擬定模具結(jié)構(gòu)形式確定型腔數(shù)量及排列方式型腔的數(shù)量是由廠方給定，為“一出四”即一模四腔，他們已考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量（大批量生產(chǎn))和自己的注射機(jī)型號。因此我們設(shè)計的模具為多型腔的模具?？紤]到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計,模具的型腔排列方式如下圖所示：模具結(jié)構(gòu)形式的確定由于塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般，且裝配精度要求高，因此我們設(shè)計的模具接受多型腔多分型面。依據(jù)本塑件電動機(jī)絕緣膠架的結(jié)構(gòu),模具將會接受三個分模面，三個分型面。注射機(jī)型號的確定一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號的注射機(jī)。中等型號的占大部分,小型和大型的只占一小部分。所以我們不必過多的考慮注射機(jī)型號。具體到這套模具，廠方供應(yīng)的注射機(jī)型號和規(guī)格以及各參數(shù)如下：注射量:95g鎖模力:120T模板大?。?0０×5５0開模距離:推出形式： 推出位置: 推出行程：分型面位置的確定如何確定分型面,需要考慮的因素比較簡單。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置外形以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較,從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則：分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。便于塑件順當(dāng)脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。保證塑件的精度要求。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。便于模具加工制造。對成型面積的影響。對排氣效果的影響。對側(cè)向抽芯的影響。其中最重要的是第5）和第2)、第８)點。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。如下圖所示，接受Ａ-A這樣一個平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，膠位全部做在后模(即動模）,大簡化了前模的加工。A-A分型面也是整個模具的主分模面。下圖中虛線所示的B-B和C－C分型面是行位（即滑塊)的分型面。這樣選擇行位分型面，有利于線切割行位以及后模仁和后模鑲件這些成型零件。分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后留在后模一邊，這樣有助于后模設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)動作，在下圖中，從A-A分型，了B－Ｂ處的行位向左移開,Ｃ-C處的行位向右移開后，由于塑件收縮會包在后模仁和后模鑲件上,依靠注射機(jī)的頂出裝置和模具的推出機(jī)構(gòu)推出塑件。澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計主流道設(shè)計主流道尺寸主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸,另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流淌通道。主流道小端尺寸為３．５~4mm。主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸,屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套,這邊稱唧咀)，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進(jìn)行加工和熱處理。唧咀都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。常用唧咀分為有托唧咀和無托唧咀兩種下圖為前者,有托唧咀用于配裝定位圈。唧咀的規(guī)格有Φ12，Φ16,Φ２0等幾種。由于注射機(jī)的噴嘴半徑為20,所以唧咀的為R21。主流道襯套的固定由于接受的有托唧咀,所以用定位圈協(xié)作固定在模具的面板上。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件,外徑為Φ12０ｍm,內(nèi)徑Φ3５mm。具體固定形式如下圖所示:分流道設(shè)計在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大)時應(yīng)設(shè)置分流道,分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流淌通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前,通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持抱負(fù)的充填狀態(tài),并在流淌過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地安排到各個型腔。主分流道的外形及尺寸主分流道是圖（6)中水口板下水平的流道。為了便于加工及凝料脫模,分流道大多設(shè)置在分型面上,分流道截面外形一般為圓形梯形Ｕ形半圓形及矩形等，工程設(shè)計中常接受梯形截面加工工藝性好,且塑料熔體的熱量散失流淌阻力均不大,一般接受下面的閱歷公式可確定其截面尺寸： ???（式1)?? ??(式２)式中 ?Ｂ―梯形大底邊的寬度(mm） ?m―塑件的重量(g) ? L―分流道的長度(ｍm） ?H―梯形的高度(mm）梯形的側(cè)面斜角a常?。担?1５0，在應(yīng)用式（式１)時應(yīng)留意它的適用范圍,即塑件厚度在3.２mm以下，重量小于２0０g,且計算結(jié)果在３．2－9.５mm范圍內(nèi)才合理。本電動機(jī)絕緣膠架的體積為3221.732４mｍ3,質(zhì)量大約4g,分流道的長度估計設(shè)計成１40mｍ長,且有4個型腔，所以：? ?取B為8ｍm????取H為5ｍm梯形小底邊寬度取6mm,其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成１０0。另外由于使用了水口板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板）,分流道必需做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。實際加工時實，常用兩種截面尺寸的梯形流道,一種大型號,一各小型號。如下圖所示:主分流道長度中國最大的資料庫下載分流道要盡可能短,且少彎折,便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，削減壓力損失和熱量損失。將分流道設(shè)計成直的，總長140ｍm。副分流道的設(shè)計副分流道即圖（6）中的主分流道以下的兩個土字形的流道副分流道中豎直方向上有錐度的流道的錐度為單邊2０,其最底部直徑為φ6mｍ，水平方向上下兩層流道的直徑為φ４mm，這些都是依據(jù)閱歷取值,其總長度為38．１５mm。分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料快速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流淌狀態(tài)較為抱負(fù)，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Rａ并不要求很低,一般取1．6μｍ左右既可,這樣表面稍不光滑,有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生肯定的速度差,以保證熔體流淌時具有適宜的剪切速率和剪切熱。實際加工時，用銑床銑出流道后,少為省一下模，省掉加工紋理就行了。（省模：制造模具的一道很重要的工序,一般配備了專業(yè)的省模女工,即用打磨機(jī)，沙紙,油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮,降低型腔表面粗糙度。)分流道的布置形式分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列親密相關(guān)，有多種不同的布置形式,但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。本模具的流道布置形式接受平衡式,如下圖:澆口的設(shè)計澆口亦稱進(jìn)料口,是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外,它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分,澆口的位置、外形及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。澆口的選用澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。我們將接受限制性澆口。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率,使其成為抱負(fù)的流淌狀態(tài),快速面均衡地布滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時的流淌特性，調(diào)整澆口尺寸,可使多型腔同時布滿，可把握填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流,并便于澆口凝料與塑件分別的作用。從圖(6)中可看出，我們接受的是側(cè)澆口。側(cè)澆口又稱邊緣澆口,國外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面外形多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)整熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這燈澆口加工簡潔，修整便利，并且可以依據(jù)塑件的外形特征機(jī)敏地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式,普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。具體到這套模具,其澆口形式及尺寸如圖(7)所示。澆口各部分尺寸都是取的閱歷值。實際加工中,是先用圓形銑刀銑出直徑為Φ4的分流道，再將材料進(jìn)行熱處理,然后做一個銅公（電極)去放電，用電火花打出這個澆口來的。澆口位置的選擇模具設(shè)計時,澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論接受何種澆口,其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表,肯定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇,通常要考慮以下幾項原則:盡量縮短流淌距離。澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。必需盡量削減熔接痕。應(yīng)有利于型腔中氣體排出。考慮分子定向影響。避開產(chǎn)生噴射和蠕動。澆口處避開彎曲和受沖擊載荷。留意對外觀質(zhì)量的影響。依據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項原則，每個型腔設(shè)計兩個進(jìn)澆點如圖(8）和圖（9)所示，進(jìn)澆點1的分流道開在行位上,進(jìn)澆點２的分流道開在后模模仁上。澆注系統(tǒng)的平衡對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式,設(shè)計應(yīng)盡量保證全部的型腔同時得到均一的充填和成型。一般在塑件外形及模具結(jié)構(gòu)允許的狀況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、外形及截面尺寸相同(型腔布局為平衡式)的形式，否則就需要通過調(diào)整澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到全都,這就是澆注系統(tǒng)的平衡。明顯，我們設(shè)計的模具是平衡式的,即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，外形及截面尺寸都相同。冷料穴的設(shè)計在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度,從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約1０-25mm的深度有個溫度漸漸上升的區(qū)域，這時才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流淌性能及成型性能不佳，假如這里溫度相對較低的冷料進(jìn)入型腔,便會產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響,用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔,把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流淌的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1－１．5倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積,冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z字形和拉料桿的形式,具體要依據(jù)塑料性能合理選用。本模具中的冷料穴的具體位置和外形如圖(6）中所示。實際上只要將分流道順向延長一段距離就行了。成型零件的設(shè)計與加工工藝模具中打算塑件幾何外形和尺寸的零件稱為成型零件,包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時,直接與塑料接觸,塑料熔體的高壓、料流的沖刷,脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。因此,成型零件要求有正確的幾何外形，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度,此外,成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理,有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計成型零件時，應(yīng)依據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求,確定型腔的總體結(jié)構(gòu),選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等,然后依據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計本套模具的成型零件包括前模仁，后模仁,兩個行位，四個鑲件。由前面分析分型面的確定可知，成型零件總體上可分為前模仁<平的,即圖（2）中A－A分型面以上的部分>，左邊一個行位<圖(2)中B-B分型面以左的部分>,右邊一個行位<圖(２）中C-C分型面以右的部分＞，后模仁＜圖（2)中B－B分型面和C－Ｃ分型面以下的部分＞這三大部分,另外在后模仁上必需鑲四個鑲件上來碰穿前模仁，以形成電動機(jī)絕緣膠架中間部位的長方形的孔。前模仁的設(shè)計前模仁總體上就是一長方體，底面是平的,其面積至少要能蓋住四個型腔,由于有四個型腔，模仁受的壓力較大，據(jù)閱歷厚度需設(shè)計厚點，另外還要考慮到固定前模仁的螺絲孔的位置、運水（冷卻水道）的布置、兩個分流道孔、斜導(dǎo)柱從前模仁穿過的斜孔以及前模仁固定到前?？蛑械墓潭ㄐ问降?。設(shè)計前模仁的寬１60ｍm,厚２５ｍm，長260mm。最終設(shè)計結(jié)構(gòu)如下圖,上面對稱有兩條運水,因此在前?？蛏香@對應(yīng)兩條運水的四個孔,也就是說，長型的水咀穿過這四個孔，再通過螺紋牙,鎖緊到前模仁上的。行位1的設(shè)計行位1，即圖（2）中B－B分型面左邊部分的成型零件。其成型的關(guān)鍵部位的外形如下圖虛線路徑所示,即為行位成型部分的總體截面外形。留意其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖放過縮水的,即產(chǎn)品圖放大（1+平均縮水)的倍數(shù)。整個行位截面外形設(shè)計成下圖所示的樣子,總長1２０mｍ,總高3９mm，由于我們設(shè)計的斜導(dǎo)柱的傾斜角α為200，所以行位的鎖緊角α‘=α＋20～3０=20０+20＝220。下圖是上圖從左邊方向看過去的樣子,即表達(dá)了行位長度方向的狀況。總長為２6０mm，每邊還有5mｍ是導(dǎo)向用的。左邊是沙輪越程槽的放大圖，寬2ｍｍ,深1mｍ,由于與此槽相鄰的兩個面都是要磨削加工的。圖中兩個圓是運水的螺絲孔。下圖是行位中設(shè)置的冷卻水道，運水孔的直徑為Φ6,距行位的頂面１7mm,圖中1、2處地方是要用銅料堵住的,運水的接口處是的英制內(nèi)螺紋,用來接水咀（一種標(biāo)準(zhǔn)件，用來與外界冷卻水相連接的象螺母一樣的東西）,冷卻水流的路徑如圖中的箭頭所示。下面開頭設(shè)計此行位上成型型腔的外形與工作尺寸。首先設(shè)計絕緣膠架上如下圖所示的部分。下圖是該部分的尺寸圖,產(chǎn)品厚度為０.6mm，放了１8‰的縮水后厚度為0．6×(1+0.018)=0.6108≈0．6１ｍm,一般狀況下精確到小數(shù)點后兩位即‘絲’就可以了。成型型腔的工作尺寸就是產(chǎn)品圖的尺寸再乘以(1+平均縮水率）。這是對于產(chǎn)品圖上未注公差的尺寸而言。下圖是上圖放大（1+0．018)倍后的圖形，因此型腔上的凹槽的尺寸也就跟下圖是一模一樣的。厚度方向也相應(yīng)的為０．61mm。接下來設(shè)計下圖所示的結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品圖上這部分結(jié)構(gòu)也沒有公差要求,因此只需考慮放縮水就行了。這部分結(jié)構(gòu)凸中出來的，在行位上的相應(yīng)位置就要凹進(jìn)去。行位上這部分結(jié)構(gòu)的最終結(jié)構(gòu)如下圖：另外，行位上面定位的孔,由于定位珠是標(biāo)準(zhǔn)件，定位孔是隨著定位珠來的。其截面外形和尺寸如下圖所示：最終,還要設(shè)計斜導(dǎo)柱孔，由于斜導(dǎo)柱是選用的標(biāo)準(zhǔn)件,直徑為φ20,而斜導(dǎo)柱孔要比斜導(dǎo)柱單邊要大5０絲，所以直徑為φ２1,斜度為20０。另外還要開流道,其尺寸前面已經(jīng)介紹。最終的外形如下圖所示。更具體的狀況請參見零件圖紙。行位２的設(shè)計行位2,即圖(2)中C-C分型面右邊部分的成型零件。其成型的關(guān)鍵部位的外形如下圖粗線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面外形。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖（即圖中的粗線)放過縮水的,即產(chǎn)品圖放大（1+平均縮水）的倍數(shù)。其整個截面總體尺寸與鎖緊角和行位1的相同，只有一個地方不同。長度方向的狀況、運水的位置和行位1的完全相同，這里就不再多說了。請參見圖（１3)和圖（１４）。行位２與行位1不同的結(jié)構(gòu)如下圖雙點畫線所示,這部分結(jié)構(gòu)從產(chǎn)品圖上看也沒有公差要求,因此也只須放縮水就行了。下圖所示的結(jié)構(gòu)必需留意,由于塑件出模方向是向上，下圖中雙點畫線框中的一個長方形的孔必需以抽芯的方式形成,因此在行位２的相應(yīng)位置上就要作出一個凹出來的長方體,并且會高出圖（21）中所示的成型部位的截面外形。下圖是此部分結(jié)構(gòu)在行位上的具體放大圖。其它方面如流道、定位孔、斜導(dǎo)柱孔等的外形與位置尺寸和行位1的完全一樣。最終設(shè)計的行位2的外形如下圖所示。后模仁的設(shè)計后模仁，即圖(2)中B-B和C-C分型面下面部分的成型零件。其成型的關(guān)鍵部位的外形如下圖粗線路徑所示,即為行位成型部分的總體截面外形。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖(即圖中的粗線)放過縮水的,即產(chǎn)品圖放大（１+平均縮水）的倍數(shù)。其整個截面總體尺寸如下圖所示,中間凸出來的是成型部位。左邊要與圖（1２)所示的行位1相吻合,右邊要與圖(22）所示的行位2相吻合。留意下圖所示的結(jié)構(gòu)也可以不這樣做,即中心線左邊的部分只做到２４.1３㎜，右邊的部分做到26.８８ｍm，也就是說總體長度由圖示的132mm變成了２4．1３+２６.８8＝5１．0１ｍm。后模板上開的框也相應(yīng)變窄。兩條運水直接做到模板上。這樣做可以節(jié)省一部分模仁材料。但是由于全部的成型零件都要經(jīng)過熱處理的，硬度達(dá)到ＨＲC48～52，而模板是沒有經(jīng)熱處理的。兩個高硬度的行位在模板上滑動,時間一長會將行位下的模板金屬磨損掉,行位便會下降，其后果不堪設(shè)想。所以后模仁兩邊要延長出來一部分為好。這樣便能保證兩行位與后模仁長期很好的吻合。后模仁的長度方向的狀況與總體尺寸如下圖所示,其中兩條運水直徑為φ6mm，6個螺絲孔為M1０用來將后模仁固定在后?？蛏?，深度從底面上來1５ｍm。流道尺寸前面已論述，中間直徑為φ6mｍ，兩邊為φ4ｍm。下面將設(shè)計后模仁上用于成型的型腔部分。后模仁上要加工的成型型腔的部分不多。首先須在后模仁上開一長方形的通孔，用于配后模仁的鑲件上來。至于開孔的路徑在產(chǎn)品圖中的具體位置如下圖中粗虛線框所示，此虛線框的大小也就是后模仁鑲件的大小上圖的這個產(chǎn)品圖是放過縮水的。但圖中特意標(biāo)注出來的尺寸,在產(chǎn)品圖中是有公差要求的，說明這里是要與別的零件相裝配的,不能簡潔的放一下縮水就行了的。在產(chǎn)品圖中此尺寸為㎜。這個尺寸為孔的尺寸,基準(zhǔn)尺寸為１3㎜,計算型腔工作尺寸時，一般取公差的上限或上下偏差值的中值再加上基準(zhǔn)尺寸后所得的值為新的基準(zhǔn)尺寸,然后再將新的基準(zhǔn)尺寸乘以(1+縮水）從而得到型腔的工作尺寸。在這里,我們先取此尺寸公差的上下偏差值的中值0.０5㎜,再加上基準(zhǔn)尺寸1３㎜得13.０５㎜,然后乘以(１＋0.０18）等于1３．28５㎜即為后模仁上開孔尺寸或后模仁鑲件尺寸。在后模仁上還要加工出如下圖所示膠位的型腔出來,這片膠位的位置就在后模仁上開的鑲件孔的兩邊。這部分尺寸沒有公差要求,只需將產(chǎn)品圖放縮水就行了。上述兩部分結(jié)構(gòu)設(shè)計完后,后模仁就變成了下圖所示的樣子。最終要在后模仁上設(shè)計頂針孔的大小與位置,頂針就是脫模推出機(jī)構(gòu)，即將塑件從后模上頂出。如下圖所示。圖中八支頂針上下對稱,直徑都為φ2㎜。頂針孔在高度方向的形式與尺寸如下圖所示。圖中高度為40㎜的部分直徑為φ2．5㎜,４0㎜以上的部分直徑才是φ2㎜，用于與頂針相協(xié)作。這樣做的目的是為了削減協(xié)作的接觸面積。最終設(shè)計的外形如下圖所示:后模仁鑲件的設(shè)計后模仁鑲件就是鑲在后模仁的鑲件孔中，再頂?shù)角澳Ｈ噬?，以形成絕緣架中間的孔的成型零件。它的總體截面外形及尺寸前面已確定，如圖（３0）中的粗虛線框所示。另外后模鑲件在產(chǎn)品中的外形與位置如下圖所示,圖中的粗虛線框也就表示了鑲件在另一方向的總體截面外形。簡潔的說,塑件哪里是空的鑲件就要到哪個位置。鑲件上的結(jié)構(gòu)基本上都是與成型有關(guān)的結(jié)構(gòu)。在鑲件上要做出如下圖中粗虛線框所示的膠位來，對稱的另外一邊也要做出同樣外形的膠位。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計完后鑲件就成了下圖所示的樣子。同樣必需留意,下圖中特意標(biāo)出來的尺寸,在產(chǎn)品圖上是有公差要求的，其尺寸為㎜,同樣取上下偏差的中值加上基準(zhǔn)尺寸,再乘以（1＋0.0１8）得到型腔的工作尺寸９．４1㎜。另外在鑲件上還要設(shè)計出以下兩圖所示的膠位的型腔。最終設(shè)計的后模仁鑲件的形式如下圖所示，當(dāng)然還要做一個M６的螺絲孔以通過螺釘固定在后模框上。成型零件的加工工藝此部分內(nèi)容是本畢業(yè)設(shè)計的特色所在。成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計完后,就要開頭零件的下材料和加工制作等。由于此塑件電動機(jī)絕緣膠架的材料的主要成分是尼龍66,要求有優(yōu)良的力學(xué)性能,抗沖擊強(qiáng)度高，良好的消音效果，較強(qiáng)的絕緣性能等。廠家的這種材料具有肯定的腐蝕性，簡潔產(chǎn)生批鋒(飛邊),因此其成型零件的材料的各種性能要求相當(dāng)好，并且必需進(jìn)行熱處理，提高它們的硬度。本套模具的成型零件都接受一種牌號叫Ｓ13６-H的瑞典進(jìn)口模具鋼。它是一般模具鋼材中性能最好也是價格最貴的一種，一公斤要一百一十多港幣。它是一種預(yù)加硬透亮?????耐蝕鏡面模具鋼,其主要成份和性能如下：主要成份:出廠狀態(tài):淬火加回火，HRC31-３5鋼材特點：１、最佳之拋光性。２、滲透性良好。3、良好之搞腐蝕性。4、此鋼材經(jīng)淬火及鏡面磨光后，其抗腐蝕性能更加牢靠。全部的成型零件的加工工藝大致可分為:a)訂材料、開料,ｂ)熱處理前的加工，c)熱處理后的加工,d)加工型腔等幾道工序。前模仁的加工工藝訂材料、開料由前面前模仁的結(jié)構(gòu)設(shè)計可知，前模仁就是一個長方體。其設(shè)計尺寸為2６0×1６0×25,而訂材料時的尺寸每邊必需大約留３㎜的余量，訂料的尺寸為２63×163×2８,市場上的材料厚度尺寸是有系列的,正好有厚度為２8㎜的料。材料到了后,就要進(jìn)行開料既開粗，開粗的最終尺寸仍舊單邊要留20絲的余量，由于材料熱處理后會有少量變形，余量是留給最終精磨的,即２６0.4×160.4×25．4。開粗既用開粗的銑床銑掉材料的表層,再到平面磨床上將材料粗磨成長方體。熱處理前的加工這里所說的熱處理,其作用就是要提高材料的硬度,即將原來的HRC3１～35，淬硬到HＲＣ４８～５2。這種熱處理具體接受的是什么方式，這是熱處理廠的專利,別人不知道，據(jù)說是真空油淬,且這種熱處理后的材料變形量相當(dāng)小。反正只要告知熱處理廠材料要求的硬度就行了,熱處理完后他們會測試材料的硬度是否達(dá)到了要求。由于熱處理后材料的硬度達(dá)到了HＲC４8～52，一般的刀具再也加工不動了。因此熱處理前加工一些精度要求不高的地方，如螺絲孔、運水、流道等。在前面圖(１0)前模仁最終設(shè)計結(jié)構(gòu)圖中的全部結(jié)構(gòu)，包括6個M１0的內(nèi)螺紋，兩條φ６的運水,4個運水螺紋牙,4個斜導(dǎo)柱孔,2個錐形的分流道孔,這些都是熱處理前要加工的。其中的個斜導(dǎo)柱孔必需和前?？蜓b配好后,再一起鉆φ２0㎜大的斜孔,鉆好就要把斜導(dǎo)柱配進(jìn)去。它們的協(xié)作必需是緊協(xié)作，確定不能有松動，一有松動,斜導(dǎo)柱十有八九會斷。熱處理后的加工前模仁熱處理后，只要將它精磨到數(shù),配一下框就行了。由于前模板上開的框在此之前已開好，所以要將熱處理后的前模仁的四周磨小,再配到前?？蛑腥?。由于前模仁是平的,所以它相對于模板的位置精度可以不要求很高。行位1的加工工藝訂材料、開料前面行位1的設(shè)計尺寸為２７０×120×3９，所以訂料尺寸為２７3×1２3×4２,開料尺寸為270．4×１20．4×39．4。熱處理前加工行位熱處理前的加工不多，只鉆一下運水,攻好運水螺紋牙，鉆好斜導(dǎo)柱孔就行了。鉆運水孔時留意,由于行位有270長,即使用加長鉆頭也不行能一次鉆通，所以必需分別從兩頭對鉆,從而開通一條長運水。熱處理后的加工熱處理過后就不能用一般的刀具加工了,且用刀具加工的精度低。所以只能用以下三種方式加工:一是線切割,二是打火花（即電火花加工），三是精磨。用上述三種方式加工的精度很高。模具中精度要求高的地方如分型面、成型型腔等基本上都是用的這幾種方式進(jìn)行加工的。第一步,首先要用線切割割出兩側(cè)用于行位導(dǎo)向的地方，正真要加工的地方如下圖中的粗實線所示，鉬絲的走刀路徑如下圖中虛線所示,即線走外面。粗實線的兩頭必需要將鉬絲的走刀路徑延長大約3㎜,不然將會割出一個錯誤的外形出來。另外雖然我們只需要割圖中的粗實線，但畫圖時肯定要畫出一個閉合回路,不然不能生成數(shù)控程序。線切割是用電腦把握的,其中用的軟件是AUＴO(shè)PＶ4．0。我們在AｕtoCAD中畫好要線割的圖形，再另存為DXF文件,然后用一個轉(zhuǎn)換程序?qū)ⅲ腦F文件轉(zhuǎn)換成ＤAT文件，這種文件能在AUTOP中打開，打開后就可以在這個軟件里指定加工路線，尖點圓弧半徑,火花位等參數(shù)，然后就可自動生成數(shù)控程序。這程序即可直接通過本軟件傳給線切割機(jī)，馬上進(jìn)行加工,也可保存到磁盤中，保存的文件稱3Ｂ文件。一般狀況下,須尖點圓弧半徑（即數(shù)控程序中的Conner)指定為0。而對于程序中的Ｏｆfｓet值，它包含兩個值，就是鉬絲的半徑再加上火花位間隙，一般國產(chǎn)鉬絲直徑１8個絲,火花位1.5個絲,所以Ｏffseｔ值為０.１05㎜，當(dāng)鉬絲用了一段時間后,這個值又要轉(zhuǎn)變。上圖加工的數(shù)控程序如下表：＊＊＊***＊******＊＊**＊*＊****＊＊＊**＊**＊＊**＊＊**AＵＴO(shè)P-－--Vｅrｓｉon4.0,Ｎａme:L.3BＣｏnnerR=０.0０000，OfｆsｅtＦ=0.10500,Lengtｈ=83.6４7ｍm************＊****＊*＊**＊***＊＊*****＊******StａｒtPｏｉnt=-３.0０000,０.0００0０;X，YN1:Ｂ300０B1０5B3000GXL1;０.000,0．１05N2:B0B0B5105GＸＬ1;5.10５，0.105Ｎ3:B０B0Ｂ500GYL4;5.10５,-0.3９５N４:B0B０B7９0GXL1;5.895,－0．３95Ｎ5：Ｂ0Ｂ０B17９0GＹＬ２;５．８95,1.395N6:B0B0B1000ＧXL3;4．895,1.3９5N7:B0B0B316０５GYL2;４.895,３3.000N８：B0B0Ｂ3０00GYL2;４.895,36.０00N9:B78９５B3６0０0B36000GYL3；-3.00０,0.00０ＤD行位的兩端都要對稱的割出這個外形出來，加工完后行位呈下圖所示的樣子。其次步，線割下圖所示的圖形。同樣圖中粗實線是我們需要的外形,外圍虛線為鉬絲的走刀路線，在起點處也要偏移出去３㎜。圖中3９.1的尺寸要留意，設(shè)計尺寸是39㎜，多留了10個絲的余量,它是用于當(dāng)兩個行位和后模仁都加工完，全部裝到后模板上，即兩個行位合上去壓到后模仁上,再把整個后模放到平面磨床上,把兩個行位磨平，由于前模仁是平的。上面這個圖形生成的數(shù)控程序如下表:*********＊*******＊***＊***＊＊＊********＊*＊＊AUＴO(shè)ＰＶeｒｓion4．0，Ｎame：1.3BConneｒR=0.00000，OfｆsetF＝0．1０5００,Lengｔｈ=26５．793mｍ*****＊＊***＊*＊*****＊*＊＊*************＊*＊*＊StaｒtＰoint=-3.００0０0,０.0０0０0;Ｘ，YN1:B2895B105B2８95GXＬ4;-0．１0５，-0.1０５N２:Ｂ0B０B６124GYL2;-0.105,6.019N３:Ｂ10１01B27７5３B27７53GYＬ1；9．996,33.772N4：Ｂ761７B277２B761７GXSＲ2；1７．６1３,39.105N5:B0B０B8２492GXＬ１；100.10５，3９.105N6:B０Ｂ0B6318GYL4;1０0．1０５，３２.787N7：Ｂ１０5Ｂ21782B122１6GＹNR1；80.４31，2０.5７1N8:B0B0B44５3ＧXL3;75.978，20．５7１N９:Ｂ0B0Ｂ2067６GYL4;75.97８,-0.105Ｎ10：B0Ｂ0B7608３GＸＬ3;-０.105,-0.1０5N11：B289５B105B2８９5GXL2;-3.00０，0．0０0DD型腔的加工型腔的加工多數(shù)是用打火花。目錄TOC\o＂1-3＂\h\zHYPＥRＬINK\l"＿Toｃ514９２61４９"一.擬定模具結(jié)構(gòu)形式PAGEREF＿Toc514９2６１49\h1HYＰERＬＩＮK＼l＂_Toc514９26150"Ａ.確定型腔數(shù)量及排列方式PAGERＥF_Ｔoc５１49２6150\h1ＨＹPERＬINＫ\l"_Toc5１４9261５1"B.模具結(jié)構(gòu)形式的確定PAGEREF＿Toc5１４９261５1＼ｈ１HＹPERLINＫ\l"＿Toｃ5149２6152＂二．注射機(jī)型號的確定ＰAGEREF_Tｏｃ5１49261５2\h２HYPＥRLIＮK\l"_Ｔoc514９261５3"三.分型面位置的確定PAGEＲEＦ_Ｔｏc5１４926153\ｈ2HYPＥRＬＩＮK\l"_Toc514926１54"四.澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計PＡGERＥＦ_Ｔoc５１4９26154\h3HYPＥRLＩNK\l"_Toc5149２6155＂A.主流道設(shè)計PAＧEREＦ_Tｏc5１4926155\ｈ3HYＰEＲLINＫ\ｌ"_Tｏc５１４９2６156"1.主流道尺寸PAＧEREF_Ｔｏc514９2６1５6\h3ＨYPERLＩNK\l"＿Toc514926１5７＂２.主流道襯套的形式PAGEREF＿Toc5１49２6１5７＼h3ＨＹPＥRLINK\ｌ"_Tｏｃ51492６1５8"３.主流道襯套的固定４9261５8＼h４HYPＥＲＬＩNＫ＼l＂_Toc51４９2６159"B.分流道設(shè)計ＰAGEREF_Tｏc5１4９２61５9＼h5HYPＥＲLIＮＫ\l"_Ｔoc5１49261６0"１.主分流道的外形及尺寸PＡGEREF_Toc514９2６1６0\h5HYPＥＲLIＮK\l"＿Toc5１4９２６16１"2．主分流道長度PAＧＥREF_Toｃ５149２6161\ｈ6HYＰＥRLINK\l"＿Toc5１４926１6２＂3.副分流道的設(shè)計PAＧEREF＿Toｃ51４92616２\ｈ7HYPERLＩNK＼l"＿Toc514926163＂４.分流道的表面粗糙度PAGEＲEF_Toｃ51492６163\h7ＨYPERＬINＫ\l"_Toｃ5１49２61６４"５.分流道的布置形式２6164\ｈ７HYPＥＲLIＮK\ｌ"_Ｔｏc514926１65"Ｃ.澆口的設(shè)計PＡGＥＲEF_Toc５１4９26１6５\h8ＨYPERLIＮＫ\l"_Toｃ５1４9２６166"1．澆口的選用６\h8ＨYPＥRＬIＮK\l"_Toｃ５149261６7"2.澆口位置的選擇PＡＧEREF_Toc514９26167＼h10HYPERＬINK\l"_Toc5１492616８"D．澆注系統(tǒng)的平衡ＰＡGEREF_Tｏｃ51４926168\h１1ＨYPERLINK\ｌ"_Toc5149261６9"E.冷料穴的設(shè)計PAGＥREF_Toｃ514926169＼ｈ12HＹPERＬINK\ｌ"_Tｏｃ514９２61７0"五．成型零件的設(shè)計與加工工藝ＰAGＥREF＿Tｏｃ514９261７0\h1２HＹPERＬIＮK\l＂＿Ｔoｃ5１４９2617１＂A.成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計７1＼h1３ＨYPERＬIＮK\l"_Toc514926１72"1.前模仁的設(shè)計PAGEＲEＦ_Ｔoc5149２6172\ｈ13HYＰＥRLIＮK\l"_Ｔｏｃ５14９２６173＂２.行位1的設(shè)計PAGＥREF_Ｔｏｃ5149261７3＼h１4ＨYＰERＬIＮK\l"_Toｃ51４9２6１74"3.行位２的設(shè)計PAＧEREF_Tｏc５14926174\h2２HYPERLＩNＫ\l"_Toc514926175＂4.后模仁的設(shè)計PAGＥREF＿Toc5１４926175＼h２7HYＰＥＲＬＩＮK＼l"_Toc５１4９26176"5．后模仁鑲件的設(shè)計ＰAGEREＦ_Tｏc５1492６176\h３３B.成型零件的加工工藝PAGEＲEF_Toc51４926177\h37HYPERLINK\l＂_Toc514926178"1.前模仁的加工工藝PAGEＲＥF＿Toｃ５1４926178\h38HYPERLINK＼ｌ＂_Ｔoc5１4９2６1７9"2．行位1的加工工藝PAGＥRＥF_Toc514926179\h3９參考文獻(xiàn)屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計．機(jī)械工業(yè)出版社,1995彭建聲.簡明模具工有用技術(shù)手冊．機(jī)械工業(yè)出版社,１9９３唐志玉.模具設(shè)計師指南.國防工業(yè)出版社,1999《塑料模設(shè)計手冊》編寫組.塑料模設(shè)計手冊.機(jī)械工業(yè)出版社，１994賈潤禮,程志遠(yuǎn)．有用注塑模設(shè)計手冊.中國輕工業(yè)出版社,200０廖念釗.互換性與技術(shù)測量.中國計量出版社,19９1黃毅宏.模具制造工藝.機(jī)械工業(yè)出版社,199９模具制造手冊編寫組.模具制造手冊.機(jī)械工業(yè)出版社，１９9６馮炳堯,韓泰榮,蔣文生．模具設(shè)計與制造簡明手冊.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998趙如福.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊．上海科學(xué)技術(shù)出版社，1990徐灝.機(jī)械設(shè)計手冊.機(jī)械工業(yè)出版社，１99１【摘要】??通過對電動機(jī)絕緣膠架工藝的正確分析,設(shè)計了一副一模四腔的塑料模具。具體地敘述了模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模鑲件、斜導(dǎo)柱、滑塊等的設(shè)計與加工工藝過程,重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計算，推出機(jī)構(gòu)與澆注系統(tǒng)以及其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計過程,并對試模與產(chǎn)品缺陷作了介紹?！続ｂstｒaｃt】Ａsetoｆmouldｗitｈｏnemｏduｌeandfoｕrcaviｔｉeshasbeendesｉgnedthrougｈthｅｃorreｃｔａ