焊接作業(yè)指導(dǎo)書一、總則1.1制定依據(jù)本公司焊接作業(yè)指導(dǎo)書參照ANSI/AWSDI.1-88標(biāo)準(zhǔn)制定（ANSI/AWSDI.1-88標(biāo)準(zhǔn)即美國國家標(biāo)準(zhǔn)美國焊接學(xué)會1988年制定的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范）。1.2適用范圍本公司焊接作業(yè)指導(dǎo)書只供在公司內(nèi)部使用，不適用于壓力容器或壓力管道類焊接，只適用于普通類的靜載結(jié)構(gòu)或動載結(jié)構(gòu)和棺材結(jié)構(gòu)的焊接。1.3焊接用母材的規(guī)定本公司焊接作業(yè)指導(dǎo)書指定的焊接母材為常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼。如果工作中有特殊母材的焊接需求，必須參照ANSI/AWSDI.1-88標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，只要在滿足ANSI/AWSDI.1-88標(biāo)準(zhǔn)該標(biāo)準(zhǔn)的情況下才可允許使用。本作業(yè)指導(dǎo)書不適用于母材厚度小于3mm的焊接。1.4焊接方法本公司焊接作業(yè)指導(dǎo)書的焊接方法為藥皮焊條電弧焊（SMAW）。因?yàn)楸竟井a(chǎn)品主要是礦山冶金機(jī)械類產(chǎn)品，生產(chǎn)批量小，焊縫長度小；工件厚度一般在10-40mm左右；產(chǎn)品接頭主要是對接、搭接和角接等接頭形式；母材主要是普通碳素鋼和低合金鋼等。1.5安全措施1.5.1電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝卸應(yīng)有電工進(jìn)行。1.5.2電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。1.5.3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕的地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。1.5.4嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。1.5.5焊接貯存過易燃、易有毒品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。1.5.6在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容光煥發(fā)器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并且有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸送氧氣。1.5.7焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。1.5.8把線地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。1.5.9更換場地移動把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。1.5.10清除焊渣、采用電弧氣刨清楚時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼睛和面罩，防止鐵渣飛濺傷人。1.5.11多臺焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺和焊件必須接地，并且應(yīng)有隔光板。1.5.12釷鎢極要放在密閉的鉛合內(nèi)，磨削釷鎢極時(shí)，必須戴口罩、手套，并將粉塵及時(shí)排除。1.5.13二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。1.5.14雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天作業(yè)。1.5.15施焊場地周圍應(yīng)當(dāng)清除易燃、易爆品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。1.5.16必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。1.5.17工作結(jié)束，應(yīng)斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。1.6標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量單位本公司焊接作業(yè)指導(dǎo)書以我國慣用的計(jì)量單位為標(biāo)準(zhǔn)，采用公制毫米（mm）。二、焊接接頭2.1圖紙圖紙上應(yīng)明確標(biāo)注所有焊縫的位置、形式、尺寸和范圍等全部完整資料。圖紙上應(yīng)明確區(qū)分車間和工地施工的焊縫。為盡量減少收縮應(yīng)力和變形而需精心控制施焊程序和技術(shù)的接頭或接頭組，應(yīng)在圖紙上注明。合同所附的圖紙是施工最重要的依據(jù)，如有變更，必須經(jīng)用戶書面同意認(rèn)可后才可施工。特殊檢測要求，必須在圖紙上或相關(guān)技術(shù)條件要求中標(biāo)明。2.2焊縫有效面積、長度和焊喉坡口焊縫坡口焊縫有效面積為焊縫有效長度與有效焊喉的乘積。不論是直邊或斜邊的坡口焊縫，焊縫的有效長度都是指垂直于應(yīng)力方向的焊件寬度。采用藥皮焊條電弧焊以立焊或仰焊位置施焊的，坡口角度小于60°但在坡口根部的角度等于或大于60度。角焊縫角焊縫有效面積為焊縫有效長度與有效焊喉厚度的乘積。角焊縫的有效長度應(yīng)是滿尺寸角焊縫的全長，包括兩端拐角焊部分。角焊縫如通長都是滿尺寸的焊縫，則起弧和熄弧處不從有效長度內(nèi)扣除。彎曲的角焊縫有效長度應(yīng)沿焊縫有效焊喉的中心線測定。2.3墊板墊板用于厚度不同的拼接件，不能用厚度小于6mm的墊板傳遞應(yīng)力。拼接板或連接材料和墊板之間的焊縫應(yīng)有足夠強(qiáng)度以傳遞拼接板或連接件的應(yīng)力，且應(yīng)有足夠的長度。采板的坡口焊縫，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。三、焊接工件質(zhì)量3.1一般規(guī)定當(dāng)環(huán)境溫度低于-18℃，或工件表面潮濕或暴露在雨雪大風(fēng)氣候下，或焊工暴露在此種惡劣氣候下，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。3.2母材的準(zhǔn)備3.2.1待焊接部位表面和邊緣熒光潔、整齊、無毛刺、裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度和質(zhì)量有不利影響的其他缺陷。3.2.2待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散功很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質(zhì)，以免防礙正常焊接作業(yè)或產(chǎn)生討厭的煙塵。3.2.3氣割時(shí)應(yīng)控制好火焰，不得越線切割，氣割面的光潔度應(yīng)符合相關(guān)要求，如有特殊要求時(shí)，應(yīng)采用機(jī)加工或打磨處理。3.3組裝3.3.1用角焊連接的工件應(yīng)盡可能密貼，在正常情況下，各種工件的根部間隙不應(yīng)超過4.8mm。3.3.2應(yīng)仔細(xì)地將對焊連接的工件對齊，如工件能有效地約束由于對直時(shí)的偏心所引起的彎距，偏離理論準(zhǔn)確線的值可以允許不超過連接的較薄工件厚度的10%，但任何情況下不大于3.2mm。3.3.3應(yīng)把待焊接的構(gòu)件對準(zhǔn)，在焊接完成前用螺栓、夾具、拉線、支柱或其他適宜的裝置或定位焊加以固定。建議盡量使用夾具和固定裝置。應(yīng)留出適當(dāng)?shù)挠嗔康窒冃巍?.4變形和收縮的控制3.4.1在組裝和連接一個(gè)結(jié)構(gòu)或一個(gè)組合構(gòu)件的各個(gè)部分，以及將強(qiáng)筋板焊到構(gòu)件上時(shí)，所用的焊接工藝和程序應(yīng)考慮使變形量和收縮量最小。3.4.2在焊接過程中，焊接工作的進(jìn)程應(yīng)做到盡可能使焊接所產(chǎn)生的熱量均勻分布。3.4.3焊接時(shí)，通常應(yīng)先焊估計(jì)收縮較大的接頭，后焊估計(jì)收縮較小的接頭，而且焊接時(shí)要盡可能減少約束。3.5焊接尺寸公差以合同所附圖紙為標(biāo)準(zhǔn)，沒有特殊說明的，參照焊接工作的一般技術(shù)條件的公差。3.6電弧擊痕焊縫區(qū)以外的母材上，應(yīng)避免電弧擊痕，電弧擊痕留下的裂紋或傷斑，應(yīng)打磨光潔并作檢查，保證無損傷。3.7焊縫清理3.7.1施焊期間清理：在前道焊層上作下一道焊層前，應(yīng)清除所有熔渣，焊縫及附近母材應(yīng)用刷子刷干凈，此要求不僅適用于前后焊層，還適用于前后焊道，以及中斷后繼續(xù)施焊的弧坑焊口。3.7.2完工焊縫的清理：完工焊縫應(yīng)清除熔渣，焊縫及其附近母材應(yīng)用鋼絲刷或其他的方法清掃干凈。粘附很牢而清掃不掉的飛濺，作因無損探傷需要應(yīng)清除外，可允許存留。在焊接結(jié)束和驗(yàn)收前，施接接頭不可油漆。四、焊接工藝4.1預(yù)熱與層間溫度要求預(yù)熱與層間溫度必須足以防止產(chǎn)生裂紋，當(dāng)外界溫度低于-18℃時(shí)，不進(jìn)行焊接。當(dāng)焊接調(diào)質(zhì)鋼時(shí)，應(yīng)結(jié)合所要求的最高預(yù)熱和層間溫度，限制熱量輸入（視母材二而定），上述限工應(yīng)根據(jù)鋼公司的建議嚴(yán)格控制。調(diào)質(zhì)鋼不允許氧氣清除焊根。4.2消除應(yīng)力熱處理合同圖紙或技術(shù)條件有要求時(shí)，焊件應(yīng)作熱處理消除應(yīng)力，機(jī)加工最好在消除應(yīng)力后進(jìn)行。消除應(yīng)力熱處理應(yīng)符合下列要求：焊件裝爐時(shí)，爐溫不應(yīng)超過315℃。如果爐溫超過時(shí)，加熱速率不尖大于220℃/小時(shí)除以焊件最大厚度值。但在任何情況下，不大于220℃/小時(shí)，加熱和冷卻速率應(yīng)不小于55℃/小時(shí)。4.3藥皮焊條電弧焊焊條結(jié)合公司產(chǎn)品情況，主要選用碳鋼焊條和低合金鋼焊條。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-1955,日常選用焊條型號及其相關(guān)參數(shù)如下：焊條型號藥皮類型焊接位置電流電壓抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)沖擊力試驗(yàn)溫度平均值/JE4303鈦鈣型平立橫仰387-5000A35.5-400V42033027E5003鈦鈣型平立橫仰387-5000A35.5-400V49040027E5015低氫鈉型平立橫仰387-5000A35.5-400V490400-3027E5016低氫鈉型平立橫仰387-5000A35.5-400V490400-3027熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）焊條型號CMnSiSPNiCrM0V總量E4303..≤0.035≤0.040E5003..≤0.035≤0.040E5015..≤1.60≤0.75≤0.035≤0.040≤0.30≤0.20≤0.03≤0.08≤1。75E5016..≤1.60≤0.75≤0.035≤0.040≤0.30≤0.20≤0.03≤0.08≤1。75機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)JB/T3233-1996<焊條質(zhì)量管理規(guī)程>，規(guī)定了焊條的購進(jìn)，保管與使用等全過程的質(zhì)量管理，以保證焊接接頭及結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。4.3.1焊接材料的選擇：應(yīng)該根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)材料的化學(xué)成分，力學(xué)性能，焊接工藝性，服役環(huán)境（有無腐蝕介質(zhì)，高溫和低溫等），焊接結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度及剛性大小，受力情況和現(xiàn)場焊接設(shè)備條件等情況綜合考慮。4.3.1.1考慮母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分1）碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)港的焊接根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，大多數(shù)結(jié)構(gòu)要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度?？砂此媒Y(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度，來選擇相應(yīng)強(qiáng)度等級的焊接材料。但要注意以下兩點(diǎn)：A一般鋼材是按屈服強(qiáng)度等級，而結(jié)構(gòu)焊接材料等級是指其抗拉強(qiáng)度的最低保證值，所以應(yīng)按結(jié)構(gòu)鋼抗拉強(qiáng)度登記來選擇抗拉強(qiáng)度等級相同或稍高的焊接材料，但不是越高越好，焊縫強(qiáng)度過高反而有害。B對于鋼性大，受力情況復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，為改善焊接工藝，將低預(yù)熱溫度，可以選擇抗拉強(qiáng)度比母材低一級的焊接材料。2）合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接：如果需要保證焊接接頭的高溫性能或耐腐蝕性能，要求焊縫金屬的主要合金成分與母材相近或相同。3）母材中的碳、硫、磷等元素含量較高時(shí)，應(yīng)選用抗裂性好的低氫型焊接材料。4.3.1.2考慮焊件的工作條件和使用性能根據(jù)焊件的工作條件，包括所承受的載荷，接觸的介質(zhì)和使用溫度范圍等，選擇滿足使用要求的焊接材料。1）在高溫或低溫條件下工作的焊件，相應(yīng)選用耐熱鋼及低溫用鋼焊接材料。2）接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)選用不銹鋼或其他耐腐蝕焊接材料。3）承受震動載荷或沖擊載荷的焊件，除保證抗拉強(qiáng)度外，還應(yīng)選用塑性和韌性較高的低氫型焊接材料。4.3.1.3考慮焊件幾何形狀，鋼性及焊縫位置對于形狀復(fù)雜，結(jié)構(gòu)鋼性大及大厚度焊件，由于在焊接過程中宜產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力從而可能導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，要求選用抗裂性能好的低氫型焊接材料。焊接部位為空間各向位置時(shí)，要選擇全位置焊的焊接材料。1）考慮操作工藝性及施工條件鈦鈣型藥皮的J422和J502焊條，操作工藝性較好，在滿足焊縫使用性能和抗裂性的條件下，盡量采用。在容器內(nèi)部焊接時(shí)，應(yīng)采取有效的通風(fēng)措施，排除有害的焊接煙塵。4.3.2藥皮焊條電弧焊工藝：工件盡可能放置在作平焊的位置；焊條型號和尺寸、弧長、電壓和電流應(yīng)適合工件的厚度、坡口類型、焊接位置以及工件所處的其他條件，焊接電流應(yīng)控制在焊條公司推薦的范圍內(nèi)；焊條最大直徑應(yīng)當(dāng)如下：平焊各種焊縫為8mm,橫焊位置角焊縫為6.4mm,低氫焊條作仰焊為4.00mm;坡口焊根的焊道為4.8mm;立焊位置各道施焊方向應(yīng)自下而上；焊接管材時(shí)，立焊的方向可由上而下或由下而上。五、焊接檢驗(yàn)5.1制造/安裝檢查和試驗(yàn)制造/安裝檢查和試驗(yàn)以及監(jiān)造檢查和試驗(yàn)是兩種不同的職能，制造和安裝檢查應(yīng)在組裝以前、組裝時(shí)、焊接時(shí)和焊接后根據(jù)需要隨時(shí)進(jìn)行，以保證材料和工作質(zhì)量符合技術(shù)條例和合同要求。負(fù)責(zé)材料和工作質(zhì)量合格或不合格的檢驗(yàn)員應(yīng)有本單位指定的有一定資歷的檢驗(yàn)員進(jìn)行。5.2材料的檢查檢驗(yàn)員應(yīng)切實(shí)查明所用材料均符合檢驗(yàn)規(guī)程或國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.3焊接設(shè)備的檢查檢查員應(yīng)切實(shí)查明所用焊接設(shè)備是均符合相關(guān)要求的。5.4焊接工藝檢查檢查員應(yīng)切實(shí)查明所有焊接工藝是符合相關(guān)要求的5.5焊工資質(zhì)的檢查檢驗(yàn)員切實(shí)查明所有參與焊接作業(yè)人員必須是取得國家相關(guān)部門頒發(fā)的從業(yè)資格證書。5.6工程檢查和記錄5.6.1檢查所有焊縫尺寸、長度和位置符合本指導(dǎo)書和工藝圖紙的要求，且查明沒有增加未規(guī)定又未經(jīng)批準(zhǔn)的新焊縫。5.6.2查明所采用的焊接工藝都符合規(guī)定。5.6.3檢查所采用焊條只按分類規(guī)定位置使用，并采用規(guī)定的電流和極性。5.6.4檢查員應(yīng)根據(jù)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔檢查接頭準(zhǔn)備、組裝工作、焊接技術(shù)并觀察各個(gè)焊工的技術(shù)操作是否滿足相關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)員應(yīng)對工作進(jìn)行檢查，查明是否滿足規(guī)定的檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5.6.5檢驗(yàn)員要檢查焊縫尺寸和外形，使其符合圖紙和合同技術(shù)要求。5.6.6如果合同或技術(shù)有要求時(shí)，必須對焊縫作相關(guān)試驗(yàn)和檢測如:氣密性試驗(yàn)，無損檢測等。5.7焊縫尺寸檢查尺寸公差必須符合合同圖紙要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.8焊縫質(zhì)量量檢查焊縫沒有裂紋，焊焊縫金屬各各層面及焊焊縫金屬和和母材間完完全熔合；；焊口都填填滿并達(dá)到到焊縫橫斷斷面尺寸。但但斷續(xù)焊縫縫有效長度度以外的端端頭除外；；不論焊縫縫長短，咬咬邊不得超超過規(guī)定（焊焊縫長度305mmm以內(nèi)不超超過51mm）咬邊深深度不得大大于1.6mmm。氬弧焊接作業(yè)指指導(dǎo)書1.目的：生產(chǎn)合格格產(chǎn)品，實(shí)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方方針，完成成質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)之規(guī)定，確確保安全高高效地進(jìn)行行生產(chǎn)。2.職責(zé):技術(shù)質(zhì)量科負(fù)責(zé)責(zé)編制本指指導(dǎo)書,當(dāng)有人建建議需要修修改時(shí),應(yīng)組織有有關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行評審,按照評審審結(jié)果由技技術(shù)質(zhì)量科科執(zhí)行。本本指導(dǎo)書和和修改后一一定要由總總經(jīng)理批準(zhǔn)準(zhǔn)后才能實(shí)實(shí)施。3.安全生產(chǎn)：對所所有的操作作工經(jīng)常的的進(jìn)行安全全生產(chǎn)的教教育,對過程使使用的設(shè)備備經(jīng)常進(jìn)行行檢修,職工在保保證安全的的情況下進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)。4.操作:4.1到達(dá)工作作崗位首先先對使用的的所有設(shè)備備進(jìn)行安全全和線路檢檢查，看是是否有破損損現(xiàn)象，防防止漏電和和必要的維維護(hù)保養(yǎng)，帶帶好防護(hù)面面罩，穿好好護(hù)罩確，認(rèn)認(rèn)安全的情情況下才能能進(jìn)行操作作。4.2打開開關(guān)關(guān)，聽聲音音是否正常常，在聲音音正常的情情況下，首首先檢查焊焊接的部件件是否符合合要求，再再把需要焊焊接部件的的一端放在在支架上，把把另一端按按照規(guī)定的的尺寸對準(zhǔn)準(zhǔn)，確認(rèn)無無誤后，將將銅絲和焊焊接件先進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)焊幾個(gè)點(diǎn)點(diǎn)后，再次次進(jìn)行測量量，在符合合要求尺寸寸的情況下下，再正式式焊接，焊焊接時(shí)要把把握好一定定的距離，逐逐漸地前進(jìn)進(jìn)，使焊接接的魚鱗片片均勻，達(dá)達(dá)到每英寸13-118個(gè)魚鱗片,光滑無毛毛刺、無疤疤痕、無縫縫隙、無漏漏焊、無電電傷才算符符合焊接的的要求。4.3在焊接過過程中,沒有特殊殊的情況下下中途不要要停止焊接接，如果中中途停止是是會出現(xiàn)次次品的。當(dāng)當(dāng)聽到機(jī)器器的響聲不不正常時(shí),應(yīng)立即停停止作業(yè),對機(jī)器進(jìn)進(jìn)行檢查,排除故障障后再繼續(xù)續(xù)操作,如果操作作工本人檢檢查不出原原因,應(yīng)立即向向主管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)反映,請技術(shù)人人員幫助排排除故障,切記:千萬不可可帶病作業(yè)業(yè)。以防止止造成不良良后果。4.4每一件完完成操作后后有操作人人員對焊接接的部件進(jìn)進(jìn)行自檢，如如果發(fā)現(xiàn)不不合格，要要分開存放放，并做上上標(biāo)記，防防止錯(cuò)用，給給企業(yè)造成成損失。5．本作業(yè)指導(dǎo)書書已經(jīng)由總總經(jīng)理批準(zhǔn)準(zhǔn)從2007年3月1日起實(shí)施施。氣體保護(hù)弧焊機(jī)機(jī)操作工藝藝規(guī)范1安全措施：操作工在必須掌掌握安全措措施的情況況下才能進(jìn)進(jìn)行操作，達(dá)達(dá)到安全生生產(chǎn)的目的的。1.1在電焊機(jī)機(jī)和操作場場所的周圍圍，要防止止他人無意意識進(jìn)入。1.2使用心臟臟起搏器的的人不準(zhǔn)接接近電焊機(jī)機(jī)作業(yè)場所所周圍（10米）以外外。1.3操作工不不要觸摸帶帶電部位。1.4維修時(shí)，請請一定要切切斷配電箱箱的開關(guān)后后進(jìn)行。1.5不要使用用電流容量量不夠或者者有破損、導(dǎo)導(dǎo)體漏出的的電纜。1.6電纜的連連接部位請請連接緊固固后進(jìn)行絕絕緣處理。1.7不要使用用破的或濕濕的手套和和安全鞋，要要使用干的的絕緣手套套和安全鞋鞋。1.8在高于地地面作業(yè)時(shí)時(shí)，請使用用安全網(wǎng)和和安全腰帶帶。1.9定期實(shí)施施維護(hù)檢查查，修理損損傷部位后后進(jìn)行使用用。1.10不準(zhǔn)將將焊把浸入入水中進(jìn)行行冷卻。1.11焊機(jī)不不適用時(shí)要要切斷所有有裝置的電電源。1.12注意電電弧光可引引起眼睛的的炎癥及皮皮膚燒傷，飛飛散的、飛飛濺的焊渣渣會打傷眼眼睛造成燙燙傷，要采采用相應(yīng)的的措施進(jìn)行行性防護(hù)。1.13焊接時(shí)時(shí)，要使用用皮制保護(hù)護(hù)手套、長長袖無反褶褶工作服，腳腳面遮蓋皮皮圍裙等保保護(hù)用品。1.14在焊接接操作場所所周圍要設(shè)設(shè)保護(hù)屏障障，以免弧弧光進(jìn)入他他人的的眼眼睛。1，15噪音很大的場合合，使用隔隔音保護(hù)用用具?！牒附訒r(shí)產(chǎn)生生的煙塵及及氣體會有有害身體健健康?！讵M窄場所進(jìn)行行焊接會導(dǎo)導(dǎo)致空氣不不足，發(fā)生生窒息危險(xiǎn)險(xiǎn)，在受過過訓(xùn)練的監(jiān)監(jiān)視員的監(jiān)監(jiān)視下進(jìn)行行操作?！鵀榱朔乐箽怏w中中毒及窒息息，按照《勞勞動安全衛(wèi)衛(wèi)生規(guī)則》、《粉粉塵障害法法防止規(guī)則則》規(guī)定的的局部排氣氣設(shè)備或呼呼吸用保護(hù)護(hù)用具。1.16不準(zhǔn)在在脫脂、衛(wèi)衛(wèi)生行業(yè)及及噴霧作業(yè)業(yè)的附近進(jìn)進(jìn)行焊接作作業(yè)，因?qū)a(chǎn)生有害害的煙塵或或氣體。1.17為了防防止火災(zāi)、爆爆炸及破裂裂一定要遵遵守注意事事項(xiàng)：▲飛濺及剛焊完的的母材可引引起火災(zāi)?！绻娎|接觸不不良，鐵架架等母材側(cè)側(cè)電流通路路不良現(xiàn)象象，由于通通電發(fā)熱會會導(dǎo)致火災(zāi)災(zāi)的發(fā)生?！谄偷瓤扇嘉镂锲飞弦』】赡軙鸨??！附用芊夤摅w及及管道等可可能會引起起爆炸或破破裂。1.18不許在在可燃性物物體的附近近進(jìn)行焊接接。1.19進(jìn)行房房頂、地板板及墻壁等等的焊接時(shí)時(shí)，要將隱隱蔽處的可可燃物移開開。1.20電纜連連接部位，一一定要連接接緊固并進(jìn)進(jìn)行絕緣處處理。1.21母材側(cè)側(cè)電纜盡量量連接在靠靠近焊接的的局部。1.22焊接密密封的罐體體、管道等等要有很好好的通風(fēng)措措施。1.23一定要要在焊接場場所附近配配置滅火器器，以備萬萬一使用。2.設(shè)備安裝2.1安裝要求求：焊機(jī)應(yīng)應(yīng)安置在避避雨、避免免陽光直射射、濕度小小、灰塵少少的房間里里，室溫-5-+40℃之間。內(nèi)部不能進(jìn)入金金屬性異物物及其他雜雜物。焊機(jī)距墻壁應(yīng)大大于200mmm，兩臺焊焊機(jī)并放時(shí)時(shí)應(yīng)相隔300mmm以上。在無風(fēng)處引弧，在在室外作業(yè)業(yè)有風(fēng)時(shí)可可設(shè)擋風(fēng)板板。為了防止有害氣氣體中毒或或窒息發(fā)生生，室內(nèi)必必須能夠通通風(fēng)換氣，否否則需要安安裝排氣裝裝置或使用用呼吸保護(hù)護(hù)器。電網(wǎng)電壓波動允允許范圍是是額定輸入入電壓的±10%。若無電網(wǎng)電源，而而使用引擎擎發(fā)電時(shí)，要要使用焊機(jī)機(jī)額定容量量2倍以上的的容量并具具有補(bǔ)償線線圈的發(fā)電電機(jī)。2.2焊機(jī)與配配電箱連接接擰松輸入端子罩罩蓋上的兩兩個(gè)M4螺釘，取取下罩蓋；；輸入電纜纜線接到輸輸入端子上上；應(yīng)絕緣緣膠帶將有有可能漏電電的部位纏纏好；復(fù)好好輸入端子子罩蓋，擰擰緊螺釘；；輸入電纜纜的另一端端，接到配配電箱中的的自動開關(guān)關(guān)上或無保保險(xiǎn)絲的斷斷路器上或或漏電保護(hù)護(hù)器上；用用14m㎡以上的電電纜線將母母材接地。3.焊機(jī)與母材、送送絲機(jī)、焊焊槍、氣瓶瓶等的連接接：3.1焊機(jī)與母母材的連接接:關(guān)掉配電箱及焊焊機(jī)的電源源開關(guān)；卸卸掉輸出端端蓋板上的的兩個(gè)螺釘釘，掀起端端子蓋板；；將母材電電纜線的一一端接在焊焊機(jī)輸出端端子的負(fù)極極上；將母母材電纜線線的另一端端接到母材材上；用14m㎡以上的電電纜將母材材接地。注意：不要馬上上裝覆蓋版版，等送絲絲機(jī)連接后后再復(fù)位擰擰緊螺釘。3.2焊機(jī)與送送絲機(jī)、焊焊槍的連接接：關(guān)掉配電箱和焊焊機(jī)的電源源開關(guān)；將將送絲機(jī)上上的控制電電纜插頭對對準(zhǔn)導(dǎo)向槽槽插入焊機(jī)機(jī)的連接中中，并旋緊緊；將送絲絲機(jī)的輸出出電纜接焊焊機(jī)輸出端端子的正極極上，并用用絕緣膠布布將可能有有漏電部位位纏好；將將送絲機(jī)上上的出氣管管接在氣體體流量計(jì)出出氣嘴上，（注：此時(shí)可以以放下輸出出端子蓋板板，并擰緊緊兩個(gè)螺釘釘）；將焊焊槍的CC接頭，按按缺口方向向插入，并并旋轉(zhuǎn)90°后用螺栓栓緊固；將將焊槍上的的氣管和控控制插頭接接到送絲機(jī)機(jī)的出氣嘴嘴和控制插插座上。3.3焊機(jī)與氣氣體加熱減減壓器的連連接：用連接螺母將氣氣體加熱器器安裝在氣氣瓶上，再再用扳手?jǐn)Q擰緊；將送送絲機(jī)上的的出氣管接接在氣體流流量計(jì)出氣氣嘴上；將將加熱器的的電纜插頭頭插在焊機(jī)機(jī)背面的預(yù)預(yù)熱器插座座上。3.3焊機(jī)操作作規(guī)范：3.3.1焊前前的檢查和和準(zhǔn)備：仔細(xì)的檢查一遍遍，整套設(shè)設(shè)備是否已已經(jīng)按照前前面所述的的要求連接接完畢可靠靠，確認(rèn)無無誤后方可可備焊。備焊：打開配電箱開關(guān)關(guān)和焊機(jī)上上的電源開開關(guān)，電源源指示燈亮亮；將焊機(jī)上的氣檢檢開關(guān)置于于“氣檢”位置；在加熱器選鈕處處于關(guān)閉狀狀態(tài)下，緩緩緩旋開氣氣瓶開關(guān)，此此時(shí)壓力表表顯示瓶內(nèi)內(nèi)氣體壓力力；將流量調(diào)節(jié)旋鈕鈕慢慢向開開的方向旋旋轉(zhuǎn)，根據(jù)據(jù)焊件等情情況調(diào)節(jié)流流量數(shù)值（流流量表顯示示）；流量調(diào)節(jié)好后，將將氣檢開關(guān)關(guān)置于“焊接”位置。3.3.2安裝裝焊絲：根據(jù)焊接需要檢檢查送絲輪輪的安裝與與焊絲是否否吻合；向左扳倒加壓手手柄，向上上掀起壓臂臂；調(diào)整矯正機(jī)構(gòu)（200Kkk無此機(jī)構(gòu)構(gòu)）松開鎖鎖定螺母，調(diào)調(diào)整螺栓，然然后進(jìn)行校校正調(diào)節(jié)；；將焊絲盤裝在送送絲軸上注注意絲盤順順時(shí)針方向向移動，然然后裝好檔檔片擰緊螺螺釘；從送絲盤邊緣處處拆開防松松裝置，注注意焊絲防防彈松脫；；拉出焊絲，剪去去廢頭穿過過矯正輪之之間（200KK11為送絲導(dǎo)導(dǎo)嘴）插入入套帽至CC插頭中；；按順序?qū)罕酆秃图訅菏直謴?fù)原位位；根據(jù)絲徑大小旋旋轉(zhuǎn)加壓手手柄，調(diào)節(jié)節(jié)壓力，絲絲徑越粗，壓壓力越大；；按住快送絲開關(guān)關(guān)，開始送送絲直到焊焊絲露出焊焊槍導(dǎo)電嘴嘴15-220mm,,然后松開開快送絲開開關(guān)。（注注意比較細(xì)細(xì)的焊絲∮0.8容易折彎彎，要放慢慢送絲速度度。）3.4焊接操作作：使用上面板的收收弧轉(zhuǎn)換和和焊槍開關(guān)關(guān)可進(jìn)行一一下兩種焊焊接。有收弧的焊接：：有收弧的焊接用用于填補(bǔ)焊焊接結(jié)束時(shí)時(shí)的凹陷，并并用于厚板板的焊接，操操作步驟如如下：將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)關(guān)置于“有”的位置，先先后兩次將將焊槍開關(guān)關(guān)按下，放放開進(jìn)行焊焊接；工作作時(shí)間通過過操作焊槍槍開關(guān)，可可以自鎖。焊焊接結(jié)束時(shí)時(shí)，焊接電電流減小，可可以進(jìn)行收收弧，但是是，在焊接接過程中，當(dāng)當(dāng)斷弧0.5秒以上時(shí)時(shí)自鎖解除除。無收弧的焊接（與與焊槍同時(shí)時(shí)操作）：：這種焊接主要應(yīng)應(yīng)用于反復(fù)復(fù)進(jìn)行定位位焊、瞬時(shí)時(shí)焊及薄板板焊接，其其操作步驟驟如下：將將收弧轉(zhuǎn)換換開關(guān)置于于“無”的位置，焊焊接電弧的的產(chǎn)生，打打開焊槍開開關(guān)ON；焊接電電弧的停止止，關(guān)閉焊焊槍開關(guān)OFF。3.5延長電纜纜的使用：：長電纜的連接：：將演唱的電纜接接在焊機(jī)輸輸出正端子子和送絲機(jī)機(jī)輸出電纜纜之間，可可擴(kuò)大焊接接作業(yè)的活活動范圍（有有必要時(shí)也也需將母材材電纜延長長）。延長電纜長度與與電纜截面面積的關(guān)系系：機(jī)型原機(jī)電纜纜50m以內(nèi)50m以外KRII-200025m㎡35m㎡50m㎡KRII-355035m㎡50m㎡75m㎡KRII--50050mm㎡75mm㎡100mm㎡因延長電纜的電電阻及連接接方式會產(chǎn)產(chǎn)生電壓降降低等不利利于焊接的的因素，延延長電纜越越長、截面面積越大，不不利影響越越大，因此此應(yīng)盡量避避免不必要要的延長。延長電纜要務(wù)必必接直使用用（因卷曲曲會引起電電弧不穩(wěn)）。4設(shè)備的維護(hù)和保保養(yǎng)：為了安安全有效地地使用焊機(jī)機(jī)，一定要要定期的維維護(hù)保養(yǎng)，在在打開機(jī)殼殼前務(wù)必切切斷電源??！4.1設(shè)備的定定期保養(yǎng)：：每6個(gè)月定期為焊機(jī)機(jī)進(jìn)行一次次除塵（灰灰塵多或潮潮濕的環(huán)境境要每三各各月一次），除除塵后，要要檢查線路路連接點(diǎn)有有無松動、脫脫落等現(xiàn)象象，如有要要務(wù)必連接接牢固并做做絕緣處理理。定期檢查電磁接接觸器接頭頭，及時(shí)給給予修復(fù)和和更換，以以免影響使使用。4.2設(shè)備的日日常檢查：：4.2.1焊機(jī)機(jī)：前面板檢查前面板上各各種控制開開關(guān)、指示示燈、保險(xiǎn)險(xiǎn)及電表的的安裝情況況是否良好好；通電后，觀察前前面板上各各種控制開開關(guān)、指示示燈、保險(xiǎn)險(xiǎn)及電表的的使用情況況是否良好好。冷卻風(fēng)機(jī)焊機(jī)通電后，打打開電源開開關(guān)，觀察察風(fēng)扇工作作情況，并并通過聽風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動聲聲音檢查是是否正常。外圍檢查外圍氣路是是否有破損損處，檢查查氣管連接接處有無松松動現(xiàn)象。檢查外殼的緊固固部位螺絲絲是否有松松動現(xiàn)象。檢查輸入電源連連接是否牢牢固。檢查輸出電源及及各種控制制插座連接接是否牢固固。減產(chǎn)氣體加熱器器電源線與與后面板加加熱器插座座是否連接接牢固。4.2.2焊槍槍噴嘴檢查噴嘴安裝是是否牢固；；檢查導(dǎo)電嘴的飛飛濺物是否否太多（防防止飛濺的的有效辦法法是使用防防濺劑）。導(dǎo)電嘴檢查導(dǎo)電嘴安裝裝是否牢固固；檢查導(dǎo)電嘴的孔孔是否有磨磨損情況或或者堵塞情情況；檢查焊絲直徑是是否與導(dǎo)電電嘴孔徑相相匹配。送絲管檢查送絲管A部部分的尺寸寸＞6mm，太小會會導(dǎo)致電弧弧不穩(wěn)；將送絲彈簧從焊焊槍中拉出出，檢查送送絲簧本身身有無局部部彎折或伸伸長情況。（注注：是導(dǎo)致致送絲不良良和電弧不不穩(wěn)的原因因）檢查送絲簧內(nèi)是是否有污垢垢、油泥、焊焊絲鍍層殘殘?jiān)氯F(xiàn)現(xiàn)象。（是是造成焊絲絲不良和電電弧不穩(wěn)的的原因）檢查送絲簧的熱熱縮管是否否有破損情情況，檢查查0型膠圈是是否損壞。（是是造成焊接接后有氣體體缺陷、篩篩眼的主要要原因）4.2.3送絲絲機(jī)壓把，按照所使使用的焊絲絲直徑調(diào)節(jié)節(jié)壓把壓力力，以保證證松緊適當(dāng)當(dāng)。導(dǎo)絲嘴檢查導(dǎo)絲嘴是否否積存了切切粉、廢屑屑。（注要要清楚切粉粉、廢屑并并檢查發(fā)生生原因）檢查導(dǎo)絲嘴接口口中心和送送絲輪的槽槽中心是否否成一條直直線。（注注：錯(cuò)位將將導(dǎo)致切粉粉的產(chǎn)生和和電弧不穩(wěn)穩(wěn)）送絲輪檢查焊絲直徑和和送絲輪是是否一致。（如如果不一致致，可導(dǎo)致致焊絲切粉粉產(chǎn)生、送送絲管的堵堵塞及電弧弧不穩(wěn)定）檢查送絲輪運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況是否否正常。（有有無橢圓運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)或送絲絲輪丟轉(zhuǎn)現(xiàn)現(xiàn)象）加壓輪檢查加壓輪轉(zhuǎn)動動是否平穩(wěn)穩(wěn)，焊絲加加壓面是否否磨損及其其接觸面是是否變窄。（注注：是導(dǎo)致致送絲不良良，進(jìn)而引引起電弧不不穩(wěn)定）矯正輪，檢查矯矯正輪是否否因油污油塵絲渣等堆積積而引起矯矯正輪運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不良。（注注：導(dǎo)致送送絲不良、進(jìn)進(jìn)而引起電電弧不穩(wěn)定定）4.2.4電纜纜線焊槍電纜，檢查查焊槍電纜纜是否有斷斷裂、破損損情況；焊焊槍電纜彎彎曲度是否否太大；含含墻頭與插插孔連接部部位是否松松動。輸出端電纜，檢檢查電纜是是否有磨損損、損傷等等情況；檢檢查電纜連連接處是否否牢固。輸入端電纜，焊焊接電源輸輸入電纜連連接是否牢牢固；檢查查電纜是否否有磨損損損傷等情況況。接地線焊接電源接地用用的地線有有無斷路，連連接是否牢牢固；母材材接地用的的地線有無無斷路現(xiàn)象象，連接是是否牢固。木材接地用的地地線有無斷斷路現(xiàn)象，連連接是否牢牢固。手工電弧弧焊工藝守守則一、引用標(biāo)準(zhǔn)國家質(zhì)檢總局《鍋鍋爐壓力容容器壓力管管道焊工考考試與管理理規(guī)則》GB150—11998《鋼制壓壓力容器》JB/T47009—2000《鋼制壓壓力容器焊焊接規(guī)程》二、焊條施焊所用的焊條條，必須有有出廠合格格證。焊條要妥善保管管，應(yīng)放在在焊條保溫溫筒內(nèi)，以以防受潮，變變質(zhì)和誤用用。施焊前前必須按規(guī)規(guī)定烘干，否否則不能使使用。焊條的選用，按按設(shè)計(jì)圖樣樣的要求，如如無要求時(shí)時(shí)，可按JB/TT47099—2000《鋼制壓壓力容器焊焊接規(guī)程》選選用。三、焊前準(zhǔn)備焊接坡口加工完完成后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查，對對影響焊接接質(zhì)量的局局部凹凸不不平處應(yīng)予予修整。焊接前應(yīng)將坡口口表面的油油污、鐵銹銹等贓物清清除干凈。坡坡口兩側(cè)各各10~200mm范圍圍內(nèi)氧化皮皮要打磨干干凈。不允許強(qiáng)力組裝裝，點(diǎn)焊焊焊縫有裂紋紋時(shí)，必須須清理重焊焊。焊工要認(rèn)真熟悉悉產(chǎn)品的焊焊接工藝，并并嚴(yán)格執(zhí)行行，嚴(yán)禁自自由施焊。四、定位焊定位焊的起頭和和收尾應(yīng)圓圓滑過渡，不不應(yīng)過陡。焊件在焊接時(shí)如如需預(yù)熱，則則定位焊時(shí)時(shí)亦應(yīng)預(yù)熱熱，預(yù)熱溫溫度和正式式焊接時(shí)的的溫度相同同，點(diǎn)焊時(shí)時(shí)所用的焊焊條應(yīng)與正正式焊接時(shí)時(shí)所用的焊焊條相同，焊焊條直徑應(yīng)應(yīng)盡量小些些。定位焊的焊點(diǎn)長長度和間隔隔根據(jù)厚度度來決定，焊焊點(diǎn)長度一一般為5~30mmm，間距距為100~~300mmm。定位焊的電流比比正式焊接接時(shí)的電流流大10~115%左右。電焊時(shí)，如果焊焊縫坡口不不符合圖樣樣要求，焊焊工應(yīng)不進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)，不要將將焊鉗隨意意亂放，或或在筒體上上隨意引弧弧以免擊傷傷母材。五、焊接焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)形式式等因素，采采取措施防防止焊接變變形的產(chǎn)生生。引弧、運(yùn)條及收收尾嚴(yán)禁在坡口兩側(cè)側(cè)的母材上上引弧；運(yùn)條時(shí)，焊條的的送進(jìn)移動動速度應(yīng)盡盡量均勻；；收尾時(shí)，應(yīng)注意意填滿弧坑坑，防止缺缺肉或產(chǎn)生生弧坑裂紋紋；多層施焊時(shí)，注注意控制層層間溫度，不不要過高，每每層焊接厚厚度不宜過過大，一般般為2~3mmm，最大不不應(yīng)超過4~5mmm，同時(shí)要要做到層層層清渣，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)時(shí)應(yīng)清除再再焊。堿性焊條應(yīng)采用用直流反接接法短弧焊焊接，弧長長一般為2~4mmm。焊接電流的選擇擇，按焊接接工藝卡的的規(guī)定。焊縫表面的形狀狀尺寸及外外觀應(yīng)符合合GB1550—1998《鋼制壓壓力容器》第第10.33.3條規(guī)規(guī)定，焊縫縫寬度應(yīng)比比坡口寬芭芭大1~2mmm。焊縫返修遵照《焊焊接接頭返返修管理制制度》進(jìn)行行。焊縫焊完后焊工工應(yīng)在焊縫縫附近打上上自己的鋼鋼印代號。焊接環(huán)境當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)現(xiàn)下列任一一情況時(shí)，如如無有效防防護(hù)措施禁禁止施焊：：風(fēng)速：氣體保護(hù)護(hù)焊時(shí)大于于2m/s，其他焊焊接方法大大于10mm/s；相對濕度＞900%；下雨；起霧下雪；環(huán)境溫度在-110℃以下；應(yīng)應(yīng)考慮在施施焊處1000mm范范圍內(nèi)預(yù)熱熱到手觸溫溫暖的溫度度。安全手工電弧焊最容容易引起的的人身安全全事故是觸觸電、眼睛睛被弧光傷傷害、烤傷傷或烤傷皮皮膚及有害害氣體的危危害等。為為此應(yīng)按規(guī)規(guī)定使用勞勞動保護(hù)用用品。電焊機(jī)在使用之之前，應(yīng)檢檢查其安全全措施是否否完善。在合閘或拉閘時(shí)時(shí)應(yīng)帶干燥燥的手套，防防止觸電。在筒休內(nèi)或較濕濕的地方進(jìn)進(jìn)行焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)采取取適當(dāng)措施施，以防觸觸電，筒體體內(nèi)焊接要要有良好的的照明和通通風(fēng)措施，筒筒休內(nèi)照明明燈電壓應(yīng)應(yīng)為12V，嚴(yán)禁高高壓線拉入入筒體內(nèi)，筒筒體內(nèi)作業(yè)業(yè)時(shí)外面要要有人監(jiān)護(hù)護(hù)。在焊接現(xiàn)場的周周圍，不應(yīng)應(yīng)有易燃易易爆物品。嚴(yán)禁在帶壓容器器上進(jìn)行焊焊接。不銹鋼手工電弧弧焊和氬弧弧焊工藝守守則一、引用標(biāo)準(zhǔn)國家質(zhì)檢檢總局《鍋鍋爐壓力容容器壓力管管道焊工考考試與管理理規(guī)則》GB1550－1998《鋼制壓壓力容器》GB9883《不銹鋼鋼焊條》二、焊接材料容器所用的材料料應(yīng)符合GB1550-19998的有關(guān)規(guī)規(guī)定。焊接材料按圖樣樣規(guī)定，圖圖樣無規(guī)定定時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)所焊鋼材材的化學(xué)成成分、機(jī)械械性能、腐腐蝕性能以以及使用條條件等綜合合考慮選定定。焊接存放與使用用，應(yīng)按焊焊條說明書書和《焊接接材料管理理制度》規(guī)規(guī)定執(zhí)行焊條應(yīng)嚴(yán)格按工工藝要求進(jìn)進(jìn)行烘干和和保溫，焊焊工應(yīng)遵守守焊條領(lǐng)退退料管理制制度，并正正確使用焊焊條保溫桶桶確保焊條條始終處于于良好狀態(tài)態(tài)。焊條應(yīng)具有出場場證明書和和質(zhì)量合格格證，無證證明書和合合格證的不不準(zhǔn)入庫。三、焊前準(zhǔn)備焊工應(yīng)對焊接坡坡口型式按按圖樣或焊焊接工藝卡卡進(jìn)行檢查查，不合格格不得進(jìn)行行焊接、直直至返修合合格或才進(jìn)進(jìn)行焊接。焊接坡口的加工工，采用刨刨邊機(jī)或等等離子切割割方法，加加工后的坡坡口邊緣不不得有毛刺刺飛邊。組對時(shí)錯(cuò)口應(yīng)符符合GB1550－1998的規(guī)定，如如果錯(cuò)口太太大，應(yīng)修修整后在進(jìn)進(jìn)行組裝，避避免強(qiáng)行組組對。施工前應(yīng)對焊口口邊緣及熱熱影響區(qū)范范圍內(nèi)，清清除油污鐵鐵銹等臟物物，并在焊焊兩側(cè)1000mmm以內(nèi)涂以以白堊粉，防防止飛濺物物粘附母材材表面。施焊前應(yīng)熟悉圖圖樣、焊接接工藝卡和和有關(guān)規(guī)定定，并認(rèn)真真檢查施工工現(xiàn)場，是是否符合施施工技術(shù)措措施和工藝藝要求。一般規(guī)規(guī)定風(fēng)速速≥10m／s,相對濕度≥90%,濕度低于于0℃或有雨雪雪時(shí),不得露天天施焊.不銹鋼手工焊采采用直流反反接極性，即“+”極接焊鉗，“—”極接工件。四、焊接焊接按焊接工藝藝卡進(jìn)行，焊焊工不得擅擅自變更。不銹鋼設(shè)備，焊焊接時(shí)不得得在工件上上隨意引弧弧，施焊前前必須在焊焊縫兩端點(diǎn)點(diǎn)好引弧板板，避免焊焊接始點(diǎn)終終點(diǎn)產(chǎn)生缺缺陷。定位焊定位焊在坡口內(nèi)內(nèi)進(jìn)行時(shí)，其其起弧與收收尾應(yīng)圓滑滑過渡、焊焊點(diǎn)不應(yīng)太太陡，并不不準(zhǔn)在母材材上任意起起弧。定位焊的焊點(diǎn)與與間距如下下表板厚≥23~5＞5定位焊長度4~810~2020~30間距30~5050~80150~3000定位焊前應(yīng)先檢檢查對口間間距和坡口口尺寸，合合格后方可可進(jìn)行施焊焊。點(diǎn)焊所用焊條牌牌號應(yīng)與正正式焊接時(shí)時(shí)用相同，而而焊條直徑徑一般應(yīng)選選用較細(xì)的的，焊點(diǎn)長長度為5~10mmm其高度度不超過板板厚的2/3，點(diǎn)焊的的間距一般般應(yīng)在2000mm左左右。4、施施焊時(shí)焊條條角度要正正確，運(yùn)條條要穩(wěn)妥，為為防止焊接接接頭在450~~850℃（敏化區(qū)）范圍圍停留時(shí)間間過長產(chǎn)生生晶間腐蝕蝕和接頭過過熱而產(chǎn)生生裂紋，在在焊接鉻鎳鎳奧氏體不不銹鋼時(shí)采采用小電流流，快焊速速的窄焊道道焊接，避避免橫向搖搖動，電弧弧不宜太長長，收弧時(shí)時(shí)要填滿弧弧坑。氏體不銹鋼導(dǎo)熱熱性差，線線膨脹系數(shù)數(shù)大，焊后后易出現(xiàn)較較大的變形形，焊接變變形只能用用冷矯不能能用熱矯。為防止過熱而產(chǎn)產(chǎn)生晶間腐腐蝕，可采采取水冷強(qiáng)強(qiáng)制快速冷冷卻。施焊層數(shù)，應(yīng)根根據(jù)扳厚決決定，一般般在保證焊焊透的情況況下，層數(shù)數(shù)以少為佳佳。板厚δ≤5mmm正反兩面面各焊一層層6mm＜δ≤10mmm正面焊兩兩層，反面面焊一層。δ≥10mm應(yīng)進(jìn)行多多層焊多層焊時(shí)，每焊焊完一層，應(yīng)應(yīng)徹底清除除熔渣，經(jīng)經(jīng)檢查無缺缺且焊縫冷冷卻后（小小于60℃）在焊下下一層。清理焊接接頭缺缺陷時(shí)，采采用手鏟。角角磨機(jī)等機(jī)機(jī)械清理，清清根，不允允許采用碳碳弧氣刨，以以防滲碳。不銹鋼板材的拼拼接，應(yīng)首首先焊接較較短的橫焊焊接接頭較較正變形后后，要將條條形部分組組對好，然然后在焊長長的縱焊接接接頭，每每道焊接接接頭應(yīng)從應(yīng)應(yīng)從中間開開始，以分分段反向退退焊法焊接接，每段長長度不超過過300~~500mmm。設(shè)備主體的焊接接次序，要要求先焊縱縱焊縫，后后焊環(huán)縫，若若焊縫長度度超過15500mmm，應(yīng)采用用分段退焊焊接，每段段長度不超超過300~~500mmm。焊接大型立式貯貯供罐時(shí)，要要求先焊立立縫，厚焊焊橫縫。焊縫上的熔渣和和兩側(cè)的飛飛濺物必須須清除。打磨焊縫表面消消除缺陷或或機(jī)械損傷傷后的厚度度不小于母母材的厚度度。角焊縫應(yīng)是圓滑滑過渡至母母體的幾何何形狀。焊條在常溫下，放放置時(shí)間超超過四小時(shí)時(shí)后，應(yīng)重重新加熱且且加熱不宜宜超過兩次次，故應(yīng)正正確使用焊焊條保溫筒筒。焊接完成后應(yīng)按按照《壓力力容器保留留施工標(biāo)記記的規(guī)定》用用記號筆或或油漆寫出出焊工鋼印印代號標(biāo)記記。對于厚度較薄的的不銹鋼焊焊件或由于于結(jié)構(gòu)原因因要求單面面焊雙面成成形的焊接接接頭，通通常采用手手工鎢極氬氬弧焊打底底。手工鎢極氬弧焊焊焊接不銹銹鋼板或打打底用時(shí)，一一般采用直直流正極性性。六、焊接接頭返返修焊接接頭需返修修時(shí)，應(yīng)遵遵照《焊接接接頭返修修管理制度度》和《焊焊縫返修工工藝守則》執(zhí)執(zhí)行。焊接接頭外觀質(zhì)質(zhì)量檢查焊接接頭外觀質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合GB1550—1998《鋼制壓壓力容器》有有關(guān)規(guī)定。埋弧自動焊工藝藝守則一、引用標(biāo)準(zhǔn)國家質(zhì)檢總局《鍋鍋爐壓力容容器壓力管管道焊工考考試與管理理規(guī)則》GB150—11998《鋼制壓壓力容器》二、材料焊接材料應(yīng)當(dāng)放放在干燥的的倉庫或房房間里，施施工現(xiàn)場不不得亂堆亂亂放，以防防誤用。若若發(fā)現(xiàn)焊絲絲有油污銹銹蝕、傷痕痕腐蝕和焊焊劑受潮變變質(zhì)時(shí)，不不準(zhǔn)使用。焊絲在使用前須須將表面油油污銹蝕清清楚干凈。焊劑在施焊前必必須按要求求烘干。焊劑多次使用后后應(yīng)過篩，保保持焊劑粒粒在0.4～3mm之間，并并清除雜物物。三、焊前準(zhǔn)備坡口型式應(yīng)按圖圖樣或焊接接工藝卡的的規(guī)定。焊接邊緣和焊接接坡口盡量量用機(jī)械加加工法，如如用氣割，需需清除氧化化皮，用砂砂輪打磨光光滑，認(rèn)真真檢查，表表面不得有有裂紋，分分層夾渣等等缺陷存在在。焊縫隙兩邊各330mm范范圍內(nèi)應(yīng)清清除油污銹銹蝕、贓物物和氧化皮皮。施焊前應(yīng)認(rèn)真熟熟悉圖樣、焊焊接工藝卡卡和有關(guān)規(guī)規(guī)定并認(rèn)真真檢查施工工現(xiàn)場是否否符合施工工技術(shù)措施施的要求。施焊前應(yīng)檢查和和調(diào)試工裝裝的技術(shù)性性能，觀察察電壓、電電流等，能能否正常施施焊。組對時(shí)錯(cuò)口應(yīng)符符合GB1550—1998的規(guī)定，如如果錯(cuò)口太太大，應(yīng)修修整后，再再行組對，不不許強(qiáng)力組組對。定位點(diǎn)焊應(yīng)用堿堿性焊條，點(diǎn)點(diǎn)焊長度為為30~500mm，互互相間的距距離約為500~~10000mm，在在正式焊接接前一定要要清除定位位點(diǎn)焊頭上上的焊渣，最最好選用氣氣體保護(hù)焊焊方法進(jìn)行行點(diǎn)焊。拼焊和直縫相對對時(shí)，兩端端必須帶引引弧與熄弧弧板，引弧弧端和熄弧弧端離正式式焊縫需不不小于400mm。引弧板與熄弧板板的材質(zhì)、厚厚度應(yīng)與母母材相同。三、焊接焊接規(guī)范應(yīng)嚴(yán)格格按焊接工工藝卡所確確定的參數(shù)數(shù)進(jìn)行，焊焊工不行擅擅自變更。兩遍焊滿時(shí)應(yīng)注注意下列問問題：焊接第一遍時(shí)，要要特別注意意熔透焊接接速度，應(yīng)應(yīng)較第二遍遍快，焊接接寬度應(yīng)稍稍窄一些，以以便第二遍遍焊接時(shí)蓋蓋滿焊接接接頭，不產(chǎn)產(chǎn)生咬邊現(xiàn)現(xiàn)象。焊完第一遍后，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真清除除熔渣，檢檢查有無焊焊接缺陷，發(fā)發(fā)現(xiàn)有氣孔孔，夾渣、焊焊偏等缺陷陷時(shí)，應(yīng)清清除修理后后，再焊第第二遍。每二遍焊接接頭頭焊接前需需按下列順順序清理焊焊縫：清除粘附之焊劑劑；碳弧氣刨清除焊焊瘤，根據(jù)據(jù)熔透情況況適當(dāng)清理理焊根；清除氧化物；鋼絲刷刷干凈。接每面焊接接頭頭時(shí)要注意意溶劑墊與與工件貼緊緊，以防“焊漏”。若采用手工打底底自動焊時(shí)時(shí)，應(yīng)注意意事項(xiàng)以下下問題：防止自動焊時(shí)，工工件補(bǔ)燒穿穿，打底深深度一般應(yīng)應(yīng)≥6mm。打底應(yīng)采用與母母材相適應(yīng)應(yīng)的堿性焊焊條。接過程中，要注注意焊絲對對準(zhǔn)焊接接接頭，嚴(yán)防防焊偏。焊接過程中，隨隨時(shí)注意焊焊絲輸送系系統(tǒng)的暢通通，保證焊焊劑正常供供應(yīng)，防止止明弧產(chǎn)生生，避免焊焊接缺陷。焊前預(yù)熱和焊后后熱處理，應(yīng)應(yīng)按焊接工工藝卡規(guī)定定執(zhí)行。手工電弧焊打底底電焊條的的烘干，使使用、保管管應(yīng)遵守《焊焊接材料烘烘干室管理理制度》的的規(guī)定。焊接完成后，焊焊工應(yīng)在焊焊接接頭附附近打上自自己的鋼印印代號。四、焊接接頭返返修焊焊接接頭需需翻修時(shí)，應(yīng)應(yīng)遵照《焊焊接接頭返返修管理制制度》和《焊焊縫翻修工工藝守則》執(zhí)執(zhí)行。五、焊接接頭外外觀質(zhì)量檢檢查焊焊接接頭外外觀質(zhì)量和和焊接接頭頭外形尺寸寸應(yīng)符合GB-11998《鋼制壓壓力》有關(guān)規(guī)定。碳弧氣刨刨工藝守則則一、碳弧氣刨的的主要用途途挑焊根；焊接接頭返修時(shí)時(shí)清除焊接接接缺陷，并并開坡口。二、碳弧氣刨工工具、設(shè)備備及材料選選用電源設(shè)備：應(yīng)選選用具有陡陡降外特性性和較好的的動特性、較較大功率的的直流電焊焊機(jī)如ZX型－500等；空壓機(jī)：選用風(fēng)風(fēng)壓≥0.5MMpa，保證氣氣刨槍口風(fēng)風(fēng)量≥180LL／min。碳棒：選用耐高高溫、導(dǎo)電電性良好、不不易斷裂、斷斷面組織細(xì)細(xì)、成本低低灰分少、鍍鍍銅實(shí)心碳碳棒，當(dāng)刨刨寬槽或刨刨平面時(shí)應(yīng)應(yīng)選用扁形形碳棒，一一般選用圓圓碳棒。三、碳弧氣刨工工藝要求采用直板反接（即即工件接負(fù)負(fù)極）。鋼板厚度與碳棒棒直徑和電電流的關(guān)系系如下表：：鋼板厚度4-66-88-1010-15＞15碳棒直徑45-65-77-1010適用電流120-2000200-3000200-3500250-5000550刨削速度：根據(jù)據(jù)刨槽深度度，在0.5～1.2m/mmin速度范圍圍內(nèi)選取；；壓削空氣壓力≥≥0.5MMPa,風(fēng)量≥180LL/min，并在壓壓縮空氣的的管路上設(shè)設(shè)置過濾器器,以清除壓壓縮空氣中中的水分和和油份;電弧長度,應(yīng)采采用短弧,操作時(shí)電電弧長度應(yīng)應(yīng)保持在11-2mmm,范圍內(nèi)；；碳棒與工件傾角角，隨刨槽槽深度的增增加，傾角角增大，傾傾角不可過過大或過小小，一般選選用45度左右。碳棒伸出長度宜宜在80--100mmm的范圍圍，當(dāng)燒損損20-300mm時(shí)，就就要進(jìn)行調(diào)調(diào)整。四、碳弧氣刨的的操作要點(diǎn)點(diǎn)和缺陷處處理碳弧氣刨的操作作人員必須須經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)，應(yīng)能做做到熟練掌掌握的程度度。開始操作前，要要檢查電源源極性、分分壓、風(fēng)量量，選擇好好碳棒，調(diào)調(diào)節(jié)好電流流和碳棒伸伸出長度，刨刨槍風(fēng)口要要對準(zhǔn)刨槽槽。刨削時(shí)，先打開開氣閥，隨隨后引燃電電弧，在垂垂直位置氣氣刨時(shí)，應(yīng)應(yīng)由上向下下移動。刨削時(shí)，碳棒中中心線與刨刨槽中心線線重合，且且應(yīng)避免碳碳棒行進(jìn)中中的上下移移動。要優(yōu)質(zhì)均勻的刨刨削速度，防防止刨削速速度太快或或碳棒送進(jìn)進(jìn)過猛而產(chǎn)產(chǎn)生“夾碳”和速度太太慢造成粘粘渣，每段段刨槽銜接接時(shí)，應(yīng)在在弧坑上引引弧。當(dāng)壓縮空氣壓力力過小時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止刨削削以防造成成粘渣，排排除故障和和調(diào)整好壓壓力后，再再進(jìn)行操作作。刨削結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)先斷弧，過過幾秒鐘后后再斷氣，使使碳棒冷卻卻。在容器內(nèi)操作時(shí)時(shí)，必須有有通風(fēng)及排排除煙塵措措施，且外外面有人監(jiān)監(jiān)護(hù)。缺陷的清除1）“夾碳”：在缺陷前端引引弧，將夾夾碳處連在在一起刨掉掉。2）粘渣：用扁鏟鏟或角向砂砂輪鏟除，若若表面有一一層氧化鐵鐵，用角向向砂輪磨掉掉。3）銅：用鋼絲刷刷刷凈。刨槽刨削結(jié)束后后，必須用用砂輪將坡坡口打磨干干凈，坡口口有影響焊焊接質(zhì)量的的局部凹凸凸不平處應(yīng)應(yīng)予修整；；有裂紋、分分層、夾渣渣、熔渣等等缺陷應(yīng)在在焊前清除除。焊縫返修工藝守守則一、焊縫返修工藝藝制定一般般情況下可可采用相應(yīng)應(yīng)鋼材手工工電弧焊的的焊接工藝藝，另一方面應(yīng)根據(jù)據(jù)具體情況況，按照焊焊縫返修焊焊接工藝評評定來制定定返修工藝藝。二、對需要返修修的缺陷的的種類和可可能產(chǎn)生的的原因多種種多樣，故故沒有必要要將各種缺缺陷產(chǎn)生原原因及相應(yīng)應(yīng)采取的焊焊接工藝措措施逐一寫寫明，為提提高焊縫返返修一次成成功率應(yīng)擔(dān)擔(dān)出焊縫返返修的總原原則，焊縫縫返修的要要求。三、引用標(biāo)準(zhǔn)國家家質(zhì)檢總局局《鍋爐壓壓力容器壓壓力管道焊焊工考試與與管理規(guī)則則》GBB150—1998《鋼制壓壓力容器》四、焊條返修用用焊條，必必須按返修修工藝規(guī)定定的焊條牌牌號、規(guī)格格大小，并并按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行烘干和和保溫，領(lǐng)領(lǐng)用時(shí)放入入焊條保溫溫筒內(nèi)，以以防受潮，用用一根從保保溫筒內(nèi)取取一根，不不準(zhǔn)隨便亂亂放它處。五、焊前準(zhǔn)備根據(jù)檢測人員填填寫的焊縫縫返修通知知單，查清清焊縫編號號，應(yīng)返修修的部位缺缺陷名稱和和尺寸等。返修前，按焊接接技術(shù)人員員編制的“焊縫返修修焊接工藝藝卡“認(rèn)真分析析缺陷產(chǎn)生生原因及相相應(yīng)采取的的焊接工藝藝措施。在分析缺陷產(chǎn)生生原因時(shí)，還還應(yīng)對施焊焊的環(huán)境及及原焊工是是否嚴(yán)格按按工藝要求求施焊等因因素加以綜綜合分析。對查清的缺陷部部位，清除除缺陷過程程中仔細(xì)觀觀察是否將將缺陷清理理干凈，經(jīng)經(jīng)打