯(cuò)誤!未定義書簽。。3錯(cuò)誤!未定義書簽。272829九、質(zhì)量掌握及檢驗(yàn)30十、安全及環(huán)保要求3310通啟水道特大橋〔40+56+40〕m0#塊專項(xiàng)施工方案一、編制說明編制依據(jù)〔1〔圖號：通啟施〔橋〕——11〕(2〔40+56+40〕〔圖號:通啟施〔橋)參—09〕〔3)設(shè)計(jì)交底及相關(guān)答疑中積存的施工及治理閱歷(5〕有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)：〔TZ203-2023〕〔TB10415-2023〕《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)〔2023〕241(TB10303—2023)〔鋼構(gòu)懸臂澆筑施工技術(shù)指南〔TZ324-2023)〔TB10424-2023〕〔JGJ18—2023〕等編制目的設(shè)計(jì)要求。適用范圍適用于寧啟鐵路通啟段工程施工范圍的通啟水道特大橋連續(xù)梁懸臂段施工。二、工程概況工程簡介DK364+442.835～DK365+689365?？卓绮贾脼椤?-32m+1-24m+11支梁,全橋長1246.53m，中心里程為DK365+066。1.通啟水道頂寬45米,深6米,45×5米，設(shè)計(jì)最高水位為1.81米，最低水位為0.75米。設(shè)計(jì)概況跨通啟水道橋梁主要為建寧啟鐵路通啟水道特大橋的19?！?0＃墩，為101m鉆孔樁122個(gè)，尺寸為7。5＊5。6*2；主墩28。6*7.6＊3。墩身為圓端形實(shí)體墩。317m，底板寬4m。中支點(diǎn)0＃梁段高度4。45m，長度9m。1#-3#梁段為3.5m,4#—64.0m2.0m,邊跨現(xiàn)澆段長度為11m，按全預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計(jì)。三、施工工藝3。1。1在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題，生疏標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)合格后持證上崗。3.1.2公設(shè)施，滿足主要治理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要.3。23。1收標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。3。3驗(yàn)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。3。3梁體懸臂澆筑的施工,分五大局部，即：0〔墩頂梁段0對稱分段懸臂澆筑段；邊跨支架現(xiàn)澆段;邊跨合攏段；中跨合攏段。墩頂現(xiàn)澆段0，承受墩旁搭設(shè)鋼管支架法施工,混凝土一次澆筑完成。鋼筋由工廠集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場由吊車提升、現(xiàn)場綁扎成型；混凝土由混凝土承受掩蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。04—10預(yù)埋主墩臨時(shí)固結(jié)預(yù)埋主墩臨時(shí)固結(jié)構(gòu)造鋼筋、模板加工、各種材料預(yù)備墩旁架支架安裝底模安裝托架〔支架〕預(yù)壓底模標(biāo)高調(diào)整鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固模板安裝模板加固調(diào)校檢查混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨撤除模板托架〔支架〕撤除、現(xiàn)場清理圖4-1 墩頂0號塊施工工藝流程圖四、施工要求4。104。079米，總荷載5190。6KN。承臺(tái)尺寸為7.6m*8.6m*3m，大于墩身尺寸,可利用已澆筑的承臺(tái)搭設(shè)鋼管支架〔承臺(tái)施工時(shí)需依據(jù)鋼管支架設(shè)計(jì)預(yù)埋鋼板)，將鋼管支架直接支撐在已澆筑的承臺(tái)上。支架縱向布置立面圖。支架橫向布置立面圖支架布置平面圖4。20#梁段承受φ630mm*8mm[16［10〔扣焊并灌注灌漿料作為桁架的支撐點(diǎn)，3I40a[1610×10cm0。25m0＃梁段底板。鋼管支架間相互連接,箱室0.6m×0。6m架與箱梁支撐連接以保證穩(wěn)定性。4。300120％預(yù)壓，用砼塊作壓重荷載.060%、100％、120%。21.5施工荷載為①0#塊懸臂端混凝土重量為:G1=21。5m3*26KN/m3=559KN。②011t，懸臂端為G2=11t＊5.19/38*9。8=14.7KN。③施工人員及機(jī)械：G37m*1.25m*1KN/m2=8.75KNG=G1+G2+G3=582。45KN。即11064。13t12055.9＊1。2=67。08t,120％預(yù)壓.60％、100%、12033。5t、55.9t、67。08t。6h、12h、24h持荷觀測3次，相隔24不大于1mm，認(rèn)為支架預(yù)壓已經(jīng)穩(wěn)定，當(dāng)試壓沉降穩(wěn)定后，記錄各測點(diǎn)的最終沉降值,從而推算出底模各測點(diǎn)的標(biāo)高，然后卸載。卸載完成后,準(zhǔn)確測出底模各測點(diǎn)的標(biāo)高，此標(biāo)高減去加載終了時(shí)的標(biāo)高,即為支架支撐的回彈值，余下的沉4。40#段設(shè)置臨時(shí)支墩和臨時(shí)支座的方式來實(shí)現(xiàn)臨時(shí)固結(jié)，以承受施工中產(chǎn)生的不平衡力矩,保證“T”構(gòu)平衡。具體做法如下:臨時(shí)錨固在順橋向橋墩頂面〔0#塊梁底〕40。6×1.6m8C50部均配置?2826120cm90cm。連續(xù)梁箱體與臨時(shí)支座相接部位布設(shè)縱橫φ1210cm臨時(shí)支墩撤除〔解除墩梁固結(jié))邊跨合攏前，安裝剛性骨架后,應(yīng)隨馬上邊跨一側(cè)的支座上、下座板約束解除.時(shí)支墩內(nèi)預(yù)埋預(yù)應(yīng)力筋，撤除臨時(shí)支座.預(yù)應(yīng)力張拉。雙根φ28雙根φ28HRB400螺紋鋼筋@12cm12*12061605436108024346036152140160707016014020654031540652支座安裝承受球形鋼支座〔LXQZ〕整體吊裝就位的方法安裝。球型支座與梁體及墩臺(tái)承受地腳螺栓+套筒+螺桿的錨固方式，可在不影響5。5-1支座安裝前,應(yīng)先檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如不座連接狀況是否正常，不得任意松動(dòng)連接螺栓拆卸支座。2mm支座并臨時(shí)鎖定，再整體吊起,縱橫向?qū)χ蟹诺街С袎|石上，經(jīng)復(fù)核確定支座標(biāo)高及縱橫向中心數(shù)據(jù)無誤后錨固地腳螺栓.依據(jù)橋梁施工圖,查閱支座的擺放方向，尤其留意活動(dòng)支座的主位移方向，.支點(diǎn)位置18＃邊支座19#中支座20#中支座支點(diǎn)位置18＃邊支座19#中支座20#中支座21#邊支座預(yù)偏量(mm)2630056方向0Δ1(箱梁的彈性變形及裝時(shí)，依據(jù)設(shè)計(jì)供給的偏移量Δ1反向設(shè)好上座板預(yù)偏；合攏施工時(shí)，應(yīng)依據(jù)各(Δ1+Δ2〕作為最終的偏移量。后進(jìn)展支座軸線和標(biāo)高測量,在下支座板四角用鋼楔塊調(diào)平支座，并使下支座板20～30mm,找正支座縱、橫向中線位置及標(biāo)高,調(diào)整到位后即心部位向四周注漿,直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀看到灌漿材料全部灌滿為漿處進(jìn)展補(bǔ)漿,并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下座板錨栓。5。5-2球型支座安裝示意圖用無收縮高強(qiáng)度灌注材料灌注錨栓預(yù)留孔及支座底面墊層〔圖5.5-3)。灌注材料要求抗壓強(qiáng)度不低于50MPa。在使用前應(yīng)進(jìn)展配比試驗(yàn)，把握材料固化時(shí)間.抗壓強(qiáng)度〔MPa〕泌水性抗壓強(qiáng)度〔MPa〕泌水性不泌水8h≥20流淌度≥220mm12h≥25溫度范圍＋5~＋35℃24h≥40凝固時(shí)間初凝≥30min，終凝≤3h28d≥50收縮率＜2%56d90d強(qiáng)度不降低膨脹率≥0。7%灌漿前，應(yīng)初步計(jì)算所需的漿體體積,灌注有用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，應(yīng)防止中間缺漿.圖5.5-3 重力灌漿示意圖座頂面對外搭建梁體模板，搭好后澆砼即可.0＃模板制作、安裝4.6。16mm12mm［8＃槽鋼，桁架承受［10PVC橫向預(yù)應(yīng)力波浪管；再立內(nèi)模板及內(nèi)隔板模板;安裝頂模架、頂板模板和預(yù)應(yīng)力管道。50cm,曲線局部間距30cm，保證預(yù)應(yīng)力筋位置滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)鋼筋焊接時(shí)應(yīng)避開燒穿波浪管道。預(yù)應(yīng)力鋼筋端頭設(shè)置張拉槽模板，張拉槽位置、角度須滿足設(shè)計(jì)要求,張拉槽平面必需保持平坦，便于混凝土澆注完成后張拉順當(dāng).要保證鋼筋的加工質(zhì)量，必需依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展成品的抽檢工作,確保后續(xù)鋼筋4/㎡。求和掛籃安裝要求設(shè)置,避開給后續(xù)施工造成影響.4。6。1禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。模板在安裝前必需進(jìn)展機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無痕跡。布察干凈。模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確保根底的外形尺寸.模板接縫螺栓要上滿,并設(shè)置足夠的內(nèi)外撐,保證模板的整體穩(wěn)定性。4.7。連續(xù)梁節(jié)段鋼筋制作、安裝4.7.1〔TB10424-2023)及其他有關(guān)規(guī)定。主要鋼筋網(wǎng)片級骨架腹板鋼筋骨架〔含隔板鋼筋骨架；頂板上、下層鋼筋網(wǎng)片；錨頭墊板〔喇叭管〕及螺旋鋼筋.②梁段底模版安裝好后,便可進(jìn)展如下挨次網(wǎng)片級骨架安裝“［”型鋼筋墊起焊牢，保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距，底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。筋和腹板最底層縱向鋼筋。〔直線〕預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，并固定。Ⅳ.安裝頂板和翼板下層鋼筋網(wǎng)片。波浪管，并固定。下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的距離.相互連接之用。③鋼筋網(wǎng)片安裝留意事項(xiàng)求承受螺絲釘與端頭板固定,以保證墊板與管道垂直。Ⅱ.在底板、腹板鋼筋網(wǎng)片安裝完畢,報(bào)檢合格后，即可安裝內(nèi)模.腹板、頂板鋼筋網(wǎng)片安裝時(shí)，在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不允許踩踏底板鋼筋。φ8mm，但在頂板承托部成管道位置的變動(dòng),在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完成后應(yīng)對管道位置、標(biāo)高進(jìn)展一次檢查和調(diào)整.筋位置。③支座上下預(yù)埋墊板錨固鋼筋進(jìn)展電焊作業(yè)時(shí),局部高溫極易使鋼板變形，④箱梁頂板、下底板掛籃施工預(yù)留孔,應(yīng)避開波浪管位置，因預(yù)留孔切斷的板上下面層應(yīng)增設(shè)水平鋼筋。時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對，避開漏筋和安裝錯(cuò)誤.安裝定位網(wǎng)，掌握管道位置，保證預(yù)埋管道的線型。⑦腹板鋼筋安裝必需豎直，鋼筋間距在允許誤差范圍內(nèi)。4。7。2定位網(wǎng)功能是確保制孔管道準(zhǔn)確定位，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖布置.30cm50cm位置，依次編制各斷面預(yù)應(yīng)力管道的掌握要素,按要素設(shè)置定位網(wǎng).定位網(wǎng)由φ8mmU應(yīng)正確而且要以電焊焊牢。定位網(wǎng)應(yīng)按管道直徑,在胎型上準(zhǔn)確制造。4mm，定位網(wǎng)孔徑應(yīng)大于管道外徑2~3mm，不允許負(fù)公差。定位網(wǎng)孔內(nèi)側(cè)鋼筋上不得有尖刺，以免損傷預(yù)埋管道管壁。當(dāng)預(yù)埋管道及端頭模板安裝就位以后,應(yīng)將變形、移位的鋼筋和保護(hù)層混凝4。7。3縱向預(yù)應(yīng)力承受鐵皮波浪管制孔250mm，大一5mm125mm度，兩頭均用膠布貼封。10cm。在端為防止?jié)B漿，應(yīng)將喇叭管內(nèi)波浪管端口用棉紗塞實(shí)，膠帶封固。Ⅳ.波浪管壓重波浪管孔道長，自重輕，柔性大,在混凝土澆筑過程易造成管道上浮，除在壓膠管，以增大孔道自重，消退浮力影響。Ⅴ。保證管道暢通的措施到的地方,利用鏡子的反光進(jìn)展檢查，破損大的抽出模板，切除損壞段重接好后安裝。小破損處，用膠帶綁貼.作人員在鋼筋的管道上踩踏，以防管道碰壞和壓扁及變形。ⅳ.混凝土澆筑完成后，對已安裝襯管的孔道必需馬上拔出襯管,對已裝入鋼絞線的管道必需來回抽動(dòng)鋼絞線,防止因漏漿賭塞管道。4。84.8.1波浪管按座標(biāo)、平彎和豎彎參數(shù)由定位箍筋固定，沿橋長每0.5m0.3m管，并用密封膠帶封口。QVM15一次拉完一個(gè)孔道內(nèi)幾束鋼絞線。12或15根鋼絞線1860MPa〕GB/T5224—2023《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》標(biāo)準(zhǔn)。順直,在混凝土澆注過程中,常常轉(zhuǎn)動(dòng)塑料管，以防漏漿堵管，在混凝土澆注完畢初凝后抽出。假設(shè)管道與一般鋼筋相干擾時(shí)，允許進(jìn)展局部調(diào)整,調(diào)整原則是先一般鋼筋，后橫向預(yù)應(yīng)力筋，再豎向預(yù)應(yīng)力筋,保持縱向預(yù)應(yīng)力管道位置不動(dòng)。4.8。2預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進(jìn)場時(shí),同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工1000態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每30t為一批,抽取試件做拉力〔整根鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)鋼絞線使用前應(yīng)作除銹處理。豎向鋼筋用的連接器、夾具、錨具進(jìn)場分批進(jìn)展外觀檢查，不得有裂紋，傷50000m抗彎曲滲漏等性能進(jìn)展檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力管道材料使用前進(jìn)展外觀檢查,其外表無油污、損傷和孔洞。波浪管的安裝管道和其接頭應(yīng)有足夠的密封性，以防止水泥漿滲漏及抽真空時(shí)漏氣。管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)展放樣，并應(yīng)承受定位鋼筋固定法將管道結(jié)實(shí)地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置,使得管道在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位10.63)波浪管接頭處的連接收宜承受大一級別的同類管道,其長度宜為被連接收道內(nèi)徑的5-7倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化,在混凝土澆筑期間不應(yīng)使管道發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹嚴(yán)密，防止水泥漿滲入。密封膠封口。其密封性能應(yīng)滿足真空度要求。全部管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，需要時(shí)還應(yīng)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管,與管道之間的連接應(yīng)承受金屬或塑料構(gòu)造扣件，長度應(yīng)足以從管道引出構(gòu)造管道在模板內(nèi)安裝完畢后,應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。梁體管道位置的允許偏差見下表項(xiàng)次檢查工程允許偏差〔mm)檢查方法梁長方向301坐標(biāo)梁高方向6尺量梁寬方向622間距同排6尺量。4在裂開處切斷使用或更換。波浪管之間和波浪管與錨墊板之間接頭處,用密封帶包扎結(jié)實(shí)密封。且在綁管。在澆筑混凝土前認(rèn)真檢查波浪管，是否通順密封,覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理。在焊接頂部鋼筋時(shí),須防止焊碴掉到波浪管上，因燒傷而產(chǎn)生漏漿。假設(shè)有砂眼，應(yīng)用膠帶包裹。小的塑料管在波浪管內(nèi)來回抽動(dòng)，防止波浪管內(nèi)漏漿堵管.螺旋筋必需點(diǎn)焊在錨墊板下，不能虛吊。板緊挨,否則,擠壓套直接與混凝土接觸，錨板起不到作用，可先臨時(shí)拉一下預(yù)應(yīng)力.下，此處為混凝土重點(diǎn)受力部位鋼筋較重要.4。8。5板擰緊在木盒上，然后將木盒與端模固定。木盒內(nèi)用棉紗塞緊塞實(shí)。海綿條堵塞嚴(yán)密，孔道壓漿時(shí)必需通暢。4。8.6必需認(rèn)真，以防止?jié)补嗷炷梁髲埨A(yù)應(yīng)力時(shí)造成事故,導(dǎo)致對混凝土鑿開處理部位處的空間坐標(biāo)，核對各鋼絞線是否相抵觸。鋼絞線下料長度應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定。計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)造的孔道長度或臺(tái)座L=l+2L1+nL2+2L3L為下料長，l為錨具支承板間孔道長度，L1為錨具高度，L2為張〔包括工具錨高度3量一般取10cm,當(dāng)單端張拉時(shí)n取1，當(dāng)雙端張拉時(shí)n取2。首次使用應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，適宜前方可成批下料.筋經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。鋼絞線下料后不得散頭。1。5m用20＃鉛絲捆扎編束防3m，1。5m?？v向預(yù)應(yīng)力筋由于較長，需用卷揚(yáng)機(jī)穿入.在每一節(jié)段澆筑后，需穿入8#粗繩拉到波浪管的另一側(cè),再由鋼絲繩拉鋼絞線穿入波浪管.鋼筋綁扎過程中,按50cm間距布設(shè)預(yù)應(yīng)力波浪管定位鋼筋網(wǎng)片,穿入波浪管，然后穿入鋼絞線。析?？卓阱^下墊板不垂直度不得大于1°.4。9在混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查預(yù)埋件，確保其數(shù)量及位置的正確,固定牢靠。翼板泄水管、腹板通風(fēng)孔、底板泄水孔、防震落梁措施預(yù)埋件、施工監(jiān)測高程掌握T接觸網(wǎng)預(yù)埋件等。4。10。連續(xù)梁混凝土澆筑作業(yè)4.10.12土澆筑次序：先澆筑底板，再澆筑腹板和頂板，從兩端向中心隔板推動(dòng).在混凝裂縫。初凝的混凝土承受掩蓋毛氈灑水養(yǎng)護(hù)。水灰比，降低水泥用量,承受骨料粒徑和級配應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，必要時(shí)可適當(dāng)摻入減小收縮量的填加劑，混凝土的初凝時(shí)間必需大于塊件澆注時(shí)間.地方的蜂窩、麻面、欠振狀況，需要實(shí)行以下措施:優(yōu)化施工協(xié)作比，增加混凝土的流淌性、和易性,以提高混凝土的可灌筑性?！?〕承受插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞波浪管,波浪管密集處承受3050掌握混凝土的入模水平分層厚度,確?；炷翆ΨQ澆筑、頂面均勻同步上升：水方式確定.為此還應(yīng)增加探照照明設(shè)施，至始至終，均應(yīng)保證足夠的光線以保證檢測觀看順當(dāng)進(jìn)展.〔4〕2鋼筋密集,豎向預(yù)應(yīng)力筋注漿波浪管集中于此，振搗時(shí)不要碰觸豎向預(yù)應(yīng)力筋及其注漿管，且防止過振、漏振現(xiàn)象。澆筑底板后，緊接著澆筑腹板局部的混凝土。腹板局部的混凝土從腹板頂口澆入，用插入式振搗器振搗.由于混凝土具有流淌性，會(huì)有局部混凝土從腹板底口流入底板，所以,振搗腹板上部的混凝土?xí)r，要留意掌握插入深度和振搗時(shí)間，適當(dāng)讓局部腹板混凝土流入底板內(nèi)，以補(bǔ)充底板混凝土至設(shè)計(jì)厚度,并要保證腹板內(nèi)每個(gè)局部都被振搗密實(shí).流入底板的混凝土由人工攤平,并用平板振搗15～2m將振動(dòng)棒碰觸鋼模板,以免震驚模板，引起腹板混凝土過多的流入底板。預(yù)應(yīng)力管道密集地方承受棒頭較小的振動(dòng)棒.不要擠壓波浪管避開波浪管變形、〔外徑比波浪管內(nèi)徑稍小)，在混凝土施工過程中，不斷活動(dòng)聚乙烯管，待混凝土初凝后拔出,以確保預(yù)應(yīng)力管道的通順?！?)在澆筑底板、腹板及頂板混凝土?xí)r,要做到混凝土澆筑工作對稱澆筑，凝土澆筑前穿束，澆筑過程中不斷活動(dòng)鋼絞線.30cm板簡潔消滅因翻漿而超高的狀況。4(10〕0#梁段澆筑時(shí)間盡量選擇在白天溫度較高時(shí)澆筑，有效掌握混凝土入4。10.2得在混凝土面上走動(dòng)，避開引起管道下垂。土要加強(qiáng)插搗和振搗，防止錨墊板下消滅空洞?；炷翝仓匦璞ＷC連續(xù)不連續(xù)進(jìn)展.澆筑腹板時(shí),混凝土易從下梗肋冒出底板,因此振搗特別留神,必要時(shí)在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平壓板,防止混凝土大量冒出,超過底板.冒出混凝土,等質(zhì)量問題.振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序,分工明確，定崗定職，責(zé)任到人，必要〔含隔墻處〕應(yīng)開窗。便于檢查腹板混凝土混凝土的質(zhì)量,又利于腹板過振，使混凝土外光內(nèi)實(shí)。。3以利脫模。檢查壓漿管，覺察問題，準(zhǔn)時(shí)處理。抽出波浪管內(nèi)的襯管或抽動(dòng)鋼絞線，對波浪管進(jìn)展清孔、通孔檢查。連續(xù)梁0#塊混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)4.11。10＃塊頂板養(yǎng)護(hù)劑保溫〕橋面10cm寬度。為保證混凝土充分潮濕，設(shè)專人不連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù),以確保在任何時(shí)候土工布7d14d.土工布進(jìn)展保溫養(yǎng)護(hù)掩蓋時(shí)，橫向兩邊要留足夠的長度〔以便用角鐵或其他物體壓住，防止刮風(fēng)卷起。4.11.20＃塊箱室內(nèi)養(yǎng)護(hù)噴霧器灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)次數(shù)與頂板根本一樣。依據(jù)實(shí)際施工閱歷，兩端封閉，箱內(nèi)溫度是比較高的,因此待混凝土終凝后，底板混凝土可以承受澆水養(yǎng)護(hù)?；炷脸跄?轉(zhuǎn)動(dòng)通風(fēng)孔處的成孔器，并在終凝后拔出.成孔器拔出后馬上裂紋.4.11。3外側(cè)模溫度較高時(shí)，適當(dāng)灑水降溫。噴水。潮濕狀態(tài)為宜。4。120＃梁段模板撤除070%時(shí)撤除外模架，混凝土強(qiáng)度95％后開頭張拉灌漿，以上施工過程完畢后，才能撤除底模、桁架等。4.130#梁段施工時(shí)，依據(jù)安裝掛籃需求,預(yù)埋好各種預(yù)留孔道，以便掛籃拼裝能準(zhǔn)確就位.0＃梁段鋼筋管道密集，鋼束管道位置承受定位鋼筋網(wǎng)片固定，定位鋼筋網(wǎng)鋼筋骨架與水平鋼筋承受點(diǎn)焊,防止管道位置移動(dòng)。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道位置與骨架鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，保證管道位置不變,適當(dāng)移動(dòng)一般鋼筋位置。凝土離析和對管道的過度沖擊，并避開搗固棒與管道猛烈碰撞。0道，澆注后承受高壓水管沖洗管道。五、勞力組織5。15.2每個(gè)主墩人員配備狀況序號序號人員類型人員數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)員23安全員1現(xiàn)場安全掌握4質(zhì)檢員1現(xiàn)場施工質(zhì)量掌握5試驗(yàn)員16測量人員3現(xiàn)場測量7工班長18模板工8模板安裝9鋼筋工1210電焊工511混凝土工1012機(jī)修工213普工1513吊車司機(jī)114機(jī)械操作員4合計(jì)67序號人員類型人員數(shù)量序號人員類型人員數(shù)量備注六、材料要求模板施工用材質(zhì)、構(gòu)造強(qiáng)度和剛度必需滿足施工工藝設(shè)計(jì)要求；熱軋光圓鋼筋3(GB1499)和《低碳〔GB/T710〕等的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求.6。36.4指標(biāo)符合要求前方可使用，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。6。5要求.張拉錨固體系承受符合國家標(biāo)準(zhǔn)的錨具及其配套產(chǎn)品.6。6支座型號和品種按設(shè)計(jì)要求.支座安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按支座廠家要求辦理七、設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配備狀況表序號種 類 單位數(shù)量備注1縱向張拉千斤頂 臺(tái)42鋼筋切斷機(jī) 臺(tái)13鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái)14鋼筋對焊機(jī) 臺(tái)15電焊機(jī)