五、施工組織設(shè)計(jì)1.施工組織設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）對本項(xiàng)目施工總承包的總體安排、總體施工組織布置及HYPERLINK\s"1,2767,2838,0,,一總體施工組織布置及規(guī)劃

HYPERLINK\\l\""規(guī)劃HYPERLINK\s"1,2767,2838,0,,一總體施工組織布置及規(guī)劃

HYPERLINK\\l\""總體施工組織布置及規(guī)劃HYPERLINK\l"_Hlk261976450"一、工程概況XX樞紐互通式立交位于昌圖縣毛家店境內(nèi)，臨近遼寧與吉林省界，現(xiàn)狀為A高速公路與B高速公路分合的Y型互通式立交。本次改建為在原基礎(chǔ)上附著喇叭式互通式立交，實(shí)現(xiàn)與A高速進(jìn)行交通轉(zhuǎn)換，并通過連接線與G102和通往遼寧省換熱設(shè)備產(chǎn)業(yè)基地的產(chǎn)業(yè)大道相連。具體工程量詳見《已標(biāo)價(jià)工程量清單》。二、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)A高速公路主線行車速度120公里/小時(shí)，路基為標(biāo)準(zhǔn)八車道，路基寬42米；B高速公路匝道行車速度100公里/小時(shí)，路基為分離式路基兩車道，路基寬13.25米。匝道計(jì)算行車速度40公里/小時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)路基寬為單向單車道8.5米，單向雙車道10.5米，對向雙車道8.5米。設(shè)計(jì)荷載：主線、匝道均為公路-Ⅰ級三、工程質(zhì)量、安全、文明施工及工期安排質(zhì)量目標(biāo)：標(biāo)段工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評定合格，竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評定優(yōu)良；安全目標(biāo)：不發(fā)生任何等級的安全生產(chǎn)責(zé)任事故，安全生產(chǎn)受教育率達(dá)到100%；工期目標(biāo)：352日歷天，計(jì)劃開工日期2015年11月15日，計(jì)劃交工日期2016年10月31日；文明施工目標(biāo)：達(dá)到省級樣板文明工地。四、施工現(xiàn)場平面布置在AK0+500處左150米設(shè)置施工營地及路面和水泥混凝土拌合站。共設(shè)置施工隊(duì)12個(gè)，其中設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部及路基一、路基二、路面、橋涵一、橋涵二、排水防護(hù)、房建、機(jī)電工程安裝、安全設(shè)施、綠化共10個(gè)施工隊(duì)，合計(jì)占地12000m2。預(yù)制場和拌合站占地5000m2。路面拌合站占地30000m2。本標(biāo)段工程合計(jì)占地47000m2。五、施工隊(duì)伍的劃分經(jīng)過對本標(biāo)段工程的詳細(xì)分析，我公司擬投入十二個(gè)施工隊(duì)伍（下設(shè)分隊(duì)及工作班組），并依據(jù)單位工程的特點(diǎn)，對施工任務(wù)進(jìn)行了劃分，依施工隊(duì)伍的經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰M(jìn)行力量配備，具體如下頁表：

工程隊(duì)主要施工項(xiàng)目路基施工一隊(duì)負(fù)責(zé)A、B匝道道路基土石石方工程的的施工；負(fù)負(fù)責(zé)涵洞工工程施工路基施工二隊(duì)負(fù)責(zé)除A、B匝匝道外所有有路基土石石方工程的的施工路面施工隊(duì)負(fù)責(zé)路面工程的的施工橋涵施工一隊(duì)負(fù)責(zé)AK6+1866.5匝道橋的的施工橋涵施工二隊(duì)負(fù)責(zé)除AK6++186..5匝道橋外外所有橋梁梁工程的施施工排水防護(hù)施工隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)排水防護(hù)工工程的施工工預(yù)制場和拌合站站負(fù)責(zé)1座預(yù)制場的建設(shè)設(shè)及空心板板的預(yù)制負(fù)責(zé)1座混凝土拌合站站的建設(shè)及及混凝土的的拌合；路面拌合站負(fù)責(zé)一座瀝青混混凝土拌合合站及1座水穩(wěn)拌拌合站的建建設(shè)及所有有路面混合合料的拌合合房建施工隊(duì)負(fù)責(zé)房建工程的的施工機(jī)電工程安裝隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)機(jī)電工程的的安裝安全設(shè)施施工隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)通信管道及及預(yù)埋管線線的施工綠化施工隊(duì)負(fù)責(zé)綠化工程的的施工六、設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法1.施工人員動(dòng)員周期及到達(dá)現(xiàn)場的方法在接到中標(biāo)通知書后，本工程的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工及主要的施工技術(shù)人員和管理人員在1天內(nèi)到達(dá)施工現(xiàn)場，主要進(jìn)行前期現(xiàn)場施工的準(zhǔn)備工作。拌和站以及臨建設(shè)施所需的一些專業(yè)工人將在接到中標(biāo)通知書后2天內(nèi)到達(dá)施工現(xiàn)場；其他一些管理人員根據(jù)開工后的工程進(jìn)展情況，陸續(xù)分批進(jìn)場。所有施工人員將從我公司丹東總部調(diào)集為主，根據(jù)工程進(jìn)展需要，分別乘火車或汽車趕到工地，部分機(jī)械操作手等將隨施工設(shè)備同期到達(dá)工地。2.施工設(shè)備動(dòng)員周期及到達(dá)現(xiàn)場的方法施工需要的拌合站、汽車吊等，試驗(yàn)所需的各種儀器以及生產(chǎn)所需的一些前期必備設(shè)備，將在開工前到達(dá)施工現(xiàn)場,確保開工條件；其余一些施工所需的設(shè)備、工具等將根據(jù)開工后的工程進(jìn)展情況，陸續(xù)分批運(yùn)到工地。用于本工程的外露混凝土模板,我單位均采用新購鋼模板（底板厚8mm，邊板厚5mm），選購大型模板廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,保證混凝土的施工質(zhì)量。用于本工程的施工設(shè)備，均從丹東總部或其它工程項(xiàng)目中拖運(yùn)至施工地點(diǎn)，自卸汽車、生活用車等各種車輛直接開至施工現(xiàn)場。3.主要材料運(yùn)到現(xiàn)場的方法路基填料取自二臺(tái)子鄉(xiāng)幸福村、中粗砂及砂礫取自開原清河上游威遠(yuǎn)堡和下游中固鎮(zhèn)英守村，碎石、片石及大理石取自下二臺(tái)子鄉(xiāng)趙家村，料場有公路相連，個(gè)別施工路段需修建施工便道。水取自沿線小溪及地下水，可滿足工程需要。瀝青取自盤錦。水泥購自遼寧山水工源水泥廠，鋼筋、鋼材、型鋼購自本溪北臺(tái)鋼鐵集團(tuán)股份有限公司，均由汽車運(yùn)輸至工地。瀝青取自盤錦。施工用電可利用原XX收費(fèi)站的相關(guān)線路。七、施工總進(jìn)度計(jì)劃按照招標(biāo)文件及第1號補(bǔ)遺書的要求，根據(jù)招標(biāo)文件、第一號補(bǔ)遺書的要求及圖紙建議，本項(xiàng)目總體工期如下：計(jì)劃工期:352日歷天，計(jì)劃開工日期2015年11月15日，計(jì)劃交工日期2016年10月31日，與沈四改擴(kuò)建項(xiàng)目同時(shí)完成。在綜合分析了本項(xiàng)目工程量、工期要求及本公司投入的施工力量后，擬定施工總進(jìn)度計(jì)劃如下：1、進(jìn)場時(shí)間：2015年11月15日2、施工準(zhǔn)備：2015年11月15日～2016年3月31日，完成便道貫通、征地、設(shè)電、臨建、試驗(yàn)室建設(shè)、原材料采購、開工報(bào)告、恢復(fù)定線、拌合站建設(shè)及鋼結(jié)構(gòu)加工廠建設(shè)等項(xiàng)工作。3、土石方工程：2015年4月1日~2016年8月31日4、路基（防護(hù)排水及等級公路）工程：2016年4月1日~2016年10月20日5、路面工程：2016年6月1日~2016年9月25日6、橋涵工程：2015年12月1日~2016年7月31日7、房屋建筑工程：2016年3月1日~2016年10月1日8、機(jī)電工程：2016年8月1日~2016年10月15日9、交通安全設(shè)施工程：2016年6月20日~2016年8月20日10、綠化工程：2016年3月15日~2016年8月15日11、其他：2016年10月1日~2016年10月31日（2）主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施（尤其對重點(diǎn)、關(guān)鍵和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施）主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施第一節(jié)路基工程（一）施工前準(zhǔn)備工作1、恢復(fù)定線開工之前進(jìn)行現(xiàn)場恢復(fù)和固定路線。2、調(diào)查與試驗(yàn)路基施工前，承包人應(yīng)對施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、借土場、棄土場的位置等情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查。3、臨時(shí)便道施工前要打通進(jìn)入現(xiàn)場的施工便道以保證施工機(jī)械及施工材料的運(yùn)輸。（二）、路基填方施工一）新舊路基銜接1、先將原路削坡清表30cm；2、原路基削坡：在原路基的土路肩與硬路肩分界處向下按1:1坡度挖除原路基填土；3、在距原路面硬路肩1m處開挖臺(tái)階，向下挖至新建路床底面，再下一級每級臺(tái)階寬100cm，最后一級不足100cm時(shí)按實(shí)際高度開挖，開挖一級及時(shí)填筑一階。臺(tái)階底面內(nèi)傾坡度3%。4、新舊路基拼接新填路堤部分每填筑施工4層(1m厚度)，在全寬路基上進(jìn)行沖擊碾壓，沖擊碾壓行駛速度不小于12Km/h。二）清表碾壓土石方施工前將邊坡范圍內(nèi)的表層腐殖土清除，集中對放，作為后期綠化工程、取棄土、場復(fù)耕還林等的表層種植土填筑。旱田段清表碾壓沉降量按15cm計(jì)算。原地面壓實(shí)度不小于90%。三）陡坡路基縱橫向土質(zhì)、石質(zhì)的地表坡度緩于1:5的路段，在清除地表后，可直接填筑路堤；縱橫向土質(zhì)、石質(zhì)的地表坡度陡于1:5的路段，在清除地表后，將地表開挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度2m，臺(tái)階內(nèi)傾坡度4%，然后填筑路堤。四）填土路堤ａ.施工準(zhǔn)備路堤填筑前首先現(xiàn)場選擇代表性路段200m進(jìn)行試驗(yàn)段施工，獲取填料粒徑、填料層厚、最佳含水量、碾壓遍數(shù)與壓實(shí)度等參數(shù)。b.分層填筑填筑時(shí)首先按虛方高度培路槽。施工過程中，路堤填土按分層施工圖和作業(yè)區(qū)段分段施工的方式，進(jìn)行橫斷面超寬25cm、縱向分層30cm填筑。c.攤鋪整平填筑區(qū)段完成一層卸土后，采用推土機(jī)和平地機(jī)攤鋪整平，攤鋪厚度采用三米直尺控制。d.灑水和晾曬路基灑水量根據(jù)實(shí)際填料的最佳含水量和天然含水量確定，全線灑水量按路基總填方量的4%控制。e.碾壓夯實(shí)采用重型振動(dòng)壓路機(jī)、羊足碾和輪胎壓路機(jī)。f.預(yù)留沉降加高量路堤預(yù)留沉降加高量要根據(jù)標(biāo)段內(nèi)不同填土高度分段計(jì)算，坡腳位置仍按路肩設(shè)計(jì)高程測定，路基面則可適當(dāng)加寬加高。g、刷破返土每填筑到一定高度時(shí)（一般4米左右），應(yīng)采用挖掘機(jī)刷破到指定邊坡，然后返土作為下一層填料。h、臨時(shí)排水路基施工中應(yīng)結(jié)合路基排水作好臨時(shí)排水，確保路堤施工中各施工層表面不應(yīng)有積水，表面應(yīng)作成4%橫坡，雨季施工或因故中斷施工時(shí)，必須將施工層表面及時(shí)修理平整并壓實(shí)i、質(zhì)量檢測路堤施工每層填筑前，應(yīng)對下一層填土質(zhì)量進(jìn)行檢測，施工中遇土質(zhì)變化應(yīng)重新作擊實(shí)試驗(yàn)。檢測按規(guī)定的方法進(jìn)行顆粒分析、含水量與密度、液限和塑限、有機(jī)質(zhì)含量、承載比（CBR）試驗(yàn)和擊實(shí)試驗(yàn)。路堤填土壓實(shí)的質(zhì)量檢測。隨分層填筑碾壓施工同時(shí)進(jìn)行，實(shí)行層層檢測。j、路基整修路基整修嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，加寬部分采用人工掛線清刷?？⒐べ|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)施。（三）、路基土方開挖一）施工準(zhǔn)備路塹施工前，要根據(jù)設(shè)計(jì)文件，恢復(fù)中線，并進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，根據(jù)地形、路塹斷面及長度，合理確定開挖方式。然后結(jié)合設(shè)計(jì)要求，修建臨時(shí)排水設(shè)施與永久排水設(shè)施相結(jié)合。二）路塹施工方方法開挖前，應(yīng)充分分作好排水水設(shè)施。土土方開挖按按圖紙要求求采用挖掘掘機(jī)自上而而下的進(jìn)行行，配合裝裝載機(jī)及自自卸汽車運(yùn)運(yùn)輸，不得得亂挖或超超挖。采用用單層橫向向全寬掘進(jìn)進(jìn)法施工（四）、橋涵臺(tái)臺(tái)背填筑臺(tái)背換填砂礫與與路基同寬寬，換填砂砂礫采用分分層碾壓，底底寬50ccm，1:1延伸至路路基頂面。厚厚度每層110cm，密實(shí)度度達(dá)到98%以上。臺(tái)背背處填料的的種類、配配合比、壓壓實(shí)度與主主線路面相相同。對于于臺(tái)背不易易被壓路機(jī)機(jī)壓實(shí)的死死角，采用用人工夯實(shí)實(shí)?；优_(tái)臺(tái)背用砂礫礫回填，人人工夯實(shí)。臺(tái)背填料必須是是涵臺(tái)帽混混凝土強(qiáng)度度70%以上，梁梁板安裝且且強(qiáng)度達(dá)到到75%以上時(shí)才才可兩側(cè)同同時(shí)進(jìn)行。第二節(jié)路面面工程一、施工方案與與方法（一）施工準(zhǔn)備備在路面工程施工工前，全線線恢復(fù)定線線，定出路路線的中樁樁及土基的的左右邊樁樁，檢查土土基的壓實(shí)實(shí)度，平整整度，縱斷斷高程，中中線偏位寬寬度、彎沉沉、橫坡、邊邊坡等指標(biāo)標(biāo)，不合格格的馬上處處理。施工前應(yīng)做材料料試驗(yàn)，檢檢查材料的的各項(xiàng)技術(shù)術(shù)指標(biāo)，并并做配合比比設(shè)計(jì)及試試驗(yàn)路段，以以確定備料料和壓實(shí)的的施工方法法，每層的的松鋪厚度度等參數(shù)指指標(biāo)。（二）級配碎石石墊層1混合料拌和混合料在料場集集中拌和。2混合料運(yùn)輸裝載機(jī)配合8tt以上自卸卸汽車裝運(yùn)運(yùn)混合料至至施工路段段按規(guī)定卸卸料。3推土機(jī)攤鋪并初初平整，路路拌機(jī)再拌拌和1～2遍，平地地機(jī)按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)橫斷面精精平、整形形。振動(dòng)壓壓路機(jī)碾壓壓至規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度度。4、主要施工要求求4.1本合同段碎石墊墊層按一層層施工。4.1.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備4.1.2級配配碎石墊層層施工前，做做好原路面面檢查清理理工作，凡凡不合格的的路段，不不能鋪筑級級配碎石墊墊層。4.1.3墊層施工前做好好測量放樣樣工作，清清除原路面面上的浮土土、雜物，并并灑水濕潤潤。4.1.4檢驗(yàn)工程用料，對對不符合要要求材料，進(jìn)進(jìn)行處理，禁禁止使用不不合格材料料。4.1.5做好未篩分碎石石和石屑（細(xì)細(xì)料）的摻摻配試驗(yàn)工工作。4.2拌和級配碎石混混合料根據(jù)試驗(yàn)提供的的級配碎石石混合料配配合比，在在料場進(jìn)行行級配碎石石混合料拌拌和生產(chǎn)，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格的級配碎碎石混合料料在料場儲(chǔ)儲(chǔ)存。4.3運(yùn)輸和攤鋪級配配碎石混合合料統(tǒng)一采用車廂容容積相同的的自卸汽車車運(yùn)料，在在準(zhǔn)備好的的路床上用用灰粉布格格，用推土土機(jī)按松鋪鋪厚度攤開開并初平，再再用路拌機(jī)機(jī)拌和1～2遍，用平平地機(jī)整平平、整形（邊邊角部位，人人工整平）。4.3.1碾壓4.3.2碾壓前前，對已攤攤鋪的級配配碎石混合合料進(jìn)行表表觀檢查，并并進(jìn)行含水水量檢測，確確認(rèn)拌和均均勻，無粗粗細(xì)顆料離離析現(xiàn)象、含含水量最佳佳時(shí)，即可可開始碾壓壓。4.3.3按試驗(yàn)路段施工工總結(jié)確認(rèn)認(rèn)的壓實(shí)設(shè)設(shè)備和碾壓壓技術(shù)參數(shù),在墊層全寬寬范圍內(nèi),均勻地碾碾壓，壓實(shí)實(shí)度≥96%（重型擊擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。4.3.4質(zhì)量檢檢驗(yàn)外形尺寸，靠每每天的測量量檢查，壓壓實(shí)度由試試驗(yàn)室采用用灌砂檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)頻頻率和質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)按招招標(biāo)文件技技術(shù)規(guī)范要要求執(zhí)行。（三）水泥穩(wěn)定定碎石基層層1、測量放樣用全站儀每100米準(zhǔn)確放出出路線中樁樁及邊樁，并并做好標(biāo)志志加以保護(hù)護(hù)。2、混合料的生產(chǎn)混合料的生產(chǎn)采采用集中廠廠拌。3、混合料的運(yùn)輸混合料用自卸車車盡快運(yùn)送送到攤鋪現(xiàn)現(xiàn)場。4、攤鋪采用具備自動(dòng)調(diào)調(diào)平功能且且攤鋪寬度度符合要求求攤鋪機(jī)，按按雙導(dǎo)線控控制標(biāo)高的的方法進(jìn)行行攤鋪。并并一起進(jìn)行行碾壓。5、碾壓混合料自加水拌拌和至碾壓壓完成，在在2小時(shí)之內(nèi)內(nèi)完成，不不得超過水水泥終凝時(shí)時(shí)間，按試試驗(yàn)路段確確定的合適適的延遲時(shí)時(shí)間嚴(yán)格施施工?；旌虾狭蠑備佂晖瓿珊蠹皶r(shí)時(shí)碾壓，壓壓路機(jī)采用用的是振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)、振振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)與輪胎壓壓路機(jī)，碾壓應(yīng)遵循先輕輕后重、先先兩側(cè)后中中間、先慢慢后快的原原則。6、切縫及灌縫為防止水泥穩(wěn)定定碎石下基層產(chǎn)生生不規(guī)則裂裂縫，按現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理同同意的切縫縫間距進(jìn)行行切縫并用用熱瀝青灌灌縫，切縫縫厚度約為為下基層厚度度的四分之之一。7、橫向施工縫處理理每工作日完成攤攤鋪后，用用人工將橫橫縫補(bǔ)齊，在在碾壓完成成后檢查平平整度、標(biāo)標(biāo)高，對不不符合要求求處剔除，使使橫縫呈垂垂直于路面面的斷面。8、養(yǎng)護(hù)基層攤鋪碾壓密密實(shí)后及時(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)，采采用覆蓋土土工布，并每天用用灑水車灑灑水進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)期不宜少于14天。9、交工驗(yàn)收基層養(yǎng)護(hù)結(jié)束后后根據(jù)驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行自檢，自自檢合格后后向監(jiān)理工工程師報(bào)請請交工驗(yàn)收收，以便下下一道工序序的施工。（四）瀝青穩(wěn)定定碎石基層層瀝青穩(wěn)定碎石基基層的施工工采用廠拌拌機(jī)鋪法。1、下承層的準(zhǔn)備備鋪筑下面層前，水水泥穩(wěn)定碎碎石基層必必須報(bào)監(jiān)理理工程師進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，各各項(xiàng)檢測指指標(biāo)均應(yīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求標(biāo)準(zhǔn)，并并完成下封封層的施工工。檢查合合格后，方方可以進(jìn)行行ATB--25瀝青穩(wěn)穩(wěn)定碎石基基層施工。2.測量放樣平面線型：根據(jù)據(jù)施工資料料和控制點(diǎn)點(diǎn)，采用全全站儀按間間距10米定出中中樁和邊樁樁，在所放放出的點(diǎn)位位處逐一打打鋼釬樁?？v斷面高程：用用水準(zhǔn)儀測測量逐樁樁樁頂高程，結(jié)結(jié)合ATB--25瀝青穩(wěn)穩(wěn)定碎石基基層的設(shè)計(jì)計(jì)高程，調(diào)調(diào)整好鋼絲絲繩，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師復(fù)核，符符合要求。2.4、混合料料拌和⑴、拌和前瀝青的的準(zhǔn)備ATB-25瀝瀝青穩(wěn)定碎碎石基層施施工所采用用的瀝青為為道路石油油瀝青。瀝瀝青應(yīng)采用用導(dǎo)熱油方方式加熱，其其加熱溫度度控制在155--165℃。⑵、拌合前集料的的準(zhǔn)備集料采用料場的的各檔碎石石，對入場場的碎石按按照規(guī)范要要求的頻率率進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，保證質(zhì)量合合格。⑶、瀝青混合料拌拌和拌和過程中，應(yīng)應(yīng)通過現(xiàn)場場溫度測量量對計(jì)算機(jī)機(jī)打印的溫溫度進(jìn)行檢檢驗(yàn)，并在在一段連續(xù)續(xù)施工的工工藝流程中中保證溫度度的均衡性性，使其能能夠保證混混合料攤鋪鋪溫度和碾碾壓溫度為為宜。3.運(yùn)輸運(yùn)送瀝青混合料料的運(yùn)輸車車載重均達(dá)達(dá)到25噸以上，底底板應(yīng)涂一一薄層油水水混合液（柴柴油:水為1：3），每臺(tái)臺(tái)車都必須須配備一個(gè)個(gè)保溫蓬布布。4.混合料的攤鋪ATB-25瀝瀝青穩(wěn)定碎碎石的攤鋪鋪施工采用用2臺(tái)ABG8620型攤鋪機(jī)機(jī)聯(lián)合作業(yè)業(yè)，瀝青穩(wěn)穩(wěn)定碎石采采用掛線法法施工。55.碾壓碾壓遵循“高溫溫緊跟慢壓壓、高頻低低幅強(qiáng)振”，取消初初壓，直接接復(fù)壓，兩兩臺(tái)雙鋼輪輪壓路機(jī)各各占半幅緊緊跟攤鋪機(jī)機(jī)碾壓，初初次碾壓為為靜壓，后后退均采用用高頻低幅幅強(qiáng)振，兩兩臺(tái)膠輪壓壓路機(jī)緊跟跟雙鋼輪壓壓路機(jī)同步步碾壓。6.接縫處理施工結(jié)束前，設(shè)設(shè)置橫向縫縫：人工攤攤平弄整齊齊接頭處的的混合料，最最后用切割割機(jī)切割，把把接縫處不不符合要求求的粗粒式式瀝青混凝凝土鏟除。7.交通管制待攤鋪層完全自自然冷卻，混混合料表面面溫度低于于50℃后，方可可開放交通通。（五）瀝青混凝土面面層施工A、施工準(zhǔn)備a選購經(jīng)調(diào)查試驗(yàn)驗(yàn)合格的材材料進(jìn)行備備料，礦料料應(yīng)分類堆堆放。b做好配合比設(shè)計(jì)計(jì)報(bào)送監(jiān)理理工程師審審批，對各各種原材料料進(jìn)行符合合性檢驗(yàn)。c在驗(yàn)收合格的基基層上恢復(fù)復(fù)中線（底底面層施工工時(shí)）在邊邊線外側(cè)00.3-00.5m處處每隔5-10m釘邊樁進(jìn)進(jìn)行水平測測量，拉好好基準(zhǔn)線，畫畫好邊線。d對下承層進(jìn)行清清掃，底面面層施工前前二天在基基層上灑透透層油。在在中底面層層上噴灑粘粘層油。e試驗(yàn)段開工前228天安裝好好試驗(yàn)儀器器和設(shè)備，配配備好的試試驗(yàn)人員報(bào)報(bào)請監(jiān)理工工程師審核核。各層開開工前14天在監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)的現(xiàn)場場備齊全部部機(jī)械設(shè)備備進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)段鋪筑，以以確定松鋪鋪系數(shù)、施施工工藝、機(jī)機(jī)械配備、人人員組織、壓壓實(shí)遍數(shù)，并并檢查壓實(shí)實(shí)度，瀝青青含量，礦礦料級配，瀝瀝青混合料料馬歇爾各各項(xiàng)技術(shù)指指標(biāo)等。B、混合料的運(yùn)輸輸a根據(jù)拌和站的產(chǎn)產(chǎn)量、運(yùn)距距合理安排排運(yùn)輸車輛輛。b運(yùn)輸車的車箱內(nèi)內(nèi)保持干凈凈，涂防粘粘薄膜劑。運(yùn)運(yùn)輸車配備備覆蓋棚布布以防雨和和熱量損失失。c已離析、硬化在在運(yùn)輸車箱箱內(nèi)的混合合料，低于于規(guī)定鋪筑筑溫度或被被雨淋的混混合料予以以廢棄。C、混合料的攤鋪a根據(jù)路面寬度選選用1—2臺(tái)具有自自動(dòng)調(diào)節(jié)攤攤鋪厚度及及找平裝置置，可加熱熱的振動(dòng)熨熨平板，并并運(yùn)行良好好的高密度度瀝青砼攤攤鋪機(jī)進(jìn)行行攤鋪。b底、中、面層采采用走線法法施工，表表面層采用用拖杠法施施工。D、混合料的壓實(shí)實(shí)a壓路機(jī)采用二臺(tái)臺(tái)雙驅(qū)雙振振壓路機(jī)及2臺(tái)總重量量不小于膠膠輪壓路機(jī)機(jī)組成。b初壓：采用雙輪輪雙振壓路路機(jī)靜壓1—2遍；復(fù)壓：采采用膠輪壓壓路機(jī)和雙雙輪雙振壓壓路機(jī)振壓壓等綜合碾碾壓4—6遍，碾壓壓溫度多控控制在80—100OOC；終壓：：采用雙輪輪雙振壓路路機(jī)靜壓1—2遍，碾壓壓溫度應(yīng)不不低于65OC。邊角部部分壓路機(jī)機(jī)碾壓不到到的位置，使使用小型振振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)碾壓。E、接縫處理梯隊(duì)作業(yè)采用熱熱接縫，半半幅施工不不能采用熱熱接縫時(shí)，采采用人工順順直刨縫或或切縫。第三節(jié)橋梁梁基礎(chǔ)和下部部工程一、樁基及承臺(tái)臺(tái)工程（一）、施工方方案與方法法A、鉆孔灌注樁施施工根據(jù)地地質(zhì)條件和和技術(shù)規(guī)范范及施工圖圖紙要求，選選用旋轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)成孔。1、施工場地準(zhǔn)備備測量放樣后對現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行清清理、整平平，用枕木木搭設(shè)堅(jiān)固固穩(wěn)定的工工作平臺(tái)，來來保證鉆機(jī)機(jī)的穩(wěn)定。合合理布置施施工現(xiàn)場的的機(jī)械設(shè)備備、制漿池池、儲(chǔ)漿池池位置和順順序，保證證工程順利利有序地進(jìn)進(jìn)行。(1)護(hù)筒的加工工護(hù)筒由厚度為66mm的鋼鋼板制成，長長度為2mm，直徑大大于鉆頭直直徑20-300cm。護(hù)護(hù)筒接頭處處要求內(nèi)部部無突出物物，能耐拉拉、壓，不不漏水。（2）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用挖孔埋埋設(shè)，先在在樁位處挖挖出比護(hù)筒筒外徑大880cm的圓坑，坑坑底分層夯夯填50ccm的粘土土，夯填粘粘土至護(hù)筒筒底0.55m以下。泥泥漿溢出口口底邊應(yīng)高高出地面00.3m。護(hù)筒中心與樁位位偏差不得得大于500mm，護(hù)護(hù)筒斜度偏偏差不得大大于1%。（3）泥漿制備泥漿采用合格的的粘土來配配制。當(dāng)粘粘土的性能能指標(biāo)較差差時(shí)可購進(jìn)進(jìn)優(yōu)質(zhì)粘土土、膨潤土土配制泥漿漿。2、成孔施工（1）鉆機(jī)就位采用反循環(huán)鉆機(jī)機(jī)鉆孔，應(yīng)應(yīng)使鉆頭中中心與樁位位對中。（2）鉆孔正式開鉆前，為為保證成孔孔質(zhì)量，在在首段0-1m內(nèi)應(yīng)應(yīng)為低壓鉆鉆進(jìn)，泵量量應(yīng)適中，防防止坍孔或或護(hù)筒下部部漏水。在在成孔過程程中，應(yīng)隨隨時(shí)撈取鉆鉆渣，分析析地層的變變化情況。根根據(jù)對地層層情況的監(jiān)監(jiān)測，調(diào)整整鉆進(jìn)工藝藝和泥漿指指標(biāo)，及時(shí)時(shí)撈除沉淀淀池和循環(huán)環(huán)池內(nèi)的鉆鉆渣，并補(bǔ)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥泥漿。（3）清孔及成孔檢檢查鉆孔至設(shè)計(jì)高程程經(jīng)檢查后后即進(jìn)行清清孔，清孔孔用抽碴筒筒配合吸泥泥機(jī)進(jìn)行，邊邊清孔邊檢檢查至沉碴碴厚度滿足足規(guī)范要求求后報(bào)檢。3、成樁施工（1）鋼筋籠制作鋼筋籠就地利用用汽車吊吊吊裝焊接，采采用“十字”吊架多點(diǎn)點(diǎn)吊裝。。（2）混凝土灌注采采用導(dǎo)管法法進(jìn)行水下下混凝土灌灌注，每根根樁一次性性連續(xù)灌注注完畢。①灌注機(jī)具A．導(dǎo)管采用直徑為2550mm的的無縫鋼管管，導(dǎo)管連連接要直，密密封性要好好，不漏氣氣，不漏水水，定期進(jìn)進(jìn)行氣密性性試驗(yàn)。采采用絲扣連連接，并安安裝“O”型密封圈圈。B、漏斗漏斗用3mm左左右的薄鋼鋼板卷成,,下端為圓圓錐形，，漏漏斗的容量量應(yīng)能滿足足導(dǎo)管底端端初次埋入入混凝土面面以下800cm。C、安裝導(dǎo)管時(shí)，底底口距孔底底的距離控控制在300-50ccm之內(nèi)。導(dǎo)導(dǎo)管分節(jié)上上緊，編號號并做好詳詳細(xì)的記錄錄。②水下混凝土配制制坍落度應(yīng)控制在在18-200cm內(nèi)。③水下混凝土灌注注：灌注時(shí)導(dǎo)管埋入入混凝土深深度，控制制在2-6m，拔拔管前，須須用測深錘錘仔細(xì)測探探砼面深度度。砼頂面面高度應(yīng)高高于設(shè)計(jì)樁樁頂80ccm以上。每根樁應(yīng)制作33組砼試塊塊，強(qiáng)度測測試后，填填寫試驗(yàn)報(bào)報(bào)告表。（3）樁頭處理超灌部分的鑿除除采用風(fēng)鎬鎬，在樁頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高以上預(yù)留留10-300cm高度度，改用人人工鑿除。B、承臺(tái)1.開挖基坑基坑開挖采用機(jī)機(jī)械開挖，并并輔以人工工清底找平平。按具體體情況采取取加固坑壁壁措施，如如擋板支撐撐，混凝土土護(hù)壁，鋼鋼板樁，錨錨桿支護(hù)，地地下連續(xù)壁壁等。2.承臺(tái)底的處理基礎(chǔ)開挖完成后后，如基坑坑內(nèi)滲水量量很小，采采用潛水泵泵能控制水水量，則在在基底澆筑筑10-115cm小石子混混凝土進(jìn)行行封底處理理。3．模板及鋼筋在安裝模板前應(yīng)應(yīng)按前述做做好承臺(tái)底底的處理，破破除樁頭，調(diào)調(diào)整樁頂鋼鋼筋，作好好喇叭口。模模板采用組組合鋼模，縱縱、橫欏木木采用型鋼鋼。先拼成成若干大塊塊，再由吊吊車安裝就就位，支撐撐牢固。鋼鋼筋的制作作嚴(yán)格按技技術(shù)規(guī)范及及設(shè)計(jì)圖紙紙的要求進(jìn)進(jìn)行，墩身身的預(yù)埋鋼鋼筋位置要要準(zhǔn)確、牢牢固。4.混凝土的澆筑砼的拌和采用拌拌和站集中中拌和，砼砼罐車通過過便道運(yùn)輸輸?shù)綕沧⑽晃恢谩２捎糜昧鞑?、漏漏斗或泵車車澆注。砼砼澆注時(shí)要要分層，分分層厚度要要根據(jù)振搗搗器的功率率確定。5.砼養(yǎng)生和拆模：：砼澆注后要適時(shí)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生生，土工布布覆蓋灑水水，時(shí)間7天。二、墩臺(tái)工程A、柱式墩、肋板板臺(tái)將樁頂鑿毛，承承臺(tái)灌注完完畢后，在在承臺(tái)或樁樁基頂面準(zhǔn)準(zhǔn)確放出墩墩臺(tái)中心點(diǎn)點(diǎn)，考慮砼砼保護(hù)層后后，標(biāo)出主主鋼筋就位位位置。1.鋼筋安裝：：墩柱的鋼鋼筋安裝與與系梁施工工一起進(jìn)行行，進(jìn)行鋼鋼筋安裝前前，將樁頭頭鋼筋清理理干凈并調(diào)調(diào)直，然后后安裝墩柱柱鋼筋和系系梁鋼筋。2.模板安裝：：模板采用用組合鋼模模板。安裝裝前應(yīng)將模模板表面的的銹漬和雜雜物清除干干凈并均勻勻涂刷脫模模劑。在墩墩柱鋼筋與與系梁砼交交接處焊接接定位鋼筋筋固定模板板。上料支支架采用鋼鋼管排架，排排架間用桿桿件連接相相互鎖緊。3.混凝土澆筑筑：混凝土土由拌和站站拌和，混混凝土運(yùn)輸輸車運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場，吊車車配合吊斗斗及串筒下下料入模中中，當(dāng)柱較較高時(shí)采用用泵送混凝凝土，采用用插入式振振搗器分層層振搗。4.養(yǎng)生：墩柱柱在拆模后后應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生工工作，可采采用覆蓋塑塑料薄膜進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生，時(shí)時(shí)間7天，并應(yīng)應(yīng)派專人進(jìn)進(jìn)行負(fù)責(zé)，定定時(shí)灑水。B、蓋梁1.模板構(gòu)造所有橋墩蓋梁及及橋臺(tái)臺(tái)帽帽模板均采采用組合鋼鋼模板，以以節(jié)省材料料，提高工工效，加快快施工進(jìn)度度，使用時(shí)時(shí)要加強(qiáng)維維護(hù)保管。模板支架采用鋼鋼管排架，排排架間用杠杠件連接相相互鎖緊，增增強(qiáng)支架的的穩(wěn)定性，必必要時(shí)打砼砼墊層，防防止支架下下沉。2、鋼筋安裝鋼筋進(jìn)進(jìn)場后首先先需進(jìn)行抽抽樣檢驗(yàn)，鋼鋼筋性能應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，相相關(guān)規(guī)范，及及招標(biāo)文件件有關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范的要要求。鋼筋骨骨架的綁扎扎和安裝允允許偏差應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)范范要求。3、砼澆筑筑對進(jìn)進(jìn)場的水泥泥，粗細(xì)集集料等應(yīng)按按規(guī)定做原原材料試驗(yàn)驗(yàn)及砼配合合比試驗(yàn)，確確定砼最佳佳配合比，其其各種指標(biāo)標(biāo)性能應(yīng)滿滿足規(guī)范要要求，混凝凝土用吊車車批配吊斗斗入模，人人工分層振振搗，當(dāng)蓋蓋梁較高時(shí)時(shí)可采用泵泵送混凝土土，在澆注注混凝土前前，應(yīng)先泵泵送一部分分砂漿，以以潤滑管道道。而后，最最先泵出的的混凝土應(yīng)應(yīng)廢棄，直直到排出質(zhì)質(zhì)量一致、和和易性好的的混凝土為為止。并隨隨時(shí)對模板板進(jìn)行檢查查，防止漏漏漿、漲模模，保證混混凝土的澆澆筑質(zhì)量。第四節(jié)涵洞工程管涵施工前，首首先用經(jīng)緯緯儀放出軸軸線和基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖線，用用人工或機(jī)機(jī)械開挖，接接近設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí)，再再用人工進(jìn)進(jìn)行清理修修整，然后后進(jìn)行基底底處理?；A(chǔ)處理后，用用經(jīng)緯儀準(zhǔn)準(zhǔn)確放出軸軸線，確定定基礎(chǔ)平面面尺寸支基基礎(chǔ)模板，經(jīng)經(jīng)軸線，標(biāo)標(biāo)高檢查無無誤后，澆澆注墊層砼砼。在基礎(chǔ)礎(chǔ)施工時(shí)注注意橫坡和和沉降縫的的設(shè)置。然然后養(yǎng)生、拆拆模。到一一定強(qiáng)度采采用吊車安安裝涵管。安安裝涵管內(nèi)內(nèi)徑平順，管管身應(yīng)與基基礎(chǔ)管座接接觸密實(shí)，使使管受力均均勻。管縫縫不大于11厘米，并并用瀝青麻麻絮填塞。管管節(jié)沉降縫縫與基礎(chǔ)沉沉降縫一致致，應(yīng)用瀝瀝青麻絮塞塞實(shí)。管外外側(cè)接縫應(yīng)應(yīng)用20號砼箍箍縫并很好好的養(yǎng)生?；A(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到到80%時(shí)，支支端墻模板板，澆注砼砼。澆注砼砼時(shí)應(yīng)注意意模板支撐撐牢固及線線型美觀。端端墻砼強(qiáng)度度達(dá)到700%時(shí)，進(jìn)進(jìn)行灰土分分層壓實(shí)回回填。然后后做錐坡土土體，砌片片石，最后后要整修交交驗(yàn)。第四節(jié)橋梁上部工工程一、鋼筋混凝土土現(xiàn)澆板1)支架基礎(chǔ)2)支架搭搭設(shè)3)施工預(yù)預(yù)拱度的確確定與設(shè)置置4)模板安裝5)支架預(yù)預(yù)壓6)鋼筋加加工與綁扎扎7)混凝土土澆筑與振振搗8)支架卸卸落二、預(yù)應(yīng)力混凝凝土空心板板（一）施工方案案A、臺(tái)座制作①承力臺(tái)座采用槽槽式，既可可以避免不不良地質(zhì)影影響，又有有利于支立立模板和蒸蒸氣養(yǎng)生覆覆蓋，其計(jì)計(jì)算書應(yīng)報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師認(rèn)可。②臺(tái)面由2.5cm厚木板上釘1mm厚鍍鋅鐵皮制成，下鋪槽鋼（橫向）與方木（縱向）。臺(tái)面地基需夯實(shí)，上澆筑15cm厚C20砼做臺(tái)面基礎(chǔ)。B、鋼絞線鋪設(shè)臺(tái)面刷好隔離劑后，即可鋪放鋼絞線；鋪放鋼絞線，應(yīng)避免油污出現(xiàn)死彎和交織現(xiàn)象。鋼絞線下料長度需計(jì)算準(zhǔn)確，下料采用砂輪鋸切割。C、張拉①校驗(yàn)千斤頂。在使用前，千斤頂和壓力表應(yīng)由標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量進(jìn)行校驗(yàn)，當(dāng)使用超過6個(gè)月或200次，在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)。②檢驗(yàn)。錨具需要檢測部門檢驗(yàn)合格后，方可使用。③張拉。采用千斤頂兩端對稱張拉，張拉采用“雙控”方法。因?yàn)楸緲?biāo)段橋梁用鋼鉸線為低松馳力270級鋼絞線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力1..05бcon（持荷2min錨固）0ббcon(錨固)D、綁扎鋼筋和支立立側(cè)模：此此項(xiàng)工序需需待張拉完完成8小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行。嚴(yán)格格控制鋼筋筋間距和模模板結(jié)構(gòu)尺尺寸。經(jīng)自自檢合格提提交轉(zhuǎn)序申申請，監(jiān)理理工程師認(rèn)認(rèn)可方可進(jìn)進(jìn)行下道工工序。E、澆筑混凝凝土：⑴經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查查同意轉(zhuǎn)序序后，方可可進(jìn)行；⑵所使用的的各種材料料必須符合合規(guī)范要求求，模板一一律采用鋼鋼模。⑶砼拌合采采用自動(dòng)計(jì)計(jì)量的混凝凝土拌合樓樓，水灰比比及坍落度度應(yīng)嚴(yán)格控控制。⑷澆筑砼應(yīng)應(yīng)分層進(jìn)行行，空心板板應(yīng)先澆筑筑底板部分分，達(dá)到厚厚度后，安安放鋼芯模模，然后再再澆筑兩側(cè)側(cè)肋和頂層層砼。為了了使梁板頂頂面橋面鋪鋪裝砼結(jié)合合緊密，梁梁板頂面用用木抹拉毛毛成型。FF、混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：（1）芯模拆拆除；應(yīng)根根據(jù)氣溫和和水泥類型型等具體情情況而定，應(yīng)應(yīng)有砼強(qiáng)度度能保證其其表面不發(fā)發(fā)生塌陷和和裂縫現(xiàn)象象時(shí)，方可可拆除。（2）養(yǎng)護(hù)：：砼初凝后后，應(yīng)對梁梁板進(jìn)行灑灑水養(yǎng)生，并并覆蓋塑料料布，灑水水量應(yīng)以使使砼表面保保持濕潤為為度。G、預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線放松松：⑴混凝土養(yǎng)護(hù)100d以上且達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可可進(jìn)行，此此強(qiáng)度應(yīng)根根據(jù)試件抗抗壓結(jié)果確確定。⑵放松采用用移動(dòng)橫梁梁整體放松松。H、出坑與堆放：⑴⑴放松后的的板，經(jīng)評評定驗(yàn)收合合格后做好好標(biāo)志，寫寫清梁板標(biāo)標(biāo)號防止混混淆。⑵用電動(dòng)門門架運(yùn)至存存放區(qū)，平平穩(wěn)地放在在存放枕梁梁上，用木木楔墊好梁梁板的存放放時(shí)間不得得超過60天防止產(chǎn)產(chǎn)生過大的的反拱度。I、修整：（1）對于外露的鋼絞線應(yīng)用無齒鋸截?cái)?，?yán)禁氣割。（2）現(xiàn)澆30砼封頭。（3）按設(shè)計(jì)要求鑿毛。（二）梁體運(yùn)輸輸及安裝（1）梁板運(yùn)輸梁板在移移運(yùn)、堆放放、吊裝時(shí)時(shí)，砼強(qiáng)度度不應(yīng)低于于設(shè)計(jì)所要要求的吊裝裝強(qiáng)度。梁板移運(yùn)運(yùn)和堆放時(shí)時(shí)應(yīng)有可靠靠的支承，支支承位置應(yīng)應(yīng)與吊點(diǎn)一一致，應(yīng)按按吊運(yùn)安裝裝的次序堆堆放，應(yīng)有有通暢平坦坦的通路，防防止越堆吊吊運(yùn)。運(yùn)輸：所所有梁板用用吊車裝車車，80T平板拖車車拖到安裝裝現(xiàn)場。2）梁板安裝施工工利用100t汽車吊吊(2臺(tái))進(jìn)行安裝.三、預(yù)應(yīng)力混凝凝土現(xiàn)澆箱箱梁1.支架施工1.1支架基礎(chǔ)一般地基處采用用擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)，挖至表表面土層，基基坑底鋪筑筑10cm碎石，并并夯實(shí)，然然后澆筑基基礎(chǔ)混凝土土，并要嚴(yán)嚴(yán)格控制頂頂面標(biāo)高及及水平度。1.2支架基礎(chǔ)靜載載預(yù)壓當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到80%以后進(jìn)行行預(yù)壓。1.3支架搭設(shè)上部箱形連續(xù)梁梁施工采用用由無縫鋼鋼管焊接成成的組合鋼鋼管支架作作為支撐，承承重部分由由縱向和橫橫向的工字字鋼組成，組組合鋼管支支架用工字字鋼聯(lián)成整整體。1.4支架預(yù)拱度設(shè)設(shè)置預(yù)拱度最大值設(shè)設(shè)置在梁的的跨中位置置，并按拋拋物線形式式進(jìn)行分配配，算得各各點(diǎn)處的預(yù)預(yù)拱度值后后，通過支支架上的砂砂筒對底模模進(jìn)行調(diào)整整。2模板制作底模由組合建筑筑鋼模組合合而成，側(cè)側(cè)模用槽鋼鋼、角鋼等等做成定型型骨架與鋼鋼板一起加加工成2.4mm長一塊的的定型鋼模模。內(nèi)膜分分兩次做。3鋼筋制作鋼成型的鋼筋骨骨架用吊車車起吊放到到施工斷面面，主骨架架就位后，再再扎底板鋼鋼筋，底板板鋼筋焊接接的接頭盡盡可能布置置在各孔的的1/4L處，同時(shí)時(shí)接頭應(yīng)盡盡量避免在在同一截面面上。4混凝土的施工工混凝土中應(yīng)摻入入緩凝劑。澆澆筑過程中中底板后肋肋板用插入入式振搗器器振搗，頂頂板部分用用平板式振振動(dòng)器振搗搗，注意不不要振破預(yù)預(yù)應(yīng)力束波波紋管道，以以防水泥漿漿堵塞波紋紋管。5預(yù)應(yīng)力施工5.1波紋管布置在波紋管接頭處處一定要將將波紋管接接口用小錘錘整平。在在與錨墊板板接頭處，一一定要用膠膠帶或其它它東西堵塞塞好以防水水泥漿滲進(jìn)進(jìn)錨孔內(nèi)。5.2穿束將鋼絲繩系在高高強(qiáng)鋼絲上上，用人工工先將高強(qiáng)強(qiáng)鋼絲拉過過孔道，然然后將鋼絲絲繩頭半圓圓鋼環(huán)與鋼鋼束頭經(jīng)焊焊接而接在在一起，開開啟卷揚(yáng)機(jī)機(jī)將鋼束徐徐徐拉過孔孔內(nèi)，在鋼鋼束頭進(jìn)孔孔道時(shí)，用用人工協(xié)助助使其順利利入孔。5.3施加預(yù)應(yīng)力在鋼束穿好后即即可進(jìn)行施施加預(yù)應(yīng)力力工作。5.4壓漿壓漿開始后需等等另一端排排水，排水水孔亦噴出出純漿并穩(wěn)穩(wěn)定后，才才可封閉排排氣孔，其其后對管加加壓到0.6MMPa以上并持持荷5min后封閉。張張拉封錨壓壓漿應(yīng)在48h內(nèi)完成。6支架卸落當(dāng)梁體混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度90%以上且張張拉壓漿完完畢，并得得到監(jiān)理指指示后，方方可進(jìn)行支支架卸落。卸卸架順序：：臺(tái)、墩處處→1/4跨徑處→跨中，各各次卸落之之間應(yīng)有一一定的時(shí)間間間歇，間間歇時(shí)須將將松動(dòng)的木木楔打緊，使使梁體落實(shí)實(shí)。卸架時(shí)時(shí)尤其要注注意施工作作業(yè)的安全全。第五節(jié)排水及防護(hù)護(hù)工程砌石工程施工（1）在砌筑前每一一石塊均應(yīng)應(yīng)用干凈并并使其徹底底飽和，墊墊層亦應(yīng)干干凈并濕潤潤。所有石石塊均應(yīng)座座于新拌砂砂漿之上，在在砂漿凝固固前，所有有縫應(yīng)滿漿漿，石塊固固定就位。垂垂直縫的滿滿漿系先將將已砌好的的石塊的側(cè)側(cè)面抹漿，然然后用側(cè)壓壓砌置下一一相鄰石塊塊；或石塊塊就位后灌灌入砂漿。當(dāng)當(dāng)用小石子子混凝土填填滿垂直縫縫時(shí)，應(yīng)用用扁鋼搗實(shí)實(shí)。（2）片石應(yīng)分層砌砌筑，一般般2~3層組成一一個(gè)工作層層，每一工工作層大致致找平。應(yīng)應(yīng)選用具有有比較整齊齊表面的大大尺寸石塊塊作為角隅隅石及鑲面面石。相對對長和短的的石塊應(yīng)交交錯(cuò)在同一一層并和幫幫襯石或腹腹石交錯(cuò)鎖鎖結(jié)。豎縫縫應(yīng)與鄰層層的豎縫錯(cuò)錯(cuò)開。第六節(jié)收費(fèi)站房建建工程1施工測量量定位、放放線測量定位：在建建筑物的四四個(gè)面做好好定位，定定位點(diǎn)設(shè)在在建筑外固固定的建筑筑物或在地地上做穩(wěn)固固的水泥樁樁。放線：按軸線和和基礎(chǔ)寬度度加上土方方放坡作業(yè)業(yè)面用白灰灰放出基礎(chǔ)礎(chǔ)土方開槽槽線，每層層樓層的軸軸線從一層層及定位點(diǎn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀儀引測到樓樓板上。主主體施工時(shí)時(shí)，各層軸軸線的控制制點(diǎn)，通過過垂直控制制點(diǎn)向上引引測。2、鋼筋工程2.1鋼筋制作作由技術(shù)熟練人員員按交底進(jìn)進(jìn)行鋼筋抽抽料，按圖圖紙要求填填寫下料表表，包括鋼鋼筋的規(guī)格格、尺寸、形形狀、數(shù)量量，核對后后由班組按按表下料。2.2鋼筋的連連接嚴(yán)格按圖紙和規(guī)規(guī)范的規(guī)定定執(zhí)行按鋼鋼筋規(guī)格和和規(guī)范要求求分別對鋼鋼筋進(jìn)行焊焊接和綁扎扎。2.3鋼筋綁扎扎綁扎部位所有的的雜物在安安裝前清理理干凈，保保護(hù)層采用用水泥砂漿漿墊塊，30厚柱、25厚梁、15厚板。梁下部受力鋼筋筋，將箍筋筋按畫好的的間距逐個(gè)個(gè)分開，以以保證調(diào)整整鋼筋間距距，進(jìn)行綁綁扎。梁受力鋼筋上按按0.8米間距設(shè)置置保護(hù)層墊墊塊。按劃好的間距先先擺放受力力鋼筋，后后放分布鋼鋼筋和負(fù)彎彎矩筋，并并按0.5米間距設(shè)定定位鐵馬，埋埋件、電線線管、預(yù)留留孔要及時(shí)時(shí)配合安裝裝。3、模板工程本工程采用鋼模模板木支撐撐。組合鋼模和木模模用于柱、梁梁等。模板使用前拆模模后均應(yīng)修修整清理，刷刷好隔離劑劑，分規(guī)格格堆放好。梁板支撐系統(tǒng)采采用小徑園園木、60×990、40×550木方。3.1柱支模柱按放線的位置置釘好壓線線板，由下下至上安裝裝好模板，模模板以鋼模模板為主，拼拼裝時(shí)安裝裝對拉片，支支撐系統(tǒng)采采用60×990木方和鋼鋼筋套、木木楔進(jìn)行固固定。最后后安裝斜撐撐和拉線，邊邊安裝邊校校正其平整整度和垂直直度。對梁柱節(jié)點(diǎn)處做做特制定型型模板，以以保證施工工質(zhì)量和施施工進(jìn)度。柱應(yīng)對垂直度進(jìn)進(jìn)行檢查校校正，然后后成型。3.2梁、樓層層板支撐按標(biāo)高調(diào)整好支支頂柱的標(biāo)標(biāo)高，然后后安裝60×990、40×550木方，采采用組合鋼鋼模板鋪梁梁底，并拉拉線找平，按按設(shè)計(jì)要求求起拱，起起拱高度為為跨距的1/3000。側(cè)模通通過連接模模和回形鉤鉤與底模相相連，對于于梁高大于于750mmm時(shí)，中中間加一道道緊固螺栓栓或?qū)ξ黄?、柱柱接頭模板板另行加工工為定型模模板。梁模在小徑圓木木支承排架架上支撐操操作，梁側(cè)側(cè)模用60×990、40×550木方對撐撐使之平直直以抵抗水水平側(cè)壓力力。樓層平臺(tái)模板采采用膠合板板模平鋪，模模板接頭處處均用膠布布粘貼，以以達(dá)到清水水砼的效果果，梁柱結(jié)結(jié)合部用定定型模板連連接，樓板板模板直接接擱置在小小徑圓大頭頭柱60×990木方組成成的承重架架上。梁、樓板的標(biāo)高高由專人從從同一水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)引測統(tǒng)統(tǒng)一水平標(biāo)標(biāo)高，并用用紅漆標(biāo)注注在梁，板板支承架的的立桿上，再再根據(jù)各梁梁、板的底底模板標(biāo)高高，用鋼尺尺分別量到到位。上水水平及橫楞楞桿標(biāo)高，以以便及時(shí)糾糾正誤差。安安裝梁側(cè)模模時(shí)應(yīng)逐一一復(fù)核底模模的軸線位位置及幾何何尺寸，在在確保無誤誤后方可支支撐側(cè)模。3.3樓梯支模模樓梯支模，先安安裝樓面層層，休息平平臺(tái)層的梁梁、板的模模板，這兩兩部分模板板的位置、尺尺寸，特別別是標(biāo)高要要正確無誤誤，復(fù)核過過后再安裝裝樓梯底板板，然后再再在斜底板板上鍛釘三三角模釘踢踢腳板，最最后釘一道道反三角固固定、加固固踢腳板。所所有模板拆拆除后要派派專人清理理、整修，刷刷好隔離劑劑以備后用用。3.4模板的拆拆除側(cè)模：在保證棱棱角不受損損壞及強(qiáng)度度達(dá)到5Mpa以上時(shí)時(shí)方可拆除除。保持結(jié)結(jié)構(gòu)外形完完好。底模：底模拆除除應(yīng)符合下下列強(qiáng)度要要求模板拆除時(shí)，除除側(cè)模外，底底模應(yīng)待上上一樓層砼砼澆筑結(jié)束束后，方能能進(jìn)行。4、結(jié)構(gòu)砼工程澆注砼由現(xiàn)場攪攪拌，現(xiàn)場場攪拌站配配置坍落筒筒、吊稱、配配合比板等等計(jì)量設(shè)備備，并配專專職計(jì)量員員。骨料應(yīng)有試驗(yàn)室室化驗(yàn)單，粒粒徑、規(guī)格格、級配符符合設(shè)計(jì)要要求?，F(xiàn)場攪拌砼配合合比由試驗(yàn)驗(yàn)室提供。每每個(gè)工作班班檢查坍落落度不少于于三次，砼砼攪拌嚴(yán)格格控制投料料順序，攪拌時(shí)間不少于于兩分鐘。在現(xiàn)場工程師直直接參與和和監(jiān)督下，采采用隨機(jī)抽抽樣法留置置砼試塊，每每一個(gè)工作作班不少于于一組試塊塊。砼自由傾落高度度不得超過過2米，如超過過2米應(yīng)采取串串筒，導(dǎo)管管、溜槽、預(yù)預(yù)留澆灌口口等措施。澆注砼應(yīng)分段分分層進(jìn)行，每每層澆注厚厚度0.3－0.5米，平板振振搗器分層層厚度為00.2米。使用插入式振搗搗應(yīng)快插慢慢撥，插點(diǎn)點(diǎn)要均勻排排列，逐個(gè)個(gè)移動(dòng)，移移動(dòng)距離一一般為0.3－0.4米，振搗上上層時(shí)應(yīng)插入下層砼砼面50mmm，以消消除兩層間間接縫。柱砼澆注前在底底部先澆50－100mmm與砼配配合比相同同的去石砂砂漿，砼分分層澆注厚厚度不大于于0.5米。5、屋面工程屋面結(jié)構(gòu)層施工工完后，各各種穿過屋屋面的予埋埋管件、女女兒墻等根根部，應(yīng)按按設(shè)計(jì)施工工圖及規(guī)范范要求處理理好。瀝青珍珠巖找坡坡，最薄處處30毫米厚。施施工前在女女兒墻上彈彈好坡度線線，并掛線線檢查，保保證坡度符符合設(shè)計(jì)要要求。1:3水泥砂漿漿找平層的的施工：先先根據(jù)坡度度線，貼點(diǎn)點(diǎn)、沖筋，間間距不大于于2米，同時(shí)設(shè)設(shè)置找平層層分格縫。鋪鋪裝水泥砂砂漿時(shí)，按按分格塊、裝裝灰、鋪平平，用刮杠杠靠沖筋條條將找平層層刮平，按按流水方向向找坡后，木木抹子搓平平，鐵抹子子壓光兩遍遍，并適當(dāng)當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。找平層干燥后，將將屋面防水水層施工前前將驗(yàn)收合合格的基層層表面塵土土和雜物清清理干凈，做做防水卷材材。6、砌筑工程砌筑前一天應(yīng)對對紅磚和砌砌塊進(jìn)行澆澆水濕潤，使使其含水率率控制在15%左右。砌筑順序由下而而上分層進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)上上層模板拆拆除后，樓樓面清理干干凈，即可可放線排磚磚，皮數(shù)可可逐層畫在在框架柱上上，統(tǒng)一由由水平儀控控制標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)。砌筑時(shí)采用“三三一”砌磚法，即即一鏟灰、一一塊磚、一一擠揉。外外墻保溫內(nèi)內(nèi)外頁設(shè)拉拉結(jié)鋼筋Φ6間距500，與砼構(gòu)構(gòu)件拉接的的預(yù)留筋，要要事先埋設(shè)設(shè)好，墻體體轉(zhuǎn)角處的的拉結(jié)筋，構(gòu)構(gòu)造柱的鋼鋼筋位置、數(shù)數(shù)量、長度度要準(zhǔn)確。7裝飾工程程①、內(nèi)墻抹灰：抹抹灰前磚墻墻表面的灰灰塵、污垢垢、多余砂砂漿等要認(rèn)認(rèn)真清理干干凈，如有有空洞用原原砌體相等等并濕潤的的磚加砂漿漿填塞堵好好，混凝土土表面的剩剩余砂漿、隔隔離劑等雜雜物必須徹徹底洗刷干干凈，將墻墻面上凹凸凸不平處修修補(bǔ)平整。②、天棚抹灰：抹抹灰前對天天棚進(jìn)行鑿鑿毛處理，將將棚面灰塵塵多余灰漿漿清理干凈凈，抹灰時(shí)時(shí)先在混凝凝土基層上上抹摻5%1007膠拌成的的水泥素漿漿一層作為為結(jié)合層，然然后抹水泥泥、白灰混混合砂漿115mm厚。表表面用木抹抹子抹平，用用鐵抹子壓壓光。棚面面與墻面的的交線成平平直線。③、外墻抹灰：抹抹灰前清除除墻面的灰灰塵、多余余砂漿，堵堵實(shí)墻上的的空洞等，提提前一天對對墻面澆水水濕潤，做做好抹灰準(zhǔn)準(zhǔn)備。外墻墻面為1:3水泥砂漿漿壓光200mm厚，抹抹灰前對墻墻面找規(guī)矩矩。③、刮大白：刮大大白前將基基層上的坑坑或缺楞掉掉角處用水水泥砂漿抹抹灰修好，掃掃凈表面灰灰塵。刮大大白分三次次完成，1-2遍為打底底，找平基基層，在第第三遍之前前先用砂紙紙打磨墻面面，將第二二遍大白留留下的棱子子磨平。第第三遍大白白刮平、壓壓光，大白白刮完墻面面平整、光光潔，色澤澤均勻，陰陰陽角垂直直成線，沒沒有毛邊。④、內(nèi)墻面磚鑲貼貼a、操作工序：基基體表面處處理→規(guī)方、標(biāo)標(biāo)筋→抹底層灰→浸磚→彈線、排排磚→貼釉面磚→擦縫保護(hù)護(hù)b、基體表面處理理規(guī)方、標(biāo)標(biāo)筋、抹底底層灰同內(nèi)內(nèi)墻抹灰，底底層灰為1：3水泥砂漿漿抹成。c、浸磚：提前一一天將面磚磚置于清水水浸泡2小時(shí)以上上，表面曬曬干（無明明水）后方方可使用。d、排磚、彈線：：按墻面部部位實(shí)測尺尺寸，從上上至下按皮皮數(shù)排列，最最下一皮的的下皮應(yīng)比比地面低110mm，豎豎向應(yīng)從陽陽角開始。e、貼釉面磚：鑲鑲貼釉面磚磚時(shí)應(yīng)先貼貼大面，后后貼陰陽角角、凹槽等等部位。按按彈線在最最下一皮磚磚的下皮墊墊好墊板平平尺。平尺尺要水平放放穩(wěn)、放實(shí)實(shí)核對與標(biāo)標(biāo)志塊狀是是否相應(yīng)，經(jīng)經(jīng)拉線、找找直，用方方尺規(guī)方后后，即可在在平尺上鑲鑲貼第一皮皮磚。鑲貼貼磚用1：0.1：2.5的水泥：：石灰膏：：砂混合砂砂漿。滿刮刮在釉面磚磚背面，厚厚度為8mmm，緊靠靠平尺上皮皮貼在墻面面上，同時(shí)時(shí)用力擠壓壓、擠滿。最最下一皮磚磚貼好后用用靠尺，方方尺等橫向向靠平豎向向找直、規(guī)規(guī)方。在門門口、陽角角及大墻面面每隔1.5-22m，以標(biāo)標(biāo)志塊為準(zhǔn)準(zhǔn)先豎向貼貼一行磚，便便于掛線，作作為墻垂直直、平整控控制。f、擦縫：釉面磚磚貼完后及及時(shí)按要求求進(jìn)行自檢檢,如有空鼓鼓接縫不平平直等缺陷陷時(shí)要及時(shí)時(shí)返工修整整，質(zhì)量符符合要求后后用白水泥泥素漿擦縫縫密實(shí)，再再用清水和和棉絲將墻墻面擦干凈凈。g、墻面鑲貼質(zhì)量量要求，墻墻面要垂直直、平整，磚磚縫為1mmm縫隙均均勻成直線線，擦縫密密實(shí)，墻面面潔凈。外墻涂料：施工工方法采用用刷涂，刷刷涂前對基基層清理干干凈，要求求基層含水水率在10%以下，墻墻面養(yǎng)護(hù)期期在7天以上，外外墻涂料分分為底漆和和面漆二遍遍，涂料開開桶后先攪攪拌均勻后后使用，涂涂刷要均勻勻嚴(yán)密，由由上至下按按順序刷，不不得有遺漏漏，對污染染門窗框部部分務(wù)必在在涂料未干干時(shí)揩去。⑦、外墻磚：a、基體表面處理理：基體表表面的塵土土、污物和和油漬等必必須清理干干凈。b、規(guī)方、標(biāo)筋：：同內(nèi)墻面面。c、底層抹灰：用用1：3水泥砂漿漿，厚度112mm左左右分層打打底，用刮刮尺、木抹抹子暗標(biāo)筋筋壓實(shí)搓平平并劃毛，操操作中要隨隨抹隨自檢檢，嚴(yán)格控控制表面平平整度、立立面垂直、陰陰陽角方正正在允許范范圍內(nèi).d、浸磚：同內(nèi)墻墻磚。e、排磚、彈線：：首先從門門窗向上下下、左右排排磚，按磚磚的規(guī)格、尺尺寸、磚縫縫的寬度均均勻排布。從從轉(zhuǎn)角處開開始，每隔隔一定數(shù)量量、按皮數(shù)數(shù)從上到下下，先彈出出水平線和和垂直線，作作為磚行鑲鑲貼的控制制線。f、鑲貼面磚：鑲鑲貼面磚應(yīng)應(yīng)分段，并并按自上而而下分層進(jìn)進(jìn)行，如有有附墻垛、柱柱時(shí)，要先先貼附墻垛垛、柱后貼貼墻面；要要從陰陽角角處開始，按按垂線每隔隔1-5m左右右鑲貼若干干標(biāo)志塊，用用拉通線或或靠尺校正正平整，即即是皮數(shù)水水平控制，又又可以控制制墻面平整整和縫隙均均勻，在外外墻陽角的的轉(zhuǎn)角處磚磚按貼面方方向切割45角，然后后兩磚對合合形成直角角。用1：3水泥砂漿漿抹滿磚背背面10mmm厚，貼貼墻是要對對準(zhǔn)磚位，上上墻后用灰灰鏟柄輕輕輕均勻敲打打，使之附附線并調(diào)整整豎線，用用托線板通通過標(biāo)志塊塊調(diào)整平整整和垂直，方方尺找方，貼貼完一皮要要將面磚上上口灰刮平平。g、勾縫：勾縫前前必須對鑲鑲貼的面磚磚施工質(zhì)量量進(jìn)行檢查查，特別是是粘結(jié)是否否牢固，又又無空鼓，如如有空鼓必必須返工至至合格方可可進(jìn)行勾縫縫。勾縫宜宜用1：1水泥砂漿漿，先勾橫橫縫，后勾勾豎縫，縫縫寬按設(shè)計(jì)計(jì)要求，勾勾縫會(huì)面凹凹進(jìn)磚面深深度要均勻勻一致，壓實(shí)壓壓光。勾縫縫完成后用用干抹布將將墻面擦凈凈。⑤、樓地面：首先先將地面分分層回填夯夯實(shí)至混凝凝土下皮標(biāo)標(biāo)高，做混混凝土墊層層前先在上上面灑水濕濕潤，然后后澆筑C10混凝土墊墊層80mm厚，在在墊層混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到能上手手推車時(shí)，再再在墊層上上灑水泥素素灰，澆適適量的水進(jìn)進(jìn)行掃漿，作作為結(jié)合層層。⑥、地磚鋪設(shè)：a、操作程序：基基層表面處處理→規(guī)方、放放線→鋪設(shè)板塊塊→灌漿擦縫縫b、基層表面處理理：要將基基層表面清清掃干凈，鑿鑿出凸出的的落地灰漿漿。表面應(yīng)應(yīng)平整，粗粗糙，潔凈凈和濕潤。c、規(guī)方、放線：：按設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高在墻面面四周彈出出水平線和和垂直的十十字線，并并將十字線線引到墻根根部，用以以控制地磚磚的位置。d、鋪設(shè)：地面鋪鋪灰前要撒撒水泥素灰灰，灑水后后進(jìn)行掃漿漿。鋪地磚磚用1：3干硬性水水泥砂漿做做結(jié)合層，砂砂漿稠度為為手握成團(tuán)團(tuán)，在手中中輕顛即散散為宜。鋪鋪磚前要試試鋪，調(diào)整整好縱橫縫縫隙后用橡橡皮錘敲擊擊地磚，以以使砂漿振振實(shí)，當(dāng)錘錘擊到標(biāo)高高時(shí)，將地地磚移開，抹抹一層水灰灰比為0.5左右的水水泥漿，將將地磚放回回原處?；鼗胤艜r(shí)地磚磚要水平落落地，再用用橡皮錘敲敲擊，隨即即用水平尺尺找平。e、灌漿擦縫：地地磚鋪完1-2天后用水水泥漿進(jìn)行行擦縫，然然后用鋸末末、棉絲等等將地磚擦擦干凈。地地磚鋪貼要要向地漏處處找坡，表表面平整，無無空鼓，磚磚縫要成直直線，擦縫縫密實(shí)。9水、電工工程①、水暖工程a、給水塑料管垂垂直和水平平安裝的支支架采用角角鋼支架，并并在管道與與支架間加加非金屬墊墊，支架間間距符合規(guī)規(guī)范要求。b、管道穿過墻壁壁和樓板時(shí)時(shí)設(shè)置套管管，安裝在在樓板內(nèi)的的套管，其其頂部高出出裝飾地面面20mmm；安裝在在衛(wèi)生間內(nèi)內(nèi)的套管，其其頂部高出出裝飾地面面50mmm，底部與與樓板底面面相平，安安裝在墻壁壁內(nèi)的套管管其兩端與與飾面相平平。c、穿過樓板的各各種管道孔孔洞，管道道安裝完畢畢后，必須須逐層灌好好樓板孔，灌灌孔必須采采用C20膨脹性細(xì)細(xì)石混凝土土澆筑，并并搗固密實(shí)實(shí)。塑料管管在粘接時(shí)時(shí)，在配料料上選用配配合間隙小小的接口，在在接口涂膠膠時(shí)要均勻勻，不要漏漏涂，保證證全接口縫縫隙內(nèi)充滿滿膠，涂膠膠要迅速均均勻、飽滿滿。d、明設(shè)的管道、設(shè)設(shè)備支架、套套管等必須須用機(jī)械切切割鉆孔，角角鋼下肢切切成45o斜角，管管道支架防防腐刷油前前，必須將將表面灰塵塵污垢銹斑斑清除干凈凈。金屬管管道立管卡卡安裝高度度，距地面面1.5-11.8m，兩兩個(gè)以上管管卡安裝在在同一高度度。卡箍式式連接兩管管口端平整整，無縫隙隙、溝槽均均勻，卡緊緊螺栓后管管道平直，卡卡箍安裝方方向一致。e、消火栓箱安裝裝栓口朝外外安裝，栓栓口中心距距地面為11.1m。安安裝完畢后后在水箱間間和首層進(jìn)進(jìn)行實(shí)地試試射。f、施工完畢后做做好成品保保護(hù)，避免免損壞和二二次污染，給給排水管必必須按規(guī)定定做水壓試試驗(yàn)。為防防止二次污污染，塑料料管在施工工完畢后，用用塑料布纏纏繞包裹，所所有敞口管管道均做好好封口，防防止污物和和雜質(zhì)進(jìn)入入。②、電氣工程：接接地采用TN-CC-S進(jìn)行總等等電位連接接的接地方方式，接地地電阻不應(yīng)應(yīng)大于4歐姆。架設(shè)工程：該工工程采用內(nèi)內(nèi)、外腳手手架砌筑，外外網(wǎng)維護(hù)。在施工作業(yè)面標(biāo)標(biāo)高處設(shè)置置安全維護(hù)護(hù)網(wǎng)，防護(hù)護(hù)網(wǎng)封閉要要嚴(yán)密，連連接扣結(jié)實(shí)實(shí)，不得有有遺漏和空空隙。第七節(jié)收費(fèi)雨棚棚工程7.1鋼網(wǎng)架制制作1.鋼網(wǎng)架預(yù)制制鋼構(gòu)件制作包括括桿件、螺螺栓球、支支座、支托托、天溝等等的制作,,均采用工工廠加工預(yù)預(yù)制,汽車運(yùn)輸輸?shù)绞┕がF(xiàn)現(xiàn)場安裝。1）原材料準(zhǔn)備：：鋼板、鋼鋼管、螺栓栓球等原材材料按施工工圖規(guī)定的的規(guī)格、型型號采購,,必須有廠廠方提供的的質(zhì)保書及及原材料化化學(xué)分析報(bào)報(bào)告。2）桿件制作：桿桿件用鋸床床下料，以以保證其長長度和坡口口的準(zhǔn)確性性。下料時(shí)時(shí)預(yù)加1..0mm焊接收縮縮量。桿件件表面除銹銹、清潔,,涂刷一遍遍紅丹防銹銹漆,經(jīng)質(zhì)檢合合格后,編號入庫庫,分類擺放放。3）螺栓球：毛坯坯球采用445#鋼鍛鍛打成形。螺螺栓球加工工角度采用用計(jì)算機(jī)放放樣,角度偏差差為±30`。毛毛坯球在車車床上打磨磨外園、銑銑平面、攻攻絲后再人人工清孔以以保證順利利安裝。加加工好的螺螺栓球經(jīng)檢檢查合格后后,編號、包包裝入庫。4）支托及檁條制制作：支托托板及加勁勁肋與小立立柱焊接連連結(jié)。檁條條采用冷彎彎C型鋼和鋼鋼方通，用用砂輪切割割機(jī)下料。支支托與檁條條按施工圖圖加工完,,然后除銹銹、清潔,,涂刷一遍遍紅丹防銹銹漆,經(jīng)質(zhì)檢合合格后,編號入庫庫。5）焊接鋼板節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的制作：：a.焊接鋼板節(jié)節(jié)點(diǎn)用QQ235鋼，制作作時(shí)，根據(jù)據(jù)圖紙要求求進(jìn)行放樣樣，并用硬硬紙板制成成樣板，在在樣板上標(biāo)標(biāo)明構(gòu)件中中心線、螺螺孔及其中中心位置等等標(biāo)志。b.采用砂輪切切割機(jī)下料料以保證邊邊口整齊。c.采用船形焊焊接方法施施焊；為盡盡量減少焊焊接變形與與焊接應(yīng)力力，根據(jù)情情況選擇合合理的焊接接順序，控控制焊接電電流在2110A以以下。2.其他部分制制作1.屋面板、單單層壓型鋼鋼板均根據(jù)據(jù)圖紙要求求準(zhǔn)備。2.天溝采用QQ235鋼板，根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，采用用折邊機(jī)分分段加工成成形。3.所有構(gòu)件的的制作分項(xiàng)項(xiàng)必須符合合規(guī)范要求求.3.涂裝方案案1.對于焊接區(qū)區(qū)域較少且且無摩擦面面處理要求求的鋼梁板板件和型鋼鋼，可經(jīng)預(yù)預(yù)處理流水水線沖砂除除銹，達(dá)SSa2.55級，并并噴涂無機(jī)機(jī)硅酸鋅底底漆15μm～20μm。構(gòu)件制制作后，再再噴涂無機(jī)機(jī)富鋅防銹銹漆至800μm。2.高強(qiáng)螺栓摩摩擦面及現(xiàn)現(xiàn)場焊接區(qū)區(qū)域50毫米內(nèi)不不涂漆。3.涂裝質(zhì)量按按有關(guān)說明明書及重量量控制體系系執(zhí)行。4.摩擦面的處處理1.根據(jù)規(guī)范要要求進(jìn)行摩摩擦面的試試驗(yàn)，達(dá)到到設(shè)計(jì)規(guī)程程的要求并并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可，方可可施工。2.高強(qiáng)度螺栓栓摩擦面的的處理擬用用沖砂除銹銹，達(dá)Saa2.5級，表面面粗糙度為為60～80μm。允許自自然生銹。5.標(biāo)記構(gòu)件制作完工后后。應(yīng)做出出明顯的標(biāo)標(biāo)記，注明明工程名稱稱及該構(gòu)件件的圖號、桿桿件號，標(biāo)標(biāo)記模板用用硬紙板做做成字樣，字字高為1000毫米米，用白色色油漆噴涂涂。6.堆放、打包包及發(fā)運(yùn)1.構(gòu)件完工后后應(yīng)堆放整整齊，構(gòu)件件與地面及及構(gòu)件之間間應(yīng)用墊木木擱空，同同一型號的的構(gòu)件集中中堆放。2.小型鋼梁可可集中打包包發(fā)運(yùn)，散散件裝箱發(fā)發(fā)運(yùn)。3.構(gòu)件發(fā)運(yùn)前前，超寬構(gòu)構(gòu)件出廠事事先應(yīng)申請請道路超寬寬運(yùn)輸通行行證，每批批構(gòu)件均有有發(fā)運(yùn)清單單，標(biāo)明構(gòu)構(gòu)件名稱、編編號、數(shù)量量、重量，做做到貨到清清單到。7.2鋼網(wǎng)架安裝裝1.安裝方案概述搭設(shè)滿堂腳手架架，利用塔塔吊將構(gòu)件件吊至腳手手架上，及及時(shí)搬運(yùn)至至安裝位置置，在腳手手架上進(jìn)行行拼裝。主要利用履帶吊吊進(jìn)行安裝裝。屋蓋大大部分由方方通鋼管組組成，具有有單根梁重重量大、跨跨度大的特特點(diǎn)，對超超重的主梁梁采取整體體提升吊裝裝法施工。2.構(gòu)件進(jìn)場和驗(yàn)收收1.構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場卸貨后后，必須分分類整齊地地堆放到臨臨時(shí)堆場的的指定部位位（以方便便吊裝為原原則），并并全部用枕枕木墊穩(wěn)。2.應(yīng)根據(jù)安裝裝進(jìn)度計(jì)劃劃來制訂構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)輸輸進(jìn)場計(jì)劃劃，構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場計(jì)劃要要精確到每每件的編號號及其具體體進(jìn)場日期期。3.嚴(yán)格按圖紙紙要求、有有關(guān)規(guī)范，對對構(gòu)件的質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收檢查。如如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題，應(yīng)應(yīng)采取處理理措施（更更換或補(bǔ)充充構(gòu)件）。4.設(shè)備的選擇和布布設(shè)綜合考慮工程特特點(diǎn)、現(xiàn)場場的實(shí)際情情況、工期期，經(jīng)過各各種方案反反復(fù)比較，鋼鋼網(wǎng)架吊裝裝選擇土建建100tt履帶吊吊作為鋼網(wǎng)網(wǎng)架安裝的的主要設(shè)備備，配合使使用一臺(tái)220t汽車車吊施工。5.鋼網(wǎng)架安裝前施施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括軸軸線復(fù)核、測測量放線、鋼鋼網(wǎng)架試拼拼裝、腳手手架搭設(shè)等等工序。1.構(gòu)件準(zhǔn)備：：1）構(gòu)件預(yù)檢：構(gòu)構(gòu)件出廠前前,必須檢查查構(gòu)件規(guī)格格、型號、數(shù)數(shù)量。檢查查構(gòu)件有無無變形，若若有變形應(yīng)應(yīng)于矯正和和修復(fù)。矯矯正時(shí)采用用預(yù)熱矯正正,不得采取取機(jī)械矯正正。清除構(gòu)構(gòu)件上污垢垢、積灰、泥泥土等，油油漆損壞處處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)漆。2）構(gòu)件運(yùn)輸：構(gòu)構(gòu)件采用人人工裝卸,,汽車運(yùn)輸輸。運(yùn)輸過過程中采用用裝箱、綁綁扎等加固固措施,以避免損損壞構(gòu)件和和防止構(gòu)件件變形。3）構(gòu)件堆放：構(gòu)構(gòu)件應(yīng)分規(guī)規(guī)格和型號號分類堆放放。每堆構(gòu)構(gòu)件與構(gòu)件件處應(yīng)留有有一定距離離（一般為為2m），供供構(gòu)件預(yù)檢檢及裝卸操操作作用。構(gòu)構(gòu)件編號宜宜放置在構(gòu)構(gòu)件二端醒醒目處。2.搭設(shè)腳手架架1）在鋼網(wǎng)架平面面覆蓋的范范圍內(nèi)搭設(shè)設(shè)滿堂腳手手架。2）采用Φ48xx3.5mmm扣件件式鋼管腳腳手架搭設(shè)設(shè),搭為1.55mx11.5mx1..5m。3）腳手架頂標(biāo)高高控制在低低于鋼網(wǎng)架架下弦標(biāo)高高0.5mm處，頂頂層橫管加加密,間距為0..5mxx0.55m。4）立桿：相鄰立立桿的接頭頭位置錯(cuò)開開布置在不不同的步距距內(nèi)，與相相鄰橫桿距距離小于5500mmm，立桿腳腳均應(yīng)設(shè)置置墊木。5）大橫桿：上下下橫桿的接接長位置錯(cuò)錯(cuò)開在不同同的立桿縱縱距中，與與相近立桿桿的距離小小于5000mm。6）小橫桿：貼近近立桿布置置，搭于大大橫桿之上上，用扣件件扣緊。7）剪刀撐：在腳腳手架外邊邊均設(shè)四道道剪刀撐，每每道剪刀撐撐聯(lián)系3根立桿。8）腳手架搭設(shè)完完畢后,上面滿鋪鋪安全網(wǎng),,安全網(wǎng)與與腳手架綁綁扎牢固。9）操作平臺(tái)：在在14.440m和和16.2240m標(biāo)高處分分別設(shè)操作作平臺(tái)一道道。在腳架架安全網(wǎng)上上面滿鋪550mm厚腳手板板作為操作作平臺(tái),操作平臺(tái)臺(tái)外小橫桿桿間距5000mm，腳手板與與腳手架用用8#鐵絲綁綁扎牢固。10）腳手架必必須按規(guī)定定搭設(shè)斜撐撐、連系桿桿,且有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定定性。3.軸線復(fù)核：現(xiàn)場拼拼裝前,對土建軸軸線尺寸和和標(biāo)高進(jìn)行行復(fù)核。如如發(fā)現(xiàn)問題題應(yīng)及時(shí)整整改,在確認(rèn)無無誤后方可可進(jìn)入安裝裝階段。6.測量放線1）按照柱子平面面布置圖彈彈出柱子縱縱橫雙向中中心線,確定支座座點(diǎn),用水準(zhǔn)儀儀對各支座座點(diǎn)逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)高測測量,并做好原原始記錄。2）在鋼網(wǎng)架脊線線處正下方方,按鋼網(wǎng)架架下弦設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高及位位置,每個(gè)柱距距間至少設(shè)設(shè)置一處標(biāo)標(biāo)高及位置置控制點(diǎn),,鋼網(wǎng)架安安裝以此作作為安裝控控制點(diǎn),安裝鋼網(wǎng)網(wǎng)架時(shí)逐個(gè)個(gè)校對。5.試拼裝：鋼鋼網(wǎng)架加工工完畢,對復(fù)雜部部位進(jìn)行試試拼裝,按規(guī)范檢檢測其節(jié)點(diǎn)點(diǎn)中心偏移移、弦桿長長、上弦對對角線長、錐錐體高等偏偏差項(xiàng)目,,確認(rèn)無誤誤后方可進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場整整體安裝。3.鋼網(wǎng)架安裝1.施工方法：：采用“高空拼裝法”，即即將鋼網(wǎng)架架及桁架單單根構(gòu)件與與單個(gè)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)直接在設(shè)設(shè)計(jì)位置進(jìn)進(jìn)行總拼的的方法。2.構(gòu)件安裝1）安裝順序：為為減少誤差差積累，便便于結(jié)構(gòu)平平面位置調(diào)調(diào)整，本工工程采用“由中間向向兩邊發(fā)展展”的施工順順序。即先先拼裝鋼網(wǎng)網(wǎng)架長向的的跨中網(wǎng)格格，并進(jìn)行行標(biāo)高和軸軸線對位校校正，檢查查合格后固固定。2）安裝方法：結(jié)結(jié)構(gòu)安裝時(shí)時(shí)，先拼裝裝下弦，將將下弦的標(biāo)標(biāo)高和軸線線校正后，全全部擰緊螺螺栓，起定定位作用。再再連接腹桿桿，螺栓不不擰緊，但但必須與下下弦連接端端的螺栓吃吃上勁。最最后拼接上上弦桿，對對位初擰螺螺栓。3）校正鋼網(wǎng)架安安裝支座：：鋼網(wǎng)架安安裝完畢后后,用鋼卷尺尺、千斤頂頂、水準(zhǔn)儀儀等,按照設(shè)設(shè)計(jì)要求,,對鋼網(wǎng)架架進(jìn)行調(diào)整整、找平、固固定。4.屋面系統(tǒng)安安裝屋面系統(tǒng)包括支支托、屋面面板及天溝溝。屋面安安裝必須在在鋼網(wǎng)架安安裝結(jié)束檢檢查無誤后后進(jìn)行。1.支托安裝：：支托安裝裝應(yīng)根據(jù)“先裝邊框框，由低到到高”的順序進(jìn)進(jìn)行。安裝裝時(shí)，以縱縱橫兩端點(diǎn)點(diǎn)的支托為為基準(zhǔn)，拉拉細(xì)鋼線控控制其平面面標(biāo)高再施施焊連結(jié)。支支托安裝在在上弦球節(jié)節(jié)點(diǎn)上。2.排水天溝安安裝：鋼板板天溝采用用焊接拼裝裝，分兩班班由中間向向兩邊施工工。安裝完完畢后，必必須進(jìn)行224h灌灌水試驗(yàn)，灌灌水完后才才可進(jìn)行下下一道工序序施工。3.屋面板安裝裝1）就位；用塔吊吊直接將屋屋面板擺放放到屋蓋檁檁條上，再再由人工調(diào)調(diào)整到位。2）施工方法及施施工順序：：屋面板采采用自攻螺螺絲與檁條條系統(tǒng)連結(jié)結(jié)，鋪釘前前必須按施施工圖設(shè)置置構(gòu)造層及及墊板。施施工順序由由屋脊向檐檐口處施工工。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)校校核屋面板板與脊線的的垂直度及及相互的平平行度等偏偏差項(xiàng)目。屋屋面板的平平行度、垂垂直度及搭搭接長度必必須滿足方方式規(guī)范的的要求。5.防火噴涂1.防火涂料產(chǎn)產(chǎn)品必須是是經(jīng)國家試試驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)認(rèn)可的產(chǎn)品品，防火涂涂料的選擇擇和施工要要求應(yīng)滿足足規(guī)范規(guī)定。2.施工前要對對所有的鋼鋼網(wǎng)架表面面進(jìn)行全面面清理。3.割除所有的的鋼網(wǎng)架施施工用臨時(shí)時(shí)連接件，割割除構(gòu)件表表面凹凸不不平的焊疤疤等，并將將已磨損或或未涂裝防防腐漆的部部位補(bǔ)涂防防腐漆。4.進(jìn)行構(gòu)件表表面的清理理，全面清清理構(gòu)件表表面灰塵、油油脂等雜質(zhì)質(zhì)，清理可可用干凈的的抹布搽洗洗或高壓水水沖洗。5.因選用的防防火涂料具具有較好的的黏結(jié)性，故故可采用無無氣高壓噴噴涂、汽動(dòng)動(dòng)噴涂、刷刷涂、抹涂涂等工藝。6.防火涂料施施工同樣是是高空作業(yè)業(yè)，需要使使用鋼網(wǎng)架架施工腳手手架，如因因鋼網(wǎng)架施施工完后必必須拆除其其作業(yè)支架架，防火涂涂料施工應(yīng)應(yīng)作專用的的可移動(dòng)龍龍門架作為為操作架。7.3鋼網(wǎng)架施施工測量1.儀器配備：：需要定位位與測放，坐坐標(biāo)精度根根據(jù)鋼網(wǎng)架架的安裝要要求應(yīng)達(dá)到到毫米級，高高精度儀器器配置不可可缺少。2、主軸線測設(shè)：：鋼網(wǎng)架施施工前，根根據(jù)業(yè)主書書面給定的的原始基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)準(zhǔn)線、標(biāo)高高控制點(diǎn)和和設(shè)計(jì)圖中中規(guī)定的定定位條件，建建立鋼網(wǎng)架架施工測量量控制網(wǎng)，進(jìn)進(jìn)行控制網(wǎng)網(wǎng)的相關(guān)尺尺寸復(fù)核查查驗(yàn)。在施施工控制中中，將激光光經(jīng)緯儀架架設(shè)在激光光基準(zhǔn)點(diǎn)上上對中、整整平。同時(shí)時(shí)在樓板面面預(yù)留的激激光洞孔上上蓋一塊有有機(jī)玻璃接接收靶，然然后打開電電源使激光光器起輝發(fā)發(fā)光，光斑斑顯示在接接收靶上，以以此作為施施工放線依依據(jù)。3．高程的向上傳傳遞為了保證滿足高高程向上傳傳遞的精度度要求，本本工程采用用鋼尺豎向向傳遞方式式。0米以上標(biāo)標(biāo)高傳遞，主主要是用鋼鋼尺沿結(jié)構(gòu)構(gòu)外墻、邊邊柱或筒等等向上豎直直量距。一一般至少要要由3處同時(shí)時(shí)向上引測測，以便于于相互校核核和適應(yīng)分分段施工的的需要。7.4高強(qiáng)螺栓安安裝1安裝準(zhǔn)備1.1螺栓的的保管所有螺栓均按照照規(guī)格、型型號分類儲(chǔ)儲(chǔ)放，妥善善保管，避避免因受潮潮、生銹、污污染而影響響其質(zhì)量，開開箱后的螺螺栓不得混混放、串用用，做到按按計(jì)劃領(lǐng)用用，施工未未完的螺栓栓及時(shí)回收收。1.2性能試試驗(yàn)1．本工程所使用用的螺栓均均應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求選用其其材料和規(guī)規(guī)格，保證證其性能符符合要求。2．高強(qiáng)螺栓和連連接副的額額定荷載及及螺母和墊墊圈的硬度度試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)在工廠進(jìn)進(jìn)行；連接接副緊固軸軸力的平均均值和變異異系數(shù)由廠廠方、施工工方參加，在在工廠確定定。3．摩擦面的抗滑滑移系數(shù)試試驗(yàn)，可由由制造廠按按規(guī)范提供供試件后在在工地進(jìn)行行。1.3安裝摩摩擦面處理理1.為了保證安安裝摩擦面面達(dá)到規(guī)定定的摩擦系系數(shù)，連接接面應(yīng)平整整，不得有有毛刺、飛飛邊、焊疤疤、飛濺物物、鐵屑以以及浮銹等等污物，也也不得有不不需要的涂涂料；摩擦擦面上不允允許存在鋼鋼材卷曲變變形及凹陷陷等現(xiàn)象；；2.認(rèn)真處理好好連接板的的緊密貼合合，對因鋼鋼板厚度偏偏差或制作作誤差造成成的接觸面間隙隙，應(yīng)按下下表方法進(jìn)進(jìn)行處理：：2.安裝方法施工工藝流程：：按要求順順序用轉(zhuǎn)角角法作出標(biāo)標(biāo)記——檢查連連接面、清清除浮銹、飛飛刺與油污污等——構(gòu)件安安裝定位、螺螺栓臨時(shí)固固定——校正構(gòu)構(gòu)件達(dá)預(yù)留留偏差值———緊固臨臨時(shí)螺栓沖沖孔、檢查查縫隙———確定可作作業(yè)條件（天天氣、安全全等）———超高加墊墊板——安裝高高強(qiáng)螺栓（初初檸）———拆卸臨時(shí)時(shí)螺栓———高強(qiáng)螺栓栓終擰記錄表———檢查合格——不合格格驗(yàn)收——拆除節(jié)節(jié)點(diǎn)、重新新安裝高強(qiáng)強(qiáng)螺栓———扳手檢驗(yàn)驗(yàn)7.5焊接7.5.1焊接接工藝流程焊接平臺(tái)、防護(hù)護(hù)架安裝———節(jié)點(diǎn)、高高強(qiáng)螺栓終終擰合格———確定施施焊順序，評評定焊接工工藝——?dú)夂驐l條件接頭組裝檢查———坡口測測定、清理理——襯板檢檢查——焊機(jī)設(shè)設(shè)備安全檢檢查——焊接材材料檢查———確認(rèn)合合格——檢查引弧板板、熄弧板板——定位焊焊——焊中檢檢測——工藝流流程、電流流、電壓檢檢查——焊道清清渣——焊道質(zhì)質(zhì)量檢查———焊接材材料、機(jī)具具檢查———焊接完成成——焊縫外外觀檢查———填寫外外觀質(zhì)量檢檢查記錄———打磨場地清掃掃——探傷檢檢測檢測報(bào)告告——不合格格合格——返修記錄、驗(yàn)驗(yàn)收7.5.2焊工工檢查(過程中檢檢查)焊工應(yīng)在焊前，焊焊接時(shí)和焊焊后檢查以以下項(xiàng)目：：1．焊前：1）檢驗(yàn)焊接材料料；2）清理理現(xiàn)場；3）預(yù)熱熱(如有要求求)。2．焊接過程中1）預(yù)熱和保持層層間溫度((如有要求求)。2）檢驗(yàn)填充材料料；3）打底底焊縫外觀觀；4）清理理焊道；5）按認(rèn)認(rèn)可的焊接接工藝焊接接。3．焊后1）清除焊渣和飛飛濺物；2）焊縫縫外觀；3）咬邊邊；4）焊瘤瘤；5）裂紋和和弧坑；6）冷卻卻速度。檢驗(yàn)質(zhì)檢員將與檢驗(yàn)驗(yàn)要求與檢檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保保持密切聯(lián)聯(lián)系。項(xiàng)目目質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)人應(yīng)會(huì)同同有關(guān)各方方，共同參參與現(xiàn)場檢檢測。1．外觀檢查所有焊縫都按規(guī)規(guī)范檢查。外外觀檢查記記錄由項(xiàng)目目質(zhì)檢員保保存。2.超聲波檢檢驗(yàn)對厚度超過8mmm的全全熔透焊縫縫均按設(shè)計(jì)計(jì)以及規(guī)范范的要求進(jìn)進(jìn)行超聲波波檢驗(yàn)。第八節(jié)交通安全全設(shè)施工程程1、波形鋼護(hù)欄施施工施工程序?yàn)椋悍欧艠印⒅惭b—防阻塊、托托架、橫隔隔梁安裝—橫梁安裝—端頭安裝——調(diào)整。A、放樣以橋梁、涵涵洞、中央央分隔帶開開口等構(gòu)造造物為控制制點(diǎn)，按圖圖紙進(jìn)行立立柱樁位的的確定，用用水準(zhǔn)儀測測量施工高高度，放樣樣時(shí)可利用用調(diào)節(jié)板調(diào)調(diào)節(jié)間距，并并利用分配配方法處理理間隔零頭頭數(shù)。B、立柱安裝位于土基中中的立柱，采采用挖埋法法施工。采采用挖埋法法施工時(shí)，回回填土應(yīng)采采用良好的的材料并分分層夯實(shí)，回回填土的壓壓實(shí)度不應(yīng)應(yīng)小于設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定值。在鋪有路面的路路段設(shè)置立立柱時(shí)，柱柱坑從路基基至面層以以下50mmm處應(yīng)采采用與路基基相同的材材料回填并并分層夯實(shí)實(shí)，余下部部分應(yīng)采用用與路面相相同的材料料回填并分分層夯實(shí)。C、防阻塊、托架架、橫隔梁梁安裝防阻塊、托架應(yīng)應(yīng)通過連接接螺栓固定定于護(hù)欄板板和立柱之之間，在擰擰緊連接螺螺栓前應(yīng)調(diào)調(diào)整防阻塊塊、托架使使其準(zhǔn)確就就位。波形形梁護(hù)欄在在安裝防阻阻塊時(shí)，應(yīng)應(yīng)同時(shí)安裝裝上層立柱柱，線形應(yīng)應(yīng)與下層立立柱相同。設(shè)有橫隔梁的中中央分隔帶帶護(hù)欄，應(yīng)應(yīng)在立柱準(zhǔn)準(zhǔn)確定位后后安裝橫隔隔梁。D、橫梁安裝護(hù)欄板應(yīng)通過高高強(qiáng)連接螺螺栓相互連連接成縱向向橫梁，并并由連接螺螺栓固定于于防阻塊、托托架或橫隔隔梁上。E、端頭安裝各類護(hù)欄端頭應(yīng)應(yīng)通過拼接接螺栓與護(hù)護(hù)欄板牢固固連接，拼拼接螺栓必必須采用高高強(qiáng)螺栓，波波形梁護(hù)欄欄上橫梁必必須按圖紙紙的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行端部處處理。2、標(biāo)志工程2.1基礎(chǔ)標(biāo)志混混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)就地澆筑筑。軟土地地基路段，需需將標(biāo)志基基礎(chǔ)埋置在在軟土地基基處理層以以上。2.2標(biāo)志支承承結(jié)構(gòu)路側(cè)式式標(biāo)志的裝裝設(shè)和鋼支支承結(jié)構(gòu)制制作和安裝裝要符合相相應(yīng)規(guī)范要要求。管狀狀或空心截截面的支承承結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)設(shè)有防雨雨帽。鋼材材的鉆孔、沖沖孔和車間間焊接，應(yīng)應(yīng)在鋼材電電鍍之前完完成。安裝裝期間，標(biāo)標(biāo)志板應(yīng)適適當(dāng)支撐和和加固，其其表面應(yīng)采采取防止損損壞的保護(hù)護(hù)措施。2.33標(biāo)志板制制作安裝1、標(biāo)標(biāo)志面的制制作A、漢漢字字體均均采用粗黑黑體，線漢漢字字高為為60cmm。高寬比未未未1:1，字間距距不小于66cm,字符距標(biāo)標(biāo)志板邊緣緣最小距離離為24ccm。所有有標(biāo)志均根根據(jù)字符的的大小設(shè)置置邊框，邊邊框?qū)挾?6cm，顏顏色同字符符。B、所有標(biāo)志—上上的文字、符符號、底襯襯等均采用用二級反光光膜．標(biāo)志志顏色根據(jù)據(jù)規(guī)范選取取。標(biāo)志采采用單柱或或雙柱的支支撐方式C、反光膜應(yīng)盡可能能減少拼接接，當(dāng)粘貼貼反光膜不不可避免出出現(xiàn)接縫時(shí)時(shí)，應(yīng)使用用反光膜產(chǎn)產(chǎn)品的最大大寬度進(jìn)行行拼接，接接縫以搭接接為主。當(dāng)當(dāng)需要滾筒筒粘貼或絲絲網(wǎng)印刷時(shí)時(shí)，可以平平接，其間間隙不應(yīng)超超過lmm，距標(biāo)志志板邊緣550mm之之內(nèi)，不得得有拼接。2、標(biāo)志志板的制作作標(biāo)志板應(yīng)在車間間剪裁或切切割，以產(chǎn)產(chǎn)生整齊、方方正的邊緣緣，不應(yīng)有有毛刺。所所有標(biāo)志板板的槽鋼應(yīng)應(yīng)在粘貼定定向反光膜膜之前焊接接好。提供一一種所有各各類標(biāo)志板板面各種圖圖案的配置置圖，在取取得監(jiān)理工工程師同意意之后，再再進(jìn)行圖案案制作。定向反反光膜應(yīng)用用不剝落的的熱活性膠膠粘劑粘貼貼，將反光光膜牢固粘粘貼到標(biāo)志志板上，其其表面不得得產(chǎn)生任何何氣泡和污污損等缺陷陷。3、標(biāo)標(biāo)記、運(yùn)輸輸及貯存標(biāo)志板板的運(yùn)輸、貯貯存和搬運(yùn)運(yùn)方式應(yīng)按按制造廠商商的要求進(jìn)進(jìn)行；在標(biāo)標(biāo)志板的背背面應(yīng)有清清晰、耐久久的標(biāo)記。對對于每批標(biāo)標(biāo)志板產(chǎn)品品，廠方提提供使用說說明。每批批標(biāo)志板的的出廠產(chǎn)品品質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)合格證。4.工地地現(xiàn)場施工工現(xiàn)場施工工序：：放樣→礎(chǔ)開挖→墊層澆筑→鋼筋混凝凝土澆筑→立柱安裝→版面安裝→調(diào)整。a放樣采用經(jīng)緯儀儀以道路中中心線為基基準(zhǔn)定位，放放樣時(shí)要求求控制好每每座標(biāo)志基基礎(chǔ)的標(biāo)高高、長度、寬寬度、角度度等幾何尺尺寸；b基礎(chǔ)開挖采用人人工開挖，開開挖時(shí)嚴(yán)格格按放線時(shí)時(shí)確定的幾幾何數(shù)據(jù)控控制好基坑坑的位置并并作好邊坡坡及其他構(gòu)構(gòu)筑物、綠綠化的保護(hù)護(hù)，不得破破壞其他相相鄰及其他他構(gòu)筑物、綠綠化的保護(hù)護(hù)，不得破破壞其他相相鄰工程。c在基礎(chǔ)開挖完成成后應(yīng)立即即進(jìn)行墊層層及鋼筋混混凝土的澆澆筑?；?/p>