改建鐵路南平至龍巖鐵路擴(kuò)能改造工程N(yùn)LZQ-1標(biāo)隧道明洞施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于中鐵十二局集團(tuán)有限公司南龍鐵路NLZQ-1標(biāo)隧道明洞施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備2.1.1開工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；熟悉、審核圖紙，復(fù)核設(shè)計(jì)坐標(biāo)及高程，保證圖紙的正確性；澄清相關(guān)技術(shù)問題，熟悉相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，并對(duì)施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，關(guān)鍵作業(yè)人員考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)準(zhǔn)備2.2.1精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測(cè)完畢并確定成果可用后，對(duì)明洞段進(jìn)行施工放樣，放出線路中樁，測(cè)繪明洞地表橫斷面圖與設(shè)計(jì)原地面高程比較，按照設(shè)計(jì)邊坡坡度放出明洞明挖開口邊樁并灑出白灰線。2.2.2開挖機(jī)械設(shè)備：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)、土石方運(yùn)輸車輛進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行保養(yǎng)，以保證良好的使用狀態(tài)。2.2.3洞口截水天溝施工完畢。2.2.4水泥、砂子、碎石、外加劑、鋼材等材料進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)過檢驗(yàn)合格。邊坡頂安全防護(hù)材料進(jìn)場(chǎng)。2.2.5噴射混凝土拌和站安裝完畢并經(jīng)調(diào)試，噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)完成并經(jīng)監(jiān)理審批。3技術(shù)要求3.1施作時(shí)間明洞宜早施作，盡量避開雨季及嚴(yán)寒季節(jié)，明洞仰拱應(yīng)安排在明洞拱墻襯砌前澆筑,并應(yīng)符合下列要求：3.1.1當(dāng)隧道采用爆破開挖時(shí)，在洞身掘進(jìn)適當(dāng)距離后施作明洞和洞門。3.1.2隧道采用非爆破開挖時(shí)，先施作明洞和洞門，然后開挖隧道。3.2臨時(shí)邊坡臨時(shí)邊坡以1:0.75設(shè)計(jì)，采用掛網(wǎng)噴錨防護(hù)（C25混凝土+φ6鋼筋+4m或6m砂漿錨桿，間距1.5×1.5m）。3.3基礎(chǔ)明洞基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固的地基上，當(dāng)兩側(cè)墻體地基松軟或軟硬不均時(shí)，應(yīng)采取措施加以處理，防止地基不均勻沉降。3.4襯砌3.4.1明洞澆筑混凝土前應(yīng)復(fù)測(cè)中線、高程和模板的外輪廓尺寸，確保襯砌不侵入設(shè)計(jì)輪廓線。3.4.2明洞襯砌采用C35鋼筋混凝土，混凝土澆筑設(shè)擋頭板、外模和支架，明洞墻、拱混凝土應(yīng)整體澆筑。3.4.3明洞混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，且拱頂回填土高度達(dá)到0.7m時(shí)，方可拆除明洞內(nèi)模板。3.5防排水明洞防排水施工應(yīng)符合下列要求：3.5.1明洞外模拆除后應(yīng)及時(shí)施作防水層及排水盲管，并與隧道的防水層和排水盲管順接，保證排水暢通。3.5.2明洞排水施工應(yīng)和隧道的排水側(cè)溝、中心水溝的出水口及洞頂?shù)慕?、排水設(shè)施統(tǒng)籌安排。本標(biāo)段明洞均位于隧道進(jìn)出口段，明洞內(nèi)排水設(shè)置中心深埋水溝排水。明洞兩拱腳盲溝匯水通過排水橫溝引至中心深埋水溝。3.5.3明洞外側(cè)的排水盲管應(yīng)先于填土完成，確保出水口通暢。3.6回填明洞回填施工應(yīng)符合下列規(guī)定：3.6.1明洞回填應(yīng)在明洞外防水層及排水系統(tǒng)施作完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。3.6.2側(cè)墻回填應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，石質(zhì)地層中巖壁與墻背空隙較小時(shí)用與墻身同級(jí)混凝土回填；空隙較大時(shí)用片石混凝土或水泥砂漿漿砌片石回填密實(shí)?；靥钪僚c拱頂齊平后，再分層滿鋪填筑至設(shè)計(jì)高度。3.6.3拱頂回填分層厚度不大于0.3m，兩側(cè)回填土面的高差不得大于0.5m。3.6.4表土層需施作隔水層時(shí)，隔水層應(yīng)與邊、仰坡搭接平順，防止地表水下滲。4施工程序與施工工藝4.1施工程序隧道明洞施工程序：施工準(zhǔn)備→路塹開挖→邊坡防護(hù)→基底處理→仰拱施工→仰拱回填→拱圈施工→防水層施工→明洞回填。4.2工藝流程見下頁“圖4.2.1明洞施工工藝流程圖”。5施工要求5.1施工準(zhǔn)備隧道明洞施工應(yīng)合理組織加快施工速度，遵循連貫性原則；開挖后及時(shí)襯砌，及時(shí)回填，避免邊坡長(zhǎng)期暴露在外，增強(qiáng)洞口的穩(wěn)定性。明洞開工前應(yīng)按照設(shè)計(jì)做好洞門截水天溝，避免雨水對(duì)明洞邊坡的沖刷。開挖前準(zhǔn)確對(duì)明洞路塹開口線進(jìn)行放樣，以避免邊坡超欠挖造成的浪費(fèi)。放樣的同時(shí)測(cè)繪明洞實(shí)際開挖橫斷面，計(jì)算施工土石方量與設(shè)計(jì)方量核對(duì)。5.2明洞路塹開挖明洞路塹開挖與路基挖方相同，采取分層開挖，分層高度2-3米。施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)開挖，尤其是開挖尺寸和邊坡坡度。土質(zhì)挖方采用挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)輸。開挖過程中及時(shí)檢查開挖尺寸和邊坡坡度，及時(shí)修整邊坡，做到開挖一層邊坡修整完成一層。石質(zhì)挖方采用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)打眼爆破，挖掘機(jī)和裝載機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸。石方爆破采用松動(dòng)爆破，靠近路基邊坡一排眼應(yīng)采用光面爆破或預(yù)裂爆破，做好爆破設(shè)計(jì)。施工過程中嚴(yán)格控制鉆孔位置、深度、裝藥量起爆順序等。分層開挖過程中及時(shí)休整好邊坡，撬掉松動(dòng)的巖石，確保安全。施工準(zhǔn)備洞口段及基槽開挖支護(hù)模板臺(tái)車就位仰拱混凝土結(jié)束施工準(zhǔn)備洞口段及基槽開挖支護(hù)模板臺(tái)車就位仰拱混凝土結(jié)束不合格模板檢查合格填充混凝土基底處理基底物探及承載力試驗(yàn)處理鋼筋綁扎施作防水層、連接排水管道立設(shè)外模板澆筑襯砌混凝土拱頂回填與設(shè)計(jì)不符符合設(shè)計(jì)圖4.2.1明洞施工工藝流程圖5.3邊坡臨時(shí)支護(hù)邊坡成形經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行邊坡支護(hù)，按照設(shè)計(jì)進(jìn)行掛網(wǎng)噴錨的措施。合理優(yōu)化施工工藝，邊坡支護(hù)可與開挖平行作業(yè)，開挖出一層支護(hù)一層，避免高空作業(yè)搭設(shè)腳手架。施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行，主要控制項(xiàng)目：錨桿數(shù)量、位置、長(zhǎng)度、注漿飽滿度、砂漿強(qiáng)度、噴射混凝土厚度和強(qiáng)度。支護(hù)完成后按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)生。5.4地基處理土質(zhì)挖方到基底標(biāo)高后清理浮土，進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)，準(zhǔn)備進(jìn)行下道工序；如地基承載力不夠，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位變更設(shè)計(jì)，可采取漿片、混凝土換填等處理措施。石質(zhì)挖方到設(shè)計(jì)標(biāo)高后清理浮渣，對(duì)進(jìn)入到仰拱范圍內(nèi)的孤石進(jìn)行小炮處理，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序。5.5變形縫、施工縫本標(biāo)段兩座隧道在洞門與明洞分界處、明暗分界處設(shè)置2cm寬變形縫。環(huán)向施工縫依據(jù)襯砌臺(tái)車的長(zhǎng)度設(shè)置，縱向施工縫設(shè)置在溝槽頂面附近，一般為2道。變形縫防水采用鋼邊橡膠止水帶+背貼式止水帶+聚硫密封膠+瀝青木絲板防水。隧道暗洞防水板要延伸至明洞，并與明洞防水層搭接良好。變形縫處設(shè)置可維護(hù)注漿管。5.6仰拱施工明洞開挖完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行仰拱施工，避免雨水浸泡基坑。5.6.1仰拱鋼筋加工、綁扎仰拱鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工，加工時(shí)注意按照規(guī)范要求錯(cuò)開鋼筋搭接位置，保證搭接長(zhǎng)度，鋼筋存放在鋼筋棚內(nèi)或用防水布包嚴(yán)，防止銹蝕。仰拱鋼筋加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎前對(duì)鋼筋的位置進(jìn)行放樣；綁扎過程中嚴(yán)格控制鋼筋位置、間距、保護(hù)層厚度、搭接焊縫長(zhǎng)度和質(zhì)量、鋼筋綁扎點(diǎn)數(shù)量。仰拱鋼筋綁扎完成經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。5.6.2仰拱澆注為了避免阻礙隧道運(yùn)輸線，仰拱可分成左右幅施工，縱向長(zhǎng)度結(jié)合模板臺(tái)車長(zhǎng)度和圖紙對(duì)沉降縫的要求確定。施工中主要控制結(jié)構(gòu)尺寸、混凝土配比及混凝土振搗。5.7仰拱填充施工仰拱完成后進(jìn)行仰拱填充施工，施工中注意施工要緊湊，保證仰拱填充混凝土澆注厚度；仰拱填充注意控制頂面高程，避免侵入道床結(jié)構(gòu)層。5.8拱部施工5.8模板臺(tái)車按照隧道凈空周邊加大5cm設(shè)計(jì)，預(yù)留出變形量和施工誤差，預(yù)防襯砌侵入隧道凈空。加工后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，拼裝過程中及時(shí)修整模板的平整度和模板間的錯(cuò)臺(tái)，模板如有孔洞及時(shí)修補(bǔ)。模板臺(tái)車內(nèi)設(shè)上下扶梯和工作平臺(tái)，并在工作平臺(tái)四周設(shè)扶手，確保施工人員安全；模板臺(tái)車應(yīng)安裝剎車裝置。模板臺(tái)車拼裝完成后檢查驗(yàn)收，仔細(xì)檢查模板的弧度、平整度、模板錯(cuò)臺(tái)、構(gòu)件間連接的牢固性。模板臺(tái)車驗(yàn)收合格后行進(jìn)至明洞位置根據(jù)測(cè)設(shè)的中心線就位，主要控制模板平面位子和拱頂高程，以及支撐的牢固性。5.8.2拱圈鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工，加工時(shí)注意按照規(guī)范要求錯(cuò)開鋼筋搭接位置，保證搭接長(zhǎng)度。加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎前對(duì)鋼筋的位置進(jìn)行放樣；綁扎過程中嚴(yán)格控制鋼筋位置、間距、保護(hù)層厚度、搭接焊縫長(zhǎng)度和質(zhì)量、鋼筋綁扎點(diǎn)數(shù)量。鋼筋綁扎中注意安裝預(yù)埋件，要求預(yù)埋件固定牢固，防止混凝土澆注過程中移動(dòng)。5.8外模要有一定的剛度，拼接密實(shí)、支撐牢固。檢查重點(diǎn)為模板縫隙和支撐牢固程度，避免跑漿和跑模。端頭模同樣要求拼接密實(shí)、支撐牢固，保證澆筑后位置正確、光滑平整。端模安裝過程中按照設(shè)計(jì)安裝環(huán)向止水帶。5.8.4拱部混凝土由混凝土拌合站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土泵送入模。混凝土泵管架設(shè)時(shí)要考慮避免搖動(dòng)和撞擊模板臺(tái)車，防止模板臺(tái)車移位。澆注過程中保證混凝土配合比的正確性，勤移泵管，左右側(cè)同步澆注，防止模板臺(tái)車偏壓移位；澆注過程加強(qiáng)振搗，保證混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。澆注過程中設(shè)專人檢查模板臺(tái)車是否移動(dòng)變形。澆注控制重點(diǎn)：混凝土配合比、混凝土振搗，左右側(cè)混凝土澆注高差控制在1m以內(nèi)，以防模板臺(tái)車變形、移位。拱圈拆模后按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)生。外側(cè)采用覆蓋灑水養(yǎng)生，內(nèi)側(cè)采用水槍噴水養(yǎng)生。模板臺(tái)車安裝中與已澆筑拱圈的搭接盡量小，可減小混凝土澆注間的錯(cuò)臺(tái)。5.9防水層施工明洞結(jié)構(gòu)外表面防水采用M10砂漿找平層、防水布、土工布及磚砌保護(hù)層組成。5.9.1明洞防水層采用環(huán)向鋪設(shè)，并盡量減少防水層搭接的次數(shù)；必須設(shè)搭接縫時(shí)，結(jié)合整個(gè)明洞施工工序?qū)⒋罱犹庮A(yù)留在易于施工的地方，且與施工縫錯(cuò)開不小于50cm的距離；路塹偏壓式明洞，于一側(cè)墻頂處設(shè)一道縱向搭接縫，其他形式5.9.2鋪設(shè)防水層時(shí)，如果明洞外表面不夠平順光滑，應(yīng)作3cm水泥砂漿找平層，防水板鋪設(shè)完畢后，施作土工布及6cm磚砌保護(hù)層保護(hù)層，以免回填土石時(shí)破壞防水5.9.3防水層在明洞混凝土達(dá)終凝后鋪設(shè)，從明洞頂向兩側(cè)自然下垂鋪設(shè)，不用暗釘固定，只是搭接時(shí)設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花燒傷防水層。5.9.4為保證搭接牢靠，兩幅防水卷材的搭接寬度（橫向、縱向）不小于105.9.55.10明洞回填明洞回填前按照設(shè)計(jì)做好兩側(cè)的排水措施。拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填。兩側(cè)同步進(jìn)行，防止拱圈偏壓；碾壓密實(shí)，拱圈處采用人工夯實(shí)；頂部略高于兩側(cè)地表，預(yù)留回填沉落。5.11明洞驗(yàn)收明洞完工后按照驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序。6勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織方式:采用架子隊(duì)組織模式。施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。見施工人員配備表6.1明洞施工（人員）配備表6.1序號(hào)崗位人數(shù)（人）職責(zé)備注1負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)施工2技術(shù)主管1技術(shù)方案的確定及控制3專兼安全員1負(fù)責(zé)施工安全管理4技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員5~6負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量控制5工班長(zhǎng)4組織施工6機(jī)械工，特種工、普工30~50工程項(xiàng)目施工7材料要求拱部、邊墻、仰拱采用C35鋼筋混凝土；仰拱填充采用C20混凝土；墊層、踏步板采用C30混凝土；水溝、電纜槽槽身采用C30混凝土；水溝、電纜槽蓋板采用C35鋼筋混凝土；噴混凝土采用C25混凝土，厚度10cm；鋼筋網(wǎng)采用φ6，間距20cm×20cm；錨桿采用砂漿錨桿，長(zhǎng)4～6m，間距1.5m×1.5m。原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未明確時(shí)應(yīng)符合相應(yīng)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的要求。7.1水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的混合材料粉煤灰。使用前應(yīng)做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。水泥到場(chǎng)后不得露天堆放，不同種類的水泥應(yīng)儲(chǔ)存于不同庫房。散裝水泥存放于水泥罐內(nèi)。符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定。7.2外加劑要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求和其他有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，品種和摻量要以試驗(yàn)確定。7.3細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河沙，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。其顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)和堅(jiān)固性指標(biāo)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52）和《鐵路混凝土與砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424）的相關(guān)規(guī)定。其含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。7.4粗骨料拌合所用粗骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，其顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)值、針片狀顆粒含量應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424）附錄C的規(guī)定。其含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。7.5水拌制混凝土所用的水可采用飲用水與打井水相結(jié)合的形式，其水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。7.6摻和料摻和料選用品質(zhì)穩(wěn)定的粉煤灰，并符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）的相關(guān)規(guī)定。8設(shè)備機(jī)具配置結(jié)合正常施工需要，使用襯砌臺(tái)車施工明洞時(shí)，配置如下：表8-1混凝土施工設(shè)備配備表序號(hào)名稱數(shù)量備注1HZS90Q強(qiáng)制式攪拌機(jī)22混凝土灌車3360型輸送泵2臺(tái)11臺(tái)備用4模板臺(tái)車15300KW發(fā)電機(jī)1備用6挖掘機(jī)17裝載機(jī)19質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制措施9.1.1開工前，技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范，熟悉審核圖紙，對(duì)每道工序進(jìn)行書面交底。交底中講清設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、功能作用、施工參數(shù)、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，使所有操作人員心中有數(shù)。9.1.2把好原材料和施工配比關(guān)，加強(qiáng)檢測(cè)頻率，堅(jiān)持“一切經(jīng)過試驗(yàn)、一切用數(shù)據(jù)說話”的原則。9.1.3實(shí)行技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班制度，指導(dǎo)控制施工，及時(shí)對(duì)工程進(jìn)行檢測(cè)。9.1.4每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。9.1.5項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量進(jìn)行巡查。狠抓薄弱環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按工藝施工，以徹底消除質(zhì)量通病。9.2質(zhì)量控制與檢驗(yàn)重點(diǎn)表9-2-1明洞施工質(zhì)量控制重點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目控制重點(diǎn)1開挖邊坡坡度、超欠挖，基底高程控制2邊坡臨時(shí)支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度與厚度控制；錨桿位置、長(zhǎng)度、數(shù)量、注漿飽滿度和強(qiáng)度3仰拱、拱圈鋼筋綁扎；模板安裝與加固質(zhì)量；混凝土強(qiáng)度、振搗與養(yǎng)生4防水層自粘式防水層的搭接寬度5回填拱圈偏壓、回填壓實(shí)度；明洞已完工程保護(hù)表9-2-2模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻腳平面位置及高墻±15尺量2起拱線高程±103拱頂高程﹢100水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差±10尺量表9-2-3預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏（mm）檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心線位置10施工單位全部檢查尺寸表9-2-4鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5表9-2-5鋼筋安裝和保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋間距±15尺量?jī)啥恕⒅虚g各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部±10邊墻±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護(hù)層厚度＋10－5尺量?jī)啥?、中間各2處表9-2-6不同混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)的最低期限水膠比洞內(nèi)洞口日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）＞0.455≤T＜1010≤T＜20T≥202114105≤T＜1010≤T＜20T≥20282114≤0.455≤T＜1010≤T＜20T≥20141075≤T＜1010≤T＜20T≥2021141010安全及環(huán)保要求10.1安全控制10.1.1建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。定期進(jìn)行安全大檢查，對(duì)查出的安全隱患限期整改并復(fù)查。10.1.2深化教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后發(fā)給《安全上崗證》方準(zhǔn)上崗。電工、電焊工、架子工、質(zhì)檢員、安全員等特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)地方勞動(dòng)局等有關(guān)部門培訓(xùn)合格后持證上崗。調(diào)換工種人員，必須重新進(jìn)行安全培訓(xùn)。10.1.3建立和完善各項(xiàng)安全作業(yè)制度和防護(hù)措施，并狠抓落實(shí)，