各工種及機具操作規(guī)程一、架子工1、鋼管腳手應用外徑48~51毫米，壁厚3~3.5毫米的鋼管，長度以4~6.5米和2.~2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏或裂紋的不得使用。2、扣件應有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。3、竹片腳手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必須擰緊，竹編腳手板，其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米，長度一般以2.2~3米，寬度以40厘米為宜。二、外腳手架1、腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.2米，小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿，木橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。2、抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.8米。3、腳手架兩端、轉角處以及每隔6~7根立桿應設剪刀撐和支桿，剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度，支桿底端要埋入地下不小于30厘米，架子高度在7米以上或無法設支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。4、架子的鋪設寬度不小于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和空頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米，對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。5、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。6、拆除腳手架，周圍應設圍欄或警標志，并設專人看管，禁人入內(nèi)。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。7、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐時，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。8、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。三、抹灰工1、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應超過兩人。2、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上接設肢手板。陽臺部位粉刷，外側必須掛安全網(wǎng)。嚴禁踩踏腳用架的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。3、輸漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞，應卸壓檢修。4、使用磨石機，應戴絕緣手套穿膠鞋，電源線不得破皮漏電，金剛砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運轉正常，方可操作。四、木工1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔在釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。3、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺；不足4米的，可使用馬凳操作。4、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。5、拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。五、木工機械1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。2、刨料應保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回來。4、刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木材，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。5、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。6、換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘應嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10毫米。六、圓盤鋸1、操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。2、操作要戴要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。3、進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。4、短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。七、鋼筋工1、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。4、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠置。5、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾斜和塌落。6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。7、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋有4米以上，應搭設工作臺，柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。8、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。10、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。八、砼工1、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋車，穩(wěn)起穩(wěn)落。3、澆灌砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。4、用輸送泵送砼，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。5、澆灌框架梁、柱砼，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。6、使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。九、防水工1、患有皮膚病、眼結膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人，不得從事瀝青工作。2、裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚。3、溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。4、熬制瀝青地點不得設在電線的垂直下方，一般應距建筑物25米；鍋與煙囪的距離應大于80厘米，鍋與鍋之距離應大于2米，火口與鍋邊，應有高70厘米的隔離設施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5米。5、熬油前，應清除鍋內(nèi)雜質和積水。6、熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守，要隨時油量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四份之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放。下班熄火，關閉爐門，蓋好鍋蓋。7、鍋內(nèi)瀝青著火，應立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火，并嚴禁要燃燒的瀝青中澆水，應用干砂，濕麻袋滅火。8、配制冷底子油，下料應分批、少量、緩慢，不停攪拌，不得超過鍋容量的二分之一，溫度不得超過80℃，并嚴禁煙火。9、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊。盛油量不得超過容器的三分之二。肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固。吊運時垂直下方不得有人。10、屋面鋪貼卷材，四周應設置1.2米高圍欄，靠近屋面四周沿邊側身操作。11、在地下室、基礎、池壁、管道、容器內(nèi)等外進行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應定時輪換間歇，通風換氣。十、電工1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。2、現(xiàn)場施工作高低壓設備擴線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4、熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。5、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。6、電桿用小車搬運，應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。7、人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側應設溜繩，立桿時坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉強。8、登桿前，桿根應夯實牢固。舊本桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應經(jīng)加固后，方能登桿。9、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應拴于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。10、桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓檸緊。緊有角度的導線，應在外側作業(yè)，調(diào)整拉線時，桿上不得有人。11、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。12、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉動，防止脫杠或傾斜。電纜敷設至拐彎處，應站在外側操作，木盤上釘子應拔掉或打彎。十一、電焊工1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側向操作。3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠拉地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。7、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼線繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。9、更換場地移動線時，應切斷電源，并不得手持把爬梯登高。10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。11、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。12、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。13、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。14、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。十二、氣焊工1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可進行。3、乙炔發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜浮桶必須裝設厚度為1~1.5毫米，直徑不少于浮桶斷面積的60~70%。4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。5、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。6、高、中壓乙炔發(fā)生器，應可靠接地。壓力表及安全閥應定期校驗。7、碎電石應摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴禁明火照明。8、乙炔發(fā)生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓或搖動。9、乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。10、氧氣瓶應有防振膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈振動，并防止曝曬。凍結應用熱水加熱，不準用火烤。11、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。12、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。13、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。14、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。15、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。16、電石應放在通風良好、不漏雨、干燥的地方，移動或搬運應將桶上的站蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。17、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。十三、起重工1、起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。2、80噸以上的設備和構件，風力達五級時應停止吊裝。3、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。4、使用卡環(huán)應使使長度方向向受力，抽抽銷卡應預預防銷子滑滑脫，有缺缺陷的卡環(huán)環(huán)嚴禁使用用。5、起吊物件應使使用交互捻捻制的鋼絲絲繩（安全全系數(shù)見下下表1），鋼絲絲繩如有扭扭結、變形形、斷絲、銹銹蝕等異常?，F(xiàn)象，應應及時除低低使用標準準或報廢。6、編結繩扣（千千斤）應使使各股松緊緊一致，編編結部分的的長度不得得小于鋼絲絲繩直徑的的15倍，并且且不得短于于300毫米。用用卡子連成成強套時，卡卡子不得少少于三個。7、地錨（樁）應應按施工方方案確定的的規(guī)格和位位置設置，如如發(fā)現(xiàn)有溝溝坑、地下下管線等情情況，應及及時報告施施工負責人人采取措施施。塔吊司機和起重重工安全操操作規(guī)程1、持證操作，工工具齊全。2、做好班前例檢檢，即機械械須完好、緊緊固、潤滑滑、安保裝裝置齊全可可靠。3、操作中做到信信號或指揮揮不明、重重量不清或或超載、斜斜拉或斜吊吊、吊物綁綁扎不牢、吊吊物上站人人或浮置、場場地不清或或光線不明明、吊物埋埋地、重物物棱角不墊墊襯、吊索索報廢或安安保裝置失失靈、大風風暴雨或高高壓線距不不夠等十不不吊。4、遵規(guī)守章、精精力集中、聽聽從指揮、不不開小差。5、作業(yè)后，停機機斷電，箱箱上鎖。認認真填寫履履歷書，多多班作業(yè)時時，還要作作好交接班班記錄，離離開工作崗崗位時，必必須鎖好門門。機械編號機械名稱規(guī)格、型號電動總功率（KKw）操作人員姓名機械安裝日期攪拌機安全操作作規(guī)程一、操作規(guī)程1、操操作人員要要學會“四懂”、“三會”，做到持持證、帶工工具上崗。2、開機前先檢查查各工作系系統(tǒng)傳動件件、電氣等等是否齊全全可靠，試試運轉正常常后方可上上料。3、工作時嚴禁有有人在料斗斗下面走動動或停留，要要及時供水水，避免沽沽機。4、作業(yè)中如遇停停電或機械械故障，應應用人工鏟鏟除筒內(nèi)砼砼及時清洗洗。5、日常保養(yǎng)按“十字”作業(yè)，班班后要全機機清洗，切切斷電源，上上好鎖。二、安全使用規(guī)規(guī)定1、機械必須經(jīng)安安裝驗收合合格后，才才能使用且且由專業(yè)人人員操作。2、使用前后都要要對機械進進行全面檢檢查、保養(yǎng)養(yǎng)。3、運行中發(fā)現(xiàn)異異常，立即即停機檢修修。4、使用過程中，應應及時清洗洗機表面及及機底四周周積灰，防防止結硬。5、離開崗位要關關機鎖箱。三、崗位責任制制1、操作者嚴格遵遵守和執(zhí)行行操作規(guī)程程和使用規(guī)規(guī)定。2、遵守勞動紀律律，聽從工工長指揮，配配合隊組，服服務態(tài)度要要好。3、日常保養(yǎng)按“十字”作業(yè)并做做到班前三三檢查，班班中三做到到，班后五五不走。4、認真填寫機械械運轉工時時、用油記記錄、履歷歷書等。電焊機、對焊安安全技術操操作規(guī)程1、焊機應設在干干燥的地方方，平穩(wěn)牢牢固，要有有可靠的接接地裝置，導導線絕緣良良好。2、焊接前，應根根據(jù)鋼筋截截面調(diào)整電電壓，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊頭漏電電，應立即即更換，嚴嚴禁使用。3、操作時應戴防防護眼鏡和和手套，并并站在橡膠膠板或木板板上。工作作棚要用防防火材料搭搭設。棚內(nèi)內(nèi)嚴禁堆放放易燃、易易爆物品，并并備有滅火火器材。4、對焊機斷路器器的接觸點點、電極（銅銅頭），要要定期檢察察修理。冷冷卻水管保保持暢通，不不得漏水和和超過規(guī)定定溫度。蛙式打夯機的安安全操作要要點1、蛙夯只適用于于夯實灰土土，素土地地基及場地地平整工作作，不能用用于質實堅堅硬或軟硬硬不均相差差較大的地地面，更不不得夯打混混有碎石、碎碎磚的雜物物。2、作業(yè)前，應對對工作面進進行清理排排除障礙，搬搬運蛙夯到到溝槽中作作業(yè)時，應應用起重設設備，上下下槽時選用用跳板。3、無論在工作前前或工作中中，凡需搬搬運蛙夯，必必須切斷電電源，不準準帶電搬運運，以免造造成蛙夯的的誤動作。4、蛙夯屬于手持持移動電動動工具，必必須按照電電氣規(guī)定，在在電源首端端裝設漏電電保護器，并并對蛙夯外外殼做好保保護接地。5、操作人員應穿穿戴好絕緣緣用品。6、蛙夯操作必須須有2人，其中中一人扶夯夯機、一人人提電線，提提線的人必必須穿戴好好絕緣用品品，兩人密密切配合，防防止拉線過過緊和夯打打電線造成成事故。7、蛙夯的電氣開開關與入線線的連接，要要經(jīng)常進行行檢查，避避免入接