目錄TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc301765792"一、工程概述2_Toc301765795"（二）施工工藝流程4HYPERLINK\l”_Toc301765796”（三）操作要點4(四）直螺紋絲頭的加工檢驗4HYPERLINK\l”_Toc301765798”(五)質量標準：5_Toc301765800"(一）施工準備5（三）質量標準7(四)施工注意事項（避免工程質量通?。?HYPERLINK\l”_Toc301765804"四、搭接焊接和幫條焊搭接9_Toc301765806"(一)作業(yè)條件10HYPERLINK\l”_Toc301765807"(二）柱筋綁扎10HYPERLINK\l”_Toc301765808”（三)剪力墻鋼筋綁扎11工程概述重慶市合川區(qū)北城沙坪路二期拆遷安置還房項目位于重慶市合川區(qū)高校園區(qū)。地塊南面和東面為在建住宅區(qū)；西面為在建教育用地，北面為待開發(fā)用地.地塊南面是沙坪路城市主干道，東面為沙北路。重慶市合川區(qū)北城沙坪路二期拆遷安置還房項目由4#、5＃、6#、7#、8＃、9＃、10#、11＃八棟高層住宅和地下車庫組成，總建筑面積185重慶市合川區(qū)北城沙坪路二期拆遷安置還房項目4#~11#樓及地下車庫工程：4＃、5#樓均為三十三層框架-剪力墻結構,標準層高3.0米；6＃、7＃樓均為地下三層，地上二十六層框架-剪力墻結構，標準層高3.0米；8＃、9＃、10#、11＃樓均為地下二層(與地下車庫相連），地上二十八層框架—剪力墻結構，標準層高3。0米;地下車庫地下二層，局部三層，層高4。5米?？偨ㄖ娣e71826m2鋼筋直螺紋連接新技術，已在工業(yè)與民用建筑領域得到廣泛應用。該技術對于確保鋼筋接頭質量、改善施工環(huán)境、提高工作效率、保證工程進度具有明顯的優(yōu)勢.本工程的鋼筋規(guī)格為6。5～25，鋼筋級別從一級到三級，結合施工結構圖紙,確定本工程的鋼筋連接形式：本工程鋼筋連接方式如下表豎向結構（墻、柱）備注梁、板結構備注鋼筋規(guī)格連接方式鋼筋規(guī)格連接方式A8～B12搭接連接A6。5～B14焊接連接、搭接連接B14~B20電渣壓力焊B16～B25直螺紋套筒連接B22~B25直螺紋套筒連接C16～C25直螺紋套筒連接AR5～AR9搭接連接備注:焊接連接方式有：搭接焊接連接（單面焊、雙面焊）、電渣壓力焊、幫條焊連接等，根據(jù)豎向結構及梁、板結構的的可操作性而選定不同的連接方式。鋼筋直螺紋套筒連接等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術是在一臺專用設備上將鋼筋絲頭通過剝肋———滾壓螺紋,自動一次成形，由于螺紋底部鋼筋原材沒有被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產(chǎn)生加工硬化，提高了原材強度，從而實現(xiàn)了鋼筋等強度連接的目的;此技術操作簡單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長，接頭穩(wěn)定可靠，施工便捷,螺紋牙型好,精度高，不存在虛假螺紋，連接質量可靠穩(wěn)定，因而重慶市合川區(qū)北城沙坪路二期拆遷安置還房項目4＃、5＃、6#、7＃、8#、9＃、10＃、11＃住宅樓及13#樓（地下車庫）工程擬采用等強剝肋滾壓直螺紋連接。鋼筋直螺紋套筒連接根據(jù)《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107—96的規(guī)定，分為A、B兩級.鋼筋直螺紋套筒連接主要用于主體和地下室工程各種梁主筋的連接.施工準備材料要求鋼材應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，其結果均應滿足現(xiàn)行規(guī)范和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，套筒和鎖母宜使用優(yōu)質碳素鋼或低合金結構鋼。其抗拉值應大于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.2倍，套筒表面應注明被連接鋼筋的直徑和型號，在運輸、儲存時應做好防銹、防污工作。翻樣根據(jù)設計圖紙，按該工程層高，及時調整好切斷鋼筋的長度,確定下料長度，以免接頭過于集中而影響操作,并將接頭位置安裝在受力較小的區(qū)段.材料及機具設備鋼筋應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499)的要求及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014)的要求.套筒與鎖母材料應采用優(yōu)質碳素鋼或合金結構鋼，其材質應符合GB699的規(guī)定。工具設備：切割機、套絲機、普通扳手、量規(guī).凡參與接頭施工的操作工人、技術和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋先調直后下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料.施工工藝流程鋼筋下料切割→套絲→檢查合格后戴上塑料保護套→分類堆放→運到現(xiàn)場→用套筒對接鋼筋→扳手擰緊定位→檢查套筒兩端外露絲不超過一個完整絲扣→記錄操作要點鋼筋下料要求端部平直,不得有馬蹄形。操作人員應相對固定,經(jīng)培訓后持證上崗。套絲用的機械必須加潤滑液進行套絲,且應經(jīng)常更換.鋼筋在套絲前必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先做調直處理。鋼筋套絲操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套,對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸,以保證絲扣的精度避免損壞環(huán)刀。加工好的絲頭要進行認真檢查螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙型，螺紋表面不得有裂紋、缺牙、錯牙，螺紋用卡尺檢驗，牙面完好80%以上，合格后方可套上塑料保護套，掛上合格標識牌。鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致,檢查絲扣是否完好無損、清潔,并做除雜和除銹處理.鋼筋連接時，注意兩根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭用紅油漆做好標識.采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，相鄰鋼筋之間應互相錯開,間距為35d（d為鋼筋直徑)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；在受拉區(qū)的鋼筋受力較小部位，A級接頭百分率不受限制;接頭宜避開有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，接頭應采用A級接頭,且接頭百分率不應超過50%；受壓區(qū)構件中鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率不受限制；接頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍；不同直徑鋼筋連接時,一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級.直螺紋絲頭的加工檢驗經(jīng)自檢合格的絲頭,應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規(guī)格絲頭為一批,隨機抽檢10％，進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且需經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格；螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿,無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品.螺紋直徑檢驗：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。達到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品。檢驗的同時，填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如果有一個絲頭不合格時，立即應對該加工批絲頭全部進行檢驗，切去不合格的絲頭，查明原因后重新加工螺紋，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用.質量標準:鋼筋的品種、規(guī)格和質量必須符合設計要求以及國家現(xiàn)行規(guī)范標準的要求。檢查方法：檢查出廠質量證明文件和進場檢驗報告.連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證，螺紋加工檢驗記錄；鋼筋連接開始前，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗；每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應少于三根；套筒表面無裂紋和其他缺陷，外觀尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設計要求，套筒兩端應加塑料保護套。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下的同一批材料的同等級、同施工工藝、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行驗收，不足500個也作為一驗收批。對絲頭的要求:鋼筋絲頭檢查合格后應盡快套上塑料保護套，并按規(guī)格分類堆放整齊。雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹，絲頭在運輸?shù)倪^程中應妥善保護，避免雨淋、玷污、遭受機械損傷。鋼套筒接頭質量檢驗鋼套筒進場必須有原材料試驗單與套筒出廠合格證，提交有效的型式檢驗報告。鋼筋套筒擠壓連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓鋼筋連接檢驗，工藝應符合下列要求；每種鋼筋規(guī)格的接頭試件不少于3個。接頭鋼筋的母材要進行抗拉強度試驗一般只進行鋼筋接頭外觀檢查和單面拉伸試驗取樣數(shù)量同批條件的鋼筋材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同的一批接頭為500個，不足500個也算一批對每一驗收批應隨機抽取10％作為外觀檢查再抽取3個作為拉伸試驗。3個試件的抗拉強度應滿足A級或B級抗拉強度的要求電渣壓力焊連接施工準備材料鋼筋進入工地的鋼筋均有出廠合格證，鋼筋復檢報告符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，滿足有關的規(guī)定。電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭平直、干凈，無馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線.鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染,受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應當天進行，防止處理后再生銹。電渣壓力焊焊劑：有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規(guī)定。焊劑回收重復使用時，應除去熔焊和雜物，本工程采用HJ431焊劑.機具設備電渣焊機選用MH－36型。焊接夾具:應具有一定剛度，使用靈巧,堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應.焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。石棉繩：用填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球。切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。作業(yè)條件焊工經(jīng)有關部門的培訓、考核，均持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防護用品。電渣壓力焊的機具設備以及輔助設施等應齊全、完好.施焊前要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。施焊前應搭好操作平臺.鋼筋端頭已處理好、并清理干凈，焊劑要保持干燥狀態(tài)。在焊接施工前，應根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書選定焊接電流，造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。

操作工序電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平?！半娫^程”,把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層,待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電壓頂，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程.電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安放引弧絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源→“造渣”工作電壓40~50V,造渣過程形成渣池→“電渣”工作電壓20～25V，電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆除焊盒→拆除夾具→冷卻后敲掉焊渣→檢查焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致.安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端頭面的中間位置放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏.接通電源，引弧造渣:按下開關，接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸こ獭惫ぷ麟妷嚎刂圃?0～50V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的3/4?！半娫^程"：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成,電渣過程結束,即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具.卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物,受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。鋼筋電渣壓力焊質量檢驗取樣數(shù)量：電渣壓力接頭應逐個進行外觀檢查。應從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗,且按下列規(guī)定抽取試件。一般構筑物，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，按樓層或施工段劃分，同級別的鋼筋接頭抽取300個作為一批，不足300個接頭仍作為一批。外觀檢查應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面高度不大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處,應無燒缺陷。接頭處的彎折角不得大于4。.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0。1倍。且不大于2mm。質量標準：鋼筋品種和質量、焊劑的牌號、性能均符合設計要求和有關標準的規(guī)定。焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGG18—84）規(guī)定。進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在一般構筑物中，每300個同類接頭作為一批；不足300個時,仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的強度低于規(guī)定值,應取雙倍數(shù)量的試件進行復檢;復檢結果若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品.基本項目用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。對外觀檢查不合格的接頭,應將其切除重焊。電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗,本工程中以300個同牌號接頭作為一個檢驗批，當不足300個接頭時,應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。電渣壓力焊接頭外觀檢查結果,應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于3o；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm.施工注意事項（避免工程質量通?。┰谡麄€焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內，在頂壓鋼筋時,要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱杠,以免接頭偏斜或結合不良.在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。若不順直,要立即趁熱塑狀態(tài)時將其扳直,然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具.電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑14~20mm的Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經(jīng)試驗、鑒定后方可采用.焊劑要妥善存放,以免受潮變質。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù),否則會嚴重影響焊接質量.接頭偏心和傾斜:主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損,造成上下不同心。咬邊；主要發(fā)生于上鋼筋.主要原因是焊接時電流太大,鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長.未熔合:主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障,上鋼筋卡伍，未能及時壓下。焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小,小的一面其高不足2mm；另一種情況是鋼筋端面形成的焊縫的厚薄不均.主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時,鐵絲球安放不正,偏正一邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重,焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移.夾渣:主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出;焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。成型不良;主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。搭接焊接和幫條焊搭接本工程搭接焊和幫條焊的用量極少，在這里只作簡要敘述.幫條焊和搭接焊宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。單面焊≥10d，雙面焊≥5d。當幫條級別與主筋相同時,幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時,幫條級別可與主筋相同或低一個級別。幫條焊和搭接焊的規(guī)格和尺寸應符合有關規(guī)定。施焊前,鋼筋的裝配與定位,應符合下列要求：采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm；采用搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎,并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；幫條和主筋之間應采用四點定位焊固定;搭接焊時，應采用兩點定位焊固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm。施焊時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合.幫條焊或搭接焊的焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。鋼筋與鋼板搭接焊時,搭接長度應符合相關規(guī)定。焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.5倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。鋼筋電弧焊接頭質量檢驗取樣數(shù)量應接下列規(guī)定抽取試件：以300個同一接頭形式，同一級別接頭為一批,在成品中抽取3個接頭實行拉伸試驗外觀檢查應符合下列規(guī)定焊縫表面應平整，不得有凹陷和焊瘤焊接接頭區(qū)域不得有裂紋焊接接頭尺寸長度的允許差和咬邊深度應符合規(guī)范的規(guī)定，不得有氣泡、夾渣坡口焊或幫條焊接頭的余高不得大于3mm預埋件T字型接頭鋼筋的間距偏差不大于10mm，直角偏差不大于4。。鋼筋綁扎搭接在本工程中,A6.5~B12的柱筋和剪力墻筋采用綁扎搭接。作業(yè)條件鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告,并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭結筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈.柱筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→檢查套柱箍筋：按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎.按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎.（2）箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，柱筋外皮為25㎜,墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000㎜,（或用塑料卡卡在外豎筋上）一保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求.剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋→檢查立2~4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好水平分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面應符合設計要求。豎筋與伸出搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求.剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600㎜，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求.如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時,柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用.其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定.剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。鋼筋連接的質量保證措施縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。在施工現(xiàn)場,應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能試驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定.鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件的接頭宜相互錯開.縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內,縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50％;接頭不宜設置在抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50％；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開.綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求,如設計無要求時,應按下表采用。受拉鋼筋的最小錨固長度鋼筋種類混凝土強度等級C20C25C30C35≧C40d≦25d﹥25d≦25d﹥25d≦25d﹥25d≦25d﹥25d≦25d﹥25HPB235普通鋼筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335普通鋼筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400普通鋼筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d注明：1。當彎錨時,有些部位的錨固長度為≥0。4la+15d,見各類構件的標準構造詳圖。2.在任何情況下,錨固長度不得小于250mm。3。HPB235為受拉時，其末端應做成180°彎鉤。彎鉤平直段長度不應小于3d。當為受壓時，可不做彎鉤?？v向受拉鋼筋搭接時,縱向鋼筋搭接接頭面積百分率：≤25%時修正系數(shù)乘以1.2倍；≤50％時修正系數(shù)乘以1.4倍；為100%時乘以修正系數(shù)1.6倍。同一連接區(qū)段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25％；對柱類構件，不宜大于50%;當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0。25倍;受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時,應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋,其間距宜為50mm。鋼筋制作安裝、綁扎質量檢驗鋼筋制作安裝綁扎完成后，在澆灌混凝土之前，要進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等;鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預埋件程的規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋隱蔽工驗收前，應提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復檢報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。主控項目鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量;全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、鋼尺檢查.縱向鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢查方法:觀察。一般項目鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構造要求。箍筋、縱向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應符合設計要求。鋼筋安裝位置的偏差,應符合表9—84的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間的結構,墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%且不少于3面。檢查方法:觀察、鋼尺檢查。鋼筋安裝的位置允許偏差和檢查方法表9—84項目允許偏差（mm0檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點排距±5取最大值保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置±20鋼尺檢查鋼筋彎起點位置±20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±3鋼尺檢查注：1。檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的最大值.2.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90％以上，且不得超過表中數(shù)值1。5倍的尺寸偏差，確保工程質量。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎,在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師,但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩,誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待,和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了,希望（，請保留此標記。）你們有好的前途,失敗不要灰心,你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校,給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導,提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響.他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師,沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事,更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次