1金相檢驗(yàn)操作規(guī)程試樣再進(jìn)展磨制。低倍組織酸侵試樣厚度〔高〕20mm1.6μm。試樣檢測(cè)面不得由油污及加工傷痕，必要時(shí)應(yīng)預(yù)先去除。試樣的標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚。高倍檢驗(yàn)操作規(guī)程金相試樣制備操作規(guī)程金相試樣的切取試樣切取的方向、部位和數(shù)量，應(yīng)依據(jù)有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。試樣可用手鋸、鋸床或切割機(jī)等切取，必要時(shí)也可用氣割法切取，但燒割邊緣必需與正式試樣保持相當(dāng)距離，以去除熱影響區(qū)。取好的試樣先在平面磨床或砂輪機(jī)上把檢測(cè)面磨平，磨面上的磨痕應(yīng)均勻全都。磨樣時(shí)應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)展冷卻，以免金屬組織受熱發(fā)生變化。金相試樣的磨制試樣需經(jīng)粗磨和細(xì)磨，粗磨用水磨砂紙，細(xì)磨用金相砂紙，應(yīng)依據(jù)需要選擇適宜的砂紙及磨制道次。磨樣時(shí)須把前一道的磨痕磨去，方向與前一道的工序相垂直。磨樣時(shí)要防止試樣磨面溫度過(guò)高而使組織發(fā)生變化。金相試樣的拋光常用的時(shí)機(jī)械拋光的方法，即把經(jīng)過(guò)細(xì)磨的試樣在拋光機(jī)上進(jìn)展拋光。拋光織物實(shí)行絲絨或綢布，拋光粉承受金剛砂。拋光面光滑度要到達(dá)鏡面，不允許有夾雜物拖尾、麻點(diǎn)、過(guò)熱等現(xiàn)象，拋光后將試樣清洗干凈。金相試樣化學(xué)侵蝕操作規(guī)程試樣侵蝕前拋光面應(yīng)保持干凈，不得有油污或指痕，以免影響所顯示組織的清楚度。試樣在盛有侵蝕劑的器皿中侵蝕，侵蝕時(shí)試樣應(yīng)稍微搖擺，但不行擦傷拋光面。應(yīng)依據(jù)不同的需要選擇侵蝕劑，并留意侵蝕適度。侵蝕后試樣應(yīng)保持枯燥〔在酒精中浸泡、用電吹風(fēng)吹干〕，以待觀看。配置侵蝕劑時(shí)遵照先加酒精或水、后加酸液的挨次。侵蝕操作時(shí)要留意安全，防止酸液或酸霧對(duì)人體造成損害。金相顯微鏡操作規(guī)程操作者在使用顯微鏡前，應(yīng)認(rèn)真閱讀顯微鏡的使用說(shuō)明書(shū)，了解顯微鏡的功能及使用方法。初學(xué)者操作顯微鏡應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)展。測(cè)試前應(yīng)保持操作者的手及試樣清潔枯燥。接通電源，調(diào)整亮度，試樣拋光面朝下放置在載物臺(tái)上。調(diào)焦時(shí)遵照先粗調(diào)、后微調(diào)的挨次，調(diào)整時(shí)要防止試樣碰撞物鏡。焦距調(diào)整后，依據(jù)操作者的瞳孔間距調(diào)整雙筒目鏡的距離，并對(duì)目鏡進(jìn)展微調(diào)，使兩個(gè)眼睛觀看到的視場(chǎng)的清楚程度一樣。依據(jù)測(cè)試所需的放大倍率，選擇適宜的目鏡與物鏡的協(xié)作，總放大倍率=目鏡放大倍率×中間放大倍數(shù)×物鏡放大倍率。101mm，分為100放大倍率測(cè)微尺總量度值〔mm〕每一格量度值〔mm〕50×20.02100×10.01400×0.250.0025為提高區(qū)分率，應(yīng)選擇適宜的濾色片，也可通過(guò)調(diào)整視場(chǎng)光欄和孔徑光欄夾提高區(qū)分率和清楚度。選用適宜的濾色片也可保護(hù)操作者的視力。測(cè)試完畢后，應(yīng)取下試樣，關(guān)閉電源。高倍檢驗(yàn)工程操作規(guī)程鋼的脫碳層深度測(cè)定操作規(guī)程本室執(zhí)行的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T224，承受金相法來(lái)測(cè)定剛的脫碳層深度。假設(shè)未特別注明，脫碳層深度包括全脫碳層和局部脫碳層。試樣的檢測(cè)面應(yīng)垂直于產(chǎn)品縱軸。直徑不大于25mm的小試樣，要檢測(cè)整個(gè)周邊。25mm35mm.試樣應(yīng)進(jìn)展磨制拋光，測(cè)試邊緣不得倒圓、卷邊。一般用硝酸酒精溶液進(jìn)展侵蝕，以顯示鋼的組織構(gòu)造。100400×測(cè)量脫碳層深度是目鏡測(cè)微尺應(yīng)垂直于試樣外表。一般來(lái)說(shuō)，光查到的組織差異，在亞共析鋼中是一鐵素體與其他組織成物的相對(duì)量的變化來(lái)區(qū)分的，在過(guò)共析鋼中是以碳化物含量相對(duì)根本的變化來(lái)區(qū)分的。軸承鋼、工具鋼測(cè)量最深處的脫碳層深度。測(cè)量其他鋼種的脫碳層時(shí)，在最深的均勻脫碳區(qū)的一個(gè)視場(chǎng)內(nèi)，應(yīng)隨機(jī)進(jìn)展幾次測(cè)量〔至少五次〕，以這些測(cè)量值的平均值作為脫碳層的深度。因外表缺陷而引起的脫碳，不作為脫碳層的評(píng)定，但應(yīng)在報(bào)告中注明缺陷性質(zhì)及深度。附：軸承鋼脫碳層深度的測(cè)定：熱軋狀態(tài)從外表測(cè)量至至塊狀鐵素體消逝處。球化退火狀態(tài)球化組織正常時(shí)，從外表測(cè)量至碳化物明顯削減處，假設(shè)脫碳層中有片狀珠光體，則從外表測(cè)量至片狀珠光體消逝處。因球化過(guò)熱而產(chǎn)生的外表粗片狀珠光體層，不作為脫碳層評(píng)定，但應(yīng)在報(bào)告中著名片狀珠光體層的深度。球化組織不正?！睬窡峄蜻^(guò)熱〕時(shí)，測(cè)量脫碳層的方法與熱軋狀態(tài)一樣。鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定操作規(guī)程本室執(zhí)行的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T10561GB/T18254，承受標(biāo)準(zhǔn)圖顯微檢測(cè)法，評(píng)定A〔最惡劣視場(chǎng)法〕。10×20mm，檢測(cè)面應(yīng)與軋制方向平行，試樣應(yīng)經(jīng)過(guò)淬火處理及磨制拋光。0.5mm2100×。承受比照法進(jìn)展評(píng)級(jí)時(shí)，80mm71×71mm非金屬夾雜物分為A〔硫化物類〕、B(氧化鋁類)、C(硅酸鹽類)、D(點(diǎn)狀不變形或球化氧化物類)四類，每類又分為細(xì)、粗兩個(gè)系列，GB/T10561DS〔單顆粒球狀類〕。夾雜物的定性主要依據(jù)外形及顏色，必要時(shí)可在暗場(chǎng)或偏振光下進(jìn)展甄別。夾雜物的級(jí)別醉著夾雜物的長(zhǎng)度、數(shù)量、直徑的增加而遞增?！惨?jiàn)下表〕夾雜物類別GB/T10561夾雜物類別評(píng)級(jí)級(jí)別iAμmBμmCμmD個(gè)DSμm0＜37＜17＜180＜130.537--＜12717--＜7718--＜761--313--＜191127--＜26177--＜18476--＜1764--819--＜271.5261--＜436184--＜343176--＜3209--1527--＜382436--＜649343--＜555320--＜51016--2438--＜532.5649--＜898555--＜822510--＜74625--3553--＜763898--＜1181822--＜1147746--＜102936--＜4976--＜107夾雜物類別GB/T18254夾雜物類別評(píng)級(jí)級(jí)別iAμmBμmCμmD個(gè)0＜38＜38＜3800.538--＜12738--＜7638--＜761--21127--＜25476--＜17876--＜1783--81.5254--＜432178--＜305178--＜3059--132432--＜635305--＜508305--＜50814--192.5635--＜898508--＜822508--＜74620--35GB/T10561。GB/T10561夾雜物寬度或直徑：GB/T182541夾雜物寬度或直徑：寬度或直徑寬度或直徑細(xì)系粗系細(xì)系粗系A(chǔ)2-4＞4-12A46B2-9＞9-15B915C2-5＞5-12C59D3-8＞8-13D812類別類別BC40μm10μm應(yīng)視為一個(gè)串〔條〕狀?yuàn)A雜物。類別類別假設(shè)一個(gè)串〔條〕狀?yuàn)A雜物內(nèi)夾雜物的寬度不同，則應(yīng)將該夾雜物的最大寬度視為該串〔條〕狀?yuàn)A雜物的寬度。當(dāng)一個(gè)視場(chǎng)中消滅不同類型的夾雜物時(shí)，應(yīng)分開(kāi)評(píng)定。當(dāng)一個(gè)視場(chǎng)中消滅同類粗系和細(xì)系夾雜物時(shí)，應(yīng)按數(shù)量或長(zhǎng)度占優(yōu)勢(shì)的那種夾雜物評(píng)定。碳化物不均勻性檢驗(yàn)操作規(guī)程本室執(zhí)行的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要為GB/T18254。碳化物不均勻性檢驗(yàn)工程分為碳化物網(wǎng)狀、碳化物帶狀和碳化物液析。碳化物網(wǎng)狀的檢測(cè)面為橫向，碳化物帶狀和碳化物液析的檢測(cè)面是縱向的，常規(guī)檢驗(yàn)時(shí)這三個(gè)檢驗(yàn)工程均在縱向試樣上進(jìn)展，但是碳化物網(wǎng)狀以橫向級(jí)別為準(zhǔn)。4%的硝酸酒精侵蝕，檢驗(yàn)時(shí)選擇最嚴(yán)峻的視場(chǎng)與標(biāo)準(zhǔn)圖譜進(jìn)展比照評(píng)級(jí)。80mm。500100×500×相結(jié)合進(jìn)展評(píng)級(jí)，碳化100×下評(píng)級(jí)。碳化物網(wǎng)狀的級(jí)別按碳化物形成線段的趨勢(shì)、碳化物形成網(wǎng)絡(luò)的趨勢(shì)及碳化物網(wǎng)絡(luò)的封閉程度進(jìn)展評(píng)定〔2.5JB/T1255〕。碳化物帶狀的級(jí)別按碳化物帶狀的寬度突然貫穿視場(chǎng)的程度以及碳化物帶狀中碳化物顆粒的大小、外形、數(shù)量、密集程度來(lái)綜合評(píng)定。碳化物液析的級(jí)別按碳化物液析的數(shù)量、外形、大小及貫穿視場(chǎng)的程度來(lái)綜合評(píng)定。當(dāng)碳化物帶狀和碳化物液析同時(shí)消滅時(shí)，應(yīng)分開(kāi)評(píng)定。軸承鋼顯微組織〔球化退火〕檢驗(yàn)操作規(guī)程本室執(zhí)行的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T18254。2%的硝酸酒精溶液侵蝕，侵蝕程度適中，放大500×，檢驗(yàn)時(shí)選擇最嚴(yán)峻的視場(chǎng)與標(biāo)準(zhǔn)圖譜進(jìn)展比照評(píng)級(jí)。80mm。球化組織的級(jí)別評(píng)定可參照下表，主要依據(jù)球狀碳化物的大小、均勻程度記憶片狀磷化物的粗細(xì)、長(zhǎng)短、數(shù)量來(lái)綜合評(píng)定。級(jí)相組成組織特征評(píng)級(jí)碳化物顆粒尺別結(jié)果寸〔μm〕1細(xì)點(diǎn)狀和細(xì)粒狀及碳化物顆粒呈細(xì)粒狀或點(diǎn)，分布彌散，局部細(xì)片不合格1.80-2.10局部細(xì)片狀珠光體3.79%。球化不充分。2點(diǎn)狀和細(xì)粒狀珠光磷化物顆粒細(xì)小均勻，圓度好，呈點(diǎn)狀和細(xì)粒優(yōu)良2.27-2.47體狀。球化很好。3球狀珠光體2級(jí)。球化較好。良好2.7-3.04球狀珠光體碳化物顆粒較粗，分布不均勻，有的區(qū)域稀有，有的密集。合格3.0-3.375不均勻粒狀珠光體碳化物顆粒不均，圓度差，有角狀和條狀的，分不合格3.63-4.63布不均。球化不好。6不均勻粒狀珠光體碳化物顆粒不均，局部區(qū)域消滅明晰片狀珠光不合格3.36-4.9和片狀珠光體11.8%，此為過(guò)熱組織。1.52.510%時(shí)可評(píng)為＜115%時(shí)可評(píng)為＞6級(jí)。軸承鋼顯微孔隙檢驗(yàn)操作規(guī)程本室執(zhí)行的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T18254。試樣的側(cè)面為縱向，試樣應(yīng)經(jīng)過(guò)淬火及磨制拋光，可與非金屬夾雜物共樣。檢驗(yàn)時(shí)100×，80mm。檢驗(yàn)時(shí)選擇最嚴(yán)峻的視場(chǎng)與標(biāo)準(zhǔn)圖譜進(jìn)展比照評(píng)級(jí)。顯微孔隙的檢驗(yàn)結(jié)果要依據(jù)試樣的規(guī)格而定，當(dāng)規(guī)格≤60mm及“不合格”表示；當(dāng)規(guī)格＞60mm示。金屬平均晶粒度檢驗(yàn)操作規(guī)程本室執(zhí)行的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T6394。100×，評(píng)級(jí)承受比較法。80mm。晶粒度的檢驗(yàn)應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)條件中規(guī)定的方法進(jìn)展評(píng)級(jí)。如產(chǎn)品的技術(shù)條件中無(wú)明確規(guī)定，可按以下方法進(jìn)展檢驗(yàn)：1〕2〕其他高倍檢驗(yàn)工程操作規(guī)程其他檢驗(yàn)工程包括帶狀組織、游離滲碳體、石墨碳及索氏體含量等，以及與延長(zhǎng)產(chǎn)品相關(guān)的檢驗(yàn)工程，應(yīng)按有關(guān)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)技術(shù)條件進(jìn)展檢驗(yàn)。酸侵低倍檢驗(yàn)操作規(guī)程本室執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T226、GB/T1979、GB/T182541:1低倍組織酸侵檢驗(yàn)酸液溫度65-80℃，酸蝕時(shí)間應(yīng)視鋼種、壓縮比、酸液溫度及酸液的舊程度而定，25-40min，腐蝕程度以正確顯示鋼的低倍組織及缺陷為原則。酸侵后，試樣檢測(cè)面上的腐蝕產(chǎn)物用刷子在水中清洗干凈，用熱水中浸泡再取出吹干。低倍檢驗(yàn)酸侵低倍檢驗(yàn)結(jié)果〔中心疏松、一般疏松、偏析等〕評(píng)定是用目視或不大于10×的放大鏡，比照被檢測(cè)試樣的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖，用比照法進(jìn)展評(píng)級(jí)。假設(shè)覺(jué)察其他不允許存在的缺陷，應(yīng)在報(bào)告中注明。外表缺陷酸侵檢驗(yàn)用熱酸侵蝕法檢驗(yàn)試樣的外表缺陷時(shí)，酸洗溫度和時(shí)間以去除外表氧化層為準(zhǔn)。酸侵后，試樣檢測(cè)面上的腐蝕物用刷子在水中清洗干凈，用熱水中浸泡再取出吹干。缺陷經(jīng)酸侵暴露后，用銼刀去除外表缺陷，然后用游標(biāo)卡尺在同一軸線上測(cè)量未去除處于已去除處的差值作為外表缺陷深度。外表缺陷一般分為裂紋〔縱向或橫向、通暢或斷續(xù)〕、麻點(diǎn)、凹坑和劃傷。應(yīng)記錄深度并加以定性。配制酸液時(shí)遵照先加水、后加酸的挨次。酸洗操作要在通風(fēng)處進(jìn)展，要留意安全，穿戴好勞保用品，防止酸液或酸霧對(duì)人體造成損害。如覺(jué)察酸液濃度低于標(biāo)準(zhǔn)值而影響酸洗效果，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整或更換。應(yīng)對(duì)廢液進(jìn)展處理，以保護(hù)環(huán)境.熱處理操作規(guī)程熱處理爐使用操作規(guī)程熱處理爐、儀表和電源等設(shè)備應(yīng)保持正常，消滅故障應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理。1000950℃下使用。熱處理工藝