PAGEPAGE42目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc191178607"第一章編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc191178608"第二章工程概況2HYPERLINK\l"_Toc191178609"2.1工程簡介3HYPERLINK\l"_Toc191178610"2.3工程特點(diǎn)5HYPERLINK\l"_Toc191178611"第三章PHC管樁施工總體思路6HYPERLINK\l"_Toc191178612"第四章測量控制7HYPERLINK\l"_Toc191178613"第五章PHC管樁施工工藝流程8HYPERLINK\l"_Toc191178614"第六章主要施工方法9HYPERLINK\l"_Toc191178615"6.1施工便道、施工棧橋及筑島施工10HYPERLINK\l"_Toc191178616"6.2PHC管樁預(yù)制、運(yùn)輸及存放11HYPERLINK\l"_Toc191178617"6.3PHC管樁沉樁設(shè)備選型17HYPERLINK\l"_Toc191178618"6.4PHC管樁施打18HYPERLINK\l"_Toc191178619"6.5PHC管樁施工過程中的注意事項(xiàng)21HYPERLINK\l"_Toc191178620"6.6PHC管樁填芯施工21HYPERLINK\l"_Toc191178621"第七章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)22HYPERLINK\l"_Toc191178622"第八章質(zhì)量、安全、環(huán)保24HYPERLINK\l"_Toc191178623"8.1質(zhì)量保證措施24HYPERLINK\l"_Toc191178624"8.2安全措施27HYPERLINK\l"_Toc191178625"8.3文明施工30HYPERLINK\l"_Toc191178626"8.4環(huán)保措施31HYPERLINK\l"_Toc191178627"第九章勞動(dòng)力使用計(jì)劃32HYPERLINK\l"_Toc191178628"第十章機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃33HYPERLINK\l"_Toc191178629"第一章編制依據(jù)1.《XXYY公路新建工程YY-5標(biāo)施工圖》2.《XXYY公路新建工程YY-5標(biāo)施工招標(biāo)文件第二卷技術(shù)規(guī)范》3.《XXYY公路新建工程YY-2標(biāo)～YY-XX-2標(biāo)施工招標(biāo)文件》4.《XXYY公路新建工程YY-2標(biāo)～YY-XX-2標(biāo)施工招標(biāo)補(bǔ)充文件（二）》5.國家和交通部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、導(dǎo)則、規(guī)程、辦法等，主要有：（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）（2）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80-2004）（3）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）（4）《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）（5）《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）（6）《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGFXX-2006）（7）《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF30-2003）（8）《公路橋涵地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ024-85）（9）《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（XX市建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)DBJT08-92-2000）（XX）《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（GB13476-1999）6.YY公路現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃要求7.XX市公路投資有限公司及YY公路總監(jiān)辦相關(guān)文件等第二章工程概況2.1工程簡介XX市YY公路新建工程西起XX、接XX高速公路，東至z進(jìn)場路，全長83.512km。其中，YY公路新建工程XX西段5標(biāo)段施工里程為K17+650m～K23+484m，長約5.84km，計(jì)劃開工日期2008年1月3日，竣工日期XX年8月15日，總工期591天。YY公路新建工程5標(biāo)穿越XX市XX區(qū)，施工范圍內(nèi)主線為高架橋梁、主線與現(xiàn)狀地面XX并線，主線高架橋梁采用左右分離式橋梁結(jié)構(gòu)、單幅橋梁寬16.38m，左右幅橋梁之間地面設(shè)置地面輔道路基。主線高架橋共有φ600mmPHC管樁2839根，總計(jì)7.4萬m左右，單個(gè)承臺(tái)設(shè)置7～11根φ600mmPHC管樁。φ600PHC管樁分橋墩－AB型和橋臺(tái)－B型兩種，其中主線高架橋均為AB型。PHC管樁長度在29m～46m范圍內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求PHC管樁上節(jié)壁厚130mm，中下節(jié)壁厚1XXmm，樁底需設(shè)置鋼樁靴，鋼樁靴采用符合XX市建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（DBJT08-92-2000）的開口鋼樁靴，鋼樁靴長度為L=400～600mm。主線高架橋PHC管樁數(shù)量見下表所示。PHC管樁工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)一覽表表2-1序號樁長（m）數(shù)量(根)合計(jì)（m）備注12924696AB型229.324703.2AB型329.51384071AB型43026780XXAB型530.538811834AB型630.711337.7AB型73139112121AB型831.542113261.55AB型9321484736AB型XX32.51183835AB型1133581914AB型1233.519636.5AB型1336672412AB型143717629AB型1537.5XX375AB型163816608AB型1738.517654.5AB型184115615AB型1942451890AB型20438344AB型2144622728AB型22457315AB型2346281288AB型總計(jì)229974014.442.2施工條件2.2.1地形、地貌擬建場地屬濱海平原地貌類型，沿線主要為農(nóng)田及民宅，并有多條明浜分布。經(jīng)勘探揭示，擬建場地為正常沉積地層與古河道沉積地層交替沉積，其土層可分為七個(gè)大層，其中①層填土為近代人工堆填，②~⑤為第四紀(jì)全新世Q4沉積層，⑥~⑦層為第四紀(jì)上更新世Q3沉積層。本區(qū)段為正常沉積地層與古河道沉積地層交替沉積。本區(qū)段勘察深度范圍內(nèi)各主要地層工程特性分述如下：第①層填土：結(jié)構(gòu)松散，均勻性差，未經(jīng)處理一般不宜作為天然地基持力層。該土層整個(gè)場區(qū)均有分布。第①a層浜土：結(jié)構(gòu)及其軟弱，分布于河塘、暗浜底，應(yīng)予以清除。第②層黃色粉質(zhì)粘土（低液限土）該層除明、暗浜地段受切割，缺失或變薄外，其余地段該層分布、層位及厚度變化較小，整體均勻性較好，其土的物理力學(xué)性質(zhì)較好，屬較為均勻的地基土層，適宜作為一般道路等天然地基持力層，但需注意其具有往下含水量增加，土性變軟的特點(diǎn)。第③層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：該層分布、層位及厚度變化較小，局部地段夾③t層呈松散狀的灰色砂質(zhì)粉土，整體均勻性一般。其土的物理力學(xué)性質(zhì)較差，以流塑狀為主，土質(zhì)軟，壓縮性高。第④層灰色淤泥質(zhì)粘土：該層分布、層位及厚度變化較小，整體均勻性較好。但其土的物理力學(xué)性質(zhì)較差，以流塑狀為主，土質(zhì)軟，壓縮性高。第⑤1層灰色粘土：該層分布、層位及厚度變化較小，整體均勻性較好。但其土的物理力學(xué)性質(zhì)一般，以軟塑狀為主，土質(zhì)軟，壓縮性較高。第⑤2層灰色砂質(zhì)粉土、⑤3-1層灰色粉質(zhì)粘土、⑤3-2層灰色粉砂夾粉質(zhì)粘土、第⑤4層灰綠色粉質(zhì)粘土：該四層土分布、層位及厚度變化較大，整體均勻性差，且僅局部分布于古河道區(qū)。其中第⑤3-2層灰色粉砂夾粉質(zhì)粘土，中密，壓縮性中等，當(dāng)其具有一定厚度時(shí)，可以作為擬建物的樁基持力層；其余各土層由于分布不均，起伏不定，不適宜作為樁基持力層。第⑥層暗綠-黃色粉質(zhì)粘土：該層分布、層位及厚度變化較小，整體均勻性較好。其土的物理力學(xué)性質(zhì)較好，以硬塑狀為主，屬較為均勻的地基土層。適宜作為地面小橋的樁基持力層。第⑦1-1層黃色粘質(zhì)粉土夾粘土：該層分布、層位及厚度變化較小，夾薄層狀粘性土，整體均勻性一般。其土的物理力學(xué)性質(zhì)較好，以稍密~中密狀為主，壓縮性中等，屬較為良好的地基土層。適宜作為地面小橋的樁基持力層。第⑦1-2層黃色砂質(zhì)粉土：該層分布、層位及厚度變化較小，夾薄層狀粘性土，整體均勻性一般。其土的物理力學(xué)性質(zhì)較好，以中密狀為主，壓縮性中等，屬良好的地基土層。適宜作為橋梁的樁基持力層。第⑦2層黃~灰色粉細(xì)砂：該層分布、層位及厚度變化較小，整體均勻性較好。其土的物理力學(xué)性質(zhì)較好，以密實(shí)狀為主，壓縮性中等偏低，屬良好的地基土層。適宜作為橋梁的樁基持力層。2.2.2水文地質(zhì)條件場地淺部地下水屬潛水類型，受潮汐、降水量、季節(jié)、氣候等因素影響而變化，年平均高水位埋深為0.50~0.70m，低水位埋深1.50m。XX地區(qū)屬于濕潤區(qū)，根據(jù)XX地區(qū)的實(shí)踐，XX地區(qū)弱透水土層為Ⅲ類環(huán)境。根據(jù)所取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析結(jié)果，按有關(guān)規(guī)范判定場區(qū)地下水及地基土在Ⅲ類環(huán)境中對混凝土無腐蝕性。2.2.3不良地質(zhì)現(xiàn)象擬建場地有多條明浜、魚塘、暗浜分布，浜底淤泥含有機(jī)質(zhì)，由于浜土結(jié)構(gòu)松散，土質(zhì)很差。2.3工程特點(diǎn)1）工期緊：本工程合同總工期為591天，PHC管樁總數(shù)量達(dá)2299根，而且PHC管樁施工工期只有XX個(gè)月左右，PHC管樁與鉆孔樁交錯(cuò)布置，施工難度較大。2）施工組織難度大：本工程全長5.84Km，部分施工段為現(xiàn)有XX邊，XX上通行車輛較多，而且施工區(qū)域均存在高壓線，高壓線拆除時(shí)間及施工順序?qū)HC管樁施工影響較大；再加上PHC管樁施工時(shí)打樁機(jī)、運(yùn)輸車、起重吊車等多輛機(jī)械設(shè)備同時(shí)作業(yè)。施工組織及安全管理難度較大。3）地質(zhì)條件差PHC管樁施打難度大：本標(biāo)段地質(zhì)條件以粘土層為主，中間夾雜粉砂層，部分施工區(qū)域可能還存在不明基礎(chǔ)；PHC管樁最長達(dá)46m，入土深度達(dá)48m左右，使用打樁機(jī)進(jìn)行施打難度加大。4）部分施工區(qū)域?yàn)殇禾?，需要在其清淤完成并填筑至地面時(shí)再進(jìn)行PHC管樁施工。第三章PHC管樁施工總體思路根據(jù)工程總體進(jìn)行度計(jì)劃，PHC管樁總體施工進(jìn)度計(jì)劃為：PHC管樁施工先從玉樹路東側(cè)T梁、箱梁預(yù)制場位置向工程終點(diǎn)方向推進(jìn)，此段施工完成后再由T梁、箱梁預(yù)制場向工程起點(diǎn)方向推進(jìn)。根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃，PHC管樁施工總體工期為XX個(gè)月，總數(shù)量為2299根，平均每天施打PHC管樁數(shù)量為8根左右，單臺(tái)PHC管樁打樁機(jī)一天能夠施打6～8根，擬選用2臺(tái)PHC打樁機(jī)進(jìn)行PHC管樁施工，單日能夠完成數(shù)量為12～16根，能夠滿足施工需要，具體施工時(shí)根據(jù)打樁機(jī)功效分析決定是否增加及減少打樁機(jī)數(shù)量。PHC管樁擬選擇在XX市有資質(zhì)的專業(yè)化PHC管樁生產(chǎn)廠家進(jìn)行預(yù)制，通過與本標(biāo)段相連的塔閩公路、玉樹路及周邊的公路，使用大型平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場設(shè)置6.5m寬施工便道，并在施工墩位處設(shè)置PHC管樁臨時(shí)堆放區(qū)。PHC施工時(shí)左右幅擬各布置1臺(tái)PHC打樁機(jī)作為一個(gè)工作面循環(huán)向前推進(jìn)，每個(gè)排架施打完成后，打樁機(jī)通過施工便道前行至打樁墩位置。為了保證PHC管樁位置及垂直度滿足要求，PHC管樁開始時(shí)施打采用低錘輕打，并使用二臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行二個(gè)垂直角方向的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)偏位或垂直度不滿足要求時(shí)拔出重新施打。管樁施打過程中要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時(shí)應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎折斷。PHC管樁施打時(shí)PHC管樁節(jié)段之間連接采用端板焊接形式，焊接采用手工焊。承臺(tái)基坑開挖完成后，人工清理管樁內(nèi)土層，并使用鋼絲刷對管樁壁進(jìn)行清理，等其干燥后安裝填芯鋼筋籠，管樁鋼筋籠在鋼筋加工場加工成型，通過運(yùn)輸車輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，使用汽車吊或履帶吊安裝到位。PHC管樁填芯混凝土在項(xiàng)目部駐地位置混凝土攪拌站拌制，通過混凝土輸送車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，使用泵車泵送到位，人工使用插入式振搗棒振搗密實(shí)。第四章測量控制先根據(jù)施工圖和每個(gè)橋墩承臺(tái)中心坐標(biāo)，計(jì)算各墩PHC樁位坐標(biāo)，從兩個(gè)以上的控制點(diǎn)采用極坐標(biāo)法放樣并檢查閉合差，現(xiàn)場釘設(shè)樁位并做上明顯樁位編號，用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高。用鋼尺、經(jīng)緯儀復(fù)核每個(gè)橋墩樁與樁的相對位置，準(zhǔn)確無誤后作為控制、驗(yàn)收樁基施工的依據(jù)。PHC管樁施工時(shí)，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從相互垂直的兩個(gè)方向控制管樁的垂直度，并記錄沉樁的貫入度。PHC管樁測量控制見相關(guān)測量方案。第五章PHCC管樁施工工工藝流程插樁插樁布設(shè)樁機(jī)走道吊樁錘擊沉樁送樁至要求深度及貫入度繼續(xù)錘擊沉樁電焊接樁成孔樁機(jī)就位、調(diào)整垂直度場地平整、測量放樣單樁完成、驗(yàn)收單個(gè)橋墩管樁完畢沉樁記錄填芯鋼筋安裝檢測及驗(yàn)收接頭檢查管樁采購購、進(jìn)場配樁管樁檢驗(yàn)填芯砼澆筑承臺(tái)施工混凝土養(yǎng)護(hù)圖5-1PHCC管樁施工工工藝流程程圖第六章主要施施工方法6.1施工便道、施工棧橋橋及筑島施施工6.1.1施工便便道及施工工棧橋結(jié)構(gòu)構(gòu)形式施工便道擬布置置在橋梁右右側(cè)外邊緣緣線以外、橋橋梁征地紅紅線內(nèi)，便道寬6..5m，施施工便道結(jié)結(jié)構(gòu)自下而而上依次為為：30ccm石灰土+40cmm填筑片石+40cmm宕渣（三三皮土），作作為XX交通分分流的路段段增設(shè)300cm水泥泥穩(wěn)定碎石石面層?？缭酱笮『恿魇┦┕け愕啦刹扇〈钤O(shè)施施工棧橋貫貫通，施工工棧橋標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)跨徑9..00m，部部分位置根根據(jù)河道跨跨度要求適適當(dāng)調(diào)整跨跨度，棧橋橋橋面寬度度6.5m。棧橋下下部結(jié)構(gòu)采采用φ800×XXmm鋼管樁，鋼鋼管樁入土土深度200m，中間間跨二根樁樁之間設(shè)置置平聯(lián)，平平聯(lián)采用φφ426×5mm鋼管。橫梁梁采用2HM4550×3000mm型型鋼，使用用貝雷架為為縱梁。分分配梁采用用Ⅰ14型鋼，布布置間距330cm，面面層采用δ=XXmm鋼板；棧棧橋橋臺(tái)采采用C30混凝土擴(kuò)擴(kuò)大基礎(chǔ)，棧橋兩邊邊布置護(hù)欄欄并設(shè)置踢踢腳板，棧棧橋兩端連連接路面使使用混凝土土進(jìn)行硬化化與之相連連。aa等河道的施施工棧橋結(jié)結(jié)構(gòu)形式如如圖6-1所示，其其它寬度XXX～20m寬河河道鋼棧橋橋結(jié)構(gòu)形圖圖6-2所示。圖6-1鋼棧橋棧棧橋結(jié)構(gòu)示示意圖一圖6-2鋼棧橋橋棧橋結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖二二6.1.2施工便便道、棧橋及筑島島平臺(tái)施工工（1）施工便道施工工便道施工：先進(jìn)進(jìn)行清表處處理，再分分層填筑石石灰土及片片石土并使使用壓路機(jī)機(jī)壓實(shí)，最最后分層回回填宕渣、水水泥穩(wěn)定碎碎石并壓實(shí)實(shí)。為了保保證施工便便道不會(huì)因因積水而遭遭到破壞，便便道設(shè)下穿穿式過水涵涵管，在施施工便道右右側(cè)布置邊邊溝，并在在便道頂面面設(shè)置單向向排水橫坡坡，路面積積水通過路路面橫坡將將水排至邊邊溝內(nèi)，處處理后排至至附近水系系內(nèi)。（2）鋼棧橋施工棧橋鋼管樁基礎(chǔ)礎(chǔ)采用50t履帶吊、DZ60振動(dòng)錘施施打，其余余構(gòu)件履帶帶吊直接吊吊裝，人工工焊接，安裝棧橋橋護(hù)欄及踢踢腳板。（3）筑島平臺(tái)施工工由于主線高架橋橋跨壩河、黃墻港河道道部分橋墩墩位于水中中，PHC樁施工時(shí)時(shí)，為了保保證PHC管樁打樁機(jī)機(jī)的施工，在各個(gè)墩施工之前，先進(jìn)行筑島，形成打樁機(jī)械施工作業(yè)平臺(tái)。先在筑島平臺(tái)外外側(cè)迎水面面打設(shè)木樁樁作為防護(hù)護(hù)樁，然后后在木樁內(nèi)內(nèi)側(cè)使用袋袋裝土填筑筑，再使用用素土回填填形成打樁樁機(jī)施工作作業(yè)平臺(tái)，筑島平臺(tái)邊坡按1：1施工。為防止由于打樁機(jī)震動(dòng)造成施工平臺(tái)滑移，考慮到后續(xù)施工中需要設(shè)置鋼板樁圍堰進(jìn)行承臺(tái)施工，因此，在平臺(tái)筑島完成后，在平臺(tái)迎水三面施打鋼板樁，在PHC管樁施打完成，承臺(tái)施工之前再施打另一個(gè)面鋼板樁，形成封閉圍堰，再進(jìn)行基坑開挖及承臺(tái)施工。6.2PHC管管樁預(yù)制、運(yùn)運(yùn)輸及存放放6.2.1概述主線高架橋共有有274個(gè)墩采用Φ600mmmPHCC管樁群樁樁基礎(chǔ)，樁樁長29mm～46m，共2299根。PHC管樁上節(jié)節(jié)壁厚1330mm，中中下節(jié)壁厚厚1XXmm，單節(jié)長長度不大于于15m，最最上節(jié)長度度不小于112m。所有的PHC管管樁直接從從XX市專業(yè)業(yè)管樁預(yù)制制廠購買，通通過汽車運(yùn)運(yùn)輸至施工工現(xiàn)場，使使用履帶式式打樁機(jī)施施打到位。6.2.2PHCC管樁預(yù)制制（1）管樁預(yù)制工藝藝流程預(yù)應(yīng)力管樁預(yù)制制工藝見圖圖6-3澆灌澆灌滾焊成籠裝籠、裝模預(yù)應(yīng)力張拉脫模、預(yù)應(yīng)力放張初級蒸養(yǎng)離心成型成孔端頭板及螺旋筋焊接預(yù)應(yīng)力鋼筋切斷及鐓頭壓蒸養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)和試驗(yàn)?zāi)０迩謇矶逊旁牧显囼?yàn)及配合比設(shè)計(jì)混凝土拌制圖6-3預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁預(yù)預(yù)制工藝流流程圖（2）預(yù)應(yīng)力管樁預(yù)預(yù)制1）混凝土原材料要要求①水泥泥水泥強(qiáng)強(qiáng)度等級不不得低于42.5，優(yōu)先采采用硅酸鹽鹽水泥，其其次普通硅硅酸鹽水泥泥，其質(zhì)量量要求應(yīng)符符合GB1775《硅酸鹽鹽水泥、普普通硅酸鹽鹽水泥》的的規(guī)定。水水泥進(jìn)廠時(shí)時(shí)，應(yīng)有質(zhì)質(zhì)量保證書書或產(chǎn)品合合格證。水水泥存放應(yīng)應(yīng)按廠家、品品種、強(qiáng)度度等級、批批號分別貯貯存并加以以標(biāo)明，水水泥貯存期期不得超過過三個(gè)月，過過期或?qū)|(zhì)質(zhì)量有懷疑疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行行水泥質(zhì)量量檢驗(yàn)，不不合格的產(chǎn)產(chǎn)品不得使使用。②細(xì)骨骨料采用中粗砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)宜宜為2.5～3.2，其質(zhì)量量應(yīng)符合GB/TT146884《建筑用用砂》的規(guī)規(guī)定。含泥泥量應(yīng)小于于1%，③粗骨料

采用碎石石最大粒徑徑不大于225mm，且且不得超過過鋼筋凈距距的3/4。碎石含含泥量應(yīng)小小于0.5%，碎石抗抗壓強(qiáng)度宜宜大于所配配混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的1.5倍。④水

混凝土拌拌和用水不不得含有影影響水泥正正常凝結(jié)和和硬化的有有害雜質(zhì)和和油質(zhì)。其其質(zhì)量應(yīng)符符合JGJ663《混凝土土拌和用水水》的規(guī)定定。⑤外加劑質(zhì)量應(yīng)符合合GB80076《混凝土土外加劑》的的規(guī)定；不不得采用含含有氯鹽或或有害物的的外加劑。⑥摻合料

摻合料料不得對管管樁產(chǎn)生有有害影響，使使用前必須須對其有關(guān)關(guān)性能和質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行試試驗(yàn)驗(yàn)證。2）鋼材質(zhì)量要求①預(yù)應(yīng)力鋼筋采質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合YB/TT111《預(yù)應(yīng)力力混凝土用用鋼棒》的的規(guī)定。②螺旋筋采用冷拔拔低碳鋼絲絲、低碳鋼鋼熱軋圓盤盤條，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)分別別符合JGJ119《冷拔鋼鋼絲預(yù)應(yīng)力力混凝土構(gòu)構(gòu)件設(shè)計(jì)與與施工規(guī)程程》、GB/TT701《低碳鋼鋼熱軋圓盤盤條》的規(guī)規(guī)定。③端部錨固鋼筋宜宜采用低碳碳鋼熱軋圓圓盤條或鋼鋼筋混凝土土用熱軋帶帶肋鋼筋，其其質(zhì)量應(yīng)分分別符合GB/TT701《低碳鋼鋼熱軋圓盤盤條》、GB/TT14999《鋼筋混混凝土用熱熱軋帶肋鋼鋼筋》的規(guī)規(guī)定。管樁樁端部錨固固鋼筋設(shè)置置應(yīng)按照結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖圖確定。④端頭板、鋼套箍箍的材質(zhì)性性能應(yīng)符合合GB/TT700《碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》中中Q235的規(guī)定。⑤鋼材進(jìn)廠必須提提供鋼材質(zhì)質(zhì)保書，進(jìn)進(jìn)廠后必須須按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行抽樣檢檢驗(yàn)，嚴(yán)禁禁使用未經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)或不不合格的鋼鋼材。2）混凝土制備①混凝土土配合比預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)強(qiáng)混凝土管管樁用混凝凝土強(qiáng)度等等級不得低低于C80；離心混凝凝土配合比比的設(shè)計(jì)參參見JGJ555《普通混混凝土配合合比設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)程》，經(jīng)經(jīng)試配確定定。混凝土土坍落度一一般控制在在3cm～7cm。②混凝土攪拌采用強(qiáng)強(qiáng)制式攪拌拌機(jī)；混凝凝土攪拌最最短時(shí)間應(yīng)應(yīng)符合GB500204《混凝土土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定定，混合料料的攪拌應(yīng)應(yīng)充分均勻勻，摻加摻摻合料時(shí)攪攪拌時(shí)間應(yīng)應(yīng)適當(dāng)延長長，混凝土土攪拌制度度應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定。混混凝土攪拌拌完畢，因因設(shè)備原因因或停電不不能出料，當(dāng)當(dāng)時(shí)間超過過30miin，則該盤盤混凝土不不得使用。3）鋼筋骨架制作預(yù)應(yīng)力力主筋加工工：主筋應(yīng)清清除油污，不不應(yīng)有局部部彎曲，端端面應(yīng)平整整，不得有有飛邊，不不同廠家、不不同型號規(guī)規(guī)格的鋼筋筋不得混合合使用。同同根管樁中中鋼筋下料料長度的相相對差值不不得大于L/50000(LL為樁長，以以mm計(jì))。主筋鐓鐓頭宜采用用熱鐓工藝藝，鋼筋鐓鐓頭強(qiáng)度不不得低于該該材料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度的90%。預(yù)應(yīng)力力主筋沿管管樁斷面園園周分布均均勻配置，最最小配筋率率不低于0.4%，并不得得少于六根根，主筋凈凈距不應(yīng)小小于30mmm。

骨架制作作：螺旋筋直直徑不應(yīng)小小于5mmm；鋼筋骨骨架螺距最最大不超過過1XXmm。距樁兩兩端在XXX00mm～15000mm長度度范圍內(nèi)，螺螺距為400mm～60mmm。鋼筋骨骨架采用滾滾焊機(jī)成型型，預(yù)應(yīng)力力主筋和螺螺旋筋焊接接點(diǎn)的強(qiáng)度度損失不得得大于該材材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度的5%。鋼筋骨骨架成型后后，各部分分尺寸應(yīng)符符合如下要要求：

a)預(yù)預(yù)應(yīng)力主筋筋間距偏差差不得超過過±5mm；

b)螺螺旋筋的螺螺距偏差，兩兩端處不得得超過±5mm，中中間部份不不得超過XXXmm；

c)主主筋中心半半徑與設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)偏差差不得超過過±2mm。4）樁接頭制作鋼套箍箍與端頭板板焊接的焊焊縫在內(nèi)側(cè)側(cè)，所有焊焊縫應(yīng)牢固固飽滿，不不得帶有夾夾渣等焊接接缺陷。若若需設(shè)置錨錨固筋，則則錨固筋應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖圖紙要求選選用并均勻勻垂直分布布，端頭焊焊縫周邊飽飽滿牢固。端端頭板的寬寬度不得小小于管樁規(guī)規(guī)定的壁厚厚；端頭板板制作要符符合以下規(guī)規(guī)定：

a)主主筋孔和螺螺紋孔的相相對位置必必須準(zhǔn)確；；

b)鋼鋼板厚度、材材質(zhì)與坡口口必須符合合設(shè)計(jì)要求求。5）PHC管樁成型型工藝①裝、合合模

裝模前前上、下半半模須清理理干凈，脫脫模劑應(yīng)涂涂刷均勻，張張拉板、錨錨固板應(yīng)逐逐個(gè)清理干干凈，并在在接觸部位位涂上機(jī)油油。張拉螺螺栓長度應(yīng)應(yīng)與張拉板板、錨固板板的厚度相相匹配，防防止螺栓過過長或過短短；禁止使使用螺紋損損壞的螺栓栓。張拉螺螺栓應(yīng)對稱稱均勻上緊緊，防止樁樁端傾斜和和保證安全全。鋼筋骨骨架入模須須找正，鋼鋼套箍入模模時(shí)兩端應(yīng)應(yīng)放置平順順，不得發(fā)發(fā)生凹陷或或翹起現(xiàn)象象，做到鋼鋼套箍與鋼鋼模緊貼，以以防漏漿。合合模時(shí)應(yīng)保保證上、下下鋼模合縫縫口干凈無無雜物，并并采取必要要的防止漏漏漿的措施施，上模要要對準(zhǔn)輕放放，不要碰碰撞鋼套箍箍。②布料料

布料時(shí)，模模板溫度不不宜超過445℃。布料要要求均勻，宜宜先鋪兩端端部位，后后鋪中間部部位，保證證兩端有足足夠的混凝凝土。③張拉拉預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋

管樁的張張拉力應(yīng)計(jì)計(jì)算后確定定；并宜采采用應(yīng)力和和伸長值雙雙控來確保保預(yù)應(yīng)力的的控制。張張拉的機(jī)具具設(shè)備及儀儀表，應(yīng)由由專人妥善善保管使用用，并應(yīng)定定期維護(hù)和和校驗(yàn)。當(dāng)當(dāng)生產(chǎn)過程程中發(fā)生下下列情況之之一時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新校驗(yàn)驗(yàn)張拉設(shè)備備：

a)張張拉時(shí)，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋連續(xù)斷裂裂等異常情情況；

b)千千斤頂漏油油；

c)壓壓力表指針針不能退回回零點(diǎn)；

d)千千斤頂更換換壓力表。④離心心成型離心成成型分為四四階段：低低速、低中中速、中速速、高速。低低速為新拌拌混凝土混混合料通過過鋼模的翻翻轉(zhuǎn)，使其其恢復(fù)良好好的流動(dòng)性性；低中速速為布料階階段，使新新拌混凝土土料均勻分分布于模壁壁；中速是是過渡階段段，使之繼繼續(xù)均勻布布料及克服服離心力突突增，減少少內(nèi)外分層層，提高管管樁的密實(shí)實(shí)性和抗?jié)B滲性；高速速離心為重重要的密實(shí)實(shí)階段。

混凝土攪攪拌開始至至離心完畢畢應(yīng)在50miin內(nèi)完成。離離心成型中中，應(yīng)確保保鋼模和離離心機(jī)平穩(wěn)穩(wěn)、正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得得有跳動(dòng)、竄竄動(dòng)等異常?，F(xiàn)象。離離心成型后后，應(yīng)將余余漿倒盡。⑤常壓壓蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)

管樁蒸養(yǎng)養(yǎng)的介質(zhì)應(yīng)應(yīng)采用飽和和水蒸汽。蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)分分為靜停、升升溫、恒溫溫、降溫四四個(gè)階段。靜靜停一般控控制在1h～2h，升溫速速度一般控控制在20℃/h～25℃/h，恒溫溫溫度一般控控制在70℃±5℃，使混凝凝土達(dá)到規(guī)規(guī)定脫模強(qiáng)強(qiáng)度；降溫溫需緩慢進(jìn)進(jìn)行。蒸汽汽養(yǎng)護(hù)制度度應(yīng)根據(jù)管管樁品種、規(guī)規(guī)格、不同同的原材料料、不同季季節(jié)等經(jīng)試試驗(yàn)確定。⑥脫模模

預(yù)應(yīng)力高高強(qiáng)混凝土土管樁脫模模強(qiáng)度不得得低于40MPPa。預(yù)應(yīng)力力放張順序序，應(yīng)采取取對稱、交交錯(cuò)張放方方法。脫模模場地要求求松軟平整整，保證脫脫模時(shí)樁不不受損傷。⑦壓蒸養(yǎng)護(hù)

壓蒸養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的介質(zhì)質(zhì)應(yīng)采用飽飽和水蒸汽汽。預(yù)應(yīng)力力高強(qiáng)混凝凝土管樁經(jīng)經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)，脫模后后即可進(jìn)入入壓蒸釜進(jìn)進(jìn)行壓蒸養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。壓蒸蒸養(yǎng)護(hù)恒壓壓時(shí)蒸汽壓壓力控制在在0.9MMPa～1.0MMPa，相應(yīng)溫溫度在1880℃左右。當(dāng)當(dāng)釜內(nèi)壓力力降至釜外外大氣壓一一致時(shí)，排排除余氣后后才能打開開釜門；當(dāng)當(dāng)釜外溫度度較低或釜釜外風(fēng)速較較大時(shí)，禁禁止將樁立立即運(yùn)出釜釜外降溫，避避免因溫差差過大降溫溫速率過快快而引起溫溫差裂縫。⑧自自然養(yǎng)護(hù)

預(yù)應(yīng)力力混凝土管管樁脫模后后在成品堆堆場上需繼繼續(xù)進(jìn)行保保濕養(yǎng)護(hù)，以以保證混凝凝土表面潤潤濕，防止止產(chǎn)生收縮縮裂縫。6.2.3預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁運(yùn)運(yùn)輸及存放放PHC管樁在混混凝土強(qiáng)度度超過80%時(shí)才能吊吊裝，吊裝裝有兩種方方法：樁長長大于133m的采用支支點(diǎn)法，兩兩支點(diǎn)設(shè)在在離樁兩端端0.211L處；當(dāng)當(dāng)樁長不大大于13mm時(shí)，可采采用直接進(jìn)進(jìn)行水平起起吊，采用用專用吊鉤鉤鉤住管樁樁兩端內(nèi)壁壁直接進(jìn)行行水平起吊吊。PHC管樁的起起吊在廠區(qū)區(qū)使用桁吊吊或汽車吊吊，施工現(xiàn)現(xiàn)場使用汽汽車吊或履履帶吊進(jìn)行行。當(dāng)PHC管樁強(qiáng)度度達(dá)到XXX0%時(shí)方可運(yùn)運(yùn)輸，運(yùn)輸輸汽車通過過公路及現(xiàn)現(xiàn)場施工便便道運(yùn)達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場，管樁樁在運(yùn)輸過過程中支承承應(yīng)滿足堆堆放的要求求，下層支支墊底楞頂頂面應(yīng)位于于同一平面面，樁身兩兩側(cè)加墊梯梯形墊塊，以以穩(wěn)定底層層管樁，底底層以上各各層管樁也也采用大方方木底楞V型加墊，上上下層間支支墊必須位位于同一垂垂面。為了了防止管樁樁在運(yùn)輸過過程可能出出現(xiàn)滾動(dòng)滑滑移，在管管樁頂面使使用粗鋼絲絲繩加手拉拉葫蘆與車車廂連接加加固，另外外還應(yīng)注意意層間留出出足夠的間間隙，以利利起吊鋼絲絲繩的捆綁綁。PHC樁現(xiàn)場堆堆放場地要要堅(jiān)實(shí)平整整，且最下下層要在兩兩支點(diǎn)下放放墊木，且且墊木支撐撐點(diǎn)應(yīng)在同同一平面上上，堆放層層數(shù)不得超超過四層。PHC管樁的吊吊裝、運(yùn)輸輸及堆放過過程中應(yīng)輕輕起輕放，應(yīng)應(yīng)避免振動(dòng)動(dòng)、碰撞、滾滾落。管樁從制造成型型到打樁施施工的間隔隔時(shí)間宜盡盡量長些，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度等級標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值以上，打打樁時(shí)應(yīng)按按照“先進(jìn)場樁樁先打”的原則,滿足管樁樁的強(qiáng)度要要求。PHC管樁存放放及起吊如如圖6-7所示。圖6-7PHC管管樁存放及及起吊示意意圖6.3PHC管管樁沉樁設(shè)設(shè)備選型根據(jù)本標(biāo)段地質(zhì)質(zhì)條件及周周邊環(huán)境，選選用2臺(tái)履帶式多多功能打樁樁機(jī)，配備2臺(tái)D80型柴油錘錘進(jìn)行PHC管樁的施施工，另外外根據(jù)施工工需要配備50噸履帶吊吊車進(jìn)行配配合沉樁施施工。履帶式多功能打打樁機(jī)、D80柴油錘及QY50履帶吊性能能參數(shù)如附附表6-6、6-7、6-8所示。履帶式多功能打打樁基性能能參數(shù)表表6-6名稱技術(shù)參數(shù)名稱技術(shù)參數(shù)起重能力55t×3.88m行走裝置長度5520mm額定功率114kW最小離地間隙374mm吊裝用時(shí)整機(jī)重重量(除配重)37900kgg尾部回轉(zhuǎn)半徑4800mm吊機(jī)用配重6000+40000kgg駕駛室頂高3087mm打樁用時(shí)整機(jī)重重量(除配重)38000kgg上部回轉(zhuǎn)部分寬寬度3080mm樁機(jī)用配重6000+40000+33000kkg起升、下降鋼絲絲繩速度最最大值66m/minn外形尺寸（長××寬×高）7560×43380×33087mmm回轉(zhuǎn)速度2.4r/miin履帶寬度800mm行駛速度1km/h履帶中心距(伸伸開/縮回時(shí))3580/25500mmm接地面積75XX8m22帶基本樁架及扒扒桿時(shí)爬坡坡度40%D80柴油錘性性能參數(shù)表表表6-7名稱技術(shù)參數(shù)沖擊體質(zhì)量8.0t額定功率114kW錘體總重量17.4t沖程2.0-3.44m適用樁型φ600-φ8000mmQUY50履帶帶吊技術(shù)性性能參數(shù)表表表6-8項(xiàng)目單位數(shù)值最大起重量主臂t50副臂t4最大起重力矩kN.m1815主臂長度m13～52主臂變幅角度°0～80°固定副臂長度m9.15～155.25固定副臂安裝角角°XX，30最大回轉(zhuǎn)速度r/min1.5最大行走速度km/h1.1爬坡度40%發(fā)動(dòng)機(jī)功率kW1156.4PHC管管樁施打6.4.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1）認(rèn)真檢查打樁設(shè)設(shè)備各部分分的性能，以以保證設(shè)備備正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)施工；2）檢查管樁樁外觀質(zhì)量量及產(chǎn)品等等級，檢查查管樁的標(biāo)標(biāo)記是否清清晰；3）根據(jù)施工圖繪繪制整個(gè)工工程的樁位位編號圖；；4）由專職測測量人員分分批或全部部測定標(biāo)出出場地上的的樁位，其其偏差不得得大于200mm；5）在樁身上上劃出以米米為單位的的長度標(biāo)記記，并按從從下至上的的順序標(biāo)明明樁的長度度，以便觀觀察樁的入入土深度及及記錄每米米沉樁錘擊擊數(shù)。6.4.2總體施施工順序及及打樁順序序（1）總體施工順序序根據(jù)工程總體進(jìn)進(jìn)行度計(jì)劃劃，PHC管樁總體體施工順序序是：PHC管樁施工先從從玉樹路東東側(cè)T梁、箱梁梁預(yù)制場位位置向工程程終點(diǎn)方向向推進(jìn)，此此段施工完完成后再由T梁、箱梁梁預(yù)制場向向工程起點(diǎn)點(diǎn)方向推進(jìn)進(jìn)。（2）單個(gè)墩施工順順序1）若樁距周圍建（構(gòu)構(gòu)）筑物較較遠(yuǎn)、施工工場地較開開闊時(shí)，宜宜從中間向向四周進(jìn)行行；若樁兩兩端距建（構(gòu)構(gòu)）筑物較較遠(yuǎn)時(shí)，宜宜從中間向向兩端進(jìn)行行；2）若樁較密集且且一側(cè)靠近近建（構(gòu)）筑筑物時(shí)，宜宜從毗鄰建建（構(gòu)）筑筑物的一側(cè)側(cè)開始由近近及遠(yuǎn)地進(jìn)進(jìn)行。6.4.3樁帽、樁樁墊和錘墊墊的選擇（1）樁帽選用剛度、強(qiáng)強(qiáng)度、能耐耐多頻次的的高速撞擊擊樁帽；樁帽呈圓圓筒形，樁帽大小小與管樁直直徑與PHC管樁匹配，樁帽的筒筒體深度4400mmm，內(nèi)徑比比管樁外徑徑大20mmm。（2）樁墊墊襯選彈性性襯墊，襯襯墊選用麻麻袋或膠合板。襯襯墊應(yīng)均勻勻，經(jīng)錘擊擊后壓實(shí)厚厚度不宜小小于1200mm，且在錘擊擊施工中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查查，及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)充或更換換。（3）樁帽與樁樁錘向應(yīng)設(shè)設(shè)“錘墊”，選用豎豎紋硬木厚厚度為1550mm，樁樁帽端部應(yīng)應(yīng)開孔，孔孔徑不宜小小于管樁的的1/5～1/3，確確保管樁內(nèi)內(nèi)腔與外界界相通。6.4.4送樁器器選擇（1）送樁器呈圓筒形形采用厚鋼板板制作而成成，具有剛剛度大和強(qiáng)強(qiáng)度高，根根據(jù)地面標(biāo)標(biāo)高及樁頂頂標(biāo)高送樁樁器長度為為4m能夠滿滿足要求。設(shè)計(jì)送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。（2）送樁器上、下端端面保持平平整，且與送樁樁器的軸線線相垂直。（3）送樁器下端面開開孔，使管樁內(nèi)內(nèi)腔與外界界連通，孔徑為8ccm。（4）送樁器內(nèi)徑比管管樁外徑大大20mmm。（5）送樁器與管樁樁樁頭間設(shè)置置麻袋或膠膠合板作襯襯墊.6.4.5PHHC管樁施打打（1）PHC管樁施打打打樁前應(yīng)進(jìn)行配配樁，保證證相鄰樁位位的基礎(chǔ)樁樁接樁斷面面錯(cuò)開1mm，在同一一墩、臺(tái)中中樁基接頭頭數(shù)在同一一水平面內(nèi)內(nèi)不得超過過樁基總數(shù)數(shù)的1/4，配樁長長度報(bào)監(jiān)理理審批后方方能預(yù)制生生產(chǎn)。測量人員根據(jù)計(jì)計(jì)算樁位數(shù)數(shù)據(jù)放出在在地面上放放出樁位，在PHC管樁上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁的錘擊數(shù)。第一節(jié)管樁起吊吊就位插入入地面時(shí)的的垂直度偏偏差不得大大于0.5%，樁位偏差差不得大于于20mmm。在兩個(gè)成90度的方向向上同時(shí)用用兩臺(tái)經(jīng)緯緯儀觀測、校校正；保證證施工過程程中，樁錘錘、樁帽和和樁身的中中心線應(yīng)重重合。若偏差較較大拔出填填沙后重插插。開始施打時(shí)應(yīng)先先使用小錘錘擊力，輕輕打下，并并認(rèn)真檢查查，若有偏偏差應(yīng)及時(shí)時(shí)糾正，必必要時(shí)要拔拔出重打。插入地表土后就遇上厚度較大的淤泥層或松軟的回填土?xí)r，柴油錘應(yīng)采用不點(diǎn)火（空錘）的方式施打；初打時(shí)下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個(gè)打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時(shí)應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎折斷。打樁較難下沉?xí)r時(shí)，要檢查查落錘有無無傾斜偏心心，特別是是要檢查樁樁墊樁帽是是否合適。如如果不合適適，需更換換或補(bǔ)充軟軟墊。每根根樁宜連續(xù)續(xù)一次打完完，不要中中斷，以免免難以繼續(xù)續(xù)打下。接樁采用端板焊焊接連接，焊焊接層數(shù)不不得少于二二層。接樁樁時(shí)要注意意新接樁節(jié)節(jié)與原樁節(jié)節(jié)的軸線一一致，兩施施焊面上的的泥土、油油污、鐵銹銹等要預(yù)先先清刷干凈凈。當(dāng)下節(jié)節(jié)樁的樁頭頭距地面1～1.2m時(shí)，即即可進(jìn)行焊焊接接樁。為了保證上下二節(jié)樁準(zhǔn)確對位，接樁時(shí)可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍，以便引導(dǎo)新接樁節(jié)就位，上下節(jié)樁之間錯(cuò)位偏差不宜大于2mm。上節(jié)樁找正方向后，對稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn)加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。管樁焊接采用手工焊接，選擇有經(jīng)驗(yàn)的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行焊接；施焊第一層時(shí)，宜適當(dāng)加大電流，加大熔深。焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻3～8分鐘后方可錘擊沉樁，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即沉樁。圖6-8PHC樁接接樁部位焊焊接立面圖圖由于管樁頂標(biāo)高高均低于地地面，因此此需要使用用送樁器將將管樁打到到設(shè)計(jì)標(biāo)高高。送樁器器用厚鋼板板制作，長長4m。能將將沖擊力有有效地傳到到樁上，并并容易拔出出，能重復(fù)復(fù)使用。（2）沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)PHCC管樁沉樁施施工控制應(yīng)應(yīng)以標(biāo)高和和貫入度雙雙控進(jìn)行，以以標(biāo)高控制制為主，最最后十擊貫貫入度不得得大于3ccm。當(dāng)樁尖已已達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，而貫貫入度仍較較大時(shí)，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)錘擊擊，使貫入入度接近控控制貫入度度。貫入度度已達(dá)到控控制貫入度度，而樁端端標(biāo)高未達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)錘擊擊XX0mm（或錘擊30~50擊），如如無異常變變化時(shí)，即即可停錘。若若樁尖標(biāo)高高比設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高高得多多時(shí)，應(yīng)與與設(shè)計(jì)單位位和監(jiān)理研研究決定。（3）截樁根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要要求，因故故未能達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)高高而需截樁樁或破樁頭頭的PHC管樁需與與設(shè)計(jì)聯(lián)系系處理。截割樁頭一般采采用電動(dòng)鋸鋸樁器。若若無專用鋸鋸樁器，可可以采用截截樁導(dǎo)向箍箍箍住截樁樁部位、用用風(fēng)鎬或手手工鑿子沿沿截樁導(dǎo)向向箍上緣鑿鑿去管樁預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼棒棒外面混凝凝土、電割割切斷鋼棒棒后將樁頭頭截?cái)?。用用預(yù)應(yīng)力鋼鋼棒作承臺(tái)臺(tái)錨固筋，截截樁導(dǎo)向箍箍上面部分分手工鑿子子慢慢破碎碎。嚴(yán)禁采采用大錘橫橫向敲擊或或強(qiáng)行扳拉拉截樁。6.4.5跨河橋橋墩的PHC樁施工主線高架跨壩河河、黃墻港港河、華星星河部分橋橋墩位于河河床或水中中，為了保保證履帶式式打樁機(jī)能能夠施工，在在該墩施工工之前，先先進(jìn)行筑島島，形成打打樁機(jī)械施施工作業(yè)平平臺(tái)，先在在筑島平臺(tái)臺(tái)外側(cè)迎水水面打設(shè)木木樁作為防防護(hù)樁，然然后在木樁樁內(nèi)側(cè)使用用袋裝土填填筑，再使使用素土回回填形成打打樁機(jī)施工工作業(yè)平臺(tái)臺(tái)。6.5PHC管管樁施工過過程中的注注意事項(xiàng)1）打樁過程中應(yīng)應(yīng)做好詳細(xì)細(xì)記錄。記記錄包括：：每打入0.5～1m的錘擊擊數(shù)、樁位位置的偏斜斜情況、最最后XX擊的平平均貫入度度和最后11m的錘擊擊數(shù)等。2）打樁過程中應(yīng)應(yīng)注意觀察察周圍建筑筑物沉降或或上升情況況，在建筑筑物上設(shè)置置觀察點(diǎn)，利利用遠(yuǎn)處的的固定水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行對對比分析，從從而確定沉沉降或上升升情況。3）應(yīng)盡量采取“重錘低打”法施工，能能有效降低低錘擊應(yīng)力力。樁錘對對樁頭的錘錘擊速度越越快，在樁樁身上產(chǎn)生生的應(yīng)力波波強(qiáng)度也越越高，即打打樁應(yīng)力與與錘擊速度度成正比，所所以為降低低錘擊應(yīng)力力并保持較較好的貫入入度，應(yīng)盡盡量選用較較重的樁錘錘和較低的的速度施打打。4）選擇合適的樁樁墊，降低低錘擊應(yīng)力力，提高錘錘擊效果。樁樁頭襯墊效效應(yīng)對錘擊擊應(yīng)力也有有直接影響響。為延長長錘擊作用用時(shí)間、降降低錘擊速速度，降低低錘擊應(yīng)力力，在施工工初期應(yīng)進(jìn)進(jìn)行對比試試驗(yàn)，確定定選擇的樁樁墊。5）PHC管樁施工工時(shí)應(yīng)按照照先內(nèi)后外外施工順序序進(jìn)行，以以便施工時(shí)時(shí)對機(jī)械作作業(yè)干擾小小。6）管樁施工前應(yīng)再再次逐根檢檢查，即檢查混混凝土樁有有無嚴(yán)重質(zhì)質(zhì)量問題，對管樁兩兩端應(yīng)清理理干凈，施焊面上上有油漆雜雜物污染時(shí)時(shí),應(yīng)清刷干干凈。7）在沉樁過程中中，若出現(xiàn)現(xiàn)以下幾種種情況應(yīng)停停止施工，查查明原因后后方能繼續(xù)續(xù)施工：樁樁的貫入度度發(fā)生突變變；樁頭混混凝土剝落落、破碎；；樁身突然然傾斜、跑跑位；地面面明顯隆起起、臨樁上上浮或樁位位水平移動(dòng)動(dòng)過大；貫貫入度或錘錘擊數(shù)與試試驗(yàn)成果明明顯不符；；樁身回彈彈曲線不規(guī)規(guī)則。6.6PHC管管樁填芯施施工承臺(tái)基坑開挖后后，清除管管樁頂部22.2m內(nèi)內(nèi)的泥土，管樁內(nèi)泥土可以使用鋼釬插搗，利用小型鋼鏟斗將其清理或者使用空壓機(jī)利用風(fēng)管氣舉清理。清洗填芯段管道內(nèi)壁，待干燥后再將鋼筋籠（鋼筋籠底部焊接封頭鋼板）垂直放入管樁中，然后采用C50細(xì)石混凝土填芯。填芯混凝土下料料采用φ200mmm串桶，嚴(yán)嚴(yán)格控制混混凝土的塌塌落度，并并按照40厘米一層進(jìn)進(jìn)行振搗，填填芯完成后后將焊接在在樁頂?shù)闹髦鹘顝澱鄢沙稍O(shè)計(jì)要求求的角度，綁綁扎箍筋。PHC樁填芯施施工鋼筋籠籠工藝如圖圖6-9所示。圖6-9PPHC管樁填芯芯混凝土施施工示意圖圖（單位cm）第七章質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)PHC管樁施工工時(shí)除了滿滿足《先張張法預(yù)應(yīng)力力混凝土管管樁》（XXX市建筑筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)計(jì)DBJTT08-992-20000）、《先先張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土管樁》（GB133476--19999）及《公路路橋涵施工工規(guī)范》要要求外，還還應(yīng)滿足YYY公路工工程設(shè)計(jì)、指指揮部及監(jiān)監(jiān)理相應(yīng)要要求及規(guī)定定。1、外觀質(zhì)量序號項(xiàng)目優(yōu)等品一等品合格品1粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面面累計(jì)面積積不大于樁樁總外表面面積的0.2%%，每處粘皮和麻面面的深度不不大于5㎜,且應(yīng)修補(bǔ)補(bǔ)局部粘皮和麻面面累計(jì)面積積不大于樁樁總外表面面的0.5%%,每處粘皮皮和麻面的的深度不大大于XX㎜,且應(yīng)修補(bǔ)補(bǔ)2樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于于5㎜,每處漏漿漿長度不大大于XX0㎜,累計(jì)長度度不大于管管樁長度的的5%,且應(yīng)修補(bǔ)補(bǔ)漏漿深度不大于于XX㎜,每處漏漿漿長度不大大于300㎜,累計(jì)長度度不大于管管樁長度的的XX%,或?qū)ΨQ漏漏漿的搭接接長度不大大于XX0㎜,且應(yīng)修補(bǔ)補(bǔ)3局部碰損不允許碰損深度不大于于5㎜，每處處面積不大大于20㎝2，且應(yīng)修修補(bǔ)碰損深度不大于于XX㎜，每每處面積不不大于50㎝2，且應(yīng)修修補(bǔ)

4內(nèi)外表面露筋不允許不允許不允許5表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和和縱向裂縫縫，但龜裂裂、水紋和和內(nèi)壁浮漿漿層中的收收縮裂紋不不在此限不得出現(xiàn)環(huán)向和和縱向裂縫縫，但龜裂裂、水紋和和內(nèi)壁浮漿漿層中的收收縮裂紋不不在此限不得出現(xiàn)環(huán)向和和縱向裂縫縫，但龜裂、水水紋和內(nèi)壁壁浮漿層中中的收縮裂裂紋不在此此限6樁端面平整度管樁端面砼和預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋鐓頭不得得高出端板板平面管樁端面砼和預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋鐓頭不得得高出端板板平面

管樁端面砼和預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋鐓頭不得得高出端板板平面

7斷筋、脫頭不允許不允許不允許8樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于于5㎜凹陷深度不大于于XX㎜9內(nèi)表面砼塌落不允許不允許不允許XX接頭和樁套箍與與樁身結(jié)合合面

漏漿不允許漏漿深度不大于于5㎜，漏漿漿長度不大大于周長的的1/8，且應(yīng)修修補(bǔ)漏漿深度不大于于XX㎜，漏漏漿長度不不大于周長長的1/4，且應(yīng)修修補(bǔ)

11空洞和蜂窩不允許不允許不允許2、管樁尺寸允許偏偏差序號項(xiàng)目優(yōu)等品（允許誤誤差mm）一等品（允許誤誤差mm）合格品（允許誤誤差mm）1L(樁長)±0.3L%+0.5L%-0.4L%+0.7L%-0.5L%2頂部傾斜≤0.3%D≤0.4%D≤0.5%D3t(管壁厚)+XX0+150正偏差不限04D(管樁外徑)±2+4-2+5-45保護(hù)層厚度＋50+7-3+XX-56樁身彎曲度≤L/1500≤L/1200≤L/XX007混凝土強(qiáng)度滿足規(guī)范要求滿足規(guī)范要求滿足規(guī)范要求3、沉樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1樁位（mm）群樁中間樁250全站儀或經(jīng)緯儀儀：檢查20%外緣樁1502樁尖高程（mmm）不高于設(shè)計(jì)規(guī)定定水準(zhǔn)儀測樁頂面面高程后反反算：每樁樁檢查貫入度（mm）小于設(shè)計(jì)規(guī)定與控制貫入度比比較：每樁樁檢查3傾斜度直樁1%垂線法：每樁檢檢查第八章質(zhì)量、安安全、環(huán)保保8.1質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)的生生命，是工工程的根本本，全體職職工必須從從思想上樹樹立質(zhì)量意意識，把好好質(zhì)量關(guān)。8.1.1質(zhì)量保保證體系嚴(yán)格按照ISOO90011-20000質(zhì)量保證證模式運(yùn)行行科學(xué)管理理，精心施施工，追求求卓越，顧顧客滿意。建建立“誰管理誰誰負(fù)責(zé)，誰誰操作誰保保證”的質(zhì)量管管理原則。將將質(zhì)量管理理職能分解解到每一個(gè)個(gè)部門、每每一個(gè)崗位位。項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部執(zhí)行行總的質(zhì)量量方針，滿滿足業(yè)主提提出的質(zhì)量量目標(biāo)要求求，建成以以項(xiàng)目經(jīng)理理為第一責(zé)責(zé)任人的管管理職責(zé)及及職權(quán)體系系，形成一一個(gè)完整的的質(zhì)量體系系。并由總總工程師作作為管理者者代表對質(zhì)質(zhì)量體系運(yùn)運(yùn)行負(fù)責(zé)。由由經(jīng)驗(yàn)豐富富的質(zhì)量工工程師負(fù)責(zé)責(zé)質(zhì)量體系系的日常工工作，確保保體系正常常運(yùn)行。為為保證質(zhì)量量體系正常常運(yùn)行建立立如下組織織機(jī)構(gòu)進(jìn)行行質(zhì)量管理理和控制。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組綜合辦公室測量部試驗(yàn)室工程部質(zhì)檢部安全保障部物資部合約部設(shè)備部財(cái)務(wù)部橋梁2工段各作業(yè)隊(duì)及班組橋梁3工段橋梁1工段攪拌工段圖8-1質(zhì)質(zhì)量保證體體系8.1.2質(zhì)量保保證措施（1）一般質(zhì)量措施a、定期進(jìn)行質(zhì)量量教育，使使全體員工工從思想上上樹立“質(zhì)量是企企業(yè)生命”的觀念。b、嚴(yán)格實(shí)行“質(zhì)質(zhì)量一票否否決權(quán)”制度。c、嚴(yán)格做好施工工前的技術(shù)術(shù)交底工作作，要求每每個(gè)施工人人員都了解解施工流程程、施工方方法。d、加強(qiáng)施工過程程控制，層層層落實(shí)崗崗位責(zé)任制制，把責(zé)任任落實(shí)到人人。e、堅(jiān)持“三檢”制度，不不放過任何何質(zhì)量漏洞洞。（2）嚴(yán)把材料關(guān)a、嚴(yán)格控制原材材料質(zhì)量，不不合格材料料堅(jiān)決不用用。b、加強(qiáng)鋼筋焊接接質(zhì)量控制制，取樣檢檢驗(yàn)不合格格者必須按按照規(guī)范要要求進(jìn)行返返工，不合格者不不得進(jìn)入下下道工序。（3）保證PHC管樁樁成品質(zhì)量量措施a、采用符合規(guī)范要要求的合格格原材料，進(jìn)進(jìn)場材料均均需要按照照規(guī)范要求求進(jìn)行檢測測。b、嚴(yán)格控制PHCC管樁鋼筋筋骨架及預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋加工質(zhì)量量，按照規(guī)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行檢測。c、混凝土拌制、裝裝模，均應(yīng)應(yīng)按照規(guī)范范要求盡心心，裝罐量量應(yīng)根據(jù)工工藝試驗(yàn)確確定，確保保PHC管樁成型型后壁厚滿滿足要求。d、細(xì)骨料宜采用中中粗砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)在在2.5--3.2，粗骨料料采用碎石石，最大粒粒徑不大于于25mmm，碎石抗抗壓強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)達(dá)到混凝凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度1.5倍。e、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)時(shí)應(yīng)采取雙雙控，即：：張拉力與與伸長值進(jìn)進(jìn)行控制。f、離心成型時(shí)應(yīng)按按照要求分分成低速、低低中速、中中速、高速速等四個(gè)階階段進(jìn)行，確確保成型PHC管樁的壁壁厚、密實(shí)實(shí)度及均勻勻性。g、常壓蒸養(yǎng)及壓蒸蒸養(yǎng)時(shí)降溫溫應(yīng)緩慢進(jìn)進(jìn)行以免降降溫過快造造成混凝土土出現(xiàn)裂縫縫。（4）保證PHC管樁樁運(yùn)輸及施打打質(zhì)量措施施a、PHC管樁混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到80%后才允許許起吊，達(dá)達(dá)到XX0%后才允許許運(yùn)輸。b、在PHC管樁運(yùn)輸輸時(shí)，應(yīng)在在其支點(diǎn)位位置設(shè)置道道木支點(diǎn)，并并在管樁側(cè)側(cè)面設(shè)置木木鍥塊進(jìn)行行支墊，使使用鋼絲繩繩結(jié)合葫蘆蘆將PHC管樁固定定于運(yùn)輸車車輛上。c、車輛過程中應(yīng)平平穩(wěn)行駛，以以防過急發(fā)發(fā)生碰撞造造成PHC管樁破壞壞。d、根據(jù)施工區(qū)域位位置情況確確定打樁施施工順序。e、第一節(jié)樁插入時(shí)時(shí)應(yīng)確保其其垂直度滿滿足要求，當(dāng)當(dāng)垂直不滿滿足要求時(shí)時(shí)拔出填砂砂重新插樁樁。f、PHC管樁施打打時(shí)應(yīng)使用用經(jīng)緯儀在在二個(gè)90°方向進(jìn)行行觀測與監(jiān)監(jiān)控，在整整個(gè)打樁過過程中，要要使樁錘、樁樁帽、樁身身盡量保持持在同一軸軸線上。必必要時(shí)應(yīng)將將樁錘及樁樁架導(dǎo)桿方方向按樁身身方向調(diào)整整。要注意意盡量不使使管樁受到到偏心錘打打，以免管管樁受彎折折斷。g、當(dāng)施工過程中PPHC管樁節(jié)段段之間連接接采用焊接接形式，對對接采用設(shè)設(shè)置導(dǎo)向板板使二節(jié)之之間準(zhǔn)確對對位，使用用電焊固定定后再進(jìn)行行全方位焊焊接。焊接接采用手工工焊，選擇擇有施工檢檢驗(yàn)專業(yè)焊焊工進(jìn)行焊焊接，焊接接完成后待待檢驗(yàn)合格格后才允許許進(jìn)行下一一步施工。（5）保證PHC管樁樁填芯混凝凝土澆筑質(zhì)質(zhì)量措施a、承臺(tái)開挖完成后后，人工清清理管樁內(nèi)內(nèi)土層至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)嚴(yán)禁使用水水沖等方法法清理管樁樁內(nèi)土層。b、管樁內(nèi)土層清理理完成后，使使用鋼絲刷刷對管壁進(jìn)進(jìn)行清理，確保管壁與填芯混凝土粘結(jié)良好。c、填芯鋼筋籠在后后場鋼筋加加工場加工工成型，現(xiàn)現(xiàn)場安裝到到位，在鋼鋼筋籠周邊邊按照要求求設(shè)置保護(hù)護(hù)層。d、混凝土采用混凝凝土攪拌站站拌制的混混凝土，混混凝土入孔孔前應(yīng)確保?？變?nèi)干燥燥，混凝土土泵入后使使用插入式式振搗棒分分層進(jìn)行振振搗密實(shí)。e、嵌入承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋埋鋼筋長度度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要要求，與樁樁頂張拉端端板焊接鋼鋼筋應(yīng)按照照設(shè)計(jì)規(guī)范范要求焊接接，確保焊焊縫質(zhì)量。8.2安全措施安全責(zé)任重于泰泰山，在施施工過程中中，堅(jiān)決自自始至終堅(jiān)堅(jiān)持“安全第一一，預(yù)防為為主，科學(xué)學(xué)管理，狠狠抓落實(shí)”的安全工工作方針，并并從技術(shù)上上、制度上上、思想上上、組織上上加強(qiáng)安全全管理，制制定并落實(shí)實(shí)好安全預(yù)預(yù)控措施，防防患于未然然。具體如如下：8.2.1安全保保證體系安全保證體系見見圖8-2項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理試驗(yàn)室項(xiàng)目總工程師專職安全員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理試驗(yàn)室項(xiàng)目總工程師專職安全員測量部質(zhì)檢部設(shè)備部物資部財(cái)務(wù)部合約部綜合辦公室工程部橋梁2工段各作業(yè)隊(duì)及班組橋梁3工段橋梁1工段攪拌工段圖8-2安安全保證體體系8.2.2用電安安全管理施工現(xiàn)場的電氣氣設(shè)備必須須符合建設(shè)設(shè)部《施工工觀場臨時(shí)時(shí)用電安全全技術(shù)規(guī)范范》(JG446—88)，輸電線線路必須采采用三相五五線制和“三級配電電二級保護(hù)護(hù)”，電線(纜)必須按要要求架設(shè)，不可隨地拖拉，各類電箱必須符合市建委規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電箱，總配電箱和分配電箱要安裝在適當(dāng)位置，并要有重復(fù)接地保護(hù)措施，重復(fù)接地電阻值不大于XX歐姆。執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一箱”制。在施工觀場專用用的中性點(diǎn)點(diǎn)直接接地地的電力線線路必須采采用TN—S接零保護(hù)護(hù)系統(tǒng)，接接地電阻不不大于4歐姆，電電氣設(shè)備的的金屬外殼殼必須與專專用保護(hù)零零線相連接接。電器設(shè)備及輸電電線路安裝裝完畢后，必必須經(jīng)技術(shù)術(shù)部門驗(yàn)收收合格后方方可運(yùn)行。夜夜間施工必必須有電工工值斑，節(jié)節(jié)假日或工工作完畢后后要切斷電電源?，F(xiàn)場的手持電動(dòng)動(dòng)工具和小小型電器設(shè)設(shè)備要有專專人負(fù)責(zé)管管理，電氣氣設(shè)備進(jìn)出出倉庫均要要認(rèn)真檢查和驗(yàn)收，做做好日常的的檢查，維維修和保養(yǎng)養(yǎng)工作，不不準(zhǔn)帶病運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。低壓線路架設(shè)和和使用必須須符合有關(guān)關(guān)規(guī)定，照照明線路、燈燈具等安裝裝高度要符符合規(guī)定高高度。食堂和浴浴室照明要要用防潮燈燈具，并必必須安裝漏漏電保護(hù)器器，其漏電電動(dòng)作電流流不大于30毫安，動(dòng)動(dòng)作時(shí)間不不大于0.1秒。易燃燃易爆場所所要安裝防防爆電器。電工作業(yè)時(shí)必須須穿戴好個(gè)個(gè)人防護(hù)用用品，并嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行電電氣安全操操作規(guī)程，做做到持證上上崗。電工作業(yè)業(yè)必須嚴(yán)格格貫徹“裝得正確確，用得安安全，修得得及時(shí)，拆拆得徹底”的十六字字方針。夜夜間電工值值班必須兩兩人同時(shí)上上崗。8.2.3設(shè)備安安全管理各大、中型機(jī)具具設(shè)備、壓壓力容器，機(jī)機(jī)動(dòng)車輛(包括外借借設(shè)備)的進(jìn)場，均均要進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查驗(yàn)驗(yàn)收，填寫寫驗(yàn)收記錄錄，驗(yàn)收不不合格的不不準(zhǔn)使用，安安全保護(hù)裝裝置不全、損損壞的設(shè)備備待修復(fù)后后方準(zhǔn)使用用，進(jìn)場的的設(shè)備要有有安全操作作規(guī)程。機(jī)操人員必須嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行安安全操作規(guī)規(guī)程，佩戴戴個(gè)人勞防防用品，做做到持證上上崗，每天天要填寫運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和和例行保養(yǎng)養(yǎng)記錄。現(xiàn)場的大，中型型機(jī)具設(shè)備備、車輛必必須有專人人負(fù)責(zé)，起起重吊裝作作業(yè)必須有有專職指揮揮，持證上上崗。外借或出租大、中中型機(jī)具設(shè)設(shè)備，雙方方必須簽訂訂協(xié)議，在在使用、維維修和保養(yǎng)養(yǎng)方面，要要明確各自自的權(quán)力，義義務(wù)和安全全責(zé)任。8.2.4特殊工工種管理特殊工種人員((船舶操縱縱人員、電電工，焊工工，架子工工，起重工工、鉆孔樁樁、指揮等等)必須經(jīng)培培訓(xùn)，合格格后持證上上崗，認(rèn)真真審查特種種怍業(yè)人員員的操作證證件是否有有效，無證證或證書過過期人員嚴(yán)嚴(yán)禁上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)進(jìn)行登記記匯總，正正確填寫已已審日期及及下次復(fù)審審日期，并并且附上每每位特種作作業(yè)人員的的證件復(fù)印印件。加強(qiáng)對特種作業(yè)業(yè)人員的安安全教育，在在特殊區(qū)域域或特別危危險(xiǎn)場所工工作，要先先進(jìn)行安全全交底，并并有可靠的的對操作人人員本人和和對他人的的安全防護(hù)護(hù)措施。持外地特殊工種種證件的人人員，必須須經(jīng)本市勞勞動(dòng)局復(fù)訓(xùn)訓(xùn)后方可上上崗作業(yè)。8.2.5防火安安全管理施工單位負(fù)責(zé)人人應(yīng)全面負(fù)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)現(xiàn)場的防火火工作，要要成立防火火領(lǐng)導(dǎo)小組組和群眾義義務(wù)消防隊(duì)隊(duì)，建立各各級領(lǐng)導(dǎo)責(zé)責(zé)任制和消消防檢查制制度，簽訂訂消防保衛(wèi)衛(wèi)協(xié)議，定定期進(jìn)行檢檢查和培訓(xùn)訓(xùn)．同時(shí)還還必須建立立消訪檔案案。建立電工、焊工工、木工、油油漆工、危危險(xiǎn)品管理理工、物資資倉庫管理理工、化驗(yàn)驗(yàn)、加油站站(油庫)等防火責(zé)責(zé)任制，明明確重點(diǎn)防防火部位，落落實(shí)安全防防火措施，配配備足夠滅滅火器材。明明火作業(yè)要要按施工區(qū)區(qū)域、層次次劃動(dòng)火級級別，辦理理相應(yīng)《動(dòng)動(dòng)火證》，動(dòng)動(dòng)火必須具具有《二證證、一器、一一監(jiān)護(hù)》，嚴(yán)嚴(yán)格管理。施工現(xiàn)場消防器器材要有專專人負(fù)責(zé)保保養(yǎng)，定期期檢查，并并記錄撿查查日期和責(zé)責(zé)任人．油油庫及危險(xiǎn)險(xiǎn)品庫要重重點(diǎn)配置。木工間、油庫等等易燃易爆爆場所，不不準(zhǔn)放置砂砂輪機(jī)、切切割輪、焊焊機(jī)等，并并懸掛禁火火警告標(biāo)志志，制訂相相應(yīng)防火措措施．電氣氣作業(yè)場所所制訂電氣氣安全防火火措施。8.