一、噴氣紡紗工藝流程-條子（或粗紗）f牽伸機(jī)構(gòu)f加捻器：第一噴嘴和第二噴嘴f引紗羅拉f電子清紗器f槽筒：筒子紗。（一）牽伸機(jī)構(gòu)-三羅拉（或四羅拉）雙短皮圈或三羅拉長短皮圈牽伸；-牽伸工藝有條子直接喂入的超大牽伸工藝和雙粗紗喂入的大牽伸工藝兩類；-按照形紗路線來分，則又有上行式與下行式之分。（2） 紗道直徑及長度-為獲得較高的紗條氣圈轉(zhuǎn)速，應(yīng)盡量選擇較小的紗道直徑D。但同時(shí)考慮所紡紗號，使紗條在紗道內(nèi)有足夠的空間旋轉(zhuǎn)，紗號細(xì)，D可小些，紗號粗則應(yīng)大些。第一噴嘴的紗道直徑一般為2~2.5mm。-為形成穩(wěn)定氣圈，提高包纏效果，減少排氣阻力，第二噴嘴的紗道截面積應(yīng)逐步擴(kuò)大，設(shè)計(jì)成一定的錐度，一般進(jìn)口端直徑為2?3mm（噴射孔截面處），出口端直徑為5?7mm。（3） 噴射孔的直徑及孔數(shù)-保持一定的流量條件下，增加孔數(shù)就意味著減少孔徑。噴孔數(shù)減少，流場的均勻度較差，紗條受到的渦流強(qiáng)度發(fā)生變化。-因而在保持流量不變的情況下，適當(dāng)?shù)脑黾訃娍讛?shù)不僅有利于紗條氣圈轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定，而且氣圈轉(zhuǎn)速略有提高。但噴孔直徑過小，對氣流的潔凈度要求高，對噴孔的加工精度要求也高。（4） 中間管-開纖管又稱中間管或中間解捻管，它起著抑制氣圈形態(tài)和阻止捻度傳遞的作用。-為減小排氣阻力和增加周向摩擦阻力，增加對氣圈的撞擊作用，使之有利于前鉗口處須條擴(kuò)散成頭端自由纖維，所以中間管內(nèi)壁設(shè)計(jì)成溝槽狀態(tài)。溝槽行式有直線式和螺旋線式等。直線式溝槽數(shù)3~8條不等，大都采用4條，槽深為0.5mm左右，寬0.5mm左右。噴氣紗結(jié)構(gòu)中間是無捻或少捻的芯纖維，表面有纏繞纖維，靠表面的纏繞纖維對芯纖維包纏或者捆扎成紗。六、適紡原料及成紗性能-需一定的長度；-短纖維不行，T/C，純滌，不能紡純棉；-各種棉型纖維素纖維是其最適宜的纖維，如粘膠、莫代爾等。噴氣紗線性能-強(qiáng)力-噴氣紗的強(qiáng)力通常低于同類環(huán)錠紗，純滌綸噴氣紗的強(qiáng)力與同類環(huán)錠紗的相差不大，但噴氣紗的強(qiáng)力不勻，較同類環(huán)錠紗的小，且伸長較環(huán)錠紗的大-毛羽-噴氣紗3mm以上的毛羽較環(huán)錠紗少，但棉結(jié)粒數(shù)略多，紗直徑略粗-條干-較環(huán)錠紗好噴氣紗產(chǎn)品開發(fā)-特點(diǎn)：-手感挺爽；吸濕性好；抗起球性好；縮水性小；熱穩(wěn)定性好；卷曲折縐少；透氣性好；耐磨；蓬松性好等-粗特-磨絨類產(chǎn)品、床上用品、仿毛花呢-中細(xì)號噴氣紗-針織T恤衫及針織內(nèi)衣3、噴氣渦流紡自由端紡紗特征分析-（1）分解纖維（斷裂）-（2）凝聚（自由端的形成、尾端自由狀態(tài)）-（3）剝?nèi)。?）加捻（尾端包纏加捻）、噴氣渦流紡紡紗、成紗結(jié)構(gòu)與成紗機(jī)理?從噴氣渦流紗結(jié)構(gòu)分析也可以驗(yàn)證上述機(jī)理分析?？梢钥闯?，噴氣渦流紗由部分芯纖維和外層的加捻纖維組成，外層纖維占到70%，外層纖維有明顯的螺旋加捻特征，不同于噴氣包纏紡紗的包纏特征，只有處于一端自由狀態(tài)的纖維加捻成紗時(shí)，才能成為這樣的狀態(tài)。此外，外層纖維的捻纏有明顯的方向性，而只有纖維尾端脫離紗的主體，加捻后，才能形成這樣的方向。結(jié)論：?噴氣渦流紡是靠氣流完成分解、凝聚、剝?nèi)　⒓幽淼茸饔?，具有明顯的自由端紡紗的特征。?尾端自由端的形成是基礎(chǔ)。包纏加捻。?由于中心部分仍有部分連續(xù)的纖維，這部分纖維又是正常成紗所必需的，因此，噴氣渦流紡可以看成是部分自由端紡紗、半自由端紡紗或亞自由端紡紗。6、適紡原料?可紡純棉，最初的目的；?噴氣紡紡純棉不行，強(qiáng)力較低，僅為同類環(huán)錠紗的50%—60%，原因：捆扎式包纏；?噴氣渦流紡仍然適宜棉型化纖及其混紡。（四）渦流紡（傳統(tǒng)）2、成紗機(jī)理?纖維分解（斷裂）?凝聚（渦流環(huán)和纖維環(huán)的形成）剝?nèi)〖幽?、 紗線結(jié)構(gòu)特征?封閉型表面纖維；?纖維紊亂。6、 適紡原料?受渦流管直徑限制，14---16毫米；?棉型纖維，包括：棉、化纖等?短（絨）纖維、晴綸纖維（起絨織物）二、我國紡織工業(yè)現(xiàn)狀與特點(diǎn)（一） 綜合優(yōu)勢世界第一：原料、紡紗、織造、服裝等1） 紡織纖維資源豐富；2） 勞動(dòng)力豐富；3） 較高的國內(nèi)外市場占有率和發(fā)展?jié)摿Γ?） 整體較強(qiáng)；5） 質(zhì)量與品種；6） 技術(shù)裝備水平。（二） 競爭力要素21）質(zhì)量與品種；）勞動(dòng)生產(chǎn)率；3）技術(shù)裝備水平。（三） 國際紡織品市場發(fā)展趨勢1）原料:多元化纖維原料和化學(xué)纖維的使用；2）產(chǎn)品：多品種;3）成本：不斷降低。即向多種原料混紡、向高新技術(shù)原料及多功能原料紡紗發(fā)展，使產(chǎn)品具有保健性、功能性、環(huán)保性，并進(jìn)一步采用新工藝、新技術(shù)與新設(shè)備，發(fā)展各種新型紡紗技術(shù)。三、 紡紗技術(shù)的發(fā)展（一）、環(huán)錠紡紗技術(shù)1、 流程原料預(yù)處理，開清棉，梳棉，并條，粗紗，細(xì)紗，后加工2、 細(xì)紗機(jī)粗紗，牽伸裝置，前羅拉，導(dǎo)紗鉤，鋼絲圈、綱領(lǐng)，錠子、紗管發(fā)展：1.手工紡紗，機(jī)器生產(chǎn)：產(chǎn)量提高，手工，公元前700年間，錠子加捻與卷繞：手搖紡車、腳踏紡車、水力紡車，過1000年，15世紀(jì)：錠翼紡紗，1779年：走錠紡紗，1828年：環(huán)錠紡紗，新型紡紗加捻與卷繞分開1,加捻與卷繞不分開2,加捻與卷繞分開3（1）時(shí)間分開；（2）機(jī)構(gòu)不分；（3）機(jī)構(gòu)分3、 環(huán)錠紡紗存在的問題1） .產(chǎn)量無法再提高（1）錠速無法再提高（2）鋼絲圈速度無法再提高（3）張力與斷頭（4）卷裝受限2） .環(huán)錠紡流程過長3） .存在不合理的加工作用四、 新型紡紗技術(shù)（一） 特點(diǎn)1、產(chǎn)量高2、流程短3、卷裝大4、成紗風(fēng)格獨(dú)特（二） 、新型紡紗分類1、 按加捻方式分：轉(zhuǎn)杯紡、自捻紡、摩擦紡、噴氣紡、渦流紡、靜電紡、包纏（覆）紡、粘合紡、夾心紡、緊密紡、賽絡(luò)紡、賽絡(luò)菲爾紡、索絡(luò)紡等。2、 按加捻原理分：1）、自由端紡紗2）、非自由端紡紗（四）、新型紡紗的發(fā)展方向1、高速問題2、擴(kuò)大適紡原料與紡紗特?cái)?shù)3、提高成紗質(zhì)量4、利用紗線特性研制新穎織物5、提高連續(xù)化、自動(dòng)化、系列化的程度（二）新型化學(xué)纖維包括再生纖維和合成纖維。再生纖維素纖維（如Lyocell纖維、Model纖維、竹纖維、甲殼素纖維）；蛋白質(zhì)再生纖維：植物蛋白質(zhì)再生纖維（大豆蛋白質(zhì)纖維、花生蛋白質(zhì)纖維）、動(dòng)物蛋白質(zhì)再生纖維（動(dòng)物毛發(fā)蛋白質(zhì)纖維、動(dòng)物皮質(zhì)蛋白質(zhì)纖維、奶蛋白質(zhì)纖維、昆蟲蛋白質(zhì)纖維、蜘蛛蛋白質(zhì)纖維）以及動(dòng)物、植物雙蛋白質(zhì)再生纖維；合成纖維品種日新月異，品種繁多，主要包括差別化纖維、功能纖維和高性能纖維。差別化纖維1）異形纖維；2）超細(xì)纖維；3）易染纖維；4）阻燃纖維；5）高吸濕性纖維6）抗起球型纖維；7）抗靜電纖維；8）復(fù)合纖維；9）有色纖維；10）高收縮性纖維。（1） 異形纖維：異形纖維是指用非圓形孔噴絲板加工的非圓形截面的化學(xué)纖維。（2） 超細(xì)纖維：細(xì)度是紡織纖維的重要品質(zhì)特征，它和成紗線密度、強(qiáng)度、條干均勻度、織物手感、織物風(fēng)格等都有密切的關(guān)系。一般單纖維線密度小于0.44dtex（0.4旦）的纖維稱為超細(xì)纖維，線密度大于0.44dtex（0.4旦）而小于1.1dtex（1旦）的纖維稱為細(xì)特纖維。超細(xì)纖維組成的長絲稱為超復(fù)絲，細(xì)特纖維組成的長絲稱為高復(fù)絲。超細(xì)纖維的主要特征是單纖維線密度小、直徑小，纖維的比表面積明顯增大，而且纖維和產(chǎn)品能形成許多極細(xì)的小孔。因此，其纖維及織物手感柔軟、細(xì)膩；具有良好的懸垂性、透氣性和穿著舒適性；具有柔韌性好、光澤柔和、高清潔能力、高吸水性和吸油性、高密結(jié)構(gòu)、高保暖性以及抗貝類及海藻類性能等許多獨(dú)特的性能。（3）易染纖維:所謂纖維“易染色”是指它可用不同類型的染料染色，且染色條件溫和，色譜齊全，色澤均勻，堅(jiān)牢度好。（8）復(fù)合纖維:復(fù)合纖維是由兩種或兩種以上的聚合物或性能不同的同種聚合物按一定方式復(fù)合而成的。由于這類纖維截面上同時(shí)含有多種組分，因此，復(fù)合纖維往往同時(shí)具有所含幾種聚合物組分的特點(diǎn)，可制成類似羊毛的高卷曲、易染色、難燃、抗靜電、高吸濕等特殊性能的纖維。高性能纖維:具有比普通合成纖維高得多的強(qiáng)度和模量，具有難染性，有優(yōu)異的耐高溫性能和突出的化學(xué)穩(wěn)定性；如碳纖維、硼纖維、鋁纖維等等；特殊用途：如航天、航空中。功能纖維：功能纖維（functionalfiber）：主要是指能傳遞光、電以及具有吸附、超濾、透析、反滲透、離子交換等特殊功能的纖維，還包括提供舒適性、保健性、安全性等方面的特殊功能及適合在特殊條件下應(yīng)用的纖維。三、 彩色棉的結(jié)構(gòu)與品質(zhì)次生胞壁薄，胞腔約占1/3—1/2,尺寸穩(wěn)定性差。在濕熱或化學(xué)、機(jī)械處理時(shí)，易收縮和起皺變形。白棉1/6---1/5。纖維素含量低，纖維長度短，故強(qiáng)力低，可紡性差，易起毛。（90/97）雜質(zhì)含量約為14%—18%（2—5倍），主要成分是以木質(zhì)素為主的蠟質(zhì)脂肪。故吸水性差。木質(zhì)素、微量金屬和蛋白質(zhì)含量與色素有關(guān)。羥基、羧基、芳環(huán)等化合物的存在，可調(diào)節(jié)色素發(fā)色程度，還可在一定程度上提高色素的穩(wěn)定性。四、 羅布麻纖維的紡紗（三）紡紗工藝流程開清棉f梳棉f并條（2道）一粗紗一細(xì)紗一后加工主要工藝措施（1）原料：適當(dāng)多投5%--10%，較高質(zhì)量的棉，色澤一致。（2）清棉：多松、少打、早落、少碎；各打手速度與塵棒間隔距宜適中。（3）梳棉：前后氣流應(yīng)順暢，大雜早落，提高后車肚落雜，增加預(yù)分梳，定量適當(dāng)加重。（4）并條：重定量，低速，倒?fàn)可?，合理隔距。?）粗紗：低速、大捻系數(shù)、小后區(qū)牽伸大后區(qū)隔距。（6）細(xì)紗：低速、大通道綱領(lǐng)、重鋼絲圈、大捻系數(shù)、軟膠輥。三、大豆蛋白纖維的純紡（三）各工序工藝技術(shù)措施及工藝參數(shù)1、 開清棉：短程、低打手速度、少落、多松、大打手與塵棒間隔距、小塵棒間隔距。2、 梳棉：多梳、少落、大入口隔距、提高轉(zhuǎn)移。3、 并條：輕定量、重加壓、大隔距、低速度，注意防纏、倒?fàn)可臁?、 粗紗：捻系數(shù)適中、小卷裝、低張力。5、 細(xì)沙：合理選取綱領(lǐng)和鋼絲圈、中硬度膠輥、加壓適當(dāng)加大。二、竹纖維（竹漿）紡紗（三）工藝原則：1、 清棉工序：要掌握多松少排，薄層快喂，流程盡量縮短加強(qiáng)松解，少用打擊和改進(jìn)打手型式以減少損傷，不強(qiáng)調(diào)除雜，應(yīng)控制落物，少排多回收。2、 梳棉工序：錫林與刺輥線速比應(yīng)比紡棉時(shí)大，錫林速度、蓋板速度宜適當(dāng)降低；張力牽伸以偏小掌握為宜；梳棉梳理隔距比紡棉時(shí)要適當(dāng)放大。3、 并條工序：用“重加壓、大隔距、通道光潔、防纏防堵”的工藝原則。4、 粗紗工序：竹纖維具有長、摩擦系數(shù)小、彈性回復(fù)力差、導(dǎo)電性差、抱合力差以及受溫濕度影響敏感等特點(diǎn)，故工藝上宜采取“大隔距、重加壓、小張力、大捻系數(shù)”為原則。5、 細(xì)紗工序：細(xì)紗工序紡竹纖維，基本上與紡化纖相似，但捻系數(shù)要比化纖設(shè)計(jì)要大，以增加纖維間的摩擦力，提高成紗強(qiáng)力。1、防電磁輻射紡織品的加工方法三種方法：一是用具有電磁屏蔽功能的纖維加工成防電磁輻射紡織品；二是對紡織品進(jìn)行電磁波屏蔽功能整理；三是對紡織品進(jìn)行金屬鍍層處理。目前，國內(nèi)外都致力于開發(fā)各種防電磁輻射纖維。4、 鍍層纖維的加工方法纖維表面鍍金屬層又稱為纖維表面金屬化，具體加工方法主要有化學(xué)鍍、電鍍和真空鍍等三種。針織部分針織產(chǎn)品的典型特點(diǎn)：一次成型性；三維立體成型性；舒適（接觸、熱濕、壓力）性、功能性；適體美觀性。三大支柱產(chǎn)品：服裝、家紡產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)用紡織品針織產(chǎn)品（2011）:服裝48%家紡產(chǎn)品15%產(chǎn)業(yè)用紡織品20%發(fā)展迅速，逐漸形成較為完備的產(chǎn)業(yè)鏈。針織機(jī)械發(fā)展趨勢：高效率、高質(zhì)量的智能化生產(chǎn)技術(shù)體現(xiàn)時(shí)尚特點(diǎn)的提花、復(fù)合多功能及全成衣針織技術(shù)針織技術(shù)與產(chǎn)業(yè)用技術(shù)的結(jié)合針織配件技術(shù)5、 斜式壓針三角調(diào)整三角壓針深度時(shí)，三角壓針點(diǎn)不是上下垂直運(yùn)動(dòng)，而是沿著針頭運(yùn)動(dòng)方向保持原角度的斜向運(yùn)動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)：壓針三角和挺針三角分成不同的兩塊，調(diào)整壓針時(shí)挺針高度不變，減少了花針、漏針等疵點(diǎn)。另外，織針退圈位置固定，不受線圈長度的影響。當(dāng)調(diào)整壓針深度時(shí)，導(dǎo)紗器不需要隨之調(diào)整。舉例：臺灣三達(dá)的SDC-72E雙面電腦大提花6、 雙面機(jī)導(dǎo)紗器整體調(diào)整特點(diǎn)：導(dǎo)紗器不是安裝在上三角座上，而是安裝在一個(gè)單獨(dú)的金屬環(huán)上。金屬環(huán)上的導(dǎo)紗器之間的距離是等距的，編織不同組織或密度時(shí)，只要調(diào)整金屬環(huán)，導(dǎo)紗器便可以整體進(jìn)行調(diào)整，方便快捷。但這種形式對金屬環(huán)的同心度和三角的等分要求很高，即，對機(jī)器的制造精度要求很高。舉例：國外的邁耶.西、德樂、比洛德利、福原；大陸的金天梭；臺灣的興全龍、三達(dá)等。1）臺灣典洋的專利儲存式輸紗器TY-DK-FJ雙面提花機(jī)采用特點(diǎn)：比傳統(tǒng)的存儲式輸紗器體積小，可替代調(diào)線機(jī)上的輸紗器，很好地解決布面上有微小橫條的問題。2） 鋁合金三角座圣東尼AT-LAS單面大圓機(jī)（開孔設(shè)計(jì)）邁耶.西、德樂；大陸慈星等特點(diǎn)：散熱快，可提高機(jī)速，不生銹，外型美觀。3） 外調(diào)三角大陸慈星CSE18-3雙面電腦提花機(jī)采用特點(diǎn)：上三角可以從三角座上拉出，進(jìn)行成圈、集圈、浮線變換，變化組織結(jié)構(gòu)方便。4） 耐磨陶瓷導(dǎo)紗器特點(diǎn)：耐磨，防止導(dǎo)紗器被磁化。黑錯(cuò)陶瓷材料制成的導(dǎo)紗器特別適用于彈性原料。5） 磁鐵開針器臺灣典洋TY-DKRTJ雙面羅紋移圈提花機(jī)采用特點(diǎn)：防止壞針。6） 單雙面機(jī)轉(zhuǎn)換臺灣興全龍SC-DDCPTF20單雙面互換多功能電腦機(jī)特點(diǎn)：一機(jī)多用。1） 歐洲、日本依然領(lǐng)先特點(diǎn)：研發(fā)水平高；機(jī)械制造與安裝精度高、微電子技術(shù)的應(yīng)用；機(jī)器的功能性、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性、工藝可靠性、操作人性化程度高。2） 中國大陸和臺灣與歐洲、日本的差距逐步縮小注意問題：外觀；重視附件質(zhì)量。3） 應(yīng)注重相關(guān)技術(shù)的發(fā)展高速機(jī)機(jī)速達(dá)40r/min以上時(shí)，擋車工觀察疵點(diǎn)困難。一點(diǎn)控制系統(tǒng)☆圣東尼的SM8-TR1帶移圈功能的單面機(jī)特點(diǎn)：采用特殊的移圈針?？梢陨a(chǎn)移圈網(wǎng)眼織物。每路三個(gè)選針點(diǎn)，兩個(gè)用于三功位選針編織，一個(gè)用于選針移圈。圣東尼的SM-DJ2T型雙面圓機(jī)特點(diǎn)：1）可用于生產(chǎn)內(nèi)衣、外衣、泳裝、運(yùn)動(dòng)裝、醫(yī)用服，各種類型的羅紋以及襯入結(jié)構(gòu)。2） 每路針筒或針盤的進(jìn)紗是獨(dú)立的，每路均可在同一橫列中快速變化織物的密度和色彩。3） 單選針，三功位；16"的最高機(jī)速為40rpm。織提花織物時(shí)，12路供選針。圣東尼的GOALMP型襪機(jī)特點(diǎn)：1）針距7-21針/25.4mm，電腦控制，襪機(jī)內(nèi)可存儲多個(gè)花樣，每款8個(gè)尺寸，用于生產(chǎn)短襪和連褲襪。2） 8組電子選針器，可編織集圈、浮線、網(wǎng)眼