福煉工程項目部福煉工程項目部工藝管道安裝施工技術方案第頁共12頁1、工程概述工程簡介中國XX集團XX煉油乙烯項目40萬噸/年聚丙烯裝置，由江西XX石化工程建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中國XX工程建設公司（SEI）作為EPC總承包，我公司負責施工。聚丙烯裝置內(nèi)工藝管道分進料準備區(qū)、聚合區(qū)、擠壓造粒區(qū)、摻混區(qū)和街區(qū)五個區(qū)組成。本裝置閥門約9986臺，主要介質(zhì)有氣、水、催化劑、乙烯、異丙醇、熔融添加劑、丙烯、聚合物、聚丙烯顆粒、過氧化物、固體添加劑、硅烷、烷基鋁等；為了能夠做好管件及閥門的質(zhì)量控制，從而保證施工質(zhì)量，編制本施工方案，本方案同時適用于我公司承建的聚丙烯裝置管道工程的管件及閥門檢驗。2、編制依據(jù)和施工驗收規(guī)范2.1、施工設計圖紙；2.2、現(xiàn)行的國家、行業(yè)標準規(guī)范：1）《閥門檢驗與管理規(guī)程》SH3518-20002）《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SHT3064-20033）《通用閥門壓力試驗》GB/T13927-924）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-975）《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-20026）《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG20225-95國質(zhì)檢鍋[2002]83號發(fā)布《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》2.3、本項目的施工合同；2.4、業(yè)主的相關標準和技術文件；3．閥門試驗3.1試驗范圍根據(jù)IPMT及施工規(guī)范的要求，XX煉油乙烯項目聚丙烯裝置工程所使用的所有閥門（除在有關的技術文件中特別注明外）在安裝前必須經(jīng)試壓合格，并作出標識，否則不準使用。3.2試驗人員準備1）應專門成立閥門試驗小組統(tǒng)一進行試驗；閥門試驗小組應由閥門試驗作業(yè)人員、技術人員和質(zhì)量檢驗人員組成。2）閥門試驗前，必須編制閥門試驗技術措施并設計制作相應的工裝設備。3）閥門試驗前，必須進行檢驗作業(yè)技術交底；必要時，應組織作業(yè)前的專業(yè)技術培訓。3.3試驗場地1）閥門試驗應設有獨立的作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。2）試驗場地應平整、照明應良好，并應保證道路暢通。3）試驗場地通風應良好，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍保護措施。4試驗4.1試驗工藝流程閥門檢驗、試驗工藝流程見（圖一）。成立閥門試驗小組成立閥門試驗小組編制技術措施并進行技術交底工裝設計制作檢驗場地準備編制技術措施并進行技術交底工裝設計制作檢驗場地準備閥門外觀質(zhì)量檢查質(zhì)量證明文件核查、確認閥門外觀質(zhì)量檢查質(zhì)量證明文件核查、確認不合格品標識無法不合格品處置處理合格不合格品標識無法不合格品處置處理合格強度試驗處理強度試驗處理合格不合格合格不合格不合格嚴密性試驗不合格嚴密性試驗合格合格試驗狀態(tài)標識試驗狀態(tài)標識交付安裝交付安裝（圖一）閥門試驗工藝流程4.2閥門試驗4.2.1質(zhì)量證明文件核查1）閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作介質(zhì)和閥號型號，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。若到貨的及閥門實物標識不清或與質(zhì)量證明文件不符以及對產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)和檢驗結果有異議，供貨方應該做出相應的驗證性檢驗或者追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。2）閥門檢驗時，應該按照設計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得使用。3）高壓閥門，合金鋼閥門及特殊閥門應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。設計要求作低溫密封試驗的閥門，制造廠應出具低溫密封性試驗合格證明書。4)劇毒介質(zhì)管道和設計壓力大于或等于9.81MPa的易燃、可燃介質(zhì)管道使用的鑄鋼閥門，制造廠應逐個進行閥體無損檢測并出具質(zhì)量記錄文件。4.2.2外觀檢查1)閥門內(nèi)應無積水、銹蝕和臟污，閥門兩端應設防護蓋保護。閥門外露的螺紋、閥稈和接管部分應有保護措施。2)閥門外表應無油漆脫落和損傷缺陷；鑄件表面應平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。3)閥門的手柄或手輪操作應靈活輕便，開閉時不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置應符合要求；閥桿和閥桿螺母、連接螺母的螺紋應光滑，不得有毛刺與開裂等缺陷。4)閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應處于全閉的位置；旋塞閥、球閥應完全處于未開啟位置，以防止灰塵沾染密封面。5)要求進行襯膠、襯塑料及搪瓷的襯里閥體，其表面應平整光滑，襯里層應與基體結合牢固，不允許有漏電現(xiàn)象；閥體的搪瓷襯里，瓷面色澤應鮮明一致，不得有炸瓷、暗泡等缺陷，且不得有異物夾雜。4.2.3材質(zhì)檢查1)合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分析，確定成分符合材質(zhì)鋼印或標志，，并作標記后才能使用。2)閥門的填料、墊片材質(zhì)應符合設計要求；對有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門，其材質(zhì)應進行1%抽查且不得少于1個。3）劇毒、易燃、可燃介質(zhì)壓力管道的對焊閥門，應按批進行5%的硬度值抽查，且不得少于一個，硬度值抽查應在坡口附近進行。4.3閥門試驗4.3.1一般般規(guī)定1)閥門試驗驗包括殼體體壓力試驗驗、密封試試驗；2)低壓密封封試驗可選選擇空氣或或惰性氣體體；3)用水做試試驗介質(zhì)時時允許添加加防銹劑，奧奧氏體不銹銹鋼閥門試試驗時，水水中的氯化化物含量不不超過100mmg/L;;4)無特殊規(guī)規(guī)定時，試試驗介質(zhì)溫溫度為5～50℃；5)試驗用的的壓力表，應應鑒定合格格并在周期期內(nèi)使用，表表的滿刻度度值宜為最最大被測壓壓力的1.5～2倍。試驗驗系統(tǒng)壓力力表不少于于2塊，分別別裝在貯罐罐、設備及及被試驗閥閥門入口處處；6)試驗介質(zhì)質(zhì)為液體時時，應排凈凈閥門內(nèi)的的空氣；7)試驗合格格的閥門，在在閥門明顯顯部位做好好試驗標記記；8)如果試驗驗介質(zhì)為液液體，殼體體外表面不不得有滴漏漏或潮濕現(xiàn)現(xiàn)象，閥體體與閥體襯襯里、閥體體與閥蓋接接合處不得得有泄漏；；9)閥門試驗驗前，應除除去密封面面上的油漬漬、污物，不不允許使用用防滲漏的的涂層，但但可進行無無密封作用用的防銹處處理；10)閥門試試驗前，只只允許一人人以正常的的體力進行行關閉，當當手輪的直直徑≥320mmm時，允許許兩個人進進行關閉；；11)試驗用用的壓力表表，必須經(jīng)經(jīng)檢定合格格，其精度度應不低于于1.5級；安全全閥試驗時時，應選用用0.5級或1級精度的的壓力表，量量程應是試試驗壓力的的1.5至2倍；4.3.2殼殼體壓力試試驗1)閥門強度度試驗介質(zhì)質(zhì)可采用空空氣、惰性性氣體、煤煤油、水或或粘度不大大于水的非非腐蝕性液液體；當設計文文件有特殊殊規(guī)定時，試試驗介質(zhì)必必須符合設設計文件規(guī)規(guī)定；當用用水做試驗驗時，允許許添加防銹銹劑；2)閥門在安安裝前應按按下列要求求進行閥體體的殼體壓壓力試驗：：a.閥門應以1.55倍的公稱稱壓力進行行液體壓力力試驗；b.帶有蒸汽夾套的的閥門，夾夾套部分應應以1.5倍的蒸汽汽工作壓力力進行殼體體壓力試驗驗；3)閥門殼體體壓力試驗驗的保壓時時間不得少少于5min，以殼體體、填料無無滲漏為合合格；4.3.3閥門門密封試驗驗1)密封試驗驗包括上密密封試驗、高高壓密封試試驗和低壓壓密封試驗驗，密封試試驗必須在在殼體壓力力試驗合格格后進行；；密封試驗驗以公稱壓壓力進行，以以閥瓣密封封面不漏為為合格；密密封試驗不不合格的閥閥門，應解解體檢驗，并并重新試驗驗；2)閥門密封封試驗項目目應根據(jù)直直徑和壓力力按以下表表選?。罕硪婚y門密封封試驗試驗名稱閥門形式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配配球閥上密封①需要需要低壓密封需要供選需要②備選③需要需要高壓密封④供選需要⑤供選②需要供選供選①對所有閥門進行行上密封試試驗，但具具備上密封封特征的波波紋管密封封閥除外；；③對潤滑旋塞閥來來說，進行行高壓密封封試驗是強強制性的，低低壓密封試試驗是可選選的；④彈性座閥門的高高壓密封試試驗后在低低壓情況下下使用可能能會降低其其密封性；；⑤對于動力操作截截止閥，高高壓密封試試驗應按確確定動力閥閥動器規(guī)格格時設計壓壓差的1.1倍來進行行；3）高壓密封試驗和和上密封試試驗的試驗驗壓力為公公稱壓力的的1.1倍，低壓壓密封試驗驗壓力為0.6MMpa，保壓時時間見表二二；表二密封試試驗保壓時時間公稱通徑（mmm）保壓時間（S）上密封試驗高壓密封和低壓壓密封止回閥其它閥門≤5015601560～150606060200～30006060120≥3501201201204）用于輸水管線線上公稱壓壓力≤2.5MMpa的鑄鐵、鑄鑄銅閥門允允許泄漏量量如表三所所示：表三鑄鐵、鑄鑄銅閥門允允許泄漏量量公稱直徑(mmm)泄漏量（立方厘厘米/分）≤400.0550～800.10100～15000.202000.302500.503001.503502.004003.005005.0060010.0070015.0080020.0090025.00100030.00120050.00140075.00≥1600100.005）上密封試驗的基基本步驟為為：封閉閥閥門進、出出口，松開開填料壓蓋蓋，將閥門門打開并將將上密封關關閉，向腔腔內(nèi)充滿試試驗介質(zhì)，逐逐漸加壓到到試驗壓力力，達到保保壓規(guī)定時時間后，無無滲漏為合合格；6）做密封試驗時，應應向于關閉閉狀態(tài)的被被檢測密封封副的一側側腔體充滿滿試驗介質(zhì)質(zhì)，并逐漸漸加壓到試試驗壓力，達達到保壓規(guī)規(guī)定時間后后，在該密密封副的另另一側，目目測滲漏情情況，引進進介質(zhì)和施施加壓力的的方向應符符合下列規(guī)規(guī)定：eq\o\aac(○,1)規(guī)定定介質(zhì)流向向的閥門，如如截止閥等等，應按規(guī)規(guī)定介質(zhì)流流向引入介介質(zhì)和施加加壓力；eq\o\aac(○,2)沒有有規(guī)定介質(zhì)質(zhì)流向的閥閥門，如閘閘閥、球閥閥、旋塞閥閥和蝶閥，應應分別沿每每端引入介介質(zhì)和施加加壓力；eq\o\aac(○,3)有兩兩個密封副副的閥門，也也可以向兩兩個密封副副之間的體體腔內(nèi)引入入介質(zhì)與施施加壓力；；eq\o\aac(○,4)止回回閥應按使使閥瓣關閉閉的方向引引入介質(zhì)與與施加壓力力；7)試驗合格格的閥門，應應及時排凈凈內(nèi)部積水水，并吹干干；除需要要脫脂的閥閥門外，密密封面上應應涂防銹油油，關閉閥閥門，封閉閉出入口，并并做出明顯顯標記，并并填寫“閥門試驗驗記錄”，見附表表；沒有試試驗標志的的閥門不得得安裝和使使用；8)密封試驗驗介質(zhì)可用用水、煤油油、空氣或或其它惰性性氣體進行行試驗。對對于奧氏體體不銹鋼閥閥門，水的的氯離子含含量不得超超過100mmg/L。9)制作550mm××40mmm矩形鐵牌牌或鋁牌，打打孔用鐵絲絲貫穿，綁綁在試驗后后閥門上，并并標明是否否合格、試試驗日期、及及試驗人編編號等等；；牌上內(nèi)容容見下表：：閥門試驗標志牌牌試驗結果試驗人試驗日期注：試驗結果填填“合格”或“不合格”10)在閥門門試壓站，鋪鋪設試壓平平臺，進行行試壓系統(tǒng)統(tǒng)組裝，合合理劃分待待檢區(qū)、檢檢驗區(qū)、合合格區(qū)與不不合格區(qū)；；并充分利利用已有資資源，確保保以最低的的消耗保質(zhì)質(zhì)保量完成成試壓作業(yè)業(yè)。4.4閥門存放放4.4.1閥門門出入庫房房，應按照照銘牌上的的主要內(nèi)容容進行登記記、建賬；；試驗合格格的閥門應應做實驗記記錄；4.4.2閥門門宜存放在在室內(nèi)庫房房，并按閥閥門的規(guī)格格、型號、材材質(zhì)分別存存放；對不不允許有鐵鐵污染的鈦鈦材等有色色金屬閥門門和超低碳碳鋼閥門，放放置、保管管時，應采采取保護措措施；4.4.3閥門門在運輸保保管過程中中，不得將將索具直接接綁在手輪輪上或?qū)㈤y閥門倒置；；4.5.成品保保護4.5.1外外露的閥桿桿部位，應應涂油脂進進行保護。4.5.2閥閥門的關閉閉件和閥座座密封面，應應涂工業(yè)用用防銹油脂脂，但對塑塑料、橡膠膠密封面不不允許涂防防銹劑。4.5.3閥閥門的內(nèi)腔腔、法蘭密密封面和螺螺栓螺紋部部位應涂防防銹劑進行行保護。5安全技術措施5.1所有員工工在進入現(xiàn)現(xiàn)場前除接接受本公司司HSE教育以外外，還將接接受業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理的HSE教育，詳詳細了解有有關安全規(guī)規(guī)章制度，并并進行安全全常識考試試；5.2每周一組組織員工進進行HSE活動，時時間不少于于30分鐘，活活動主要內(nèi)內(nèi)容總結上上周HSE工作情況況，布置本本周HSE工作，并并學習、討討論有關HSE規(guī)定和安安全操作規(guī)規(guī)程，認真真做好記錄錄；5.3現(xiàn)場所有有人員必須須戴好安全全帽，穿勞勞保鞋，勞勞保服；作作業(yè)時戴好好膠皮手套套；5.4施工過程程中嚴禁打打鬧，不得得隨意串崗崗。5.5現(xiàn)場所有有用電設備備的接線必必須有專業(yè)業(yè)持證電工工操作。5.6閥門移位位時一定注注意不要擠擠傷手、腳腳和身體的的其他部位位；5.7吊車作業(yè)業(yè)時信號明明確，作業(yè)業(yè)半徑內(nèi)不不許站人,要有人專專門看護；；如遇大雨雨、五級以以上大風等等惡劣氣候候，影響作作業(yè)安全時時，應停止止作業(yè)；風風雨停后，要要檢查現(xiàn)場場臨時設施施是否完好好，發(fā)現(xiàn)問問題及時處處理；5.8為防止止發(fā)生事故故，手拉葫葫蘆使用前前應檢查是是否完好，不不得超載使使用，嚴禁禁強拉硬拽拽；吊車作作業(yè)前，將將可能發(fā)生生事故的區(qū)區(qū)域隔離，無無關人員不不得入內(nèi)；；5.9為防止觸觸電事故的的發(fā)生，現(xiàn)現(xiàn)場接線均均應嚴格按按“三相五線線制”進行，現(xiàn)現(xiàn)場所用板板房、焊機機房、平臺臺、配電盤盤、開關箱箱、應按規(guī)定定接地良好好,電線不得得與金屬物物綁在一起起；嚴禁擅擅自接用電電源，非電電工不得從從事電氣作作業(yè)，維修修用電設備備時應先切切斷電源，并并掛“有人工作作，嚴禁合合閘”警告牌；；5.10現(xiàn)場場制作的臨臨時儲氣罐罐必須經(jīng)過過壓力試驗驗，合格后后方能使用用；5.11現(xiàn)場文文明施工，杜杜絕事故發(fā)發(fā)生；作業(yè)人員員在作業(yè)中中必須做到到有條不紊紊；邊角料料要堆放到到指定地點點；每天下下班前，施施工現(xiàn)場要要清理干凈凈；6．質(zhì)量控制點序號控制點名稱級別1試壓方案A2閥門合格證明書書文件B3特殊閥門復驗文文件B4閥門強度、密封封試驗A7.主要施工機具設設備、儀器器以及手段段用料一覽覽表7.1施工機具具機具名稱規(guī)格、型號數(shù)量單位備注吊車25噸1臺起吊大型閥門鏟車5噸1輛搬運閥門或其它它物品活動扳手各種規(guī)格若干把上緊、松動螺栓栓、螺母呆扳手各種規(guī)格若干把上緊、松動螺栓栓、螺母手拉葫蘆5噸2臺移動重物管鉗1502把安裝試壓系統(tǒng)螺絲刀各種規(guī)格若干把上緊、松動螺絲絲手錘4KG1把敲擊鋼印字身高度4.88mm1套做標記用千斤頂15噸1個頂緊閥門千斤頂30噸1個頂緊閥門千斤頂50噸1個頂緊閥門7.2主要設備備、儀器一一覽表設備或儀器規(guī)格、型號數(shù)量單位備注研磨機2臺研磨密封面用電動試壓泵4臺提供壓力空壓機V-6/8-11型4臺吹干閥腔壓力表25Mpa10塊測量試驗壓力壓力表40MPa10塊測量試驗壓力壓力表60MPa10塊測量試驗壓力壓力表100MPa10塊測量試驗壓力7.3.主要手手段用料一一覽表名稱規(guī)格數(shù)量備注石棉橡膠板δ=10mm10平方米密封用膠皮δ=10mm60平方米密封用膠墊δ=10mm60平方米密封用鉛板δ=6mm10平方米密封用盤根50KG密封用機油46號10KG試壓泵、空壓機機用煤油90號100KG試漏用油漆紅色100KG標記用研磨膏50KG研磨用紅丹粉50KG檢查泄漏處記號筆白色或藍色80支做記號用毛筆中號20支做記號用膠皮手套100付作業(yè)必須用品鋼板δ=8mm100平方米做試驗平臺用無縫鋼管φ18×5100米制做導壓管用鐵皮（或鋁皮）δ＝1mm20m2銘牌用8．勞動力計劃：：工種人員數(shù)量（人）備注技術員1指導閥門檢驗與與試驗鉗工10實施作業(yè)、指導導力工作業(yè)業(yè)管工10實施作業(yè)、指導導力工作業(yè)業(yè)力工20實施作業(yè)質(zhì)檢員5質(zhì)量、安全監(jiān)督督9．竣工技術文件13.1合格證證或產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明書書；13.2閥門檢檢驗、試驗驗記錄；13.3光譜分分析報告；；13.4硬度檢檢測報告；；10、施工計劃附錄工作危危險性分析表（JHA）項目（單位）名名稱：XX煉油乙烯烯項目聚丙丙烯裝置單項工程程（作業(yè)）名名稱：閥門門試壓、試試驗工程日期：20077.1編號：管01序號工作步驟可能造成的危害害LS風險值R詳細的控制措施施1墜物傷人造成人員傷亡339將搭設區(qū)域設置置警戒。禁止拋擲材料（工工具）。工具、卡扣等置置于工具袋袋或吊籃內(nèi)內(nèi)傳達。不要將未固定的的材料（工工具）置于于架桿上。板手用繩子和身身體相連，防防止失手脫脫落。2刮傷、劃傷造成人員受傷224始終使用手套及及合適的個個人保護用用品。3吊裝作業(yè)吊裝物件墜落、起起重設備傾傾倒造成人人員傷害、財財產(chǎn)損失339吊裝索具要定期期檢查，如如有問題禁禁止使用;;吊裝作業(yè)時，人人員不得站站在重物下下方，指揮揮應統(tǒng)一、明明確;信號指揮人員必必須持證上上