1鋁合金陽極產(chǎn)品氧化工藝報告一、鋁合金制品的陽極氧化在工業(yè)和生活中的應用1、防止鋁制品的腐蝕2、防護--裝飾產(chǎn)品3、作為硬質(zhì)耐磨層：鋁合金毛胚

砂砂噴砂 砂砂砂噴砂 砂砂拋丸振動

水洗 脫脂 水洗

化學拋光#堿#堿 水洗中和水洗染色水洗染色水洗中和水洗陽極氧化水洗封閉水洗下掛烘干包裝重處理

不良品退電鋁合金的陽極氧化產(chǎn)品制程主要分為三個步驟：機械外表處理、前處理、后處理。三、機械外表處理同的處理方式。1、噴砂一種處理方法。為機械噴砂和空氣壓力噴砂。濕噴砂所用的磨料同干噴砂，馬上磨料與水混合成砂漿，磨料占20%--35%〔體積比。為了防止制品和鋼鐵制品腐蝕，需在水中參加亞硝酸鈉等緩釋劑。我公司目前使用的是空氣壓力噴砂?！踩珉娔X面板〕，制品外形等問題。噴砂中還應當避開漏噴、噴砂不均勻等問題，以免影響成品外觀效果。目前我公司主要使用的是S200.2—42、拋光拋光的目的是為了消退鋁合金制品外表的微小不平，使具有鏡面光澤，常用的有機械拋光、電拋光和化學拋光等幾種，目前我公司使用的是機械拋光。機械拋光是利用拋光輪與拋光膏的精細磨料，對制品外表進展微小切削和研磨作用，除去基體材料外表的微小不平，到達提高材料外表光滑度的目的。拋光膏是由微細顆粒的磨料、各種油脂和關心材料組成。常見的拋光膏有氧化鈷〔綠色、氧化鐵〔紅色、氧化鋁〔白色〕等，適用于鋁合3、振動一種加工方法。需要參加適量的研磨劑和水，同時參加肯定的光亮劑、潤滑劑和清洗劑。剛玉、小黃石等。其中剛玉用于粗振，小黃石用于精振，大青石用于較大制品的精振。一般太小的制品不適用于振動，振動后不易選擇出制品，較大的制品也不適宜于振動，振動效果不好。4、刷光〔拉絲〕使用刷光液，一般使用較稀的磷酸鈉溶液。1、上掛⑴、掛具的使用：依據(jù)制品的外形、大小、陽極外表要求的不同選擇不同的掛具。⑵、掛具的材質(zhì)：鈦掛具、鋁掛具a、鋁掛具的優(yōu)點：導電性好，適用廣，本錢較鈦掛具低。鋁掛具的缺點：易變形，易損耗，使用壽命短，使用后要退電。鈦掛具的缺點：本錢高，導電性較鋁掛具低。⑶、上掛不良的表現(xiàn)：a、掛具選用錯誤或沒有做退電處理。掛具上制品數(shù)量少等。⑷、上掛不良導致后的后果：b、掉槽、劃傷、擦傷、制品變形。c、掛具與制品接觸點露白過多，滴酸。d、掛具上制品與制品接觸，導致接觸點處產(chǎn)生露白現(xiàn)象。品外表。2、脫脂脫脂的目的是為了除掉制品外表剩余的油脂和氧化膜層。硝酸鈉，硝酸鈉起抑制作用〕脫脂。脫脂的溫度一般在70℃左右，溫度過低，時間過短，脫脂效果不好；溫度過高，時間過長，酸和堿簡潔侵蝕制品。脫脂時間一般視制品外表狀況而定，脫脂后，制品外表應當完全被水浸潤，不能有水珠附于制品外表。3、化學拋光⑴、化學拋光的原理：微觀狀態(tài)下，制品外表凸出局部處于一種活化狀態(tài)，而凹面局部處于一品外表漸漸變的平坦，顯出鏡面光澤。⑵、化學拋光中各個因素的變化所帶來的影響：亮的外表效果。時間長，同時也達不到良好的拋光效果。c反之，假設磷酸含量偏低，硝酸含量偏高，則制品外表不能產(chǎn)生較好的亮面效果，并且制品外表會消滅白斑、藍斑、霧面等狀況。⑶、目前生產(chǎn)用的化拋藥水有101、102、磷酸和硝酸的混合液三種化拋藥水，其標準工藝條件為：磷酸濃度：71%--74%；：5.5%--7.0%；比 溫 Al3+濃度＜35g/L。⑷、除化學拋光外，目前前處理工序中還有1#堿、2#堿、3#堿處理，分別產(chǎn)生不同的外表效果。22#NaOHNaNO3NHHF4HNO38%±2%20%±4%6%--9%2.7%±3%1.10—1.2060—70℃3#堿1.04—1.0840±5℃名稱成分濃度密度溫度1#堿NaOH15%±4%1.10—1.2050±5℃五、后處理依據(jù)需要進展染色。⑵、氧化槽內(nèi)工藝條件：2 4 2濃 度：15%±1%；比 溫 度：22--25℃；電 Al3+濃度＜20g/L。⑶、陽極氧化處理的工藝條件和影響因素：承受硫酸陽極氧化液，應當考慮影響氧化膜質(zhì)量的以下因素：a、硫酸氧化處理液的濃度 硫酸氧化處理液的濃度對氧化處理過程的影響極大，在較濃的液中氧化膜的生成速度較稀的硫酸溶液中慢的多，由于較濃的硫酸溶液中氧化膜的溶解速度當硫酸溶液濃度上升時，氧化膜的硬度有所下降；在濃度比較高的硫酸溶液中，得到的氧化隙率大，膜層也比較均勻，但硫酸的濃度也不能太高，否則生成的氧化膜呈粉狀，且疏松，易脫落；硫酸的濃度也不能太低，不僅處理液使用時間短，電導率也比較低。b、水 氧化處理液的一局部，也與氧化膜的質(zhì)量有直接的聯(lián)系，通常承受蒸餾水和冷開水，不行使用未經(jīng)過處理的自來水。c、氧化處理液的溫度 溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素。當氧化處理液的溫度降低時，的溶解速度下降，氧化膜增厚，增加氧化膜的致密性、光滑性。假設溫度上升，會增大氧化膜的溶解速度，使氧化膜厚度變薄，降低氧化膜的硬度。d、電壓、電流密度與氧化處理時間且不耐磨。制品。且不耐磨。e、氧化處理液的攪拌 氧化膜的質(zhì)量與氧化液的攪拌速度相關。我公司目前承受的是壓縮拌。假設閥門開的太大，溶液的攪拌速度就小，來不及帶走氧化處理液四周的熱量，會影響的質(zhì)量，甚至燒毀制品；假設閥門開的太大，攪拌速度過快，簡潔造成掛具晃動，造成夾具、制品、電極接觸不良，夾具與制品接觸處“電磨觸”而產(chǎn)生殘缺和制品掉槽等負面影響。f、氧化處理液中雜質(zhì)的影響Si隨著電極和鋁材的侵蝕，其中的Si上可見的黑褐色粉末沉淀，但起可以沖洗掉，對氧化膜的影響不大。Cu2+、Fe2+ 常在鉛陰極上析出，會使氧化膜消滅暗色條紋和黑色斑點。Cl- Cl-含量過高的時候，往往會導致氧化膜的腐蝕。Al3+ 2、陽極氧化膜的染色生產(chǎn)中大多使用的是各種有機染料，影響氧化膜染色質(zhì)量的因素有：a、氧化膜質(zhì)量 有足夠的厚度、空隙率、細小晶粒和最大的透亮度。粗糙的氧化膜吸附力量差，顏色明媚程度會降低；空隙率低的氧化膜所吸附的染料少，只適宜染淺色。b、染料的濃度 染色液中染料的濃度隨所用染料的不同而有差異，也隨染色深淺的不同而一般染淺色時染料濃度可淺些，而染深色時染料的濃度可大些；但為了增加染色強度，有時是用很濃的染料，而是承受增加染色時間的方法。該方法可以使顏料充分滲透到氧化膜的孔，提高色澤的結(jié)實度，而且濃度低的染料易于掌握染色，有利于調(diào)整制品色澤的均勻性；而濃度的染色液染色時，雖然可以縮短染色時間，但簡潔產(chǎn)生流色、染色不均等現(xiàn)象，特別是在染色后的清洗和封閉處理時造成流色。c、染色液的pH值 大多數(shù)染料的良好吸附作用都限定在肯定的pH值內(nèi)，假設不掌握染色染上的顏色不結(jié)實，甚至染不上色，大多數(shù)的染料溶解好以后，要依據(jù)染料的特性來調(diào)整它的pH值。d、染色液的溫度 在生產(chǎn)中，染色一般分為冷染和熱染，承受那種方法要視工藝條件和染料而定。冷染的染色時間長，但是簡潔掌握色調(diào)；熱染上色快，但色調(diào)和均勻性比較難于掌握。生之間，在這個范圍內(nèi)，色調(diào)和均勻度比較簡潔掌握，上色也比較快。e、其它因素 為了提高氧化膜中染料分子和氧化鋁的結(jié)合力，肯定要將氧化膜中殘留的酸干凈；為了保持氧化膜的最高吸附力量，應在陽極氧化后馬上進展染色，否則氧化膜的吸附著時間的延長而漸漸消退。假設擱置的時間太久，應當在硝酸池中浸泡數(shù)分鐘以增加氧化膜染料長期不用時，應當參加防霉劑，防止染料發(fā)霉變質(zhì)。3、封閉處理由于鋁氧化膜具有高的空隙率和吸附性，因此很簡潔被污染，而且腐蝕介質(zhì)很簡潔進入氧化膜的孔中引起腐蝕，形成白色斑點，破壞氧化膜的耐磨性和防腐性。陽極氧化后的產(chǎn)品都需要進展封重鉻酸鹽封閉法、水解鹽的封閉法。我公司目前主要使用的是水解醋酸鎳來對制品進展封閉處理。a、水解鹽的封閉方法 該主要是利用鈷鹽和鎳鹽的水解而將氧化膜中的孔隙進展封閉，目3 2＋2HO Ni(OH)2 2

＋2CHCOOH，氫氧化鎳沉淀在孔隙中就把孔填充了。由于少量的氫氧化鎳3幾乎是無色的不會影響到制品的色澤，尤其適合已經(jīng)染色的氧化膜。b、沸水和蒸汽封閉法 該方法主要是利用三氧化二鋁的水化作用，反響如下：AlO＋HO23 223 2蒸汽封閉可以避開沸水封閉時產(chǎn)生的流色現(xiàn)象。c、重鉻酸鹽封閉法 該方法實質(zhì)是利用填充和水化的雙重作用。當氧化膜吸附了重鉻酸鹽膜和重鉻酸鹽發(fā)生化學反響在孔內(nèi)形成了一種堿式鉻酸鋁和重鉻酸鋁該種鹽填充在孔中，加上氧化膜的水化作用，即可得到封閉的效果。4、不良品的退電不良品應重進展氧化處理，但由于氧化膜不導電，所以應對其進展退電處理，馬上其外表的NaOH和NaCO組成的混合液；2 3假設對制品的尺寸、光滑度要求較高，可用磷酸和鉻酐組成的混合溶液。使用過的鋁掛具也應當退電，否則會有導電不良的狀況發(fā)生。我公司目前使用的是用1#堿或2#堿退電。優(yōu)先通過，所以形成花斑。六、典型不良表現(xiàn)及改善對策1、來料不良特征：①陽極氧化后外表有花斑；原②②材料硬度不夠；材料內(nèi)部有空缺的地方。2、拋光不良或漏拋特征：①麻輪線較嚴峻；②材料拋光時局部被燒焦；③④拋光變形。原因：①過布輪、麻輪時拋光操作不當；②未上拋光膏或拋光膏過少；③拋光時用力過大，局部溫度過高。②不定時檢查，給麻輪上拋光膏；溫度過高引起制品變形。3、噴砂不均或漏噴特征：①②制品外表有漏噴的地方，陽極氧化后有白班；噴砂不均；③噴砂后變形；原因：①②噴砂壓力過大；③制品放置位置不當。②不定時檢查噴槍的噴嘴方位；③選擇適宜的工具放置制品。4、導電不良特征：①從側(cè)面看制品，制品外表有蘭色或紅色；②用其它物品在制品外表劃過，有劃痕；③染色不均勻。原因：①②掛具退電不完全；③銅桿不干凈。接觸面積；5、化拋后有麻點、針空特 的制品外表有麻點、針空原 因：①化拋溫度過高；②化拋時間過長；③化拋液中磷酸濃度偏高。改善對策：①掌握反響時間和溫度在工藝條件范圍內(nèi)，溫度一般在40 60℃之間，可先打樣試做后再量產(chǎn)；6、白斑、藍斑、霧狀特 化后制品外表有塊狀白斑、藍斑和霧狀現(xiàn)象原 因：①反響溫度過低；②反響時間過短；③硝酸含量偏高，磷酸含量偏低；④滴酸。②掌握好溶液組分含量，加強化驗分析的準確性，依據(jù)試驗數(shù)據(jù)添加藥水；7、氧化膜有麻點、粉末狀，制品燒毀特 化后的制品外表有麻點、氧化膜呈粉狀，甚至制品邊角有燒毀的痕跡原 因：①陽極氧化時間過長；②陽極氧化電壓過高，電流密度過大；③陽極氧化池溫度過高；④陽極氧化處理液中硫酸密度偏高。改善對策：①掌握氧化時間、氧化電壓、電流密度、處理液溫度、濃度等各項工藝參數(shù)在標