福州某大橋箱梁1#~13#塊施工作業(yè)指導(dǎo)書目錄第一章:概述--------------------------------------------1第二章:1#～13#節(jié)段施工流程----------------------------2第三章:掛蘭--------------------------------------------3一、掛蘭使用的基本規(guī)定-----------------------------3二、掛蘭走道---------------------------------------3三、掛蘭安裝與拆除---------------------------------3四、掛蘭的解體與前移就位---------------------------3第四章:模板--------------------------------------------1一、模板的構(gòu)造-------------------------------------3二、模板的倒用與改制-------------------------------3三、模板的裝拆-------------------------------------3四、底模前緣高程放樣-------------------------------3五、模板安裝允許誤差-------------------------------3第五章:鋼筋工程----------------------------------------1一、材料的技術(shù)要求---------------------------------3二、鋼筋加工---------------------------------------3三、鋼筋安裝---------------------------------------3第六章:預(yù)埋件------------------------------------------1一、預(yù)埋件類型及索引-------------------------------3二、預(yù)埋件安裝要求---------------------------------3第七章:縱向制孔與橫向、豎向預(yù)應(yīng)力安裝------------------1一、縱向制孔---------------------------------------3二、橫向預(yù)應(yīng)力筋安裝-------------------------------3三、豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝-------------------------------31第八章:砼灌注------------------------------------------1一、材料及砼技術(shù)要求-------------------------------3二、砼運輸-----------------------------------------3三、砼灌注方法-------------------------------------3四、砼灌注時掛蘭吊帶的調(diào)整-------------------------3五、砼養(yǎng)護-----------------------------------------3第九章:預(yù)應(yīng)力施工--------------------------------------1一、一般要求---------------------------------------3二、縱向預(yù)應(yīng)力-------------------------------------3三、橫向預(yù)應(yīng)力-------------------------------------3四、豎向預(yù)應(yīng)力-------------------------------------3第十章:管道壓漿----------------------------------------1一、水泥漿要求-------------------------------------3二、壓漿前的準備工作-------------------------------3三、壓漿方法及要求---------------------------------3四、封端-------------------------------------------3第十一章:施工質(zhì)量控制與安全工作------------------------1附表一、“T”構(gòu)各節(jié)段參數(shù)表-----------------------------3附表二、機械設(shè)備配備表---------------------------------32第一章：概述某大橋主橋長230m，上部結(jié)構(gòu)為60m+110m+60m三跨單箱單室斜腹變截面預(yù)應(yīng)力鋼筋砼連續(xù)剛構(gòu)，根部梁高為5.2m，跨中梁高為2.4m，箱梁底寬根部為7.0m，跨中為9.56m，箱梁兩翼懸臂為4.5m。連續(xù)梁分為兩“T”構(gòu)，各“T”構(gòu)均由27個節(jié)段組成，其中0#節(jié)段為墩頂中心塊件1#～13#節(jié)段為對稱懸臂塊件。各“T”構(gòu)除0#節(jié)段采用搭設(shè)支、托架的方法進行施工外，1#～13#節(jié)段均采用掛蘭對稱懸澆施工。各“T”構(gòu)節(jié)段參數(shù)詳見附表一。主梁砼采用M-55，梁體采用三向預(yù)應(yīng)力。主梁縱向：頂板采用19-7φ5預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，OVM15-19錨具，底板采用12-7φ5預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，OVM15-12錨具，均為兩端張拉。主梁橫向：采用5-7φ5預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，OVM15B-5錨具，兩端張拉。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線標準強度：Ryb=1860Mpa，Ey=1.9×105Mpa,錨下控制應(yīng)力：σk=0.75Ryb=1395Mpa。主梁豎向：采用32l精扎螺紋預(yù)應(yīng)力鋼筋，YGM錨具，一端固定，一端張拉，預(yù)應(yīng)力鋼筋標準強度：Ryb=750Mpa，Ey=2.0×105Mpa,錨下控制應(yīng)力：σk=0.75Ryb=675Mpa。第二章:1#～13#節(jié)段施工流程略第三章：掛蘭一、掛蘭使用的基本規(guī)定：1、掛蘭的主要部件，如斜拉鋼帶、鋼吊帶、主梁及后錨固用32l粗鋼筋等在安裝前應(yīng)進行嚴格檢查，檢查內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)材質(zhì)、焊縫尺寸及焊接質(zhì)量（采用超聲波或磁粉探傷），檢查完后應(yīng)有詳細記錄。上述主要部件均不得用氧氣切割或電焊。2、掛蘭按修改設(shè)計圖改制完畢后，應(yīng)進行預(yù)拼。3、各“T”構(gòu)采用相應(yīng)型號的掛蘭，以免與梁體預(yù)埋件及預(yù)留孔不符。4、掛蘭在施工各節(jié)段的平衡重重量應(yīng)準確，在灌注1#塊件時，平衡壓重為16T。在施工2#～13#塊件過程中，走行掛蘭前應(yīng)向壓重箱內(nèi)注滿水（10T），以防止掛蘭傾覆，掛蘭走行到位并安裝好后錨固系統(tǒng)后，須將壓重箱內(nèi)水排除干凈，以減少掛蘭重量。5、在在灌注砼前前，應(yīng)對掛掛蘭各主要要受力部件件進行全面面檢查，并并辦理簽證證。底模架架，內(nèi)、外外導(dǎo)梁，外外模吊掛梁梁前、后吊吊帶，主梁梁后錨固筋筋（或錨固固吊帶）全全部要用千千斤頂?shù)啪o緊。6、掛掛蘭在使用用過程中對對于斜拉鋼鋼帶、主桁桁節(jié)點、后后錨固筋（或或吊帶）及及其它關(guān)鍵鍵部件，要要注意經(jīng)常常檢查。7、在在砼灌注過過程中，為為防止箱梁梁新、舊節(jié)節(jié)段間產(chǎn)生生裂紋，保保證箱梁線線形，應(yīng)測測量掛蘭前前端所產(chǎn)生生的撓度變變形并分次次進行調(diào)整整。8、在在5級以上大大風(fēng)時，掛掛蘭不得進進行滑移作作業(yè)，如天天氣預(yù)報有有～10級以上大風(fēng)，已已向前滑移移之掛蘭必必須退回進進行妥善錨錨固。9、“T”構(gòu)掛蘭與與模板均按按二次走行行就位。10、掛掛蘭施工時時應(yīng)布設(shè)安安全網(wǎng)。二、掛蘭安裝與與拆除：1、安安裝步驟：：①.主主梁與走行行支腿組拼拼。②.ⅠⅠ型主梁與Ⅱ型主梁對對接。③.安安裝主梁中中間及前橫橫聯(lián)。④.安安裝立柱、門門架及斜拉拉鋼帶。⑤.主主梁后端進進行錨固連連接并放置置平衡壓重重。（16T）⑥.安安裝底模架架前、后垂垂直吊帶。⑦.底底模架與底底模板可先先拼裝好后后，由船運運至掛蘭下下方，然后后整體吊裝裝。⑧.安安裝外模。掛掛蘭外模利利用0#梁段外模模，安裝前前先將外導(dǎo)導(dǎo)梁插入外外模框架內(nèi)內(nèi)，并臨時時固定，然然后將外模模吊起，安安裝好外導(dǎo)導(dǎo)梁前、后后吊帶后，再再用倒鏈調(diào)調(diào)整其縱向向位置，注注意外模底底部應(yīng)采取取措施，防防止其擺動動。⑨.安安裝內(nèi)模，掛掛蘭內(nèi)模利利用0#梁段內(nèi)模模，先在模模板框架內(nèi)內(nèi)插入內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)梁，并在在其前端安安裝好吊帶帶，后端進進行臨時支支托，然后后采用2臺5t倒鏈將模模板從0#梁段內(nèi)拖拖出。2、安安裝要求：：①.掛掛蘭安裝完完畢，其平平面中心位位置偏差，順順橋向≤10mmm，橫橋≤±5mm，兩兩主梁前支支點其前、后后位置相對對偏差≤5mm。②.為為了能使主主梁、立柱柱和斜拉鋼鋼帶共同作作用形成組組合梁，要要用經(jīng)標定定的油壓千千斤頂起頂頂立柱，每每根立柱的的起頂力約約為25T--30T，起頂時時應(yīng)使一個個掛蘭的兩兩根立柱同同時進行，并并注意兩對對千斤保持持均衡，以以免立柱偏偏斜。③.底底模架，內(nèi)內(nèi)、外導(dǎo)梁梁，外模吊吊掛梁前、后后吊帶起頂頂?shù)轿缓?，?yīng)應(yīng)采用鋼墊墊板墊高限限位支座板板，并在吊吊帶孔內(nèi)插插入鋼銷。④.在在起頂?shù)啄Ｄ＜芎笾c點時，應(yīng)在在保證底模模與前段箱箱梁底板貼貼合良好的情況下，同同時應(yīng)保證證底模架縱縱梁不受彎彎。后支點點吊帶孔須須用硬雜木木塊（或鋼鋼墊塊）塞塞滿塞緊。3、掛掛蘭拆除。掛掛蘭拆除時時，其順序序基本與安安裝步驟相相反。三、掛蘭的解體體與前移就就位：1、11#塊段施工工完畢兩只只掛蘭解體體前移步驟驟：（1）梁梁體施工加加縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力后，通通過臨時吊吊掛系統(tǒng)，將將外模吊掛掛梁及底模模架的前吊吊點轉(zhuǎn)移至至箱梁頂板板上（兩者者后吊點仍仍在箱梁頂頂板及底板板上）。（2）調(diào)調(diào)整外導(dǎo)梁梁后吊掛結(jié)結(jié)構(gòu)中的4個調(diào)節(jié)桿桿，將已松松開的外導(dǎo)導(dǎo)梁后吊掛掛結(jié)構(gòu)重新新與箱梁翼翼板頂緊固固定。（3）松松開Ⅰ型主梁后后錨固系統(tǒng)統(tǒng)，Ⅰ型主梁與與內(nèi)、外導(dǎo)導(dǎo)梁一同滑滑移至待灌灌注2#塊段位置置。兩根主主梁分別采采用1臺5t倒鏈或卷卷揚機牽引引，內(nèi)、外外導(dǎo)梁分別別由其后吊吊帶孔，從從上往下穿穿入一根牽牽引鋼絲繩繩并與導(dǎo)梁梁尾部栓連連，再通過過梁頂布置置的3t牽引器收收緊牽引鋼鋼絲繩，則則使導(dǎo)梁相相對后吊帶帶孔向前移移動。（4）安安裝Ⅱ型主梁接接長梁，并并安裝平衡衡重梁及壓壓重水箱（灌灌滿水重為為10t）松開后后錨固。（5）Ⅱ型主梁與與內(nèi)、外導(dǎo)導(dǎo)梁向前滑滑動至待灌灌注2#塊段位置置，裝好后后錨固系統(tǒng)統(tǒng)后，水箱箱內(nèi)水全部部排除干凈凈。Ⅱ型主梁與與內(nèi)、外導(dǎo)導(dǎo)梁向前滑滑移方法同同Ⅰ型主梁與與內(nèi)、外導(dǎo)導(dǎo)梁。（6）安安裝Ⅰ型主梁接接長梁并安安裝平衡重重梁及壓重重水箱（箱箱內(nèi)不灌水水），裝好好后錨固系系統(tǒng)后，拆拆除原平衡衡重梁及壓壓重。（7）拆拆除外模吊吊掛梁的前前后吊掛結(jié)結(jié)構(gòu)，將外外模吊掛在在外導(dǎo)梁上上；安裝底底模架前、后后吊掛結(jié)構(gòu)構(gòu)，將底模模架轉(zhuǎn)掛至至外導(dǎo)梁上上，注意底底模架與外外模間需臨臨時聯(lián)結(jié)。（8）在在外導(dǎo)梁上上設(shè)置反力力座將底模模架和外模模同時拖拉拉就位。（9）安安裝外模吊吊掛梁的前前后吊掛結(jié)結(jié)構(gòu)吊掛外外模，拆除除底模架與與外模間的的臨時聯(lián)結(jié)結(jié)。（100）將底模模前吊點轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至掛蘭前前上橫梁上上，后吊點點轉(zhuǎn)掛至已已施工完的的1#節(jié)段底板板上，底模模架調(diào)整定定位，底模模架滑移吊吊掛裝置仍仍留在外導(dǎo)導(dǎo)梁上。（111）將外導(dǎo)導(dǎo)梁后部臨臨時吊掛在在外模上，松松開外導(dǎo)梁梁后吊掛結(jié)結(jié)構(gòu)，折除除上吊帶，外外導(dǎo)梁后吊吊掛結(jié)構(gòu)沿沿外導(dǎo)梁滑滑移至下一一個錨孔位位置，重新新安裝外導(dǎo)導(dǎo)梁后吊帶帶。（122）提升外外導(dǎo)梁及吊吊掛梁前、后后吊點，并并輔以導(dǎo)鏈鏈調(diào)整，使使單側(cè)外模模板安裝就就位。2、22#-13#塊段施工工掛蘭前移移就位步驟驟：（1）、（2）同1#塊段。（3）、兩兩側(cè)掛蘭壓壓重水箱分分別灌滿水水（重約10t），并松松開后錨固固。（4）、兩兩側(cè)掛蘭主主梁與內(nèi)、外外導(dǎo)梁滑移移至下一灌灌注塊段位位置，裝好好后錨固，壓壓重箱內(nèi)水水全部排除除干凈。以下各各步驟同1#塊段（8）至（13）。3、掛掛蘭前移要要求：①.掛掛蘭主梁走走行時，是是采用鑲在在前、后支支點上的不不銹鋼板與與鋪設(shè)在滑滑槽板中的的聚四氟乙乙烯板滑行行，故滑槽槽內(nèi)應(yīng)保持持清潔無雜雜物，安放放的四氟板板既不要膠膠節(jié)，也不不要重疊。②.掛掛蘭與模板板按二次走走行就位。兩兩側(cè)主梁與與內(nèi)、外導(dǎo)導(dǎo)梁滑行就就位后，方方能進行第第二次，既既外模與底底模的走行行。③.掛掛蘭分兩次次走行時，速速度不宜太太快，且應(yīng)應(yīng)保持一同同滑行的各各部件盡量量同步，以以免結(jié)構(gòu)受受扭變形。④.掛掛蘭分次前前移時，應(yīng)應(yīng)有統(tǒng)一指指揮，必須須按規(guī)定操操作步驟進進行。⑤.懸懸臂束孔道道壓漿當其其試塊強度度達到15Mppa時，才能能移動掛蘭蘭。第四章模模板一、模板的構(gòu)造造：內(nèi)模采采用輕型鋼鋼骨架，δ＝40mmm厚木板作作面板（其其表面釘00.2mmm厚鍍鋅鐵鐵皮），通通過兩根內(nèi)內(nèi)導(dǎo)梁，利利用前后吊吊帶分別吊吊掛于掛蘭蘭前上橫梁梁及已施工工梁段頂板板上。施工工時，內(nèi)模?？筛鶕?jù)灌灌注需要開開設(shè)1-2個天窗，待待梁體頂板板灌注時，再再予以封閉閉。外模為為輕型鋼骨骨架，δ＝18mmm厚竹膠板板面板，通通過外導(dǎo)梁梁及外模吊吊掛梁，利利用前、后后吊帶吊掛掛于掛蘭前前上橫梁及及已施工塊塊段翼板上上。底模架架分為固定定桁式縱梁梁和活動桁桁式縱梁，其其中活動桁桁桁式縱梁梁因箱梁底底板尺寸的的變化而移移動。底板板采用δ＝18mmm厚竹膠板板作面板，通通過分配槽槽鋼連接，與與底模架構(gòu)構(gòu)成整體。二、模板的倒用用和改制：：外模為為1#-13#節(jié)段通用用。隨著梁梁體尺寸的的變化，外外模采用逐逐段截除下下緣多余高高度的方法法。內(nèi)模則則根據(jù)梁體體腹板厚度度、鋸齒塊塊及梁體斷斷面高度的的變化，各各塊段或全全部新制，或或改制內(nèi)模模兩側(cè)活腳腳。底模分分標準塊和和調(diào)整塊，標標準塊為1#-13#節(jié)段通用用，調(diào)整塊塊逐段改制制。三、模板的裝拆拆：模板安安裝順序見見工藝流程程。內(nèi)模的的重新組拼拼建議在箱箱外進行，封封端模板需需在砼強度度達到15Mppa時先行拆拆除，以便便鑿毛沖洗洗。底模在在梁體施加加縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力后方可可松下。四、底模前緣高高程放樣：：為保證證各“T”構(gòu)能順利利合攏，“T”構(gòu)施工時時，各節(jié)段段底模前緣緣高程均需按箱梁梁施工線型型控制小組組所提供的的反饋數(shù)據(jù)據(jù)進行放樣樣和調(diào)整。具具體操作詳詳見《箱梁梁施工線型型控制方法法》。五、模板安裝允允許誤差：：1、模模板安裝軸軸線偏差：：①.頂頂、底板軸軸線偏差：：±5mm；②.腹腹板中心在在平面上與與設(shè)計位置置偏差：±10mmm；③.頂頂、底模邊邊線偏差設(shè)設(shè)計位置：：±10mmm；2、斷斷面尺寸：：①.頂頂板寬：±20mmm；②.底底板寬：+10mmm，-0；③.頂頂、底、腹腹板厚度：：+10mmm，-0；④.梁梁體高度：：±10mmm；⑤.腹腹腔板傾角角偏差：2%；⑥.封封端模板傾傾斜度：2‰⑦.封封端模板上上孔道中心心偏差：±10mmm。3、高高程：①.底底模前緣：：±5mm；②.梁梁頂面高程程：±10mmm。第五章：鋼筋工工程一、材料技術(shù)要要求：鋼筋在在進場時，需需具備出廠廠質(zhì)量證明明書。使用用前，應(yīng)按按規(guī)定分批批進行抽驗驗，其各項項性能指標標應(yīng)符合GB14499-991《鋼筋砼砼用熱軋帶帶肋鋼筋》與GB13013-91《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》之規(guī)定。以另一一種強度牌牌號或直徑徑的鋼筋代代替設(shè)計中中所規(guī)定的的鋼筋時，應(yīng)了解設(shè)計意圖圖和代用材材料性能，并并須符合《公公路鋼筋砼砼及預(yù)應(yīng)力力砼橋涵設(shè)設(shè)計規(guī)范》（JTJ023-85）的有關(guān)規(guī)定。主鋼筋在代用時，應(yīng)征得監(jiān)理或設(shè)計部門的同意。二、鋼筋加工：：1、鋼鋼筋在加工工成型前，應(yīng)應(yīng)將表面、油油漬、漆皮皮、鱗銹、泥泥土等清除除干凈。2、鋼鋼筋在加工工成型前，應(yīng)應(yīng)平直、無無局部彎折折，成盤的的鋼筋均應(yīng)應(yīng)作調(diào)直處處理，采用用冷拉方法法調(diào)直鋼筋筋時，Ⅰ型鋼筋的的冷拉率不不宜大于2%，Ⅱ級鋼筋的的冷拉率不不宜大于1%。3、鋼鋼筋的彎制制和末端的的彎鉤應(yīng)符符合設(shè)計要要求。4、鋼鋼筋加工后后，應(yīng)分類類掛牌存放放，且應(yīng)架架離地面，以以防銹蝕。5、鋼鋼筋加工的的允許偏差差：受力鋼鋼筋順長度度方向加工工后的全長長：+5mm、-10mmm；彎起鋼鋼筋各部分分尺寸：±20mmm；箍筋各各部分尺寸寸：-5mmm，+0。三、鋼筋安裝：：1、鋼鋼筋安裝順順序：基本本安裝順序序為“梁體底板→頂板”，詳?shù)诙率┕ち髁鞒獭?、鋼鋼筋安裝方方法：鋼筋筋安裝采用用現(xiàn)場散扎扎的方法，較較高節(jié)段梁梁體腹板鋼鋼筋綁扎時時，應(yīng)搭設(shè)設(shè)簡易工作作平臺。3、鋼鋼筋安裝要要求：①.腹腹板內(nèi)豎向向“U”形筋成型型高度寧低低勿高，可可取其允許許誤差的下下限?，F(xiàn)場場綁扎時更更應(yīng)如此，以以免橋面建建筑高度超超限。②.普普通鋼筋與與預(yù)留孔道道波紋管相相碰時，可可調(diào)整鋼筋筋的位置。③.鋼鋼筋的交叉叉點應(yīng)用鐵鐵絲綁扎結(jié)結(jié)實，必要要時也可用用點焊焊牢牢。④.為為保證保護護層厚度，應(yīng)應(yīng)在鋼筋與與模板間設(shè)設(shè)置水泥砂砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎扎緊，并相相互錯開。⑤.鋼鋼筋安裝位位置允許偏偏差：兩排以以上受力鋼鋼筋的鋼筋筋間距：±5mm；同一排排受力鋼筋筋的鋼筋間間距：±10mmm；鋼筋彎彎起點位置置：±20mmm；箍筋、橫橫向筋、拉拉筋間距：：±20mmm；保護層層厚度：±5mm。4、定定位網(wǎng)施工工：①.定定位網(wǎng)應(yīng)在在胎模上點點焊成片，網(wǎng)網(wǎng)格要準確確，允許誤誤差為-22mm，+0mm。②.定定位網(wǎng)安裝裝位置要準準確，其上上下左右安安裝偏差不不大于6mmm，順管管道方向偏偏差不大于于10mmm，定位網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)與四周周鋼筋綁扎扎固定，以以加強定位位準確性。第六章預(yù)埋件一、預(yù)埋件類型型及索引：：1、通通風(fēng)孔：利利用掛蘭底底模架后吊吊帶孔作為為通風(fēng)孔。2、防防撞欄預(yù)埋埋鋼筋：參參見3、橋橋面泄水管管預(yù)埋件：：參見4、掛掛蘭施工預(yù)預(yù)埋件及預(yù)預(yù)留孔：參參見“掛蘭結(jié)構(gòu)構(gòu)及施工圖圖”。5、箱箱梁高程控控制測量點點：參見“《箱梁施施工線型控控制方法》”。6、箱箱梁頂板束束張拉千斤斤頂?shù)鯍禳c點。7、箱箱梁頂板進進入孔。二、預(yù)埋件安裝裝要求：1、預(yù)預(yù)埋件安裝裝前應(yīng)檢查查其結(jié)構(gòu)尺尺寸，焊縫縫等連接是是否滿足設(shè)設(shè)計要求。2、預(yù)預(yù)埋件設(shè)置置時應(yīng)與周周圍鋼筋和和模板予以以固定，以以防砼灌注注時位置錯錯動。3、安安裝偏差：：偏離設(shè)計計位置≤±10mmm，不垂直直度≤±10mmm。第七章縱向制制孔與橫向向、豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力安裝裝一、縱向制孔：：頂板采采用19-7φ5預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線（共共94.22t）,OVMM15-119錨具（共176套），制制孔波紋管管為φ外107mmm（共43667.2mmm）.底板采采用12-7φ5預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線（共共28.00t）,OVMM15-112錨具(共136套),制孔波紋紋管為φ外97mmm(共20166.7m)).1、波波紋管使用用前，應(yīng)按按規(guī)定進行行抽樣檢驗驗，其各項項技術(shù)性能能滿足相應(yīng)應(yīng)技術(shù)要求求后，方可可投入使用用。2、波波紋管沿長長度方向通通過定位鋼鋼筋控制橫橫向位置尺尺寸。3、波波紋管接頭頭采用套接接方法2550mm，每每側(cè)套入長長度1255mm，套套接管規(guī)格格應(yīng)比制孔孔規(guī)格大一一號，套接接兩端均用用膠布密封封，波紋管管套入喇叭叭管內(nèi)長度度不小于550mm，為為防止?jié)B漿漿，應(yīng)在喇喇叭管口上上用棉花和和棉紗塞實實，并用膠膠布封裹。4、波波紋管應(yīng)按按設(shè)計圖尺尺寸下料并并編號。5、為為了增加波波紋管的剛剛度防止振振搗時撞擊擊波紋管造造成漏漿，灌灌注前，波波紋管內(nèi)均均插入比其其內(nèi)徑略小小的塑料襯襯管。OVM115-199絞線束孔孔道內(nèi)插入入φ外=90mmm塑料襯管管，OVM115-122絞線孔道道插入φ外=80mmm塑襯管。6、制制孔偏差：：①.安裝裝位置在端端模板處允允許偏離設(shè)設(shè)計位置≤5mm，其其它部位≤10mmm。②.錨墊墊板垂直和和孔道軸線線，兩者必必須垂直，否否則應(yīng)糾正正，錨墊板高度范范圍內(nèi)內(nèi)的不垂直直度≤1mm。二、橫向預(yù)應(yīng)力力筋安裝：：橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋為為5-7φ5鋼絞線束束，布置在在箱梁頂板板，BM155-5錨具，制制孔波紋管管為□內(nèi)90×900mm。波波紋管與絞絞線束在梁梁體頂板頂頂層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁扎前，經(jīng)經(jīng)配套后，同同時進行安安裝。1、絞絞線束與扁扁波紋管通通過定位鋼鋼筋網(wǎng)控制制位置。2、波波紋管接頭頭宜現(xiàn)場制制作L=2500mm鐵皮皮套管，每每側(cè)套入長長度為1225mm，套套接兩端均均用膠布密密封，波紋紋套入喇叭叭管長度不不小于500mm，端端口用棉花花等堵死，以以防漏漿。3、單單項鋼絞線線預(yù)留工作作長度為3300mmm。4、安安裝偏差：：同縱向制制孔。三、豎向預(yù)應(yīng)力力筋安裝：：豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋采采用φ32高強精軋軋螺紋粗鋼鋼筋，布置置在腹板兩兩側(cè)，YGM--32錨具，制制孔波紋管管為φ內(nèi)50mmm。平行放放置的兩根根φ內(nèi)50mmm鐵皮管連連通。1、力力筋使用前前，應(yīng)按規(guī)規(guī)定檢查其其規(guī)格尺寸寸，如力筋筋長度、錨錨固端裸露露長度、壓壓花尺寸等等以及外層層注塑破損損時應(yīng)及時時修補。張張拉及錨固固端外露鋼鋼絞線上的的油脂必須須清除干凈凈。2、死死錨頭端H型錨具需需與箱梁構(gòu)構(gòu)造鋼筋綁綁扎在一起起。3、力力筋沿高度度方向設(shè)置置平面位置置定位網(wǎng)。4、力力筋宜在立立內(nèi)模前安安裝。5、力力筋在張拉拉端錨板外外預(yù)留工作作長度為3300mmm。6、當當橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束與與豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力粗鋼筋筋相碰時，可可就近適當當移動粗鋼鋼筋，以保保證橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力束在在頂板中的的位置。7、安安裝偏差：：同上。第八章砼砼灌注一、材料及砼技技術(shù)要求：：1、砼砼設(shè)計級別別為M-55，彈性模模量為3.5××104Mpa。2、碎碎石粒徑5∽25mmm，砂子粒粒徑為中砂砂偏粗，水水泥采用525#硅酸鹽或或普通硅酸酸鹽水泥，水水采用某水。3、加加強骨料控控制，對碎碎石的針片片狀及石粉粉含量，從從采石場就就應(yīng)該嚴格格控制，進進場時嚴格格檢查，不不合格者一一律不用，碎碎石全部進進行篩洗。4、砼砼最大水泥泥用量宜在在450kkg/m3以下，一一般不超過過500kkg/m3，水灰比0.4。5、砼砼應(yīng)摻用高高效減水劑劑，其摻量量根據(jù)試驗驗確定。6、配配制砼拌合合物時，水水、水泥、外外加劑的用用量應(yīng)準確確到±1%，粗細骨骨料的用量量應(yīng)準確到到±2%（均以重重量計），所所使用的稱稱料衡器應(yīng)應(yīng)定期檢驗驗校正。7、砼砼坍落度（指指砼到達灌灌注點時）宜宜用12∽14cmm。8、砼砼的凝時間間不少于8∽10小時。9、因因砼強度達達到設(shè)計強強度的80%以上才能能施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力，為加加快施工進進度，爭取取工期，要要求三天強強度達到40Mppa。二、砼運輸：砼采用用3.2mm3吊斗裝運,砼吊斗由由牽引車或或汽車從拌拌合樓運抵抵江邊起重重碼頭后,再通過運運輸船運輸輸至墩旁吊吊船提升.砼灌注采采用一次全全斷面成型型,灌注速度度要求達到到15∽20m3/h.三、砼灌注方法法：1、砼砼灌注前，應(yīng)應(yīng)對掛蘭結(jié)結(jié)構(gòu)及錨固固系統(tǒng)，掛掛蘭平衡重重位置及壓壓重是否符符合設(shè)計要要求，鋼筋筋、預(yù)應(yīng)力力管道、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔及錨錨固筋等的的位置與數(shù)數(shù)量進行詳詳細檢查，對對觀測懸臂臂端撓度的的準備工作作是否已做好，也應(yīng)應(yīng)進行檢查查，模板內(nèi)內(nèi)的雜物應(yīng)應(yīng)清理干凈凈，并應(yīng)辦辦理簽證手手續(xù)。2、砼砼入模。底底板及高度度大于3米的腹板應(yīng)應(yīng)采用設(shè)置置串筒的辦辦法，以防防止砼自由由下落和與與鋼筋、管管道碰撞時時發(fā)生離析析。底板串串筒穿過頂頂板“天窗”，腹板則則直接安放放，間距按按1∽1.5米布置，頂頂板采用翻翻鏟方式直直接入模。砼砼吊斗下灰灰時，宜在在梁頂設(shè)置置存灰盤。3、砼砼振搗：砼砼振搗以內(nèi)內(nèi)部插入振振搗為主，腹腹板下梗肋肋處可視情情況安裝附附著式振搗搗器輔以側(cè)側(cè)振。在灌灌注底、頂頂板砼時采采用B-50插入式振振搗器，在在灌注腹板板時采用B-50及B-30插入式振振搗器（軟軟軸不夠長長可兩根接接成一根）。4、砼砼灌注采用用斜向分段段、水平分分層，底、腹腹板分層厚厚度30ccm。頂板板結(jié)構(gòu)厚度度為16∽65cmm，由于管管道密集，縱縱橫交錯，宜宜分兩層灌灌注，以避避免管道底底部漏振。5、兩兩側(cè)塊段均均由懸臂向向后側(cè)進行行灌注，以以防懸臂端端下?lián)鲜垢慨a(chǎn)生裂裂紋。6、兩兩側(cè)塊段均均由懸臂端端同時交替替灌注，砼砼相差數(shù)量量最大值為為10m3。7、砼砼灌注作業(yè)業(yè)，必須保保證不間斷斷進行，其其上下層砼砼灌注的間間隔時間為為2h-33h。8、灌灌注腹板砼砼時，砼容容許在內(nèi)模模的水平壓壓板下冒出出，其冒出出的砼不要要過早鏟除除，需待砼砼穩(wěn)定后再再作處理。9、砼砼振搗是保保證質(zhì)量的的關(guān)鍵工序序。操作時時要遵守規(guī)規(guī)定的灌注注順序以及及振搗距離離，實行分分區(qū)定人負負責(zé)和檢查查，確保砼砼灌注質(zhì)量量。10、夏夏季施工時時，應(yīng)盡量量安排一天天中較低溫溫度下灌注注砼。11、砼砼灌注完畢畢后應(yīng)注意意：①.清清除橫豎向向預(yù)應(yīng)力筋筋張拉槽內(nèi)內(nèi)砼，以利利張拉施工工。②.找找平梁體底底板面的砼砼，讓內(nèi)側(cè)側(cè)模板的水水平模板側(cè)側(cè)面暴露出出來，并用用鐵皮抹子子在水平模模板側(cè)下刮刮出一條縫縫隙，以利利脫模。③.縱縱向波紋管管內(nèi)均需進進行清孔和和通孔檢查查。四、砼灌注時掛掛蘭吊帶的的調(diào)整：1、為為消除掛蘭蘭前端的彈彈、塑性變變形，以免免在新舊砼砼節(jié)段間產(chǎn)產(chǎn)生裂紋，應(yīng)應(yīng)根據(jù)掛蘭蘭前端的下下?lián)现颠M行行調(diào)整，每每次調(diào)整值值4mm，并并不得超過過實際下?lián)蠐现?，調(diào)整整方法可將將底模架四四根前吊帶帶，內(nèi)、外外模共六根根前吊帶同同時收緊。收收緊后，在在吊帶限位位支座處以以相應(yīng)厚度度的鋼板抄抄緊。2、底底模架及內(nèi)內(nèi)、外模后后吊帶灌注注砼前已收收緊，如無無特殊情況況，可不再再予調(diào)整。五、砼養(yǎng)護：1、砼砼的養(yǎng)護用用水為江中中水。2、底底板、頂板板砼收緊后后2小時左右右，即鋪草草袋并灑水水養(yǎng)護，灑灑水養(yǎng)護的的時間不少少于7d，在有風(fēng)風(fēng)天氣，覆覆蓋物要防防大風(fēng)刮跑跑。第九章預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工一、一般要求：：1、梁梁體塊段砼砼達到80%以上設(shè)計計強度后方方可施加預(yù)預(yù)應(yīng)力。2、梁梁體如有影影響承載力力的缺陷，應(yīng)應(yīng)事先修整整，并達到到規(guī)定強度度后，方可可預(yù)加應(yīng)力力，梁體缺缺陷嚴重者者，必須報報指揮部研研究具體修修補方案。所所有缺陷修修補前均應(yīng)應(yīng)有缺陷記記錄，征得得監(jiān)理工程程師同意后后方可處理理。3、對對操作人進進行技術(shù)交交底，并發(fā)發(fā)給簡明操操作單。4、千千斤頂和油油壓表必須須按《公路路橋涵施工工規(guī)范》要要求進行配配套校驗后方能進行行正式張拉拉作業(yè)，其其中張拉千千斤頂?shù)男ＰＵ禂?shù)不不應(yīng)大于1.055(用0.4級以上標標準表標正正),油壓表精精度不得低低于1.0級。5、預(yù)預(yù)施應(yīng)力以以應(yīng)力控制制為主，伸伸長量作為為校核。6、正正橋箱梁為為三向預(yù)應(yīng)應(yīng)力，先時時稱同步張張拉縱向懸懸臂束N2-NN14，再間隔張張拉半數(shù)的的橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力，豎向向預(yù)應(yīng)力筋筋滯后兩個個節(jié)段再張張拉。7、錨錨具按規(guī)定定檢驗合格格（工地僅僅檢驗其尺尺寸及硬度度）。8、清清除錨板上上灰漿，以以保證錨具具與支承板板密貼。9、如如果管道口口歪斜或錨錨板不垂直直于力筋，在在張拉時必必須偏墊，以以免產(chǎn)生應(yīng)應(yīng)力集中或或刻傷力筋筋。二、縱向預(yù)應(yīng)力力：1、鋼鋼絞線下料料與編束：：①.按按設(shè)計長度度及穿束要要求進行下下料，下料料時可用輕輕型變速砂砂輪機截斷斷，嚴禁用用電弧切割割，鋼絞線線在切斷后后的端頭可可用電焊焊焊牢。②.用用梳板將鋼鋼絞線理順順編成一束束，每隔1∽1.5mm用18#鍍鋅鐵絲絲綁扎6∽10圈，在鋼鋼絞束兩端端各2m區(qū)段內(nèi)內(nèi)要加密至至50cmm。2、穿穿束：①.在在穿束前，宜宜用檢孔器器對孔道全全程試通一一遍。②.采采用穿束機機逐根穿束束和卷揚機機牽引整束束穿束，兩兩種方法現(xiàn)現(xiàn)場可根據(jù)據(jù)情況任選選一種。③.采采用卷揚機機牽引整束束穿束前，宜宜在鋼絞線線束端部設(shè)設(shè)置牽引頭頭，以免剌剌穿波紋管管，且其后后端未穿入入部分應(yīng)采采用可靠的的夾持裝置置，以防鋼鋼絞線束溜溜滑傷人。④.穿穿束時，在在孔道穿入入端宜邊穿穿邊澆中性性肥皂水，以以減少摩阻阻力。3、鋼鋼絞線束張張拉：①.鋼鋼絞線張拉拉控制應(yīng)力力σk=13995Mpaa。②.每每一塊段兩兩懸臂束應(yīng)應(yīng)同步張拉拉，各懸臂臂束逐級加加載時，應(yīng)應(yīng)注意與另另一束張拉拉應(yīng)力差值值最大不超超過10%σk。③.各各懸臂束均均采用兩端端同時張拉拉。兩端千千斤頂升降降壓、劃線線、測伸長長量等工作作應(yīng)一致。④.各各懸臂束張張拉程序：：0→初初始應(yīng)力（0.1σk）eq\o(\s\up13(劃線作標標記),→)1.05σkeq\o(\s\up13(持荷5miin),→)錨固。4、質(zhì)質(zhì)量標準：：①.錨錨固后鋼絞絞線兩端伸伸長量之和和不得超過過計算值的的±6%，各束伸伸長量詳見見設(shè)計圖ZQ上-04。②.每每根鋼絞線線斷絲、滑滑絲不得超超過1根，每一一個張拉斷斷面斷絲之之和不得超超過該斷面面的鋼絲總總數(shù)的1%。③.兩兩端回端回回縮量之和和不得大于于6mm。三、橫向預(yù)應(yīng)力力：1、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張張拉順序：：由墩頂對對稱往跨中中進行，并并間隔一束束先張拉一一半，待全全橋合攏，8cm厚橋面鋪裝層施工后，再張拉剩下的一半預(yù)應(yīng)力束。2、鋼鋼絞線張拉拉：鋼絞線線束張拉控控制應(yīng)力σk=13995Mpaa，先張拉拉扁錨中間間束，再張張拉兩邊束束。3、每每根束張拉拉程序：0→初始應(yīng)力力（0.1σk）eq\o(\s\up13(劃線作標標記),→)1.05σkeq\o(\s\up13(持荷5miin),→)錨固。4、質(zhì)質(zhì)量標準：：①.錨錨固后伸長長量不超過過計算值的的±6%，每束伸伸長量詳見見設(shè)計圖ZQ上-05。②.每每束鋼絞線線斷絲、滑滑絲不超過過1根，每塊塊段張拉斷斷面斷絲和和不超過該斷面鋼鋼絲總數(shù)的的1%。③.兩兩端回縮量量之和不得得不于6mmm。四、豎向預(yù)應(yīng)力力：1、張張拉順序：：由墩頂對對稱往跨中中方向并對對稱梁體中中線兩側(cè)交交替進行。2、張張拉程序：：（單頂張張拉，每根根束張拉控控制應(yīng)力σk=6755Mpa）。0→初初始應(yīng)力（0.1σk）eq\o(\s\up13(劃線作標標記),→)1.05σkeq\o(\s\up13(持荷5miin),→)錨固。3、質(zhì)質(zhì)量標準：：①.錨錨固后伸長長量滿足要要求。②.回回縮量≤3mm。③.各各梁斷張拉拉斷面斷、滑滑絲之和不不超過斷面面鋼絲總數(shù)數(shù)的1%。第十章管道壓壓漿一、水水泥漿技術(shù)術(shù)要求：1、孔孔道壓漿應(yīng)應(yīng)采用純水水泥漿，強強度不低于于M40，其采用用水泥品種種、標號與與梁體一致致，要求水水灰比不得得大于0.45，3小時后泌泌水率不大大于2%，稠度宜宜控制在12∽14S間。2、水水泥漿中摻摻入減水劑劑，以提高高其流動度度和減少泌泌水率，其其摻量以及及減水劑品品種由試驗驗決定，但但水泥中不不得使用含含氯鹽的外外加劑。3、不不得用過期期或結(jié)塊水水泥，進入入攪拌機的的水泥應(yīng)通通過2.5××2.5mmm的細篩篩。4、水水泥漿自調(diào)調(diào)制至壓入入孔道的延延續(xù)時間，視視天氣情況況而定，一一般不宜超超過30-445minn，水泥漿漿在使用前前和壓注過過程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常攪動。二、壓漿前的準準備工作：：1、切切割錨具外外的超長鋼鋼絞線，切切割時，應(yīng)應(yīng)采用砂輪輪切割機切切割，切割后，鋼絞線線頭應(yīng)伸出出錨具外3∽4cm，切切割鋼絞線線工作應(yīng)在在檢查人員員檢查張拉拉記錄并批批準后方可可進行。2、以以壓力水沖沖洗管道，并并以壓縮空空氣清除管管道內(nèi)積水水及污物。3、壓壓漿前應(yīng)將將錨環(huán)與夾夾片間的空空隙填實，防防止孔道壓壓漿時冒漿漿。三、壓漿方法及及要求：1、采采用一次壓壓漿工藝，灰灰漿泵最高高輸送壓力力，以保證證壓入之水水泥漿飽滿滿、密實為為準，其值值應(yīng)為0.6∽0.7MMpa,且另一端端壓出濃漿漿，持壓2min，水泥漿漿初凝后，方方可拆卸壓壓漿閥。2、同同一管道的的壓漿作業(yè)業(yè)，如因故故不能連續(xù)續(xù)一次壓滿滿管道，其其延續(xù)時間間超過40miin時，應(yīng)用用壓力水把把管道沖洗洗干凈，以以備重新壓壓漿。3、每每一梁段張張拉完畢，即即應(yīng)進行壓壓漿，以不不超過24小時為宜宜。如本次次不張拉的的管道，在在其臨近管管道壓漿時時串漿，則則應(yīng)在壓漿漿后，對本本次不張拉拉的管道進進行清孔，以以防堵塞。4、兩兩端下彎的的孔道頂部部應(yīng)設(shè)有排排氣孔，直直線段孔道道應(yīng)在適當當距離設(shè)有有排氣孔，并并兼作壓漿漿的壓力不不能達到時時的接力壓壓漿孔。通通氣孔可用用塑料管或或鋼管，并并將其引出出梁頂面40-600cm，通通氣孔壓漿漿前要用木木塞塞緊。壓漿完完畢后，即即將橫向力力筋張拉槽槽以及豎向向力筋張拉拉錨頭處被被臨時切斷斷的鋼筋焊焊接復(fù)位，端端砼經(jīng)鑿毛毛沖洗后，并并用M-55砼填封。為了方方便對預(yù)應(yīng)應(yīng)力進行加加固，對不不用的備用用束孔道不