PAGEPAGE34跨長潭XX大橋與XX大橋鉆孔成樁工藝（旋挖﹑沖擊鉆）編制:總工程師:二Ｏ一Ｏ年十月目錄一、編制依據(jù)二、工程概述三、工藝流程四、施工工藝五、保證措施六、質量檢驗編制依據(jù)1.1《鐵路橋涵設計基本規(guī)范》TB10002.1-20051.2《鐵路路基設計規(guī)范》TB10001-20051.3《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》TZ213-20051.4《鐵路混凝土工程施工技術指南》TZ210-20051.5《鐵路橋涵地基和基礎設計規(guī)范》TB10002.5-20051.6《客運專線鐵路路基工程施工技術指南》TZ212-2005工程概況跨長潭XX大橋共有φ1.5m樁基礎24根，φ1.25m樁基礎24根，φ1.0m樁基礎126根。分布情況如下：6#﹑7#墩為φ1.5m樁基礎，5#﹑8#墩為φ1.25m樁基礎，0#臺~4#墩﹑9#墩~17#臺為φ1.0m樁基礎。樁基穿越地層大致如下：0#臺~5#墩：表層為0~6米粉質粘土層，下為6~40米為260kPa礫巖夾雜200kPa泥質粉砂巖層。6#墩：表層為0~5米粉質粘土夾雜粗圓礫土，下為5~20米為200kPa泥質粉砂層，20~30米為260kPa礫巖。7#~12#墩：表層為0~6米粉質粘土，下為6~15米為260kPa礫巖，15~80米為1000kPa礫巖。13#~17#臺：表層為0~5米180kPa粉質粘土，下為5~15米600kPa15~80米為1000kPa礫巖三、工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程平整場地設立溜槽、儲料槽制作鉆架混凝土備料設立攪拌站拆除護筒等混凝土養(yǎng)生制備混凝土輸送混凝土灌注水下混凝土制作導管試拼裝檢驗導管設置導管設置清孔設備清孔安裝鋼筋籠鉆孔完畢后必要時移走鉆架泥漿備料設置泥漿泵掏渣卸土焊鉆頭泥漿沉淀池鉆進泥漿池水向孔內(nèi)注清水或泥漿設置鉆架和其他設備鉆機就位下沉、埋設護筒樁位放樣設立工作臺、導向架筑島或打板樁平整場地設立溜槽、儲料槽制作鉆架混凝土備料設立攪拌站拆除護筒等混凝土養(yǎng)生制備混凝土輸送混凝土灌注水下混凝土制作導管試拼裝檢驗導管設置導管設置清孔設備清孔安裝鋼筋籠鉆孔完畢后必要時移走鉆架泥漿備料設置泥漿泵掏渣卸土焊鉆頭泥漿沉淀池鉆進泥漿池水向孔內(nèi)注清水或泥漿設置鉆架和其他設備鉆機就位下沉、埋設護筒樁位放樣設立工作臺、導向架筑島或打板樁制作護筒制作護筒制作鉆頭制作鉆頭測量鉆孔深度、斜度、直徑測量鉆孔深度、斜度、直徑運輸、吊裝鋼筋籠運輸、吊裝鋼筋籠制作鋼筋籠制作鋼筋籠測量沉渣厚度測量沉渣厚度設置隔水層設置隔水層測量混凝土面高度測量混凝土面高度四、施工工藝4．1、施工準備鉆孔的準備工作主要有樁位測量及放樣、平整施工場地、布設道路、設置供水及供電系統(tǒng)、制作和埋設護筒；制作鉆架（鉆機未配備鉆架時），泥漿備料與調制、沉淀出碴及準備鉆孔機具等。(1)、鉆機準備沖擊鉆機分為實心錐和空心錐兩種。1、實心錐沖擊鉆機：用沖擊式裝置或卷揚機提升實心鉆錐，上下往返沖擊，將土石劈裂、劈碎，部分被擠入井壁之內(nèi)。由泥漿懸浮鉆渣，使鉆渣每次都能沖擊到孔底新土層。本法泥漿一方面起懸浮鉆渣作用，另一方面起護壁作用。2、空心錐沖擊鉆機：其鉆孔原理與實心錐沖擊相同，只是因其鉆錐是空心的，在上下往返沖擊時時，其錐尖刮刀將孔底沖碎，而且已沖碎的鉆渣可以從錐底進入空心錐管內(nèi)。（2）、內(nèi)業(yè)及物資準備1、技術資料準備：研讀施工圖紙，掌握樁位、樁徑、樁長、樁頂、樁底標高、工程地質及水文地質等鉆孔相關資料；掌握鋼筋籠尺寸、規(guī)格、長度等鋼筋籠制作、安裝資料；了解樁身混凝土標號、方量等灌注樁身混凝土資料。同時還要熟讀施工規(guī)范，了解樁基施工要點及質量要求。2、材料準備：按照設計要求，確定料源，作抽樣試驗，組織合格材料進場。備足成孔用水、粘土、片石、碎石等必備材料，確保以外情況出現(xiàn)時，不致發(fā)生停工待料及其他嚴重的事故發(fā)生。3、場地為淺水采用筑島法，平整場地，通電、通水。4、測量放樣：測量組利用控制網(wǎng)現(xiàn)場放出樁位中心，并拉十字交叉線引出四個方向的護樁，并采取措施保護護樁。5、鉆孔成樁機具設備進場，并組織作業(yè)人員熟悉和學習鉆機、泥漿泵等各項機具設備的性能和操作規(guī)定。鉆孔機械選用沖擊鉆機，要求鉆機功率不小于55KW，用φ28mm鋼絲繩繞2～3圈，以備掉鉆頭后易于打撈。由于鉆具磨損最大，設備用鉆頭四個和修理鉆頭的設備。6、對鉆機鋼絲繩的要求：應選用φ28mm（6×37）的鋼絲繩，注意要有出廠合格證，檢查鋼絲繩的質量，要求優(yōu)質柔韌，無死彎和斷絲。鋼絲繩要有足夠的長度，即以卷揚機滾筒起到設計最深的樁底標高，滾筒上要留有7圈以上的富余量，繩尾必須錨固在滾筒上。7、鋼絲繩與鉆頭連接，應采取鎢金套，打繩與鎢金套上鋼絲繩應同直徑，連接卡子不得少于8個，間距為180～200mm，安裝時先對稱擰緊每個卡子，然后在布置情況下逐個復擰，使每個卡子受力均勻。（3）、場地準備：場地準備工作主要是平整、壓實場地。鉆機下應擺放枕木。（4）、鋼護筒為保護孔口，應埋設鋼護筒，護筒采用鋼板卷制而成，其埋深應不小于3米，具體各樁的護筒埋深與護筒鋼板厚度根據(jù)施工機械、地層性質可作適當調整。護筒內(nèi)徑為樁徑加上20cm，護筒埋設平面偏位不得大于5cm，護筒埋設斜度不得大于0.75%。（5）、泥漿在鉆孔施工過程中，要靠泥漿保護孔壁及攜帶（或浮出）鉆渣，在施工中使用的泥漿分為兩種，一種為普通泥漿，另一種為PHP泥漿。=1\*GB3①普通泥漿的制備粘土以水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為好，但應盡量就地取材。經(jīng)過野外鑒定，具有下列特征的土，可符合上述要求作為調制泥漿的原料。自然風干后，用手不易掰開捏碎；用刀切開時，切面光滑，顏色較深；水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細長泥條，用手指搓捻，感覺砂粒不多。浸水后能大量膨脹。一般可選塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.005mm顆粒含量多于總量50%的粘土制漿。當缺少適宜的粘土時，可用略差的粘土，并摻入30%的塑性指數(shù)大于25的粘土；若采用粘質土時，其塑性指數(shù)不宜小于15，大于0.1mm的顆粒不宜超過6%。所選粘土中不應含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。制漿前，應先把粘土塊盡量打碎，先往護筒內(nèi)注入水，然后按計算需要粘土量，往護筒內(nèi)分批投放粘土，并用鉆頭小沖程反復沖砸，直至泥漿均勻。=2\*GB3②高級泥漿的制備制漿原料主要為用膨潤土，應選用以蒙脫石為主的鈣鈉基膨潤土，保證土具有較好的分散懸浮性和造漿性，造漿用水可直可接用長江水。分散劑選用工業(yè)碳酸鈉（NaCO3）,對鈣土進行改性處理。制漿前，應漿膨潤土充分浸泡，為達到較好的攪拌效果，應使用機械攪拌。首先將膨潤土、水、純堿按一定比例混和，制成原漿，然后于其中加入水解聚丙烯酰胺，制成PHP泥漿備用。其各項指標如下：表4-1項目相對密度粘度（s）含砂率（%）PH值膠體率（%）數(shù)值1.03～1..1018～22＜4%8～10＞964．2成孔4．2．1、沖擊鉆成孔工藝=1\*GB2⑴、成孔方法用沖擊式裝置或卷揚機提升實心鉆錐，上下往返沖擊，將土石劈裂、劈碎，部分被擠入井壁之內(nèi)。由泥漿懸浮鉆渣，使鉆渣每次都能沖擊到孔底新土層。本法泥漿一方面起懸浮鉆渣作用，另一方面起護壁作用。=2\*GB2⑵、成孔工藝：=1\*GB3①、在鉆進時采用正循環(huán)成孔工藝。=2\*GB3②、鉆機就位立好鉆架并調整和安設好起吊系統(tǒng)，將吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。啟動卷揚機把吊起鉆頭，在鉆頭四周不碰到孔壁的情況下，檢查鋼絲繩中心與孔中心的偏位，不大于50mm。鉆機就位注意前后支點抄墊密實，特別是前支點。=3\*GB3③、造漿先在鋼護筒內(nèi)注入適量清水，然后根據(jù)泥漿比重、水量計算出粘土用量，按此計算結果投入粘土，浸泡2~3個小時后，用沖擊鉆頭采用小沖程（不大于100cm）沖砸，直至形成均勻泥漿。泥漿循環(huán)系統(tǒng)如下：=4\*GB3④、鉆進=1\*romani、開始鉆進時，應應先往孔內(nèi)內(nèi)投入片石石與粘土的的混合物，粘粘土與片石石的比例為為1：3（體積比比），填入入量應超過過護筒刃角角至少1..0米，然后采采用小沖程程沖進，沖沖程不大于于0.75米,待沖至護護筒刃腳下下1.0米左右時,重新填入入片石與粘粘土的混合合物,填入高度度仍為超過過護筒刃角角至少1..0米,然后沖進進。如此反反復1~2次，以加加固刃腳。=2\*romanii、在粘質土土中鉆進，由由于泥漿粘粘性大，鉆鉆頭所受阻阻力也大，沖沖程可適當當放大，可可采用2~3米沖程。=3\*romaniii、在砂類類土鉆進時時，易坍孔孔，宜選用用低沖程（不不大于2..0米），由于于泥漿的容容砂率受限限，所以在在砂層，特特別是粉砂砂層中鉆進進時，一定定要注間泥泥漿的含砂砂率控制。此此種地層孔孔壁較易坍坍塌，所以以在此種地地層中鉆進進時，泥漿漿比重應適適當加大。在在各種地層層中鉆進時時泥漿指標標如下4-2鉆孔方法出碴方法泥漿性能指標相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）PH值沖孔易坍地層1.20～1..4017～24≤4≥968～10覆蓋層1.10～1..4016～22≥968～10巖層1.20～1..4017～24≥968～10注：地下水位高高或其流速速大時，指指標取高限限，反之取取低限。地地質較好，孔孔徑或孔深深較小時，指指標取低限限，反之取取高限。易易坍地層指指護筒下口口是2米范圍及及砂層。=4\*romaniv、在在卵石、礫礫石類土層層中鉆進時時，因地層層空隙率較較大,可適當投投入粘土,然后小沖沖和沖進,把粘土擠擠入孔壁內(nèi)內(nèi),以加強護護壁。=5\*romanv、按設計提供資資料，進至至巖層以上上1~2米左右時，投投入片石與與粘土的混混合物，投投入量約為為孔深1米的容量，然然后小沖程程沖進，待待沖至巖面面附近時，再再行投入片片石與粘土土的混合物物，投入量量約為孔深深2米的容量，如如此反復1~2次以加固固孔壁，減減少沖巖層層的振動對對孔壁的影影響。=6\*romanvi、進入巖層層后可逐漸漸加大沖程程以破碎巖巖石，但沖沖程最大不不宜超過66米。=7\*romanvii、泥漿補補充與凈化化開鉆前應調制足足夠數(shù)量的的泥漿，鉆鉆進過程中中如泥漿有有損耗、漏漏失應予補補充。每鉆鉆進2m或地層變變化處，應應在泥漿槽槽中撈取鉆鉆渣樣品，查查明土類并并記錄，以以便與設計計資料核對對。=8\*romanviii、測量量：鉆進過過程中應經(jīng)經(jīng)常測量孔孔深，并對對照地質柱柱狀圖隨時時調整鉆進進技術參數(shù)數(shù)。達到設設計孔深后后及時清孔孔提鉆，清清孔時以所所換新鮮泥泥漿達到孔孔內(nèi)泥漿含含砂量逐漸漸減少至穩(wěn)穩(wěn)定不沉淀淀為度。=3\*GB2⑶、清孔與終孔檢查查=1\*romani、檢孔與終孔在鉆進過程中要要堅持常檢檢孔的原則則，覆蓋層層中每鉆進進20米左右或或巖層中每每鉆進10米左右或或穿越一個個地層，都都要檢孔一一次，檢孔孔采用井徑徑檢測儀進進行。在鉆孔深度達到到設計高程程而且地層層巖性與設設計提供地地質資料相相符，即可可終孔。=2\*romanii、清孔清孔主要為氣舉舉法清孔以澆注水下混凝凝土的導管管為吸泥管管，高壓風風管可以設設在導管內(nèi)內(nèi)，也可設設在導管外外，導管的的入水深度度應大于鉆鉆孔內(nèi)水頭頭到出漿口口高度的1.5倍，并不不得小于15米。開始工作時應先先往孔內(nèi)供供漿，然后后送風清孔孔，停止清清孔時，應應先關氣后后斷漿，以以防水頭降降低造成坍坍孔。清孔孔過程中應應保持孔內(nèi)內(nèi)水頭高度度，并使其其高出孔外外水頭不小小于2米。最小送風量V==KD風壓P=H/1000+0.005V最小小送風量(m3/mimm)K經(jīng)驗驗系數(shù)，取取0.8～1.0D導管管內(nèi)徑(cm)P風壓壓(MPa))H孔深深(m)當孔底沉碴較厚厚且密實時時,可適當加加大風量,并搖動導導管。待泥泥漿指標滿滿足清孔泥泥漿指標（表3-3）要求、含碴幾乎沒有的時候即可終止清孔。表4-3項目相對密度粘度（s）含砂率（%）PH值膠體率（%）數(shù)值1.03～1..1017～20＜2%8～10＞98iii成孔質量量檢查鉆孔灌注樁在成成孔過程中中及終孔后后以及灌注注混凝土前前，均需對對鉆孔進行行階段性的的成孔檢查查。（1）孔徑和孔形檢檢測采用井徑檢測儀儀進行。（2）孔底和孔深檢檢查采用標準錘檢測測，錐形錘錘底直徑13～15cm，高20～22cm，質量4～6Kg；測繩必必須經(jīng)檢校校過的鋼尺尺進行較核核。成孔質量標準表表4-4編號項目允許偏差1孔中心位置群樁：≯10cm，單樁≯5cmm2孔徑≮設計孔徑3傾斜度＜0.75%4孔深摩擦樁:≮設計計孔深柱樁:比設計孔深超深深≮5cmm5孔底沉淀厚度摩擦樁:≯155cm柱樁:≯5cm4.2.2旋旋挖鉆成孔孔施工工藝藝（1）成孔工藝首先通過底部帶帶有活門的的桶式鉆頭頭旋轉破碎碎巖土,并直接將將巖土裝入入鉆頭內(nèi),,然后由鉆鉆機提升裝裝置和伸縮縮式鉆桿將將鉆頭提出出孔外卸土土。這樣循循環(huán)往復,,不斷地取取土、卸土土,直鉆至設設計深度。對對自穩(wěn)性好好的巖土層層,可采用干干式或清水水鉆進工藝藝,而在松散散易塌地層層,則必須采采用靜態(tài)泥泥漿護壁鉆鉆進工藝。旋旋挖成孔工工藝與正反反循環(huán)鉆進進工藝的根根本區(qū)別是是,前者是利利用鉆頭將將破碎的巖巖土直接從從孔內(nèi)取出出,而后者是是依靠泥漿漿循環(huán)向孔孔外排渣。旋挖鉆機可進行干作業(yè)成孔或泥漿護壁旋挖成孔。干作業(yè)成孔灌注樁適用于地下水位較低,在成孔深度內(nèi)無地下水的土質。泥漿護壁成孔是通過泥漿循環(huán)來保護孔壁并排出土渣而成孔,不論地下水位高或低均可適用,但多用于含水量高的情況。泥漿具有保護孔壁、防止塌孔、排出土渣及冷卻和潤滑鉆頭等作用,需專門配制。1﹑旋挖成孔旋挖鉆機一般采采用筒式鉆鉆頭,在孔內(nèi)將將鉆頭下降降到預定深深度后,旋轉鉆頭頭并加壓,,將旋起的的土擠入鉆鉆筒內(nèi),待泥土擠擠滿鉆筒后后,反轉鉆頭頭,將鉆頭底底部封閉并并提出孔外外,人工或自自動開啟鉆鉆頭底部開開關,倒出棄土土。在鉆進進過程中或或將鉆頭提提出鉆孔外外后,向孔內(nèi)注注漿,泥漿液面面不得低于護筒底部部。標準筒筒式鉆頭長長度為1.8m,,重10kkN。在旋旋轉過程中中由于地質質情況不一一,很少有將將鉆頭擠滿滿的情況,,因此,提出的鉆鉆頭有泥漿漿,存在污染染泥漿的問問題。鉆頭頭筒中上部部留有溢漿漿口,這就造成成在旋挖砂砂層時,泥漿與砂砂混合后又又溢入孔內(nèi)內(nèi)。如果泥泥漿相對密密度小于11.3,會造造成灌孔前前沉渣太多多而超出規(guī)規(guī)定,即使旋挖挖鉆機二次次旋挖清孔孔也無濟于于事,以致造成成混凝土灌灌注困難。由由于場地上上部土層為為粉砂、粉粉質粘土,,泥漿相對對密度小,,保護作用用不夠,在施工中中曾出現(xiàn)塌塌孔。2﹑旋挖成孔工藝的的主要優(yōu)點點是:鉆頭將破碎的巖巖土直接從從孔內(nèi)取出出,成孔速度度快;孔壁泥皮薄,有有利增加樁樁側摩阻力力,保證樁基基設計承載載力,孔底沉渣渣少,易于清孔孔,故成樁質質量好。使用泥漿較少,,約為正反反循環(huán)鉆進進工藝所需需泥漿的11/200～1/110。因因而施工場場所整潔,,環(huán)境污染染小,并且節(jié)省省了造漿和和排污費用用,降低了施施工成本。鉆孔深度可達880m以上,鉆孔直徑徑可達2..5mm以上。這這是普通鉆鉆機很難做做到的。（2）旋挖鉆機工作原原理1﹑結構與工作原理理各種旋挖挖鉆機結構構大同小異異,一般為全全液壓履帶帶自行式。由由主機、履履帶式底盤盤、鉆架、動動力頭、加加壓油缸、主主副卷揚機機等部分組組成,并全部安安裝在履帶帶式底盤上上。其工作作原理是::由全液壓壓動力頭產(chǎn)產(chǎn)生扭矩,,由安裝在在鉆架上的的油缸提供供鉆孔壓力力,并通過伸伸縮式鉆桿桿傳遞至鉆鉆頭,鉆渣充入入鉆頭,由主卷揚揚機提出孔孔外。2﹑旋挖鉆機的主要要特點旋挖鉆機結構緊緊湊、操作作靈活方便便,自動化程程度高,采用伸縮縮式鉆桿,,節(jié)省了人人力和加接接鉆桿的時時間,施工只需需要一人操操作,勞動強度度低。可自行移動,自自立桅桿,,整個工作作機構可在在履帶底盤盤上做3660°旋轉,施工移位位,對孔靈活活方便,輔助時間間少。與普通鉆機相比比,回轉扭矩矩大,并可根據(jù)據(jù)地層調整整,特別適用用于土層、卵卵礫石層施施工大口徑徑樁孔,且鉆進速速度快。履帶底盤可伸縮縮,鉆機工作作時伸開,,以增強穩(wěn)穩(wěn)定性,移動時收收回,易于運輸輸。鉆架上裝有垂直直度檢測儀儀,可以檢測測和顯示鉆鉆架垂直度度?？蓪崿F(xiàn)多工藝鉆鉆進,適用于各各種不同地地層,不同樁基基,不同深度度施工的需需要。除旋旋挖鉆進外外,通過更換換工作裝置置,還可以實實現(xiàn)跟管鉆鉆進和長螺螺旋鉆進,,R6222HD、BG255型鉆機機,還可以施施工震動沉沉拔樁、切切割樁,或配掛液液壓抓斗挖挖掘地下連連續(xù)墻。由于配件價格昂昂貴,機組多數(shù)數(shù)配置不齊齊全,往往造成成施工有一一定局限性性。（3）旋挖鉆施工應應注意的事事項1﹑旋挖成孔工藝,,特別適用用于土層、砂砂層、膠結結較松散,,粒徑小于于10mmm的卵礫石石層,不適宜粒粒徑大于110mmm的卵礫石石層,也不適宜宜施工嵌入入巖石的樁樁,即使是配配備機鎖式式加壓鉆桿桿、入巖鉆鉆頭。原因因是鉆進效效率低下,,鉆齒消耗耗大,鉆桿和鉆鉆頭磨損也也大,易造成鉆鉆桿扭曲變變形,誘發(fā)機械械事故,施工成本本高。2﹑施工前,對操作作員進行技技術培訓。3﹑為提高安全性和和工作壽命命,盡可能不不要讓鉆機機經(jīng)常在極極限狀態(tài)下下工作,以免零件件加速磨損損,增加故障障發(fā)生率。4﹑了解工程地質情情況和機械械適用范圍圍,盡可能發(fā)發(fā)揮機械最最大效能。5﹑嚴防發(fā)生卡鉆事事故。6﹑選用適用機型。（4）清孔與終孔檢查查方法同沖沖擊鉆成孔孔工藝中相相應內(nèi)容4．2．3、鉆孔事故的預防防及處理=1\*GB2⑴、坍孔：坍孔的的表征是孔孔內(nèi)水位突突然下降，孔孔口冒細密密的水泡，出出碴量顯著著增加而不不見進尺，鉆鉆機負荷明明顯增加等等。=1\*GB3①、坍孔孔的原因=1\*romani泥漿漿相對密度度不夠及其其它泥漿性性能指標不不符合要求求，使孔壁壁未形成堅堅實泥皮。=2\*romanii未未及時補漿漿（或水）或或河水、潮潮水上漲，或或孔內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)承壓水或或鉆孔通過過砂礫等強強透水層，孔孔內(nèi)水流失失等而造成成孔內(nèi)水頭頭高度不夠夠。=3\*romaniii護筒埋置置太淺，下下端孔口漏漏水、坍塌塌或孔口附附近地面受受水浸濕泡泡軟，或鉆鉆機直接接接觸在護筒筒上，由于于振動使孔孔口坍塌，擴擴展成較大大坍孔。=4\*romaniv在在松軟砂層層中鉆進進進展太快。=5\*romanv吊入入鋼筋骨架架時碰撞孔孔壁。=2\*GB3②、坍孔孔的預防和和處理=1\*romani在松松散粉砂土土和流砂中中鉆進時，應應控制進尺尺速度，選選用較大相相對密度、粘粘度、膠體體率的泥漿漿或高質量量泥漿。=2\*romanii汛期期或潮汐地地區(qū)水位變變化過大時時，應采取取升高護筒筒，增高水水頭。=3\*romaniii發(fā)生生孔口坍塌塌時，可立立即拆除護護筒并回填填鉆孔，重重新埋設護護筒再鉆。=4\*romaniv如如發(fā)生孔內(nèi)內(nèi)坍塌，判判明坍塌位位置，回填填砂（或粘粘土）混合合物到坍孔孔處以上1～2m，如坍坍孔嚴重時時應全部回回填，待回回填物沉積積密實后再再行鉆進。=5\*romanv吊入入鋼筋籠時時應對準孔孔中心豎直直插入，嚴嚴防觸及孔孔壁。=2\*GB2⑵、斜孔=1\*GB3①、斜孔孔原因=1\*romani鉆孔孔中遇有較較大的孤石石或探頭石石。=2\*romanii在有有傾斜的軟軟硬地層交交界處，巖巖面傾斜處處鉆進；或或者粒徑大大小懸殊的的砂卵石層層中鉆進，鉆鉆頭受力不不均。=3\*romaniii鉆機底座座未安置水水平或產(chǎn)生生不均勻沉沉陷、位移移。=2\*GB3②、斜斜孔的預防防和處理=1\*romani安安裝鉆機時時要使底座座水平、起起重滑輪緣緣、護筒中中心三者應應在一條豎豎直線上，并并經(jīng)常檢查查校正。=2\*romanii在有傾斜斜的軟、硬硬地層鉆進進時，應控控制進尺，低低速鉆進，或或回填片石石沖平后再再鉆進。=3\*GB2⑶、擴擴孔和偏孔孔擴孔比比較多見，一一般表現(xiàn)為為局部的孔孔徑過大。在在地下水呈呈運動狀態(tài)態(tài)，土質松松散地層處處或鉆頭擺擺動過大，易易于出現(xiàn)擴擴孔，擴孔孔發(fā)生原因因同坍孔相相同，輕則則為擴孔，重重則為坍孔孔。若只孔孔內(nèi)局部發(fā)發(fā)生坍塌而而擴孔，鉆鉆孔仍能走走到設計深深度則不必必處理。若若因擴孔后后繼續(xù)坍塌塌影響鉆進進，應按坍坍孔事故處處理。縮孔即即孔徑超常?？s小，一一般表現(xiàn)為為鉆機鉆進進時發(fā)生卡卡鉆，提不不出鉆頭或或者提鉆異異常困難的的跡象?？s孔原原因有兩種種：一種是是鉆頭焊補補不及時，嚴嚴重磨耗的的鉆頭往往往鉆出較設設計樁徑稍稍小的孔；；另一種是是由于地層層中有軟塑塑土（俗稱稱橡皮土），遇遇水膨脹后后使孔徑縮縮小。為防止止縮孔，前前者要及時時修補磨損損的鉆頭，后后者要使用用失水率小小的優(yōu)質泥泥漿護壁并并須快速慢慢進，并復復鉆二、三三次；或者者使用卷揚揚機吊住鉆鉆頭上下、左左右反復掃掃孔以擴大大孔徑，直直至使縮孔孔部位達到到設計孔徑徑要求為止止。=4\*GB2⑷、梅梅花孔（或或十字孔）=1\*GB3①、形形成的原因因：=1\*romani錐錐頂轉向裝裝置失靈，以以致沖錐不不轉動，總總在一個方方向上下沖沖擊。=2\*romanii泥漿相對對密度和粘粘度過高，沖沖擊轉動阻阻力太大，鉆鉆頭轉動困困難。=3\*romaniiii操作時鋼鋼絲繩太松松或沖程太太小，鉆頭頭剛提起又又落下，鉆鉆頭轉動時時間不充分分或轉動很很小，改換換不了沖擊擊位置。=4\*romaniv在非勻質質地層，如如漂卵石層層，堆積層層等易出現(xiàn)現(xiàn)探頭石，造造成局部孔孔壁凸進，成成孔不圓。=2\*GB3②、預預防辦法：：=1\*romani應應經(jīng)常檢查查轉動裝置置的靈活性性，及時修修理或更換換失靈的轉轉向裝置。=2\*romanii選用適當當粘度和相相對密度的的泥漿。=3\*romaniiii用低沖程程時，每沖沖擊一段換換用高一些些的沖程沖沖擊，交替替沖擊修整整孔形。=4\*romaniv出現(xiàn)梅花花孔后，可可用片、卵卵石混合粘粘土回填重重鉆。=5\*GB2⑸、卡卡鉆：卡鉆鉆常發(fā)生在在小沖擊鉆鉆鉆進時，沖沖錐頭卡在在孔內(nèi)提不不起來，發(fā)發(fā)生卡鉆。=1\*GB3①、產(chǎn)產(chǎn)生卡鉆的的原因=1\*romani鉆鉆孔形成梅梅花形，鉆鉆頭被狹窄窄部位卡住住。=2\*romanii未及時焊焊補鉆頭，鉆鉆孔直徑逐逐漸變小，而而焊補后的的鉆頭大了了，又用高高沖程猛擊擊，極易發(fā)發(fā)生卡鉆。=3\*romaniiii伸入孔內(nèi)內(nèi)不大的探探頭石未被被打碎，卡卡住錐腳或或錐頂。=4\*romaniv孔口掉下下石塊或其其它物件，卡卡住鉆頭。=5\*romanv在在粘土層中中沖擊的沖沖程太高，泥泥漿太稠，以以便鉆頭被被吸住。=6\*romanvi大繩松放放太多，鉆鉆頭傾倒，頂住孔孔壁。=2\*GB3②、處處理方法：：處理卡鉆鉆應先弄清清情況，針針對卡鉆原原因進行處處理。宜待待鉆頭有松松動后方可可用力上提提，不可盲盲動，以免免造成越卡卡越緊。=1\*romani當當為梅花卡卡鉆時，若若鉆頭向下下有活動余余地，可使使鉆頭向下下活動至孔孔徑較大方方向提起鉆鉆頭，也可可松一下鋼鋼絲繩，使使鉆頭轉動動一個角度度，有可能能將鉆頭提提出。=2\*romanii卡鉆不宜宜強提以防防坍孔、埋埋鉆。宜用用由下向上上頂撞的辦辦法，輕打打卡點的石石頭，有時時使鉆頭上上下活動，也也能脫離卡卡點或使掉掉入的石塊塊落下。=3\*romaniiii用較粗的的鋼絲繩帶帶打撈鉤或或打撈繩放放進孔內(nèi)，將將鉆頭勾住住后，與大大繩同時提提動，或交交替提動，并并多次上下下、左右擺擺動試探，有有時能將鉆鉆頭提出。=4\*romaniv在打撈過過程中，要要繼續(xù)循環(huán)環(huán)泥漿，防防止沉淀埋埋鉆。=5\*romanv用用壓縮空氣氣管或高壓壓水管下入入孔內(nèi)，對對準鉆頭一一側或吸錐錐處適當沖沖射，使卡卡點松動后后強行提出出。=6\*romanvi實用專門門加工的工工具將頂住住孔壁的鉆鉆頭拔正。=7\*romanviii用以上方方法提升卡卡鉆無效時時，可試用用水下爆破破提鉆方法法。將防水水炸藥（少少于1kgg）放入孔孔內(nèi)，沿錐錐的溜槽放放到錐底，而而后引爆，震震松卡鉆鉆鉆頭，再用用卷揚機和和鏈滑車同同時提拉，一一般是能提提出的。=6\*GB2⑹、掉掉鉆落物=1\*GB3①、掉掉鉆落物的的原因=1\*romani卡卡鉆時強提提強扭，操操作不當，使使鋼絲繩超超負荷或疲疲勞斷裂。=2\*romanii沖沖擊鉆頭合合金套灌注注質量差致致使鋼絲繩繩拔出。=3\*romaniiii鋼絲繩、轉轉向套等焊焊接處斷開開。=4\*romaniv鋼絲繩與與鉆頭連接接處各個上上的繩卡數(shù)數(shù)量不足或或松弛。=5\*romanv鋼鋼絲繩過度度陳舊，斷斷絲太多，未未及時更換換。=6\*Arabic6操操作不慎，落落入扳手、撬撬棍等物=2\*GB3②、預預防措施=1\*romani開鉆鉆前應清除除孔內(nèi)落物物，零星鐵鐵件可用電電磁鐵吸取取，較大落落物和鉆具具也可用沖沖抓錐打撈撈，然后在在護筒口加加蓋。=2\*romanii經(jīng)常檢查查鉆具、鋼鋼絲繩和聯(lián)聯(lián)結裝置。=3\*romaniiii為便于打打撈落錐，可可在沖擊錐錐或其它類類型的鉆頭頭上預先焊焊打撈環(huán)、打打撈桿，或或在錐身上上圍捆幾圈圈鋼絲繩。=7\*GB2⑺、糊糊鉆和埋鉆鉆沖擊鉆鉆在粘土層層沖擊成孔孔時，由于于沖程太大大，泥漿粘粘度過高，鉆鉆碴量大，以以至鉆頭被被糊住或被被埋住。預防和和處理辦法法：可清除除泥包，調調節(jié)泥漿的的相對密度度和粘度，適適當增大泵泵量和向孔孔內(nèi)投入適適量砂石解解決泥包糊糊鉆，；還還應減小沖沖程適當控控制進尺，若若已嚴重糊糊鉆，應停停鉆，清除除鉆碴。4．3、鋼筋籠制作、下下放4．3.1、材質及及尺寸規(guī)格格應符合設設計文件的的規(guī)定要求求。鋼筋籠籠與孔壁之之間應有保保證保護層層尺寸的措措施。4．3.2、鋼筋籠籠接長要求求=1\*GB2⑴、分段制作的鋼鋼筋籠，主主筋采用直直螺紋套筒筒連接方式式接長。=2\*GB2⑵機具設備：套絲絲機、高壓壓油泵。設備布置：套絲絲機的軸線線與支架上上待加工的的鋼筋中心心線保持在在同一高度度。施工場場地要有防防雨設施、380伏電源，電電容量每套套設備不小小于7KW。=3\*GB2⑶工藝流程及操作作要點鋼筋下料、端部部修整→套絲→主筋直螺螺紋套筒連連接→絲扣檢查①鋼筋下料：端部部平整,不得有馬馬蹄形,可用砂輪輪鋸、帶鋸鋸、氣割或或切斷機下下料。②套絲：套絲工人人應目測檢檢查套絲的的質量，抽抽檢10%絲頭檢查查。檢查合合格后，鋼鋼筋絲頭應應及時蓋上上保護帽。套套絲用的切切削潤滑液液應經(jīng)常更更換，不得得在不加潤潤滑液的情情況下進行行套絲。③加工的鋼筋絲頭頭的直徑用用止端螺紋紋環(huán)規(guī)檢查查，長度用用通端量規(guī)規(guī)檢查，必必須保持在在規(guī)定的波波動范圍內(nèi)內(nèi)。止端螺螺紋環(huán)規(guī)旋旋入量不超超過3個螺距，通通規(guī)能順利利旋入螺紋紋并達到旋旋合長度。④現(xiàn)場連接鋼筋用用普通鋼管管鉗擰緊，使使套筒兩端端鋼筋頂緊緊，保持套套筒兩端外外露絲扣不不超過一絲絲。=4\*GB2⑷質量要求①接頭的現(xiàn)場檢驗驗：同一施施工條件下下采用同一一批材料的的相同等級級、型式與與規(guī)格的接接頭，以500個為一個個批次驗收收，不足500個也作為為一個驗收收批。②對每一個驗收批批，按規(guī)范范要求取試試件做單向向拉伸強度度試驗進行行評定?，F(xiàn)現(xiàn)場連續(xù)檢檢驗10個驗收批批，單向拉拉伸試件一一次抽樣均均合格時，驗驗收批接頭頭數(shù)量可擴擴大一倍。絲頭加工質量檢檢驗項目、檢檢驗方法及及要求見下下頁圖表。⑤自檢合格的絲頭頭，隨機抽抽樣進行檢檢驗，按表表3的方法進進行鋼筋絲絲頭質量檢檢驗，抽檢檢10%；合格率率小于95%時，應加加倍抽檢。絲頭質量檢驗要要求表表4-6序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測牙形飽滿、牙頂頂寬超過0.6mmm禿牙部分分累計長度度不超過一一個螺紋周周長，絲頭頭不得有裂裂開。2外觀尺寸卡尺絲頭長度應滿足足設計要求求，標準型型接頭的絲絲頭為+1P3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通規(guī)應能通過螺螺紋的大徑徑，而止規(guī)規(guī)則不應通通過螺紋大大徑4螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋紋并達到旋旋合長度5螺紋小徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部部分旋合，旋旋入量不應應超過3P=5\*GB2⑸箍筋的焊接長度度一般為箍箍筋直徑的的8～10倍；加強強筋與主筋筋的連接采采用點焊。=6\*GB2⑹采用混凝土預制制“滾輪”作為墊塊塊，混凝土土預制“滾輪”外徑為10～15cmm,內(nèi)徑1.55cm,在鋼筋籠籠加工時，便便穿掛于箍箍筋或螺旋旋筋上。布布置為每層層4個，按與與鋼筋籠中中心連線成成90°布置，沿沿鋼筋籠長長度方向每每隔2米左右布置置一層。=7\*GB2⑺、鋼筋骨架允許許制造偏差差與質量檢檢查表4-7

序號項目允許偏差檢查方法1鋼筋骨架長度+5，-10尺量檢查2鋼筋骨架直徑±5尺量檢查3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查4箍筋間距或螺距距±20尺量檢查5加勁筋間距±20尺量檢查6鋼筋骨架垂直度度＜1/200L吊線尺寸檢查4.3.3、鋼筋筋籠的吊放放=1\*GB2⑴、鋼筋籠的頂端端應設置2～4個起吊點點。鋼筋籠籠直徑大于于1.2mm、長度大大于6m時，應應采取措施施對起吊點點予以加強強，保證鋼鋼筋籠在起起吊時不致致變形。=2\*GB2⑵、吊放鋼筋籠入入孔時，應應對準孔徑徑，保持垂垂直、輕放放、慢放入入孔；入孔孔后徐徐下下放，不宜宜左右旋轉轉；若遇阻阻礙應停止止下放，查查明原因進進行處理。嚴嚴禁高提猛猛落和強制制下放。=3\*GB2⑶、鋼筋籠吊放入入孔位置允允許偏差應應符合下列列規(guī)定：鋼筋籠中心與樁樁孔中心：：±10mmm；鋼筋籠籠定位標高高：±50mmm。=4\*GB2⑷、鋼筋籠過長宜宜分節(jié)吊放放，孔口采采用直螺紋紋套筒連接接，分節(jié)長長度應按孔孔深、起吊吊高度和孔孔口焊接時時間合理選選定；連接接時上、下下主筋位置置應對正，保保持鋼筋籠籠軸線上下下一致。4.3.4、聲測測管及探測測管安裝：：聲測管（不不得漏漿）一一般與鋼筋筋籠吊放一一起進行，聲聲測管布置置及數(shù)量設設計要求。=1\*GB2⑴、要求下口封閉閉，（封閉閉強度要以以抵抗水壓壓及混凝土土壓力），上上端加蓋，管管內(nèi)無異物物，聲測管管連接處光光滑過渡，管管口應高出出樁頂100cm，每每個聲測管管高度一致致。=2\*GB2⑵、采取適合的方方法固定聲聲測管，使使成樁后的的聲測管互互相平行。=3\*GB2⑶、探測管按設計計及現(xiàn)場檢檢測需要布布置。4．4、水下混凝土灌灌注采用直升導管法法施工。用用直升導管管法灌注水水下混凝土土時，混凝土土拌和物是是通過導管管下口，進進入到初期期灌注的混混凝土（作作為隔水層層）下面，頂頂托著初期期灌注的混混凝土及其其上面的泥泥漿或水上上升。為使使灌注工作作順利進行行，應盡量量縮短灌注注時間，堅堅持連續(xù)作作業(yè)，使灌灌注工作在在首批混凝凝土初凝以以前的時間間內(nèi)完成。4.44.1、灌灌注機具設設備的準備備=1\*GB2⑴、導管管：導管是是灌注水下下混凝土的重重要工具，用用鋼板卷制制焊成或采采用無縫鋼鋼管制成，按按下表選用用。表4-8導管直徑（mmm）通過混凝土數(shù)量量（m3/h）樁徑（m）300251.0～3.00導管在使用前和和使用一個個時期后，除除應對其規(guī)規(guī)格、質量量和拼接構構造進行認認真地檢查查外，還需需做拼接、承承壓、水密密試驗。水水密試驗時時水的壓力力不小于井井孔內(nèi)水深深1.3倍的壓力力，進行承承壓試驗時時的水壓力力不應小于于導管管壁壁可能承受受的最大內(nèi)內(nèi)壓力Pmax。試驗方方法是把拼拼裝好的導導管先注滿滿水，兩端端封閉，一一端焊風管管接頭，輸輸入計算的的風壓力，經(jīng)經(jīng)過15miin不漏水即即為合格。導管可可在鉆孔旁旁預先分段段拼裝，在在吊放時再再逐段拼裝裝。分段拼拼裝時應仔仔細檢查，變變形和磨損損嚴重的不不得使用，導導管內(nèi)壁如如粘附有灰灰漿和泥砂砂應擦拭干干凈。=2\*GB2⑵、漏斗斗、溜槽、儲儲料斗=1\*GB3①漏漏斗：導管管頂部應設設置漏斗，其其上設溜槽槽，儲料斗斗和工作平平臺。=2\*GB3②儲儲料斗：它它的作用是是儲放灌注注首批混凝凝土必需的的儲量。漏斗和和儲料斗的的容量（即即首批混凝凝土儲備量量）應使首首批灌注下下去的混凝凝土能滿足足導管初次次埋置深度度的需要。鉆鉆孔灌注樁樁漏斗和儲儲料斗最小小容量可用用下式計算算：H1+HcV≥πd2πDH1+HcV≥44式中：V—首批批混凝土所需需數(shù)量（m3）HH1—井孔混凝土土面高度達達到Hc時，導管管內(nèi)混凝土土抗平衡導導管外水（或或泥漿）壓壓所需要的的高層，即即H1≥Hwrw/rcHc——灌注首批批混凝土時所所需井孔內(nèi)內(nèi)混凝土面至至孔底高度度Hc=hh2+h3（m）Hw——井孔內(nèi)混凝凝土面以上上水或泥漿漿深度（m）D—井井孔直徑（m）d—導導管直徑（m）rc——混凝土拌和和物容量，取24KN/m3——鉆孔內(nèi)水水或泥漿容容重—導管初次埋置深深度（）—導管底端至孔底底的間隙約約0.4mm=3\*GB2⑶、混混凝土的運運輸、提升升和導管的的升降設備備=1\*GB3①混混凝土的水水平運輸：：混凝土的運運輸時間和和距離應盡盡量縮短，以以迅速不間間斷為原則則，防止在在運輸中產(chǎn)產(chǎn)生離析，運運輸混凝土土用混凝土攪拌拌車和混凝凝土輸送泵泵或泵車輸輸送。=2\*GB3②混混凝土的垂垂直運輸：：可用泵車車配合汽車車吊機配合合提升。=3\*GB3③導導管的提升升：導管的的吊掛和升升降，可用用倒鏈、鉆鉆機的起吊吊設備或汽汽車吊機或或吊船，需需保證導管管升降高度度準確。起起重能力應應與導管全全部混凝土土時的重力力相適應。=4\*GB2⑷、隔隔水栓、閥閥門：首批批混凝土灌注注數(shù)量較大大，需在漏漏斗下口設設置隔水栓栓，以儲存存混凝土拌和和物，待漏漏斗和儲料料斗內(nèi)儲量量夠了，才才開啟隔水水栓使首批批混凝土在很很短時間內(nèi)內(nèi)一次降落落到導管底底。采用球球栓，球栓栓可用混凝凝土、木料料等制成，球球面要光滑滑。球的直直徑可大于于導管直徑徑2cm～2.5ccm。灌注注混凝土前將將球置于漏漏斗頸口處處，球下設設一層塑料料布或若干干層水泥袋袋紙墊層，用用細鋼絲繩繩引出。當當達到混凝凝土初存量量后，迅速速將球向上上拔出，混凝土壓著著塑料布墊墊層里與水水隔絕的狀狀態(tài)，排走走導管內(nèi)的的水而至孔孔底。4.44.2、水水下混凝土土的配制水下混混凝土的強強度、等級級和材料除除應符合設設計要求外外，并應符符合下列要要求：=1\*GB2⑴、水泥泥可選用礦礦渣水泥、普普通硅酸鹽鹽水泥，水水泥的初凝凝時間不宜宜早于45miin；水泥的的標號不宜宜低于32.55Mpa，每方混凝凝土膠凝材材料用量一一般不應少少于3500kg。=2\*GB2⑵、粗骨骨料選用卵卵石，骨料料最大粒徑徑不應大于于導管內(nèi)徑徑1/0～1/8和鋼筋最最小凈距的的1/4，同時不不應大于440mm。應應選用連續(xù)續(xù)級配。其其含泥量不不大于0.7%。針片狀狀含量不大大于10%，硫化物物及硫酸鹽鹽含量不大大于1%。=3\*GB2⑶、細細骨料宜采采用級配良良好的中砂砂，含泥量量不大于2%，硫化物物及硫酸鹽鹽含量小于于1%，云母含含量不大于于1%，輕物質質含量不大大于1%（以上均均按重量計計）。為使使混凝土有較較好的和易易性，混凝凝土的含砂砂率宜采用用40%～50%，水膠比比宜采用0.5～0.6。有試驗驗根據(jù)時，含含砂率和水水灰比可酌酌情加大或或減小。=4\*GB2⑷、混混凝土拌和和物從拌和和機卸出到到進入導管管時的坍落落度為188cm～25cmm。為提高高和易性，混凝土中宜摻用外加劑、粉煤灰等材料。使混凝土初凝時間不得小于20小時，10小時后混凝土的坍落度不小于10cm。4.44.3、水水下混凝土土的灌注=1\*GB2⑴、灌灌注混凝土土表面測深深和導管埋埋深控制①測測深：灌注注水下混凝凝土時，應應探測水面面或泥漿面面以下的孔孔深和所灌灌注的混凝凝土面高度度，以控制制沉淀層厚厚度、埋導導管深度和和樁頂標高高。如探測測不準，將將造成沉淀淀過厚，導導管提漏，埋埋管過深，因因而發(fā)生夾夾層斷樁，短短樁或導管管拔不出事事故。測深采采用錘法，就就是用繩系系重錘吊入入孔中，使使之通過泥泥漿沉淀層層而停留在在混凝土表面面，根據(jù)測測繩所示錘錘的沉入深深度作為混混凝土的灌灌注深度。測砣一一般制成圓圓錐形，錘錘重不宜小小于40N，測繩用用質輕、掛掛力強，遇遇水不伸縮縮，標有尺尺度之測繩繩如尼龍皮皮尺為宜。測測繩應經(jīng)常常用鋼尺校校核，每根根樁應在灌灌注前至少少校核一次次。探測時時應仔細，并并以灌入的的混凝土數(shù)量量校對，防防止錯誤。=2\*GB3②、導導管埋深控控制灌注混混凝土時，導導管埋入深深度一般宜宜控制在22m～6m之內(nèi)，當當拌和物內(nèi)內(nèi)摻有緩凝凝劑，灌注注速度較快快，導管堅堅固并有足足夠的起重重能力時，可可適當加大大埋深，但但最好也不不要超過66m，拔管管前需仔細細探測混凝凝土面深度度。=2\*GB2⑵、水下下混凝土的灌灌注=1\*GB3①灌灌注前，對對孔底沉淀淀層厚度應應在進行一一次測定，如如厚度超過過規(guī)定，可可用噴射法法向孔底噴噴射3～5min，使沉渣渣懸浮，然然后立即灌灌注首批水水下混凝土土。=2\*GB3②拔拔球或開閥閥后，將首首批混凝土土灌人孔底底后，立即即探測孔內(nèi)內(nèi)混凝土面高高度，計算算出導管埋埋置深度，如如符合要求求，即可正正常灌注。=3\*GB3③灌灌注開始后后，應緊湊湊、連續(xù)地地進行，嚴嚴禁中途停停工。要防防止混凝土土拌和物從從漏斗溢出出或從漏斗斗處掉入孔孔底，使泥泥漿內(nèi)含有有水泥而變變稠，致使使測深不準準，灌注過過程中，應應注意觀察察管內(nèi)混凝凝土下降和和孔內(nèi)水位位升降，及及時測量孔孔內(nèi)混凝土土面高度，正正確指揮導導管的提升升和拆除。導管提提升時應保保持軸線豎豎直和位置置居中，逐逐步提升。當導管管提升到接接頭露孔口口以上有一一定高度，可可拆除1節(jié)或2節(jié)導管（視視每節(jié)導管管長度和工工作平臺距距孔口高度度而定）。拆拆除導管動動作要快，時時間一般不不宜超過15miin。要防止止螺栓、橡橡膠墊和工工具掉入孔孔中，要注注意安全。已已拆下的導導管要立即即清洗干凈凈，堆方整整齊。=4\*GB3④在在灌注過程程中，當導導管內(nèi)混凝凝土不滿，含含有空氣時時，后續(xù)混混凝土要徐徐徐灌入，不不可整斗地地灌入漏斗斗和導管，以以免在導管管內(nèi)形成高高壓氣囊，擠擠出管節(jié)間間的橡皮墊墊，而使導導管漏水。=5\*GB3⑤當當混凝土面升升到鋼筋骨骨架下端時時，為防止止鋼筋骨架架被混凝土土頂托上升升，可采取取以下措施施：=1\*romani盡盡量縮短混混凝土總的的灌注時間間，防止頂頂層混凝土土進入鋼筋筋骨架時混混凝土的流流動性過小小，使用緩緩凝劑、粉粉煤灰等增增大其流動動性。=2\*romanii當混凝土面接接近和初進進入鋼筋骨骨架時，應應使導管底底口處于鋼鋼筋籠底口口3m以下和和1m以上處處，并徐徐徐灌注混凝凝土，以減減小混凝土土從導管底底口出來后后向上的沖沖擊力。=3\*romaniiii當孔內(nèi)混凝凝土進入鋼鋼筋骨架44m～5m以后，適適當提升導導管，減小小導管埋置置長度。=4\*romaniv為為確保樁頂頂質量，在在樁頂設計計標高以上上應加灌一一定高度，以以便灌注結結束后將此此段混凝土土清除。一一般不宜小小于0.55m，長樁樁不宜小于于1.0mm。=5\*romanv有有關混凝土土的灌注情情況，各灌灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，應指定專人進行記錄。4.44.4、灌灌注事故的的預防及處處理=1\*GB2⑴、導導管進水（俗俗稱混凝土土洗澡）=1\*GB3①主要要原因：=1\*romani首首批混凝土土儲量不足足，或雖然然混凝土儲量量已夠，但但導管底口口距孔底的的間距太大大，混凝土土下落后不不能埋設導導管底口，以以至泥水從從底口進入入。=2\*romanii導管提升升過猛，或或測深出錯錯，導管底底口超出原原混凝土面，底底口涌入泥泥水。=3\*romaniiii導管接頭頭不嚴，接接頭間橡皮皮墊被導管管高壓氣囊囊擠開，或或焊縫破裂裂，水從接接頭或焊縫縫流入。=2\*GB3②預預防和處理理方法為避免免發(fā)生導管管進水，事事前要采取取相應措施施加以預防防，萬一發(fā)發(fā)生，要立立即查明事事故原因，采采取以下處處理方法：：若是上上述第一種種原因引起起的，應立立即將導管管提出，將將散落在孔孔底的混凝凝土拌和物物通過泥石石泵吸出或或者用空氣氣吸泥機吸吸出。不得得已時需將將鋼筋籠提提出采取復復鉆清除。然然后重新下下放鋼筋骨骨架，導管管并投入足足夠儲量的的首批混凝凝土，重新新灌注。=2\*GB2⑵、堵堵管：在灌灌注過程中中，混凝土土在導管中中下不去，稱稱為堵管。有有以下兩種種情況：=1\*GB3①初初灌時隔水水栓堵管：：或由于混混凝土本身身的原因，如如坍落度過過小，流動動性差，夾夾有大卵石石，拌和不不均勻，以以及運輸途途中產(chǎn)生離離析，導管管漏水，雨雨天運送混混凝土未加加遮蓋等，使使混凝土中的的水泥漿被被沖走，粗粗骨料集中中而造成堵堵管。處理辦辦法可用長長桿沖搗管管內(nèi)混凝土土，用吊繩繩抖動導管管，或在導導管上安裝裝附著式振振動器等使使隔水栓下下落。如仍仍不能下落落時，則應應將導管連連同其內(nèi)的的混凝土提出出孔外，進進行清理修修整，然后后重新布裝裝導管，重重新灌注。=2\*GB3②機械械發(fā)生故障障或其它原原因使混凝凝土在導管管內(nèi)停留時時間過久，或或灌注時間間持續(xù)過長長，最初灌灌注的混凝凝土已經(jīng)初初凝，增大大了導管內(nèi)內(nèi)混凝土下落落的阻力，混凝土堵在導管內(nèi)。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備用機械，發(fā)生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加快灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當灌注注時間已久久，孔內(nèi)首首批混凝土土已初凝，導導管內(nèi)又堵堵塞有混凝凝土，此時時應將導管管拔出，重重新安設鉆鉆機鉆孔。=3\*GB2