西安市軌道交通工程施工質(zhì)量驗收技術(shù)資料統(tǒng)一用表施工質(zhì)量驗收技術(shù)資料通用表CJ2—5編號施工技術(shù)交底記錄合同號D3—TJ—032011069地鐵里程YDK22+960。399～YDK23+173.584工程名稱西安地鐵三號線一期工程TJSG-7標(biāo)大雁塔站（含四號線)交底日期2013年11月01日施工單位中鐵十四局集團(tuán)有限公司分項工程名稱車站主體結(jié)構(gòu)交底提要大雁塔站2013至2014年度冬期施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：1、工程概況和水文地質(zhì)大雁塔站三號線車站與四號線主體結(jié)構(gòu)采用明挖順作法施工（除四號線南端采用軍便梁鋪蓋法施工以外）。三號線結(jié)構(gòu)型式為地下二層三跨箱型框架結(jié)構(gòu)，島式站臺；四號線結(jié)構(gòu)型式為地下三層三跨箱型框架結(jié)構(gòu)，島式站臺。三號線車站總長213.057m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度24。8m,底板埋深約19。0~19。6m,結(jié)構(gòu)覆土厚度3.5m～4。2m；四號線車站結(jié)構(gòu)總長199.66m；標(biāo)準(zhǔn)段寬度25.1m,底板埋深26.06~27.96m，結(jié)構(gòu)覆土厚度2。6m~4。7m。根據(jù)總體籌劃三號線車站西端設(shè)盾構(gòu)吊入井,東端設(shè)盾構(gòu)吊出井;四號線車站兩端區(qū)間為盾構(gòu)區(qū)間,車站按盾構(gòu)過站設(shè)計。三、四號線車站同期設(shè)計和施工.車站附屬結(jié)構(gòu)主要包括3個站廳擴(kuò)大（西北站廳擴(kuò)大、東北站廳擴(kuò)大及南側(cè)站廳擴(kuò)大）、6個主要出入口、5組風(fēng)亭、3個疏散通道及2個無障礙出入口。大雁塔站場地內(nèi)地層為：全新統(tǒng)人工素填土(Q4）、上更新統(tǒng)風(fēng)積（Q3）新黃土及殘積（Q3)古土壤、中更新統(tǒng)沖積(Q2）粉質(zhì)黏土、中砂等。2、冬期施工期限室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃時解除冬期施工。時控:根據(jù)西安地區(qū)氣候特點，本工程冬期施工時間除執(zhí)行國家規(guī)范的具體規(guī)定外，原則上應(yīng)為每年11月10日～來年3月10日，且注意上述時間范圍外的氣溫突降。3、冬期施工具體計劃本年度冬期施工計劃表（2013年11月10日～2014年3月10日）序號施工部位施工項目計劃施工時間備注1三號線車站東段基坑第四至五段主體基坑土方開挖2013。11.16~2013.12。31含地下通道破除2三號線車站東段主體結(jié)構(gòu)第一段負(fù)二層側(cè)墻至第五段負(fù)一層側(cè)墻鋼筋混凝土施工2013。11。10～2014.03。103三號線車站西段基坑第二至四段主體基坑土方開挖2013.11。10～2014。01.054三號線車站東段主體結(jié)構(gòu)第一段底板至第四段負(fù)一層側(cè)墻鋼筋混凝土施工2013。11.10～2014.03.105四號線圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工冠梁、擋土墻、混凝土支撐施工2013.11。10~2013.12.15含地下通道破除6四號線車站基坑第一至二段主體基坑土方開挖2013。12.06～2014.03.107四號線車站主體結(jié)構(gòu)第一段底板、負(fù)二層側(cè)墻及南端墻鋼筋混凝土施工2014。01.26~2014。03.104、冬期施工的準(zhǔn)備工作冬期的施工組織安排要進(jìn)行充分的優(yōu)化組合,對于施工中可能發(fā)生的問題或災(zāi)害要有充分的對策，冬期針對工程特點和工期要求，加強(qiáng)對民工、職工的教育管理，充分收集及掌握西安地區(qū)的氣象及水文資料,并與氣象部門聯(lián)系，及時獲得有關(guān)的天氣預(yù)報資料。準(zhǔn)備充足的應(yīng)急物資讓預(yù)案組織工作在冬期施工中得到實施,不至于對工程造成較大的損失。冬期施工要采取相應(yīng)措施，制定出有針對性的技術(shù)措施,確定合理的工程施工方案，建立與落實冬期施工質(zhì)量保證體系,將技術(shù)管理人員配備到位，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),確保各個環(huán)節(jié)在施工質(zhì)量上都能得到保證。冬期的重點放在車站主體和混凝土的澆注，對基坑施工中易出現(xiàn)的土方塌陷，孔樁灌注等要采取有效措施。冬期施工所需要的各種物資、材料應(yīng)有一定的庫存量，尤其是一些外加劑、水泥等庫房要做好保管與防潮工作,確保冬期的物資供應(yīng).同時嚴(yán)格按應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容儲備一些必要的冬期搶險物資，例如草簾、彩條布、鐵鍬等,一旦哪里有危險，立即組織搶險.另外，還要與市消防支隊、物資供應(yīng)商、就近醫(yī)院等單位取得聯(lián)系與溝通，確保協(xié)調(diào)與幫助，將冬期帶給工程施工的危害及損失降至最低.生活用水及消防排水管線的保溫措施：5(1）因地制宜選取可用的防凍包裹保溫材料有：草繩、塑料布、塑料薄膜；輔助材料：麻繩、鐵絲等。(2)重點防護(hù)部位：水龍頭、戶外立管、水表井等及井內(nèi)附屬設(shè)施和裸露管道。(3)水龍頭防凍:對室外裸露的立管及水龍頭，可采用防凍包裹材料嚴(yán)密包裹保溫，并在最外層包裹塑料薄膜以防雨雪淋濕。室內(nèi)有水龍頭的浴室、衛(wèi)生間、廚房等晚上要關(guān)緊房屋門窗，保證室內(nèi)的溫度保持在零攝氏度以上，同時，也可用防凍包裹材料包裹。對確已凍住的水管，應(yīng)急解凍時,要先用毛巾等物包裹水龍頭，然后沿水龍頭向水管處澆灑溫?zé)崴怪鈨?切不可以用火直接烘烤或用開水急燙,以免造成管道或者水表開裂。（4）水表井等及附屬設(shè)施防凍：水表井、閥門井、檢查井、消防井等應(yīng)做到井內(nèi)設(shè)施不漏水,漏水的及時報修更換,確保井內(nèi)干燥.水表、閥門等井內(nèi)設(shè)施可用包裹材料包裹保溫，并在井蓋上蓋上草簾或塑料薄膜等，防止雨、雪水進(jìn)入井內(nèi)。(5）管道防凍：對戶外埋深較淺的管道，應(yīng)取土覆蓋，加大埋深保溫；對裸露在地表的管道要用包裹材料包裹管道,并在包裹材料外包裹塑料薄膜以防雨雪淋濕。）消防水線系統(tǒng)的消防栓，消防水線閥門井等，要關(guān)閉閥門井內(nèi)的閥門，放凈水栓內(nèi)存水，保證水栓隨時都可投用。5、冬期施工措施(1)釬探施工基土在冬期施工時，為防止基土受凍基底預(yù)留20cm土待基槽驗收完畢后由人工清理，其上滿鋪一層阻燃草纖被保溫?；菱F探時，每打幾個孔后及時覆蓋保溫材料，不得大面積掀蓋，以免基土受凍。人工清理預(yù)留土層與墊層混凝土澆筑分區(qū)流水作業(yè)，不得將基土長時間暴露，預(yù)留土清理后混凝土澆筑前同樣覆蓋一層阻燃草纖被。（2）鋼筋工程冬期鋼筋加工主要包括主體結(jié)構(gòu)鋼筋加工和圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋼筋加工。采取措施:搭設(shè)鋼筋棚進(jìn)行鋼筋的加工及焊接工藝。鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以免造成刻痕，撞擊凹陷。鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈，已澆筑完混凝土面的預(yù)留鋼筋上的混凝土及時清理干凈.鋼筋負(fù)溫焊接，盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接時，周圍環(huán)境溫度低于-20℃時不得施焊，雪天或施工現(xiàn)場風(fēng)速超過5。4m/s（3級風(fēng)）時，采取擋風(fēng)措施。焊接后冷卻的接頭嚴(yán)禁接觸冰雪。焊條必須存放在干燥通風(fēng)處，使用前必須烘干。（3)模板工程模板保溫措施：反梁、墻、柱模板采用掛阻燃草纖被保溫，頂板隨混凝土澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被保溫。混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度30％后方可拆除保溫，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度養(yǎng)護(hù)之差在15℃以內(nèi)為安全。如溫差超過15℃時,加強(qiáng)保溫措施，即加強(qiáng)塑料薄膜和阻燃草纖被的覆蓋厚度進(jìn)行保溫。柱、墻模板在混凝土溫度降至5℃，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時即可拆除，梁板模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)100%方可拆除模板及支撐，模板拆除后混凝土表面加臨時保溫覆蓋。(4）混凝土工程=1\*GB3①冬施期間結(jié)構(gòu)部分全部采用商品混凝土，為保證冬施工程質(zhì)量，提前與混凝土供應(yīng)商進(jìn)行溝通，保證混凝土質(zhì)量，同時要做好混凝土罐車及泵管的保溫工作.=2\＊GB3②要求混凝土出攪拌機(jī)的溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃.混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢,盡量加快混凝土的澆筑速度，防止熱量散失過多.冬期不得在強(qiáng)凍脹地基土上澆筑混凝土；當(dāng)在弱凍脹性地基土上澆筑混凝土?xí)r，地基土在混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行保溫?；炷烈浞?jǐn)嚢韬笤傩盾?每盤攪拌時間不少于180s,不要任意加水。若發(fā)生離析時在澆筑前應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。=3\*GB3③大體積混凝土冬期施工,混凝土振搗應(yīng)用機(jī)械振搗,振搗時間應(yīng)比常溫時有所增加.澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴(yán)密,以防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時除采用直接在模板外掛阻燃草纖被保溫外，利用內(nèi)腳手架加掛阻燃草纖被擋風(fēng)，防止冷風(fēng)貫擊施工混凝土接觸面。墻體混凝土的澆筑要連續(xù)施工,間隔時間不超過2h,不留或少留施工縫。平面混凝土澆筑前，將整個施工流水段內(nèi)封閉，在流水段外露邊緣由上層板懸掛阻燃草纖被擋風(fēng)，必要時從封閉室內(nèi)采取暖風(fēng)機(jī)或其他措施加溫,保證板底不受凍。梁板同時澆筑，澆筑方法采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑。為防止大體積混凝土表面出現(xiàn)塑性裂縫,澆筑完成后分三次抹壓成型，最后一遍用鐵抹子搓平表面，全部過程保證在混凝土終凝前完成?；炷琳駬v密實后抹平，在混凝土表面溫度降至5℃之前覆蓋一層塑料薄膜，一層阻燃草纖被保溫，保溫72h。=4\*GB3④混凝土冬期施工的人工養(yǎng)護(hù)方法混凝土養(yǎng)護(hù)：墻、柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛阻燃草纖被保溫，頂板混凝土澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜,上加一層阻燃草纖被保溫.車站標(biāo)準(zhǔn)段主體混凝土人工養(yǎng)護(hù)方法為：在施工流水段上層板加蓋一層阻燃草纖被，流水段之間外露邊緣由上層板懸掛阻燃草纖被擋風(fēng),將整個施工區(qū)域形成封閉空間，保證混凝土養(yǎng)護(hù)溫度.根據(jù)現(xiàn)場實際情況，需要加熱保持環(huán)境溫度時的主要熱源為暖風(fēng)機(jī).盾構(gòu)井混凝土人工養(yǎng)護(hù)方法為：因三個盾構(gòu)井樓板均為后澆施工，從下往上施工每段側(cè)墻及梁時,在側(cè)墻模板腳手架上滿鋪模板,并加蓋一層阻燃草纖被，保證下方施工段混凝土養(yǎng)護(hù)的環(huán)境溫度,且不影響上方施工段正常施工.操作要點：用本方法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,要求封閉施工段內(nèi)的溫度不得低于5℃,并應(yīng)保持混凝土表面濕潤。=5\＊GB3⑤混凝土冬期施工中外加劑的應(yīng)用混凝土冬期摻外加劑法施工時，混凝土的攪拌、澆筑及外加劑的配制必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的摻量。攪拌時間應(yīng)與常溫條件下適當(dāng)延長，按外加劑的種類及要求嚴(yán)格控制混凝土的出機(jī)溫度，混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗、覆蓋保溫應(yīng)連續(xù)作業(yè),減少施工過程中熱量的損失。=6\*GB3⑥混凝土冬期施工的質(zhì)量檢查A、混凝土測溫孔布置及溫度測量全部測溫孔均編號（編號根據(jù)圖紙梁柱編號進(jìn)行編號)，測溫孔主要設(shè)置在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位。每根柱的柱頭、柱腳各設(shè)1測孔,且位于迎風(fēng)面,與柱子成90度角，孔深為1/3柱截面邊長尺寸。梁每垮設(shè)兩個測溫孔,孔深為1/3梁高,垂直留置。側(cè)墻測溫孔深為10㎝,垂直留置，每8m設(shè)一點。樓板以表面溫度代替混凝土溫度，每兩軸線間布設(shè)1點,孔深1/2板厚。測溫每孔時間不少于3min.測溫工具：測溫計30支，以及其他用于夜間測溫時所用照明用具（如手電筒或手把燈)。為了保證冬期施工混凝土的質(zhì)量，必須對施工全過程的溫度進(jìn)行測量監(jiān)控。測溫孔布設(shè)示意圖如下：圖6-1測溫孔布設(shè)示意圖在測溫時，按照測溫孔編號順序進(jìn)行,測溫計插入測溫孔后,堵塞住測溫孔，留置在孔內(nèi)3～5分鐘后進(jìn)行讀數(shù)；混凝土出罐、澆注、入模溫度每一工班應(yīng)不少于4次；摻用防凍劑的混凝土，在強(qiáng)度未達(dá)到4。0Mpa以前，每2小時測一次，以后每6小時測一次；冬期施工有室外大氣溫度記錄表.B、混凝土試件留置：冬期施工時混凝土試塊的留置除應(yīng)滿足常溫情況下的留置規(guī)定外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊,對于摻有防凍劑的混凝土,一組用于檢驗受凍前的混凝土強(qiáng)度,另一組用于檢驗同條件養(yǎng)護(hù)28d,再標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的混凝土強(qiáng)度；對于未摻防凍劑的混凝土，一組用于檢驗受凍前的混凝土強(qiáng)度，另一組用于檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土強(qiáng)度。（5）土方工程=1\＊GB3①填方前應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料，填方邊坡表層1m以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑。=2\*GB3②回填用土應(yīng)過50mm篩孔,做到隨篩、隨拉、隨夯、隨蓋，當(dāng)氣溫低于—10℃時，不宜回填作業(yè).=3\＊GB3③對基槽及地面工程內(nèi)的回填土,不得采用凍土塊或受凍的土做回填土料,對其他溝槽部位的回填土,凍土塊含量不得超過回填總體積的15%,且凍土塊的粒徑應(yīng)小于15cm。=4\*GB3④回填工作可根據(jù)結(jié)構(gòu)施工情況分段進(jìn)行，首先在頂板上均勻推鋪30cm厚的土料,采用靜壓式壓路機(jī)或打夯機(jī)進(jìn)行夯實，對于基坑拐角處機(jī)械無法夯實的部位采用人工進(jìn)行夯實;待一層全部夯實完成后再均勻推鋪土料，每次推鋪厚度不超過30cm，依照上述步驟分層進(jìn)行夯實?；靥钜诉B續(xù)以免地基土或已填的土受凍,大面積填方時,要組織平行流水作業(yè)或采取其他有效的保溫防凍措施。第二日回填前如有凍結(jié)部位必須挖除后重新回填。人工夯實時，每層鋪土厚度不超過20cm，夯實厚度為10~15cm.冬期回填高度應(yīng)增加1.5%~3％的預(yù)留下陷量。=5\*GB3⑤冬期施工室外平均氣溫在—5℃以上時，填方高度不受限制,平均氣溫在—5℃～-10℃時填方調(diào)度不宜超過4。5m,平均氣溫在—11℃～-15℃時填方高度不宜超過3.5m，—16℃～—20℃時填方高度不宜超過2。5m。=6\＊GB3⑥基坑四周嚴(yán)禁堆放重物。（6)防水工程=1\*GB3①外貼防水卷材施工時，保證施工溫度不低于5℃，雨雪天氣及5級風(fēng)以上的大風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。=2\＊GB3②防水材料架空存放，離地不小于20cm，采用棉被覆蓋等防凍措施，防水卷材、止水板等材料存放地點嚴(yán)禁有水。=3\*GB3③鋪設(shè)基面不得有明水,若有滲點必須進(jìn)行堵漏處理。找平層施工時保證施工氣溫不低于5℃。=4\＊GB3④防水層施工時保證基面平整牢固、清潔干燥。=5\＊GB3⑤對防水層的保護(hù)層混凝土邊、施工邊覆蓋保溫.=6\*GB3⑥施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于—10℃時不宜施工。=7\*GB3⑦冬期施工時，走道、坡道要采用防滑措施，加強(qiáng)對支架、腳手架、溝槽的檢查，防止傾倒和坍塌。(7）樁間噴射混凝土工程=1\*GB3①冬施用于攪拌混凝土的砂、水泥均應(yīng)保持正溫,優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號不低于42.5,水泥用量不低于300kg/m3,注意雨雪天氣覆蓋，水泥不得直接加熱。=2\*GB3②拌制混凝土采用的骨料必須清潔，不得含有冰、雪凍塊及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子的防凍混凝土中，不得采用活性骨料或含有這類物質(zhì)的材料。=3\＊GB3③嚴(yán)格控制水灰比,不得大于0。6，塌落度應(yīng)控制在40~60mm。由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌和水中扣除。=4\＊GB3④外加劑采用無鹽類防凍劑,配置防凍劑溶液要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制防凍劑等外加劑摻量。外加劑必須使用符合設(shè)計值，并經(jīng)指定的試驗室的同意,并符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》，方準(zhǔn)使用。=5\＊GB3⑤作業(yè)區(qū)氣溫不宜低于+5℃。=6\＊GB3⑥拌合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5℃。=7\*GB3⑦樁間土工作面完后應(yīng)及時掛網(wǎng)進(jìn)行混凝土的噴射，防止受凍。=8\*GB3⑧噴射完成的混凝土面應(yīng)用噴霧器噴溫水養(yǎng)護(hù)，水溫控制在40℃左右。=9\*GB3⑨噴射混凝土表面噴水養(yǎng)護(hù)完成后，應(yīng)立即用塑料布進(jìn)行覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù).=10\＊GB3⑩雨、雪天時及四級以上大風(fēng)等惡劣氣候應(yīng)停止噴射作業(yè)。（8）鋼支撐工程=1\＊GB3①負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條，在滿足強(qiáng)度要求的前提下,應(yīng)選用屈服強(qiáng)度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條，并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—2010）的有規(guī)定。=2\＊GB3②負(fù)溫焊接現(xiàn)場應(yīng)采取遮擋措施，搭設(shè)防護(hù)棚，避免冰雪.=3\*GB3③降雪時應(yīng)停止焊接作業(yè),注意防觸電,施工時應(yīng)搭設(shè)遮擋棚.嚴(yán)冬時停止焊接作業(yè)。（9）鉆孔樁施工在鉆孔樁冬期施工中，為了保證泥漿的拌制、儲存、輸送、浮渣、循環(huán)的正常進(jìn)行,如有必要采取以下加熱措施：=1\＊GB3①拌制泥漿用的粘土均應(yīng)使用暖土，在進(jìn)入冰凍前即將粘土運輸?shù)浆F(xiàn)場，集中存放，并用草纖被覆蓋,以防止凍結(jié)，如發(fā)生粘土凍結(jié)，則需打成碎塊。=2\*GB3②泥漿拌制池、貯漿池、沉淀池外層用裝滿河砂的草袋圍擋，內(nèi)層填珍珠巖、爐渣或暖土保溫。=3\*GB3③泥漿循環(huán)管路均用保溫材料包裹.每臺鉆機(jī)另設(shè)一套備用管路，一旦受凍即可將備用管路換上。(10）旋噴樁施工=1\*GB3①確保水泥漿的質(zhì)量措施：拌制水泥漿的水要加熱但不超過80℃;水泥漿在攪拌和運輸中的溫度是有保證的；水泥漿在保溫棚里拌制，組織好施工確?，F(xiàn)拌現(xiàn)用、確保出機(jī)溫度，基本要求是水泥漿出擊溫度不低于10℃，噴射水泥漿入土?xí)r不低于5℃;施工水池入冬前，做好保溫工作，隨時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)凍結(jié)進(jìn)行破凍處理；現(xiàn)場水池蓋上木板,再蓋上草纖被等保溫材料。=2\＊GB3②確保旋噴機(jī)具的正常工作措施：旋噴管、高壓膠管用石灰膏、巖棉、麻繩等材料做好保溫防凍工作。（11）降水工程降水施工包括場地外管線鋪設(shè)和場地內(nèi)降水設(shè)施兩個部分，為確保冬期施工質(zhì)量,在施工中必須加強(qiáng)保溫措施，具體做法如下：=1\＊GB3①埋設(shè)于地下的施工供水、排水管路其埋設(shè)深度必須在凍土層（地表下500mm）以下，埋深不足時用棉被等保溫材料包裹.=2\*GB3②根據(jù)實際情況，露出地面的管線應(yīng)用棉被包裹進(jìn)行保溫處理，并用尼龍繩進(jìn)行纏繞綁扎。=3\＊GB3③水管在停止通水時必須立即拆管并將管內(nèi)存水排除干凈。（12)機(jī)械設(shè)備工程為保證機(jī)械設(shè)備在嚴(yán)寒的冬期正常運轉(zhuǎn)，為本工程施工正常進(jìn)行提供可靠有力的保障，做好以下幾個方面工作非常重要。=1\*GB3①給機(jī)械設(shè)備選好用油冬期來臨，要根據(jù)當(dāng)?shù)氐淖畹蜌鉁剡x好燃油和潤滑油。如最低氣溫在—10℃以上,可選負(fù)10號柴油，低于-10℃時應(yīng)選更高標(biāo)號的柴油，避免因低溫造成發(fā)動機(jī)供油不良，使機(jī)械不能正常啟動和運轉(zhuǎn)。同時，機(jī)油也要按設(shè)備要求換冬期專用油,以減少啟動阻力，保證潤滑。因冬期氣溫低，液壓油粘度加大，液壓泵吸油負(fù)壓增大，造成供油不足，影響執(zhí)行元件的操作準(zhǔn)確性和靈敏性,所以也要選用規(guī)定型號的液壓油。=2\＊GB3②做好機(jī)械設(shè)備預(yù)熱工作對發(fā)動機(jī)來說，低溫下啟動時因機(jī)油粘度大,會造成潤滑油短時內(nèi)不足、不能遍布各潤滑點,這時若發(fā)動機(jī)高速運轉(zhuǎn)，輕則造成曲軸、凸輪軸及搖臂軸等磨損加劇，重則會造成拉缸、燒瓦等嚴(yán)重事故。所以,發(fā)動機(jī)啟動后要怠速運轉(zhuǎn)一段時間，待水溫上來后再加負(fù)荷。液壓系統(tǒng)預(yù)熱也是如此。溫度過低，液壓油粘度大，使吸油困難，泵油量不足，影響執(zhí)行元件動作的力度和靈敏性。若這時加負(fù)荷