xx省xx至xx高速公路xx市段工程項目承包單位：xx集團(tuán)有限公司合同號：LY-GY2監(jiān)理單位：xx市交通工程咨詢監(jiān)理有限公司編號：承包人申報表致（監(jiān)理工程師）：xx先生致（監(jiān)理工程師）：xx先生根據(jù)合同要求，我們已經(jīng)做好預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制首件工程開工前的一切準(zhǔn)備工作，研究確定的首件為我標(biāo)段印莊中橋3—29、3—30、3—31、3—32、3—33共計5片中板?，F(xiàn)要求本項工作開工，請予以批準(zhǔn)。本項工程現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：xx附件：1、首件工程施工組織及施工技術(shù)方案2、千斤頂檢測報告3、建筑材料報驗單承包人xx駐地監(jiān)理工程師審查意見：駐地監(jiān)理工程師：年月日總監(jiān)理工程師代表審查意見：總監(jiān)理工程師代表：年月日xx省連鹽高速公路xx市段工程項目承包單位:xx集團(tuán)有限公司合同號:LY-GY2監(jiān)理單位：xx市交通工程咨詢監(jiān)理有限公司編號:SB-020施工組織設(shè)計報審表A-1致（監(jiān)理工程師師）陳金林先生生：現(xiàn)上報預(yù)應(yīng)力空空心板梁預(yù)預(yù)制首件工程的實實施性施工工組織設(shè)計計及附件，請請予審查和和批準(zhǔn)。附件：1、首件件工程概況況介紹2、詳細(xì)的施工方方法、施工工工序介紹紹3、材料、設(shè)備、人人員進(jìn)場計計劃、資源源的安排4、項目管理組織織設(shè)置及人人員分工5、質(zhì)量、安全保證證體系6、質(zhì)量控制方法法承包人：年月日駐地監(jiān)理工程師師審查意見見：同意修改后再再報不同意駐地監(jiān)理工程師師：年月日總監(jiān)理工程師代代表審查意意見：同意修改后再再報不同意總監(jiān)理工程師代代表：年月日總監(jiān)理工程師審審批意見：：同意修改后再再報不同意總監(jiān)理工程師助助理：年月日總監(jiān)理工程師：：年月日附注：特殊技術(shù)術(shù)、工藝方方案要經(jīng)總總監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)，一一般的由總總監(jiān)理工程程師代表審審批。xx至xx高速公路LY-GY2合同段首件工程開工申請報告xx集團(tuán)有限公司xx高速公路xx標(biāo)項目以理部xx目錄首件工程概況介紹詳細(xì)的施工技術(shù)方案及施工工藝安全操作注意事項材料、設(shè)備的組織安排項目管理組織設(shè)置及人員分工施工場地平面布置圖七、質(zhì)量、安全保證體系八、質(zhì)量控制辦法和措施一、首件工程概況介紹我標(biāo)段的印莊中橋、四五河中橋、憶帆河大橋、和大南中溝中橋的上部結(jié)構(gòu)均為先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁。其中印莊中橋和大南中溝中橋上部板梁長度為16M，共計204片，四五河中橋和憶帆河大橋上部板梁長度為20M，共計306片。全線預(yù)應(yīng)力空心板梁共計510片，全部為簡支斜板。依據(jù)現(xiàn)場實際施工情況及進(jìn)度計劃安排，我標(biāo)段準(zhǔn)備在4月19日開始板梁的預(yù)制工作，立足于“預(yù)防為主，先導(dǎo)試點(diǎn)”的原則，在開始大批量生產(chǎn)之前首先進(jìn)行首件工程的預(yù)制工作，以指導(dǎo)后續(xù)批量生產(chǎn)，預(yù)防和糾正后續(xù)施工中可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題。經(jīng)過慎重考慮并結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，我們經(jīng)仔細(xì)研究，確定的板梁首件工程為印莊中橋的3—29、3—30、3—31、3—32、3—33共計5片中板。此5片中板位于印莊中橋的第3孔右幅，每片梁長為1600.1CM,砼標(biāo)號為40號,每片計6.5M3。鋼絞線直徑為12.7MM，鋼絞線張拉控制應(yīng)力為1339.2Mpa，每片中板鋼絞線為14根。二、詳細(xì)的施工技術(shù)方案及施工工藝依據(jù)設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范及以往同類工程的施工經(jīng)驗，首件開工前我們考慮了詳細(xì)、周密的施工技術(shù)方案，確保預(yù)制梁板的施工質(zhì)量。現(xiàn)分述如下：1、臺座的施工1.1臺座的地基底部拋填50cm片石，上部填20cm碎石，整平壓實后進(jìn)行臺座底板的鋼筋綁扎。臺座壓柱砼采用C40高標(biāo)號鋼筋砼，底板采用C25鋼筋砼。支立壓柱的模板時一定要保證模板的順直、牢固。壓柱砼施工時要嚴(yán)格控制標(biāo)號。1.2底板砼澆注時要嚴(yán)格控制表面標(biāo)高。底板的表面1-2cm用水磨石砼澆注，頂面用磨光機(jī)磨平、磨光，直接做底模，平整度控制在2mm以內(nèi)，兩邊用5X5角鋼包裹，表面均涂脫模劑。1.3固定橫梁、活動橫梁均采用15mm厚鋼板焊接組合而成。外形尺寸符合張拉要求，其剛度受力后撓度不大于2mm。定位鋼板安裝位置要準(zhǔn)確無誤。定位孔中心位置依據(jù)圖紙設(shè)計尺寸，預(yù)留準(zhǔn)確，其位置偏差不大于5mm。2、預(yù)應(yīng)力的施工根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范并結(jié)合本項工程施工特點(diǎn)預(yù)應(yīng)力施工我們擬采用單張群放的施工方法。研究確定的施工工序為：鋼絞線下料→穿鋼絞線→安裝錨具→張拉鋼絞線→錨固。為節(jié)省鋼材，放張端梁體以外部分采用Φ28精扎螺紋鋼與鋼絞線通過連接器相連。張拉體系圖附后。注：Φ28精扎螺紋鋼受力檢算：Φj12.7鋼絞線單根張拉AP依據(jù)實驗數(shù)據(jù)取98.7MM2；按圖紙設(shè)計σcon取1339.2MPa，則Φ28精扎螺紋鋼受力PP=σcon*AP=1339.2*98.7=132179.04N，Φ28精扎螺紋鋼截面面積A=1/4*π*282=615.75mm2，則張拉應(yīng)力σ=PP/A=132179.04/615.75=214.7MPa，查材料手冊Φ28精扎螺紋鋼容許;拉應(yīng)力[σ]=540MPa，[σ]大于σ，所以用Φ28精扎螺紋鋼與鋼絞線連接是安全的。2.1：鋼絞線下料：表面清潔無損傷及銹蝕的鋼絞線，用切割機(jī)下料。下料時鋼絞線兩端用鐵絲綁緊防止散開。鋼絞線下料長度應(yīng)考慮臺座長度、橫梁寬度、錨夾具厚度、千斤頂長度、張拉伸長值、外露長度等因素。2.2：鋼絞線穿束：綁完梁體底板鋼筋后開始穿鋼絞線。按計算長度下好料的鋼絞線頭部用干膠帶纏緊，穿失效管。失效管長度按圖紙鋼絞線失效長度進(jìn)行下料。其直徑宜比鋼絞線直徑略大2-3mm。失效管的位置要按圖紙設(shè)計正確定位，兩頭用電工絕緣膠帶纏緊，防止漏漿。穿鋼絞線時，頭部要有引導(dǎo)工具，用一根鋼管，前端做成圓錐形狀。穿束前，按設(shè)計圖紙檢查定位板孔眼，其位置偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號，對號入座，嚴(yán)防穿錯。2.3：安裝錨具：錨具采用OVM型錨具。錨具應(yīng)滿足分級張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。夾片具有良好的自錨性能、松錨性能、重復(fù)使用性能。安裝錨具時，要查看其合格證、質(zhì)量證明書。錨固性能種類、型號、規(guī)格以及夾片表面有無裂紋，有無損傷，錐頭錐孔內(nèi)是否清潔。安裝夾片時要特別注意：夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，預(yù)應(yīng)力夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5-10次，應(yīng)將夾片表面及錐頭錐孔內(nèi)重新涂一層潤滑脂，以防夾片在退錨時被卡住。安裝夾片時，可用工具套管將其均勻打緊并使其外露部分一致。錨具應(yīng)采用同一廠家產(chǎn)品，配套使用。2.4：鋼絞線張拉：本梁廠先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉擬采用穿心式小千斤頂單根單向張拉的施工方法。①張拉程序：本梁廠錨具采用具有自錨性能的OVM型錨具。鋼絞線采用低松弛鋼絞線，固此確定的張拉程序定為：0→初應(yīng)力(15%σcon)→σcon（持荷2min錨固）②張拉理論伸長值的計算及校核（1）理論伸長值的計算：依據(jù)橋梁規(guī)范,先張法鋼絞線理論伸長值計算方法如下：△L理=PPL∕AP∕EP(mm)PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力。L預(yù)應(yīng)力筋的有效長度(mm）AP預(yù)應(yīng)力筋的有效截面面積（mm2）EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（MPa）σcon張拉時的控制應(yīng)力（MPa）（2）伸長值的校核：依據(jù)橋梁規(guī)范，采用下式進(jìn)行伸長值的校核。實際伸長值△L實=△L1+△L2；△L10→初應(yīng)力(15%σcon)理論伸長值（mm）；△L2初應(yīng)力(15%σcon)→100%σcon實測伸長值（mm）。伸長值的校核（△L實—△L理）∕△L理≤+6%（3）持荷：低松弛鋼絞線張拉到100%σcon時應(yīng)持荷2min，使預(yù)應(yīng)力鋼絞線完成部分徐舒，以減少錨固后預(yù)應(yīng)力的損失。（4）錨固：鋼絞線線實際伸長長值與理論論伸長值的的誤差在±6%以內(nèi)符合合規(guī)范要求求，進(jìn)行錨錨固。（5）實際施工時116M板梁梁張拉力及及理論伸長長值的計算算：1、16M板梁采用用Φj12..7鋼絞線單單根張拉，AP據(jù)實際材材料實驗取取98.77MM2；按圖紙紙設(shè)計σcon=11339..2MPa；EP據(jù)實際材材料實驗取取1.988X1055MPa；則PP=σcon*AP=13339.2**98.77=1322179..04N；L經(jīng)實際量量取為855350MMM，則△L理=PPL∕（APEP）=13321799.04**853550/988.7/((1.988X1055)=5777.3MMM。(注：連接部分ΦΦ28精扎螺紋紋鋼的理論論伸長值在在1MM左右右，較小，不不予以考慮慮對總伸長長值的影響響。)2、依據(jù)橋梁規(guī)范范及千斤頂頂額定行程程（2000MM）采采用分級張張拉。確定定的分級階階段為：015%%σcon30%σcon45%σcon75%σcon1000%σcon3、16M板梁首件件工程各階階段張拉力力與油表讀讀數(shù)如下表表:表一：千斤頂編編號：40020油表表編號：CC11.22102張拉階段張拉力(KN))回歸方程油表讀數(shù)(Mppa)理論伸長值(mmm)15%σconn19.827P=-0.000722++0.211766RR4.330%σconn39.658.645%σconn59.4812.975%σconn99.13421.6100%σcoon132.179928.8577.3表二：千斤頂編編號：40020油表表編號：DD01.33301張拉階段張拉力(KN))回歸方程油表讀數(shù)(Mppa)理論伸長值(mmm)15%σconn19.827P=0.714489+00.213373R5.030%σconn39.659.245%σconn59.4813.475%σconn99.13421.9100%σcoon132.179929.0577.3表三：千斤頂編編號：4022油表編號號：D011.33222張拉階段張拉力(KN))回歸方程油表讀數(shù)(Mppa)理論伸長值(mmm)15%σconn19.827P=0.749932+00.215576R5.030%σconn39.659.345%σconn59.4813.675%σconn99.13422.1100%σcoon132.179929.3577.3表四：千斤頂編編號：4022油表編號號：C111.40994張拉階段張拉力(KN))回歸方程油表讀數(shù)(Mppa)理論伸長值(mmm)15%σconn19.827P=0.864457+00.212296R5.130%σconn39.659.345%σconn59.4813.575%σconn99.13422.0100%σcoon132.179929.0577.3③具體操作：（1）張拉之前檢查查每根鋼絞絞線張拉端端夾片是否否夾緊。固固定端（放放張端）固固定螺母、連連接器是否否擰緊；經(jīng)經(jīng)過校驗的的千斤頂空空載運(yùn)行1-2次后后要檢查表表、泵、頂頂、油管是是否配套，接接法是否正正確。（2）張拉原則是兩兩邊對稱分分級張拉。張張拉時先將將一邊一根根鋼絞線張張拉到15%σcon做好好量測伸長長值標(biāo)記，繼繼續(xù)張拉到到30%σcon量測測伸長值，此此值作為0-155%σcon理論論伸長值的的計算值△L1，當(dāng)繼續(xù)續(xù)張拉到75%σcon時應(yīng)應(yīng)停止張拉拉。一是檢檢驗鋼絞線線預(yù)應(yīng)力與與應(yīng)變是否否對應(yīng)；二二是張拉另另一邊鋼絞絞線遵循分分級對稱的的原則；三三是檢查各各連接錨固固部位是否否有異常情情況。當(dāng)每每根鋼絞線線張拉到75%σcon時，再再繼續(xù)對稱稱張拉到100σcon量測測伸長值△L2，鋼絞線線實際伸長長值△L實=△L1+△L2。鋼絞線線實際伸長長值與理論論伸長值應(yīng)應(yīng)進(jìn)行比較較，其誤差差應(yīng)控制在在±6%以內(nèi)。3、普通鋼筋的綁綁扎鋼筋綁扎應(yīng)在張張拉完成8小時后開開始進(jìn)行，以以策安全。普普通鋼筋進(jìn)進(jìn)行表面除除垢、除銹銹、調(diào)直處處理，按設(shè)設(shè)計要求下下料、加工工、彎制，尺尺寸誤差控控制在施工工規(guī)范之內(nèi)內(nèi)。鋼筋縱縱向連接采采用焊接，焊焊接縫長度度符合規(guī)范范要求。并并使用規(guī)范范規(guī)定的焊焊條。電焊焊工要進(jìn)行行技術(shù)考核核，持證上上崗。鋼筋筋位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確，偏差差在規(guī)范范范圍內(nèi)，保保護(hù)層墊塊塊采用性能能良好的塑塑料墊塊，鋪鋪設(shè)均勻，保保證鋼筋保保護(hù)層厚度度附和設(shè)計計規(guī)范要求求；各種預(yù)預(yù)埋件要考考慮周全、位位置要準(zhǔn)確確，尤其要要保證鉸縫縫預(yù)埋筋能能全部鑿出出梁體砼表表面，且相相互搭接長長度符合設(shè)設(shè)計要求。4、梁體砼施工4.1支立模扳扳：梁體模模板采用性性能優(yōu)良的的組合鋼模模扳，剛度度性能良好好，表面平平整，各項項指標(biāo)符合合規(guī)范要求求。端模上上鋼絞線位位置孔位置置要準(zhǔn)確，孔孔尺寸應(yīng)比比鋼絞線直直徑大2-4mmm。有斜角角時更應(yīng)注注意模板長長度尺寸。模模扳在正式式安裝前要要在廠地內(nèi)內(nèi)試拼，消消除錯臺，各各種模扳進(jìn)進(jìn)行編號。安安裝前要用用鋼刷將表表面雜質(zhì)、銹銹斑刷凈，均均勻涂上新新的、清潔潔的脫模劑劑并對號入入座。模板的長長度、斜交交角度依據(jù)據(jù)圖紙確保保準(zhǔn)確，模模板支撐要要牢固。底底口木楔要要砸緊以防防出現(xiàn)跑模模、脹模。模模板接縫應(yīng)應(yīng)用海綿條條夾塞緊密密，以防漏漏漿。為避避免斜板銳銳角意外破破損，設(shè)置置3cm倒角角，施工時時注意。梁梁板空心采采用充氣橡橡膠芯模成成形，穿設(shè)設(shè)前要充氣氣檢查是否否漏氣，直直徑是否符符合設(shè)計，表表面要均勻勻涂抹脫模模劑，梁體體內(nèi)鋼筋頭頭要內(nèi)彎。4.2梁體砼的的澆注：116m板梁梁采用C40砼，所選選用的原材材料、配合合比應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)范范要求，并并請監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。砼拌和和采用HZS775強(qiáng)制式拌拌合機(jī)。砼砼運(yùn)輸采用用輸送車運(yùn)運(yùn)到工地，利利用吊斗吊吊料入模。4.3澆注施工工順序為：：澆筑底板板→穿芯?！錃狻鷿仓拱濉鷿仓敯灏濉ｍ艥沧⒆⑶皯?yīng)仔細(xì)細(xì)檢查模板板外形尺寸寸，模內(nèi)是是否清潔，鋼鋼絞線是否否滑絲，失失效管是否否裹緊。運(yùn)運(yùn)到工地的的砼坍落度度要符合要要求，不離離析，和易易性良好。4.4振搗：振振搗采用插插入式交頻頻振搗器。插插入式振搗搗時，移動動間距不應(yīng)應(yīng)超過振動動器作用半半徑的1.5倍，與側(cè)側(cè)模保持5-10ccm距離并并插入下層層砼5-10ccm，振搗搗時要緊插插慢拔，對對每一振搗搗部位必須須振動到該該部位砼密密實為止，即即砼停止下下沉不再冒冒氣泡，表表面平坦，泛泛漿。振搗搗底板時要要注意振搗搗器不要接接觸鋼絞線線。澆筑、振振搗腹板時時采用兩側(cè)側(cè)對稱同步步的原則，防防止芯模偏偏移，同時時也要注意意振搗器不不要接觸芯芯模，防止止穿孔漏氣氣。芯模從從開始澆筑筑前到澆完完放氣為止止，其充氣氣壓力宜穩(wěn)穩(wěn)定保持在在27Kppa左右。施施工中要仔仔細(xì)觀察嚴(yán)嚴(yán)防芯模上上浮。頂板板砼采用平平板拖式振振搗器振搗搗。砼澆筑筑完后，表表面進(jìn)行收收漿、抹平平后再用木木抹找平，鋼鋼絲刷拉毛毛。施工中中應(yīng)隨時檢檢查芯模有有無上浮、漏漏氣、模板板有無松動動，鋼絞線線有無滑絲絲，發(fā)現(xiàn)上上述情況立立即處理，確確保梁體質(zhì)質(zhì)量。梁體砼表面拉毛毛后，盡快快采用棉氈氈覆蓋，灑灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)經(jīng)常使砼面面模板保持持濕潤。砼砼強(qiáng)度達(dá)到到2.5MMpa前不得使使行人、工工具、模板板等荷載加加在梁體砼砼頂面。4.5拆模：梁梁體砼澆筑筑完畢后一一般4-5小時可抽抽出芯模（不不宜過早，防防止頂部砼砼坍落）。當(dāng)當(dāng)梁體砼強(qiáng)強(qiáng)度不低于于2﹒5Mpa（一般氣氣溫條件下下2-3天）時可可拆除側(cè)模模。拆模后后仔細(xì)觀察察梁體砼表表面有無裂裂縫、氣泡泡、漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。如有有，經(jīng)監(jiān)理理工程師許許可后方可可處理。梁梁體砼繼續(xù)續(xù)覆蓋灑水水，養(yǎng)護(hù)7天，同條條件下試塊塊滿足梁體體砼設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的90%、彈性模模量達(dá)到設(shè)設(shè)計的100%，方可放放張。5、放張當(dāng)梁體砼達(dá)到設(shè)設(shè)計要求時時方可放張張。放張采采用千斤頂頂群放。放放張時遵循循對稱、均均勻、分級級、緩慢的的原則，不不得驟然放放松。具體體操作如下下：放張前前先檢查錨錨固板上各各鋼絞線是是否已在原原位上錨固固好，千斤斤頂位置要要選好，再再打油，張張拉到100%σcon（注注意不要超超張，防止止鋼絞線繃繃斷），此此時擰動放放張端錨固固螺母，慢慢慢回油，放放松。放松松順序為：：100%σcon80%σcon400%σcon06.板的出槽槽與存放6.1板的出槽槽：梁板放放張后，及及時鑿出鉸鉸縫鋼筋，其其外露長度度控制在118cm內(nèi)內(nèi)。端部多多余鋼絞線線頭用砂輪輪機(jī)切割。由由于梁底摩摩擦力作用用鋼絞線仍仍有殘余應(yīng)應(yīng)力，因此此應(yīng)先從放放張端切割割逐次切向向另一端。鋼鋼絞線切斷斷后，用1：2水泥砂漿漿包封。6.2用兩個龍龍門吊將梁梁板吊運(yùn)出出槽。放置置在指定場場所存放。吊吊運(yùn)時要注注意吊點(diǎn)位位置，兩個個龍門吊要要緩慢同步步行進(jìn)。板板梁出槽后后及時剔除除預(yù)埋鋼板板表面浮漿漿以及梁體體上砼殘渣渣和其他雜雜物。然后后用C25砼封好兩兩端，封端端砼達(dá)一定定強(qiáng)度后，用用紅油漆對對梁板進(jìn)行行標(biāo)識。標(biāo)標(biāo)明橋名、樁樁號、生產(chǎn)產(chǎn)日期、梁梁板編號（編編號方法：：前一數(shù)字字為孔號，后后面為板的的編號，每每孔從1到34共計34片梁板），并并對梁板外外觀尺寸進(jìn)進(jìn)行測量，誤誤差應(yīng)在規(guī)規(guī)范之內(nèi)。梁梁板堆放場場地的地基基要進(jìn)行處處理，防止止沉陷。堆堆放高度不不宜超過三三層，下墊墊方木支撐撐點(diǎn)要放在在梁體支座座位置處。存存梁時間不不得大于60天。7、做試塊鋼絞線下料鋼筋制作檢測各項指標(biāo)測量放樣安裝存放封端移梁出槽放張養(yǎng)生7天安裝內(nèi)?；蚍胖贸錃庀鹉z蕊模澆筑臺座張拉鋼絞線綁扎底板及肋板鋼筋安裝橫梁澆注肋板及頂板砼綁扎頂板鋼筋澆注底板砼安裝側(cè)模及堵頭模板場地平整預(yù)應(yīng)力空心板梁梁施工工藝藝流程圖做試塊鋼絞線下料鋼筋制作檢測各項指標(biāo)測量放樣安裝存放封端移梁出槽放張養(yǎng)生7天安裝內(nèi)模或放置充氣橡膠蕊模澆筑臺座張拉鋼絞線綁扎底板及肋板鋼筋安裝橫梁澆注肋板及頂板砼綁扎頂板鋼筋澆注底板砼安裝側(cè)模及堵頭模板場地平整符合要求求砼拌和運(yùn)輸入模砼拌和運(yùn)輸入模檢測試塊強(qiáng)度檢測試塊強(qiáng)度度檢測試塊強(qiáng)度檢測試塊強(qiáng)度度三、安全操作事事項⑴張拉現(xiàn)場應(yīng)有有醒目的標(biāo)標(biāo)志，無關(guān)關(guān)人員嚴(yán)禁禁入內(nèi)；⑵張拉時千斤頂頂后面不得得站人，以以防斷筋、錨錨具傷人；；⑶油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正正常時，立立即停止檢檢查。在有有壓情況下下，不得隨隨意擰動油油泵、千斤斤頂任何部部位螺絲；；⑷張拉作業(yè)由專人人指揮，操操作時嚴(yán)禁禁摸踩及碰碰撞鋼絞線線，在測量量伸長及擰擰螺母時應(yīng)應(yīng)停止開動動千斤頂；；⑸張拉時，螺絲端端桿、螺母母要有足夠夠長度，夾夾具有足夠夠多，錨固固夾緊能力力強(qiáng)，防止止錨具夾具具不牢而滑滑出；⑹張拉時千斤頂位位置，必須須正直對中中準(zhǔn)確；⑺高壓油管接頭加加防護(hù)套，以以防噴油傷傷人。（8）龍門吊操作手手要時刻提提高警惕，防防止碰撞人人和物。吊吊梁作業(yè)時時要緩慢勻勻速行進(jìn)，以以確保吊梁梁安全，（9）安全用電要有有專人負(fù)責(zé)責(zé)。非電工工人員禁止止安拆電力力設(shè)備。四、材料、設(shè)備備組織安排排1、原材料的選擇擇進(jìn)場的各種原材材料需符合合規(guī)范規(guī)定定的要求，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可用用于本項工工程。按質(zhì)質(zhì)優(yōu)價廉公公開招標(biāo)的的原則，我我們選定以以下廠家、地地方的原材材料：水泥泥采用大宇宇水泥（山山東）有限限公司P.O442.5RR水泥、鋼鋼絞線采用用威海銀興興鋼絞線、錨錨具采用OVM錨具、石石料采用xxx港務(wù)公公司石料廠廠生產(chǎn)的碎碎石、普通通鋼筋采用用濟(jì)鋼生產(chǎn)產(chǎn)的鋼材、沙沙子采用郯郯城沙場的的河沙。所所有材料經(jīng)經(jīng)試驗合格格進(jìn)場后，要要插牌標(biāo)識識堆放，防防止混亂。2、施工設(shè)備的選選擇為確保按期按質(zhì)質(zhì)按量完成成任務(wù)，我我項目部安安排了優(yōu)良良的施工設(shè)設(shè)備，見下下表。施工設(shè)備進(jìn)場一一覽表設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備數(shù)量新舊率裝載機(jī)ZL-40、5503臺95%新發(fā)電機(jī)6135-755KW2臺90%新砼拌合站HZS-75BB1臺95%新砼拌合站S-5001臺95%新變壓器400KVA3臺90%新砼攪拌運(yùn)輸車JC-86臺90%新汽車吊25t2臺100%新千斤頂QYCW30002臺100%新千斤頂YDC250002臺100%新龍門吊16T2臺100%新振搗器ZN-505臺2臺100％新3臺80％新空壓機(jī)W-0.9/771臺100％新彎曲機(jī)GW40-11臺80%新切斷機(jī)QG40-11臺80%新卷揚(yáng)機(jī)2t1臺70％新切割機(jī)SQ40-11臺80%新電焊機(jī)ZXQ-30002臺80%新張拉油泵YBZ4-5002臺100%新五、項目管理組組織設(shè)置及及人員分工工本分項工程在項項目經(jīng)理部部直接領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下,管理人員10人，下設(shè)設(shè)由隊長曹曹洪震負(fù)責(zé)責(zé)的橋梁三三隊。此隊隊下設(shè)模板板組、鋼筋筋組、張拉拉組、砼組組、機(jī)電組組，具體人人員分工及及人數(shù)見附附圖表。項目部人員組織織機(jī)構(gòu)管理理網(wǎng)絡(luò)圖項目副經(jīng)理陳明法項目副經(jīng)理陳明法項目總工程師趙紅專試驗室張立志設(shè)備部趙凱物資部宋映平計劃部馮宏占測量隊魏海青試驗室張立志設(shè)備部趙凱物資部宋映平計劃部馮宏占測量隊魏海青質(zhì)檢部李亞軍工程部趙志敏項目經(jīng)理楊利全項目經(jīng)理楊利全橋梁李二現(xiàn)隊海橋梁李橋梁李二現(xiàn)隊海橋梁李一愛隊云橋梁曹橋梁曹三洪隊振橋梁耿四殿隊學(xué)橋梁三隊人員組組織及分工工表班組名稱組長工人人數(shù)鋼筋組高建華15模板組馬洪奎6砼組呂樹軍11張拉組高建華4機(jī)電組王道明2六、施工場地平平面布置圖圖七、質(zhì)量、安全全保證體系系1、質(zhì)量保證體系系項目經(jīng)理部建立立以項目經(jīng)經(jīng)理為工程程質(zhì)量第一一責(zé)任人，由由項目總工工程師和質(zhì)質(zhì)檢工程師師負(fù)責(zé)的質(zhì)質(zhì)檢、試驗驗、測量三三位一體的的質(zhì)量保證證體系。各各施工作業(yè)業(yè)設(shè)置專職職的質(zhì)檢工工程師，各各作業(yè)班組組設(shè)立質(zhì)檢檢員，實行行質(zhì)量分級級管理制度度。實行工工序自檢、上上下班交接接檢、班組組互檢、質(zhì)質(zhì)檢部抽檢檢，質(zhì)檢部部、工程部部互檢。自自檢合格后后交監(jiān)理工工程師抽檢檢，合格后后，方可進(jìn)進(jìn)行下道工工序的施工工。設(shè)中心試驗室，各各作業(yè)隊配配備試驗員員，為試驗驗室配備與與工程任務(wù)務(wù)相適應(yīng)的的儀器、設(shè)設(shè)備，保證證滿足工程程試驗需要要，選擇責(zé)責(zé)任心強(qiáng)，施施工經(jīng)驗豐豐富的工程程技術(shù)人員員，從人員員素質(zhì)上確確保工程質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控需需要，試驗驗室必須嚴(yán)嚴(yán)把材料進(jìn)進(jìn)場關(guān)，經(jīng)經(jīng)試驗室現(xiàn)現(xiàn)場取樣，自自檢合格后后，報監(jiān)理理工程師抽抽檢合格后后，方可使使用到工程程中。嚴(yán)格格按照試驗驗規(guī)程進(jìn)行行自檢，確確保每項工工程開工前前有標(biāo)準(zhǔn)試試驗，施工工中有試驗驗檢查，完完工后有真真實、準(zhǔn)確確、完整的的試驗資料料，如實反反映結(jié)構(gòu)實實體內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量狀況。設(shè)立測量隊，各各作業(yè)隊設(shè)設(shè)置測量組組，測量隊隊配備全站站儀、經(jīng)緯緯儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀等，測測量組配備備經(jīng)緯儀、水水準(zhǔn)儀等，以以滿足工程程需要。測測量工作自自始至終必必須嚴(yán)格按按測量規(guī)程程進(jìn)行操作作和控制，做做到施工前前有控制性性測量和施施工放樣，施施工中有測測量校核，完完成后有成成品測量檢檢查，確保保施工全過過程的測量量資料真實實、準(zhǔn)確、完完整地反映映結(jié)構(gòu)尺寸寸。項目經(jīng)理楊利全施工質(zhì)量保證體體系項目經(jīng)理楊利全項目總工程師趙紅專項目副經(jīng)理陳明法項目總工程師趙紅專項目副經(jīng)理陳明法安質(zhì)部長：李亞軍安質(zhì)部長：李亞軍技術(shù)員：趙永技術(shù)員：趙永軍隊長：曹洪振質(zhì)檢員：李春林測量員：魏海青試驗員：楊寧2、安全保證體系系項目經(jīng)理部設(shè)一一位副經(jīng)理理主管生產(chǎn)產(chǎn)，設(shè)置專專職安全員員，各作業(yè)業(yè)隊有一名名副隊長抓抓安全，并并設(shè)置專職職安全員，施施工班組設(shè)設(shè)兼職安全全員，齊抓抓共管，確確保安全生生產(chǎn)，建立立健全各種種施工環(huán)節(jié)節(jié)的施工安安全規(guī)章制制度，做好好崗前職工工安全施工工培訓(xùn)工作作，特殊工工程必須持持安全檢查查考核證上上崗，嚴(yán)禁禁無證上崗崗、違章作作業(yè)、違章章施工。嚴(yán)格按施工工藝藝、施工操操作規(guī)程、施施工方案有有關(guān)安全檢檢查條款的的要求進(jìn)行行施工。加加強(qiáng)與當(dāng)?shù)氐貧庀蟛块T門之間的聯(lián)聯(lián)系，六級級以上大風(fēng)風(fēng)及大雨、暴暴雨前，做做好臨建工工棚等設(shè)備備、設(shè)施、結(jié)結(jié)構(gòu)的安全全工作。夜夜間施工，必必須配置好好照明設(shè)備備，并在危危險處設(shè)隔隔離棚，防防護(hù)網(wǎng)等，確確保施工人人員和機(jī)械械設(shè)備的安安全。實行行安全施工工一票否決決制，確保保施工萬無無一失，把把事故隱患患消滅在萌萌芽狀態(tài)，真真正做到預(yù)預(yù)防為主。項目安全管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理：楊利全項目經(jīng)理：楊利全楊利全項目副經(jīng)理：張?；仨椖扛苯?jīng)理：張保回專職安全員：李春林專職安全員：李春林橋三隊隊長：曹曹洪振橋三三隊安全員員：王道明明八、質(zhì)量控制辦辦法和措施施針對本分項工程程具體工程程特點(diǎn)，結(jié)結(jié)合我單位位貫徹ISO99002國際質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)實際際情況，我我們把本分分項工程列列為我部的的重點(diǎn)工程程我們有義義務(wù)、有決決心、有信信心、有能能力確保工工程質(zhì)量全全部達(dá)到優(yōu)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（1）對該項工程實實行“項目法管管理”，嚴(yán)格貫貫徹ISO99002國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，建立健健全質(zhì)量管管理體系制制度和質(zhì)量量手冊等法法律性文件件，用法律律文件確保保工程質(zhì)量量。（2）確立“百年大大計，質(zhì)量量第一”和“永恒追求求更好，為為用戶提供供滿意的優(yōu)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”的質(zhì)量管管理方針，以以全員的工工作質(zhì)量確確保工程質(zhì)質(zhì)量，確立立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工工程目標(biāo)，積積極開展保保省、部級級優(yōu)質(zhì)工程程和爭創(chuàng)國國優(yōu)工程活活動。（3）質(zhì)量檢查組織織機(jī)構(gòu)采用用定期和不不定期檢查查相結(jié)合實實際的工作作方式開展展工程質(zhì)量量檢查工作作。項目經(jīng)經(jīng)理部質(zhì)量量檢查組織織機(jī)構(gòu)每月月組織一次次質(zhì)量檢查查和評比工工作，作業(yè)業(yè)班實行上上、下工序序交接檢查查制度，并并對特殊過過程、關(guān)鍵鍵工序?qū)嵭行懈櫃z查查，做到預(yù)預(yù)防為主，把把質(zhì)量事故故隱患消滅滅在萌芽之之中。（4）積極配合業(yè)主主，監(jiān)理工工程師的工工作，將工工程優(yōu)質(zhì)優(yōu)優(yōu)價認(rèn)真落落實到具體體工作之中中。（5）實行全員工程程質(zhì)量崗位位責(zé)任制，明明確每個員員工自己工工作范圍，在在工程質(zhì)量量方面的責(zé)責(zé)任、權(quán)力力和利益，獎獎優(yōu)懲劣，確確保每個員員工的工作作質(zhì)量，以以此來保證證工程質(zhì)量量。（6）嚴(yán)格施工過程程質(zhì)量控制制工作，確確保工程質(zhì)質(zhì)量。組織織有關(guān)人員員認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)、會審設(shè)設(shè)計圖紙，充充分理解設(shè)設(shè)計意圖；；嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計圖紙、招招標(biāo)文件、施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范、施工工工藝、施施工操作規(guī)規(guī)程和監(jiān)理理工程師的的具體要求求組織施工工。做到開開工前有詳詳細(xì)的施工工方案、方方法和技術(shù)術(shù)交底，施施工操作有有施工工藝藝和施工操操作規(guī)程做做指導(dǎo)，技技術(shù)、質(zhì)量量指標(biāo)有圖圖紙、招標(biāo)標(biāo)文件和監(jiān)監(jiān)理工程師師具體要求求，施工過過程中有完完整的檢查查簽證表、施施工日志及及施工總結(jié)結(jié)等記錄，以以確保每個個施工過程程質(zhì)量控制制來保證項項目的工程程質(zhì)量。（7）加強(qiáng)職工技術(shù)術(shù)培訓(xùn)和技技術(shù)考核工工作，做到到關(guān)鍵技術(shù)術(shù)工種必須須持證上崗崗，并選派派經(jīng)驗豐富富、年富力力強(qiáng)、技術(shù)術(shù)水平高的的工人技師師充作組長長。（8）結(jié)合工程實際際積極開展展QC小組技術(shù)術(shù)、質(zhì)量攻攻關(guān)活動，推推進(jìn)技術(shù)進(jìn)進(jìn)步，用新新的施工技技術(shù)、新的的施工工藝藝、新的施施工方法、新新設(shè)備、新新材料確保保工程質(zhì)量量優(yōu)良。（9）定期開展職工工教育學(xué)習(xí)習(xí)活動，并并請懂理論論、有豐富富經(jīng)驗的老老工程師講講課，相互互交流。（10）與監(jiān)理工程師師密切配合合，整個施施工全過程程必須嚴(yán)格格置于監(jiān)理理工程師監(jiān)監(jiān)督、檢查查、指導(dǎo)、簽簽證認(rèn)可之之下進(jìn)行，堅堅決做到按按設(shè)計圖紙紙、技術(shù)規(guī)規(guī)范和監(jiān)理理工程師正正確要求組組織施工。（11）實行質(zhì)量一票票否決權(quán)制制度，堅持持預(yù)防為主主，把質(zhì)量量事故、隱隱患消滅在在萌芽狀態(tài)態(tài)中。一旦旦發(fā)生質(zhì)量量事故，堅決做做到“三不放過”。事故方方案和結(jié)果果必須達(dá)到到使監(jiān)理工工程師滿意意的程度。xx省連鹽高速公路路xx市段工工程項目承包單位:xxx集團(tuán)有有限公司合同號:LY-GY2監(jiān)理單位：xxx市交通工工程咨詢監(jiān)監(jiān)理有限公公司編號:SB--019施工技術(shù)方案報審表A-33致（監(jiān)理工程師師）陳金林先生生：現(xiàn)上報預(yù)應(yīng)力空空心板梁預(yù)預(yù)制首件工工程的施工工技術(shù)方案案，方案詳詳細(xì)說明見見附件，請請予審查和和批準(zhǔn)。附件：預(yù)應(yīng)力空空心板梁預(yù)預(yù)制首件工工程施工技技術(shù)方案承包人：年月日駐地監(jiān)理工程師師審查意見見：同意修改后再再報不同意駐地監(jiān)理工程師師：年月日總監(jiān)理工程師代代表審查意意見：同意修改后再再報不同意總監(jiān)理工程師代代表：年月日總監(jiān)理工程師審審批意見：：同意修改后再再報不同意總監(jiān)理工程師助助理：年月日總監(jiān)理工程師：：年月日附注：特殊技術(shù)術(shù)、工藝方方案要經(jīng)總總監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)，一一般的由總總監(jiān)理工程程師代表審審批。xx至xx高速速公路LY-GGY2合同段預(yù)應(yīng)力空心板梁施工技術(shù)方案xx集團(tuán)有限公公司xx高速公路xxx標(biāo)項目目經(jīng)理部xx目錄施工技術(shù)方案張拉施工注意事事項三、斷絲、滑絲絲的處理四、安全操作事事項五、預(yù)應(yīng)力空心心板梁施工工工藝流程程圖六、先張法張拉拉體系示意意圖一、施工技術(shù)方方案依據(jù)設(shè)計圖紙和和施工技術(shù)術(shù)規(guī)范及以以往同類工工程的施工工經(jīng)驗，首首件開工前前我們考慮慮了詳細(xì)、周周密的施工工技術(shù)方案案，確保預(yù)預(yù)制梁板的的施工質(zhì)量量?，F(xiàn)分述述如下：1、臺座的施工1.1臺座的地地基底部拋拋填50ccm片石，上上部填200cm碎石石，整平壓壓實后進(jìn)行行臺座底板板的鋼筋綁綁扎。臺座座壓柱砼采采用C40高標(biāo)號鋼鋼筋砼，底底板采用C25鋼筋砼。支支立壓柱的的模板時一一定要保證證模板的順順直、牢固固。壓柱砼砼施工時要要嚴(yán)格控制制標(biāo)號。1.2底板砼澆澆注時要嚴(yán)嚴(yán)格控制表表面標(biāo)高。底底板的表面面1-2cmm用水磨石石砼澆注，頂頂面用磨光光機(jī)磨平、磨磨光，直接接做底模，平平整度控制制在2mmm以內(nèi)，兩兩邊用5X5角鋼包裹裹，表面均均涂脫模劑劑。1.3固定橫梁梁、活動橫橫梁均采用用15mmm厚鋼板焊焊接組合而而成。外形形尺寸符合合張拉要求求，其剛度度受力后撓撓度不大于于2mm。定定位鋼板安安裝位置要要準(zhǔn)確無誤誤。定位孔孔中心位置置依據(jù)圖紙紙設(shè)計尺寸寸，預(yù)留準(zhǔn)準(zhǔn)確，其位位置偏差不不大于5mmm。2、預(yù)應(yīng)力的施工工根據(jù)設(shè)計圖紙、施施工規(guī)范并并結(jié)合本項項工程施工工特點(diǎn)預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工我我們擬采用用單張群放放的施工方方法。研究究確定的施施工工序為為：鋼絞線線下料→穿鋼絞線→安裝錨具→張拉鋼絞絞線→錨固。為為節(jié)省鋼材材，放張端端梁體以外外部分采用用Φ28精扎螺紋紋鋼與鋼絞絞線通過連連接器相連連。張拉體體系圖附后后。注：Φ28精扎螺紋鋼受力力檢算：Φj12..7鋼絞線單單根張拉AP依據(jù)實驗驗數(shù)據(jù)取998.7MMM2；按圖紙紙設(shè)計σcon取13399.2MPPa，則Φ28精扎螺紋紋鋼受力PP=σcon*AP=13339.2**98.77=1322179..04N，Φ28精扎螺紋紋鋼截面面面積A=1//4*π*282=615..75mmm2，則張拉應(yīng)應(yīng)力σ=PP/A=11321779.044/6155.75==214..7MPa，查材料料手冊Φ28精扎螺紋紋鋼容許;拉應(yīng)力[σ]=5440MPPa，[σ]大于σ，所以用Φ28精扎螺紋紋鋼與鋼絞絞線連接是是安全的。2.1：鋼絞線線下料：表表面清潔無無損傷及銹銹蝕的鋼絞絞線，用切切割機(jī)下料料。下料時時鋼絞線兩兩端用鐵絲絲綁緊防止止散開。鋼鋼絞線下料料長度應(yīng)考考慮臺座長長度、橫梁梁寬度、錨錨夾具厚度度、千斤頂頂長度、張張拉伸長值值、外露長長度等因素素。2.2：鋼絞線線穿束：綁綁完梁體底底板鋼筋后后開始穿鋼鋼絞線。按按計算長度度下好料的的鋼絞線頭頭部用干膠膠帶纏緊，穿穿失效管。失失效管長度度按圖紙鋼鋼絞線失效效長度進(jìn)行行下料。其其直徑宜比比鋼絞線直直徑略大2-3mmm。失效管管的位置要要按圖紙設(shè)設(shè)計正確定定位，兩頭頭用電工絕絕緣膠帶纏纏緊，防止止漏漿。穿穿鋼絞線時時，頭部要要有引導(dǎo)工工具，用一一根鋼管，前前端做成圓圓錐形狀。穿穿束前，按按設(shè)計圖紙紙檢查定位位板孔眼，其其位置偏差差應(yīng)控制在在5mm以內(nèi)內(nèi)。各孔眼眼應(yīng)統(tǒng)一編編號，對號號入座，嚴(yán)嚴(yán)防穿錯。2.3：安裝錨錨具：錨具具采用OVM型錨具。錨錨具應(yīng)滿足足分級張拉拉、補(bǔ)張拉拉以及放松松預(yù)應(yīng)力的的要求。夾夾片具有良良好的自錨錨性能、松松錨性能、重重復(fù)使用性性能。安裝裝錨具時，要要查看其合合格證、質(zhì)質(zhì)量證明書書。錨固性性能種類、型型號、規(guī)格格以及夾片片表面有無無裂紋，有有無損傷，錐錐頭錐孔內(nèi)內(nèi)是否清潔潔。安裝夾片時要特特別注意：：夾片要保保持清潔和和良好的潤潤滑狀態(tài)。新新的工具錨錨夾片第一一次使用前前，預(yù)應(yīng)力力夾片背面面涂上潤滑滑脂，以后后每使用5-10次，應(yīng)將將夾片表面面及錐頭錐錐孔內(nèi)重新新涂一層潤潤滑脂，以以防夾片在在退錨時被被卡住。安安裝夾片時時，可用工工具套管將將其均勻打打緊并使其其外露部分分一致。錨錨具應(yīng)采用用同一廠家家產(chǎn)品，配配套使用。2.4：鋼絞線線張拉：本本梁廠先張張法預(yù)應(yīng)力力鋼絞線張張拉擬采用用穿心式小小千斤頂單單根單向張張拉的施工工方法。①張拉程序：本梁梁廠錨具采采用具有自自錨性能的的OVM型錨具。鋼鋼絞線采用用低松弛鋼鋼絞線，固固此確定的的張拉程序序定為：0→初應(yīng)力(15%%σcon)→σconn（持荷2min錨固）②張拉理論伸長值值的計算及及校核（1）理論伸長值的的計算：依依據(jù)橋梁規(guī)規(guī)范,先張法鋼鋼絞線理論論伸長值計計算方法如如下：△L理=PPL∕APP∕EP(mmm)PP預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的平平均張拉力力（N），直線線筋取張拉拉端的拉力力。L預(yù)應(yīng)力筋筋的有效長長度(mm）AP預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的有有效截面面面積（mm2）EP預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的彈彈性模量（MPa）σcon張拉時時的控制應(yīng)應(yīng)力（MPa）（2）伸長值的校核核：依據(jù)橋橋梁規(guī)范，采采用下式進(jìn)進(jìn)行伸長值值的校核。實實際伸長值值△L實=△L1+△L2；△L10→初應(yīng)力(15%σcon)理論伸長長值（mm）；△L2初應(yīng)應(yīng)力(15%σcon)→1000%σcon實測測伸長值（mm）。伸長長值的校核核（△L實—△L理）∕△L理≤+6%（3）持荷：低松弛弛鋼絞線張張拉到100%σcon時應(yīng)應(yīng)持荷2min，使預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線完成部分分徐舒，以以減少錨固固后預(yù)應(yīng)力力的損失。（4）錨固：鋼絞線線實際伸長長值與理論論伸長值的的誤差在±6%以內(nèi)符合合規(guī)范要求求，進(jìn)行錨錨固。（5）實際施工時116M板梁梁張拉力及及理論伸長長值的計算算：1、16M板梁采用用Φj12..7鋼絞線單單根張拉，AP據(jù)實際材材料實驗取取98.77MM2；按圖紙紙設(shè)計σcon=11339..2MPa；EP據(jù)實際材材料實驗取取1.988X1055MPa；則PP=σcon*AP=13339.2**98.77=1322179..04N；L經(jīng)實際量量取為855350MMM，則△L理=PPL∕（APEP）=13321799.04**853550/988.7/((1.988X1055)=5777.3MMM。(注：連接部分ΦΦ28精扎螺紋紋鋼的理論論伸長值在在1MM左右右，較小，不不予以考慮慮對總伸長長值的影響響。)2、依據(jù)橋梁規(guī)范范及千斤頂頂額定行程程（2000MM）采采用分級張張拉。確定定的分級階階段為：015%%σcon30%σcon45%σcon75%σcon1000%σcon3、16M板梁首件件工程各階階段張拉力力與油表讀讀數(shù)如下表表:表一：千斤頂編編號：40020油表表編號：CC11.22102張拉階段張拉力(KN))回歸方程油表讀數(shù)(Mppa)理論伸長值(mmm)15%σconn19.827P=-0.000722++0.211766RR4.330%σconn39.658.645%σconn59.4812.975%σconn99.13421.6100%σcoon132.179928.8577.3表二：千斤頂編編號：40020油表表編號：DD01.33301張拉階段張拉力(KN))回歸方程油表讀數(shù)(Mppa)理論伸長值(mmm)15%σconn19.827P=0.714489+00.213373R5.030%σconn39.659.245%σconn59.4813.475%σconn99.13421.9100%σcoon132.179929.0577.3表三：千斤頂編編號：4022油表編號號：D011.33222張拉階段張拉力(KN))回歸方程油表讀數(shù)(Mppa)理論伸長值(mmm)15%σconn19.827P=0.749932+00.215576R5.030%σconn39.659.345%σconn59.4813.675%σconn99.13422.1100%σcoon132.179929.3577.3表四：千斤頂編編號：4022油表編號號：C111.40994張拉階段張拉力(KN))回歸方程油表讀數(shù)(Mppa)理論伸長值(mmm)15%σconn19.827P=0.864457+00.212296R5.130%σconn39.659.345%σconn59.4813.575%σconn99.13422.0100%σcoon132.179929.0577.3③具體操作：（1）張拉之前檢查查每根鋼絞絞線張拉端端夾片是否否夾緊。固固定端（放放張端）固固定螺母、連連接器是否否擰緊；經(jīng)經(jīng)過校驗的的千斤頂空空載運(yùn)行1-2次后要檢檢查表、泵泵、頂、油油管是否配配套，接法法是否正確確。（2）張拉原則是兩兩邊對稱分分級張拉。張張拉時先將將一邊一根根鋼絞線張張拉到15%σcon做好好量測伸長長值標(biāo)記，繼繼續(xù)張拉到到30%σcon量測測伸長值，此此值作為0-155%σcon理論論伸長值的的計算值△L1，當(dāng)繼續(xù)續(xù)張拉到75%σcon時應(yīng)應(yīng)停止張拉拉。一是檢檢驗鋼絞線線預(yù)應(yīng)力與與應(yīng)變是否否對應(yīng)；二二是張拉另另一邊鋼絞絞線遵循分分級對稱的的原則；三三是檢查各各連接錨固固部位是否否有異常情情況。當(dāng)每每根鋼絞線線張拉到75%σcon時，再再繼續(xù)對稱稱張拉到100σcon量測測伸長值△L2，鋼絞線線實際伸長長值△L實=△L1+△L2。鋼絞線線實際伸長長值與理論論伸長值應(yīng)應(yīng)進(jìn)行比較較，其誤差差應(yīng)控制在在±6%以內(nèi)。3、普通鋼筋的綁綁扎鋼筋綁扎應(yīng)在張張拉完成8小時后開開始進(jìn)行，以以策安全。普普通鋼筋進(jìn)進(jìn)行表面除除垢、除銹銹、調(diào)直處處理，按設(shè)設(shè)計要求下下料、加工工、彎制，尺尺寸誤差控控制在施工工規(guī)范之內(nèi)內(nèi)。鋼筋縱縱向連接采采用焊接，焊焊接縫長度度符合規(guī)范范要求。并并使用規(guī)范范規(guī)定的焊焊條。電焊焊工要進(jìn)行行技術(shù)考核核，持證上上崗。鋼筋筋位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確，偏差差在規(guī)范范范圍內(nèi)，保保護(hù)層墊塊塊采用性能能良好的塑塑料墊塊，鋪鋪設(shè)均勻，保保證鋼筋保保護(hù)層厚度度附和設(shè)計計規(guī)范要求求；各種預(yù)預(yù)埋件要考考慮周全、位位置要準(zhǔn)確確，尤其要要保證鉸縫縫預(yù)埋筋能能全部鑿出出梁體砼表表面，且相相互搭接長長度符合設(shè)設(shè)計要求。4、梁體砼施工4.1支立模扳扳：梁體模模板采用性性能優(yōu)良的的組合鋼模模扳，剛度度性能良好好，表面平平整，各項項指標(biāo)符合合規(guī)范要求求。端模上上鋼絞線位位置孔位置置要準(zhǔn)確，孔孔尺寸應(yīng)比比鋼絞線直直徑大2-4mmm。有斜角角時更應(yīng)注注意模板長長度尺寸。模模扳在正式式安裝前要要在廠地內(nèi)內(nèi)試拼，消消除錯臺，各各種模扳進(jìn)進(jìn)行編號。安安裝前要用用鋼刷將表表面雜質(zhì)、銹銹斑刷凈，均均勻涂上新新的、清潔潔的脫模劑劑并對號入入座。模板的長長度、斜交交角度依據(jù)據(jù)圖紙確保保準(zhǔn)確，模模板支撐要要牢固。底底口木楔要要砸緊以防防出現(xiàn)跑模模、脹模。模模板接縫應(yīng)應(yīng)用海綿條條夾塞緊密密，以防漏漏漿。為避避免斜板銳銳角意外破破損，設(shè)置置3cm倒角角，施工時時注意。梁梁板空心采采用充氣橡橡膠芯模成成形，穿設(shè)設(shè)前要充氣氣檢查是否否漏氣，直直徑是否符符合設(shè)計，表表面要均勻勻涂抹脫模模劑，梁體體內(nèi)鋼筋頭頭要內(nèi)彎。4.2梁體砼的的澆注：116m板梁梁采用C40砼，所選選用的原材材料、配合合比應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)范范要求，并并請監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。砼拌和和采用HZS775強(qiáng)制式拌拌合機(jī)。砼砼運(yùn)輸采用用輸送車運(yùn)運(yùn)到工地，利利用吊斗吊吊料入模。4.3澆注施工工順序為：：澆筑底板板→穿芯模→充氣→澆筑腹板→澆筑頂板板。砼澆注注前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查模板板外形尺寸寸，模內(nèi)是是否清潔，鋼鋼絞線是否否滑絲，失失效管是否否裹緊。運(yùn)運(yùn)到工地的的砼坍落度度要符合要要求，不離離析，和易易性良好。4.4振搗：振振搗采用插插入式交頻頻振搗器。插插入式振搗搗時，移動動間距不應(yīng)應(yīng)超過振動動器作用半半徑的1.5倍，與側(cè)側(cè)模保持5-10ccm距離并并插入下層層砼5-10ccm，振搗搗時要緊插插慢拔，對對每一振搗搗部位必須須振動到該該部位砼密密實為止，即即砼停止下下沉不再冒冒氣泡，表表面平坦，泛泛漿。振搗搗底板時要要注意振搗搗器不要接接觸鋼絞線線。澆筑、振振搗腹板時時采用兩側(cè)側(cè)對稱同步步的原則，防防止芯模偏偏移，同時時也要注意意振搗器不不要接觸芯芯模，防止止穿孔漏氣氣。芯模從從開始澆筑筑前到澆完完放氣為止止，其充氣氣壓力宜穩(wěn)穩(wěn)定保持在在27Kppa左右。施施工中要仔仔細(xì)觀察嚴(yán)嚴(yán)防芯模上上浮。頂板板砼采用平平板拖式振振搗器振搗搗。砼澆筑筑完后，表表面進(jìn)行收收漿、抹平平后再用木木抹找平，鋼鋼絲刷拉毛毛。施工中中應(yīng)隨時檢檢查芯模有有無上浮、漏漏氣、模板板有無松動動，鋼絞線線有無滑絲絲，發(fā)現(xiàn)上上述情況立立即處理，確確保梁體質(zhì)質(zhì)量。梁體砼表面拉毛毛后，盡快快采用棉氈氈覆蓋，灑灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)經(jīng)常使砼面面模板保持持濕潤。砼砼強(qiáng)度達(dá)到到2.5MMpa前不得使使行人、工工具、模板板等荷載加加在梁體砼砼頂面。4.5拆模：梁梁體砼澆筑筑完畢后一一般4-5小時可抽抽出芯模（不不宜過早，防防止頂部砼砼坍落）。當(dāng)當(dāng)梁體砼強(qiáng)強(qiáng)度不低于于2﹒5Mpa（一般氣氣溫條件下下2-3天）時可可拆除側(cè)模模。拆模后后仔細(xì)觀察察梁體砼表表面有無裂裂縫、氣泡泡、漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。如有有，經(jīng)監(jiān)理理工程師許許可后方可可處理。梁梁體砼繼續(xù)續(xù)覆蓋灑水水，養(yǎng)護(hù)7天，同條條件下試塊塊滿足梁體體砼設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的90%、彈性模模量達(dá)到設(shè)設(shè)計的100%，方可放放張。5、放張當(dāng)梁體砼達(dá)到設(shè)設(shè)計要求時時方可放張張。放張采采用千斤頂頂群放。放放張時遵循循對稱、均均勻、分級級、緩慢的的原則，不不得驟然放放松。具體體操作如下下：放張前前先檢查錨錨固板上各各鋼絞線是是否已在原原位上錨固固好，千斤斤頂位置要要選好，再再打油，張張拉到100%σcon（注注意不要超超張，防止止鋼絞線繃繃斷），此此時擰動放放張端錨固固螺母，慢慢慢回油，放放松。放松松順序為：：100%σcon80%σcon400%σcon06.板的出槽槽與存放6.1板的出槽槽：梁板放放張后，及及時鑿出鉸鉸縫鋼筋，其其外露長度度控制在118cm內(nèi)內(nèi)。端部多多余鋼絞線線頭用砂輪輪機(jī)切割。由由于梁底摩摩擦力作用用鋼絞線仍仍有殘余應(yīng)應(yīng)力，因此此應(yīng)先從放放張端切割割逐次切向向另一端。鋼鋼絞線切斷斷后，用1：2水泥砂漿漿包封。6.2用兩個龍龍門吊將梁梁板吊運(yùn)出出槽。放置置在指定場場所存放。吊吊運(yùn)時要注注意吊點(diǎn)位位置，兩個個龍門吊要要緩慢同步步行進(jìn)。板板梁出槽后后及時剔除除預(yù)埋鋼板板表面浮漿漿以及梁體體上砼殘渣渣和其他雜雜物。然后后用C25砼封好兩兩端，封端端砼達(dá)一定定強(qiáng)度后，用用紅油漆對對梁板進(jìn)行行標(biāo)識。標(biāo)標(biāo)明橋名、樁樁號、生產(chǎn)產(chǎn)日期、梁梁板編號（編編號方法：：前一數(shù)字字為孔號，后后面為板的的編號，每每孔從1到34共計34片梁板），并并對梁板外外觀尺寸進(jìn)進(jìn)行測量，誤誤差應(yīng)在規(guī)規(guī)范之內(nèi)。梁梁板堆放場場地的地基基要進(jìn)行