通用局部一．緊固件１．螺紋連接件和鎖緊件必需齊全，結實牢靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴峻變形。螺孔亂扣，禿扣時，在不影響機體強度的前提下，允許擴孔，增大螺栓直徑。２．螺母必需擰緊。螺栓的螺紋應露出螺母１～３個螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來削減螺栓伸出長度。３．螺紋外表必需光滑，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。４．同一部位的緊固件規(guī)格必需全都，材質應滿足設計要求。主要防松裝置。5。螺栓不得彎曲，螺蚊損傷不得超過螺紋工作高度的一半，且連續(xù)不得超過一周。連接件螺栓的螺紋在孔內局部不得少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭局部不得凸出連接件的外表。6。使用花螺母時，開口銷應符合要求；使用止動墊圈時，包角要穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時，其拉緊方向必需和螺旋方向全都，接頭應向內彎曲。7。彈簧墊圈應有足夠的彈性〔自由狀態(tài)開口重疊局部，不得大于墊圈厚度得一半。8。螺栓頭部或螺母必需和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時，應加一樣斜度的斜墊。二鍵和鍵槽：45號鋼的強度。5與軸的鍵槽寬度必需全都。鍵裝入鍵槽后，其工作面應嚴密貼合，接觸均勻；非工作面應按規(guī)定留有間隙。2/3。鍵齒厚的磨損量不得超過原齒厚的5%。三.軸和軸承：軸：1-1.軸不得有裂紋；嚴峻腐蝕或損傷，直線度應符合技術文件的要求。軸頸加工減小量不得超過原軸頸的5%。1-2.軸與軸孔的協(xié)作應符合技術文件的要求。超差時，允許承受涂鍍；電鍍或噴涂工藝進展修復。在強度許可條件下，也可承受鑲套的方法進展處理。1-3.與滑動軸承協(xié)作的軸頸的圓度及圓柱度，除有特地規(guī)定外，應符合表〔1〕的規(guī)定。表1.軸頸的圓度及圓柱度軸頸直徑>80～120>120～180>180～250>250～315圓度和圓 軸 頸0.0150.0180.0200.023柱度 曲軸頸0.0220.0250.0290.032滑動軸承：2-1.滑動軸承的工作外表不得有裂紋；傷痕；重皮；剝落或點蝕。局部消滅溝痕或損傷時，允許修復使用，修復后的外表粗糙度；圓度；圓柱度應不大于原設計要求。2-2.軸頸與軸瓦的頂間隙應符合表〔2〕的規(guī)定。軸瓦的側間隙約為頂間隙確實1/2。表2.軸頸直徑軸頸與軸瓦的頂間隙.mm協(xié)作間隙最大磨損間隙>30～500.050～0.1280.20>50～800.060～0.1520.25>80～1200.072～0.1800.30>120～1800.085～0.2110.35.軸瓦與軸頸的承載局部應有長度不得小于軸瓦長度的80%。滾動軸承：

0的弧面角度接觸，其接觸3-1.軸承元件不得有裂紋；傷痕；銹斑；剝落；點蝕和變色，保持架應完整無變行，轉動敏捷，無異響。3-2.軸承內圈與軸頸，軸承外圈與軸承座的協(xié)作應符合技術文件要求，無要求時，應分別表〔3〕和表〔4〕的規(guī)定執(zhí)行。軸承內徑>18～30>30～50>50～80軸承內徑>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180協(xié)作盈量0.002～0.0250.002～0.0300.002～0.0360.003～0.0450.003～0.053表4.軸承外圈與軸承座協(xié)作.mm>30～50+0.026～-0.010軸>50～80+0.031～-0.012協(xié)作間隙承>80～120+0.037～-0.013〔+〕外>120～150+0.044～-0.014或徑徑>150～180>180～250+0.051～-0.014+0.060～-0.016盈量〔-〕3-3.滾動軸承徑向最大磨損間隙應符號表〔5〕的規(guī)定。表5.軸承徑向最大磨損間隙.mm軸承內徑軸承內徑>30～50>50～80>80～120>120～180磨損極限間隙0.150.200.250.303-4.安裝圓錐滾柱軸承時，必需用墊調整周向間隙，使其符合設計圖紙的要求；無規(guī)定時，應符合表〔6〕的規(guī)定。表6.圓錐滾柱軸承軸向間隙.mm軸承內徑軸承內徑>30～50>50～80>80～120軸向間隙0.05～0.120.06～0.140.07～0.173-5.裝配軸承時不得沖麻面或加墊；軸頸的外表粗糙度不得大于，軸承座孔的外表粗糙度不得大于 。3-6.軸承應緊貼在軸肩或間隔套上，不得有間隙〔可調整的軸承例外。注有字樣的端面應朝外。3-7承應能輕快敏捷轉動，運行時應無異響和特別振動。3-8.滾針軸承的外表不得有劃痕或退火現(xiàn)象。同一組滾針的直徑差不得超過0.05mm。滾針直徑磨損量不得超過0.02mm。拆卸時不得混套，應原套裝在原軸上。齒輪：4-1.齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋和剝落等現(xiàn)象。4-2.齒面消滅早期點蝕，如不再進展，仍可連續(xù)使用。但到達以下狀況只一是必需更換。100%；30%，長度為齒長的40%；c.點蝕區(qū)高度為齒高的70%，長度為齒長的10%。4-3.齒面不得有嚴峻膠合〔即膠合區(qū)到達齒高的 1/3，齒長的。4-4.齒面消滅稍微磨損可連續(xù)使用，但不得超過以下規(guī)定：硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的40%；5%；10%。4-5.原柱齒輪副嚙合時，齒長中心線應對準，偏差不得大于1mm。原錐齒輪副嚙合時，端面偏差不得大于1.5mm。4－6.更換齒輪副的嚙合，接觸斑點面積，應符合以下規(guī)定：a.圓柱齒輪沿齒長不小于50％，沿齒高不小于40％；b.圓錐齒輪嚴齒高；齒長均不小于50％；c.弧齒錐齒輪沿齒高；齒長均不小于30～50％；d.蝸輪嚴齒長不小于35％；沿齒高不小于50％；e.圓柱齒輪副與蝸輪副的接觸斑點的分部位置應趨于齒面的中部接近小端。4-7.圓柱齒輪副裝配時，其中心距極限偏差最小側隙應符合表〔7〕的規(guī)定：工程齒輪副中心距〔mm〕中心距工程齒輪副中心距〔mm〕中心距>80>12>18>25>31>40>50>63極限偏差≦80～1255～0～0～5～0～0～0～〔7～1802503154005006308008級精±±±±±±±±±度〕23.027.031.536.040.544.548.555.062.0最 閉120140160185210230250280320小 式側 開隙 式1902202502903203604004405004-8〔包括弧齒錐齒輪〔8〕的規(guī)定：表8.圓錐齒輪保證側隙um結合形錐距〔mm〕式>80>120>200 >320>500～120～200～320 ～500～800閉式130170210 260340開式260340420 5306704－9.蝸輪副裝配時，中心距極限偏差及最小側隙應符合表〔9〕的規(guī)定：表9.蝸輪副中心極限偏差與最小側隙um項目中心距〔mm〕>40～80>80～160>160～320>320～630中心距極限偏差±65±90±110±130最小側隙951301902604－10.齒輪副側隙的檢查：用壓鉛絲法檢查齒輪的側隙時，在齒面沿齒兩端平行放置兩條鉛絲，鉛絲直徑約為該齒輪規(guī)定側隙的4倍，圓錐齒輪；弧齒錐齒輪不超過側隙的3倍。轉動齒輪擠壓后，測量鉛絲最薄處厚度，即為所測的側隙。用百分表檢驗時，將百分表側頭與齒輪齒面垂直接觸，轉動與百分表側頭接觸的齒輪，測出其游動量即為所測的側隙。4－11.更換齒輪時，應裝完一對檢查一對。弧齒錐齒輪應按制造標記成對更換。4－12.裝在滑動花鍵軸上的齒輪，應能在軸上敏捷平穩(wěn)的滑動。4－13.齒輪裝完后，用人盤動檢查，轉動應敏捷，平穩(wěn)，并無異響。五.機殼：5－1.機殼不得有裂紋或變形。允許焊補修復，但鑄鐵機殼只能在非主要受力部位焊補修復，并應有防止變形和消退內應力的措施。5－2.蓋板不得有裂紋或變形，結合面應平坦嚴密，平面度不得超過0.3mm。5-3．減速器軸孔磨損后，允許擴孔鑲套修復，但與其對應軸孔的平行度，兩錐齒輪的垂直度應符合圖紙要求。5－4.減速器箱體直接對口面的平面度不得超過0.05mm。接觸面上的劃痕長度不大于接觸寬度的2/3,深度不超過0.3～0.5mm。5-5．機殼或減速器的墊應平坦，裝配時應涂密封膠。5－6.機殼及蓋板全部隔爆面，應符合GB3836.2-83《隔爆型電氣設備“d”》的規(guī)定。6.圓環(huán)鏈及鏈輪：6－1.圓環(huán)鏈節(jié)距深長量應不大于原節(jié)距的2％。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于1～2mm。6－222mm以圓環(huán)鏈平置與鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上外表與輪轂的距離。7.密封件：7－1.密封件的拆裝必需使用專用工具。7－2制定“采煤綜合機械化設備用橡膠密封及其它制品技術條件《Q/XXY-203-78》的規(guī)定。7－3.不得使用發(fā)粘，變脆或彈性明顯下降等老化的密封件。7－47－5.油封硬度應為邵氏85－90其內徑比軸頸小的數(shù)值應符合表〔10〕的規(guī)定。表10.油封內徑壓縮值mm油封內徑名義尺寸油封內徑名義尺寸油封內徑比相應軸頸小>30～901.5～2.0>90～1802.0～2.5>1802.5～3.0保持性能良好。7－7Q/CG－311－78》的規(guī)定。高壓膠管與管接頭：8－1.的或重復使用的膠管，應符合以下：接頭無嚴峻銹蝕；變形；毛刺，能順當插入協(xié)作件，在無壓工況下應可以自由旋轉；檢修時必需重更換“O”形圈和擋圈；膠管外層橡膠在每米長度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于1cm2，破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網未被破損；膠管無折痕；壓痕或明顯的永久變形。8－2.膠管內部必需嚴格清洗，不得存有積垢。8－3.嚴峻損壞的膠管，可切去損壞局部，重扣壓接頭。8－4.扣壓的接頭應用額定工作壓力的 1.5倍進展試驗，保持5min，不得有滲漏，鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。8－5.膠管接頭的拔脫力應符合表〔11〕的規(guī)定。表11.高壓膠管接頭的拔脫力序號膠管型號拔脫力不小于〔KN/根〕1KJR6－600/L62KJR8－420/L83KJR10－380/L104KJR13－300/L105KJR16－210/L106KJR19－180/L157KJR25－150/L188KJR32－110/L18潤滑：各部位的潤滑用油應符合各設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時應按〔草案》執(zhí)行。10.呼吸器：呼吸器組件齊全，無變形，無堵塞。11.過濾器：11－1.過濾器組件無損壞。11－2.精過濾器和燒結過濾器組件齊全，無變形，不滲漏，其進出口壓力差不大于002MP。壓力表：12－1.直讀式壓力計精度為1.5級，壓力計量程應為試驗壓力的140～200％。壓力表指針敏捷，刻度清楚，并定期進展校驗。12－2.使用壓力值變化較大時，應有節(jié)流元件或選用有阻尼液的壓力表。組裝：13－1.裝配前，全部零件部件都應徹底清洗干凈。清洗液壓元件不得使用棉紗，應使用綢布或泡沫塑料。全部閥體上的通孔，應使用枯燥，清潔的壓縮空氣吹沖。13－2.裝配橡膠密封件的通道上應涂一層薄潤滑脂，以防擦傷。組裝周密件時，嚴禁用硬金屬直接敲打。涂飾：4.各種設備的金屬外露外表〔有鍍層者除外，均應涂以防銹漆。14－2.涂漆前，必需去除毛刺，氧化皮，粘砂，油污等臟物。14－3.按鈕，油嘴，注油孔，油塞，防爆標志等部件的外外表應涂紅色油漆，以引起留意。14－4.電動機涂漆顏色應與主機全都。14－5.最終一層面漆應在試運轉合格后進展。液壓支架一、一般規(guī)定：1、試驗介質應符合MT76－83液壓支架用乳化油的規(guī)定，乳化液是用乳化油與中性軟水按5：95重量比配制而成。2、工作溫度應為10～50C；工作液應用120/0.125mm過濾器進展過濾，并設有磁過濾裝置。3、 支架在解體前必需進展沖洗；解體應用專用工具進展。解體后的液壓元件如閥、活塞桿、缸等應存放在木質或專用襯墊上。4、閥類的檢修工作應在清潔的專業(yè)工作室內進展，拆檢后的零件應加遮蓋。二、構造件：1、 平面構造件：1－1、頂梁、掩護梁、前梁、底座等具有較大平面的構造件，在任一尺寸上的最大變形不得超過10％。1－2100cm2,深度不得超過20mm。過10mm。1－4、構件平面上的凸凹點，每平方米面積內不得超過兩處。側護板：2－1、側護板側面與平面的垂直度不得超過3％。2－2、復位彈簧塑性變形不得大于5％。2－3、推移框架桿〔或推拉架〕的直線度不得超過5％。立柱和千斤頂：3－1、立柱、千斤頂與密封圈相協(xié)作的外表有以下缺陷時允許用油石修整：0.2mm，長度小于50mm；徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3；c.稍微擦傷面積小于50mm2；d.同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；e.鍍層消滅稍微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25mm2。3－2.活塞桿的外表粗糙度不得大于度不得大于 。

,缸體內孔的外表粗糙3－3.立柱活塞桿的直線度不得大于1‰，千斤頂活塞桿的直線度2‰。3－4.各類型缸體不得彎曲變形，內孔的直線度不得大于0.5‰。缸孔直徑擴大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2‰。3-5完整。管接頭不得有變形。3－6.缸體非協(xié)作外表應無毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2cm2。閥類：4－1.解體后各類閥的零部件，必需徹底清洗，全部孔道、退刀槽及螺紋孔底部均不得存有積垢、鐵屑及其他雜物。4－2.閥上全部密封件，一般應更換品，個別重復使用時應符合通用局部7－2條的規(guī)定。4－3.各零部件有稍微損傷的內螺紋可修復使用，更換的零部件應除去毛刺。4－4.閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5％。4－5.閥體各孔道外表、閥心外表以及其他鍍覆外表、鍍層不得脫落和消滅銹斑。4－6.閥體及各零部件不得有裂紋、撞傷或變形等缺陷。4－7.閥裝配后，無論有壓與無壓，操縱應敏捷，操縱力應符合該閥技術文件的規(guī)定。4－8.閥的定位要準確、牢靠、穩(wěn)定，定位指針要清楚。膠管和接頭：應符合通用局部8條各項規(guī)定。6.部件檢驗：6－1.立柱和千斤頂：6－1－1.敏捷性試驗應符合以下規(guī)定：立柱與千斤頂在空載工況下漸漸升壓，分別測定伸、縮時，3.5mpa，活塞桿腔不得超過7.5mpa；進展上述試驗時，活塞桿應能自由平穩(wěn)的伸縮，無阻滯、爬行等現(xiàn)象，全行程動作三次；雙伸縮立柱動作次序應符合設計要求。6-1-2．密封性能試驗應符合以下規(guī)定：單、雙伸縮立柱及各類千斤頂，在各級活塞桿伸出全行程1/3的工況下，用2mpa壓力供液，保持2min，壓降不得超過0.5mpa；有壓降現(xiàn)象。6－2.閥類：6－2－1.敏捷性試驗應符合以下規(guī)定：各種閥在額定工作壓力下應動作敏捷，位置準確，不得有阻滯蹩卡現(xiàn)象，試驗動作不少于五次；在額定壓力與流量下，各閥分別在開、閉工況下，不得有噪音和振動；1mpa。6－2－2.密封性能試驗應符合以下規(guī)定：5min，總泄漏量不得大于15ml；2mpa壓力下穩(wěn)壓5min，總泄漏量不得大于100ml。泄漏孔者按設計要求；安全閥分別在額定工作壓力的 和2mpa壓力下穩(wěn)壓2min，不得滲漏；0.5min,不應加倍抽查，如仍有不合格者，則逐個檢驗；液控單向閥高壓腔在相應安全閥額定工作壓力和2mpa壓力下各穩(wěn)定2min，不得滲漏。6－2－3.安全閥壓力調定：流量小于16L/min的安全閥，其開啟、溢流壓力最大值不得超過額定壓力15％，最小值不得低于額定壓力90％；流量在16～32L/min的安全閥，其開啟、溢流壓力最大值不得超過額定壓力20％，最小值不得低于額定壓力90％；大于32L/min流量的安全閥，按設計要求；充氣安全閥，一般要在環(huán)境溫度20℃進展充氣，如環(huán)境溫度不是20℃，應按下式進展計算：T273T273dPid式中：Pd:地面充氣時應到達的壓力，mpampaTd：地面充氣時的環(huán)境確定溫度，K上述試驗應在有穩(wěn)壓裝置的條件下進展。7.整架檢驗：7－1.外觀檢驗應符合以下要求：支架各部應清潔、整齊、無雜物，膠管開口端頭應有防塵套；膠管規(guī)格、接頭和懸掛均應符合設計要求；整架的機械構造和液壓系統(tǒng)，非經主管部門同意，不得擅自改動；支架在水平位置，其高度與頂梁前柱窩中點的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比不得超過28:1。7－2.動作試驗應符合以下要求：用泵站供液，操作操縱閥，使立柱及各千斤頂全行程動作三次，各部位動作應準確、敏捷、平穩(wěn)，無阻滯、蹩卡和噪音；各運動部位在極限位置時的尺寸，不得超過原設計的1％；用一個閥操作兩個以上立柱或千斤頂時，被操縱的油缸應基本同步，不得因不同步而產生蹩卡或損壞連接件。7－3.密封試驗應符合以下要求：在泵站工作壓力下，各操縱閥均置于零位，不得有內泄漏；支架分別升到最高位置和距離最低位置150mm液，保持5min，各部位不得有滲漏，支架不下降。7－4.性能試驗應符合以下要求：支架的性能試驗應在整架試驗臺上進展；大修后的支架〔不包括對主要承力構件進展修復的支架〕應按3％抽樣〔不得少于2架〕進展性能試驗；在額定壓力下，支架的初撐力不得小于額定初撐力的95％；支架的工作阻力不得小于額定工作阻力的90％；安全閥開啟時，各液壓元件及連接收路不得有滲漏，各機械連接部件不得有損壞及剩余變形；凡承力構件〔如頂梁、掩護梁、前后連桿和底座等〕經修復或更后的支架，除應做上述試驗外，還應用額定工作阻力的110％載3‰，加載過程中不得有異響。上述試應如不合格，應加倍抽查，如仍有不合格者，則逐臺試應。8.乳化液泵：8－1.軸向柱塞泵應符合以下要求：曲軸與連桿瓦的協(xié)作應符合通用局部3條的各項規(guī)定；十字頭銷與連桿襯套的間隙應為0.02～0.10mm。8－2.徑向柱塞泵應符合以下要求：偏心輪、柱塞球頭、滑靴、球窩不得有劃傷，外表粗糙度不得大于0.2；0.02mm。8－3.蓄能器氣囊應完好不泄漏，并按規(guī)定壓力充氣。8－4.各安全保護裝置齊全，動作靈敏牢靠。8－5.組裝后按規(guī)定注油潤滑，先經0.5h空載運行，再經3h額定載荷試運行，曲軸箱的溫度不得超過70℃，齒輪箱的溫度不得超過75℃。采煤機一.柱塞泵：柱塞與其協(xié)作的孔應符合以下規(guī)定：a.拆裝時應對號，不得互換。換件時應進展選配成對研磨；b.協(xié)作間隙應符合技術文件要求；c.圓度、圓柱度不得大于設計公差2/3；d.柱塞外表不得有劃傷、麻點，外表粗糙度不得大于 e.柱塞孔的內外表不得有軸向劃痕，外表粗糙度不得大于；2.柱塞與連桿應轉動敏捷，其軸向竄量不得大于0.15mm；連桿球頭與球窩應符合以下要求：a.連桿球頭外表不得有劃傷、麻點，外表粗糙度不得大于 b.球窩外表不得有劃痕，外表粗糙度不得大于 ；c.球頭與球窩的接觸面積與協(xié)作間隙應符合技術文件的要求；修磨或更換零件必需成對研磨。轉子與配油盤〔蓋〕的協(xié)作面不得有劃痕，修磨量不得大于外表硬化層的50％，研磨必需成對進展。徑向柱塞泵、馬達的曲軌外表不得有劃傷、剝落現(xiàn)象，外表粗糙度不得大于。斜盤軸向柱塞泵的華履與斜盤滑動外表不得有劃傷，外表粗糙度不得大于 。柱塞復位彈簧不得有斷裂、疲乏或銹痕等缺陷。其余各主要工作局部的協(xié)作間隙、接觸密封均應符合技術文件的要求。二.齒輪泵和擺線轉子泵：齒輪泵檢修后各主要零件的協(xié)作間隙應符合以下要求：齒頂圓與泵殼之間應保持H7/f7的協(xié)作泵殼內外表粗糙度不得大于 ；不得超過0.08mm。擺線轉子泵檢修后各主要零件的協(xié)作間隙應符合以下要求：外轉子與泵蓋的軸向間隙為0.02mm；c.內轉子與外轉子間的徑向間隙為0.05～0.07mm；d.外轉子與偏心套、偏心套與泵殼的徑向間隙均為0.01～0.043mm。三.葉片泵和葉片馬達：0.01mm。旋板和轉子槽的間隙為0.02～0.05mm。葉片在旋板槽內的間隙為 0.03～0.07mm，葉片應比旋板短0.005～0.015mm。滑塊在導向環(huán)槽中應能輕快滑動，并高出導環(huán)0.005～0.015mm。滑塊磨損后，可研磨導向環(huán)內側面以到達上述要求。0.0035mm。組裝后轉子端面于滾柱環(huán)之間應保持0.005～0.03mm的間隙，旋板與定子應保持0.2～0.3mm的間隙。四.閥：蝕等缺陷。各種閥的協(xié)作面均需研配?；y的協(xié)作面、密封面的外表粗糙度不得大于協(xié)作面的外表粗糙度不得大于 。

，其它閥閥桿和閥孔的協(xié)作間隙為0.01～0.03mm不得超過原設計要求1/3。電磁閥的換向穩(wěn)定性應符合以下要求：在液壓系統(tǒng)額定壓力下，換向與復位必需快速、敏捷、牢靠，不得有外泄漏和卡阻現(xiàn)象；當電壓降至額定電壓的85％時，電磁閥應能正常動作。五.牽引部：各零部件要認真清洗，不得有銹斑，機殼內不得有任何污雜物。伺服機構調零必需準確。試驗前應按規(guī)定注入經過濾的油液，并排凈管路系統(tǒng)內的空氣。各種安全保護裝置必需齊全、靈敏、牢靠，并按規(guī)定值調定，不得甩掉任何一種保護裝置。六.切割部：均應符合技術文件的要求。各零部件要認真清洗，機殼內清潔無污物。滾筒離合手柄應敏捷牢靠。按規(guī)定注入潤滑油。七.附屬裝置：滾筒各主要局部應符合以下要求：不得有裂紋或開焊，不得損壞噴嘴螺紋；1mm，補焊齒座角度應符合技術文件要求；0.8mm；d.內、外噴霧裝置齊全，水路暢通，無漏水現(xiàn)象。底托架、擋煤板無裂紋、嚴峻變形或開焊現(xiàn)象，底托架的平面度不得大于5mm。10mm，銷軸磨損量不得超過1mm。電動機、牽引部、切割部的冷卻系統(tǒng)不得有變形和滲漏。導鏈器不得變形，不得有卡住現(xiàn)象。牽引鏈張緊裝置應齊全牢靠。防滑裝置應牢靠，制動力矩符合技術文件要求。八.試驗：泵：1－1.跑合試驗：在最大排量、空載壓力工況下啟動，到達公稱轉速后運轉2min95～110％的范圍內。然后漸漸加載分級跑合。1－2.滿載試驗：在額定壓力、公稱轉速和最大排量工況下運轉2min以上，測量排量按下式計算出容積效率NB,其值不得低于原出廠規(guī)定5％。大修后油泵的容積效率不得低于出廠規(guī)定；無出廠規(guī)定時，按JB2146－77《液壓泵出廠試驗技術指標》規(guī)定執(zhí)行。1－3.超載試驗：在公稱轉速、最大排量下，漸漸加載至最高輸出壓力或額定壓力的125％，運轉1min以上，不得有特別現(xiàn)象。1－4.在進展上述各項試驗時，觀看外泄漏、噪聲、振動及溫升，不得有特別現(xiàn)象。馬達：2－1.跑合試驗：在空載壓力工況下啟動，到達額定轉速后，運轉2min95～110后漸漸加載分級跑合。2－22min以上，測量排量與外泄量，按下式計算出容積效率NM，其值不得低于原出廠規(guī)定5％。大修后馬達的容積效率不得低于出廠規(guī)定，無出廠規(guī)定時，按JB2146－77《液壓泵出廠試驗技術指標》規(guī)定執(zhí)行。2－3.超載試驗：在額定轉速、最大排量下，漸漸加載至最高輸入壓力或額定壓力的125％，運轉1min以上，不得有特別現(xiàn)象。2－4.在進展上述各項試驗時，觀看外泄漏、噪聲、振動及溫升，不得有特別現(xiàn)象。檢修后的各種閥都應依據相應采煤機的技術文件要求進展調定。千斤頂?shù)臋z修與試驗應符合液壓支架2－3與2－6－1條的規(guī)定。牽引部：5－1.試驗預備：按要求注油排氣，接通電源，接通冷卻水，水溫不低于10℃。5－2.空運轉試驗：以最大牽引速度正反向空運轉各30min，要求操作敏捷，運轉平穩(wěn)，無特別響聲或猛烈振動，各局部溫升正常，全部油管接頭和各結合面密封處無滲漏現(xiàn)象，測定的空載最大牽引速度〔輸出軸轉速〕應符合設計要求。5－3.性能