編制依據(jù)序號名稱版次來源1234567892工程概況****#3機(jī)組中低壓管道包括：汽、水、油、氣、煙、風(fēng)、煤、粉、灰等管道的焊接，設(shè)計壓力低壓P≤2.45MPa，中壓P=2.94—4.90MPa，溫度T≤345℃。管道材質(zhì)為：SA106B、20鋼、1Cr18Ni9Ti10CrMo910、12Cr1MoV、1Cr18Ni9Ti等，管道設(shè)計規(guī)格從Φ25---Φ530，管壁厚度δ從3—14mm。因此，焊接勞動強(qiáng)度大，面比較廣，焊接環(huán)境有地面組合和高空安裝，焊接位置難度增大。由于規(guī)格不一，質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)不同，熱處理規(guī)范不一，給實(shí)際操作提出嚴(yán)格的要求，為此在工程中要嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書的要求執(zhí)行。具體名稱、規(guī)格及材質(zhì)等見表表1序號部件名稱規(guī)格材質(zhì)壓力MP溫度℃受監(jiān)百分比%無損探傷光譜01一段抽汽φ219.1x1110CrMo9107.13/4125010002二段抽汽φ219x720#4.47/3445003三段抽汽φ273x8.810CrMo9101.96/4515010004四段抽汽φ480x1420#0.97/3555005五段抽汽φ529x7/φ260x11Q235-A/20#0.33/2472506六段抽汽φ530x7Q235-A0.1/1445表1序號部件名稱規(guī)格材質(zhì)壓力MP溫度℃受監(jiān)百分比%無損探傷光譜07中壓給水φ273x820#508AB小機(jī)油管φ108x41Cr18Ni9Ti509小機(jī)油凈化管φ108x4.51Cr18Ni9Ti510EH油管φ25x2.51Cr18Ni9Ti511套裝油管φ219x920#512凝結(jié)水管道φ325x820g513輔助蒸汽φ377x1120#514軸封供漏汽管φ57x312Cr1MoV5010015低壓給水管φ325x920#5鋼材化學(xué)成份如下：成份名稱CSiMnCrMoSP1Cr18Ni9Ti≤0.15≤1.00≤2.0017.00-19.00Ni8.00-10.0010CrMo9100.08--0.15≤0.500.40—0.702.00--2.500.90—1.20≤0.035≤0.03512Cr1MoV0.08--0.150.17—0.370.40—0.700.90—1.200.25—0.35V0.15-0.30S≤0.035≤0.035SA106B≤0.30≥0.100.29—1.06≤0.025≤0.02520#0.17—0.240.17—0.370.35—0.65≤0.30≤0.25≤0.035≤0.0353作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備和必須具備的條件3.1承擔(dān)#3機(jī)中低壓管道焊接工作的焊工需經(jīng)焊接考試取得Ⅱ、Ⅲ類的焊工。3.2焊工所帶工器具應(yīng)在開焊前進(jìn)行全面檢查，保持能在中正常使用。3.3施工前應(yīng)對施工所用的腳手架、圍欄及周圍等安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真的檢查、驗收，使腳手架搭設(shè)符合焊工施焊作業(yè)。3.4焊接場所應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防雪蓬，尤其在夜間工作時要有充足的照明和明顯的危險警示標(biāo)志。3.5熱處理設(shè)備（一臺）在施工前布置就位，尤其在搬運(yùn)過程中避免損壞設(shè)備事情的發(fā)生，并檢查設(shè)備是否安全、運(yùn)行良好。3.6布置BX3-500型交流電焊機(jī)或ZX7-400S型逆變式直流電焊機(jī)，并檢查其接地是否安全,工作性能是否良好。氬氣運(yùn)送到位并檢驗其純度是否符合要求。參加施工作業(yè)人員的資格及要求4.1焊工4.1.1焊工必須是通過焊接理論及實(shí)際操作技能培訓(xùn)，并按DL/T679--1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考試取得Ⅱ、Ⅲ類資格證書的。承擔(dān)現(xiàn)場焊接接頭的焊接工作，控制焊接全過程的焊接質(zhì)量。4.1.2焊工要有良好的工藝作風(fēng)，并嚴(yán)格按照施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求施焊。4.1.3焊接過程及工作結(jié)束后，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照自檢制度進(jìn)行認(rèn)真檢查和填寫，并達(dá)到《電力施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》(焊接篇)的標(biāo)準(zhǔn)。4.2焊接熱處理人員4.2.1焊接熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過考核取得資格證書的。4.2.2嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書中對相應(yīng)厚度的合金中低壓管道進(jìn)行熱處理。4.2.3焊接熱處理工作結(jié)束后，及時填寫和整理熱處理資料，出熱處理報告。焊接質(zhì)檢人員4.3.1焊接質(zhì)檢員由具有一定實(shí)踐經(jīng)驗和技術(shù)水平且通過專業(yè)考核取得質(zhì)檢資格證書的人員方可擔(dān)任。4.3.2對中低壓管道的焊接進(jìn)行全過程檢查監(jiān)督。4.3.3對中低壓管道的焊接完成后，根據(jù)《驗收規(guī)范》的比例及時向金屬檢驗部門進(jìn)行委托檢驗。4.4焊接技術(shù)人員4.4.1編制本項目施工作業(yè)指導(dǎo)書。4.4.2向施工人員進(jìn)行施工前的技術(shù)、安全、質(zhì)量交底工作。4.4.3參與質(zhì)量驗收工作,參與工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作。5作業(yè)對所需工器具及材料的要求序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1逆變式直流電焊機(jī)ZXT—400SXH—400SX臺1臺/人2交流電焊機(jī)BX3-500型臺1臺/人3手工氬弧焊炬QQSF—85O/160A—?dú)饫涫絺€1個/人4電焊把鉗G352型500A個1個/人5角向磨光機(jī)HSB—150(100)型個1個/組6自控遠(yuǎn)紅外電焊條烘干爐ZYH--60臺17電焊條保溫筒W--3個1個/人8電焊防護(hù)面罩（配防護(hù)璃）頭帶式（7、8號）個1個/人9電焊打渣錘，清渣扁鏟個1個/人10可移式電源盤個2個/班11熱處理電腦溫控儀DWK—A臺16作業(yè)程序、方法、內(nèi)容、工作標(biāo)準(zhǔn)及安裝記錄6.1焊接工藝流程合金δ≥8mm合金δ≥8mm進(jìn)行100--200對口焊前準(zhǔn)備坡口質(zhì)量檢查焊前準(zhǔn)備坡口質(zhì)量檢查委托無損檢驗焊后熱處理δ≥10無損檢驗焊后熱處理δ≥10自檢電焊填充返修記錄、整理有關(guān)資料合格不合格返修記錄、整理有關(guān)資料中低壓管道的氬弧焊焊接工藝流程對口坡口質(zhì)量檢查焊前準(zhǔn)備合金預(yù)熱δ≥對口坡口質(zhì)量檢查焊前準(zhǔn)備合金預(yù)熱δ≥8100--200氬弧焊填氬弧焊填充焊后熱處理δ≥10無損檢驗自檢無損檢驗自檢不合格返修記錄、整理有關(guān)資料合格挖補(bǔ)返修記錄、整理有關(guān)資料6.2焊前準(zhǔn)備 6.2.1焊材的選用 6.2.1.1氬弧焊絲采用TIG—J50TIG-R31TIG-R30TIG-R40?2.56.2.1.2電焊條采用J422J507R307R407?3.2?4.06.2.1.3鎢極氬弧焊把電極選用WS20鈰鎢棒Φ2.0--Φ2.56.2.1.4使用的氬氣純度不低于99.95%6.2.1.5焊接材料在使用前一定要有出廠材質(zhì)證明，焊材要有專人保管領(lǐng)用，并做好記錄。在使用前由專人按“焊接工地焊材管理規(guī)定細(xì)則”規(guī)定進(jìn)行烘烤，然后進(jìn)行使用。運(yùn)送焊條應(yīng)用保溫筒，并接通保溫筒的電源進(jìn)行保溫加熱。焊條烘烤次數(shù)不得超過兩次，嚴(yán)禁使用質(zhì)量有懷疑和受損的焊材。6.2.1.6焊絲使用前應(yīng)將其表面的油污、銹跡、污垢等清理干凈。施焊前應(yīng)進(jìn)行氬氣純度的檢驗。方法是在一般鋼板(要求表面打磨干凈,并露出金屬光澤)上10×10mm2的范圍內(nèi)用氬弧焊槍引弧并熔化焊絲，注意觀察焊絲熔化情況及溶池有無氣孔產(chǎn)生，焊完后用磨光機(jī)將焊縫表面打磨，并仔細(xì)檢查有無氣孔，若有則說明所使用氬氣不純，反之則氬氣符合規(guī)定要求。6.2.2坡口及其對口的要求6.2.2.1焊縫的坡口、間隙、鈍邊應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求,圖紙無要求的應(yīng)根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007—92中的規(guī)定執(zhí)行。6.2.2.2對口要求，對口前應(yīng)用機(jī)械法將坡口周圍不小于15mm范圍內(nèi)的油、銹、污、漆等打磨干凈，對口應(yīng)留有1-3mm的對口間隙，內(nèi)壁齊平，錯口值不大壁厚的10%，且≤2mm。不得強(qiáng)行對口。對壁厚δ≥10mm的焊口所用手動葫蘆等對口工具，應(yīng)在熱處理后拆除，以防焊接熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。若間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。組裝焊接時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防止引起附加應(yīng)力。6.2.2.4對口裝配質(zhì)量經(jīng)檢查符合上述要求后，方可進(jìn)行焊口。6.3焊接過程6.3.1焊前必須對相應(yīng)厚度δ≥10mm的合金中低壓管道進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度和范圍必須按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007—92中的規(guī)定執(zhí)行，預(yù)熱溫度一般為150℃--2006.3.2采取直接點(diǎn)固焊法對管件進(jìn)行點(diǎn)固焊，直接點(diǎn)固焊的焊接方法、焊接材料、焊接工藝與正式施焊要求相同。并堅持“誰點(diǎn)誰焊”的原則，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.3.3氬弧焊打底前的預(yù)熱溫度可按鋼材預(yù)熱溫度下線降低50℃進(jìn)行，對>194mm的焊口宜采取雙人對稱打底，打底前應(yīng)將所焊管道封嚴(yán)以免穿膛風(fēng)影響打底質(zhì)量，打底層厚度不小于3mm，打底過程中應(yīng)時刻觀察根部透度的熔化狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得留有焊瘤，嚴(yán)禁鐵水或有異物流入管內(nèi)。在封底前應(yīng)對稱留有100mm左右的打底檢查縫，用小手電筒進(jìn)行內(nèi)部打底質(zhì)量檢查，合格后進(jìn)行封底。6.3.4層間及蓋面電焊填充焊接溫度應(yīng)保持在規(guī)定預(yù)熱溫度的下限,且不高于300℃。焊接要求一次性焊接完成。如遇有特殊情況（停電）被迫中止施焊時，應(yīng)立即采取保溫措施緩冷，再進(jìn)行施焊前仍需預(yù)熱至規(guī)定溫度。6.3.5焊接完成后應(yīng)敲掉焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面有無缺陷，如無則繼續(xù)施焊次層。嚴(yán)禁在被焊件表面引燃電弧，試驗電流。6.3.6施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層焊的接頭應(yīng)錯開。6.3.7蓋面完后進(jìn)行徹底清除焊渣、飛濺等，焊縫清理后進(jìn)行表面自檢合格后應(yīng)立即打上焊工鋼印號及焊口號。6.4焊后熱處理6.4.1本作業(yè)指導(dǎo)書中涉及的鋼材及規(guī)范的焊接接頭凡符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007—92對厚度δ≥10mm的合金中低壓管道焊后，均應(yīng)做熱處理工作。6.4.2凡采用氬弧焊或低輕型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的下列部件可免作焊后熱處理6.4.2.1壁厚≤10mm，ф≤1086.4.2.2壁厚≤8mm，ф≤108mm的12Cr6.4.2.3壁厚≤6mm，ф≤63mm的12Cr2MoWVB管子6.4.5熱處理工應(yīng)分組值班且保持每班均有一名持證熱處理工進(jìn)行負(fù)責(zé)溫度的監(jiān)控與意外情況的緊急處理。6.4.6熱處理工應(yīng)嚴(yán)格按熱處理曲線設(shè)定的溫度曲線標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書的程序進(jìn)行操作處理。6.4.7熱處理測溫必須準(zhǔn)確可靠所用測溫設(shè)備：K型熱電偶及溫度記錄儀應(yīng)根據(jù)計量要求提前進(jìn)行校驗與核對，熱偶布置應(yīng)對稱于焊縫且不得少于2點(diǎn)，水平焊應(yīng)上下布置。6.4.8熱處理后應(yīng)標(biāo)注熱處理號（以焊口標(biāo)號為準(zhǔn)），整理好熱處理曲線記錄圖，及時填寫報告。6.5質(zhì)量檢驗6.5.1焊接質(zhì)量檢驗實(shí)行三級檢查驗收制度,貫徹自檢與互檢相結(jié)合的方法,做好驗評工作。6.5.2本作業(yè)指導(dǎo)書中的所有焊接接頭應(yīng)100%自檢，由焊工、班長、技術(shù)員、專職質(zhì)檢員共同完成焊口的焊前、焊中、焊后監(jiān)督檢查。6.5.3焊縫的表面檢查應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)按DL5007—92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）和《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇）中有關(guān)表面檢查標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。自檢合格后，由專職質(zhì)檢員填寫無損檢驗委托單，委托金屬試驗室對焊接接頭進(jìn)行射線或超聲波檢驗。對于無損檢驗不合格的焊接接頭，應(yīng)及時采取挖補(bǔ)的方法進(jìn)行返修。返修接頭的焊接和熱處理全過程均按本作業(yè)指導(dǎo)書所述的程序要求進(jìn)行。7作業(yè)過程中“見證點(diǎn)”的設(shè)定本項目工程焊接不設(shè)“見證點(diǎn)”8作業(yè)活動中人員的職責(zé)與權(quán)限8.1焊工主要承擔(dān)現(xiàn)場工作的焊接工作，控制焊接全過程的焊接質(zhì)量，并認(rèn)真進(jìn)行自檢工作如實(shí)填寫自檢單，服從分配，遵章守紀(jì)。8.2專職質(zhì)檢員在工地主任、專責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)下，對焊接全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，有權(quán)制止違章作業(yè)，有權(quán)出示“焊口表面質(zhì)量處罰單”。8.3技術(shù)員除編制作業(yè)指導(dǎo)書外，在施工前進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量的交底，并深入實(shí)際對施工中的一般問題給于解決，參與焊接工件的驗收工作。8.4班長負(fù)責(zé)全班人員的工作調(diào)配，負(fù)責(zé)全班施工人員的質(zhì)量及安全工作，在施工中對施工人員進(jìn)行全方位的考核。9作業(yè)中的安全措施牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行《電建安規(guī)》的有關(guān)規(guī)程，嚴(yán)管理，反違章，保安全。9.2焊機(jī)的二次線、電流調(diào)節(jié)器及電焊線等進(jìn)行認(rèn)真檢查，對二次線有裸露的地方應(yīng)用絕緣膠布包扎，防止電焊線接觸工件產(chǎn)生弧疤。電焊機(jī)要有可靠的接地保護(hù)，焊機(jī)特性良好，以便焊接工作的正常進(jìn)行。