瓦斯瓦斯的性質(zhì)指煤礦井下以甲烷為主的有毒有害氣體的總稱。性質(zhì)無(wú)色、無(wú)味、無(wú)嗅比空氣略輕有較強(qiáng)的擴(kuò)散性和滲透性具有燃燒性和爆炸性瓦斯的危害瓦斯窒息瓦斯的爆炸和燃燒瓦斯的賦存形式瓦斯垂直分布帶賦存形式A吸附狀態(tài)①吸著②吸收B游離狀態(tài)10%~20%5、瓦斯的含量煤層瓦斯指煤層在自然條件下單位重量或單位體積所含的瓦斯量.6、瓦斯7、瓦斯爆炸的危害瓦斯爆炸是甲烷的氧化過(guò)程。CH4+2O2=CO2+2H2O+882.6KJ/mol產(chǎn)生1850℃~2650℃的高溫產(chǎn)生高壓產(chǎn)生大量有毒、有害氣體。CO、SO2。礦井瓦斯等級(jí)的規(guī)定低瓦斯隧道：隧道每分鐘的瓦斯涌出量小于40m3/min。高瓦斯隧道：隧道每分鐘的瓦斯涌出量大于40m3/min。瓦斯爆炸應(yīng)具備的條件瓦斯在空氣中的濃度為5%~16%引燃爆炸溫度為650~750℃空氣中氧氣濃度大于12%瓦斯?jié)舛缺ń缦?/p>

瓦斯?jié)舛龋ǎィ┍?/p>

炸

界

限5～6瓦斯爆炸下界限限14～6瓦斯爆炸上界限限9.5爆炸最強(qiáng)烈8.0最易點(diǎn)燃低于5.0

大于于14～16不爆炸,與火焰焰接觸部分分燃燒4、瓦斯爆炸的原因瓦斯的積聚引爆火源管理因素5、不同瓦斯?jié)舛鹊囊饻囟韧咚節(jié)舛龋?）2.03.46.57.68.19.511.014.7引火溫度（℃）810665512510514525539565防止瓦斯爆炸的措施防止瓦斯積聚的措施所謂瓦斯積聚，是在0.5立方米的空間內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%以上叫瓦斯積聚。搞好通風(fēng)管理工作，不要有串聯(lián)風(fēng)。加強(qiáng)局部通風(fēng)的管理。掘進(jìn)工作面通風(fēng)機(jī)要實(shí)行“三專兩閉鎖”-----專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用電纜、風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖。加強(qiáng)通風(fēng)構(gòu)筑的管理。如風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒。加強(qiáng)瓦斯的檢查和監(jiān)測(cè)：低瓦斯隧道每班至少檢查2次，高瓦斯隧道至少檢查3次，煤與瓦斯突出或涌出量大的采掘面要有專人檢查。及時(shí)處理瓦斯局部積聚。防止瓦斯引燃的措施杜絕煙火加強(qiáng)放炮管理，嚴(yán)防爆炸火花。加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，防止電火花。防止摩擦火花和撞擊火花。使用不燃性材料和制品。煤與瓦斯突出的預(yù)兆在井下由于地應(yīng)力和瓦斯壓力的作用，在極短的時(shí)間內(nèi)，破碎的煤和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常的動(dòng)力現(xiàn)象。有聲預(yù)兆：炒豆聲、鞭炮聲、機(jī)槍聲、悶雷聲、吵喳聲、氣體穿水縫的吱吱聲。無(wú)聲預(yù)兆：層理紊亂、煤變軟、變暗淡、無(wú)光澤、煤層干燥或煤塵增大；煤層受擠壓變褶曲、變粉碎、角度變大，傾角增大。附1：瓦斯隧道的管理一、高瓦斯段管理制度實(shí)行專職和兼職相結(jié)合，采用“便攜式復(fù)合氣體檢測(cè)報(bào)警器”人工檢查和安裝“瓦斯?jié)舛茸詣?dòng)報(bào)警監(jiān)測(cè)儀”、“瓦斯報(bào)警自動(dòng)斷電器”相結(jié)合的檢查制度，并做好瓦斯檢查檢測(cè)記錄。瓦斯記錄制度：在洞口和施工集中地點(diǎn)懸掛瓦斯記錄牌，在牌上記明檢查地點(diǎn)，檢查時(shí)間（年、月、日、時(shí)、分），瓦斯?jié)舛?，讓施工人員了解當(dāng)班的瓦斯?jié)舛茸兓闆r，并由專職瓦斯檢查點(diǎn)按記錄牌的內(nèi)容建立記錄簿，隨時(shí)備查。記

錄

簿檢查地點(diǎn)第一次第二次第三次掌子面CH4

％％

年

月

日

時(shí)

分CH4

％

年

月

日

時(shí)

分CH4

％

年

月

日

時(shí)

分掛設(shè)點(diǎn)

仰拱開(kāi)挖

一班三檢制：每班必須嚴(yán)格執(zhí)行工前、工中、工后瓦斯?jié)舛葯z查，只有瓦斯在不超限的情況下才可進(jìn)行施工。一炮三檢制：當(dāng)開(kāi)挖炮眼打完，裝藥前要進(jìn)行檢查；放炮前要進(jìn)行檢查；放炮后要進(jìn)行檢查。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)有瓦斯超限時(shí)，必須停止工作進(jìn)行處理，待瓦斯?jié)舛冉档綐?biāo)準(zhǔn)以下再恢復(fù)作業(yè)。工作面供風(fēng)量不低于800m3/min。掌子面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或CO2濃度超過(guò)1.5%都停止工作，撤出人員進(jìn)行處理（煤礦安全規(guī)程139條）?？偦仫L(fēng)流中瓦斯?jié)舛葢?yīng)<0.75，如達(dá)到1%，停止鉆孔，嚴(yán)禁放炮。達(dá)到1.5%時(shí)，停止工作，切斷電源。局部及大于0.5m3的空間聚積濃度到2%時(shí)，附近20m必須撤出人員，切斷電源。當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)機(jī)器（“瓦斯?jié)舛缺ń缦蕖奔啊安煌咚節(jié)舛鹊囊饻囟取币?jiàn)下表）。使用瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置的工作面，只準(zhǔn)人工復(fù)電。停工后風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)時(shí)局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近10m內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%方可開(kāi)動(dòng)局扇風(fēng)機(jī)。1、瓦斯段施工措施（1）杜絕煙火入洞制度：在洞口設(shè)立一個(gè)煙火檢查站，禁止任何人員將煙火帶入洞內(nèi)。并按規(guī)范規(guī)定當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到并超過(guò)0.5％時(shí)，洞內(nèi)的施工機(jī)械必須更換為防爆型電器設(shè)備，如防爆型柴油裝載機(jī)及汽車。電氣設(shè)備按瓦斯隧道安全技術(shù)規(guī)程辦理。電線、電纜、閘盒采用安全防爆型。禁止洞內(nèi)電氣接零，采用雙回路直供電源，在洞口安設(shè)避雷裝置。施工區(qū)按安全操作規(guī)程設(shè)置和管理。禁止內(nèi)燃機(jī)車等機(jī)具入洞。使用雷管和炸藥必須更換為煤礦許用炸藥、雷管。（2）洞內(nèi)外設(shè)立安全標(biāo)志警示施工人員。同時(shí)組建洞口醫(yī)療救護(hù)隊(duì)，備齊消防、搶險(xiǎn)、搶救的各類工具、器具及車輛、通訊。并與礦山救護(hù)隊(duì)建立聯(lián)系。（3）隧道采用1795m3/min大風(fēng)機(jī)及柔性大風(fēng)管（1.5m）混合式通風(fēng),中部采用射流器、射流及風(fēng)道稀釋并加快回風(fēng)，保證有足夠的新鮮風(fēng)流，防止瓦斯局部聚集。（4）個(gè)人攜帶手持式瓦斯測(cè)定器，將報(bào)警線濃度定為0.5%。對(duì)檢測(cè)地點(diǎn)、時(shí)間、測(cè)量數(shù)據(jù)作好記錄及時(shí)上報(bào)，如超過(guò)予警限度及時(shí)采取措施。（5）在離掌子面20m以外回風(fēng)風(fēng)流中隧道左右邊墻較高處各掛設(shè)一臺(tái)甲烷測(cè)定報(bào)警器，并將報(bào)警濃度調(diào)整到1％。（6）實(shí)施電器、電線的集中管制，電纜沿側(cè)壁敷設(shè)，電線絕緣，設(shè)雙回路，安裝切換裝置。電器閘盒按防爆設(shè)置并專人管理。（7）嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程組織施工，隨時(shí)檢測(cè)，及時(shí)采取各種應(yīng)對(duì)措施。2、瓦斯地段施工中的瓦斯管理（1）進(jìn)入瓦斯地段施工時(shí)，隧道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，必須停止使用電鉆，在施工掌子面風(fēng)流中瓦期濃度達(dá)到1.5％時(shí)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。（2）在隧道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。（3）在電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理，待風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉档?.5％以下時(shí)，方可恢復(fù)送電和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制：在裝藥和放炮前必須檢查放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?％以下時(shí)，方可裝藥、放炮。放炮后風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?％以下時(shí)方可恢復(fù)工作。（5）炮眼的濃度為0.6～1時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得少于炮眼濃度的1／2；炮眼濃度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得少于0.5m；炮眼濃度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。（6）在瓦斯地段采用電焊、氣焊、噴燈焊作時(shí)，作業(yè)點(diǎn)20米以內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨氃?.5％以下方可進(jìn)行作業(yè)。3、瓦斯超限的幾種處理方法當(dāng)瓦斯超限時(shí)首先查明超限的原因，再采取處理的方法。（1）當(dāng)風(fēng)流中瓦斯超限時(shí)可采用加大通風(fēng)量，將瓦斯排除，降到標(biāo)準(zhǔn)以下的濃度。（2）當(dāng)查得超限瓦斯是從巖石裂隙涌出時(shí)，可采用黃泥漿或水泥漿將裂隙的瓦斯堵住。（3）若瓦斯涌出量較大且不宜堵時(shí)，采用引排風(fēng)筒將瓦斯引出洞外，減小洞內(nèi)瓦斯?jié)舛取＃?）若瓦斯量出量較大且有一定壓力時(shí)，采取打鉆孔，安移動(dòng)抽放泵，接抽放管的方法將高濃度瓦斯抽出洞外。附2：特殊地質(zhì)地段施工方法（一）、巖溶及巖溶水、涌水巖溶水的涌出問(wèn)題，是本隧道最棘手的工程地質(zhì)問(wèn)題。唯一辦法就是加強(qiáng)施工地質(zhì)工作的超前預(yù)報(bào)和超前帷幕注漿止水。1、預(yù)測(cè)（采用物探、電磁波、超聲波、雷達(dá)等）、預(yù)報(bào)（反射波、地質(zhì)預(yù)報(bào)）、預(yù)探（超前鉆孔）等方法判清情況。2、超前探水鉆孔探測(cè)：利用臺(tái)車（或鉆機(jī)）鉆直徑Ф55mm探孔，鉆孔深度為每循環(huán)≮7.5m沿開(kāi)挖面拱弧布孔5個(gè)，間距4.9m，外偏角10°，每段開(kāi)挖5m，保留2.5m厚度以備下一循環(huán)開(kāi)挖探水。探孔口進(jìn)行加固，設(shè)套管安裝水閥，控制放水和有序地預(yù)先釋放前方的高承壓水。3、根據(jù)探測(cè)結(jié)果主要采用局部或全斷面超前注漿堵水措施。注漿采用水泥—水玻璃雙液注漿，水泥為425號(hào)普通硅酸鹽水泥，水灰比W/C=0.6～1.1，水玻璃玻美度30～40Be，雙液體積比C/S=0.7～1.4，膠凝時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)確定。（1）若超前探水孔總出水量小于10m3/h，個(gè)別孔出水>2m3/h時(shí)采用局部堵水。注漿范圍為：在出水通道范圍內(nèi)，隧道開(kāi)挖輪廓線以外5～6米，單孔注漿有效擴(kuò)散半徑R=3.6米，注漿最終壓力為凈水壓力的2～3倍。注漿后，總出水小于2m3/h時(shí)，且一處出水量小于0.6m3/h時(shí)，停止注漿。（2）若超前探水孔有4孔出水，且總水量>10m3/h時(shí)采用全面堵水注漿。范圍為隧道開(kāi)挖半徑的兩倍，單孔注漿有效擴(kuò)散半徑R=3.6米，注漿孔底中心距D=1.5米，R=5.4米，注漿最終壓力為凈水壓力的2～3倍，巖層破碎地段采用前進(jìn)式注漿，注漿小分段長(zhǎng)度為5~10m，涌水不大時(shí)采用全程（全孔）注漿。注漿堵水每循環(huán)鉆孔深度為30m，注漿時(shí)設(shè)置注漿孔口管，在開(kāi)挖時(shí)予留5～10米做止?jié){盤(pán)墻。注漿后，總出水小于2m3/h時(shí)，且一處出水量小于0.6m3/h時(shí)，停止注漿。（3）水泥－水玻璃雙液注漿采用雙液注漿泵ZTG-60/120型注漿。（二）、穿煤及煤層采空區(qū)1、穿(壓)煤、壓煤為驗(yàn)證隧道進(jìn)入煤層前各煤層突出的危險(xiǎn)性，采取揭煤防突施工。（1）煤層較厚，采用中隔墻法分部開(kāi)挖。采用超前鉆孔，標(biāo)定煤層準(zhǔn)確位置，掌握其賦及瓦斯?fàn)顩r，分析預(yù)測(cè)瓦斯突出危險(xiǎn)性，當(dāng)存在瓦斯突出危險(xiǎn)時(shí)，采取鉆孔排放瓦斯以防止煤與瓦斯突出。（2）煤層較薄時(shí)，采用震動(dòng)性放炮一次揭煤，以利瓦斯排放，增大稀釋空間。施工方法根據(jù)圍巖狀態(tài)及煤層情況選用半斷面或臺(tái)階法施工。震動(dòng)性放炮采用光面爆破、弱爆破施工。2、煤窯采空區(qū)處理采空區(qū)位于隧道拱部時(shí)，按相應(yīng)圍巖類別加強(qiáng)支護(hù)，在防水層鋪設(shè)后采用5號(hào)漿砌片石回填（1.5m）。隧道下部采空區(qū)先在底部（未開(kāi)采煤層）埋設(shè)Ф60鋼筋砼排水管（進(jìn)出口不應(yīng)堵塞）再回填洞碴（仰拱以下應(yīng)夯實(shí)，邊墻外應(yīng)選用片石碼砌）再沿洞周防水層外砌5號(hào)漿砌片石（隧底、墻身≮2m）。并將仰拱襯砌厚度加至1.0m（煤層未開(kāi)采段仰拱不加強(qiáng)）。（三）、巖爆地段施工1、加強(qiáng)巖爆區(qū)段的支護(hù)與安全措施

（1）增設(shè)臨時(shí)防護(hù)設(shè)施，給主要設(shè)備安裝防護(hù)網(wǎng)和防護(hù)棚架，給施工人員配發(fā)鋼盔、防彈背心等，必要時(shí)在掌子面加掛鋼絲網(wǎng)。

（2）噴噴鋼纖維混混凝土，由由于鋼纖維維混凝土具具有較大的的柔性和抗抗剪能力，因因此，能夠夠承受較大大的變形而而不使表面面開(kāi)裂。

（3）根根據(jù)設(shè)計(jì)及及時(shí)錨網(wǎng)噴噴聯(lián)合支護(hù)護(hù)。

（4）巖巖爆非常劇劇烈時(shí)，為為了安全，在在安全距離離進(jìn)行躲避避，直至巖巖爆平靜。（5）加強(qiáng)巡回清撬撬爆裂的危危石，確保保人員設(shè)備備安全。2、調(diào)整圍巖的應(yīng)應(yīng)力狀態(tài)及及巖體特性性

采用特特殊施工措措施，調(diào)整整圍巖的應(yīng)應(yīng)力狀態(tài)及及巖體特性性，主動(dòng)消消除或減輕輕巖爆。（1）噴高壓水

爆破后后立即向工工作面及附附近洞壁巖巖體噴灑高高壓水，以以降低巖體體的強(qiáng)度，增增強(qiáng)塑性，減減弱巖體的的脆性，降降低巖爆的的劇烈程度度；同時(shí)可可以起到降降溫除塵的的作用。必必要時(shí)利用用炮孔和錨錨桿孔向巖巖體深處注注水，以取取得更加效效果。（2）改善施工方法法

A、深深孔爆破改改為淺孔爆爆破，減少少一次裝藥藥量，拉大大不同部位位炮眼的雷雷管段位間間隔，延長(zhǎng)長(zhǎng)起爆時(shí)間間，減輕爆爆破對(duì)圍巖巖的影響，減減小爆破動(dòng)動(dòng)應(yīng)力場(chǎng)的的疊加，從從而降低巖巖爆的頻率率和強(qiáng)度。

B、改改變洞室的的開(kāi)挖斷面面形狀，把把洞室直接接或近似開(kāi)開(kāi)挖成相應(yīng)應(yīng)于巖爆后后圍巖穩(wěn)定定的洞室形形狀，從而而減小巖爆爆的程度。

C、在在強(qiáng)烈?guī)r爆爆區(qū)用臺(tái)車車打應(yīng)力釋釋放孔。（3）超前應(yīng)力解除除

臺(tái)車在在工作面鉆鉆眼時(shí)，在在掌子面周周邊拱線處處鉆兩排4．5～5．Om深的炮眼(間距40～50cmm，外插25?！?5。)，炮眼間間隔裝藥500～700克Φ40mmm的4#抗水銨梯梯炸藥，并并與掌子面面同時(shí)起爆爆。這樣，可可以在拱部2～3m以上的巖體內(nèi)部部形成一個(gè)個(gè)爆破松動(dòng)動(dòng)圈，截?cái)鄶鄮r體內(nèi)部部應(yīng)力的集中，從而減小小洞室?guī)r體體的切線應(yīng)應(yīng)力，借助助巖體可形形成一個(gè)支支護(hù)圈。（四）、軟巖大變形形施工1、軟巖的特性及及相對(duì)措施施

軟巖的的特性是遇遇水軟化，變變形快，承承載力差，因因此施工時(shí)時(shí)針對(duì)軟巖巖的特點(diǎn)應(yīng)應(yīng)采取以下下措施：

（1）疏疏通地表排排水溝，堵堵塞地表裂裂縫，以防防止地下水水的滲漏。

（2）及及時(shí)排除洞洞內(nèi)涌水。

（3）超超前加固圍圍巖以阻止止地下水的的滲流。

（4）預(yù)預(yù)先加固基基礎(chǔ)，以防防止結(jié)構(gòu)產(chǎn)產(chǎn)生較大的的變形和沉沉降。

（5）縮縮小開(kāi)挖斷斷面，以減減少洞室周周邊收斂，防防止土體深深部拉裂而而產(chǎn)生過(guò)大大的松散荷荷載。

（6）及及時(shí)有效地地施作支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)，形形成封閉的的支護(hù)環(huán)防防止圍巖進(jìn)進(jìn)一步風(fēng)化化軟解。2、施工方法

（1）先先派人在地地表進(jìn)行勘勘察，查找找地表裂縫縫，測(cè)量裂裂縫的位置置，分析裂裂縫的滲水水對(duì)隧道的的影響，并并采用黏土土堵塞裂縫縫。

（2）對(duì)對(duì)于洞內(nèi)的的地下水采采用注漿止止水和引排排結(jié)合的辦辦法，設(shè)計(jì)計(jì)上已對(duì)軟軟弱圍巖地地段采用了了超前大管管棚和小導(dǎo)導(dǎo)管注漿等等加固措施施，在大管管棚和小導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)注入入水玻璃和和水泥漿即即可以加固固圍巖，又又可以起到到止水作用用。施工中中根據(jù)圍巖巖情況，隧隧道的中下下部周邊適適當(dāng)?shù)卦黾蛹映白{漿導(dǎo)管。

在隧道道的兩側(cè)，每每50m設(shè)置置一對(duì)集水水坑，先用用小型抽水水機(jī)將水抽抽到最近的的集