PAGE目錄一、工程概況1二、施工方法及施工工藝21、施工工藝22、施工方法2（1）、樁孔開挖2（2）、護(hù)壁支模4（3）、終孔處理5（4）、鋼筋籠制作5（5）、鋼筋籠的吊裝6（6）、澆筑樁身混凝土6三、施工進(jìn)度安排8四、擬投入的機(jī)械設(shè)備、人力情況8五、工期保證9六、質(zhì)量保證措施9七、施工安全保障措施9八、環(huán)境保護(hù)12質(zhì)量保證體系圖14質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組15安全生產(chǎn)管理保證體系圖16安全領(lǐng)導(dǎo)小組17施工進(jìn)度計劃橫道圖18xx高架橋樁基施工方案一、工程概況ZK9+740（YK9＋718）xx高架橋采用鋼筋混凝土樁基，全橋共78根樁基，其中孔徑Ф1.8樁基70根，共長1928m；孔徑Ф1.2樁基8根，共長144m。樁基C25混凝土5208.9m3。橋位呈北東至南西走向展布，橋長577m，屬剝蝕構(gòu)造丘嶺地貌單元，山體自然坡度約15－25°，地面標(biāo)高262.2-159.5之間。橋址區(qū)為第四系殘坡積物廣泛覆蓋，基巖零星出露，地層巖性為燕山期侵入巖（γ52）花崗巖及閃長巖巖脈（σ）、輝綠巖（βυ）巖脈。橋基地層中弱風(fēng)化巖層，巖體強(qiáng)度高，是橋梁墩、臺的基礎(chǔ)良好特力層。二、施工方法及施工工藝根據(jù)現(xiàn)場實地勘察及參考地質(zhì)報告，本橋樁基礎(chǔ)施工采用人工挖孔灌注樁施工工藝。1、施工工藝場地平整→孔位放樣→開挖樁孔→孔內(nèi)出土→護(hù)壁→下一循環(huán)→孔底清理→成孔檢查→（鋼筋籠加工→鋼筋籠驗收）→鋼筋籠吊裝就位→澆筑樁身混凝土→樁基檢測。2、施工方法（1）、樁孔開挖土層、卵石層采用短鎬短鍬類工具，遇到堅硬障礙物或巖層時，改為風(fēng)鎬掘進(jìn)。出渣采用吊桶裝載，用電動鉸架提升到孔口，棄土放在距孔口2.5m以外或指定地點，樁孔挖至持力層時，遇到堅硬的巖石，用風(fēng)鎬難以掘進(jìn)時，采用鉆孔裝藥爆破方式進(jìn)行開挖。鉆孔采用手持式風(fēng)動鑿巖機(jī)，鉆孔前準(zhǔn)確標(biāo)定炮孔位置，并仔細(xì)檢查風(fēng)鉆的風(fēng)管及管路是否連接牢固，鉆機(jī)的風(fēng)眼、水眼是否暢通，鉆桿有無不直、帶傷以及鉆桿孔有無堵塞現(xiàn)象，鉆孔由一人操作，雙手持鑿巖機(jī)對正位置，使鉆桿與鉆孔中心在一條直線上。鉆孔時先打開小風(fēng)門，待鉆入巖石后，能控制方向后方可開大風(fēng)門。鉆孔根據(jù)巖層的性質(zhì)、最小抵抗線等因素合理布置嚴(yán)格掌握鉆孔方向、深度及間距。采用多孔小藥量松動爆破，炸藥采用防水硝銨炸藥，導(dǎo)爆管引爆，采用淺眼松動爆破時炸藥用量計算：Q=0.33q*a*b*I式中q—炸藥單位消耗量（kg/m3）孔距a（m）排距b（m）I—鉆孔深度（m）實際施工時，根據(jù)炮孔深度、巖石的硬度情況來確定的用藥量，裝藥長度一般控制在孔深的1/3—1/2?？變?nèi)少量泥水可以在孔內(nèi)挖集水坑，隨挖隨用吊桶吊出棄土，根據(jù)水量情況，可在樁孔內(nèi)挖較深的集水井，設(shè)置小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖隨加深集水井，積水采用潛水泵排出。當(dāng)護(hù)壁出現(xiàn)滲水時，應(yīng)馬上停止樁孔開挖，采用堵漏劑或抗?jié)B混凝土進(jìn)行堵漏，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度且無滲漏時方可繼續(xù)挖孔。當(dāng)?shù)叵滤^豐富時，采用超前開挖的降水方法。（2）、護(hù)壁支模每掘進(jìn)1.0－1.5m時必須護(hù)壁，護(hù)壁定型組合鋼模裝好，然后根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證護(hù)壁厚度，樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護(hù)壁砼，上下護(hù)壁間搭接50mm，且用鋼筋插實以保證護(hù)壁混凝土的密實度，施工時四周均勻澆筑，以保證中心位置正確，當(dāng)混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后（24h），可進(jìn)行脫模，拆模后對不合格部位進(jìn)行修整，直到合格。為了保證孔位位置準(zhǔn)確，每天都要在挖孔前校核一次挖孔樁位置是否歪斜、移位。尤其在澆筑護(hù)壁前要檢查模板，脫模后再檢查護(hù)壁。個別壁周泥砂塌落，在澆筑混凝土后護(hù)壁容易產(chǎn)生位移和歪斜，應(yīng)注意檢查和及時糾正。護(hù)壁混凝土采用強(qiáng)度等級為與樁身混凝土相同，厚度為150mm。人工挖孔樁護(hù)壁厚度驗算已知：樁徑r=1800mm；最大深度H=30m,壁厚t1=150mm；地基表層為粘性土，天然重度γ＝19.7KN/m3，按粘土最厚的位置算，（樁基底部為花崗巖及閃長巖巖脈（σ）），樁基護(hù)壁最深深度為H=30m,內(nèi)摩擦角為φ＝15°，未考慮地下水的側(cè)壓力。最深段的總壓力為：p=γhtg2(45°-φ/2)=19.7*30*tg2(45°-15/2)=347.975KN/m2用C25砼，fc=10N/MM2,D=1.8m；安全系數(shù)K取1.65，則壁厚：t=kpr/(2fc)=1.65*347.975*180/(2*10*1000)=5.2cm＜t1=15cm所以滿足要求（3）、終孔處理挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，進(jìn)行孔底處理。必須作到孔底表面無松渣、淤泥、沉淀土軟層；如地質(zhì)復(fù)雜，采用釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計要求，否則與有關(guān)設(shè)計及業(yè)主和監(jiān)理工程師研究處理措施。（4）、鋼筋籠制作進(jìn)場的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)場家分批檢測，檢測合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可進(jìn)行鋼筋加工。首先按設(shè)計圖紙對鋼筋進(jìn)行下料，按不同種類分別堆放在鋼筋棚內(nèi)，并對下好的鋼筋進(jìn)行編號。鋼筋應(yīng)存放在鋼筋棚內(nèi)，避免銹蝕和污染。鋼筋加工前對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行施工。鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗鈣等清除干凈，盤圓鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直。樁基鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法須符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ）的規(guī)定。鋼筋位置的偏差不得超過容許偏差，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋籠在鋼筋棚統(tǒng)一下料，綁扎成型后，運(yùn)輸車運(yùn)至孔口準(zhǔn)備吊裝。鋼筋安裝過程中，由專業(yè)質(zhì)檢員全程監(jiān)控，對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行改正處理，在鋼筋安裝完畢后，填寫自檢表格，并報請監(jiān)理工程師審批，經(jīng)驗收合格后，方可轉(zhuǎn)到下一工序施工。（5）、鋼筋籠的吊裝鋼筋籠采用汽車吊吊裝就位，當(dāng)孔口與樁頂面高差較大時，在鋼筋籠上設(shè)兩個吊耳，吊耳的長度與孔口與樁鋼筋籠就位后的位置距離相同，以便保證鋼筋籠的頂面高程，并在吊耳或外露鋼筋上設(shè)置標(biāo)記，以便在施工中觀察鋼筋籠的位置情況。每隔2m于同一截面上對稱設(shè)置四個“耳環(huán)”，以保證設(shè)計要求的保護(hù)層厚度。鋼筋籠就位后，安裝聲測管，確保安裝牢固，位置及數(shù)量準(zhǔn)確。（6）、澆筑樁身混凝土砼采用2臺JS750型攪拌機(jī)（并機(jī)）集中拌和，電子計量，混凝土罐車運(yùn)輸混凝土。①、孔內(nèi)無水或水量極少時采用干孔灌注混凝土：為防止混凝土離析，采用串筒輔助混凝土下落，串筒由薄鐵皮卷制而成，每節(jié)長70cm，上口直徑約25cm，下口20cm各筒節(jié)之間用鉤環(huán)連接?；炷琳駬v人員下入孔內(nèi)，采用2臺手持式Φ80振搗棒振搗。另備用2臺Φ70振搗棒。②、當(dāng)挖孔樁內(nèi)有積水時，滲水量大于6mm/min時,采用水下灌注。在灌注水下混凝土前,備用發(fā)電機(jī)、混凝土拌合機(jī)各一臺。水下混凝土所用水泥等材料均經(jīng)過檢驗合格后使用。粗集料為碎石，最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40mm。灌注水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊?，?dǎo)管采用直徑325mm的鋼管，導(dǎo)管使用前進(jìn)行試組裝和過球、閉水試驗、編號并自上而下標(biāo)示尺度。灌注水下混凝土注意事項：灌注水下混凝土在鋼筋籠安放后4h內(nèi)進(jìn)行。灌注時要迅速，并一次灌完，防止坍孔和泥漿沉淀。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。所需混凝土數(shù)量可參考公式計算：V≥?兀D2（H1+H2）+?兀d2h1式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D——樁孔直徑（m）；H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m。H2——導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）,即h1=Hwｒw/ｒc；Hw——井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；ｒw——井孔內(nèi)水或泥漿的比重（kN/m3）；ｒc——混凝土拌合物的比重（取24kN/m3）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。水下混凝土的坍落度為18～22cm，以保證一定的流動性；測量水下混凝土面的位置一般用錘球，其直徑為13～15cm，高約18～20cm，鋼板焊制而成，內(nèi)灌砂配重。導(dǎo)管埋入混凝土的深度滿足要求，任何時候不得小于1.0m，一般控制在2～6m。灌注的混凝土頂面高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5～1.0m或監(jiān)理工程師指定高度，以保證有良好的樁頭質(zhì)量。在灌注水下混凝土前和灌注過程中填寫工程檢查證和水下混凝土灌注測量記錄。三、施工進(jìn)度安排樁基施工進(jìn)度計劃如下：樁孔開挖：xx年7月10日至xx年10月15日鋼筋籠綁扎制作及安裝：xx年7月31日至xx年10月22日。樁基混凝土澆筑：xx年8月1日至xx年10月25日施工進(jìn)度計劃橫道圖附后。四、擬投入的機(jī)械設(shè)備、人力情況機(jī)械設(shè)備擬投入挖掘機(jī)1m31臺、ZL50裝載機(jī)1臺、電子計量攪拌站1座、混凝土運(yùn)輸車3臺，25T吊車1臺，挖孔成套設(shè)備30套，電焊機(jī)4臺、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺、鋼筋切斷機(jī)1臺、鋼筋彎筋機(jī)1臺、柴油發(fā)電機(jī)100KW1臺、Φ50插入式振搗棒4個、Φ70插入式振搗棒4個、Φ80高頻振搗棒2個，附著式振搗器2個。人員擬投入測量工2人、砼工15人、挖孔工人110人（含爆破工），焊工8人、電工1人、機(jī)械工2人、普工10人。五、工期保證為保證樁基礎(chǔ)施工工期，采用增加機(jī)械設(shè)備及人力數(shù)量，增加施工作業(yè)面等辦法，多點同時施工。加大管理力度，合理進(jìn)行施工組織及工序安排，最大限度發(fā)揮施工隊伍能動性。六、質(zhì)量保證措施1、為了保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)我們的質(zhì)量承諾，項目部建立了完整的保證體系。2、在開工前組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件及相關(guān)條款，熟悉設(shè)計圖紙和施工方案，認(rèn)識施工質(zhì)量的重要性，進(jìn)行技術(shù)交底。附質(zhì)量保證體系圖、質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。七、施工安全保障措施1、挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件、材料和個人勞動防護(hù)用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。2、井內(nèi)吊運(yùn)土方或物料時，采用穩(wěn)定性好的雙耳圓形吊筐。上料不得過滿，不得使用單耳吊桶或吊筐，大塊石頭破碎后裝運(yùn)。起吊時保持垂直平穩(wěn)、不準(zhǔn)斜吊、過急和晃動，以免落物傷人。對于爆破后或不易打碎的孤石，用繩子拴好，并在井下人員上井后，井上人員才能起吊石頭。3、工作人員上下樁孔所使用的卷揚(yáng)機(jī)、吊籠必須是合格的機(jī)械設(shè)備，同時提升機(jī)掛鉤應(yīng)配備自動卡緊保險裝置（圖一）。不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員或腳踩護(hù)壁凸臺上下樁孔。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩無斷絲。支承架加固穩(wěn)定，使用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔施工必須備用軟梯或尼龍繩，以備停電或應(yīng)急時使用。自動卡緊保險裝置(圖一)4、進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽，佩帶相應(yīng)勞動保護(hù)用品，特別是井下作業(yè)人員，必須穿好絕緣膠鞋。井口的作業(yè)人員必須拴好安全帶，系好保險鉤。5、澆注第一節(jié)砼護(hù)護(hù)壁，應(yīng)高高出井沿2200mmm，厚度同同護(hù)壁，主主要起保護(hù)護(hù)井口和防防止物體滑滑落井內(nèi)傷傷人。在孔孔內(nèi)上下遞遞物和工具具時，嚴(yán)禁禁拋擲和下下掉，必須須嚴(yán)格用吊吊索系牢。6、井底抽水時，用用電設(shè)備采采用配漏電電保護(hù)器；；電纜應(yīng)采采用YHS潛水電機(jī)機(jī)用防水橡橡皮護(hù)套電電纜，邊抽抽水邊挖的的，在井下下人員采取取了安全防防護(hù)措施及及井上有專專人監(jiān)護(hù)時時，方可進(jìn)進(jìn)行井下作作業(yè)。井孔內(nèi)作業(yè)采用用100WW防水帶罩罩燈泡，防防水絕緣電電纜引下進(jìn)進(jìn)行照明。7、進(jìn)行爆破作業(yè)要要嚴(yán)格控制制用藥量，如發(fā)現(xiàn)啞炮必須立即通知現(xiàn)場爆破技術(shù)人員，并按有關(guān)規(guī)定由有經(jīng)驗的爆破技術(shù)人員處理，，禁止無證人員參加爆破作業(yè)。雷雨天氣不得進(jìn)行爆破作業(yè)，裝藥時場地內(nèi)不得進(jìn)行氣焊和電焊作業(yè)。做好炮孔的堵塞工作，并加強(qiáng)覆蓋，以減少飛石和噪音。爆破工作開始前前，確定危危險區(qū)的邊邊界設(shè)置明明顯標(biāo)志。爆爆破前，同同時發(fā)出音音響和視覺覺信號，使使危險區(qū)的的人員都能能聽到和看看到。第一次信號———預(yù)告信號號，第二次信號———起爆信號號，第三次信號———解除警戒戒信號。裝藥時無關(guān)人員員全部撤離離至炸區(qū)范范圍以外。并并按規(guī)定的的警戒距離離、時間，設(shè)設(shè)置安全警警戒人員。爆破作業(yè)后必須進(jìn)行通風(fēng)排煙，使有害氣體濃度降至規(guī)定范圍內(nèi)，經(jīng)檢測合格后方可進(jìn)行下一步施工。8、挖孔6～10m深，每天天至少向孔孔內(nèi)通風(fēng)1次，超過過10m每天天至少通風(fēng)風(fēng)2次，孔下下作業(yè)人員員如果感到到呼吸不暢暢也要及時時通風(fēng)。當(dāng)當(dāng)孔深100m。（采采用機(jī)械通通風(fēng)）9、高溫季節(jié)，做好好防暑降溫溫工作，保保證及時將將茶水及糖糖水送到施施工現(xiàn)場職職工手中；；盡量避免高高溫時間作作業(yè)，以防防止中暑。10、澆樁身砼時，井井下接串桶桶及振搗砼砼的人員系系好安全帶帶，同時井井上至少有有一人值守守，隨時注注意井下人人員情況；；卸料臺設(shè)設(shè)在適當(dāng)?shù)牡奈恢茫s雜物不易掉掉入的地方方），同時時留出不少少于0.3mm2的空隙，使使井內(nèi)與井井外的空氣氣流通，保保證井內(nèi)人人員的安全全。11、井下有人人作業(yè)時，井井上作業(yè)人人員不得擅擅自離開自自己的工作作崗位，密密切注意井井下作業(yè)人人員的工作作情況，通通過井孔上上下可靠的的聯(lián)絡(luò)信號號，發(fā)現(xiàn)異異常情況，立立即幫助井井下作業(yè)人人員撤離井井底，回到到地面，并并報告項目目管理人員員檢查處理理。12、當(dāng)作業(yè)人人員下班休休息時或成成孔后，井井口必須派派專人將井井孔用蓋板板蓋牢，并并設(shè)置醒目目的安全標(biāo)標(biāo)志。附安全保生產(chǎn)證證體系、安安全領(lǐng)導(dǎo)小小組八、環(huán)境保護(hù)根據(jù)國家“全面面規(guī)劃、合合理布局、綜綜合利用、化化害為利、依依靠群眾、大大家動手、保保護(hù)環(huán)境、造造福人民”的環(huán)境保保護(hù)工作方方針，施工工期間必須須遵守國家家和地方所所有關(guān)于控控制環(huán)境污污染的法律律和法規(guī)，采采取有效的的措施防止止施工中的的燃料、油油、污水、廢廢料、垃圾圾以及棄方方等有害物物質(zhì)對河流流、水庫的的污染，防防止揚(yáng)塵、噪噪音和汽油油等物質(zhì)對對大氣的污污染。1、制定本項目環(huán)境境保護(hù)計劃劃，嚴(yán)格組組織施工管管理，創(chuàng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化施工工現(xiàn)場。施施工前做到到全員教育育，全面規(guī)規(guī)劃，合理理布局，為為當(dāng)?shù)鼐用衩駝?chuàng)造和保保持一個清清潔適宜的的生活和生生產(chǎn)環(huán)境。2、項目經(jīng)理部內(nèi)由由辦公室設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)環(huán)境保護(hù)護(hù)工作，與與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)關(guān)部門經(jīng)常常聯(lián)系，針針對工程特特點，對下下屬施工隊隊提出施工工過程中環(huán)環(huán)保要求，定定期進(jìn)行檢檢查。3、施工作業(yè)不得損損壞用地范范圍外的耕耕地、樹木木、果林及及水電設(shè)施施，臨時用用地事先將將表層耕植植土集中堆堆放，完工工后復(fù)耕整整平。4、防止大氣污染措措施（1）、水泥等粉細(xì)細(xì)散裝材料料，采取室室內(nèi)存放，運(yùn)運(yùn)至工點后后用棚布遮遮蓋，卸運(yùn)運(yùn)時采取必必要措施，減減少揚(yáng)塵。（2）、現(xiàn)場臨時道道路采用山山皮石路面面，并注意意及時灑水水，防止道道路揚(yáng)塵。（3）、施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)置攪拌設(shè)設(shè)備時，安安設(shè)除塵裝裝置。5、防止水污染措施施（1）、進(jìn)行砼攪拌拌作業(yè)的現(xiàn)現(xiàn)場，設(shè)置置沉淀池，使使清洗機(jī)械械和砼輸送送泵管的廢廢水經(jīng)過沉沉淀后，方方可排入污污水管線，亦亦可回收用用于灑水降降塵。（2）、凡進(jìn)行施工工作業(yè)產(chǎn)生生的污水，必必須控制污污水流向，防防止蔓延，并并在合理的的位置設(shè)置置沉淀池，經(jīng)經(jīng)沉淀后方方可排入污污水管線。（3）、現(xiàn)場存放油油料的庫房房，必須進(jìn)進(jìn)行防滲處處理，儲存存和使用都都要采取措措施，防止止跑、冒、滴滴、漏，污污染水源。（4）、施工過程中中，泥漿嚴(yán)嚴(yán)禁流入河河流，必須須設(shè)置泥漿漿沉淀池。（5）、施工過程中中嚴(yán)禁將含含有污染的的物質(zhì)或可可見懸浮物物的水排入入河渠、水水道。所有有機(jī)械廢油油回收利用用或妥善處處理，嚴(yán)禁禁隨意潑倒倒。6、施工中減少擾民民的主要措措施：（1）、村莊、居民民區(qū)附近注注意避開午午休、夜間間施工，減減少擾民。（2）、施工選擇性性能優(yōu)良、噪噪音小的施施工機(jī)械，白白天不超過過70dB，夜間不不超過55dB，必要時時設(shè)棚布及及其它聲源源屏障進(jìn)行行消聲處理理，降低噪噪音污染。（3）、可以圍護(hù)的的施工區(qū)域域用棚布專專門圍護(hù)起起來，并設(shè)設(shè)置標(biāo)志醒醒目的安全全警示牌，提提醒過往行行人