####立交橋主線第一、二聯(lián)鋼筋混凝土箱梁施工方案一、編制說明及依據(jù)

1.1編制說明

⑴本方案編寫對象，為主線第一聯(lián)第二聯(lián)鋼筋混凝土箱梁施工。第四聯(lián)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁施工不在此編寫范圍內(nèi)。

⑵凡是通用的各種措施，

在《總施工組織設(shè)計(jì)》

中有論述者，

遵照執(zhí)行，

此不贅述。

1.2編制依據(jù)

國家相關(guān)法律法規(guī)和地方相關(guān)規(guī)定；

《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)算規(guī)范》（CJJ2-2008），以及國家其他相關(guān)技術(shù)規(guī)

范、規(guī)程；

設(shè)計(jì)圖紙，《總施工組織設(shè)計(jì)》；

現(xiàn)場條件，以及緊前工序施工安排。

二、工程設(shè)計(jì)簡介

2.1設(shè)計(jì)整體布置

本項(xiàng)目為####區(qū)##隧道至##大道和##的橋梁工程，共分A、B、D、Z線橋，其中A線預(yù)留接口，暫不實(shí)施。Z線跨越##大道至##河南岸后下地，B線橋從隧道出口右轉(zhuǎn)彎

進(jìn)入##大道，D線橋?yàn)?#右轉(zhuǎn)跨##河進(jìn)入##大道匝道。

Z線橋從隧道出口至##，橋面寬16.0米，全長226.68米，分為四聯(lián)。第一聯(lián)為20米鋼筋混凝土簡支梁，第二聯(lián)為16米鋼筋混凝土簡支梁，第三聯(lián)為33米+47米+35米鋼箱梁，第四聯(lián)為33.5米+37米預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁。

B線橋?yàn)殇撓淞?，從隧道出口右轉(zhuǎn)彎進(jìn)入##大道，橋面寬7.0米。

2.2混凝土箱梁構(gòu)造

第一聯(lián)鋼筋混凝土箱梁跨度20m，高度約7.8m。小樁號端支承Z0橋臺，大樁號端

支承Z1～B1蓋梁（墩柱）。第二聯(lián)鋼筋混凝土箱梁跨度16m，高度約7.1m。小樁號端支

承Z1蓋梁（墩柱），大樁號端支承Z2蓋梁（墩柱）。如下圖：

第一聯(lián)鋼筋混凝土箱梁跨度20m，凈長19.92m，其中緩和曲線長3.68m，圓曲線長16.24m；第二聯(lián)鋼筋混凝土箱梁跨度16m，凈長15.92m，平曲線為圓曲線。

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圖2-1第一聯(lián)第二聯(lián)鋼筋混凝土箱梁總平面圖

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圖2-2第一聯(lián)鋼筋混凝土箱梁立面

第一聯(lián)鋼筋混凝土箱梁高1.6m，寬22.681～29.519m不等，為7廂1室。其除了主線橋?qū)?6m，還包括B匝道和A匝道起始段。如下圖：

圖2-3第一聯(lián)鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)平面圖

圖2-4第一聯(lián)鋼筋混凝土箱梁斷面圖

第二聯(lián)鋼筋混凝土箱梁高1.6m，寬16m，為3廂1室。如下圖：

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圖2-5第二聯(lián)鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)平面圖

圖2-6第二聯(lián)鋼筋混凝土箱梁斷面圖

三、施工計(jì)劃安排

3.1施工組織機(jī)構(gòu)

根據(jù)本工程特點(diǎn)組建“##股份有限公司####市政工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，項(xiàng)目經(jīng)理部下

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設(shè)5部1室，經(jīng)理部配置管理人員20人。項(xiàng)目經(jīng)理1人、總工程師1人、副經(jīng)理3人、安全總監(jiān)1人、專職安全主任1人、安全質(zhì)量部2人、工程部4人、測量組3人、計(jì)劃合約部1人、設(shè)備物資管理1人、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)部1人、資料員1人。

施工組織機(jī)構(gòu)見下圖：

3.2項(xiàng)目機(jī)構(gòu)職責(zé)

代表深圳##對本工程實(shí)施組織、

指揮、

協(xié)調(diào)與管理，

處理一切與本工程相關(guān)的事務(wù)，

對建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)。履行合同賦予的權(quán)利和義務(wù)。

⑴項(xiàng)目經(jīng)理：

全面主持項(xiàng)目部的行政工作，負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的組織、指揮、協(xié)調(diào)和管理。在項(xiàng)目管理中貫徹、執(zhí)行國家有關(guān)法律法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度。對項(xiàng)目的安全、質(zhì)量、成本和工期承擔(dān)公司授權(quán)責(zé)任，定期組織相關(guān)檢查，按照有關(guān)規(guī)定實(shí)施獎(jiǎng)懲。對施工生產(chǎn)中的重大事項(xiàng)組織決策。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部重大經(jīng)濟(jì)活動(dòng)、技術(shù)方案及資金使用的審批。負(fù)責(zé)安排和檢查項(xiàng)目部其他領(lǐng)導(dǎo)成員的工作，保證項(xiàng)目部各項(xiàng)工作順利進(jìn)行。完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

⑵副經(jīng)理：

認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的路線、方針、政策及公司的決定、指示、命令，并對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)分管的行政工作，組織項(xiàng)目部員工和所屬作業(yè)隊(duì)搞好施工生產(chǎn)和各項(xiàng)工作。積極、負(fù)責(zé)、穩(wěn)妥地參與決策，負(fù)責(zé)督促和檢查會(huì)議決定和議定事項(xiàng)的貫徹落實(shí)情況。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作精神，充分發(fā)揮全體員工的積極性，同心協(xié)力做好各項(xiàng)工作。加強(qiáng)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及地方等相關(guān)單位的聯(lián)系，確保安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成各項(xiàng)生產(chǎn)工作任務(wù)。完成項(xiàng)目經(jīng)理和上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

⑶總工程師：

在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工技術(shù)管理、質(zhì)量管理和試驗(yàn)工作。貫徹、執(zhí)行公司質(zhì)量方針和目標(biāo)，主持制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。主持編制項(xiàng)目實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，研究和審定重要的技術(shù)處理方案，及時(shí)解決施工中遇到的重大問題。主持全線的技術(shù)培訓(xùn)工作。主持設(shè)計(jì)文件復(fù)核和技術(shù)交底；審查開、竣工報(bào)告，審核驗(yàn)工工程量清單及變更設(shè)計(jì)；定期檢查所轄部門的內(nèi)業(yè)資料。主持試驗(yàn)工作，檢查各種施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則及管理制度的執(zhí)行情況，對存在的問題提出預(yù)防和糾正措施。主持新技術(shù)、新設(shè)備、新材料和新工藝的推廣應(yīng)用；并組織編寫科技成果和技術(shù)總結(jié)。做好質(zhì)量監(jiān)督，參與安全質(zhì)

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量事故處理工作。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。⑷安全總監(jiān)：

認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、

法規(guī)、

規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

根據(jù)實(shí)際情況，

配備、充實(shí)安全專業(yè)人員，提高安全專業(yè)人員的素質(zhì)，穩(wěn)定安全專業(yè)隊(duì)伍。組織制定、修訂本項(xiàng)目的各項(xiàng)安全管理制度，負(fù)責(zé)安全綜合管理，編制和呈報(bào)安全計(jì)劃、安全技術(shù)方案等具體的安全措施，并認(rèn)真貫徹落實(shí)。組織定期安全檢查和安全抽查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)監(jiān)督整改。定期組織對所有參建員工進(jìn)行安全教育。主持安全生產(chǎn)日常工作，定期組織召開安全專題會(huì)議，及時(shí)研究和解決有關(guān)安全生產(chǎn)的重大問題。

各部門職責(zé)

⑸工程部：

在項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部日常技術(shù)和施工生產(chǎn)管理工作。貫徹執(zhí)行國家、部局級、地方有關(guān)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)法律、法規(guī)和技術(shù)準(zhǔn)則、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，地方政府及行業(yè)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，并制定實(shí)施辦法和細(xì)則。負(fù)責(zé)擬定本部

門工作計(jì)劃、

年度工作總結(jié)。

負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的工期、

質(zhì)量，

并進(jìn)行進(jìn)度分析和技術(shù)文件、

記錄的控制工作，對項(xiàng)目成本進(jìn)行監(jiān)控，協(xié)助計(jì)劃財(cái)務(wù)部做好工程驗(yàn)工、調(diào)概收入。負(fù)

責(zé)組織并參與施工調(diào)查、

設(shè)計(jì)文件審核、

技術(shù)交底。

負(fù)責(zé)組織編制或?qū)徍耸┕そM織設(shè)計(jì)、

竣工文件、

工程技術(shù)總結(jié)及工程項(xiàng)目的交接驗(yàn)收工作。

參與安全、

質(zhì)量、

文明施工工作，

參與安全、質(zhì)量大檢查活動(dòng)，參與優(yōu)質(zhì)工程評選和重大安全質(zhì)量事故調(diào)查。承擔(dān)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

⑹安質(zhì)部：

貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)、質(zhì)量控制、環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)和有關(guān)制度，制訂本項(xiàng)目的實(shí)施細(xì)則、管理辦法和應(yīng)急預(yù)案。負(fù)責(zé)管段內(nèi)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作和安標(biāo)工地創(chuàng)建與

達(dá)標(biāo)工作。

負(fù)責(zé)管段內(nèi)工程質(zhì)量、

安全等日常監(jiān)督檢查工作，

牽頭組織安全質(zhì)量大檢查，

對下屬單位安標(biāo)建設(shè)、安全防護(hù)、環(huán)水保工作等進(jìn)行督查、處理。審查下屬單位安全、質(zhì)量及環(huán)保方面的制度、方案和措施，并督促執(zhí)行。對文明施工、職業(yè)健康衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)保護(hù)措施，以及管段內(nèi)壓力容器、特種設(shè)備的安裝與使用，易燃易爆、有毒有害物品的管理等進(jìn)行監(jiān)管，對重大危險(xiǎn)源重點(diǎn)監(jiān)控。組織安全、質(zhì)量事故的調(diào)查處理，提出解決方案。負(fù)責(zé)安全、質(zhì)量及環(huán)保方面的統(tǒng)計(jì)報(bào)表及情況匯總、上報(bào)工作。參與項(xiàng)目內(nèi)審和管理評審，在職責(zé)范圍內(nèi)確保安全、質(zhì)量及環(huán)保管理體系的有效運(yùn)行。為下屬單位提供業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并進(jìn)行有關(guān)考核。在責(zé)任范圍內(nèi)，確保質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康、安全體

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系的有效運(yùn)行。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的任務(wù)。⑺物設(shè)部：

熟悉國家有關(guān)物資管理的各項(xiàng)政策、

法規(guī)和規(guī)章制度及公司相關(guān)管理辦法、

文件等；

負(fù)責(zé)按照業(yè)主、公司有關(guān)規(guī)定結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際擬定物資管理辦法及相關(guān)物資管理文件

等；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目物資供應(yīng)管理、

質(zhì)量監(jiān)督與協(xié)調(diào)、

審核物資需求計(jì)劃、

采購計(jì)劃、

供應(yīng)、

結(jié)算相關(guān)資料，按公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系要求，形式項(xiàng)目物資管理職能；在項(xiàng)目部物資招標(biāo)采購領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，

負(fù)責(zé)本項(xiàng)目大宗主要物資的招標(biāo)采購工作；

負(fù)責(zé)對本項(xiàng)目工地物資管理工作進(jìn)行檢查、指導(dǎo)、考核評比、收集匯總各項(xiàng)目部定額消耗量（含調(diào)整量）及實(shí)際消耗量，督促各班組搞好物資消耗限額核算工作；負(fù)責(zé)向公司有關(guān)部門報(bào)送統(tǒng)計(jì)報(bào)表及相關(guān)資料；負(fù)責(zé)交辦材料廠完成相關(guān)工作及督促物資設(shè)備管理；負(fù)責(zé)按照公司明確的管理職責(zé)進(jìn)行設(shè)備管理；負(fù)責(zé)按時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

⑻成本合約部：

認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、?。ú浚┘肮煞莨鞠嚓P(guān)部門有關(guān)工程造價(jià)、施工合同管理、項(xiàng)目成本管理的政策、法規(guī)及規(guī)章制度。建立項(xiàng)目責(zé)任成本管理體系，制定并組織實(shí)施項(xiàng)目責(zé)任成本管理制度；檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)各項(xiàng)目部開展項(xiàng)目責(zé)任成本管理工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部對業(yè)主驗(yàn)工計(jì)價(jià)以及對各施工班組的驗(yàn)工計(jì)價(jià)、

作。制定并組織實(shí)施施工合同管理制度；組織項(xiàng)目部對各施工班組的施工合同交底；檢查各項(xiàng)目部施工合同履約情況；負(fù)責(zé)施工合同歸檔管理。制定并組織實(shí)施施工合同索賠管理制度，組織項(xiàng)目重大索賠事項(xiàng)的實(shí)施。建立健全項(xiàng)目責(zé)任成本、施工預(yù)算、合同管理、資源價(jià)格和核算分析等基礎(chǔ)臺帳。參與項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，報(bào)告項(xiàng)目責(zé)任成本管理動(dòng)態(tài)；參與項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評估；配合項(xiàng)目審計(jì)和評審。加強(qiáng)項(xiàng)目責(zé)任成本、施工預(yù)算和施工

合同包價(jià)內(nèi)部分劈和竣工結(jié)算工

合同管理的隊(duì)伍建設(shè)，

提高從業(yè)人員素質(zhì)。

維護(hù)項(xiàng)目部質(zhì)量、

環(huán)保、

職業(yè)健康安全管理、

標(biāo)準(zhǔn)化管理體系的有效運(yùn)行。完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的任務(wù)。

⑼財(cái)務(wù)部：

貫徹國家有關(guān)法律、法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行會(huì)計(jì)準(zhǔn)則，遵守財(cái)經(jīng)紀(jì)律。負(fù)責(zé)擬訂項(xiàng)目部財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)管理制度。負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的會(huì)計(jì)基礎(chǔ)管理、財(cái)務(wù)管理與監(jiān)督檢查工作。負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)預(yù)算編制、實(shí)施及管理工作。負(fù)責(zé)與業(yè)主辦理工程價(jià)款的結(jié)算及有關(guān)財(cái)務(wù)事宜。負(fù)責(zé)資金管理，依據(jù)合同、計(jì)量、財(cái)務(wù)往來情況編制資金撥付方案，辦理資金撥付工作。負(fù)責(zé)進(jìn)行項(xiàng)目成本核算和開展經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，針對存在的問題，提出相應(yīng)的整改意見和措施。參與項(xiàng)目部對外經(jīng)濟(jì)合同的簽訂。依法繳納各種稅費(fèi)。負(fù)責(zé)員工薪酬計(jì)發(fā)，經(jīng)費(fèi)審

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核報(bào)銷與管理，辦理員工基本養(yǎng)老保險(xiǎn)、醫(yī)療保險(xiǎn)、住房公積金等業(yè)務(wù)工作。負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目部財(cái)務(wù)報(bào)告、內(nèi)部管理報(bào)表。在責(zé)任范圍內(nèi)，確保質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康、安全體系的有效運(yùn)行。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部會(huì)計(jì)檔案歸檔及管理工作。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

⑽辦公室：

負(fù)責(zé)傳達(dá)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)指示，

督促檢查項(xiàng)目部各部門和下屬各班組對項(xiàng)目部會(huì)議決定

事項(xiàng)、領(lǐng)導(dǎo)公文批示及其他指示的執(zhí)行落實(shí)情況，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部公文辦理，包括文電的收發(fā)、傳遞、文書處理、文書文印，以及以項(xiàng)目部名義發(fā)出的各類文電初稿的審核、印發(fā)等工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部重要文件、文字材料的起草、綜合整理工作，以及重要信息的收集、整理。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部重大會(huì)議的籌備與會(huì)務(wù)工作，參加有關(guān)重要會(huì)

議，做好原始記錄，

并擬草、

印發(fā)會(huì)議紀(jì)要。

負(fù)責(zé)項(xiàng)目部黨政印章、

介紹信的使用管理。

協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好項(xiàng)目部機(jī)關(guān)各部門及下屬各單位的綜合協(xié)調(diào)工作，

部工作進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。負(fù)責(zé)黨群思想政治工作的具體執(zhí)行，做好宣傳資料的收集整理、宣傳報(bào)道活動(dòng)的組織開展。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部員工的人事管理工作，做好員工考勤、培訓(xùn)和涉

對下屬各單位綜合管理

及勞動(dòng)紀(jì)律、

安全、

爭議及行政違紀(jì)事件的調(diào)查處理工作。

負(fù)責(zé)項(xiàng)目部辦公、

生活用品，

車輛調(diào)度，

以及食堂后勤服務(wù)等管理。

負(fù)責(zé)對外接待和協(xié)調(diào)。

在責(zé)任范圍內(nèi)，

確保質(zhì)量、

環(huán)境、職業(yè)健康、安全體系的有效運(yùn)行。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的工作。3.3施工進(jìn)度計(jì)劃

施工進(jìn)度計(jì)劃如下表：

表3-1

施工進(jìn)度計(jì)劃表

部位

施工時(shí)段

工作時(shí)間（天）

Z線第一聯(lián)混凝土簡支梁2015年10月26日～2015年12月04日40Z線第二聯(lián)混凝土簡支梁2015年11月15日～2015年12月24日403.4資源配置計(jì)劃

⑴勞動(dòng)力計(jì)劃

表3-2

勞動(dòng)力投入計(jì)劃表

項(xiàng)次

工種

人員（人）

架子工10

鋼筋工20

焊工2

模板工16混凝土工12

電工1

機(jī)修工1

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⑵機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表3-3

吊車、攪拌車、混凝土泵車司機(jī)8

起重1

測量2

安全1

質(zhì)檢1

技術(shù)1現(xiàn)場負(fù)責(zé)1

合計(jì)73

機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表

項(xiàng)次

設(shè)備名

型號

數(shù)量

125t起重機(jī)QY25B1輛29m3攪拌車DFZ5251GJBA3型3輛

3

臂架式混凝土泵

徐工HB53K1輛

電焊機(jī)ZX7（ARC)-3152臺鋼筋調(diào)直機(jī)GT141臺鋼筋切斷機(jī)GJ5-401臺鋼筋彎曲機(jī)GW40-11臺

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)ZP28-T16型1臺

木工加工設(shè)備插入式振搗器

平板振搗器

軟軸

Φ50，Φ80

1套

各2套

2

12

全站儀SET230RK31套

13

水準(zhǔn)儀B2

0Ⅱ

1套

3.5技術(shù)準(zhǔn)備

對技術(shù)文件進(jìn)行核對，對設(shè)計(jì)中存在的問題，及時(shí)提請?jiān)O(shè)計(jì)單位解決；同時(shí)根據(jù)施工需要，作出補(bǔ)充施工詳圖。

根據(jù)設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)場環(huán)境條件，編寫實(shí)施性施工方案，組織和指導(dǎo)施工。⑶作業(yè)工人進(jìn)場，對作業(yè)班組做好技術(shù)交底、崗前期培訓(xùn)及安全教育。

設(shè)備及材料的準(zhǔn)備。

測量放樣。

四、施工方法

4.1施工程序

第一聯(lián)第二聯(lián)鋼筋混凝土箱梁第一層施工程序如下圖：

支架搭設(shè)

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鋼筋加工

安裝底模

堆載預(yù)壓

調(diào)整底模標(biāo)高

綁扎鋼筋

安裝腹板模板

澆筑混凝土

養(yǎng)護(hù)

圖4.1-1第一聯(lián)第二聯(lián)鋼筋混凝土箱梁第一層施工程序圖

第一聯(lián)第二聯(lián)鋼筋混凝土箱梁第二層施工程序如下圖：

拆除邊模

施工縫處理

安裝頂板模板

鋼筋加工

綁扎頂板鋼筋

澆筑混凝土

養(yǎng)護(hù)

拆模

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第

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圖4.1-2第一聯(lián)第二聯(lián)鋼筋混凝土箱梁第二層施工程序圖

4.2測量放樣

4.2.1測量依據(jù)

《工程測量規(guī)范（GB50026-2007）》；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）》、《國

家三角測量規(guī)范（GBT17942-2000）》；《國家一、

二等水準(zhǔn)測量規(guī)范(GBT12897-2006)》；

《國家三、四等水準(zhǔn)測量規(guī)范（GBT12898-2009）》；工程設(shè)計(jì)圖紙。

4.2.2施工測量放樣方法

⑴導(dǎo)線控制測量

利用設(shè)計(jì)單位提供的已知點(diǎn)，用全站儀（必要時(shí)用GPS）補(bǔ)測導(dǎo)線點(diǎn)，并形成三維

導(dǎo)線控制網(wǎng)進(jìn)行橋軸線平面位置控制。經(jīng)環(huán)導(dǎo)閉合測量，角度閉合差、坐標(biāo)閉合差均滿

足一級導(dǎo)線技術(shù)要求。

⑵橋軸線測量控制

利用已知的控制點(diǎn)坐標(biāo)及施工圖提供的橋軸線控制點(diǎn)坐標(biāo)，用坐標(biāo)放線法進(jìn)行各匝

道橋橋軸線恢復(fù)測量。即以橋軸線長度作為一個(gè)邊，而布置成閉合導(dǎo)線，再采用坐標(biāo)法

施放軸線上各點(diǎn)。

⑶現(xiàn)澆曲線形箱梁施工放樣測量

第一聯(lián)鋼筋混凝土箱梁前2.667m為緩和曲線(A=63.246,L=25)，后段及第二聯(lián)鋼筋

混凝土箱梁為圓曲線（R=160，L=35.609）。為保證箱梁的線形平順，至少以5m為一個(gè)計(jì)算斷面，算出箱梁底板中線、兩側(cè)邊線和兩側(cè)翼緣板的三維坐標(biāo)，據(jù)此進(jìn)行施工放樣。具

體做法如下：

先在支架上放出箱梁底板中心和兩側(cè)的設(shè)計(jì)位置，

配合水準(zhǔn)儀進(jìn)行箱梁底板

定位（考慮預(yù)拱度），待底板固定后進(jìn)行翼緣板和腹板模板的施工，最后用全站儀測出箱

梁翼緣板和腹板模板的施工，

最后用全站儀測出箱梁翼緣板模板的實(shí)際三維坐標(biāo)。

與設(shè)計(jì)

值相比，如超出規(guī)范允許偏差要進(jìn)行調(diào)整，直至滿足要求。

⑷B匝道放樣

B匝道的平面線型一般由直線段、圓曲線段和緩和曲線段所組成。根據(jù)已知軸線控制

點(diǎn)坐標(biāo)及已知平縱曲線要素，

計(jì)算出軸線上任一點(diǎn)坐標(biāo)值，

從而可以實(shí)現(xiàn)軸線控制點(diǎn)的加

密；沿已知控制點(diǎn)及加密點(diǎn)法線方向布設(shè)左、右邊樁，根據(jù)邊中樁距離可求出邊樁坐標(biāo)；由于設(shè)計(jì)文件提供了縱坡及超高數(shù)據(jù)，所有加密點(diǎn)的高程也可以很方便計(jì)算出來。

⑸其他

第

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橋梁工程的精度受工藝影響較大，

如制梁時(shí)不同的氣溫、

彈性收縮和張拉后徐變收縮

的疊加值，

均會(huì)使梁長發(fā)生變化，

產(chǎn)生累積誤差。

整體模板箱梁底板定位要考慮橋的預(yù)拱

度的影響，由于支架的變形也會(huì)產(chǎn)生誤差。這些都是在橋梁施工中特別需要注意的細(xì)節(jié)。測量的意義在于整個(gè)過程對誤差不斷監(jiān)控、修正。

4.3模板施工

計(jì)劃箱梁分二層施工，第一層澆筑底板和腹板，第二層澆筑頂板和翼板?；炷翝仓謱尤缦聢D：

圖4-4.1混凝土澆筑分層圖

圖4-4.2第一層混凝土斷面圖

圖4-4.3第二層混凝土斷面圖

4.3.1底板底模

（一）底板構(gòu)造及支撐體系

盤扣架上橫向布置H型鋼HN150×75作為主龍骨，間1.5m（每跨兩端頭為0.9m），主龍骨上方設(shè)置次龍骨150mm鋁合金梁，間距0.2m，模板采用20mm膠合板。如下圖：

第

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圖4-1.4底模構(gòu)造及支撐斷面圖

（二）底模安裝

支架搭設(shè)完成后（見《Z線混凝土箱梁高大模板支撐系統(tǒng)安全專項(xiàng)施工方案》），按設(shè)計(jì)高程調(diào)整好各頂托高程，將H型鋼HN150×75橫向置于頂托上，每根H型鋼兩端頭

用鐵絲綁扎在頂托上臨時(shí)固定。然后，將次龍骨150mm鋁合金梁，按間距0.2m，置于H型鋼上，也用細(xì)鐵絲綁扎在H型鋼上臨時(shí)固定。最后在150mm鋁合金梁鋪15mm膠合板（膠合板底面釘木條，卡在鋁合金梁上）。

堆載預(yù)壓卸載后，底模清掃干凈，用透明膠補(bǔ)小縫隙，刷脫模劑。

（三）底模調(diào)整

本聯(lián)不設(shè)置預(yù)拱度。堆載預(yù)壓（另見支架方案）時(shí)測出沉降后的高程、卸載后的高

程。彈性沉降量=卸載后的高程-沉降后的高程，非彈性沉降量=模板堆載前高程-模板堆載后高程-彈性沉降量。

底模調(diào)整量=設(shè)計(jì)高程-模板堆載后高程-彈性沉降量。底模調(diào)整后高程=設(shè)計(jì)高程+彈性沉降量。

底模調(diào)整方法：整體用可調(diào)頂托調(diào)整，局部用木超楔在方木與型鋼間兩側(cè)對超。

底模調(diào)整時(shí)，用水準(zhǔn)儀做高程點(diǎn)，然后拉長線調(diào)整，最后用水準(zhǔn)儀檢查復(fù)核。

4.3.2腹板邊模

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邊模構(gòu)造及施工

⑴面板采用18mm膠合板；膠合板外水平方木5×10cm五道，間距25cm；

⑵雙鋼管

Φ4.8δ3.5豎圍檁間距1.3m，扣Φ12拉條縱向間距1.3m，豎向3道（距

底模0.1m、0.3m、0.65m），上口鋼管鎖口縱距1.3m。

⑶邊腹板內(nèi)撐2道，中腹板內(nèi)撐1道，縱距均2m（Φ18鋼筋點(diǎn)焊在腹板鋼筋網(wǎng)上，丁字頭抵著模板）；

⑷外撐1道，抵著吊空模板底部（鋼管⑸吊空模板托架，縱距1m（用

Φ4.8δ3.5，縱距2m）；

Φ16鋼筋彎曲成倒U形，點(diǎn)焊在底板鋼筋網(wǎng)上），上

點(diǎn)焊吊空模板擋腳（用邊模構(gòu)造如下圖：

Φ16鋼筋，縱距1m，用于阻擋吊空模板底腳內(nèi)移）

圖4-1.5第二聯(lián)箱梁邊模構(gòu)造及支撐斷面圖

圖4-1.6第二聯(lián)箱梁邊模構(gòu)造及支撐大樣圖A

每一箱室埋設(shè)一個(gè)直徑8厘米鑄鐵管作為泄水管，

位于底板最低處（左幅為前左角，

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右幅為前右角）

板下冒出來長度應(yīng)方便下接PVC管。埋設(shè)方法：

管下口橫一根兜底鋼筋，

中部擰鐵絲，穿過鑄鐵管，擰在上孔口橫擔(dān)鋼筋上。上孔口橫擔(dān)鋼筋兩端點(diǎn)焊在鋼筋網(wǎng)上，以此防鑄鐵管掉落。為了防止鑄鐵管移位，用鋼筋兩層井字型夾牢，焊接在底板雙層鋼筋網(wǎng)上；埋設(shè)好后上孔口塞好，以免灌進(jìn)混凝土。如下圖：

圖4-1.7鑄鐵管泄水管安裝圖

腹板上順橋向每5米設(shè)一個(gè)直徑8厘米通風(fēng)孔，

距頂板與腹板的倒角根部20厘米。

施工時(shí)埋設(shè)PVC管，為了防止灌入混凝土和移位，PVC管管口穿出模板；防止?jié)仓炷?/p>

土?xí)r斷裂，PVC內(nèi)穿鋼筋。

懸臂下緣設(shè)半徑2.5厘米的滴水槽，距懸臂端部20厘米。在模板上釘半徑2.5厘米半圓木條即可。

4.3.3頂板底模

⑴支架

在箱室內(nèi)搭設(shè)

Φ48鋼管支架，立桿間排距0.67×0.67m。支架縱橫水平桿2道。上

層橫向水平桿在上，搭設(shè)坡度同結(jié)構(gòu)橫坡1%（1.5%）；上層縱向向水平桿在下，搭設(shè)坡度同結(jié)構(gòu)縱坡4.74%。

上層橫向水平桿低于結(jié)構(gòu)高程18+200mm=218mm。

支架立桿下端支墊50mm木板，木板下二塊木超楔從兩側(cè)對超，以調(diào)整模板高程。

高程確定后用鐵釘將2個(gè)木超楔釘在一起。

水平桿端頭與腹板混凝土接觸處均用木超楔楔牢。

⑵模板

橫向水平桿上放100×200mm方木，間距0.5m，用細(xì)鐵絲綁扎在橫向水平桿上臨時(shí)

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固定。

方木上釘18mm厚膠合板。如下圖：

圖4-1.8箱室底模支撐及構(gòu)造圖

4.3.4翼板底模

翼板懸挑長2m，端部厚0.2m，根部厚0.5m。此底模支撐系統(tǒng)利于盤扣式支架（翼

板部份立桿橫距1.2m，詳見《Z線混凝土箱梁高大模板支撐系統(tǒng)安全專項(xiàng)施工方案》），

在頂托上放10#工字鋼，2條縱向工字鋼上放10*20cm方木，木與工字鋼間塞同坡度超楔。方木上釘18mm膠合板。如下圖：

方木縱向間距0.45m。在方

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圖4-1.9翼板底模支撐及構(gòu)造圖

4.3.5模板制作安裝方法

（一）第一層

⑴第一層混凝土施工程序：

搭設(shè)支架

安主龍骨

安次龍骨

鋪底模面板

堆載預(yù)壓

卸載、調(diào)整底模

底模清掃、補(bǔ)縫、刷脫模

安裝底板鋼筋

安裝腹板鋼筋

安裝腹板模板

澆筑第一層混凝土

圖4-1.10第一層混凝土施工程序圖

⑵按結(jié)構(gòu)圖和施工設(shè)計(jì)，底模面板下料編號，吊運(yùn)至部位。

⑶底模鋪好釘牢后，

刷脫模劑；

邊模是面板與方木先釘成整體，

再刷脫模劑、

安裝。

堆載預(yù)壓卸載后，調(diào)整底模（調(diào)整方法及“4.3.1底板底?！保?，底模清掃、補(bǔ)縫，在底模上彈好腹板邊線投影線、腹板下倒腳邊線投影線，然后刷脫模。

底模施工完后，先安裝底板鋼筋，再按照底模上彈好腹板邊線投影線、腹板下倒

腳邊線投影線，留好保護(hù)層，再安裝腹板鋼筋（詳見“4.4.2鋼筋安裝（二）”）。

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邊模是面板與方木先釘成整體（內(nèi)邊模垂直模板與倒角模板釘在一起），再刷脫模劑待用。

先在腹板鋼筋上安好內(nèi)撐、保護(hù)層墊塊。

安裝吊模托架,托架上的吊模內(nèi)擋腳鋼筋的起點(diǎn)投影應(yīng)在倒角下起坡線上，用吊

線錘定位，點(diǎn)焊在底板鋼筋網(wǎng)上。

⑼安裝外邊模，直接擱置在底模上彈的邊線上；安裝內(nèi)邊模，擱置在吊模托架上并

緊靠吊模擋腳鋼筋上。

⑽由⑺、⑻、⑼，外側(cè)模下口在底模上彈的邊線上，中間由內(nèi)撐支擋；財(cái)側(cè)吊模下

口由托架吊模擋腳鋼筋支擋，中間由內(nèi)撐支擋，以此保持位置和尺寸。

⑾模板位置擺放好后，安裝拉條固定，以固定形體尺寸；模板上口用鋼管鎖扣（扣

在豎向鋼管圍檁上），下部用鋼管外撐，以使模板不整體平移。

⑿模板安裝完成后，

在箱梁下部倒角模板上用木鉆鉆孔，

以利于混凝土排氣、

密實(shí)。

（二）第二層

⑴第二層混凝土施工程序：

拆除第一層模板

腹板施工縫鑿毛、沖洗

搭設(shè)底模支架

擺放方木

釘面板

立桿底超楔調(diào)高

水平桿根超楔楔牢

安裝翼板底模

安裝頂板、翼板鋼筋

安裝頂板、翼板邊模

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圖4-1.11第二層混凝土模板施工程序圖

⑵進(jìn)人孔

在每個(gè)箱室，按梁跨1/4位置預(yù)留進(jìn)入孔。進(jìn)入孔尺寸，順橋向1.2m，橫橋向1m。孔口周邊做成1：3坡，以利于回填混凝土?xí)r新老混凝土結(jié)合?？卓阡摻顢嚅_后搬彎，以

便于人進(jìn)出。如下圖：

圖4-1.12進(jìn)入孔布置及斷面圖

箱室內(nèi)模拆除后，對進(jìn)入孔孔口混凝土鑿毛、清洗。

進(jìn)入孔封堵模板安裝：

每孔用二塊模板，長度大于1m（孔寬），但小于1.2（孔長），每塊模板鉆4個(gè)洞。

用8#鐵絲竄入4個(gè)孔，上。另一塊模板也如此。

并擰在模板下部橫擔(dān)鋼筋上。4個(gè)鐵絲頭在洞口捆扎在

Φ48鋼管

安好吊模，恢復(fù)鋼筋，即可澆筑補(bǔ)孔混凝土。

4.3.6模板及支架拆除

⑴非承重模板

非承重模板宜在混凝土強(qiáng)度不低于2.5Mpa方可拆除。如無試塊時(shí)，參考下圖曲線：

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以免損壞混凝土結(jié)構(gòu)棱角，或在混凝土面上出現(xiàn)撬痕。

⑵承重模板

a.比翼板底模

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%及以上，方可拆除。

b.箱梁底模

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%及以上，方可拆除。

⑶支架拆除

支架拆除，見《Z線混凝土箱梁高大模板支撐系統(tǒng)安全專項(xiàng)施工方案》。

4.3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴模板制作允許偏差如下表：

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⑵模板安裝允許偏差如下表：

項(xiàng)目

允許偏差mm

檢測頻率

范圍

點(diǎn)數(shù)

檢驗(yàn)方法

相鄰兩板高低差

清水模板2

4

用鋼尺和塞尺

表面平整

垂直度

模內(nèi)尺寸

軸線錯(cuò)位

清水模板34

每個(gè)構(gòu)

墻H/1000,且不大于62

筑物或

梁、墻、板+3，-6每個(gè)構(gòu)3

件

梁8

2

橫隔墻5

用2m直尺和塞尺用垂線和鋼尺

用鋼尺量，長、寬、高各1點(diǎn)

用經(jīng)緯儀，縱橫向各1點(diǎn)

支承面高程+2，-5

每支撐

面

1

用水準(zhǔn)儀

預(yù)埋件

支座板等

位置每個(gè)預(yù)5平面高差埋件2

用鋼尺

用水準(zhǔn)儀

梁底模板+5，-2

1

沿底模全長拉線，用鋼尺量

對角線差

側(cè)向彎曲

板7

每根梁1

墻板5

或每個(gè)

梁L/2000，且不大于10構(gòu)件1

用鋼尺量

沿側(cè)模全長拉線，用鋼尺量

支架

縱軸線的平面偏差

L/2000，且不大于303

用經(jīng)緯儀

注：1.H為構(gòu)筑物高度（mm），L為計(jì)算長（mm）；2.支承面高程系指模板底模上表面支撐混凝土面的高程。

4.4鋼筋施工

4.4.1鋼筋加工

⑴鋼筋加工場地

第一聯(lián)鋼筋混凝土簡支梁所用鋼筋，由其下右側(cè)鋼筋車間加工；第二聯(lián)鋼筋混凝土

簡支梁所用鋼筋，由隧道口鋼筋車間加工。

⑵鋼筋材料

所用鋼筋材料的品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

鋼筋應(yīng)按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)算，確認(rèn)合格后方可使

用。

鋼筋在運(yùn)輸、儲存、加工過程中應(yīng)防止銷蝕、污染和變形。

鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位作

變更設(shè)計(jì)。

第

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e.每次鋼筋進(jìn)場前，先根據(jù)圖紙和生產(chǎn)計(jì)劃提出鋼筋計(jì)劃；材料員在每次鋼筋進(jìn)場

后，將進(jìn)場鋼筋規(guī)格、批量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期等情況建立臺帳，并及時(shí)通知項(xiàng)目部試驗(yàn)

員及時(shí)取樣。

試驗(yàn)員按同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。按規(guī)定做好試件，試驗(yàn)合格的鋼筋方可進(jìn)行加工。

⑶鋼筋加工前，由翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案對各構(gòu)件的每個(gè)

鋼筋號放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》

中注明鋼筋的規(guī)格形狀、

長度、

數(shù)量、

重量、使用部位等。

⑷鋼筋彎折時(shí)，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：

表4.4-1

彎折

鋼筋彎折直徑表

鋼筋彎折直徑D

角度

φ6.5－φ16

Φ12-Φ22

Φ25-Φ28

備

注

900

1350

1800

2.5d4d4d

2.5d4d4d

2.5d

彎起鋼筋中間部位彎折處為5d

⑸鋼筋螺紋加工

a.加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的

量規(guī)全數(shù)檢驗(yàn)合格。

加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削滑液；當(dāng)氣溫低于0度時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

經(jīng)全數(shù)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，填寫鋼筋螺紋檢驗(yàn)記錄。

已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

⑹鋼筋加工好后，按鋼筋號集中存放、和轉(zhuǎn)運(yùn)。

4.4.2鋼筋安裝

鋼筋安裝的前提條件是底模上已彈好全部結(jié)構(gòu)輪廓線（或結(jié)構(gòu)輪廓的投影線），以作為鋼筋安裝的參照。

（一）底板鋼筋安裝

底板鋼筋分上下二層，先擺放下層橫向鋼筋，再擺放下層縱向鋼筋，以及上層縱向

鋼筋，最后擺放上層橫向鋼筋。擺放上層縱向鋼筋時(shí)，做一些與上層縱向鋼筋位置同高

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的鋼筋支架，上層縱向鋼筋擺放其上。以上所有鋼筋按設(shè)計(jì)調(diào)整好間距，差開接頭，調(diào)

整好端頭保護(hù)層，然后綁扎牢固。

（二）腹板及下倒角鋼筋

⑴腹板及下倒角鋼筋包括箍筋（部份為4肢箍）、縱筋、拉筋、倒角斜筋和縱筋5種。

⑵先將箍筋內(nèi)縱筋數(shù)好根數(shù)，

暫放在箍筋位置處，

然后安裝1條腹板全部箍筋；

提

起預(yù)先存放的縱筋1根，與箍筋綁扎成骨架，骨架用斜筋臨時(shí)支撐。然后，提起預(yù)先存

放的其他縱筋根，與箍筋綁扎，骨架用斜筋臨時(shí)支撐。

完成以上后，在腹板鋼筋上綁扎拉筋，綁扎倒角斜筋和水平筋。

完成以上后，在腹板鋼筋上安裝鋼筋保護(hù)層墊塊。

以上的要點(diǎn)是，箍筋的位置應(yīng)參照底模上彈的腹板邊線（投影線），以使箍筋在腹板內(nèi)居中。

（三）頂板及上倒角鋼筋

第一層混凝土澆筑出露的上箍筋、倒角鋼筋，先調(diào)正，并控制好保護(hù)層。

然后在倒角鋼筋綁扎水平鋼筋。

然后布置頂板下層鋼筋網(wǎng)的橫向鋼筋，再布置縱向鋼筋，綁扎牢固。

⑷頂板上層鋼筋網(wǎng)的縱向鋼筋，

布置在點(diǎn)焊在下層鋼筋網(wǎng)的鋼筋支架上，

然后在其

上布置橫向鋼筋，綁扎牢固。其中，每排箍筋內(nèi)有5根縱筋。⑸最后安裝拉筋。

支墊好鋼筋保護(hù)層。

翼板鋼筋綁扎與頂板鋼筋同時(shí)進(jìn)行，鋼筋形式也一樣。

（四）鋼筋接頭

⑴混凝土箱梁內(nèi)水平筋有

Φ25、Φ22、Φ20、Φ16、Φ12共5種規(guī)格。

Φ25接頭

采用機(jī)械連接，

頭應(yīng)錯(cuò)開，應(yīng)符合以下規(guī)定：表4.4-2

Φ22、Φ20、Φ16接頭采用電弧焊搭接，

鋼筋接頭接頭面積表

Φ12采用綁扎搭接。鋼筋接

接頭類型

受拉區(qū)

接頭面積最大百分率（%）

受壓區(qū)

主筋綁扎接頭2550

主筋焊接接頭50

不限制

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⑵機(jī)械連接時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外絲應(yīng)和連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。

連接鋼筋時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯的標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

接頭現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，

同一施工條件下的同一批材料的同等級、

同規(guī)格接頭，

以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

⑶電弧焊搭接按照5d雙面焊；雙面焊有困難的地方，按照5d單面焊。⑷受拉鋼筋綁扎搭接長度，按下表：

表4.4-3

鋼筋牌號

受拉鋼筋綁扎搭接長度表

混凝土強(qiáng)度等級

C20C25＞C25

HPB23535d30d25d

HPB33545d40d35d

HPB40050d45d

注：1.受壓鋼筋按受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7倍；

2.帶肋鋼筋直徑d＞25mm，其受拉鋼筋搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d采用；3.帶肋鋼筋直徑d＜25mm，其受拉鋼筋搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值減少5d采用；4.在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不得小于300mm，受壓鋼筋的搭接

長度不得小于200mm。

4.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴鋼筋加工允許偏差如下表：

⑵鋼筋網(wǎng)允許偏差如下表：

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⑶鋼筋成型和安裝允許偏差如下表：

4.4混凝土收倉線

每倉（層）模板、鋼筋全部安裝完成后，做好收倉線，以便澆筑過程中控制澆筑高程。收倉線做法：

在設(shè)置收倉線的位置，利用近旁豎直鋼筋，或?qū)ｉT點(diǎn)焊若干豎直鋼筋，由水準(zhǔn)儀在上測放高程點(diǎn)；

各高程點(diǎn)用鋼筋連接，作為混凝土澆筑高程控制線；

混凝土澆筑高程控制線，是混凝土澆筑密實(shí)后的設(shè)計(jì)高程；

對于斜面，應(yīng)按設(shè)計(jì)傾角設(shè)置收倉線；

對于狹窄面的臨時(shí)施工縫，收倉線可畫在模板上或豎直鋼筋上。

混凝土澆筑到收倉線，振搗密實(shí)、并收平后，拆除作為收倉線的鋼筋。

4.5混凝土施工

4.5.1混凝土分層

Z線第一聯(lián)、第二聯(lián)混凝土簡支梁均分二層澆筑，第一層為底板、腹板，第二層為頂板、翼板。如下圖：

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圖4.5-1箱梁澆筑分層剖面圖圖

圖4.5-2箱梁第一次層混凝土剖面圖

圖4.5-3箱梁第二次層混凝土剖面圖

各層混凝土方量如下：

第一層

分層混凝土量表（C50）

第二層

合計(jì)

第一聯(lián)206.66162.84369.5第二聯(lián)124.177.71201.81

4.5.2澆筑順序

澆筑布料順序

縱向：由跨中向支點(diǎn)處對稱布料、澆筑；橫向：由結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)對稱布料、澆

筑。

4.5.3澆筑前的準(zhǔn)備

澆筑前應(yīng)工人進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。

對人員進(jìn)行分工，明確每個(gè)人的責(zé)任。

對施工用的振動(dòng)器、鐵鍬、抹子、養(yǎng)生等機(jī)械設(shè)備、工具檢查落實(shí)，對備用的發(fā)

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電機(jī)、現(xiàn)場泵車、攪拌車察看機(jī)械性能是否良好。

⑷落實(shí)攪拌站的材料儲備及機(jī)械情況是否滿足要求。⑸檢查砼運(yùn)輸車道路是否滿足車輛通行要求。⑹查詢當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào)，確定澆筑時(shí)間。

⑺對模板內(nèi)的雜物安排專人進(jìn)行清理，

干凈，澆筑前對模板內(nèi)進(jìn)行潤濕。

⑻照明、防雨等準(zhǔn)備情況。

4.5.4混凝土澆筑方法

用空壓機(jī)或高壓水槍將模板內(nèi)表面雜物清除

⑴本項(xiàng)目箱梁混凝土為C50,采用商品混凝土供應(yīng)，泵入倉，50、30插入式軟軸振搗棒及平板式振搗器進(jìn)行振搗。

嚴(yán)格控制澆筑過程中混凝土接頭不初凝?；炷翉募铀韬偷秸駬v結(jié)束，按以下時(shí)間控制：

混凝土攪拌車運(yùn)輸，

混凝土臂架

對稱入倉，連續(xù)澆筑，水平分層、斜向澆筑。

汽車架臂泵入倉，料口不高于2米，否則采取擋板防沖擊措施。⑷每次下料攤鋪面積不易過大，但已振搗過的混凝土接頭應(yīng)及時(shí)用新來混凝土覆

蓋，嚴(yán)防澆筑過程中混凝土接頭初凝。

混凝土從加水拌和到振搗結(jié)束，

按以下時(shí)間控制：

澆筑分層約0.3m，臺階式澆筑（厚度0.3m以下薄板一次性澆筑到厚度）澆筑工及時(shí)平倉、振搗。

每層用插入式振動(dòng)器在模板內(nèi)垂直插入振實(shí)。插入時(shí)應(yīng)稍快，提出時(shí)宜略慢，并

邊提邊振，以免在砼中留有空洞和充分引氣。

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使用插入式振動(dòng)器時(shí)，其插入間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振搗棒作用半徑為30cm。

與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm但不能碰撞鋼筋，插入下層砼5～10cm，使上下層砼結(jié)合牢固。

砼入模后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間一般控制在25秒左右，確保該層砼密實(shí)。

振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象。

澆筑腹梁鋼筋密集區(qū)采用30振搗棒配合50振搗棒振搗。

在振搗下兩層時(shí)，特別注意內(nèi)箱八字處的振搗，上面振搗人員在振搗腹板梁時(shí)，

箱內(nèi)振搗人員隨時(shí)觀察八字處混凝土的溢出狀況。從腹板八字處翻出來并充溢箱底。

特別嚴(yán)格控制內(nèi)箱底層混凝土必須是

澆筑平面部位的面層時(shí)，先用50振搗棒進(jìn)行振搗，然后采用平板振搗器振搗，平板振搗器前后振搗壓茬10cm。

澆筑中箱室內(nèi)設(shè)專人隨時(shí)用灰斗子往外掏灰，直到混凝土不再外翻。按事先設(shè)置

的收倉線，嚴(yán)格控制底板厚度，設(shè)專人對推進(jìn)過程中的浮漿進(jìn)行清除，確保骨料含量。

⒁振搗完每層后，在下批砼澆注前用海綿吸取表面引出的多余水，防止離析，并且

保證不能擾動(dòng)已澆筑的砼。

⒂砼澆注過程中，應(yīng)檢查模板、腳架的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形等異常現(xiàn)象

時(shí)，應(yīng)立即采取措施。

⒃混凝土澆筑完成后，注意外露結(jié)構(gòu)面適時(shí)收光。

4.5.5澆筑過程檢查控制

箱梁混凝土澆筑過程中，模板派設(shè)專人進(jìn)行看護(hù)，仔細(xì)檢查在澆筑過程中，模板的

穩(wěn)定情況，有無漏漿等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。在現(xiàn)場存放一定的支撐桿，以備應(yīng)急

用。

4.5.6收面

表面收光的部位有二個(gè)，一是箱室內(nèi)底板頂，二的箱梁頂面。

箱室內(nèi)底板頂：

大面使用平板振動(dòng)器振搗后，

用刮尺收平，

鐵抹子收光；

小面由鐵抹子收平、

抹光；

斜面，按事先設(shè)置的收倉線控制高程。箱梁頂面：

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每2.5m設(shè)置一道收倉線。插入式振搗器振搗密實(shí)后，用平板振動(dòng)器振搗后二遍，

然后用3m刮尺（刮杠）收平。終凝前不走人，避免表面出現(xiàn)腳印。

因?yàn)樯喜炕炷龄佈b，箱梁頂面不壓光。

4.5.7養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后，用土工布覆蓋，常溫下灑水養(yǎng)護(hù)14d。冬、雨季及高溫天氣采

取特殊措施。

4.5.8施工縫處理

混凝土澆筑完成后，如果用水沖法處理施工縫，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到0.5Mpa，如果人工鑿毛應(yīng)達(dá)到2.5Mpa，機(jī)械鑿毛應(yīng)達(dá)到10Mpa。

經(jīng)過處理的混凝土施工縫表面，無灰漿、無乳皮、無松動(dòng)石子，表面粗糙、沖洗

干凈。

⑶施工縫處理后，

混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa方可澆筑上層混凝土。

混凝土入倉前，

施

工縫面撒同標(biāo)號砂漿10cm厚。4.5.9整體澆筑鋼筋混凝土允許偏差

4.6澆筑過程觀測

4.6.1監(jiān)測主要目的和依據(jù)

⑴監(jiān)測主要目的

在混凝土澆筑過程中和澆筑后一段時(shí)間內(nèi)，由于受壓可能發(fā)生一定的沉降和位移，如變化過大可能發(fā)生垮塌事故。對模板支撐體系進(jìn)行全面、系統(tǒng)的監(jiān)測，才能對出現(xiàn)異

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常情況時(shí)及時(shí)反饋，并采取必要的工程應(yīng)急措施，甚至調(diào)整施工工藝或修改設(shè)計(jì)參數(shù)，

預(yù)防事故的發(fā)生。檢驗(yàn)設(shè)計(jì)所采取的各種假設(shè)和參數(shù)的正確性，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全，

積累工程經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)施工，為提高工程施工的整體水平提供依據(jù)。

⑵監(jiān)測依據(jù)

A.《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)，國家標(biāo)準(zhǔn)；B.《建筑變形測量規(guī)范》(JGJ8-2007)，國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；C.高支模方案。

4.6.2監(jiān)測儀器和監(jiān)測精度和監(jiān)測頻率

工作儀器設(shè)備的精度、穩(wěn)定性直接關(guān)系到測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可靠性，是測量項(xiàng)目

能否成功的關(guān)鍵因素之一。本高支模監(jiān)測使用儀器設(shè)備如下。

表3.11-2

監(jiān)測使用儀器設(shè)備表

序號

監(jiān)測項(xiàng)目

儀器名稱

儀器型號

監(jiān)測精度

支架沉降觀測支架水平位移觀測

全站儀LeicaTCA20031.0mm水準(zhǔn)儀LeicaWILDNA21.0mm

監(jiān)測周期從安裝好模板，澆筑混凝土前起，到一個(gè)月為止。

澆筑前觀測二次，作為初始數(shù)據(jù)；澆筑時(shí)，每隔30分鐘觀測一次；澆筑完成后前三天每天觀測一次（有突然增大趨勢或遇大雨、支架受擾動(dòng)應(yīng)立即觀測并加大觀測頻

率），第四天開始每3天觀測一次，第十天開始每周觀測一次，預(yù)計(jì)總觀測時(shí)間為一個(gè)

月（或連續(xù)二次觀測變形值在0.5mm以內(nèi)），最多總觀測次數(shù)50次。4.6.3監(jiān)測項(xiàng)目及其預(yù)警值

（1）監(jiān)測項(xiàng)目

架體立桿頂部水平位移、架體整體水平位移、立桿基礎(chǔ)沉降。

（2）預(yù)警值

監(jiān)測項(xiàng)目預(yù)警值應(yīng)控制為不大于8mm，當(dāng)變形達(dá)到預(yù)警值，或發(fā)現(xiàn)架體松動(dòng)有異常響聲等情況時(shí)，必須立即停止施工，疏散人員，并采取加固處理。

⑶報(bào)警

當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須立即報(bào)警；若情況比較嚴(yán)重，應(yīng)立即停止施工，并

對支護(hù)結(jié)構(gòu)和周邊的保護(hù)對象采取應(yīng)急措施：

當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到報(bào)警值；

支架結(jié)構(gòu)出現(xiàn)異常情況或支架基礎(chǔ)出現(xiàn)位移、陷落等異常情況；

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c.支架體系出現(xiàn)過大變形、壓屈、斷裂、松弛的跡象；d.周邊地面出現(xiàn)可能發(fā)展的變形裂縫或較嚴(yán)重的突發(fā)裂縫；

4.6.4監(jiān)測技術(shù)和方法

（一）基準(zhǔn)點(diǎn)的布置

⑴水平位移監(jiān)測基準(zhǔn)點(diǎn)的布置

基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，

對水平位移監(jiān)測起到?jīng)Q定性的作用，

應(yīng)布設(shè)監(jiān)測區(qū)域以外便于觀測、

不易破環(huán)、土質(zhì)堅(jiān)實(shí)的地方；為了便于校核、驗(yàn)證基準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性，在第一聯(lián)布置3個(gè)水平位移基準(zhǔn)點(diǎn)(點(diǎn)名A1-1～A1-3)，在第二聯(lián)布置3個(gè)水平位移基準(zhǔn)點(diǎn)(點(diǎn)名A2-1～A2-3)。水平位移監(jiān)測基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)，選取遠(yuǎn)離監(jiān)測區(qū)域約30米以外穩(wěn)定位置（位置見附

圖）?；鶞?zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)如下圖：

圖3.11-2水平位移基準(zhǔn)點(diǎn)示意圖

另外在實(shí)施監(jiān)測時(shí)，應(yīng)選取遠(yuǎn)處多個(gè)固定目標(biāo)（如避雷針）作定向及檢查測量基準(zhǔn)

點(diǎn)的穩(wěn)定性。根據(jù)實(shí)際需要可布設(shè)工作基點(diǎn)。

⑵沉降監(jiān)測基準(zhǔn)點(diǎn)的布置

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在離開監(jiān)測區(qū)域20～50米的地方，采用水準(zhǔn)標(biāo)石，布置6個(gè)沉降監(jiān)測基準(zhǔn)點(diǎn)(H1-1～H1-3,H2-1～H2-3)。也可以利于附近穩(wěn)定建筑壁面。

（二）監(jiān)測點(diǎn)的布設(shè)

⑴監(jiān)測點(diǎn)布置

橫向3點(diǎn)：左右邊緣，中部；縱向3個(gè)斷面：1/4跨、3/4跨、跨中。以上，每聯(lián)

共9組觀測點(diǎn)。如下圖：

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圖4-5.4第一聯(lián)混凝土箱梁觀測點(diǎn)平面布置圖

圖4-5.5第一聯(lián)混凝土箱梁觀測斷面圖

每組1個(gè)梁底沉降觀測點(diǎn)，1個(gè)相對應(yīng)發(fā)地基沉降觀測點(diǎn)。中線3個(gè)梁底沉降觀測點(diǎn)兼位移觀測點(diǎn)。以上合計(jì)，9個(gè)梁底沉降觀測點(diǎn)，9個(gè)基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)，3個(gè)位移觀測點(diǎn)。

⑵支架水平位移監(jiān)測點(diǎn)的設(shè)置

水平位移監(jiān)測點(diǎn)擬采用小反射棱鏡或反射片作標(biāo)志。在支架立柱1.5～1.8米高處固定監(jiān)測標(biāo)志，并用紅漆編號。

⑶支架沉降監(jiān)測點(diǎn)的設(shè)置

支架沉降監(jiān)測點(diǎn)，在最頂上的兩個(gè)水平桿，用短鋼管橫擔(dān)垂直引下一長鋼管，鋼

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管上端固定，下端不落地不固定，再在鋼管下端固定一段約1米長的鋼尺作為觀測尺。如下圖：

圖4-5.6混凝土箱梁觀測點(diǎn)設(shè)置大樣圖

（三）監(jiān)測實(shí)施方法

⑴使用儀器

LeicaTCA2003全站儀（0.5″）

LeicaWILDNA2水準(zhǔn)儀（0.5mm/km）

⑵支架水平位移監(jiān)測

水平位移的監(jiān)測方法擬采用極坐標(biāo)法。

極坐標(biāo)法：根據(jù)實(shí)際情況擬采用極坐標(biāo)法進(jìn)行水平位移的監(jiān)測。對工作基點(diǎn)的穩(wěn)定

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性檢查可采用后方角度（距離）交會(huì)校核。極坐標(biāo)法和后方交會(huì)法，外業(yè)采用LeicaTCA2003全站儀進(jìn)行監(jiān)測，必須符合規(guī)范要求。監(jiān)測系統(tǒng)對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行改正、平差計(jì)

算，然后生成各種報(bào)表和變形曲線、變形速率及變形預(yù)報(bào)。

極坐標(biāo)法是利用數(shù)學(xué)中的極坐標(biāo)原理，以兩個(gè)已知點(diǎn)為坐標(biāo)軸，以其中一個(gè)點(diǎn)為極

點(diǎn)建立極坐標(biāo)系；測定觀測點(diǎn)到極點(diǎn)的距離，測定觀測點(diǎn)與已知坐標(biāo)軸的角度，計(jì)算出

觀測點(diǎn)的坐標(biāo)。

⑶支架沉降監(jiān)測

基準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定后，3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)之間按二等水準(zhǔn)測量的要求進(jìn)行聯(lián)測，測量方法采用后

前前后，使用LeicaWILDNA2和配套的條碼尺，技術(shù)要求如下：

視線長度小于50米；

前后視距差小于1米；

前后視距差累積小于3米；

讀數(shù)至0.01mm。

測段往返測較差，附合或環(huán)線閉合差≤±0.3Nmm，觀測點(diǎn)測站高差中誤差≤

0.5mm，相鄰點(diǎn)高差誤差≤0.3mm。首先在測區(qū)內(nèi)布設(shè)環(huán)形閉合網(wǎng)，采用LeicaWILDNA2和配套的因瓦尺，盡可能選用固定測站，逐點(diǎn)觀測。內(nèi)業(yè)平差根據(jù)環(huán)線閉合差采用南方

測繪公司的平差易進(jìn)行嚴(yán)密平差，準(zhǔn)確計(jì)算出各基準(zhǔn)點(diǎn)的高程。

沉降點(diǎn)的觀測方法：在基準(zhǔn)點(diǎn)上立標(biāo)尺作為后視尺，固定在觀測點(diǎn)上的鋼尺作為前

視尺。用水準(zhǔn)儀分別對后視尺和前視尺進(jìn)行讀數(shù)，同一個(gè)點(diǎn)相鄰兩期的后尺讀數(shù)之差減

去前尺讀數(shù)之差即得觀測點(diǎn)的沉降量。

（四）數(shù)據(jù)處理與信息返饋

⑴當(dāng)次完成的測量內(nèi)容，及時(shí)對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，正常情況下第二個(gè)工作日提交上

一工作日的觀測結(jié)果（監(jiān)測簡報(bào)）。

⑵觀測結(jié)果異常時(shí)，立即口頭向甲方單位匯報(bào)，隨后提交書面報(bào)告，書面報(bào)告加

蓋公章，做好交接手續(xù)。

全部監(jiān)測工作完成后，提交監(jiān)測工作報(bào)告，一式六份。

在提交的資料中，文字部分一般使用word軟件，表格數(shù)據(jù)和曲線圖使用Excel軟件編制。

（五）監(jiān)測工作計(jì)劃和措施

⑴我部計(jì)劃監(jiān)測一個(gè)月,按正常工程進(jìn)度需觀測50次。

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每次觀測前必須對使用的基準(zhǔn)點(diǎn)和工作點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)定性檢驗(yàn)。

前二次觀測的數(shù)據(jù)是以后各周期觀測的起始值，應(yīng)比以后各周期的觀測結(jié)果更

準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采取適當(dāng)措施提高精度。

觀測所使用的儀器設(shè)備應(yīng)該經(jīng)過法定部門的檢定并在有效期內(nèi)。

各次沉降觀測應(yīng)采用相同觀測設(shè)備和觀測方法，盡量采用相同的水準(zhǔn)觀測線路。

基本固定的作業(yè)人員，基本相同的環(huán)境下施測。

監(jiān)測工程作為現(xiàn)場施工的一個(gè)組成部分，現(xiàn)場測量人員必須遵守現(xiàn)場施工人員

安全守則。

⑻若支護(hù)結(jié)構(gòu)因位移、變形過大而出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，現(xiàn)場測量人員應(yīng)立即撤離危險(xiǎn)區(qū)

域，并及時(shí)甲方和施工方等單位，在不影響測量人員的人身安全的前提下，繼續(xù)監(jiān)測情

況的發(fā)展。

4.6.5監(jiān)測整編和糾偏

監(jiān)測負(fù)責(zé)人對每次監(jiān)測數(shù)據(jù)要即時(shí)進(jìn)行整理分析，監(jiān)測結(jié)束后編寫監(jiān)測報(bào)告。內(nèi)

容包括：

工程項(xiàng)目名稱；

支架類型和監(jiān)測方案；

監(jiān)測數(shù)據(jù)分析圖表；

混凝土澆筑過程的監(jiān)控結(jié)論和糾偏意見。

本方案箱梁混凝土施工分二層澆筑。由第一層澆筑獲得的數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析處理后，

作為第二層混凝土施工糾偏依據(jù)（允許偏差值：軸線偏位10，頂面高程±10）。

五、質(zhì)量安全保證措施

5.1質(zhì)量措施

5.1.1鋼筋施工質(zhì)量保證措施

⑴每批鋼筋，附有批號、爐罐號、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗(yàn)資料

等質(zhì)量證明資料。

⑵鋼筋進(jìn)場后按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放。

⑶到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。

所有試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

鋼

⑷鋼筋的加工、

綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、

位置以及規(guī)范要求的質(zhì)

第

35

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量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。

鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢。

⑺直螺紋連接鋼筋嚴(yán)禁在接頭處彎曲。

受力接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。

在任一接頭中

心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合規(guī)定：

a.受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。b.接頭宜避開抗震設(shè)防要求的框架的梁端和箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭百分

率不宜超過50%。

c.在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位、

受壓區(qū)的鋼筋受力較小部位接頭百分率可不受限

制。

⑻使用合格的滾絲機(jī)加工鋼筋端頭螺紋。

格匹配，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，兩端孔應(yīng)用封密蓋扣緊。

螺紋的牙形、

螺距等必須與連接套螺紋規(guī)

⑼連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為±0.5mm，連接套的表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記。

5.1.2模板施工質(zhì)量保證措施

模板所使用的材料，應(yīng)與模板設(shè)計(jì)一致，其質(zhì)量符合規(guī)定要求。

模板施工應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)方案。

模板安裝必須順直，不錯(cuò)臺，棱角方正，位置標(biāo)高正確。

模板之間的拼裝及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。

模板連接緊密、支撐牢固，在澆筑混凝土?xí)r不得位移和變形。

脫模劑必須涂刷均勻。

⑺拆除模板時(shí)嚴(yán)禁碰撞物體，

對拆除下的模板要及時(shí)清理和保養(yǎng)。

如發(fā)現(xiàn)變形、

損

壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。

⑻立面模板安裝應(yīng)垂直，用吊線錘檢查，發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)，立即進(jìn)行調(diào)整。⑼澆筑混凝土期間，派專人值班檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)

現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

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5.1.3混凝土施工質(zhì)量保證措施

(1)混凝土澆筑方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?；炷猎谶\(yùn)輸及澆筑過程中不得發(fā)生污染、離析，已初凝的混凝土不得使用。

(2)

澆筑混凝土前，澆筑倉內(nèi)沖洗干凈、無雜物，

經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)

后才能

開始澆筑混凝土。

(3)混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在混凝土初凝前完成；如發(fā)生中斷，經(jīng)過批準(zhǔn)

后做施工縫處理。

攪拌車運(yùn)送過程中應(yīng)以2～4轉(zhuǎn)/min慢速滾動(dòng)，出料前應(yīng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)1min，以保持混凝土的和易性。

當(dāng)攪拌車到達(dá)混凝土灌筑地點(diǎn)時(shí)，及時(shí)灌筑，不準(zhǔn)停留時(shí)間過長；入倉混凝

土加強(qiáng)的搗固，振搗充分、密實(shí)，避免蜂窩、麻面、漏搗。

(6)分層澆筑時(shí)，要注意新老混凝土的緊密結(jié)合，振搗插入下層混凝土5cm。

(7)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，

混凝土澆筑初凝后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)14d，使其保持濕潤。

防止雨淋、日曬和受凍，對混凝土外露面，待凝固后即覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常在模板及覆蓋物上灑水。

(8)混凝土在養(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，防止遭受振動(dòng)。在強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa以前，禁止通行，并禁止安裝其上層結(jié)構(gòu)的模板及支撐物等設(shè)施。5.1.4預(yù)埋件質(zhì)量保證措施

⑴施工前，

專業(yè)工程師應(yīng)對圖紙進(jìn)行詳細(xì)的審查，

對圖紙中的預(yù)埋件的位置、

大小、

數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核。在每個(gè)結(jié)構(gòu)段施工之前，將該段內(nèi)預(yù)埋件詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，并繪制交底圖及表格說明，向施工員和班組長交待清楚。

⑵預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格控制其中心線位置及標(biāo)高，

內(nèi)面或鋼筋架上。

中心線及標(biāo)高線應(yīng)用紅油漆標(biāo)注于模板

⑶預(yù)留孔模型加工尺寸誤差符合設(shè)計(jì)、

做，預(yù)埋件選用合格材料精心加工。模板須支撐牢固，防止因跑模造成預(yù)埋件、預(yù)留孔的變位。

規(guī)范要求，

超出允許誤差范圍的堅(jiān)決拆掉重

⑷砼灌注前，

主管工程師會(huì)同質(zhì)檢人員共同對預(yù)埋件位置進(jìn)行仔細(xì)檢查，

不合格立

即返工重做，直至達(dá)到要求為止。砼灌注過程中，如預(yù)埋件跑位或損壞，立即停止砼灌注，待處理好后再繼續(xù)灌注。

5.1.5預(yù)防質(zhì)量通病的措施

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⑴麻面

現(xiàn)象:混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。

預(yù)防措施：

模板面清理干凈，

不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

木模板灌注混凝土前，

應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)填嚴(yán)，

防止漏漿。

混凝土按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除

為止。

處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位應(yīng)修補(bǔ)。即將麻面部位

用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。

⑵蜂窩

現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

預(yù)防措施：混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。

混凝土應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。

混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。

混凝土的振搗應(yīng)分層搗固，

灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。

搗實(shí)混凝土攪拌物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土攪拌物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗

器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。混凝土振搗時(shí)，掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗至混凝土不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣

泡為止。

灌注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停

止灌注，并應(yīng)在混凝土初凝前修整完好。

處理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿

修補(bǔ)，

如果是大蜂窩，

則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，

盡量形成喇叭口，

外口大些，

然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

⑶孔洞

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。

預(yù)防措施：在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土灌注，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。

預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開口

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灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注，防止出現(xiàn)孔洞。

采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即：振搗棒

與混凝土表面垂直或斜向振搗，45°。

斜向振搗時(shí)振搗棒與混凝土表面成一定角度，

約40°～

振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。

每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。

控制好下料。要保證混凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。

防止砂、石中混有粘土塊等雜物，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時(shí)清除干凈。

加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

⑷露筋

現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。

預(yù)防措施：灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，固定好墊塊，保

證混凝土保護(hù)層的厚度，一般每隔1米左右在鋼筋上綁一個(gè)混凝土墊塊；鋼筋密集時(shí)，

選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ拥念w粒尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋

凈距的3/4。結(jié)構(gòu)尺寸較小，鋼筋較密時(shí)，用細(xì)石混凝土灌注；禁止振搗棒撞擊鋼筋，

以避免鋼筋移位；混凝土順落高度超過2米時(shí)，用串筒或溜槽進(jìn)行下料。拆模時(shí)間根據(jù)

試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。

處理辦法：將外露鋼筋的混凝土殘碴和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平。

⑸缺棱掉角

現(xiàn)象：混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

預(yù)防措施：模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土灌注后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝

土承重模型時(shí)，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，避免混凝土表面及棱角受到損壞。拆模時(shí)，不

能用力過猛，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，避免撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)。冬季混凝土灌注

后，做好覆蓋保溫工作。

處理辦法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗，鋼絲刷刷凈，水泥砂漿補(bǔ)平。

⑹施工縫、夾層

現(xiàn)象：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。

預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，如間歇時(shí)間過長，則按施工縫處理。在

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已經(jīng)硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌注前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈。在混凝土灌注前，施工縫先抹一層水泥漿或與其相同的砂漿。在模型上沿施工縫位置通條開口，利于清理雜物和沖洗。

處理辦法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，用清水沖洗干凈裂縫，充分濕潤后抹水泥漿。慎重對待夾層的處理，補(bǔ)強(qiáng)前，先搭設(shè)臨時(shí)支撐加固，然后剔鑿，將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，沖凈，用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土灌注，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

5.2安全措施

5.2.1加工機(jī)械安全措施

鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置頂棚和排水溝，防雨防曬。鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。

現(xiàn)場所有鋼筋機(jī)械必須嚴(yán)格按使用規(guī)程和交底要求進(jìn)行操作。

由專業(yè)電工負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收合格后方可投入使用。

現(xiàn)場所有機(jī)械必須

⑶鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，出現(xiàn)有磨損的必須更換。

定期檢查各種機(jī)械的零部件；

特別是易損部件，

⑷在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)；使用鋼筋切斷機(jī)，

只有當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可斷料；使用彎曲機(jī)時(shí)，調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理時(shí)必須停機(jī)后進(jìn)行。

⑸鋼筋拉直盤圓時(shí)，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄禁止

人員通行。

⑹切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，

要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，

方準(zhǔn)作業(yè)。

活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，

并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部件上。

5.2.2吊運(yùn)的安全措施

⑴吊運(yùn)鋼筋時(shí)，

必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，

鋼筋纏繞必須緊密，

兩個(gè)吊點(diǎn)長度必須均勻，防止高空墜落。鋼筋吊運(yùn)時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮，不得無人指揮或違章指揮。

⑵成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。

行傳遞倒運(yùn)。

只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)

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⑶短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長料上。

5.2.3鋼筋安裝安全措施

⑴其它工種不準(zhǔn)隨意切割鋼筋，當(dāng)需切割鋼筋時(shí)，需通知鋼筋工長，必要時(shí)，找技術(shù)部門解決。

⑵電焊作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，作業(yè)人員安全操作證》；

考核合格，

持有政府部門簽發(fā)的有效《特種

⑶電焊作業(yè)操作前應(yīng)檢查電源線和焊接電纜是否良好，

是否正常，接地螺栓或接地線是否連接良好；

各種電焊機(jī)必須有獨(dú)立的電源開關(guān)，禁止用供電閘刀開關(guān)直接啟動(dòng)或關(guān)閉電焊機(jī)，防止電弧傷害。其容量應(yīng)符合要求，當(dāng)電焊機(jī)超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切斷電源。禁止多臺焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)；

焊接設(shè)備應(yīng)放置防雨，干燥通風(fēng)處，其外殼應(yīng)完好。一、二次側(cè)的接線柱應(yīng)有防

啟動(dòng)開關(guān)（包括保險(xiǎn)絲）

等

護(hù)罩保護(hù)。

一次側(cè)電源線使用的橡皮電纜長度不得超過5m；二次側(cè)使用的橡膠銅芯軟電

纜，長度不宜超過30m，均不得絞繞使用。⑹電焊作業(yè)要注意防火。

5.2.4模板施工安全措施

⑴安裝箱梁模板，

周邊必須搭設(shè)防護(hù)欄桿，

確認(rèn)安全后方可進(jìn)行操作；

上班前應(yīng)檢

查所要使用的工具是否牢固，操作地點(diǎn)是否安全，防護(hù)措施是否完善，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落；

⑵抬運(yùn)模板模板時(shí)要相互配合，

協(xié)調(diào)工作，

傳遞模板工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢

后升降，不得亂拋；高空拆模時(shí)應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)識出工作區(qū)域，暫停人員過往；

不得在腳手架上堆放大批模板和其他施工材料；

模板支撐不得使用毛刺變形的鋼管，頂撐要垂直，底端平整夯實(shí)，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢；

模板應(yīng)按工序進(jìn)行，模板未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一道工序；

⑹拆除模板時(shí)申請經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批復(fù)后，

嚴(yán)禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時(shí)清運(yùn)到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。

方可拆除模板。

操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，

⑺拆除模板一般用長撬棒，人不允許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，

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要注意整塊模板掉下。

拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板，拆除下模板要及時(shí)清理整齊。

手持電動(dòng)工具應(yīng)配用漏電保護(hù)器，電源線不得超過50m，并設(shè)專人調(diào)整，嚴(yán)禁纏繞扭結(jié)使用。

⑽施工現(xiàn)場使用的手持電動(dòng)工具的外殼、

手柄、

開關(guān)電源線、

插頭等必須完好無損，

其電源線長度不得超過5m。5.2.5混凝土澆筑安全措施

⑴澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確。⑵澆筑混凝土使用的模板節(jié)間應(yīng)連接牢固。

溜槽幫上操作。

⑶夜間澆筑混凝土，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，

不準(zhǔn)直接站在

⑷使用振搗器時(shí)，

應(yīng)按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行，

濕手不得接觸開關(guān)，

電源

線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作

電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s。

⑸混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查確認(rèn)合格后方可使用，

漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕

緣手套。

⑻泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。

開關(guān)箱內(nèi)必須裝置

⑹混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

支腿底部用墊木支架平穩(wěn)。

臂架轉(zhuǎn)動(dòng)范圍

⑺泵送作業(yè)中，內(nèi)不得有人員停留。

操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。

臂架工作范圍

⑻排除管道堵塞時(shí)，

應(yīng)疏散周圍人員。

拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，

清除輸送

管道內(nèi)的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對人。

⑼作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。手伸入閥體內(nèi)，泵送時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。

不得攀登和騎壓輸送管道，

不得把

⑽清洗管道時(shí)，

操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。

如用壓縮空氣清洗管道時(shí)，

管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。5.2.6安全用電措施

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每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏”制（含插座）。

配電箱、開關(guān)箱的進(jìn)線和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或門處。移動(dòng)式配電箱的進(jìn)、出線必須采用橡膠套絕緣電纜。

所有配電箱門應(yīng)配鎖、配電箱和開關(guān)箱應(yīng)由現(xiàn)場電工專人管理。

⑷所有配電箱、

開關(guān)箱應(yīng)每天檢查一次，

維修人員必須是專業(yè)電工，

檢查維修時(shí)必

須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。⑸雨期經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的接零保護(hù)措施，

包好，不要把電纜浸泡在水中。

還要注意電纜絕緣是否良好。

接頭是否

用電設(shè)備與開關(guān)箱間距不大于3m，與配電箱間距不大于30m，開關(guān)箱漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)選用30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1秒。

注意各種露天使用的電氣設(shè)備、電閘箱防雨措施是否落實(shí)。電閘箱應(yīng)有防雨罩，

并且關(guān)好門，放在現(xiàn)場干燥處，電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩。雨天嚴(yán)禁進(jìn)行露天的焊接工作。

⑻臨時(shí)用電的電線應(yīng)高掛在絕緣材料上，嚴(yán)禁在地上踐踏。

5.2.7高處作業(yè)安全措施

⑴凡參加高處作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生體檢合格，方可進(jìn)行高處作業(yè)。對患有精神病、

癲癇病、高血壓、視力和聽力嚴(yán)重障礙的人員，一律不準(zhǔn)從事高處作業(yè)。

凡參加高處作業(yè)人員，應(yīng)在開工前進(jìn)行安全教育，并經(jīng)考試合格。

參加高處作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定要求戴好安全帽、扎好安全帶，衣著符合高處作業(yè)要

求，穿軟底鞋，不穿帶釘易滑鞋，并要認(rèn)真做到“十不準(zhǔn)”：

一不準(zhǔn)違章作業(yè)；

二不準(zhǔn)工作前和工作時(shí)間內(nèi)喝酒；

三不準(zhǔn)在不安全的位置上休息；

四不準(zhǔn)隨意往下面扔?xùn)|西；五嚴(yán)重睡眠不足不準(zhǔn)進(jìn)行高處作業(yè)；六不準(zhǔn)打賭斗氣；七不準(zhǔn)亂動(dòng)機(jī)械、消防及危險(xiǎn)用品用具；八不準(zhǔn)違反規(guī)定要求使用安全用品、用具；九不準(zhǔn)在高處作業(yè)區(qū)域追逐打鬧；十不準(zhǔn)隨意拆卸、損壞安全用品、用具及設(shè)施。

⑷夜間高處作業(yè)必須配備充足的照明。

⑸高處作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，決，危及人身安全時(shí)必須停止作業(yè)。

作業(yè)中發(fā)現(xiàn)安