暑期到辦公鋼具廠實踐后的實習報告記得一開始上《生產與運營管理》的時候，老師就要求我們去企業(yè)實踐，認識一下企業(yè)是如何運作的，特別是產品的生產過程，以便我們可以更好地掌握這門重要的專業(yè)課。的確，一聽到老師這個要求我們就感覺任務很難完成，由于我們畢竟毫無實踐經驗，難以滿足企業(yè)的人才需求，再者，關于生產與運營方面的知識，我們還不是很熟悉。但是，這是一個必定完成的學習任務，無論如何也得認真完成。因此，這個學期以來，我們一邊努力學習這門課程，一邊經過各種方式去聯系企業(yè)，經過一番周折，最后還是在一位同學的幫助下找到了合適的企業(yè)，完成了實踐任務。第一，簡單介紹一下這個企業(yè)。順德盛偉辦公鋼具廠位于順德陳村鎮(zhèn)潭村工業(yè)區(qū)，專業(yè)生產文件柜、員工柜、保險柜、換衣柜、五金什件，采用廠價直銷方式，也承接來樣訂造。在組織結構方面，該廠的部門設置較簡單，只設廠長、會計部、主管、車間組長、運輸隊，由于這是間規(guī)模較小的個人獨資企業(yè)，因此廠內的大小事務都是由廠長及主管一手包辦，沒有嚴格的分工制度。據認識，該廠的負責人從1985年就開始從事鋼具方面的生產制造，1997年才把廠從別的一個地方搬到潭村工業(yè)區(qū)，現在該廠有二十多個工人，一般都是實行計件薪水制，多勞多得，因此員工的工作積極性較高，平均算來，一般的生產工人都是幾百塊一個月，而一些經驗豐富的師傅則會有兩三千塊一個月。事實上，關于這間廠的基本情況都是我們經過與該廠的負責人與員工溝通獲取，至于廠里的產品的主要制造過程，則是我們在實踐過程中不斷的實地察看、盤根問底才很不簡單知道個大概。我們知道，一件產品的最初形態(tài)是原資料。那么，就先談下鋼具廠的資料吧。由于該廠的文件柜、員工柜等平常用品都是一些鋼制品，因此其資料主若是鐵板、鋼板等，其供應地主若是樂從鋼鐵市場，由于就近取材可以節(jié)約一些運輸花銷，況且樂從那里的鋼材產量牢固，價格不會出現較大顛簸，因此，該廠平常會每次采買10多噸的鋼材，自然，為了保證產品銷路暢達，經常會按定單采買資料，省得造成資料積壓。但是，這里有個值得注意的問題，即辦公用品也有淡旺季之分，一般情況下，春節(jié)后和放假時期市場較旺，而清明后的四五月份則較淡，為此，該廠會對資料采買計劃作出合適的調整，自然產成品的庫存也要據此作出合適的調整。資料采買回來后，自然是進行生產制造了，平常情況下，是依照現存的產品樣本張開生產，但有時也要依照顧客的需求進行個性化設計、生產。下面以文件柜為例說明其工藝流程（該廠制造的辦公鋼具用品的工藝流程大概相同，可是個別部件略有差別）。主要工序說明表：流程總結：總的來說，該廠采用的是工藝對象專業(yè)化的生產運作組織方式，由于該廠規(guī)模小，設備數量少，且生產的產品的工藝流程大概相同，因此，這種生產運作組織方式關于該廠的有效管理有必然作用，況且，廠房的空間較小，幾臺機器一起運作就足以保證正常生產了，且一機多用可節(jié)約一大筆生產成本。管理流程存在問題與解決方法：鑒于該企業(yè)規(guī)模小、組織結構簡單，其管理流程也不會太復雜。從接訂單到回收貨款，該廠的主要負責人都緊隨著。在生產車間里，不相同工序的工人組成一個小組，包工頭負責整組人的分工、協調，包工頭則被車間主管或廠長看守，而包工頭之間則沒有什么溝通的。這種做法簡單產生“連鎖反應“（問題隨著工序的次序漸進而素來波及下去）。比方：開料工把文件柜的鋼塊規(guī)格做大了，沖床師傅發(fā)現了卻不指出來，而照錯誤規(guī)格連續(xù)做下一道工序，由于他們不想浪費時間同開料組的人商議，可是想趕忙地做出盡可能多的鋼板模塊，但是，到最后一步“質檢”，產品很有可能會打會“原地”，重新做過頭至成為廢品。這樣一來，既浪費了時間，更增加了生產成本。因此，包工頭之間建立優(yōu)異的溝通紐帶顯得特別重要。別的，整個產品大概完工后，安裝工人既要負責各部件（比方：鎖）的安裝也要負責質量檢查，這種一人兩崗的做法誠然可以節(jié)約薪水成本的支出，但是卻會降低質檢質量，由于那些安裝人員大多數都不具備判斷產品可否合格的專業(yè)知識，況且安裝工作自己就耗資了他們較大的體力與精神，因此他們對質檢既沒精力去應付也感覺沒必要花太多時間下去，加之只要他們檢查過的產品就可以順利出廠了。為了保證產品的質量，該廠應該招收幾名專業(yè)的質檢人員。解析該廠不合理的部署并提出改進方案原來部署圖以下（圖中標號為工序號）從上圖的布局中可見，該廠的部署比較凌亂，沒有依照制造產品的工藝流程去有效利用廠房空間，進而造成設備的擺放未能有利于提高生產效率，下面就此重新安排其部署。如圖：從改進后的部署圖可見，若是整個生產車間的設備擺放都依照工藝流程序次去設置，就可以縮短產品的生產時間（由于原來的布局中，半成品需要在各設備間來回搬運，必然會浪費必然的時間與人力物力。），也便于相鄰工序之間的員工相互溝通，進而更利于整個車間的生產管理。自