第第頁熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告匯編四篇熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告篇1

第一天去車間實(shí)習(xí)多少有一點(diǎn)不適應(yīng)，可能是高校最終期間過于放松，加上又閑了一兩個(gè)月，所以一下子上班忙起來差點(diǎn)沒適應(yīng)過來，好在自我調(diào)整力量還是挺強(qiáng)的，再加上各位同事的熱心關(guān)心，很快就調(diào)整了過來，主動(dòng)的投入到了車間實(shí)習(xí)當(dāng)中。

支配的第一個(gè)實(shí)習(xí)課程是在鑄造車間的熔煉工序，王主任讓廖主管帶我去車間并指導(dǎo)我，到了車間他讓我把熔煉的作業(yè)指導(dǎo)書認(rèn)真看看，并拿了份文件給我翻閱，那上面寫的都是關(guān)于熔煉工藝的一些步驟和各項(xiàng)留意事項(xiàng)，寫得特殊具體，給我交涉了一些需要留意的事情如平安后，他就忙自己的去了。

37度的室外溫度加上兩個(gè)大大的熔煉爐對(duì)車間帶來的烘烤讓整個(gè)車間的確像個(gè)蒸蘢，剛?cè)サ臅r(shí)候覺得很不舒適，特殊到了中午的時(shí)候，整個(gè)車間幾乎全部東西都不敢去碰，由于特殊燙。四周幾個(gè)大風(fēng)機(jī)吹出來的風(fēng)也是熱的。看著四周那些工人個(gè)個(gè)也是大汗淋漓，我知道在這里工作并不是那么簡單的事，他們能常年呆在這里，為何自己在這里幾天都呆不下？更何況自己比他們年輕，比他們有精力，所以第一天來實(shí)習(xí)我覺得自己要學(xué)會(huì)比技能學(xué)問更重要的東西也是最基本的東西，就是學(xué)會(huì)吃苦，學(xué)會(huì)有耐煩，學(xué)會(huì)團(tuán)結(jié)協(xié)作。這是步入社會(huì)應(yīng)具有的最基本的技能并且在哪里都能受用。所以我開頭慶悻自己比我那些只在車間實(shí)習(xí)了幾天就開頭做設(shè)計(jì)的同學(xué)幸運(yùn)，雖然給我支配的一個(gè)半月說長不長，說短也不短，可以說了解整個(gè)生產(chǎn)工序可能已經(jīng)夠了，但更多是的是能夠磨練意志，我知道剛從學(xué)校畢業(yè)出來的同學(xué)都特別輕浮，都很清高，都很憤世，也很好高鶩遠(yuǎn)，可在車間看了那些工人的工作看法后，我真的很尊敬，他們少了那些花俏的紙上彈兵，多的是蹋實(shí)的仔細(xì)工作。而我們正缺乏這一點(diǎn)。所以盼望通過這一個(gè)半月好好熬煉下自己，把實(shí)習(xí)內(nèi)容完成的基礎(chǔ)上，多和車間工人溝通溝通，學(xué)習(xí)他們更多珍貴的閱歷。

感慨了那么多，回到正題，在認(rèn)真閱讀了熔煉的廖主管給我那份文件和作業(yè)指導(dǎo)書后了解了熔煉工序的各步步驟及每個(gè)步驟的預(yù)備工作需要做些什么以及一些詳情上的處理，我總結(jié)了下大至是這樣的：

熔化的操作步驟：

爐料預(yù)備——→進(jìn)爐——→熔化——→成份測(cè)定調(diào)整——→出爐

——→加鋁鍶合金——→除氣——→成份測(cè)定調(diào)整——→轉(zhuǎn)入低

壓機(jī)保溫爐——→NEXT工序

詳細(xì)的步驟就是這樣，寫實(shí)習(xí)報(bào)告，我不想把一些文件上或是作業(yè)指導(dǎo)書上的東西照著抄下來，那樣沒意思，我想說一下每個(gè)步驟應(yīng)當(dāng)留意的地方和我有過不懂的地方通過實(shí)際觀看或詢問車間工人來解答的地方重點(diǎn)說一下。

1、爐料預(yù)備應(yīng)留意的是：

原料的配比：合金錠〔新料≥30%、復(fù)化錠≤50%〕≥80%、回爐料≤20%其中回爐料有一個(gè)分類：

一級(jí)回爐料包括：廢輪轂、跑鋁料、帶纖維網(wǎng)汽輪澆口、

成份試樣；

二級(jí)回爐料包括：坩鍋底料、帶陶瓷澆口料；

三級(jí)回爐料包括：輪轂預(yù)鉆孔鋁屑、飛邊毛刺等。

這是爐料的預(yù)備，而進(jìn)爐的時(shí)候要留意的是肯定要按配比投料不能一段時(shí)間只投一種料。

2、熔爐的預(yù)備：

首先要烘爐，并檢查自然?氣〔4~6KP〕、助燃風(fēng)格〔5~10KP〕、壓縮空氣〔0.3~0.7MP〕是否到達(dá)要求，確認(rèn)后開啟電源。去除爐底雜物。

3、在熔化及出爐過程中要留意的是：`

爐內(nèi)鋁水溫度要≤780℃、出爐溫度要掌握在760±10℃。

在出爐時(shí)要測(cè)定鋁水成份：Si在6.5%~7.5%、Mg在0.3%~0.45%、Fe≤0.15%、Cu≤0.05%、Zn≤0.07%、Ti在0.08%~0.2%、Sr在0.01%~0.04%。到達(dá)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)后可以轉(zhuǎn)入中間爐除氣除渣，假如沒有到達(dá)則需加入原料調(diào)整如Mg。

4、除氣除渣需要留意的是：

除氣前放入一杯打渣劑。

除氣機(jī)轉(zhuǎn)速要掌握在350~400RPM，通入的氬氣流量掌握在0.8~1.6m3/h，氬氣壓

力在0.3~0.4MP，除氣時(shí)間掌握在17~17Min，不能超過20Min。

除氣后測(cè)量鋁水的含氫量，要掌握在密度≥2.6g/cm3，假如達(dá)不到要求重新除氣。除氣后溫度掌握在710±10℃

在除完氣后還要測(cè)定一次鋁液成份，同第3步成份一樣，假如到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)就可以轉(zhuǎn)

入低壓機(jī)保溫爐進(jìn)行下一步工序了。

其中在鋁水轉(zhuǎn)入中間包之前要放4~5根鋁鍶合金在中間包，這個(gè)詳情我知道是為

了加入鍶，可是為什么要在轉(zhuǎn)入中間包的時(shí)候加入，不在熔煉的時(shí)候加入，這個(gè)問題我請(qǐng)教了一位熔煉工，他告知我是由于鍶在高溫熔煉的時(shí)候損耗很大，而且鋁鍶合金條也比較貴，所以就在轉(zhuǎn)入中間包的時(shí)候加入。

熔煉過程中也許步驟就是這樣，還要說一下的就是鋁液各成分所起的作用，上面說了鋁液里各成分比例：

Si在6.5%~7.5%作用是：有利于提高流淌性，提高鑄造性和力學(xué)性能。

Mg在0.3%~0.45%的作用是：提高抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，而伸長率降低。

Fe≤0.15%的作用是：有害，F(xiàn)e增加，鑄件抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長率都降低。Cu≤0.05%、Zn≤0.07%的作用是：有害，CuZn增加鑄件的耐蝕性和伸長率都降低。Ti在0.08%~0.2%的作用是細(xì)化分解作用。

其中還含有Cr、Mn、Co等少量成份它們所起到的作用是消退Fe的有害作用。

以上就是我自己總結(jié)的一些熔煉過程中應(yīng)當(dāng)留意的重點(diǎn)及詳情，雖然熔煉這塊特別熱，不過有廖主管的指導(dǎo)，還有熔煉班廖班長及其它熔煉員工的熱心關(guān)心讓我在短短二天內(nèi)就熟識(shí)了熔煉工藝并為實(shí)習(xí)的下一步設(shè)計(jì)打好了基礎(chǔ)。

熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告篇2

讀了幾年的書，大大小小的報(bào)告寫了不少，回想起來，覺得是既鋪張筆墨，又鋪張時(shí)間。由于幾乎全部的報(bào)告都是千篇一律，都是一味復(fù)制、改版、山寨，不是我想這樣，而是你不這樣，教授輔導(dǎo)員他不讓你過啊，不過沒學(xué)分，沒學(xué)分沒畢業(yè)證！壯哉我大中華教育模式??！因此，如今我的這些個(gè)報(bào)告不會(huì)有太多條條框框的格式了，而且有的話可能說得難聽，但都是真心話啊，還望領(lǐng)導(dǎo)見諒。報(bào)告的目的無非就是闡述實(shí)習(xí)的過程，重點(diǎn)卻在于發(fā)覺問題并提出自己的建議。

作為企管部員工，了解熟識(shí)我司鋁合金鑄造及加工流程是非常必要的，是為以后的工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；特殊是對(duì)于一個(gè)沒有接觸過鋁業(yè)加工的管理基層員工來說就顯得更加的重要。20xx年5月4日至20xx年5月14日，我在熔鑄車間進(jìn)行了為期10天的實(shí)習(xí)，期間對(duì)鋁合金熔鑄的基本流程進(jìn)行了全面的了解。此報(bào)告將對(duì)這次實(shí)習(xí)進(jìn)行分析總結(jié)，驗(yàn)證自己的學(xué)習(xí)方法是否正確，并對(duì)發(fā)覺的問題提出自己的看法和看法。

一、熔鑄車間狀況介紹

熔鑄是鋁加工的第一道工序，為軋制、鍛造、深加工等生產(chǎn)環(huán)節(jié)供應(yīng)合格的鑄錠，鑄錠的質(zhì)量凹凸直接與各種鋁材的最終質(zhì)量親密相關(guān)。隨著我國科技水平的進(jìn)步，國內(nèi)熔鑄技術(shù)得到了快速的進(jìn)展和提高，但是與國際先進(jìn)水平相比，還存在較大的差距，特殊是我廠的熔鑄技術(shù)、熔鑄設(shè)備等還處于相對(duì)落后的水平。

我廠熔鑄車間有兩臺(tái)熔爐，容量分別為25噸和20噸，兩臺(tái)保溫爐和一臺(tái)鑄井。目前鋁錠生產(chǎn)量是無法滿意后續(xù)加工的需求，主要瓶頸在于鑄造井一次只能鑄錠3塊，為了能夠滿意后續(xù)生產(chǎn)的要求，還需要外購一部分鋁錠彌補(bǔ)產(chǎn)量的缺乏。在熔鑄技術(shù)方面，加料、除渣、精煉等基本采納人工操作的方式，與先進(jìn)的機(jī)械化操作有肯定的差距，但人工操作的好處在于能夠精細(xì)操作，在鋁錠質(zhì)量上有較好的保障，因此對(duì)工人的技能水平也有較高的要求。

二、實(shí)習(xí)過程

其實(shí)這個(gè)實(shí)習(xí)過程我覺得不是表達(dá)的重點(diǎn)，關(guān)鍵要看結(jié)果——你學(xué)到了什么，理解了什么發(fā)覺了什么才是重點(diǎn)。過程說得太多太雜就變成記流水賬了。

〔一〕生產(chǎn)流程

配料

煉劑〔氯鹽〕用氮?dú)?/p>

加料精煉吹入

削減雜質(zhì)

浮磚鋁液平穩(wěn)過濾網(wǎng)除雜質(zhì)

(二)本錢掌握

1、燒損

在鋁合金的熔煉過程中，金屬的燒損是個(gè)不行避開的問題。尤其在再生鋁生產(chǎn)中對(duì)廢鋁的熔煉，燒損更大。下面結(jié)合實(shí)習(xí)的狀況分析影響燒損的主要因素及其解決方法。

(1).熔煉設(shè)備

熔鑄設(shè)備越是先進(jìn)，熔煉過程中造成的燒損也就越少，我司熔鑄車間設(shè)備比較落后，無法通過設(shè)備技術(shù)削減燒損，但必需常常維護(hù)，削減由于設(shè)備問題帶來的燒損。

(2).鋁料

鋁合金的原材料多是使用外購純度為99.7%的.鋁錠，也有大量各生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢料，這些廢料在運(yùn)輸、存放過程中難免會(huì)夾雜水氣、泥土等雜質(zhì)。特殊是水汽在加入熔爐后會(huì)如鋁液發(fā)生氧化反應(yīng)，造成燒損。大量的雜質(zhì)也會(huì)在除渣過程中帶走一些鋁水。因此在鋁料的存放、運(yùn)輸過程中要留意削減雜質(zhì)的混入，在加爐前也要做肯定的處理，從而削減由于鋁料雜質(zhì)多帶來的燒損。

(3).加料

在給熔煉中添加原材料時(shí)，不行避開的要開啟爐門。爐門一旦開啟鋁液就會(huì)暴露在空氣中，發(fā)生氧化反應(yīng)造成燒損。提高裝爐效率，削減爐門開啟的時(shí)間，縮短熔煉時(shí)間可降低燒損。

(4).熔煉溫度和時(shí)間

熔煉過程溫度的凹凸，時(shí)間的長短都會(huì)影響到燒損。如何降低呢？第一提高加熱速度，加熱速度越快，事實(shí)上可縮短熔煉時(shí)間，削減合金氧化的作用時(shí)間，從而利于削減氧化燒損；其次嚴(yán)格掌握熔煉溫度，熔煉溫度選擇在750℃以下，防止熔體過熱及吸氣。第三保證良好的燃燒狀態(tài)，在既定燃料的條件下，調(diào)整火焰保證良好的燃燒狀態(tài)，形成良性氣氛，提高熱效及熔煉效率。同時(shí)調(diào)整火焰以合適的角度射向爐料，避開爐料積液面局部過熱，實(shí)現(xiàn)熱效率最大化。

(5).精煉氧化

精煉過程產(chǎn)生大量的熔渣，熔渣的多少及其處理方式，造成的金屬損失。同時(shí)，加入精煉劑發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)分解發(fā)熱，進(jìn)一步加劇鋁液的氧化，而為了降低熔渣與熔體的浸潤性，促進(jìn)渣鋁分別，又不得不加。因此，不僅要選擇好精煉劑

種類，同時(shí)還要嚴(yán)格掌握其適合的加入量。嚴(yán)格掌握精煉過程中添加劑的種類和加入量以及精煉時(shí)間。提高對(duì)精煉幫助材料如熔劑、氮?dú)獾鹊馁|(zhì)量掌握

(6).熔渣處理

選擇適合的精煉溫度，扒渣過程應(yīng)嚴(yán)格掌握，盡量少沾帶鋁液，可先將渣扒到爐門口處，稍許沉淀后扒出，以使熔體控出；對(duì)扒出的渣進(jìn)行初步回收〔炒灰房〕，或快速降溫終止渣鋁反應(yīng)，對(duì)大渣塊或有亮火團(tuán)的渣，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)搗碎攤開，削減渣鋁反應(yīng)損失金屬。

(7).其他削減燒損的方法

削減熔體停留，精煉結(jié)束，適當(dāng)靜置處理后，使合金液盡快出爐，削減熔體停留時(shí)間；預(yù)熱除潮，對(duì)全部操作工具、爐料及幫助材料都應(yīng)充分預(yù)熱除潮；強(qiáng)化員工的操作技能及責(zé)任心，加強(qiáng)對(duì)員工的技能培訓(xùn)，尤其是裝爐、調(diào)火、壓料、攪拌、扒渣、精煉等操作技能，提高操作質(zhì)量，保證生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的有效掌握，有效降低熔煉燒損。

2、氣耗

氣耗是指在熔鑄過程中天燃?xì)獾南摹Ｕ莆諝夂牡姆椒ㄎ艺J(rèn)為有以下幾點(diǎn)，一是定期對(duì)天燃?xì)庠O(shè)備進(jìn)行檢修；二是對(duì)每次熔鑄過程進(jìn)行天燃?xì)庀慕y(tǒng)計(jì)，制定平均打算，嚴(yán)格按打算使用天燃?xì)?，?duì)超出打算的要分析查找緣由并改良。三是提高工人操作技能和操作質(zhì)量，削減爐門的開啟，削減因質(zhì)量問題造成的回爐。

由于對(duì)熔煉過程比較敢愛好，實(shí)習(xí)期間大多數(shù)時(shí)間都在和大家商量和熔煉有關(guān)的問題，所以在掌握燒損方面，有較多的建議和看法。而對(duì)于氣耗的了解就有點(diǎn)單一了。再者就是技術(shù)方面的問題也不太懂，所以就不能在深化的闡述其中的原理了。

三、問題及建議

說句狡猾話，第一次看到熔鑄車間鑄錠時(shí)，我當(dāng)時(shí)就震動(dòng)了!這是什么狀況！我腦海中的狀況是這樣的：操作工坐在操作室中，按下按鈕，接著光亮的鋁液在一個(gè)個(gè)精密的設(shè)備中流轉(zhuǎn)，最終只聽電腦發(fā)出一個(gè)聲音“鑄錠已完成”，一塊塊泛著金屬光澤的鋁錠就消失在我們面前了。然而現(xiàn)實(shí)的狀況是這樣的：操作工打開保溫爐上的一個(gè)“洞”鋁液幾經(jīng)周折，趟過一個(gè)個(gè)不知道用了多少年，不知道

熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告篇3

一、GW-3T中頻無芯感應(yīng)熔煉爐

1、主要技術(shù)參數(shù)見表2-1：

表2-1

2、中頻爐操作規(guī)程

見附表2-13噸中頻無芯感應(yīng)熔煉爐平安操作規(guī)程。

二、工藝流程

修筑坩堝——烘烤和坩堝燒結(jié)——加料——升溫溶化——鐵水保溫——取樣光譜分析—成分調(diào)整——升溫并進(jìn)行保溫——出爐——孕育或爐外球化——澆注鑄件

1、坩堝修筑

〔1〕根據(jù)“坩堝模具”圖焊制坩堝模具；要求形狀必需圓整；全部外外表焊縫均須打磨平整，內(nèi)部焊縫要剔除焊渣。

圖2-1坩堝模具

〔2〕感應(yīng)圈涂層的安裝A．感應(yīng)圈涂層材料的混合

選擇專用灰漿箱，盡量靠近爐體放置→傾倒感應(yīng)圈涂層材料，留意不得混入任何包裝袋碎片及其他雜物→先徹底勻稱地混合枯燥的材料，留意消退顆粒的偏析→緩慢地加入水，并徹底翻轉(zhuǎn)多次，直至涂料能快速流淌。

★留意：涂料的混合過程一般為3～5分鐘，不應(yīng)超過10分鐘；混制涂料及涂抹全過程不能超過30分鐘。

B．感應(yīng)圈涂層材料的首次涂掛

檢查感應(yīng)圈是否與爐體同心→用鏝刀將涂料抹進(jìn)并密封各圈感應(yīng)圈匝間的縫隙→填平底層感應(yīng)圈和爐底、上部頂層感應(yīng)圈和支撐架之間的空隙→漸漸加厚涂料的涂掛厚度至略大于規(guī)定尺寸→用刮板刮制上大下小的圓臺(tái)體側(cè)面和底面。

留意：涂料涂掛厚度：上部距耐火墊圈內(nèi)側(cè)10mm，下部距感應(yīng)圈內(nèi)側(cè)35mm。C．感應(yīng)圈涂層的修補(bǔ)

留意：清理掉感應(yīng)圈涂層上的全部絕熱材料、雜質(zhì)，用適量涂料修補(bǔ)。D．感應(yīng)圈涂層的固化

正常狀況下，大修或新修感應(yīng)圈涂層的空氣固化時(shí)間為24小時(shí)；若需加速枯燥過程，可在初次固化〔需5小時(shí)〕后，插入約500W的保溫?zé)艏訙兀恍⌒薜母袘?yīng)圈涂層空氣固化時(shí)間為6小時(shí)。

留意：不得使用明火或燃燒器加速枯燥過程。

E．感應(yīng)圈涂層的固化

若是正常的爐襯修筑：將中頻爐中鐵液流盡→冷卻一段時(shí)間后，注水加速冷卻→壓縮空氣向爐中吹氣→冷卻完畢→撤除爐嘴部位凝鐵→用氣墊鉆撤除爐襯→傾斜爐體，倒出爐料→連續(xù)撤除直至潔凈。

〔4〕坩堝的填筑A．填筑坩堝底部

向爐底倒入肯定厚度的爐料，每層爐料厚度不超過175mm，用特制爐叉勻稱搗實(shí)浮料后，使用電動(dòng)筑爐器，從爐底中心開頭以螺旋線形式向外圓周搗結(jié)，每層至少搗結(jié)四遍；搗實(shí)后

用叉子把外表刮松，重新勻稱振動(dòng)過程中偏析出來的大顆粒防止分層；加入另一層浮材料重復(fù)上面的操作；打結(jié)好的爐底要比規(guī)定的爐底厚度高出25mm；將爐底刮平至規(guī)定的厚度并使?fàn)t底保持水平，最終核對(duì)爐底水平度；刮松已經(jīng)打結(jié)好的坩堝底部與坩堝壁接觸的材料外表。

B．安置坩堝模具

用塔吊安置坩堝模具，留意保證坩堝壁厚全都并與感應(yīng)圈同心；使用楔形木楔成170°固定模具。

C．填筑坩堝壁

將打結(jié)完成并已刮松的坩堝底部與坩堝壁接觸的材料外表全部叉四遍；添加耐火材料時(shí)須認(rèn)真檢查每一層，留意不要讓任何包裝袋碎片及其他雜物混入粉料或進(jìn)入填筑的爐襯內(nèi)；填加耐火材料時(shí)，每層浮材料厚度不超過175mm，用叉子和鏟子整平；用振動(dòng)器沿同一方向小距離逐步緊實(shí)，留意每次緊實(shí)的間距不行過大，每層至少搗結(jié)四遍；在填加和打結(jié)每層耐火材料時(shí)要隨時(shí)留意保證對(duì)坩堝模具的定位要求；打結(jié)完成后坩堝壁頂面須高出正常熔化液面75～100mm

留意：假如爐襯耐火材料進(jìn)入背襯和坩堝涂層之間，須全部去除潔凈。如無法去除潔凈，全部爐襯就必需撤除重新填筑。

采納常溫固化或可加熱固化的可塑料搗筑，然后修成爐嘴的樣子；要使可塑料和感應(yīng)圈涂層完全接觸，此處不鋪設(shè)背襯。2、烘烤和坩堝燒結(jié)

坩堝修筑完成后，開頭送電用40-60%功率送電，使鑄鐵復(fù)合料有肯定的強(qiáng)度，送電時(shí)間10-30分鐘；然后以500℃/小時(shí)的升溫速度將爐料加熱到1000℃；再以580℃/小時(shí)升溫速度將爐料加熱到1580℃；在此溫度下保溫1小時(shí)，燒結(jié)爐襯；降溫至正常熔化狀態(tài)開頭生產(chǎn)。詳細(xì)燒結(jié)曲線見圖2-7。

留意：燒結(jié)過程必需嚴(yán)格根據(jù)燒結(jié)曲線進(jìn)行燒結(jié)。若兩次熔煉時(shí)間間隔較長時(shí)，假如爐襯溫度低于1000℃，須采納冷爐襯起熔工藝以愛護(hù)爐襯，操作步驟同上。

3、熔煉過程中各種爐料的添加挨次

先加入熔點(diǎn)較低、元素?zé)龘p較小的爐料，熔點(diǎn)較高、元素?zé)龘p較大的爐料后加，鐵合金最終加入。一般采納的加料挨次為生鐵→廢鋼→回爐料。其他合金加入挨次為：

增碳劑應(yīng)加在爐子的中下部，爐內(nèi)保存一些鐵水或者先加入200Kg生鐵，再加入增碳劑，上面接著加料；增碳劑根據(jù)1%的量分批加入。

錳鐵、鉻鐵可在前期加入爐底鐵水內(nèi)，也可在后期加入。增硫劑在后期加入。

硅鐵、鉬鐵后期加入，直接投入溶清的鐵水內(nèi)合金的燒損最小，假如加入量比較大，也可隨著最終一批鐵料加入。

銅、鎳待鐵水熔清后加入。4、通電熔化

〔1〕送電前，檢查各運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的互相連接狀況是否良好，潤滑油是否足夠。當(dāng)爐體各部位經(jīng)檢查符合要求后，爐體可投入正式運(yùn)行。

〔2〕送電前，打開各冷卻水管路閥門，并觀看各回水是否流暢。①掌握柜和電容器柜進(jìn)水壓力：0.1MPa-0.2MPa，進(jìn)水溫度：≤30℃②熔煉爐進(jìn)水壓力：0.2MPa-0.3MPa，進(jìn)水溫度：≤35℃③各個(gè)水接頭無滲漏?！?〕送電操作步驟：

①打開掌握柜門，接通電源，進(jìn)行盤面操作，中頻爐掌握面板見圖2-8。

②將電路電源柜門上的“功率調(diào)整”旋鈕逆時(shí)針旋究竟，再按“掌握合”按鈕，“掌握電源”燈亮，使掌握系統(tǒng)通電。觀看整流脈沖變壓器指示燈應(yīng)全亮。

熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告篇4

第一天去車間實(shí)習(xí)多少有一點(diǎn)不適應(yīng)，可能是高校最終期間過于放松，加上又閑了一兩個(gè)月，所以一下子上班忙起來差點(diǎn)沒適應(yīng)過來，好在自我調(diào)整力量還是挺強(qiáng)的，再加上各位同事的熱心關(guān)心，很快就調(diào)整了過來，主動(dòng)的投入到了車間實(shí)習(xí)當(dāng)中。

支配的第一個(gè)實(shí)習(xí)課程是在鑄造車間的熔煉工序，王主任讓廖主管帶我去車間并指導(dǎo)我，到了車間他讓我把熔煉的作業(yè)指導(dǎo)書認(rèn)真看看，并拿了份文件給我翻閱，那上面寫的都是關(guān)于熔煉工藝的一些步驟和各項(xiàng)留意事項(xiàng)，寫得特殊具體，給我交涉了一些需要留意的事情如平安后，他就忙自己的去了。

37度的室外溫度加上兩個(gè)大大的熔煉爐對(duì)車間帶來的烘烤讓整個(gè)車間的確像個(gè)蒸蘢，剛?cè)サ臅r(shí)候覺得很不舒適，特殊到了中午的時(shí)候，整個(gè)車間幾乎全部東西都不敢去碰，由于特殊燙。四周幾個(gè)大風(fēng)機(jī)吹出來的風(fēng)也是熱的。看著四周那些工人個(gè)個(gè)也是大汗淋漓，我知道在這里工作并不是那么簡單的事，他們能常年呆在這里，為何自己在這里幾天都呆不下？更何況自己比他們年輕，比他們有精力，所以第一天來實(shí)習(xí)我覺得自己要學(xué)會(huì)比技能學(xué)問更重要的東西也是最基本的東西，就是學(xué)會(huì)吃苦，學(xué)會(huì)有耐煩，學(xué)會(huì)團(tuán)結(jié)協(xié)作。這是步入社會(huì)應(yīng)具有的最基本的技能并且在哪里都能受用。所以我開頭慶悻自己比我那些只在車間實(shí)習(xí)了幾天就開頭做設(shè)計(jì)的同學(xué)幸運(yùn)，雖然給我支配的一個(gè)半月說長不長，說短也不短，可以說了解整個(gè)生產(chǎn)工序可能已經(jīng)夠了，但更多是的是能夠磨練意志，我知道剛從學(xué)校畢業(yè)出來的同學(xué)都特別輕浮，都很清高，都很憤世，也很好高鶩遠(yuǎn)，可在車間看了那些工人的工作看法后，我真的很尊敬，他們少了那些花俏的紙上彈兵，多的是蹋實(shí)的仔細(xì)工作。而我們正缺乏這一點(diǎn)。所以盼望通過這一個(gè)半月好好熬煉下自己，把實(shí)習(xí)內(nèi)容完成的基礎(chǔ)上，多和車間工人溝通溝通，學(xué)習(xí)他們更多珍貴的閱歷。

感慨了那么多，回到正題，在認(rèn)真閱讀了熔煉的廖主管給我那份文件和作業(yè)指導(dǎo)書后了解了熔煉工序的各步步驟及每個(gè)步驟的預(yù)備工作需要做些什么以及一些詳情上的處理，我總結(jié)了下大至是這樣的：

熔化的操作步驟：

爐料預(yù)備--→進(jìn)爐--→熔化--→成份測(cè)定調(diào)整--→出爐--→加鋁鍶合金--→除氣--→成份測(cè)定調(diào)整--→轉(zhuǎn)入低壓機(jī)保溫爐--→NEXT工序

詳細(xì)的步驟就是這樣，寫實(shí)習(xí)報(bào)告，我不想把一些文件上或是作業(yè)指導(dǎo)書上的東西照著抄下來，那樣沒意思，我想說一下每個(gè)步驟應(yīng)當(dāng)留意的地方和我有過不懂的地方通過實(shí)際觀看或詢問車間工人來解答的地方重點(diǎn)說一下。

1、爐料預(yù)備應(yīng)留意的是：

原料的配比：合金錠〔新料≥30%、復(fù)化錠≤50%〕≥80%、回爐料≤20%

其中回爐料有一個(gè)分類：

一級(jí)回爐料包括：廢輪轂、跑鋁料、帶纖維網(wǎng)汽輪澆口、成份試樣；

二級(jí)回爐料包括：坩鍋底料、帶陶瓷澆口料；

三級(jí)回爐料包括：輪轂預(yù)鉆孔鋁屑、飛邊毛刺等。

這是爐料的預(yù)備，而進(jìn)爐的時(shí)候要留意的是肯定要按配比投料不能一段時(shí)間只投一種料。

2、熔爐的預(yù)備：

首先要烘爐，并檢查自然?氣〔4~6KP〕、助燃風(fēng)格〔5~10KP〕、壓縮空氣〔0.3~0.7MP〕是否到達(dá)要求，確認(rèn)后開啟電源。去除爐底雜物。

3、在熔化及出爐過程