PAGE70.濟南市某路道路改造工程、某路道路排水工程施工組織設(shè)計某市第一市政工程有限公司二00七年十月濟南市某路道路改造工程、某路道路排水工程施工組織設(shè)計一、工程概況：（一）某路道路改造工程概況濟南市某路道路改造工程，南起XX路，北至XX路，道路全長660米。本次實施K0+000～K0+659.08。道路沿線橫斷面型式采用以塊板形式。標(biāo)準(zhǔn)寬度為24米，其中快車道14米，為機非混行，兩側(cè)人行道各寬4米，局部受建筑物影響，人行道寬度為2米。車行道道路結(jié)構(gòu)自上而下為：3cm細粒式改性瀝青砼AC-13I+5cm中粒式瀝青砼AC-20I+15cm水泥穩(wěn)定碎石+30cm灰土碎石。人行道結(jié)構(gòu)自上而下為：6cm彩色人行道板+3cm1：2水泥砂漿找平+15cm灰土碎石。路緣石、平沿石、界石均采用砼預(yù)制。2、排水工程概況（1）、雨水工程雨水設(shè)計為雨水管道結(jié)構(gòu)形式。雨水管主管徑D400～D1000，各種管徑雨水管道共計1190m，管徑≤500采用承插口管，Ⅱ級管，橡膠圈密封。管徑≥500采用平接口管，Ⅰ級管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，磚砌檢查井52座，雨水口采用偏溝式雙箅雨水口，共56座。（2）、污水工程污水管主管徑D500、D400，管道采用HDPE雙壁波紋管，承插接口，彈性橡膠圈密封，環(huán)剛度8KN/M。各種管徑污水管道共計558m，磚砌檢查井39座。（二）濟南市某路道路排水工程概況濟南市某路道路排水工程，全長1300米。本次實施HK0+000～HK1+372.60。道路工程概況道路沿線橫斷面型式采用以塊板形式。標(biāo)準(zhǔn)寬度為12米，其中快車道寬8米，為機非混行，兩側(cè)人行道各寬2米。新建車行道道路結(jié)構(gòu)自上而下為：4cm細粒式瀝青砼（AC-13）+5cm中粒式瀝青砼（AC-16）+透層瀝青（灑油2L/m2）+18cm水泥穩(wěn)定碎石+25cm碎石石灰土。整修車行道道路結(jié)構(gòu)自上而下為：4cm細粒式瀝青砼（AC-13）+5cm中粒式瀝青砼（AC-16）+透層瀝青（灑油2L/m2）+18cm水泥穩(wěn)定碎石+銑刨后路面。人行道結(jié)構(gòu)自上而下為：6cm彩色人行道板+3cm1：2水泥砂漿臥底+16cm水泥穩(wěn)定碎石+15cm碎石石灰土。路緣石、平沿石、界石均采用砼預(yù)制。2、排水工程概況（1）、雨水工程雨水起點接XX路新建雨水溝，設(shè)計為石砌暗渠結(jié)構(gòu)形式。暗渠主要斷面2500*1500，3000*1500，3500*1500，4000*1500，4500*1500；各種斷面雨水暗渠共計1043.77m，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)，水泥砂漿塊石砌筑墻體，預(yù)制鋼筋混凝土蓋板，磚砌檢查井29座，雨水口采用偏溝式雙箅雨水口，共100座。（2）、污水工程污水起點接入XX大街新建污水系統(tǒng)，管主管徑D300、D400、D500、D600，管道采用HDPE雙壁波紋管，承插接口，彈性橡膠圈密封，環(huán)剛度8KN/M。各種管徑污水管道共計982.139m，磚砌檢查井22座。（二）施工條件：某路工程位于濟南市順河街和緯二路之間，為市內(nèi)繁華路段，沿線單位、居民、商業(yè)單位較多，車流量及行人較多。施工期間需做好人員及車輛出入的疏導(dǎo)工作，公司工程施工難度大，環(huán)保要求高。某路位于濟南市東邊，沿線居民、單位較多，車輛行人多，且XX路尚未竣工，對車輛的出入影響大?，F(xiàn)場場地狹窄，雨水溝蓋板無法在現(xiàn)場預(yù)制，增加了施工難度。（三）水文、地質(zhì)、氣象1、水文：本工程位于濟南城區(qū)西部，歷經(jīng)雨季施工。2、地質(zhì)：本工程為改建工程，下部為風(fēng)化巖石，上部為腐殖性粘土。3、氣象：濟南市6～9月份最低氣溫23℃，最高氣溫40℃，6～8月份為雨季。（四）主要目標(biāo)1、工期：計劃開工日期：2007年10月20日；計劃竣工日期：2007年12月18日竣工，施工總工期60日歷天。2、質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。3、安全文明施工目標(biāo)：創(chuàng)濟南市安全文明示范工地。（五）主要工程量（標(biāo)書量）1、某路道路改造工程（詳見工程量清單）序號工程項目單位數(shù)量序號工程項目單位數(shù)量1挖除舊路路層m3430014溝槽回填C155砼M310602填方m3230015溝槽回填3％水水泥石屑M331403填方2：8灰土m3153016溝槽水泥穩(wěn)定碎碎石回填M38004溝槽回填2：88灰土M3185517渣土方棄置M385605雨水混凝土管道道敷設(shè)D3000M49918雨水混凝土管道道敷設(shè)D4000M1286雨水混凝土管道道敷設(shè)D5000M13119雨水混凝土管道道敷設(shè)D6000m188715cm灰土碎碎石m2528020雨水混凝土管道道敷設(shè)D8000M667830cm灰土碎碎石m2983421雨水混凝土管道道敷設(shè)D10000M2119水泥穩(wěn)定碎石m2924022D400污水HHDPE管M598103cm細粒式瀝瀝青砼m2910023D500污水HHDPE管M204115cm中粒式瀝瀝青砼Am2910024雨水檢查井座5112砼立沿石m140025污水檢查井座392、某路道路排水工程（詳見工程量清單）某路道路排水工程量一覽表序號工程項目單位數(shù)量序號工程項目單位數(shù)量1挖除舊路路面層層m3879212挖溝槽土方M3279252挖一般石方m320013D300雨水混混凝土管道道M3763填方m3439614D600雨水混凝土管道M104填方2:8灰土m3120015D1000雨水混混凝土管道道M10515cm灰土碎碎石m25605.416D400污水HHDPE管道M58625cm灰土碎碎石m210581.1117D300污水HDPE管道m(xù)2907水泥穩(wěn)定碎石m2494618D500污水HDPE管道M21884cm細粒式瀝瀝青砼m21056019D600污水HDPE管道M52695cm中粒式瀝瀝青砼m21056020污水檢查井座2210砼立沿石m26421偏溝式雙篦雨水水口座10011砼鑲邊石m274422彩色人行道花磚磚M24100二、施工組織設(shè)計編寫依據(jù)（一）本工程的設(shè)計文件、招標(biāo)文件、施工圖設(shè)計圖紙、答疑文件、合同文件要求、現(xiàn)場情況調(diào)查及相關(guān)資料，按規(guī)定的竣工工期要求確定的經(jīng)濟合理的施工方案。（二）現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范：1、《工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50228-96）2、《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ44-91）3、《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》GB50092-964、《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ44-91）5、《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ1-906、《市政排水工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3-907、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-988、《工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T121-99）9、《給水排水管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（參國標(biāo)50268-97）10、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ141-90）11、《道路工程術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ124-88）12、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ01-88）13、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ033-95）14、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-93）15、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071-9416、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40-200417、《公路工程瀝青及瀝青混合料實驗規(guī)程》JTGF30-200318、《公路工程集料實驗規(guī)程》JTG058-2000（三）遵循科學(xué)、合理、均衡、優(yōu)先的原則（四）現(xiàn)行的市政預(yù)算定額、建筑安裝定額、工程量清單計價規(guī)范、勞動定額及我公司以往同類工程的施工經(jīng)驗。三、主要施工方案及主要技術(shù)措施（一）測量放線本工程為提高測量精度、加快測量速度，本工程擬采用交樁點及加密控制點來進行定位放線。1、設(shè)立加密控制點為加快測量工作，提高工程進度，本工程擬采用加密控制點來形成工程平面控制網(wǎng)。2、加強測量復(fù)核將加密控制點全部按設(shè)計交底中提供的水準(zhǔn)點進行閉合、復(fù)核，并在施工過程中定時復(fù)核水準(zhǔn)點。3、保護水準(zhǔn)點引測的水準(zhǔn)點做好標(biāo)記和保護工作。4、按規(guī)定進行地面橫斷測量，對所有測量資料整理后交監(jiān)理工程師審核后存檔，作為計算土石方的依據(jù)。5、任何分項分部工程開工前，現(xiàn)場放線后報請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。（二）污水管線施工1、溝槽開挖（1）中線測量在施工中，根據(jù)設(shè)計設(shè)定的路線控制點，在現(xiàn)場測中線的起點、終點控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設(shè)定）。用坐標(biāo)確定查井位置。（2）溝槽開挖①溝槽斷面形式根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況確定放坡系數(shù)，然后計算出溝槽斷面形式.當(dāng)現(xiàn)場條件不允許放坡的情況下，溝槽采用直槽加支撐的施工方法。斷面形式計算如下：B=D+2(b1+b2+b3)式中B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）b1—管道一側(cè)的工作面寬度（mm），b2—管道一側(cè)的支撐厚度，b3—管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。②溝槽開挖溝槽開挖采用機械和人工結(jié)合的方法施工。為防止擾動槽底土層，機械挖除控制在距槽底土基標(biāo)高20～30㎝處采用人工挖土、修整槽底。為保證槽底土的強度和穩(wěn)定，施工時不得超挖，也不能擾動。當(dāng)發(fā)生超挖或擾動時，必須按規(guī)程進行地基處理。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，土質(zhì)按規(guī)范可以作為溝槽的回填土，故開挖出來的土一部分可以用做回填，剩余土運到業(yè)主的指定點。溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表溝槽開挖允許偏差序號項目允許偏差（㎜）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程0－30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬寬度不小于規(guī)定兩井之間3掛中心線用尺量量每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間3掛坡度尺檢驗每每側(cè)計3點（3）溝槽排水處理本工程采用坑內(nèi)明溝排水，在坑底隨同挖方一起設(shè)置集水井。并沿坑底的兩側(cè)挖排水溝，使水流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽出坑外.2、管道基礎(chǔ)施工本工程采用的砂石墊層。開槽后，對槽寬、基礎(chǔ)墊層厚度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、排水溝暢通情況、溝內(nèi)是否有污泥、雜物、基層有無擾動等作業(yè)項目，分別進行驗收，合格后才能進行安排砂石基礎(chǔ)施工。3、HDPE管道施工（1）管材、橡膠圈等的運輸及貯存①管道、管件在裝卸、運輸、堆放時，應(yīng)小心輕抬輕放，禁止拋落拖滾及相互撞擊。②管材成批運輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排放，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固。纜繩固定處及管端宜用軟質(zhì)材料妥加保護。③管材如長時間存放，應(yīng)置于棚庫內(nèi)。如露天堆放，必須遮蓋防止暴曬，并遠離火源（熱源）。存放環(huán)境溫度應(yīng)不超過60℃。④管材存放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊，堆放碼垛方法。管徑de300mm以下堆五層，管徑de300mm－de400mm堆四層，管徑de500mm－de600mm堆三層。并應(yīng)注明類型、規(guī)格及數(shù)量。管件不應(yīng)疊置過高，應(yīng)順向或承插口相應(yīng)整齊排列。⑤橡膠圈在運輸及保存中，不應(yīng)使其受擠壓，以免變形，且防止日曬及高溫直接影響。同時應(yīng)標(biāo)明相配套的管材規(guī)格和廠家。（2）管道敷設(shè)下管安裝前，應(yīng)對開槽后的槽寬、凹槽深度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、檢查井等作業(yè)項目分別進行檢查，溝槽內(nèi)應(yīng)無污泥雜物，基面無擾動。檢查合格后才可進行下一步工序的施工。應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對管材逐節(jié)進行質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)做好標(biāo)記，另做處理。凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面，必須事先量出該斷面管道的實際直徑尺寸，并做好標(biāo)記。①下管采用人工或起重機進行。公稱直徑DN≤500的管材宜采用人工下管，DN＞500的管材應(yīng)采用起重機下管。人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員，對放坡開挖溝槽，嚴禁將管材由槽頂滾入槽內(nèi)，起重機下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝?；旌喜刍蛑尾?，因支撐的影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。②承插口管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。③管道長短的調(diào)整整，可用手手據(jù)切割，但但斷面應(yīng)垂垂直平整，不不應(yīng)有損壞壞。（3）橡膠圈接口①接口前，應(yīng)先檢檢驗?zāi)z圈是是否配套完完好，確認認膠圈安放放位置及插插口應(yīng)插入入承口的深深度。②接口作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)先將承口口的內(nèi)工作作面用棉紗紗清理干凈凈，不得有有泥土等雜雜物，并涂涂上潤滑劑劑，然后立立即將插口口端的中心心對準(zhǔn)承口口的中心軸軸線就位。③插口就位后插入承口。可在管端部設(shè)置木檔板，用撬棍使被安裝的管道沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。de＞400mm的管道可用柔性纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具，嚴禁用施工機械強行推頂管道插入承口。④為防止接口合攏攏時已排設(shè)設(shè)管道軸線線位置移動動，采用砂砂包壓在已已鋪管的頂頂部，管道道接口后，檢檢查管道的的軸線和標(biāo)標(biāo)高，如有有偏差，進進行調(diào)整。雨季，應(yīng)采取措施防止管材漂浮?？上然靥钔恋焦茼斠槐豆軓揭陨系母叨?。管道安裝完畢尚未還土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮，拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。（4）管道修補①管道敷設(shè)后，受受意外因素素發(fā)生局部部損壞，當(dāng)當(dāng)損壞部位位的長或?qū)拰挷怀^管管周長的1/12時，可采采取修補措措施。修補方法：1、管管道的外壁壁發(fā)生局部部或較小部部位裂縫或或孔洞在220mm以以內(nèi)時，可可先將管內(nèi)內(nèi)水排除，用用棉紗將損損壞部位清清理干凈，然然后用環(huán)已已酮刷基面面后，涂刷刷耐水性能能好的塑料料粘合劑。從從未使用的的管道相應(yīng)應(yīng)部位取下下相似形狀狀大小的板板材，進行行粘接，用用土工布包包纏固定，固固化24小時后即即可還土。②管道的外壁損壞壞部位呈現(xiàn)現(xiàn)管壁破碎碎或長1000mm以以內(nèi)孔洞時時，用刮刀刀將破碎的的管壁或孔孔洞完全剔剔除，剔除除部位周圍圍50mmm以內(nèi)用環(huán)環(huán)已酮清理理干凈，刷刷耐水性能能好的塑料料粘合劑；；再從相同同管材相應(yīng)應(yīng)部位取下下相當(dāng)損壞壞面積2倍的弧形形板，內(nèi)壁壁涂粘接劑劑扣貼在損損壞部位，用用鉛絲包扎扎固定，采取上述述相同方法法補救。③管道鋪設(shè)完后，發(fā)發(fā)生超出限限定的損壞壞范圍時，應(yīng)應(yīng)將損壞的的管段或整整根管道更更換，重新新鋪設(shè)。安管允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15mm30mm兩井之間2掛中心線用尺量量2△管內(nèi)底高程D≤1000±10mm±20mm兩井之間2用水準(zhǔn)儀測量D>1000±15mm±30mm兩井之間2用水準(zhǔn)儀測量3相鄰管內(nèi)底錯口D≤10003mm3mm兩井之間4用尺量D>10005mm5mm兩井之間3用尺量（5）中介層作法：先先用毛刷或或棉紗將管管壁的外表表面清理干干凈，然后后均勻的涂涂一層聚氯氯乙烯粘接接劑，緊接接著在上面面撒一層干干糙的粗沙沙，固化10-220分鐘，即即形成表面面粗糙中介介層。4、鋼筋砼安裝排管具體視氣溫溫情況而定定，成品管管運到施工工現(xiàn)場，做做好嚴格按按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進行逐節(jié)節(jié)檢驗，不不符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不得使用用，并做好好標(biāo)色及時時處理。排排管前做好好清除基礎(chǔ)礎(chǔ)表面污泥泥，雜物和和積水，復(fù)復(fù)核好高程程樣板（龍龍門板）的的中心位置置與標(biāo)高。排排管自下游游排向上游游，承口向向上游方向向，插口向向下游方向向，按照管管徑規(guī)格用用相應(yīng)的“○”或“q”型橡膠密密封圈，套套入插口槽槽內(nèi)，四周周應(yīng)均勻平平順、無扭扭曲。下管管采用25t汽車吊起起吊，吊點點設(shè)在管的的重忙亂上上，用欄腰腰起吊的方方式起吊，禁禁止鋼索穿穿管吊管的的方法，并并在吊運管管時，防止止管節(jié)接口口受損。鋪鋪管時，將將管節(jié)平穩(wěn)穩(wěn)吊下，平平移到排管管的接口處處，復(fù)核管管節(jié)的標(biāo)高高和軸線。5、溝槽回填施工管涵工程程經(jīng)監(jiān)理工工程師主體體結(jié)構(gòu)隱蔽蔽驗收合格格后，應(yīng)及及時進行回回填。以免免晾槽過久久造成塌方方，擠壞管管道或管道道接口抹帶帶空鼓開裂裂；雨季易易產(chǎn)生泡槽槽、漂管或或造成回填填作業(yè)困難難。管線結(jié)結(jié)構(gòu)驗收合合格后方可可進行回填填施工，且且回填盡可可能與溝槽槽開挖施工工形成流水水作業(yè)。（1）保證回填填土的質(zhì)量量，在現(xiàn)場場辦公區(qū)設(shè)設(shè)土工試驗驗室，以便便隨時掌握握回填土的的含水量及及壓實密實實度。（2）回填土的含含水量必須須符合要求求，當(dāng)回填填土的含水水量過大時時，根據(jù)天天氣、現(xiàn)場場情況，采采用晾曬或或摻拌石灰灰粉的措施施，以達到到回填土的的最佳含水水量。（3）避免井室室周圍下沉沉的質(zhì)量通通病，在回回填施工中中應(yīng)采用雙雙填法進行行施工，即即井室周圍圍必須與管管道回填同同時進行。（4）管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。（5）回填前清除槽內(nèi)雜雜物、排除除積水。（6）兩側(cè)須同時回填，且且兩側(cè)高差差不得超過過30㎝，管頂以以上50㎝范圍內(nèi)應(yīng)特特別注意夯夯實設(shè)備的的選用，以以防止對管管道結(jié)構(gòu)造造成損壞。（7）回填時，相鄰段段的接茬應(yīng)應(yīng)呈階梯狀狀，且不得得漏夯。（8）完成后必須經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢員檢查查、試驗員員檢驗認可可后方準(zhǔn)進進行下層回回填工作。溝槽回填壓實度度標(biāo)準(zhǔn)序號項目壓實度％（輕型擊實）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1胸腔部分≥98兩井之間每層一組（3點點）用環(huán)刀法檢驗2管頂以上5000mm≥85兩井之間每層一組（3點點）用環(huán)刀法檢驗3管頂500mm以上至地面當(dāng)年修路（按路路槽以下深深度計0～800mm高級路面次高級路面過渡式路面≥98≥95≥92兩井之間每層一組（3點點）用環(huán)刀法檢驗800~15000mm高級路面次高級路面過渡式路面≥95≥90≥90>1500mm高級路面次高級路面過渡式路面≥95≥90≥85當(dāng)年不修路或農(nóng)農(nóng)田≥856、檢查井（1）磚砌檢查井①污水檢查井嚴格格按標(biāo)準(zhǔn)圖圖尺寸施工工。井室砌砌筑高度一一般為D＋1.8mm，埋深不不夠時，可可在保證井井筒40ccm高度的的情況下酌酌情減少。②檢查井基礎(chǔ)砼應(yīng)應(yīng)與干管基基礎(chǔ)一同澆澆筑，澆筑筑后應(yīng)將基基礎(chǔ)頂面抹抹平并應(yīng)采采取好養(yǎng)護護措施，防防止砼開裂裂。待砼凝凝固后，即即可放線進進行檢查井井的砌筑。③檢查井砌筑前，應(yīng)應(yīng)先將井基基清理干凈凈，并放出出井的中心心點，按檢檢查井半徑徑（加抹皮皮厚度2ccm）擺出出井內(nèi)邊線線，按線進進行施工。④砌筑第一層磚前前，應(yīng)先座座一層砂漿漿，然后放放磚砌筑第第一層，按按第一層轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)圈尺寸，逐逐層進行砌砌筑。砌筑筑每一層磚磚時，均應(yīng)應(yīng)砂漿飽滿滿，磚縫灌灌填密實。上上下兩層磚磚應(yīng)相互錯錯縫,不得有通通縫。當(dāng)磚磚墻砌至接接近管頂時時，進出水水管管頂均均應(yīng)按發(fā)磚磚券砌筑，磚磚券高122.5cmm，磚券應(yīng)應(yīng)圓順，成成扇形立于于管頂之上上。磚券與與磚墻應(yīng)接接茬良好，不不得有較大大縫隙。⑤砌筑磚墻前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)檢查查井鑄鐵井井蓋頂至井井內(nèi)管頂?shù)牡母卟?，計計算出最底底層的踏步步設(shè)置位置置。最上一一個踏步放放與井蓋頂頂面以下222cm，以以下按上下下高差366cm，左左右水平中中心距300cm交錯錯安放，直直至管頂以以上。安放放踏步時應(yīng)應(yīng)注意：每每塊踏步安安放時應(yīng)吊吊線控制踏踏步的邊線線和外露長長度，踏步步外露155cm，檢檢查井砌筑筑完后，應(yīng)應(yīng)使上下踏踏步在一條條線上，而而且外露長長度一致，不不得左右傾傾斜，長短短不一。踏踏步應(yīng)安放放在順流水水方向的左左側(cè)，本工工程中踏步步安放在南南側(cè)。井室室砌筑完成成后，應(yīng)進進行井室的的內(nèi)外抹面面，抹面采采用1：2防水砂漿漿厚度2ccm，抹面面應(yīng)壓光，不不得有空鼓鼓裂縫現(xiàn)象象。⑥檢查井蓋板采用用預(yù)制板，安安裝前，井井室墻頂應(yīng)應(yīng)座一層1：2水泥砂漿漿蓋板安裝裝后，蓋板板與井室墻墻頂錯茬處處抹三角灰灰。蓋板安安裝時，應(yīng)應(yīng)使人孔對對準(zhǔn)南側(cè)踏踏步。若蓋蓋板采用現(xiàn)現(xiàn)澆施工，支支架及模板板應(yīng)支撐加加固穩(wěn)定，防防止跑模漏漏漿。⑦井室蓋板施工完完畢后，即即可進行井井筒的砌筑筑。井筒為為磚砌24墻，直徑徑為7000mm，井井筒砌筑同同井室，亦亦應(yīng)安放踏踏步。井筒筒內(nèi)外用1：2水泥砂漿漿抹面2ccm。井筒筒施工完后后，應(yīng)及時時座漿安放放鑄鐵井蓋蓋。⑧檢查井砌筑應(yīng)注注意以下幾幾點：a.漿必須按配配比上料拌拌和，砂應(yīng)應(yīng)提前過篩篩。b.安放必須位位置準(zhǔn)確，牢牢固。應(yīng)保保證自井頂頂垂直下看看，只看到到頂層左右右兩塊踏步步。c.及井筒必須須保證圓度度，不得出出現(xiàn)橢圓現(xiàn)現(xiàn)象。施工工時可用十十字線架下下掛垂球，對對準(zhǔn)井中心心來隨時校校驗井墻是是否偏差。(2)鋼筋砼檢查查井①砼墊層：本工程程墊層采用用C10商品混凝凝土，用流流槽將混凝凝土輸送至至溝槽底。模模板采用110cm槽槽鋼作為側(cè)側(cè)模，支模模前測量好好槽底高程程，嚴格按按設(shè)計高程程進行支模模?；炷镣翝仓戤叜吅蠹皶r覆覆蓋草袋、灑灑水養(yǎng)護。②鋼筋混凝土底板板、墻身a.混凝土：采采用商品混混凝土，模模板采用組組合鋼模板板。支模時時掛好順直直度線和垂垂直度線，模模板固定中中間采用拉拉桿，拉桿桿長度按墻墻厚制作，外外側(cè)采用鋼鋼管支架進進行固定。模模板支撐牢牢固，不得得有漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。澆注注前將模板板內(nèi)木屑、泥泥土和鋼筋筋上油污等等雜物清除除干凈?；旎炷脸浞址终駬v，直直到混凝土土停止下陷陷并無顯著著氣泡上升升，表面平平坦一致并并呈現(xiàn)薄層層水泥砂漿漿。嚴格控控制振搗時時間，不能能出現(xiàn)離析析現(xiàn)象。施施工完成后后要覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護。在管管線需橫穿穿側(cè)墻的部部位，提前前預(yù)埋鋼套套管。b.鋼筋制作：：臺帽鋼筋筋的表面潔潔凈，浮皮皮、鐵銹、油油漬、污垢垢均在使用用前清除干干凈；鋼筋筋平直，無無局部曲折折。成卷的的鋼筋或彎彎曲的鋼筋筋，均在使使用前調(diào)直直。鋼筋在在調(diào)直機上上調(diào)直時，注注意不得使使鋼筋受損損傷，調(diào)直直后如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)被擦傷的的表面?zhèn)酆鄢^鋼筋筋截面的5%時，該段段鋼筋不得得使用。鋼鋼筋裁切前前，可先將將同直徑不不同長度的的各種編號號鋼筋按順順序填制配配料表，再再按表列各各種鋼筋的的長度及數(shù)數(shù)量配料，使使鋼筋的斷斷頭廢料盡盡量減少。下下料后必須須掛牌注明明所用部位位、型號、級級別，并應(yīng)應(yīng)分別存放放。c.鋼筋綁扎：：鋼筋安裝裝按事先決決定的順序序與支模工工作互相配配合，安裝裝鋼筋時，嚴嚴格按照設(shè)設(shè)計規(guī)定的的位置進行行排列，經(jīng)經(jīng)檢查無誤誤后方可扎扎結(jié)。為了了保證混凝凝土保護層層的必須厚厚度，在鋼鋼筋與模板板間設(shè)置水水泥砂漿墊墊塊、混凝凝土墊塊或或馬凳，墊墊塊或馬凳凳錯開位置置，不應(yīng)貫貫通斷面全全長。安裝裝鋼筋時，保保證使混凝凝土保護層層具有規(guī)定定的厚度。鋼鋼筋交叉點點用鐵絲按按雙對角線線(十字線)綁扎結(jié)實實。箍筋確確實圍緊其其主筋，箍箍筋轉(zhuǎn)角與與鋼筋的交交叉點全部部扎牢，其其中間平直直部分的交交叉點可用用梅花式交交錯綁扎。安安裝好的鋼鋼筋架有足足夠的剛度度和穩(wěn)定性性，使鋼筋筋位置在灌灌注混凝土土?xí)r不致變變動。d.砼澆注：澆澆注前將模模板內(nèi)木屑屑、泥土和和鋼筋上油油污等雜物物清除干凈凈。對木模模板適當(dāng)灑灑水濕潤，但但不得有積積水。模板板支撐牢固固，不得有有漏漿現(xiàn)象象?；炷镣脸浞终駬v搗，直到混混凝土停止止下陷并無無顯著氣泡泡上升，表表面平坦一一致并呈現(xiàn)現(xiàn)薄層水泥泥砂漿。嚴嚴格控制振振搗時間，不不能出現(xiàn)離離析現(xiàn)象。施施工完成后后要覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護。③鋼筋混凝土蓋板板預(yù)制與安安裝a.預(yù)制場設(shè)置置：預(yù)制場場設(shè)置本著著就近的原原則，詳見見施工平面面布置圖。整整個場地擬擬采用2:8灰土進行行硬化處理理，硬化厚厚度20ccm。b.鋼筋混凝土土蓋板模板板制作：鋼鋼筋混凝土土蓋板側(cè)模模采用木模模，背肋采采用角鋼加加固。c.鋼筋混凝土土蓋板鋼筋筋制作：預(yù)預(yù)制板鋼筋筋現(xiàn)場綁扎扎，普通鋼鋼筋混凝土土蓋板綁扎扎鋼筋時，將將內(nèi)膜按設(shè)設(shè)計位置綁綁扎好定位位鋼筋，以以便內(nèi)膜的的精確定位位。d.鋼筋混凝土土蓋板砼澆澆筑：鋼筋筋及模板加加工完成并并經(jīng)驗收合合格后，即即可進行砼砼的澆注。砼砼現(xiàn)場攪拌拌，機動翻翻斗車運輸輸，插入式式振搗棒振振搗，振搗搗對稱進行行，分層振振搗。砼澆澆筑后要及及時覆蓋、灑灑水養(yǎng)護。e.鋼筋混凝土土蓋板運輸輸與安裝：：施工前仔仔細熟悉標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖集確確定每塊鋼鋼筋混凝土土蓋板自身身重量，根根據(jù)不同板板的重量選選擇吊車。鋼鋼筋混凝土土蓋板預(yù)制制完成并達達到吊裝設(shè)設(shè)計強度后后，用15t汽車式吊吊車起吊，堆堆放在場地地內(nèi)進行存存放，現(xiàn)場場條件具備備后進行安安裝。鋼筋筋混凝土蓋蓋板安裝時時，吊裝前前鋪設(shè)好油油毛氈支座座，吊裝時時鋼筋混凝凝土蓋板就就位一定要要準(zhǔn)確，就就位不準(zhǔn)確確時，必須須吊起重放放，不得用用橇棍移動動鋼筋混凝凝土蓋板。7、閉水試驗本工程采用閉水水法進行嚴嚴密性試驗驗。（1）閉水試驗前應(yīng)符符合：管道道及檢查井井外觀質(zhì)量量已驗收合合格；管道道未回填且且溝槽內(nèi)無無積水；全全部預(yù)留孔孔應(yīng)封堵且且不滲漏；；管道兩端端堵板承載載力經(jīng)核算算應(yīng)大于水水壓力的合合力。（2）管段應(yīng)按井距分分隔，宜帶帶上游井試試驗。根據(jù)據(jù)水源情況況及灌水量量確定管段段長度。（3）試驗段上游設(shè)計水水頭不超過過管頂內(nèi)壁壁時，試驗驗水頭應(yīng)以以試驗段上上游管頂內(nèi)內(nèi)壁加2mm計；當(dāng)試試驗段上游游設(shè)計水頭頭超過管頂頂內(nèi)壁時，試試驗水頭應(yīng)應(yīng)以試驗段段上游設(shè)計計水頭加22m計；當(dāng)當(dāng)計算出的的試驗水頭頭小于100m，但已已超過上游游檢查井井井口時，試試驗水頭以以上游檢查查井井口高高度為準(zhǔn)。（4）試驗段灌滿水后后浸泡時間間不應(yīng)少于于24h；當(dāng)試驗驗水頭達規(guī)規(guī)定水頭時時開始計時時，觀測管管道的滲水水量，直至至觀測結(jié)束束時，應(yīng)不不斷地向試試驗管段內(nèi)內(nèi)補水，保保持試驗水水頭恒定。滲滲水量的觀觀測時間不不得小于30miin。（5）透水性試驗時，應(yīng)應(yīng)進行外觀觀檢查，不不得有漏水水現(xiàn)象，且且符合允許許滲水量的的要求。閉水允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1△倒虹吸管不大于允許滲水量每個井段1閉水法2其它管道△D<700每個井段1△D700-15500每3個井段抽1段1△D>1500每3個井段抽1段1（三）雨水暗溝施工工技術(shù)措施施1、溝槽開挖現(xiàn)場施工條件形形成后，進進行開槽施施工。溝槽開挖采用反反鏟挖掘機機進行，嚴嚴格按照施施工規(guī)范及及設(shè)計要求求進行放坡坡，溝槽排排水采用集集水坑明排排方式進行行。2、混凝土墊層本工程墊層采用用C10商品混凝凝土，用流流槽將混凝凝土輸送至至溝槽底。模模板采用110cm槽槽鋼作為側(cè)側(cè)模，支模模前測量好好槽底高程程，嚴格按按設(shè)計高程程進行支模模。混凝土土澆筑完畢畢后及時覆覆蓋草袋、灑灑水養(yǎng)護。3、鋼筋混凝土地地板、墻身身及臺帽混凝土采用商品品混凝土，模模板采用定定型鋼模板板。支模時時掛好順直直度線和垂垂直度線，模模板固定中中間采用拉拉桿，拉桿桿長度按墻墻厚制作，外外側(cè)采用鋼鋼管支架進進行固定。模模板支撐牢牢固，不得得有漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。澆注注前將模板板內(nèi)木屑、泥泥土和鋼筋筋上油污等等雜物清除除干凈?；旎炷脸浞址终駬v，直直到混凝土土停止下陷陷并無顯著著氣泡上升升，表面平平坦一致并并呈現(xiàn)薄層層水泥砂漿漿。嚴格控控制振搗時時間，不能能出現(xiàn)離析析現(xiàn)象。施施工完成后后要覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護。在管管線需橫穿穿側(cè)墻的部部位，提前前預(yù)埋鋼套套管。3.1鋼筋制作作：臺帽鋼鋼筋的表面面潔凈，浮浮皮、鐵銹銹、油漬、污污垢均在使使用前清除除干凈；鋼鋼筋平直，無無局部曲折折。成卷的的鋼筋或彎彎曲的鋼筋筋，均在使使用前調(diào)直直。鋼筋在在調(diào)直機上上調(diào)直時，注注意不得使使鋼筋受損損傷，調(diào)直直后如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)被擦傷的的表面?zhèn)酆鄢^鋼筋筋截面的5%時，該段段鋼筋不得得使用。鋼鋼筋裁切前前，可先將將同直徑不不同長度的的各種編號號鋼筋按順順序填制配配料表，再再按表列各各種鋼筋的的長度及數(shù)數(shù)量配料，使使鋼筋的斷斷頭廢料盡盡量減少。下下料后必須須掛牌注明明所用部位位、型號、級級別，并應(yīng)應(yīng)分別存放放。3.2鋼筋綁扎扎：鋼筋安安裝按事先先決定的順順序與支模模工作互相相配合，安安裝鋼筋時時，嚴格按按照設(shè)計規(guī)規(guī)定的位置置進行排列列，經(jīng)檢查查無誤后方方可扎結(jié)。為為了保證混混凝土保護護層的必須須厚度，在在鋼筋與模模板間設(shè)置置水泥砂漿漿墊塊、混混凝土墊塊塊或馬凳，墊墊塊或馬凳凳錯開位置置，不應(yīng)貫貫通斷面全全長。安裝裝鋼筋時，保保證使混凝凝土保護層層具有規(guī)定定的厚度。鋼鋼筋交叉點點用鐵絲按按雙對角線線(十字線)綁扎結(jié)實實。箍筋確確實圍緊其其主筋，箍箍筋轉(zhuǎn)角與與鋼筋的交交叉點全部部扎牢，其其中間平直直部分的交交叉點可用用梅花式交交錯綁扎。安安裝好的鋼鋼筋架有足足夠的剛度度和穩(wěn)定性性，使鋼筋筋位置在灌灌注混凝土土?xí)r不致變變動。3.3砼澆注：：澆注前將將模板內(nèi)木木屑、泥土土和鋼筋上上油污等雜雜物清除干干凈。對木木模板適當(dāng)當(dāng)灑水濕潤潤，但不得得有積水。模模板支撐牢牢固，不得得有漏漿現(xiàn)現(xiàn)象?；炷脸浞终裾駬v，直到到混凝土停停止下陷并并無顯著氣氣泡上升，表表面平坦一一致并呈現(xiàn)現(xiàn)薄層水泥泥砂漿。嚴嚴格控制振振搗時間，不不能出現(xiàn)離離析現(xiàn)象。施施工完成后后要覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護。（二）鋼筋混凝凝土蓋板預(yù)預(yù)制與安裝裝1、預(yù)制場設(shè)置預(yù)制場設(shè)置在施施工場地附附近，長1100米，寬50米，在場地地布置上，北北側(cè)作為材材料堆放場場地及拌和和機安放場場地，南側(cè)側(cè)為預(yù)制場場地及鋼筋筋混凝土蓋蓋板臨時存存放場地。整個場地擬采用用2:8灰土進行行硬化處理理，硬化厚厚度20ccm。2、鋼筋混凝土蓋蓋板模板制制作鋼筋混凝土蓋板板側(cè)模采用用木模，背背肋采用角角鋼加固。鋼筋混凝土蓋板板模板示意意圖3、鋼筋混凝土蓋蓋板鋼筋制制作預(yù)制板鋼筋現(xiàn)場場綁扎，普普通鋼筋混混凝土蓋板板綁扎鋼筋筋時，將內(nèi)內(nèi)膜按設(shè)計計位置綁扎扎好定位鋼鋼筋，以便便內(nèi)膜的精精確定位。4、鋼筋混凝土蓋蓋板砼澆筑筑鋼筋及模板加工工完成并經(jīng)經(jīng)驗收合格格后，即可可進行砼的的澆注。砼現(xiàn)場攪拌，機機動翻斗車車運輸，插插入式振搗搗棒振搗，振振搗對稱進進行，分層層振搗，先先澆筑底板板砼，再澆澆筑側(cè)面及及頂板，側(cè)側(cè)面填料及及振搗時，一一定要對稱稱。澆筑結(jié)結(jié)束初凝后后終凝前，在在板頂拉毛毛以保證與與砼鋪裝層層良好接觸觸。冬季摻加早強劑劑，拆模后后涂刷養(yǎng)護護劑進行養(yǎng)養(yǎng)護。5、鋼筋混凝土蓋蓋板運輸與與安裝根據(jù)每塊鋼筋混混凝土蓋板板自身，鋼鋼筋混凝土土蓋板預(yù)制制完成并達達到吊裝設(shè)設(shè)計強度后后，用20t汽車式吊吊車起吊，堆堆放在場地地內(nèi)進行存存放，現(xiàn)場場條件具備備后進行安安裝。砼鋼筋混凝土蓋蓋板運輸采采用載重汽汽車，現(xiàn)場場安裝采用用20t汽車式吊吊車。鋼筋混凝土蓋板板安裝時，吊吊裝前鋪設(shè)設(shè)好油毛氈氈支座，吊吊裝時鋼筋筋混凝土蓋蓋板就位一一定要準(zhǔn)確確，就位不不準(zhǔn)確時，必必須吊起重重放，不得得用橇棍移移動鋼筋混混凝土蓋板板。（四）基層施工（灰土土碎石及水水泥穩(wěn)定碎碎石）1、灰土碎石基層施施工：灰土土碎石采用用料場集中中拌和，運運輸車運輸輸，機械攤攤鋪，平地地機平整。（1）施工前對路床床進行驗收收，測量好好高程及確確定道路中中線。經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師驗收合格格后方可施施工。（2）確定灰土碎石石攤鋪系數(shù)數(shù)。進行大面積施工工前，先修修筑1000m長度的的試驗路段段，以檢驗驗拌和、運運輸、攤鋪鋪、碾壓、養(yǎng)養(yǎng)生的效果果，并確定定攤鋪系數(shù)數(shù)、每一作作業(yè)段的合合適長度和和一次攤鋪鋪的合理厚厚度及攤鋪鋪方法?；旎旌狭蠅簩崒嵪禂?shù)如下下：H＝ｋ×ｈＫＫ＝ｒ１／ｒ２式中Ｈ－混合料料虛鋪厚度度（㎝）ｈ－－結(jié)構(gòu)層厚厚度（㎝）ｋ－－壓實系數(shù)數(shù)ｒ１１－混合料料壓實干密密度（㎏／ｍ3）rr2－混合料料松干密度度（㎏／ｍ3）（3）大面積施工：：采用集中拌和方方法施工，主主要工序為為：準(zhǔn)備下下承層→施工測量→備料→拌和→攤鋪→整平碾壓壓成型→養(yǎng)護。（4）材料及施工要要求：材料要求：①碎石：碎石包括括巖石碎石石和礦渣碎碎石。石灰灰土集料混混合料中集集料品種及及含量應(yīng)符符合設(shè)計規(guī)規(guī)定或在80%以上。②石灰：石灰的技技術(shù)指標(biāo)規(guī)規(guī)定的Ⅲ級以上的的生石灰或或消石灰的的技術(shù)指標(biāo)標(biāo)。要盡量量縮短石灰灰的存放時時間。石灰灰在露天堆堆放時間較較長時，妥妥善覆蓋保保管，避免免遭日曬雨雨淋。③碎石作為基層材材料，大小小顆粒的組組成應(yīng)適當(dāng)當(dāng)控制，以以便符合填填充理論的的要求，最最大粒徑不不得超過55cm，粒粒徑差2：1，填充材材料下一級級為上一級級的0.65～0.75倍，方能能達到較好好的級配結(jié)結(jié)構(gòu)。碎石石材料顆粒粒應(yīng)堅硬，石石屑石粉不不含泥污雜雜質(zhì)，符合合級配要求求。④水：使用現(xiàn)場水水源。施工要求：①灰土碎石的下承承層表面平平整、堅實實、具有規(guī)規(guī)定的路拱拱，沒有任任何松散材材料和軟弱弱地點，下下承層的平平整度和壓壓實度符合合規(guī)范規(guī)定定。②灰土碎石層施工工在室外溫溫度5℃以上時進進行，碎石石層經(jīng)七天天以上溫?zé)釤釟夂蝠B(yǎng)生生。③在陰雨天施工灰灰土碎石時時采用排除除表面水措措施。④灰土碎石層施工工時，遵守守下列規(guī)定定：a)碎石要求清潔，不不含有雜質(zhì)質(zhì)，經(jīng)破碎碎篩分級配配符合要求求，最大粒粒徑不大于于40mmm。b)配料標(biāo)準(zhǔn)。c)石灰、粉煤灰攤攤鋪均勻。d)灑水、拌和均勻勻。e)嚴格掌握基層厚厚度和高程程，其路拱拱橫坡與面面層一致。f)在混合料處于最最佳含水量量±1%內(nèi)進行碾碾壓，直到到達到按重重型壓實試試驗法確定定的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求的的壓實度。g)灰土碎石結(jié)構(gòu)層層每層壓實實厚度由試試驗路段確確定，每層層的最小擊擊實厚度為為10CMM。h)灰土碎石碾壓完完成后保濕濕養(yǎng)生，不不使碎石表表面干燥。i)灰土碎石上未鋪鋪封層或面面層時，禁禁止開放交交通。⑤灰土碎石基層施施工時，嚴嚴禁用落層層貼補的辦辦法進行找找平。（3）拌和施工：①灰土碎石采用集集中拌和，現(xiàn)現(xiàn)場進行攤攤鋪施工。灰灰土碎石集集料最大粒粒徑和級配配都應(yīng)符合合要求，必必要時，先先篩除集料料中不符合合要求的顆顆粒。配料料要準(zhǔn)確。②陰雨天施工時，采采取措施保保護集料，特特別是細料料和石灰免免遭雨淋。③攤鋪混合料時，先先將下承層層頂面拉毛毛，再攤鋪鋪混合料。④攤鋪施工時，每每天的工作作接縫做成成橫向接縫縫。在不能能避免縱縫縫的情況下下，縱縫垂垂直相接，避避免斜接。（4）碾壓及養(yǎng)生：：①碾壓過程中，灰灰土碎石的的表面始終終保持濕潤潤，如表面面水蒸發(fā)較較快，及時時補灑少量量的水。如如有“彈簧”、松散、起起皮等現(xiàn)象象，及時翻翻開重新拌拌和，或用用其它方法法處理，使使其達到質(zhì)質(zhì)量要求。②所有機械不得在在已壓成的的灰土碎石石層上“調(diào)頭”。如必須須在上面進進行“調(diào)頭”，要采取取措施，保保護“調(diào)頭”部分，使使灰土碎石石表層不受受破壞。③灰土碎石在養(yǎng)生生期間保持持一定濕度度，養(yǎng)生期期一般不少少于七天。④在養(yǎng)生期間，灰灰土碎石層層上進行灑灑水養(yǎng)護。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①外觀鑒定：a）表面平整密實實，無余渣渣。b）施工接茬平整整、穩(wěn)定。②灰土碎石基層和和底層的允允許偏差和和檢查方法法：灰土碎石基層序號項目允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1Δ壓實度951000M21用灌砂法測定2厚度+20、-100%1000M21用尺量3平整度1020M1用3M直尺量取最最大值4寬度不小于設(shè)計規(guī)定定40M1用尺量5中線高程+2020M1用水準(zhǔn)儀測量6橫坡+20且不大于于+0.3%%20M4用水準(zhǔn)儀測量2、水穩(wěn)基層施工：：拌和站集集中拌和，運運輸車運輸輸,機械攤鋪鋪。（1）材料①水泥采用325#普通硅硅酸鹽水泥泥或礦渣硅硅酸鹽水泥泥，水泥出出廠日期超超過三個月月或受潮時時不能使用用，選用終終凝時間較較長的（宜宜6h以上）水水泥。②級配碎石：采用當(dāng)?shù)厥瘓鏊樗槭?，其壓壓碎值?yīng)小小于26％；最大大粒經(jīng)不應(yīng)應(yīng)超過40㎜，不含有有有害物質(zhì)質(zhì)和軟性物物質(zhì)，其級級配范圍應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計圖紙要求求。③水采用自來水（2）配合比試驗認真選擇符合規(guī)規(guī)范要求的的原材料，按按設(shè)計配合合比認真進進行施工配配合比試驗驗工作，以以取得最佳佳配合比及及必要的理理論數(shù)據(jù)，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師同意后后方能施工工。（3）施工方法水泥穩(wěn)定碎石基基層擬采用用碎石拌和和站廠拌，自自卸車運料料，攤鋪機機攤鋪，膠膠輪壓路機機配合振動動壓路機、光光輪壓路機機壓實成型型的方法施施工。（4）施工工藝水泥碎石基層的的主要施工工工序：施施工放樣培路肩掛基準(zhǔn)線線清理下承層攤鋪混合合料檢測找補碾壓成型養(yǎng)生①施工放樣復(fù)測中線樁位，水水準(zhǔn)點控制制樁高程?；鶎铀喾€(wěn)穩(wěn)定碎石的的線位與高高程是道路路工程中非非常重要的的一部分，若若中線偏位位，將直接接影響總體體線型，補補鋪非常困困難，若高高程偏高，超超出了規(guī)范范要求會直直接影響瀝瀝青砼面層層的厚度，則則需洗刨，偏偏低則無法法用水穩(wěn)填填補，需由由瀝青砼彌彌補，會增增加工程造造價，造成成很大浪費費，所以控控制好基層層高程至關(guān)關(guān)重要。②人、機修培土模模在石灰土基上沿沿路縱向在在上下口兩兩側(cè)卸石灰灰土（12％），由由人工掛線線整平，用用小型振動動壓路機碾碾壓密實，高高度與基層層相同，人人工切削成成1:0..5的立坡，形形如兩道模模具，下角角直接形成成路肩，使使水泥穩(wěn)定定碎石按理理論寬度攤攤鋪，即節(jié)節(jié)省用料又又能保證基基層兩邊碾碾壓密實，不不塌角。③掛鋼絲繩控制高高程沿路縱向每155m分別在在兩側(cè)土模模上釘一鋼鋼絲繩支架架，支架由由Φ14鐵棍做成成，長50㎝，樁頭設(shè)設(shè)一卡具，卡卡住橫向鐵鐵棍，棍頭頭劃槽，鋼鋼絲繩搭在在槽內(nèi)，再再用細鐵絲絲綁牢，防防止掉落鋼鋼絲繩支架架，架設(shè)應(yīng)應(yīng)直線段順順暢，曲線線段平滑，距距土模一側(cè)側(cè)20㎝。鋼絲繩繩長度3000M一段段，兩頭用用拉力器拉拉緊，測量量人員用水水準(zhǔn)儀給出出高程數(shù)據(jù)據(jù)，調(diào)整鋼鋼絲高度，擰擰緊卡具，使使其符合設(shè)設(shè)計高程與與縱坡要求求。④清理下承層攤鋪水泥穩(wěn)定碎碎石前，必必須將下承承層清掃干干凈，尤其其是浮土、雜雜物等，并并適當(dāng)灑水水保持濕潤潤。⑤攤鋪混合料攤鋪機正式投入入工作前，應(yīng)應(yīng)先進行各各項檢測調(diào)調(diào)試，確保保攤鋪機性性能良好，攤攤鋪機開始始攤鋪前，根根據(jù)試驗段段得出的攤攤鋪系數(shù)，設(shè)設(shè)置攤鋪厚厚度、寬度度、橫坡度度等，各項項裝置就緒緒后，指揮揮運輸車倒倒行頂住攤攤鋪機喂料料斗，張開開料斗壁，將將混合料傾傾倒入喂料料斗，開動動刮料板，待待熨平板前前喂足混合合料，便啟啟動攤鋪機機投入攤鋪鋪運行，每每一車料傾傾倒完畢后后，將料斗斗折疊，并并人工清除除攤鋪機履履帶前的殘殘料。攤鋪機攤鋪速度度控制在11m/miin左右，攤攤鋪過程中中應(yīng)隨時檢檢查虛鋪厚厚度、寬度度、橫坡度度，并做相相應(yīng)的調(diào)整整。每攤鋪一段距離離，人工將將包邊土與與攤鋪料下下坡腳之間間的縫隙用用土填塞，以以防止攤鋪鋪料邊緣松松散。⑥檢測找補攤鋪面上如有明明顯坑洞或或松散離析析應(yīng)人工填填補新料或或篩撒細料料。⑦碾壓成型為了減少混合料料中水分揮揮發(fā)和爭取取時間，攤攤鋪完成50－60m后即即開始碾壓壓，碾壓時時采用階梯梯形壓法，先先上振動壓壓路機不掛掛振穩(wěn)壓一一遍，然后后，振動壓壓路機掛振振壓兩遍，最最后再以三三輪靜壓碾碾壓一遍，達達到要求密密實度后用用膠輪壓路路機溜光成成型。碾壓順序遵循先先外側(cè)后內(nèi)內(nèi)側(cè)的碾壓壓原則，一一個來回算算一遍，振振動壓路機機錯軸1/3，三輪壓壓路機錯后后輪的1/2，并應(yīng)注注意壓路機機的驅(qū)動輪輪同攤鋪機機的攤鋪方方向一致。當(dāng)天施工完成后后，沿路橫橫向在路全全寬范圍內(nèi)內(nèi)，用小型型裝載機切切成立茬，以以便于再作作業(yè)時搭接接。以50m為一碾壓壓段落，控控制延遲時時間（從混混合料加水水拌和到碾碾壓成活時時間），應(yīng)應(yīng)保證不超超過4h。⑧養(yǎng)生現(xiàn)場碾壓、檢測測完成后，即即進入養(yǎng)生生階段，養(yǎng)養(yǎng)生期不少少于7天，養(yǎng)生生期間使用用灑水車經(jīng)經(jīng)常灑水，使使水泥穩(wěn)定定碎石表面面保持濕潤潤狀態(tài)，并并做標(biāo)志牌牌限制車輛輛通行。（五）瀝青砼路面施施工1、材料要求在路面各層所有有材料用于于工程28天前，按按國家、交交通部有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)范及本工工程的有關(guān)關(guān)要求，選選定料場和和料源并進進行材料標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試驗和和混合料組組成設(shè)計的的室內(nèi)比較較試驗，試試驗結(jié)果提提交監(jiān)理工工程師審批批，應(yīng)用經(jīng)經(jīng)審批后的的材料。2、配合比設(shè)計(1)目標(biāo)配合合比設(shè)計階階段。用工工程實際使使用的材料料計算各種種材料的用用量比例、配配合比符合合規(guī)定的礦礦料級配，進進行馬歇爾爾試驗，確確定最佳瀝瀝青用量。以以此礦料級級配及瀝青青用量作為為目標(biāo)配合合比，供拌拌和機確定定各冷料倉倉的供料比比例，進料料速度及試試拌使用。(2)生產(chǎn)配合合比設(shè)計階階段。時間間歇式拌和和機，從二二次篩分后后進入各熱熱料倉的材材料取樣進進行篩分，確確定各熱料料倉的材料料比例，供供拌和機控控制室使用用。同時反反復(fù)調(diào)整冷冷料倉進料料比例以達達到供料平平衡，并取取目標(biāo)配合合比設(shè)計的的最佳瀝青青用量、最最佳瀝青用用量±0.33%等三個瀝瀝青用量進進行馬歇爾爾試驗，確確定生產(chǎn)配配合比的最最終瀝青用用量。(3)生產(chǎn)配合合比驗證階階段。拌和和機采用生生產(chǎn)配合比比進行試拌拌，鋪筑試試驗段，并并用拌和的的瀝青混合合料及路上上鉆取的芯芯樣進行馬馬歇爾試驗驗檢驗，由由此確定生生產(chǎn)用的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)配合比比，標(biāo)準(zhǔn)配配合比應(yīng)作作為生產(chǎn)上上控制的依依據(jù)和質(zhì)量量檢驗的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)配合比的的礦料級配配至少應(yīng)包包括0.0775㎜、2.366㎜、4.755㎜、(圓孔篩0.0774㎜、2.5㎜、5㎜)三檔的篩篩孔通過率率接近要求求級配的中中值。(4)經(jīng)設(shè)計確確定的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)配合比在在施工過程程中不得隨隨意變更。生生產(chǎn)過程中中，如遇進進場材料發(fā)發(fā)生變化并并經(jīng)檢測瀝瀝青配合料料的礦料級級配、馬歇歇爾技術(shù)指指標(biāo)不符合合要求時，及及時調(diào)整配配合比，使使瀝青混合合料質(zhì)量符符合要求并并保持相對對穩(wěn)定。必必要時重新新進行配合合比設(shè)計。3、鋪筑試驗路段段（1）在鋪筑試驗路路段前28天，安裝裝好與本項項工程有關(guān)關(guān)的全部試試驗儀器和和設(shè)備，根根據(jù)批準(zhǔn)的的混合料組組成設(shè)計，提提出具體實實施方案、施施工程序和和工藝操作作等詳細說說明，提交交試驗路段段開工申請請，報監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)。（2）正式開工前114天在監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)的現(xiàn)場場（為非本本工程主體體的其它工工程），備備齊該工程程擬投入的的機械設(shè)備備及混合料料，以符合合本規(guī)范規(guī)規(guī)定的方法法各鋪筑一一段單幅長長度不少于于100mm長的試驗驗路段。此此項試驗在在監(jiān)理工程程師的監(jiān)督督下進行。（3）試驗路段的目目的是以證證實混合料料的穩(wěn)定性性以及拌和和、攤鋪和和壓實設(shè)備備的效率和和施工方法法、施工組組織的實用用性。（4）試驗段施工過過程中，記記錄下共識識的備料、運運輸、拌和和、攤鋪及及壓實等各各工序施工工方法、交交接驗收及及質(zhì)量要求求。（5）壓實成型后，立立即按自檢檢頻率的2－3倍或監(jiān)理理工程師要要求的頻率率進行檢驗驗。（6）試驗段經(jīng)檢驗驗合格后根根據(jù)試驗路路段的記錄錄作出詳細細的試驗段段總結(jié)報告告，提出合合理的施工工方法和工工藝流程，報報監(jiān)理工程程師審批后后作為正常常施工指導(dǎo)導(dǎo)方案。4、施工流程：（1）測量放線，在在立沿石上上彈出面層層高度控制制線；（2）噴灑透層油；；（3）攤鋪中粒式瀝瀝青砼、碾碾壓。（4）噴灑結(jié)合油（5）攤鋪細粒式瀝瀝青砼、碾碾壓。5、施工要點(1)熱拌瀝青青混合料的的拌制①混合料必須在瀝瀝青拌和廠廠(場、站)采用拌和和機械拌制制。拌和廠廠的設(shè)置除除符合國家家有關(guān)環(huán)境境保護、消消防、安全全等規(guī)定外外，還應(yīng)具具備下列條條件：a）拌和廠設(shè)置在在空曠、干干燥、運輸輸條件良好好的地方。b）瀝青應(yīng)分品種種分標(biāo)號密密閉儲存。各各種礦料應(yīng)應(yīng)分別堆放放，不得混混雜。礦粉粉等填料不不得受潮，集集料宜設(shè)置置防雨頂棚棚。c）拌和廠有良好好的排水設(shè)設(shè)施。d）拌和廠配備試試驗室，并并配置足夠夠的儀器設(shè)設(shè)備。e）拌和廠有可靠靠的電力供供應(yīng)。②熱拌瀝青混合料料采用間歇歇式拌和機機或連續(xù)式式拌和機拌拌制。并有有防止礦粉粉飛揚散失失的密封及及除塵設(shè)備備和檢測拌拌和溫度的的裝置。③具有自記設(shè)備的的間歇式拌拌和機拌和和過程中要要逐盤打印印瀝青及各各種礦料的的用量及拌拌和溫度。④瀝青材料采用導(dǎo)導(dǎo)熱油加熱熱。瀝青與與礦料的加加熱溫度應(yīng)應(yīng)調(diào)節(jié)到能能使拌和料料出廠溫度度達到規(guī)定定要求。如如出廠溫度度過高，混混合料不得得使用，已已鋪筑的瀝瀝青路面要要予鏟除。⑤瀝青混合料拌和和時間以混混合料拌和和均勻、所所有礦料顆顆粒全部裹裹覆瀝青為為度，并經(jīng)經(jīng)試驗確定定。間歇式式拌和機每每鍋拌和時時間宜為30-550s(其中干拌拌時間不得得少于5s)。間隙式式拌和機熱熱礦料二次次篩分用的的振動篩根根據(jù)礦料級級配要求選選用，其安安裝角度應(yīng)應(yīng)根據(jù)材料料的可篩性性、振動能能力等由試試驗確定。⑥所拌和的混合料料均勻一致致，無花白白料、無結(jié)結(jié)團成塊或或嚴重的粗粗細分離情情況，不符符合要求時時不得使用用。⑦出廠的混合料應(yīng)應(yīng)逐車用地地磅稱重，并并按現(xiàn)行試試驗方法測測量運料車車中混合料料的溫度，簽簽定一式三三份的運料料單，一份份存拌和廠廠，一份交交攤鋪現(xiàn)場場，一份交交司機。(2)熱鋪瀝青青混合料的的運輸要點點廠拌瀝青混合料料通常用自自動傾卸與與汽車運往往鋪筑現(xiàn)場場。其所需需運輸?shù)能囓囕v數(shù)可按按下式計算算：n=α（t1+t2+t3）T式中：n——所所需車輛數(shù)數(shù)t1——重載運程程時間t2——空載運程時間t3——在工地卸料和等等待的時間間T——拌制一車混合料料所需的時時間α——儲備系數(shù)數(shù)，視交通通情況而定定，一般取取α=1.1～1.2。①①運料汽車車車廂應(yīng)清清掃干凈，車車廂側(cè)板和和底板可涂涂一層薄的的油水(柴油與水水的比例為為1：3)混合料，但但不得的余余液積聚在在車廂底部部，以防止止混合料與與車廂板粘粘結(jié)。②從拌和機向運料料車上放料料時，每卸卸一斗料挪挪動一下汽汽車位置，以以減少粗細細集料的離離析現(xiàn)象。③運料車應(yīng)用蓬布布覆蓋，用用以保溫、防防雨、防污污染，夏季季運輸時間間短于0.5h時，也可可不加覆蓋蓋。④按上述公式計算算運輸車輛輛數(shù)后，考考慮運量應(yīng)應(yīng)較拌和能能力或攤鋪鋪速度有所所富余，施施工過程中中攤鋪機前前方應(yīng)有運運料車在等等候卸料。對對高速和一一級公路，開開始攤鋪時時在施工現(xiàn)現(xiàn)場等候卸卸料的運料料車不宜少少于5輛。⑤連續(xù)攤鋪過程中中，運料車車在攤鋪機機前10-330㎝處停車，不不得撞擊攤攤鋪機。卸卸料過程中中運料車掛掛空檔，靠靠攤鋪機前前進。⑥混合料運至攤鋪鋪在點后憑憑運料單接接收，并檢檢查拌和質(zhì)質(zhì)量及溫度度等是否符符合規(guī)定要要求，不符符合溫度規(guī)規(guī)定要求或或已結(jié)成團團塊或遭雨雨淋濕的混混合料不得得鋪筑在道道路上。(3)熱拌瀝青青混合料攤攤鋪施工要要點攤鋪過程是自動動傾卸汽車車將混合料料卸到攤鋪鋪機料斗后后，經(jīng)鏈?zhǔn)绞絺魉推鲗⒒旌狭贤髠鞯铰萋菪龜備伷髌?，隨著攤攤鋪機向前前行駛、螺螺旋攤鋪器器即在攤鋪鋪帶寬度上上均勻的攤攤鋪混合料料。隨后由由振搗棒搗搗實，并由由攤平板整整平。攤鋪工序十分重重要，其主主要施工要要點是：①檢查確認下層質(zhì)質(zhì)量，當(dāng)不不合要求或或未按規(guī)定定灑布透層層、粘層、鋪鋪筑下封層層時，不得得鋪筑瀝青青面層。②較寬路幅宜采用用兩臺以上上攤鋪機成成梯隊作業(yè)業(yè)進行攤鋪鋪，相鄰兩兩幅的攤鋪鋪應(yīng)有5-10ccm左右寬寬度的重疊疊。相鄰兩兩臺攤鋪機機宜相距10-300m，且不不得造成前前面攤鋪混混合料冷卻卻。當(dāng)混合合料供應(yīng)能能滿足不間間斷攤鋪時時，也可采采用全寬度度攤鋪機一一幅攤鋪。攤攤鋪機在開開始受料前前應(yīng)在料斗斗內(nèi)涂刷少少量防止粘粘料的柴油油，攤鋪機機應(yīng)符合下下列要求：：a）具有自動或半半自動式調(diào)調(diào)節(jié)攤鋪厚厚度及找平平裝置。b）具具有足夠容容量的受料料斗，在運運料車換車車時能連續(xù)續(xù)攤鋪，并并有足夠的的功率推動動運料車。c）具有可加熱的的振動熨平平板或振動動夯等初步步壓實裝置置。d）攤鋪機寬度可可以調(diào)整。③攤鋪機自動找平平時，中、下下面層采用用一側(cè)鋼絲絲繩引導(dǎo)的的高程控制制方式。表表面層采用用攤鋪層前前后保持相相同高差的的雪橇式攤攤鋪厚度方方式。經(jīng)攤攤鋪機初步步壓實的攤攤鋪層應(yīng)符符合平整橫橫坡的規(guī)定定要求。④氣溫低于5℃時時不宜攤鋪鋪熱拌瀝青青混合料。如如必須攤鋪鋪時采用以以下措施：：a)提高混合料拌和和溫度，達達到低溫攤攤鋪的溫度度要求。b)運料車覆蓋保溫溫。c)采用高密實度的的攤鋪機，熨熨平板應(yīng)加加熱。d)攤鋪后緊接著碾碾壓，并縮縮短碾壓長長度。⑤松鋪系數(shù)由試鋪鋪實驗方法法選用。攤攤鋪過程中中要隨時檢檢查攤鋪層層厚度及路路拱、橫坡坡，并按下下式由使用用的混合料料總量與面面積校驗平平均厚度，不不合要求時時，視情況況及時調(diào)整整。T=1100M//D·L··W式中：D——壓壓實成型后后瀝青混合合料的密度度L——攤鋪段長度M——攤鋪的瀝青混合合總量T——攤鋪層壓實成型型后的平均均厚度W——攤鋪寬度⑥應(yīng)緩慢、均勻、連連續(xù)不間斷斷的攤鋪，并并不得隨意意變換速度度或中途停停頓。攤鋪鋪速度按下下式確定。v=100QCC/60DDWT式中：v——攤攤鋪機攤鋪鋪速度D——壓實成型后瀝青青混合料的的密度Q拌和機產(chǎn)量T——攤鋪層壓實成型型后的平均均厚度W——攤鋪寬度C——效率系數(shù)，根據(jù)據(jù)材料供應(yīng)應(yīng)、運輸能能力等配套套情況，宜宜為0.6--0.8。⑦用機械攤鋪的混混合料，不不用人工反反復(fù)休整。但但出現(xiàn)下列列情況時，可可用人工做做局部找補補或更換混混合料。a）橫斷面不符合合要求。b）構(gòu)造物部位缺缺料。c）攤鋪帶邊緣局部部缺料。d）表面明顯不平平整。e）局部混合料明明顯離析。f）攤鋪機后有很很明顯的拖拖痕。人工找補或更換換混合料應(yīng)應(yīng)在現(xiàn)場主主管人員知知道下進行行。缺陷較較嚴重時予予鏟除，并并調(diào)整攤鋪鋪機或改進進攤鋪工藝藝。當(dāng)屬機機械原因引引起嚴重缺缺陷時立即即停止攤鋪鋪。人工修修補時，工工人不要站站在熱混合合料層面上上操作。⑧在路面狹窄部分分、平曲線線半徑過小小的匝道或或加寬部分分，以及小小規(guī)模工程程可用人工工攤鋪。人人工攤鋪瀝瀝青混合料料符合下列列要求：a）半幅施工時，路路中一側(cè)宜宜事先設(shè)置置擋板。b）瀝青混合料卸卸在鐵板上上，攤鋪時時應(yīng)扣锨攤攤鋪，不得得揚掀遠甩甩。c）邊攤鋪邊用刮刮板整平，刮刮平時應(yīng)輕輕重一致，往往返刮2-3次達到平平整即可。不不可反復(fù)撒撒料，反復(fù)復(fù)刮平，以以免引起粗粗集料離析析。d）撒料用的鐵锨锨等工具加加熱使用，也也可沾輕柴柴油或油水水混合液，以以防黏結(jié)混混合料。但但涂油不可可過于頻繁繁，以免影影響混合料料質(zhì)量。e）攤鋪后如因故故不能及時時碾壓或遇遇雨時要停停止攤鋪，并并對卸下的的混合料覆覆蓋保溫。低低溫施工時時，卸下的的混合料以以粘布覆蓋蓋。（4）熱拌瀝青混合合料的壓實實及成型要要點混合料攤鋪整平平后，趁熱熱及時碾壓壓。①應(yīng)選擇合理的壓壓路機基合合方式及碾碾壓步驟。采采用剛筒式式靜態(tài)壓路路機與輪胎胎壓路機或或振動壓路路機相組合合的方式。壓壓路機的數(shù)數(shù)量應(yīng)根據(jù)據(jù)生產(chǎn)率決決定。宜采采用的壓實實機械如下下：雙輪剛剛筒式壓路路機（6-8t）；三輪輪剛筒試壓壓路機（8-122t,122-15tt）；輪胎胎壓路機（12-220t,220-255t）；振動動壓路機（2-6tt,6-114t）；手扶扶式振動壓壓路機（1-2t）；振動動夯板（質(zhì)質(zhì)量不小于于180kkg，振動動頻率不小小于3000次/min）；人工工熱夯等。②壓實按初壓、復(fù)復(fù)壓、終壓壓（包括成成型）三個個階段進行行。壓實后的瀝青混混合料的壓壓實度和平平整度均應(yīng)應(yīng)達到規(guī)定定要求，其其分層壓實實厚度不得得大于100cm。③初壓a）初壓在混合料料攤鋪后較較高溫度下下進行，并并不得產(chǎn)生生推移、發(fā)發(fā)裂，壓實實溫度應(yīng)根根據(jù)瀝青稠稠度、壓路路機類型、氣氣溫、鋪筑筑層厚度、混混合料類型型經(jīng)試驗確確定。b）壓路機從外側(cè)側(cè)向中心碾碾壓。想鄰鄰碾壓帶應(yīng)應(yīng)重疊1/3--1/2輪寬，最最后碾壓路路中心部分分，壓完全全副為一遍遍。邊緣緊緊靠路緣石石碾壓，當(dāng)當(dāng)邊緣無路路緣石時可可用耙子把把邊緣的混混合料稍稍稍耙高，然然后將壓路路機的外側(cè)側(cè)輪伸出邊邊緣10ccm以上碾碾壓。在邊邊緣先空出出30-400cm，待待壓完第一一遍后，將將壓路機大大部分重量量位于已壓壓實過的混混合料面上上再壓邊緣緣，以減少少向外推移移。c）應(yīng)采用輕型剛剛筒式壓路路機或關(guān)閉閉振動裝置置的振動壓壓路機碾壓壓兩遍，其其線壓力不不小于350NN/cm。初壓后后檢查平整整度、路拱拱，必要時時予以適當(dāng)當(dāng)休整。d）碾壓時應(yīng)將驅(qū)驅(qū)動輪面向向攤鋪機，碾碾壓路線及及碾壓方向向不應(yīng)突然然改變而導(dǎo)導(dǎo)致混合了了產(chǎn)生推移移。壓路機機起動，停停止必須減減速緩緩行行使。④復(fù)壓a）復(fù)壓采用重型型輪胎壓路路機，采用用振動壓路路機或鋼筒筒式壓路機機，碾壓遍遍數(shù)需經(jīng)試試驗確定，不不少于4～6遍，達到到要求的壓壓實度，并并無顯著輪輪跡。b）當(dāng)采用輪胎壓壓路機時，總總質(zhì)量不小小于15T。碾壓厚厚度時，總總質(zhì)量不少少于22T。輪胎充充氣壓力不不于0.5MMPa，相鄰碾碾壓帶應(yīng)重重疊1/3～2/3的碾壓輪輪寬度。c）當(dāng)采用三輪鉛鉛鋼筒式壓路路機時，總總質(zhì)量不小小于12t。相鄰碾碾壓帶應(yīng)重重疊后輪1/2寬度。d）當(dāng)采用振動壓壓路機時，振振動頻率宜宜為35～50HZZ,振幅為0.3～0.8㎜，根據(jù)據(jù)混合料種種類、溫度度和層厚選選用。層厚厚較厚時，選選用較大的的頻率和振振幅。相鄰鄰碾壓帶重重疊寬度為為10～20㎝。振動壓壓路機倒車車時先停止止振動，并并在向另一一方向運動動后再開始始振動，以以免混合料料形成鼓包包。⑤終壓終壓緊接在復(fù)壓壓后進行?？煽蛇x用雙輪輪鋼筒式壓壓路機或關(guān)關(guān)閉振動的的壓路機碾碾壓，不少少于兩遍，并并無輪跡。路路面壓實成成型的終了了溫度應(yīng)符符合規(guī)定要要求。⑥碾壓段長度以與與攤鋪速度度平衡為原原則選定，并并保持大體體穩(wěn)定。壓壓路機每次次由兩端折折回的位置置階梯形地地隨攤鋪機機向前推進進，使折回回處不在同同一橫斷面面上。在攤攤鋪機連續(xù)續(xù)攤鋪的過過程中，壓壓路機不處處隨意停頓頓。壓路機機不得在未未碾壓成型型并冷卻的的路段上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向、調(diào)頭頭或停車等等候。振動動壓路機在在已成型的的路面上行行駛時應(yīng)關(guān)關(guān)閉振動。⑦對壓路機無法壓壓實的橋梁梁、擋土墻墻等構(gòu)造物物接頭、拐拐彎死角、加加寬部分及及某些路邊邊緣等局部部部位，應(yīng)應(yīng)采用振動動夯板壓實實。對雨水水井與各種種檢查井的的邊緣還應(yīng)應(yīng)用人工夯夯錘、熱鉻鉻鐵補充壓壓實。⑧在當(dāng)天碾壓的尚尚未冷卻的的層面上，不不得停放任任何機械設(shè)設(shè)備或車輛輛，不得散散落礦料、油油料等雜物物。⑨使用振動壓路機機壓實，如如在瀝青混混合物上進進行壓實，極極易產(chǎn)生縱縱向和橫向向裂縫，且且有產(chǎn)生輪輪跡的可能能。如表面面塑性太大大，也難以以獲得較高高的壓實度度，為此，可可采用下列列方法處理理。a）采用低振幅壓壓實。b）壓實前使混合合料多冷卻卻一些時候候，使之基基本穩(wěn)定再再壓。具體體措施是使使壓路機在在攤鋪面之之后保持較較大距離，有有時可達11000mm。c）當(dāng)有可能形成成裂縫時，先先進行1-2次慢速靜靜力壓實，速速度可為1-2kmm/h。d）在第一次壓實實后應(yīng)確定定是否能夠夠繼續(xù)碾壓壓或混合料料是否需要要進一步冷冷卻。e）壓實時不可急急轉(zhuǎn)彎。采取上述一種或或幾種措施施，通?？煽色@得較高高密實度。如如是屬于混混合料的配配比等問題題，自亦要要當(dāng)予以改改善。(5)接縫①縱向接縫部位的的施工要點點a）攤鋪時采用梯梯隊作業(yè)縱縱縫采用熱熱接縫。施施工時將已已鋪混合料料部分留下下10～20㎝寬暫不碾碾壓，作為為后攤鋪部部分的高程程基準(zhǔn)面，再再最后作跨跨縫碾壓以以消除縫跡跡。b）半幅施工不能能采用熱接接縫時，加加設(shè)擋板或或采用切刀刀切齊。鋪鋪另半幅前前必須將縫縫邊緣清掃掃干凈，并并涂少量粘粘層瀝青。攤攤鋪時應(yīng)重重疊在已鋪鋪層上5～10㎝，攤鋪后后用人工將將攤鋪在前前半幅上面面的混合料料鏟走。先先在已壓實實路面上行行走，碾壓壓新鋪層10～15㎝，然后壓壓實新鋪部部分，再伸伸入已壓實實路面10～15㎝，充分將將接縫壓實實緊密。上上下層的縱縱縫應(yīng)錯開開15㎝以上，表表層的縱縫縫應(yīng)順直，且且宜在留在在車道區(qū)畫畫線位置上上。②相鄰兩幅及上下下層的橫向向接縫均應(yīng)應(yīng)錯位1mm以上。中中下層的橫橫向接縫時時采用斜接接縫，在上上面層應(yīng)采采用垂直的的開接縫。鋪鋪筑接縫時時，在已壓壓實部分上上面鋪設(shè)一一些熱混合合料使之預(yù)預(yù)熱軟化，以以加強新舊舊混合料的的粘結(jié)。但但在開始碾碾壓前，將將預(yù)熱用的的混合料鏟鏟除。斜接接縫的搭接接長度與層層厚有關(guān)，宜宜為0.4～0.8m。搭搭接處清掃掃干凈并灑灑粘層油。當(dāng)當(dāng)搭接處混混合料中的的粗粒集料料顆粒超過過壓實厚時時予剔除，并并補上細料料，斜接縫縫充分壓實實并搭接平平順。平接接縫做到緊緊密粘結(jié)，充充分壓實，連連接平順。為為此，可在在施工結(jié)束束時，在攤攤鋪機接近近端部前約約1m處將熨熨平稍稍抬抬起織駛離離現(xiàn)場，用用人工將端端部混合料料鏟齊后再再予碾壓。然然后用3米直尺檢查查平整度，趁趁尚未冷卻卻時垂直鏟鏟除端部層層厚不足的的部分，使使下次施工工時成直角角連接；在在預(yù)定的攤攤角段的末末端先撒一一薄層砂帶帶，攤鋪混混合料趁熱熱在攤鋪層層上挖出一一道縫隙，縫縫隙位于撒撒砂與未撒撒砂的交界界處，在縫縫中嵌入一一塊與壓實實層厚等厚厚的木板或或型鋼，待待壓實后，鏟鏟除撒砂的的部分，掃掃盡砂子，撒撒去木板或或型鋼，在在端部灑粘粘層瀝青接接茬攤鋪，在在預(yù)定攤鋪鋪段的末端端先鋪上一一層麻袋或或牛皮紙，攤攤鋪碾壓成成斜坡，下下次施工時時將鋪有麻麻袋或牛皮皮紙的部分分用人工刨刨除，在端端部灑粘層層瀝青接著著攤鋪；在在預(yù)定攤鋪鋪段的末端端先撒一薄薄層砂帶，再再攤鋪混合合料，待混混合料冷卻卻后用切割割機將撒砂砂的部分切切割整齊后后取走，用用干拖布吸吸走多余的的冷卻水，待待完全干燥燥后在端部部灑粘層瀝瀝青接著攤攤鋪，但不不得在接頭頭處有水或或潮濕情況況下鋪筑混混合料。③從接縫處起繼續(xù)續(xù)攤鋪混合合料前，用用3米直尺檢查查端部平整整度，不合合要求時予予修整。攤攤鋪時調(diào)整整好預(yù)留高高度，接縫縫處攤鋪層層施工結(jié)束束后再用33米直尺檢查查平整度，當(dāng)當(dāng)不合要求求時應(yīng)趁熱熱立即處理理。④橫向接縫的碾壓壓先用雙輪輪或三輪鋼鋼筒式壓路路機進行橫橫向碾壓，碾碾壓帶的外外側(cè)應(yīng)放置置供壓路機機行駛的墊墊木，碾壓壓時新鋪層層的寬度為15㎝。然后每每壓一遍向向新鋪混合合料移動15～20㎝，直至全全部在新鋪鋪層上為止止，再改為為縱向碾壓壓。當(dāng)相鄰鄰攤鋪層已已經(jīng)成型，同時又又有縱縫時時，先用鋼鋼筒式壓路路機沿縱縫縫碾壓一遍遍，其碾壓壓寬度為15～20㎝，然后再再沿橫縫作作橫向碾壓壓，最后進進行正常的的縱向碾壓壓。（6）開放交通應(yīng)待攤鋪層完全全自然冷卻卻，混合料料表面溫度度低于5000C后，方可可開放交通通。需要提提早開放交交通時，可可灑水冷卻卻降低混合合料溫度。（7）雨季施工要點點①注意氣象預(yù)報，加加強工地現(xiàn)現(xiàn)場與瀝青青拌和廠聯(lián)聯(lián)系，縮短短施工長度度，各項工工序緊密銜銜接。②運料車和工地應(yīng)應(yīng)備有防雨雨設(shè)施，并并做好基層層及路肩的的排水措施施。③當(dāng)遇雨或下層潮潮濕時，不不得攤鋪施施工，對未未經(jīng)壓實即即遭雨淋的的混合料，全全部清除，更更換新料。6、質(zhì)量要求：（1）路面各結(jié)構(gòu)層層標(biāo)高采用用與中軸線線平行的多多條縱斷面面線進行控控制，各條條縱斷面線線的標(biāo)高由由路面路拱拱坡度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)斷面進行行推算。（2）檢驗標(biāo)準(zhǔn)：熱拌瀝青混合料料選用符合合要求的材材料，充分分利用同類類道路與同同類材料的的施工實踐踐經(jīng)驗，經(jīng)經(jīng)配合比設(shè)設(shè)計確定礦礦料級配和和瀝青用量量。設(shè)計確確定的配合合比在施工工過程中不不得隨意變變更，若用用料發(fā)生變變化重新進進行配合比比設(shè)計。下下承層的表表面干燥、清清潔無任何何松散石料料、灰塵與與雜質(zhì)，如如有軟彈、松松散的地方方必須挖除除，使其恢恢復(fù)原狀，并并壓實到規(guī)規(guī)定的壓實實度。在鋪鋪筑混合料料前進行檢檢查，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師認可。熱熱拌熱鋪瀝瀝青混合料料在現(xiàn)場拌拌和站集中中機械攪拌拌。路面采采用機械化化連續(xù)施工工。嚴格控控制混合料料出廠、攤攤鋪、碾壓壓的溫度，其其施工工藝藝及取樣檢檢驗嚴格按按規(guī)范JTJ0032—94及GBJ992—96有關(guān)要求求進行。在在施工縫及及構(gòu)造物兩兩端的連接接必須仔細細操作，保保證緊密、平平順。瀝青青混合料的的攤鋪縱、橫橫向兩種接接縫都保持持在最小數(shù)數(shù)量，接縫縫施工嚴格格按規(guī)定的的工藝操作作。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①外觀：表面平整不得有有泛油、松松散、裂縫縫、粗細集集料集中等等現(xiàn)象。接接茬緊密平平順，燙縫縫不得枯焦焦；面層與與路沿石及及其他構(gòu)筑筑物順接，不不得有積水水現(xiàn)象；表表面無明顯顯碾壓輪跡跡。②實測項目：實測項目厚度和和標(biāo)高的規(guī)規(guī)定值和允允許偏差，對對上面層、中中面層、連連接層及總總厚度均規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，各各結(jié)構(gòu)層的的位置分別別按其標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進行檢測測，中面層層以下各層層按連接層層的標(biāo)準(zhǔn)。7、透層施工透層是指為使瀝瀝青面層與與非瀝青材材料基層結(jié)結(jié)合良好，在在基層上澆澆灑乳化瀝瀝青、煤瀝瀝青或液體體瀝青而形形成的透入入基層表面面的薄層。瀝青路面的級配配砂礫、級級配碎石基基層及水泥泥、石灰、粉粉煤灰等無無機結(jié)合料料穩(wěn)定土或或粒料的半半剛性基層層上必須澆澆灑透層瀝瀝青。施工要點：透層瀝青緊接在在基層施工工結(jié)束表面面稍干后澆澆灑。當(dāng)基基層完工后后較長時間間表面過分分干燥時，對對基層進行行清掃，在在基層表面面少量灑水水，并待表表面稍干后后澆灑透層層瀝青。（1）澆灑透層前，清清掃干凈；；對路緣石石及人工構(gòu)構(gòu)造物應(yīng)適適當(dāng)防護，以以防污染。（2）瀝青灑布后不不致流淌、滲滲透入基層層一定深度度，不得在在表面形成成油膜。（3）大風(fēng)及將降雨雨時不得透透層瀝青。當(dāng)當(dāng)氣溫低于于100C時，也不不宜澆灑透透層瀝青。（4）按設(shè)計的瀝青青用量一次次澆灑均勻勻，遺漏處處應(yīng)用人工工補灑。（5）澆灑瀝青后，嚴嚴禁車輛、行行人通行。（6）在鋪筑瀝青面面層時，若若局部地方方尚有多余余的透層瀝瀝青未滲入入基層時，要要予清除。（7）在無機結(jié)合料料穩(wěn)定半剛剛性基層上上澆灑透層層瀝青后，立立即撒布用用量為2~3m3/10000m2的石屑或或粗砂。如如不能及時時鋪筑面層層，而又需需要滿足施施工車輛通通行時，透透層瀝青用用量宜增加加10%。撒布石石屑或粗砂砂后，應(yīng)用用6~8T鋼筒式壓壓路機穩(wěn)壓壓一遍。當(dāng)當(dāng)通行車輛輛時，應(yīng)控控制車速。（8）透層灑布后應(yīng)應(yīng)盡早鋪筑筑瀝青面層層。當(dāng)用乳乳化瀝青透透層時，灑灑布后待其其充分滲透透，水分蒸蒸發(fā)后方可可鋪筑瀝青青面層，此此段時間不不宜少于24h。（六）路面附屬屬工程施工工1、立沿石施工（1）施工準(zhǔn)備核對道路中心線線無誤后，依依次丈量出出路面邊界界，進行路路邊線放樣樣，定出邊邊樁以控制制方向和高高程。直線線段的邊樁樁與邊樁間間可拉線作作準(zhǔn)繩，樁樁距為10～15m；曲線彎彎道及交叉叉路段均按按設(shè)計半徑徑，加密邊邊樁，樁距距為5～l0m，路口口樁距為1～5m，保證曲曲線圓弧尺尺寸。用經(jīng)經(jīng)緯儀、水水準(zhǔn)儀測設(shè)設(shè)。（2）立沿石安裝按測量設(shè)定的平平面與高程程位置刨槽槽、找平、夯夯實后安裝裝路緣石。釘釘樁掛線(雙掛線法)后，沿基基礎(chǔ)一側(cè)把把路緣石依依次排好。路路緣石墊層層用1:3石灰砂漿漿找平，虛虛厚3cmm。路緣石石背后用水水泥混凝土土澆筑三角角支撐，回回填用灰土土夯實，夯夯實寬度不不應(yīng)小于550cm，高高度不應(yīng)小小于15ccm，壓實實度不應(yīng)小小于90％，以保保證路緣石石穩(wěn)定。采采有濕法養(yǎng)養(yǎng)生3d，其間應(yīng)應(yīng)防止碰撞撞。（3）勾縫先修整立沿石，使使其位置及及高程符合合設(shè)計要求求后，即可可用M1O水泥砂漿漿勾縫(強度應(yīng)大大于1OMPPa)，勾縫飽飽滿密實，勾勾縫可為平平縫或凹縫縫，平石不不得阻水。瀝瀝青路面的的路緣石勾勾縫在面層層鋪筑完成成后進行。路路緣石勾縫縫養(yǎng)護期不不得小于3d，不得碰碰撞。立沿石允許偏差差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)l直順度≤10100延米1拉20m小線量取取較大值2相鄰塊高差≤320m1用塞尺量取較大大值3縫寬±320m1用尺量取較大值值4路緣石頂面高程程±1020cm1用尺量取較大值值5路緣石外露尺寸寸±1020m1用尺量取較大值值6立緣石槽底及后后背填土密密實度(％)≥90lOOm1用環(huán)刀法檢驗注:1.路緣石、槽槽底及背后后填土密實實度采用輕輕型擊實標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，以其其標(biāo)準(zhǔn)擊實實試驗的最最大干密度度值為100％。2.隨機抽樣樣中，量三三點取最大大值。2、人行道花磚施施工人行道花磚鋪砌砌方法采用用放線定位位法順序鋪鋪砌，板底底緊貼墊層層，不得有有翹動、虛虛空現(xiàn)象。(1)下承層準(zhǔn)準(zhǔn)備:攤鋪墊層層前應(yīng)先將將士基整平平。基層經(jīng)經(jīng)檢查合格格后，方可可測量放線線，應(yīng)用經(jīng)經(jīng)緯儀測設(shè)設(shè)縱橫方格格網(wǎng)，用鋼鋼尺丈量直直線，人行行道中線或或邊線，每每隔5～10m安設(shè)設(shè)一塊方磚磚作方向、高高程控制點點。(2)鋪筑砂漿漿墊層:采用M2.5水泥石灰灰混合砂漿漿或1:3石灰砂漿漿，攤鋪寬寬度應(yīng)大于于鋪裝面5～10cmm。砂漿隨隨拌隨用，水水泥砂漿應(yīng)應(yīng)在初凝前前用完。(3)鋪磚:鋪鋪筑預(yù)制板板(磚)時，將磚磚沿定位掛掛線順序平平放，用橡橡膠錘敲打打穩(wěn)定，不不得損傷邊邊角。經(jīng)常常用3m直尺沿沿縱、橫和和對角線方方向檢查安安裝是否平平整和牢固固，及時進進行修整，修修整應(yīng)重新新鋪砌；不不得采用向向磚底部填填塞砂漿或或支墊等方方法找平磚磚面。鋪盲盲道磚時，將將導(dǎo)向行走走磚與止步步磚嚴格區(qū)區(qū)分，千萬萬不得混用用。(4)灌縫:方方磚鋪砌完完成，經(jīng)檢檢查合格后后，即可進進行灌縫。灌灌縫用干砂砂或水泥:砂(1:110)干拌混合合料，磚縫縫灌注后應(yīng)應(yīng)在磚面上上潑水，使使灌縫料下下沉，再灌灌料補足，直直至縫內(nèi)飽飽滿為止。(5)養(yǎng)護:鋪鋪裝后的養(yǎng)養(yǎng)護期不得得少于3天，養(yǎng)護護期內(nèi)應(yīng)禁禁止通行。人行道花磚安裝裝質(zhì)量或允允許偏差表表序號項目質(zhì)量或允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1壓實度路床≥90％lOOm2用環(huán)刀法或灌砂砂法檢驗基層≥95％2平整度≤520m1用3m直尺和塞尺尺量取較大大值3相鄰塊高差≤220m1用尺量取較大值值4橫坡設(shè)計坡度±0.3％20m1用水準(zhǔn)儀具量測測5