建筑類產品團購：HYPERLINK"/"目錄HYPERLINK\l"_Toc262144885"一．工程概況：：：1HYPERLINK\l"_Toc262144886"二．編制依據(jù)：：：1HYPERLINK\l"_Toc262144887"三．管道安裝施施施工方案案2HYPERLINK\l"_Toc262144888"1管道安裝的一一一般要求22HYPERLINK\l"_Toc262144889"2氧氣管道安安安裝6HYPERLINK\l"_Toc262144890"3氮氣管道安安安裝10HYPERLINK\l"_Toc262144891"4煤氣管道安安安裝10HYPERLINK\l"_Toc262144892"5壓縮空氣管管管12HYPERLINK\l"_Toc262144893"6給排水管道道道施工133HYPERLINK\l"_Toc262144894"7蒸汽管道的的的安裝144HYPERLINK\l"_Toc262144895"8采暖管道安裝裝裝15HYPERLINK\l"_Toc262144896"9管道試壓1666HYPERLINK\l"_Toc262144897"10管道系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)的吹掃掃與清清洗18HYPERLINK\l"_Toc262144898"11管道涂漆漆漆20HYPERLINK\l"_Toc262144899"12管道的保保保溫20HYPERLINK\l"_Toc262144900"四、項目主要資資資源配置置計劃劃21HYPERLINK\l"_Toc262144901"1分階段各專業(yè)業(yè)業(yè)工程人力力資資源使用用計劃劃21HYPERLINK\l"_Toc262144902"2．擬投入本工工工程的主要要施施工機械械設備備表21HYPERLINK\l"_Toc262144903"五．質量保證措措措施22HYPERLINK\l"_Toc262144904"六．施工安全保保保證措施施277HYPERLINK\l"_Toc262144905"七．施工進度計計計劃29某處建龍鋼廠φφφ180連軋無縫縫鋼鋼管廠主主車間間工藝管管線施施工方案案一．工程概況：：：某處建龍鋼廠φφφ180連軋無縫縫鋼鋼管廠主主車間間工藝管管線包包括氧氣氣管道道、氮氣氣管道道、煤氣氣管道道、壓縮縮空氣氣管道、蒸蒸汽汽管道、凝凝結結水管道道、各各種水管管道等等。管線線種類類及設計計參數(shù)數(shù)見下表表：序號管道名稱符號設計壓力工作壓力設計溫度備注1氧氣管道O21.0MPa1.1MPa60℃2氮氣管道N21.0MPa1.1MPa60℃3煤氣管道MG4壓縮空氣管道IA0.88MPaaa0.8MPa40℃5蒸汽管道ZQ0.4MPa240℃6凝結水管道NJS0.44MPaaa0.4MPa~100℃7生活水管S20.4~0.555MPaa常溫8生產、消防給水水水管S40.4~0.666MPaa常溫9水噴霧給水S61.2MPa常溫10加熱爐供水管XH1a0.6MPa常溫11凈環(huán)低壓供水XH1b0.4MPa35℃12凈環(huán)低壓回水XH40.4MPa45℃13濁環(huán)高壓供水管管管XH2a1.2MPa35℃14濁環(huán)低壓供水管管管XH2b0.4MPa25℃二．編制依據(jù)：：：1《工業(yè)金屬管管管道工程施施工工及驗收收規(guī)范范》（GB5002235--977）2《現(xiàn)場設備工工工業(yè)管道焊焊接接工程施施工及及驗收規(guī)規(guī)范》（GB500236--98）3《壓力管道安安安全技術監(jiān)監(jiān)察察規(guī)程-工業(yè)管道道》（TSGDD00001）4《壓力管道規(guī)規(guī)規(guī)范工業(yè)管道道》（GB/TT2208001）5《氧氣管道施施施工說明》（BRQ1660）6《氮氣管道施施施工說明》（BRQ1661）7《鋼鐵廠車間間間內煤氣管管道道施工說說明》（BRQ1158）8《氧氣容器及及管管路脫脂說說說明》(BRQ11559)9《建筑給排水水水及采暖工工程程施工質質量驗驗收規(guī)范范》GB5002242--2000210《工業(yè)設備備及及管道絕熱熱熱工程施施工及及驗收規(guī)規(guī)范》GB5002264--97711《工業(yè)設備備、管管道防腐腐蝕工程程施工工及驗收收規(guī)范范》HGJ22229-11999112建龍鋼廠提提供供的車間工工工藝管線線施工工圖及施施工說說明三．管道安裝施施施工方案1管道安裝的一一一般要求管道材料驗收管道工程交接驗收管道安裝管道檢查管道材料驗收管道工程交接驗收管道安裝管道檢查管道吹掃與清洗管道涂漆管道絕熱蒸汽管道及要求絕熱的管道管道焊接管道及支架預制管道試壓b)管道材材材料驗收收1)管子、管件件到到位后，按按按有關國國家和和行業(yè)標標準對對其外觀觀進行行檢查驗驗收。2)管子、管件件安安裝焊接前前前要進行行酸洗洗除銹及及有脫脫脂要求求的管管子還必必須進進行酸洗洗、脫脫脂。管管子、管管件酸洗洗、脫脫脂要有有相應應的驗收收資料料或出廠廠檢驗驗合格資資料。酸酸洗、脫脫脂后后的管子子及管管件運到到現(xiàn)場場前其兩兩端一一定要封封扎嚴嚴實。3)閥門到貨后后對對有強度及及及密封性性試驗驗要求的的閥門門要進行行強度度及密封封性試試驗。c)預制的內內容1)管材到貨及及驗驗收后，應應應根據(jù)圖圖紙和和走向空空間，能能地面組組對、煨煨彎的，應應盡盡量在地地面進進行，減減少空空中作業(yè)業(yè)。2)管道支架應應提提前預制好好好。3)埋地管道施施工工前應進行行行管道的的防腐腐工作，根根據(jù)據(jù)設計要要求確確定防腐腐材料料，防腐腐后的的管道根根據(jù)設設計及業(yè)業(yè)主要要求進行行電火火花檢測測及粘粘貼強度度和防防腐厚度度的檢檢驗。4)針對不銹鋼鋼材材質的特性性性，不銹銹鋼管管的現(xiàn)場場切割割應采用用手鋸鋸、管刀刀、等等離子切切割機機等，不不得使使用氧-乙炔焰切切割割。在管管徑及及壁厚較較小，采采用管刀刀切割割時，管管口毛毛刺要用用銼刀刀進行加加工。d)管道安裝裝要求求管道安裝總體精精精度要求求如下下，如與與設計計不符應應按設設計要求求執(zhí)行行。管道安裝的允許許許偏差表表項目允許偏差(mmmm)坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外20室內15埋地25水平管道平直度度度DN≤1002L‰，最大550DN＞1005L‰，最大880立管鉛垂垂度5L‰，最大330成排管道道間距15交叉管的外壁或或或絕熱層層間距距20e)主車間架架空管管道的安安裝架空管道可利用用用車間內內天車車和臨時時吊具具（吊桿桿和配配重組成成）將將管道送送到安安裝部位位，或或者利用用掛在在上部廠廠房上上的定滑滑輪用用卷揚機機吊裝裝到位，對對于于重量較較輕較較小的管管道，可可利用人人力拽拽滑輪組組的方方法吊裝裝就位位。f)管道焊接接接1)管道的焊接接要要求①焊工一定要要持持證上崗，對對壓力管道施施焊的焊工還還必須要有焊焊接壓力容器器的上崗證書書。②管子及管件件在在對接之前前前一定要要打坡坡口，坡坡口加加工宜采采用機機械方法法進行行，如用用氣焊焊切割，必必須須將坡口口部分分打磨平平整后后方可進進行焊焊接。管道焊接的坡口口口型式和和要求求序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸寸寸(mm)1I型坡口單面焊S1～3C0～1.5雙面焊S3～6C0～2.52V型坡口S3～99～26α65°～75°°°55°～65°°°C0～20～3P0～20～33X型坡口S=12～6000h=0～3C=0～3α=55°～6665°③焊條、焊絲絲的的選用應符符符合設計計文件件的要求求，焊焊條要在在規(guī)定定的溫度度和時時間烘干干后才才可使用用，且且要有專專人負負責管理理。烘烘干后的的焊條條進入施施工現(xiàn)現(xiàn)場，要要有專專用的保保溫桶桶存放，不不得得隨意亂亂放。④管子或管件件對對接焊接組組組對時，對對坡坡口及其其內外外表面要要用手手工或機機械的的方法進進行清清理，清清理范范圍要大大于或或等于10mm，而且且內內壁應齊齊平，內內壁錯邊邊量不不宜超過過壁厚厚的10%，且不大大于2mm。⑤不宜在管道道焊焊縫及其邊邊邊緣上開開孔，卷卷管的縱縱向焊焊縫應置置于易易檢修的的位置置，且不不宜在在底部，環(huán)環(huán)焊焊縫距支支架凈凈距不應應小于于50mmm。⑥不銹鋼管焊焊接接采用氬弧弧弧焊打底底，氬氬弧焊蓋蓋面。氬氬弧焊絲絲應根根據(jù)管道道的材材質選擇擇，鎢鎢極一般般選用用含二氧氧化釷釷1～1.5%的釷鎢棒棒，也也可采用用純鎢鎢棒，氬氬氣純純度宜在99.22%以上。管管子子的坡口口宜采采用機械械方法法或等離離子切切割或手手工銼銼等方法法。焊焊前應將將坡口口及兩側20mm寬度范圍圍內內的油污污清除除干凈，并并宜宜在坡口口兩側側100mmm寬度內涂涂上上白惡粉粉，防防止焊接接飛濺濺物沾附附在管管壁上。不銹鋼管道的焊焊焊接，采采用在在管道內內部充充氬氣對對管道道焊縫進進行焊焊接，管管道內內部充氬氬氣焊焊接可以以減少少管道內內表面面的氧化化層，焊焊接后可可進行行修磨焊焊口處處理。⑦氧氣管道焊焊接接，采用氬氬氬弧焊打打底電電弧焊二二次焊焊，對管管道直直徑≤Φ60mmm//m的管子焊焊接接，直接接采用用氬弧焊焊焊接接成型。2)管道焊接檢檢驗驗管道的焊縫應進進進行外觀觀檢查查，外觀觀檢驗驗質量應應符合合下列規(guī)規(guī)定：：①設計文件規(guī)規(guī)定定進行局部部部射線照照相檢檢驗或超超聲波波檢驗的的焊縫縫，其外外觀質質量不得得低于于本規(guī)范范表中中的Ⅲ級。②不要求進行行無無損檢驗的的的焊縫，其其外外觀質量量不得得低于下下表中中的Ⅳ級。檢驗項目缺陷名稱質量分級ⅠⅡⅢⅣ焊縫外觀質量裂紋不允許表面氣孔不允許≥δ每50mm焊縫縫縫長度內允允許許直徑≤0.3δ，且≤2mm的氣孔兩兩個個孔間距≥6倍孔徑每50mm焊縫縫縫長度內允允許許直徑≤0.4δ，且≤3mm的氣孔兩兩個個孔間距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.1δ長≤0.3δ，且≤≤10mmm深≤0.2δ長長≤≤0.5δ，且≤20mmm咬邊不允許≤0.05δ，且且≤0.5mmm連續(xù)長度≤100mmm，且焊縫縫兩兩側咬邊邊總長長≤10％焊縫全全長長≤0.1δ，且且且≤1mm，長度不不限限未焊透不允許不加墊單面焊允允允許值≤0.155δ，且≤1.5mmm，缺陷總總長長在6δ焊縫長度度內內不超過過δ≤0.2δ，且且且≤2.0mmm，每100焊縫內缺缺陷陷總長≤25mmm根部收縮不允許≤0.2+0...02δ，且≤0.5mmmm≤0.2+0...02δ，且≤1mm≤0.2+0...04δ，且≤2mm長度不限角焊縫厚度不夠夠夠不允許≤0.3+0...05δ，且≤1mm，每100mmm焊縫長度度內內缺陷總總長度度≤25mmm≤0.3+0...05δ，且≤2mm，每100mmm焊縫長度度內內缺陷總總長度度≤25mmm角焊縫焊腳不對對對稱差值≤1+0..1aa≤2+0.1555a≤2+0.2aaa余高≤1+0.1bbb，且最大大為3mmm≤1+0.2bbb，且最大大為5mmm③焊縫的內部部質質量，應按按按設計文文件的的規(guī)定進進行射射線照相相檢驗驗或超聲聲波檢檢驗。碳碳素鋼鋼焊縫的的射線線照相檢檢驗應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國國家標準準《鋼鋼熔化焊焊對接接接頭射射線照照相和質質量分分級》JB/TT447300-22005的規(guī)定；；超超聲波檢檢驗應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國國家標準準《鋼鋼焊縫手手工超超聲波探探傷方方法和探探傷結結果分級級》GB1113345的規(guī)定。④管道焊縫的的射射線照相檢檢檢驗數(shù)量量應符符合下列列規(guī)定定：下列管道焊縫縫縫應進行100％射線照照相相檢驗，其其質質量不得得低于于Ⅱ級：·輸送劇毒流流體體的管道；；；·輸送設計壓壓力力大于等于于于10MPPa或設計壓壓力力大于等等于4Mpa且設計溫溫度度大于等等于400℃的可燃流流體體、有毒毒流體體的管道道；·輸送設計壓壓力力大于等于于于10Mppa且設計溫溫度度大于等等于400℃的非可燃燃流流體、無無毒流流體的管管道；；·設計溫度小小于于－290℃的低溫管管道道；·設計文件要要求求進行100％射線照照相相檢驗的的其他他管道。輸送設計壓力力力小于等于于1MPa且設計溫溫度度小于400℃的非可燃燃流流體管道道、無無毒流體體管道道的焊縫縫，可可不進行行射線線照相檢檢驗。其他管道應進進進行抽樣射射線線照相檢檢驗，抽抽檢比例例不得得低于5％，且質質量量不得低低于Ⅲ級。抽檢檢比比例和等等級應應符合設設計文文件的要要求。2氧氣管道安安裝裝施工程序管子、管件、閥門等外觀檢查、檢驗確認管子、管件、閥門等外觀檢查、檢驗確認管子、管件素材酸洗脫脂管支架制安、管子打坡口焊接準備管道焊接后X射線拍片檢查閥門脫脂耐壓管道壓力試驗（介質氮氣）管道氮氣吹掃氮氣置換檢驗不合格退貨廠家管道組對焊接、氬弧焊打底、電弧焊二次焊接檢驗不合格、重新切開打磨焊接通氣b)施工重點點點說明1)氧氣管道組組成成件及管道道道支撐件件的檢檢驗管道組成件及管管管道支撐撐件必必須具有有制造造廠的質質量證證明書，其其質質量必須須符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行標標準的規(guī)規(guī)定。管管道組成成件及及管道支支撐件件的材質質、規(guī)規(guī)格、型型號、質質量應符符合設設計文件件的規(guī)規(guī)定，并并應按按照國家家現(xiàn)行行標準進進行外外觀檢驗驗，不不合格者者不得得使用。所有管道、管件件件、均應應酸洗洗、脫脂脂、鈍鈍化，密密封管管口，酸酸洗采采用酸洗洗工廠廠統(tǒng)一酸酸洗，酸酸洗合格格后運運至現(xiàn)場場，到到達現(xiàn)場場后，再再經確認認合格格后，方方可安安裝。氧氧氣管管道的閥閥門宜宜采用球球閥、截截止閥，當當工工作壓力力大于于0.1MMPPa時，嚴禁禁采采用閘閥閥，所所有閥門門應逐逐個進行行殼體體強度試試驗和和密封試試驗，不不合格者者，不不得使用用。閥閥門殼體體的強強度試驗驗壓力力不得小小于公公稱壓力力的1.5倍，試驗驗時時間不得得小于于5min，以殼體體填填料無滲滲漏為為合格；；密封封試驗宜宜以公公稱壓力力進行行，以閥閥瓣密密封面不不漏為為合格。試驗合格的閥門門門，應及及時排排盡內部部積水水、經脫脫脂后后吹干，關關閉閉閥門，封封閉閉出入口口，做做出明顯顯的標標記，并并應按按規(guī)范規(guī)規(guī)定的的格式填填寫“閥門試驗驗記記錄”。管道組成件及管管管道支撐撐件在在施工過過程中中應妥善善保管管，不得得混淆淆、或損損壞，暫暫時不能能安裝裝的管道道，應應注意保保持管管口封閉閉。2）管道、設備備備脫脂與檢檢驗驗a管子內表面脫脫脫脂，可在在管管內注入入溶劑劑，管端端用木木堵或其其它方方法封閉閉。將將管子放放平浸浸泡1～l．5小時，每每隔15分鐘轉動動一一次，逐逐次轉轉到應浸浸泡的的部位上上。每每次轉動動都要要使管子子滾動動幾個整整圈，使使管子的的整個個內表面面都能能均勻地地受到到溶劑浸浸泡和和多次洗洗滌。管管子每長1米，其內內表表面脫脂脂所需需的溶劑劑量，一一般可按按下表表確定。管子內徑mm15202532405065溶劑量升溶劑浸沒圓弧弧弧0.15251°0.2205°0.3200°0.40179°0.5164°0.6143°0.7116°管子內徑mm80100125150200250300溶劑量升溶劑浸沒圓弧弧弧0.8110°1.0102°1.2593°1.587°2.079°2.573°3.068°b大口徑管子可可可用擦拭法法擦擦洗，小小口徑徑管子可可整根根放在溶溶劑內內浸泡1－1．5小時。我單單位位計劃采采用擦擦拭的方方法進進行脫脂脂。c閥門及管件的的的脫脂方法法1)閥門及金屬屬管管件脫脂時時時應拆卸卸后，放放在盛有有溶劑劑的密閉閉容器器內，浸浸泡20分鐘，取取出出進行干干燥，直直到沒有有氣味味為止。若若閥閥門出廠廠有脫脫脂證明明書并并密封完完好可可不進行行脫脂脂。2)非金屬墊片片必必須在盛有有有四氯化化碳溶溶劑的密密閉容容器中浸浸泡1.5~~2小時，取取出出吊掛在在風中中吹干，時時間間不宜少少于24小時。3)純石棉墊片片、盤盤根可在在300℃溫度下焙焙燒3分鐘，然然后后涂一層層石墨墨粉。4)紫銅墊片經經過過退火可不不不再進行行脫脂脂。d設備、管子、管管管件、閥閥門等等，可采采用下下述任意意一種種方法進進行檢檢驗：用波長320000－3800埃的紫外外光光檢查脫脫脂件件表面，無無油油脂螢光光為合合格；②用清潔干燥的的的白色濾紙紙擦擦抹脫脂脂件表表面，紙紙上無無油脂痕痕跡為為合格；；e脫脂劑可用四四四氯化碳、二二氯乙烷或三三氯乙烯，f脫脂后將脫脂脂脂劑倒出，用用排風機將管管內吹干，或或用無油壓縮縮空氣、氮氣氣吹干。用二二氯乙烷脫脂脂時只能用氮氮氣吹干，并并繼續(xù)放置24小時以上。脫脫脂后的管道道兩端用脫脂脂過的舊布或或塑料薄膜封封包，以防管管道再度被污污染。g注意事項1)四氯化碳和和二二氯乙烷都都都是有毒毒溶劑劑，二氯氯乙烷烷是易燃燃、易易爆物質質，工工業(yè)用燒燒堿具具有腐蝕蝕性。因因此在使使用這這些溶劑劑時，必必須遵守守防火火、防毒毒、防防腐等有有關規(guī)規(guī)定。2)脫脂地點必必須須通風良好好好，嚴禁禁煙火火。3)工作人員必必須須穿著無油油油工作服服、帶帶防毒面面具、橡橡皮手套套操作作。4)溶劑應貯存存在在干燥和陰陰陰涼的地地方，并并遠離火火源。h脫脂后的脫脂脂脂液用專用用的的桶回收收，準準備在下下一脫脫脂時再次次使使用；若若沒有有再用的的價值值，則統(tǒng)一一回回收，外運運留留作它用用。3)氧氣管道加加工工管道用機械方法法法切割，且且必必須保證證尺寸寸正確和和表面面平整。管道切口表面應應應平整，無無裂裂紋、重重皮、毛毛刺、凹凹凸、縮縮口、熔熔渣、氧氧化物、鐵鐵屑屑等，切切口端端面傾斜斜偏差差不應大大于管管道外徑徑的1%，且不得得超超過3mm。管道坡口宜采用用用機械加加工方方法。4)氧氣管道安安裝裝管道安裝前應具具具備如下下條件件：①與管道有關關的的土建工程程程已檢驗驗合格格，滿足足安裝裝要求，并并已已辦理交交接手手續(xù)。②與管道連接接的的機械已找找找正合格格，固固定完畢畢。③管道組成件件及及管道支撐撐撐件等已已檢驗驗合格。④管道、閥門門、管管件安裝裝前必須須完成成脫脂。⑤管道最終安安裝裝前，應嚴嚴嚴格防止止焊渣渣、鐵銹銹、可可燃物等等雜物物進入管管道。⑥當管道安裝裝有有間斷時，應應及時封閉敞敞開的管口。⑦法蘭、焊縫縫及及其它連接接接件的設設置應應便于檢檢修，并并不得緊緊貼墻墻壁、樓樓板或或管架。管管道道安裝時時，應應檢查法法蘭密密封面及及密封封墊片，不不得得有影響響密封封性能的的劃痕痕、斑點點等缺缺陷。軟軟墊片片的周邊邊應整整齊，墊墊片尺尺寸應與與法蘭蘭密封面面相符符。法蘭蘭連接接應與管管道同同心，并并應保保證螺栓栓自由由穿入。法法蘭蘭間應保保持平平行，其其偏差差不得大大于法法蘭外徑徑的1.5//11000，且不得得大大于2mm，不得用用強強擰螺栓栓的方方法消除除歪斜斜。法蘭蘭連接接應使用用同一一種規(guī)格格螺栓栓，安裝裝方向向應一致致，螺螺栓緊固固后應應與法蘭蘭緊貼貼，不得得有楔楔縫。需需加墊墊圈時，每每個個螺栓不不應超超過一個個。緊緊固后的的螺栓栓與螺母母應齊齊平。⑧管道對口時時應應在距離接接接口位置200mmm處測量平平直直度，當當管道道公稱直直徑小小于100mmm時，允許許偏偏差為1mm；當管道道公公稱直徑徑大于于100mmm時，允許許偏偏差為2mm。但全長長允允許偏差差均為為10mm。⑨管道連接時時，不不得用強強力對口口、加加偏墊或或加多多層墊等等方法法來消除除接口口端面的的空隙隙、偏斜斜、錯錯口或不不同心心等缺陷陷。連連接設備備的管管道，其其固定定焊口應應遠離離設備。⑩管道安裝合合格格后，不得得得承受設設計以以外的附附加載載荷。5)閥門安裝裝裝①閥門安裝前前，應應檢查閥閥門脫脂脂情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合合格應立立即重重新進行行脫脂脂，并按按設計計文件核核對其其型號。按按介介質流向向確定定其安裝裝方向向。②當閥門與管管道道以法蘭或或或螺紋方方式連連接時，閥閥門門應在關關閉狀狀態(tài)下安安裝，法法蘭墊片片宜采采用聚四四氟乙乙烯板、或或金金屬纏繞繞式墊墊片；螺螺紋方方式連接接時應應采用聚聚四氟氟乙烯做做填料料。③當閥門與管管道道以焊接方方方式連接接時，閥閥門不得得關閉閉，焊縫縫底層層宜用氬氬弧焊焊。水平平管道道上的閥閥門，其其閥桿及及傳動動裝置應應按設設計規(guī)定定安裝裝，動作作應靈靈活。安安裝高高壓閥門門前，必必須復核核產品品合格證證和試試驗記錄錄。3氮氣管道安安裝裝氮氣管管管道施工工程序序與氧氣氣管道道施工程程序基基本相同同，不不同之處處在于于氮氣管管道及及其附件件不需需脫脂。其其他他施工方方法見見氧氣管管道施施工說明明。4煤氣管道安安裝裝a)施工工序序序管子、管件、閥門等材料檢查驗收管子、管件、閥門等材料檢查驗收管支架制安管道地面預制、焊接及焊口檢驗管道安裝、焊接及焊口檢驗管道氣密性試驗焊口部涂油漆管道吹掃交工管子外表面除銹涂油漆閥門檢試驗靜電接地施工b)施工方法法法從加工廠出來的的的卷制鋼鋼管送送至現(xiàn)場場，在在組對煤煤氣管管道前，須須對對有缺陷陷的零零節(jié)及管管節(jié)必必須進行行修理理，不符符合焊焊接質量量的焊焊縫隙應應鏟除除重焊。帶縱向焊縫的大大大口徑管管，在在組裝時時相鄰鄰的縱向向焊縫縫應錯開開。在在干管上上裝置置支管時時，應應在組裝裝干管管時注意意支管管裝置不不設在在干管的的焊頸頸上。并并且支支管接頭頭應裝裝置在干干管的的上部或或側面面。只有有排水水管接頭頭才裝裝在干管管的下下部。煤氣管道應有不不不小于0..0003的坡坡度度，坡向向排水水裝置。煤氣管道通過地地地溝、墻墻壁、樓樓板等處處，應應裝置鋼鋼質套套管。穿穿過套套管內的的管道道不可有有焊縫縫接口。為消除燃氣管道道道上集聚聚的靜靜電，避避免發(fā)發(fā)生爆炸炸。煤煤氣管道道應有有良好的的接地地裝置。在在法法蘭連接接處及及絲扣連連接處處的兩邊邊，應應用銅板板或鍍鍍鋅扁鐵鐵進行行跨接。焊焊接接連接的的管道道，應用用鍍鋅鋅扁鐵進進行接接地。在管管道道法蘭，螺螺紋紋接頭處處應用用導線跨跨接。室外外煤氣管道道每隔100m設接地裝裝置，用戶戶入口處也也要接地。在在廠區(qū)的架架空煤氣管管道，應每每隔30m進行接地地處理。當當煤氣管道道與其他管管道平行敷敷設，而相相互間距≤0.500m時，每每隔15m用扁鋼連連成導電通通路。若煤煤氣管道與與其他管道道交叉通過過，其間距距≤0.5mm時，則管管道間亦應應相互連成成導電通路路。接地電阻≤2000Ω。煤氣管道在車間間間入口處處應設設煤氣管管道安安全閥。在在煤煤氣管道道高點點、閥門門及管管道末端端，應應設置放放散管管及蒸汽汽吹掃掃口。放放散管管安裝位位置應應保證管管道各各處無吹吹不到到的死角角。煤氣管道坡口和和和對口的的要求求，與其其他類類似的氣氣體管管道相同同。安裝煤氣管道補補補償器時時，應應加溫進進行預預拉或預預壓。其其拉、壓壓數(shù)值值應按設設計規(guī)規(guī)定。接接或壓壓時，應應逐漸漸加力，壓壓縮縮力分2～3次增加。拉拉拉伸再漸漸漸增增加。保保證各各波全周周受力力均勻。拉拉伸伸或壓縮縮數(shù)值值在全圓圓周應應一致。當當補補償器拉拉伸或或壓縮到到要求求值時，應應即即進行安安裝固固定，以以防因因溫度變變化再再作第二二次拉拉壓。在在安裝裝補償器器時，應應嚴格根根據(jù)管管道中心心安裝裝，不得得有任任何一點點扭斜斜，避免免受壓壓時損壞壞。固固定支架架要焊焊牢。禁禁止把把支架焊焊接在在補償器器本體體上。煤氣管道吊裝選選選用50t或25t汽車吊將將組組對好的的管子子吊裝到到已按按設計規(guī)規(guī)定安安裝焊接接在管管托上。鋼管吊裝時應在在在鋼絲繩繩與管管道接觸觸地點點襯上木木頭或或橡膠,以防損壞壞鋼鋼管的外外防腐腐絕緣層層。煤氣閥門安裝前前前應按規(guī)規(guī)范進進行試壓壓，達達到規(guī)范范要求求方能進進行安安裝。5壓縮空氣管管施工程序管子、管件、閥門管子、管件、閥門等材料檢查驗收管支架安裝管道地面預制管子外表面除銹管支架制作閥門檢試驗管道安裝及補漆管道壓力試驗管道吹掃交工管子外表面涂油漆b)施工重點點點說明1)管子、管件件、閥閥門到貨貨后，根根據(jù)行行業(yè)標準準進行行檢查驗驗收；；2)管道閥門根根據(jù)據(jù)國家有關關關規(guī)定進進行強強度、密密封試試驗。3)管道切割：：：鍍鋅鋼鋼管的的切割應應采用用砂輪切切割機機切斷；；當管管徑大于于DNN1000mm時，可采采用用氧乙炔炔氣體體切割，管管道道斷口應應平整整、無毛毛刺等等缺陷，并并用用角向砂砂輪打打磨光潔潔，清清除氧化化物。4)當管徑＜DDNN50時，宜采采用用螺紋連連接，當當管徑≥DN50時，宜采采用用焊接方方式或或法蘭連連接，管管道采用用電弧弧焊。管管道采采用焊接接連接接時，管管道必必須加工工坡口口。5)支架安裝：：垂垂直安裝的的的總(干)管，其下下端端應設置置承重重固定支支架，上上部末端端設置置防晃支支架固固定。管管道的的干管三三通與與管道彎彎頭處處應加設設支架架固定，管管道道支吊架架應固固定牢固固，管管道支吊吊架的的間距不不應大大于如下下：公稱直徑mmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150間距m3.54.04.55.06.06.06.58.06)鍍鋅鋼管絲絲扣扣連接管道小于DN11100可采采用用鍍鋅鋼鋼管，絲絲扣連接接。管管道安裝裝時絲絲口應光光滑、完完整無斷斷絲，絲絲口填料料采用用四氟乙乙烯生生料帶或或白漆漆麻絲，管管道道一次裝裝緊，絲絲口外露露部分分應涂刷刷防銹銹漆加以以保護護，絲口口填料料不得進進入管管道。管道螺紋連接采采采用電動動套絲絲機進行行加工工，密封封的管管螺紋(55°圓錐錐管管螺紋)牙型按國國標標(GB788006-887))加工，螺螺紋紋的加工工做到到端正、清清晰晰、完整整光滑滑，不得得有毛毛刺、斷斷絲，缺缺絲總長長度不不得超過過螺紋紋長度的的100%。管支架制安閥門試壓管道防腐管道試壓管道吹洗管道安裝螺紋連接時，填填填料采用用白厚厚漆麻絲絲或生生料帶、一一次次擰緊，不不得得回擰，緊緊后后留有螺螺紋2-3圈。管道道連連接后，把把擠擠到螺紋紋外面面的填料料清理理干凈，填填料料不得擠擠入管管腔，以以免阻阻塞管路路，同同時對裸裸露的的螺紋進管支架制安閥門試壓管道防腐管道試壓管道吹洗管道安裝6給排水管道道施施工a)施工程序b）施施施工方法法1)管道安裝前前要要對管材和和和管件進進行檢檢查，不不合格格材料不不可使使用。2)給排水管道道管管卡的安裝裝裝，多根根管道道標高要要全部部一致，管管卡卡采用抱抱箍式式；3)嚴格控制垂垂直直度及水平平平管道縱縱橫方方向的彎彎曲；；4)管道如果是是采采用法蘭連連連接時，要要保保證法蘭蘭與管管道的垂垂直度度，安裝裝墊片片要正確確，法法蘭螺栓栓的緊緊固程度度要按按規(guī)范執(zhí)執(zhí)行，同同時還要要保證證松緊度度一致致，螺栓栓要對對稱的緊緊固；；5)管道若采取取焊焊接形式，施施工時注意焊焊接坡口的處處理、坡口的的清潔度、焊焊接時接口的的縫隙、焊條條的選用及焊焊絲的加熱程程度等，都要要在規(guī)定范圍圍內7蒸汽管道的的安安裝管支架安裝管道地面預制管子外表面除銹管支架制作管子外表面涂底漆閥門檢試驗補償器預拉伸管道壓力試驗管道吹掃交工管支架安裝管道地面預制管子外表面除銹管支架制作管子外表面涂底漆閥門檢試驗補償器預拉伸管道壓力試驗管道吹掃交工管道安裝及補漆管道、閥門保溫管子、管件、閥門、補償器等材料檢查驗收b)施工重點點點說明1)管道安裝裝裝階段注注意補補償器部部分尺尺寸控制制，應應先安裝裝補償償器區(qū)域域管道道，再連連接直直線段，使使之之滿足熱熱膨脹脹。2)施工中注注注意導向向支架架、滑動動支架架、固定定支架架三種形形式的的定位，嚴嚴格格按圖紙紙施工工。如施施工前前發(fā)現(xiàn)問問題，及及時同設設計部部門聯(lián)系系確認認。3)方形補償償償器的制制作安安裝方形補償器應按按按圖紙要要求及及尺寸制制作，管管徑＞DN50的方形補補償償器可用用沖壓壓彎頭和和鋼管管焊接而而成，管管徑≤DN50的方形補補償償器可采采用一一根管子子連續(xù)續(xù)煨制而而成，當當由于補補償器器尺寸較較大，用用一根管管子煨煨制不夠夠長時時，則可可用2根或3根管子分分別別煨制，經經焊焊接成形形。煨煨制補償償器時時應注意意：煨制補償器時，尺尺寸應準確，要要防止歪扭和和翹瓢。方形補償器組對對對時，應應在平平地上拼拼接，組組對尺寸寸要正正確，垂垂直臂臂長度偏偏差不不應大于±10mmm，彎頭角角度度必須是90°。安裝補補償償器時，用用三三點以上上受力力起吊，將將兩兩垂直臂臂撐牢牢，以免免發(fā)生生變形。當當水水平安裝裝補償償器時，兩兩垂垂直臂保保持水水平，補補償器器頂端和和管道道的坡向向相同同。當垂垂直安安裝時，在在來來汽端裝裝疏水水器。8采暖管道安裝裝裝管支架安裝管道地面預制管支架安裝管道地面預制管子外表面除銹管支架制作管子外表面涂底漆閥門檢試驗補償器預拉伸管道壓力試驗管道吹掃交工管道安裝及補漆管道、閥門保溫管子、管件、閥門、補償器等材料檢查驗收b)施工重點點點說明1)管子、管件件、閥閥門到貨貨后，根根據(jù)行行業(yè)標準準進行行檢查驗驗收；；2)管道切割：：焊焊接鋼管的的的切割應應采用用砂輪切切割機機切斷；；當管管徑大于于DNN32mm時，可采采用用氧乙炔炔氣體體切割，管管道道斷口應應平整整、無毛毛刺等等缺陷，并并用用角向砂砂輪打打磨光潔潔，清清除氧化化物。3)當管徑≤DDNN32時，采用用螺螺紋連接接，當當管徑＞DN32時，采用用焊焊接方式式法蘭蘭連接，管管道道采用電電弧焊焊。管道道采用用焊接連連接時時，管道道必須須加工坡坡口。4)支架安裝：：垂垂直安裝的的的總(干)管，其下下端端應設置置承重重固定支支架，上上部末端端設置置防晃支支架固固定。管管道的的干管三三通與與管道彎彎頭處處應加設設支架架固定，其其它它部位的的支架架應嚴格格按照照圖紙位位置施施工，滑滑動支支架與固固定支支架要區(qū)區(qū)分清清楚，固固定支支架要固固定牢牢固可靠靠，滑滑動支架架不應應有卡澀澀現(xiàn)象象。5)焊接鋼管絲絲扣扣連接管道≤DN322可采采用絲扣扣連接。管管道道安裝時時絲口口應光滑滑、完完整無斷斷絲，絲絲口填料料采用用四氟乙乙烯生生料帶或或白漆漆麻絲，管管道道一次裝裝緊，絲絲口外露露部分分應涂刷刷防銹銹漆加以以保護護，絲口口填料料不得進進入管管道。管道螺紋連接采采采用電動動套絲絲機進行行加工工，密封封的管管螺紋(55°圓錐錐管管螺紋)牙型按國國標標(GB788006-887))加工，螺螺紋紋的加工工做到到端正、清清晰晰、完整整光滑滑，不得得有毛毛刺、斷斷絲，缺缺絲總長長度不不得超過過螺紋紋長度的的100%。螺紋連接時，填填填料采用用白厚厚漆麻絲絲或生生料帶、一一次次擰緊，不不得得回擰，緊緊后后留有螺螺紋2-3圈。管道道連連接后，把把擠擠到螺紋紋外面面的填料料清理理干凈，填填料料不得擠擠入管管腔，以以免阻阻塞管路路，同同時對裸裸露的的螺紋進進行防防腐處理理。9管道試壓a)管道系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)試驗前前的準準備1)管道系統(tǒng)施施工工完畢，并并并符合設設計要要求。2)支吊架安裝裝完完畢。3)焊接和熱處處理理工作結束束束，并經經檢驗驗合格。焊焊縫縫及其他他應檢檢查部位位，未未經涂漆漆和保保溫。4)埋地管道的的坐坐標、標高高高坡度及及管基基、墊層層等經經復查合合格。試試驗用的的臨時時加固措措施檢檢查確認認安全全可靠。5)試驗用壓力力表表要經校驗驗驗，精度度不低低于1.5級，表的的滿滿刻度值值為最最大被測測壓力力的1.5~~2倍，壓力力表表不少于2只。6)具有完善的的、并并經批準準的試驗驗方案案。7)試驗前應將將不不能參與試試試驗的系系統(tǒng)、設設備、儀儀表及及管道附附件等等加以隔隔離，安安全閥應應拆卸卸，加置置盲板板的部位位應有有明顯標標記和和記錄。b)管道系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)的壓力力試驗驗1)水壓試驗壓縮空氣管、蒸蒸蒸汽管、水水管管壓力試試驗采采用清潔潔的水水作介質質。向向系統(tǒng)注注水時時，應打打開管管道各高高處的的排氣閥閥，將將空氣排排盡。待待水灌滿滿后，關關閉排氣氣閥和和進水閥閥，用用手動或或電動動試壓泵泵加壓壓。壓力力應逐逐漸升高高，加加壓到一一定數(shù)數(shù)值時，停停下下來對管管道進進行檢查查，無無問題時時再繼繼續(xù)加壓壓，一一般分2~3次升到試試驗驗壓力。當當壓壓力達到到試驗驗壓力時時停止止加壓，試試驗驗壓力保保持時時間按有有關標標準執(zhí)行行。在在試驗壓壓力保保持的時時間內內，如管管道未未發(fā)現(xiàn)泄泄漏現(xiàn)現(xiàn)象，壓壓力表表指針不不下降降，且目目測管管道無變變形就就認為強強度試試驗合格格。強度試驗合格后后后進行管管道嚴嚴密性試試驗。把把壓力降降至工工作壓力力，在在此壓力力下對對鋼管進進行全全面檢查查，并并用重1.5kkg以下的圓圓頭頭小錘在在距焊焊縫15~2200mm處沿焊縫縫方方向輕輕輕敲擊擊。到檢檢查完完畢時，如如壓壓力表指指針無無下降，管管道道的焊縫縫及法法蘭連接接未發(fā)發(fā)現(xiàn)滲漏漏現(xiàn)象象，即可可認為為嚴密性性試驗驗合格。蒸蒸汽汽系統(tǒng)在在試驗驗壓力保保持的的時間內內，壓壓力下降降不超超過0.022MMPa，即認為為合合格。試驗過程中如遇遇遇泄漏，不不得得帶壓修修理，應應泄壓后后處理理，缺陷陷消除除后，再再重新新試驗。試試驗驗完畢后后，應應及時拆拆除所所有臨時時盲板板，核對對記錄錄，并填填寫《管管道系統(tǒng)統(tǒng)試驗驗記錄》。當當氣溫低于0℃時水壓試驗驗可采取特殊殊防凍措施后后，用50℃左右的熱水水在5~10分鐘內充滿滿管線進行試試驗。試驗完完畢，應立即即將管內存水水放凈。2)氣壓試驗氧氣、氮氣管道道道氣壓試試驗采采用氮氣氣為試試壓介質質，其其它管道道試壓壓采用壓壓縮空空氣為試試壓介介質。首首先進進行氣壓壓強度度試驗，試試驗驗壓力為為設計計壓力的1.15倍。試驗驗時時，壓力力應逐逐級上升升，先先升到試試驗壓壓力的50%，進行檢檢查查如無泄泄漏及及異?，F(xiàn)現(xiàn)象，繼繼續(xù)按試試驗壓壓力的10%，逐級升升壓壓，直至至強度度試驗壓壓力。每每級試驗驗壓力力穩(wěn)壓3分鐘，達達到到試驗壓壓力后后穩(wěn)壓時時間按按有關標標準執(zhí)執(zhí)行，以以無泄泄漏、目目測無無變形為為合格格，試驗驗壓力力亦按有有關標標準執(zhí)行行。如如發(fā)現(xiàn)有有漏氣氣的地方方，應應在該處處做上上標記，放放壓壓后進行行修理理。消除除缺陷陷后，再再升壓壓至試驗驗壓力力。強度試驗合格后后后，降至至設計計壓力進進行嚴嚴密性試試驗，先先用3~12小時，使使管管道內氣氣體的的溫度與與周圍圍大氣的的溫度度相等，然然后后用涂刷刷中性性肥皂水水的方方法，檢檢查有有無泄漏漏，并并以24小時的時時間間測定漏漏氣量量。如每每小時時平均漏漏氣率率不超過過規(guī)定定數(shù)值，即即可可認為試試驗合合格。漏漏氣率率可按下下列公公式計算算：A=[1-P222（t1+273）/P1（t2+273）]1000%%式中AA——漏氣率；；P1、P2———試驗開始及及終終了時管道道道內的壓壓力，MPa；t1、t2———試驗驗開始及及終了時時管道道內氣體體的溫溫度，℃。在選擇取測壓點點點和測溫溫點時時，應保保證使使在該點點所測測得的壓壓力值值和溫度度值，能能夠代表表整個個管道的的壓力力和溫度度。正正確作法法是裝裝設兩個個或三三個壓力力表和和溫度計計，取取其平均均值，這這樣所計計算求求得的漏漏氣率率則更具具有代代表性。按有關規(guī)定部分分分閥門安安裝前前需作氣氣壓試試驗。被被試驗驗的閥門門外觀觀檢查應應無砂砂眼、裂裂紋等等缺陷，試試驗驗時，用用盲板板堵住一一側，用用氣筒從從另一一側向其其內充充氣進行行試驗驗，或用用壓縮縮機接一一個氣氣包進行行試壓壓。5分鐘后，壓壓壓力表指指針不不動為合合格；；如壓力力保持持不住，可可卸卸下閥門門進行行研磨修修理。管道耐壓合格后后后，將介介質氣氣體排放放，氮氮氣要采采用放放散管進進行，如如放散區(qū)區(qū)域沒沒有排放放設置置，則要要增設設排放設設置。管道試壓結束后后后，如有有接地地的管道道應進進行靜電電接地地的電阻阻值測測試，如如不符符合GB5002235--977要求時，應應應對接地地進行行調整，直直至至滿足要要求時時為止。10管道系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)的吹掃掃與清清洗a)管道系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)吹掃與與清洗洗的一般般情況況1)管道系統(tǒng)強強度度試驗合格格格后，或或氣密密性試驗驗前，應應分段進進行吹吹掃和清清洗。2)吹洗方法應應根根據(jù)管道的的的使用要要求，管管道內輸輸送介介質的種種類及及管道內內表面面的臟污污程度度確定。吹吹洗洗的順序序一般般按主管管、支支管、疏疏排管管依次進進行。3)吹洗前，應應將將系統(tǒng)內的的的儀表予予以保保護，并并將孔孔板、噴噴嘴、濾濾網、節(jié)節(jié)流閥閥及止回回閥芯芯等部件件拆除除，妥善善保管管，待吹吹洗后后復位。4)不允許吹洗洗的的設備及管管管道與吹吹洗系系統(tǒng)隔離離。5)對未能吹洗洗或或吹洗后可可可能留存存臟污污、雜物物的管管道，應應用其其他方法法補充充清理。6)吹洗時，管管道道內的臟物物物不得進進入設設備，設設備吹吹出的臟臟物一一般也不不得進進入管道道。7)管道吹掃應應有有足夠的流流流量，吹吹掃壓壓力不得得超過過設計壓壓力，流流速不低低于工工作流速速，一一般不小小于20m//s。8)吹洗時用錘錘敲敲打管子，對對焊縫、死角角和管底部部部位重點敲打打，但不得損損傷管子。9)吹洗合格前前，應應考慮管管道支、吊吊架架的牢固固程度度，必要要時應應予加固固。10)管道吹洗洗洗合格后后，填填寫《管管道系系統(tǒng)吹洗洗記錄錄》，除除規(guī)定定的檢查查及恢恢復工作作外，不不再進行行影響響管內清清潔的的其他作作業(yè)。b)水沖洗1)根據(jù)業(yè)主要要求求水管道用用用潔凈水水或凈凈化劑沖沖洗(采用何種種藥藥品按業(yè)業(yè)主或或設計要要求)。2)水沖洗的排排放放管接入可可可靠的排排水井井或溝中中，并并保證排排泄物物暢通和和安全全。排放放管的的截面不不小于于被沖洗洗管截截面的60%。3)水沖洗應以以管管內可能達達達到的最最大流流量或不不小于于1.5mm//s的流速進進行行。4)水沖洗連續(xù)續(xù)進進行。當設設設計無規(guī)規(guī)定時時，則以以出口口的水色色和透透明度與與入口口處目測測一致致為合格格。5)管道沖洗后后將將水排盡，按按業(yè)主要求軟軟化水管還需需用壓縮空氣氣吹干。c)空氣吹掃掃掃1)壓縮空氣、氧氧氧氣、小口口徑徑的煤氣氣管道道用壓縮縮空氣氣吹掃。吹吹掃掃流速不不小于于20m//s。2)忌油管道用用于于吹洗的壓壓壓縮空氣氣必須須無油或或用氮氮氣吹掃掃。3)空氣吹掃時時，在在排氣口口用白布布或涂涂有白漆漆的靶靶板檢查查，如如5分鐘內檢檢查查其上無無鐵銹銹、塵土土、水水分及其其他臟臟物即為為合格格。d)蒸汽吹掃掃掃1)蒸汽管道先先用用壓縮空氣氣氣吹掃，再再用用蒸汽吹吹掃。吹吹掃安設設的臨臨時管道道應按按蒸汽管管道的的技術要要求安安裝。2)蒸汽吹掃前前，應應緩慢升升溫暖管管，且且恒溫一一小時時后進行行吹掃掃，然后后自然然降溫至至環(huán)境境溫度，再再升升溫、暖暖管、恒恒溫進行行第二二次吹掃掃，如如此反復復進行行，一般般不少少于三次次。3)蒸汽吹掃的的排排氣管應引引引至室外外，并并加以明明顯標標記。管管口朝朝上傾斜斜，保保證安全全排放放。排氣氣管應應具有牢牢固的的支架，以以承承受其排排空的的反作用用力。排排氣管直直徑不不宜小于于被吹吹掃管和和管徑徑，長度度應盡盡量短捷捷。4)蒸汽管道吹吹掃掃檢查方法法法：用拋拋光木木板置于于排汽汽口處檢檢查，板板上應無無鐵銹銹、臟物物。5)管道吹刷結結束束后，立即即即進行管管道、閥閥門的保保溫工工作。保保溫要要求按國國標絕絕熱工程程技術術質量標標準執(zhí)執(zhí)行。11管道涂漆漆漆11.1管道涂涂涂漆應符符合《工工業(yè)設備備、管管道防腐腐蝕工工程施工工及驗驗收規(guī)范范》HGJ22007—83的規(guī)定。11.2涂料應應應有制造造廠的的質量證證明書書。11.3焊縫及及及其標記記在壓壓力試驗驗前不不應涂漆漆。11.4管道安安安裝后不不易涂涂漆的部部位應應預先涂涂漆。11.5涂漆前前前應清除除被涂涂表面的的鐵銹銹、焊渣渣、毛毛刺及水水等污污物。11.6涂料的的的種類、顏顏色色，涂附附的層層數(shù)和標標記應應符合設設計文文件的要要求。11.7涂層的的的質量應應符合合下列要要求11.7.1涂涂涂層應均均勻，顏顏色應一一致。11.7.2涂涂涂膜應附附著牢牢固，無無脫落落、褶皺皺、氣氣泡、真真孔等等缺陷。11.7.3涂涂涂層應完完整，無無損壞，流流淌淌。11.7.4涂涂涂層厚度度應符符合設計計文件件的規(guī)定定。11.7.5涂涂涂刷色環(huán)環(huán)時，應應間距均均勻，寬寬度一致致。12管道的保保保溫管道若有保溫要要要求，則則此項項工作要要在管管道試壓壓及涂涂裝合格格后進進行。根根據(jù)以以往的施施工經經驗，管管道保保溫一般般采用用將保溫溫材料料包在管管道上上，用鍍鍍鋅鐵鐵絲、絲絲網捆捆扎后，再再用用鍍鋅鐵鐵皮作作為保護護層。用用這種方方法時時需注意意：保保溫材料料的橫橫向接縫縫必須須緊密，縱縱向向接縫應應放在在管子的的頂部部；保溫溫層外外徑如小小于500mmm，外部用用鍍鍍鋅鐵絲絲捆扎扎，間隔隔為150～200mmm；保溫層層外外徑如大大于500mmm，除用鍍鍍鋅鋅鐵絲捆捆扎外外，還以以鍍鋅鋅鐵絲網網包扎扎，之后后可進進行保護護層施施工；若若用鍍鍍鋅鐵皮皮作為為保護層層時，鐵鐵皮圓筒筒包裹裹到保溫溫層外外面時，應應使使其緊貼貼到保保溫層上上，不不留空隙隙，并并使縱縫縫搭口口朝下；；縱縫縫采用咬咬口連連接，在在某種種情況下下，縱縱縫還可可以用用半咬口口加自自攻螺釘釘?shù)幕旎旌线B接接；鐵鐵皮圓筒筒包裹裹在保溫溫層上上后，用用半圓圓頭自攻攻螺釘釘緊固。螺螺釘釘孔以手手電鉆鉆鉆孔，禁禁止止采用沖沖孔或或其他不不適用用的方式式裝配配螺釘。倘若管道保溫不不不是采用用上述述方法，可可根根據(jù)設計計圖紙紙另行制制定施施工方法法。四、項目主要資資資源配置置計劃劃1分階段各專業(yè)業(yè)業(yè)工程人力力資資源使用用計劃劃序號月月月份人員2010年6月7月8月9月10月1管理人員222222技術人員222223管工2525252085電焊工2020201586氬弧焊工101010587起重工444228氣焊工444429電工2222210油工4444411鉚工4420012保溫工000151513普工25252520514小計10310310191582．擬投入本工工程程的主要施施施工機械械設備備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產地制造年份額定功率(kwww)生產能力備注汽車吊16t1臺載重汽車10t1臺卷揚機3t3臺手拉葫蘆1t、3t各5臺氬弧焊機20～300AA>>5000A10臺直流電焊機500A5臺交流電焊機500A30臺液壓彎管機(臺臺臺式)DN15～6000mm2臺液壓彎管機(手手手動式)DN15～6000mm2臺氣割工具10套試壓用電動泵及橡膠軟管Q<50MPaaa4臺五．質量保證措措措施1、質量控制和和和保證的指指導導原則①首先建立完善善善的質量保保證證體系，配配備備高素質質的項項目管理理和質質量管理理人員員，強化“項目管理理，以以人為本”。②嚴格過程控制制制和程序控控制制，開展展全面面質量管管理，樹樹立創(chuàng)“過程精品”、“業(yè)主滿意”的質量意意識識，使該該工程程成為我我公司司具有代代表性性的優(yōu)質質工程程。③制定質量目標標標，將目標標層層層分解解，質質量責任任、權權力徹底底到位位，嚴格格獎罰罰制度。④建立嚴格而實實實用的質量量管管理和控控制辦辦法、實實施細細則，在在工程程項目上上堅決決貫徹執(zhí)執(zhí)行。⑤嚴格樣板制、三三三檢制、工工序序交接制制度和和質量檢檢查和和審批等等制度度。⑥廣泛深入開展展展質量職能能分分析、質質量講講評，大大力推推行“一案三工工序”管理措施施（即即“質量設計計方方案、監(jiān)監(jiān)督上上工序、保保證證本工序序、服服務下工工序”）。⑦利用計算機技技技術等先進進的的管理手手段進進行項目目管理理和質量量管理理及控制制，強強化了質質量檢檢測和驗驗收系系統(tǒng)，加加強質質量管理理的基基礎性工工作。⑧大力加強圖紙紙紙會審、圖圖紙紙深化設設計、詳詳圖設計計和綜綜合配套套圖的的設計和和審核核工作，通通過過確保設設計圖圖紙的質質量來來保證工工程施施工質量量。⑨嚴把材料（包包包括原材料料、成成品和半半成品品）、設設備的的出廠質質量和和進場質質量驗驗收關。⑩確保檢驗、試試試驗和驗收收與與工程進進度同同步；工工程資資料與工工程進進度同步步；竣竣工資料料與工工程竣工工同步步；用戶戶手冊冊與工程程竣工工同步。2、建立質量保保保證體系運用先進的技術術術、科學學的管管理、嚴嚴謹?shù)牡淖黠L，精精心心組織、精精心心施工，以以優(yōu)優(yōu)質的產產品滿滿足業(yè)主主的要要求。項項目管管理中大大力推推行“一案三工工序序管理措措施”即“質量設計計方方案、監(jiān)監(jiān)督上上工序、保保證證本工序序、服服務下工工序”和QC質量管理理活活動，全全面推推行標準準化管管理，加加強了了質量管管理的的基礎工工作，使使工程質質量綜綜合保證證能力力顯著提提高。3、建立組織保保保證體系建立項目經理承承承包制，落落實實質量責責任制制，使責責權利利相統(tǒng)一一，把把工程質質量與與經濟效效益掛掛鉤，項項目經經理對工工程進進行全面面領導導，對質質量全全面負責責，是是質量的的第一一責任者者，項項目總工工代表表項目經經理對對質量工工作進進行具體體的管管理。建建立由由項目經經理領領導，項項目副副經理中中間控控制，質質檢員員基層檢檢查的的三級管管理系系統(tǒng)。質量管理體系：：：集團公司服務控制集團公司服務控制國際質量標準項目經理：賈文學項目副經理：白鳳軍項目總工：白鳳軍質量員：李波管道工程師：王延松合約管理物資管理施工管理技術管理施工隊伍②項目部各級管管管理崗位責責任任：項目經理：項目目目經理是是公司司法人在在項目目上的授授權代代理，是是本項項目的質質量第第一責任任人，代代表公司司履行行與業(yè)主主合同同及分包包合同同相關的的責任任按公司司質量量方針、質質量量目標的的制定定與貫徹徹實施施：批準準實施施項目質質量計計劃；依依據(jù)項項目管理理手冊冊進行組組織機機構設置置、人人員聘任任和質質量職能能分配配及制定定項目目人員留留置計計劃；領領導項項目經理理部全全面管理理工作作；指導導項目目成本管管理工工作；負負責項項目創(chuàng)優(yōu)優(yōu)工作作的總體體策劃劃與安排排部署署，并監(jiān)監(jiān)督項項目各職職能部部門及分分包單單位的執(zhí)執(zhí)行情情況，確確定項項目各階階段質質量目標標及項項目總體體質量量目標的的實現(xiàn)現(xiàn)。項目主任工程師師師：貫徹徹執(zhí)行行質量方方針、項項目質量量計劃劃與四新新技術術的推廣廣應用用工作，負負責責審核項項目物物資計劃劃及工工程物資資需要要計劃，對對工工程質量量負有有第一技技術責責任；負負責編編制項目目質量量計劃，參參與與工程創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)策策劃并指指導實實施；組組織編編制并審審核施施工方案案、施施工組織織設計計，負責責分包包提交技技術方方案的審審批，負負責材料料的控控制與認認可；；組織各各項質質量專題題會，負負責主持持質量量事故的的分析析及處理理方案案；貫徹徹執(zhí)行行技術法法規(guī)、規(guī)規(guī)程、規(guī)規(guī)范和和涉及工工程質質量方面面的有有關規(guī)定定；組組織圖紙紙會審審及各專專業(yè)技技術問題題處理理，審定定設計計洽商和和變更更；組織織各階階段的質質量驗驗收及各各項竣竣工資料料的指指導、審審定工工作；項目副經理：是是是施工生生產的的指揮者者，對對各分項項、分分部的施施工質質量負直直接領領導責任任；組組織責任任師認認真執(zhí)行行各類類生產計計劃、施施工方案案，并并定期進進行檢檢查；負負責協(xié)協(xié)調各工工程專專業(yè)、各各分包包單位在在施工工生產中中工序序交叉及及相配配合工作作，負負責對公公司內內部專業(yè)業(yè)公司司的機械械調配配工作；；參與與工程各各階段段的驗收收工作作，具體體負責責質量事事故的的調查，并并提提出處理理意見見；負責責安排排和指導導施工工現(xiàn)場的的安全全文明施施工工工作；負負責落落實項目目的質質量計劃劃和質質量目標標的執(zhí)執(zhí)行，協(xié)協(xié)助領領導組織織開展展QC小組活動動；；對施工工工期期負直接接領導導責任，監(jiān)監(jiān)督督落實工工程進進度計劃劃的執(zhí)執(zhí)行和完完成情情況，并并負責責審定、考考核核分包單單位月月、周計計劃；；主管項項目工工程管理理部的的各項工工作．．各專業(yè)工長：落落落實施工工進度度計劃，提提出出階段性性施工工材料計計劃，進進行工序序質量量檢查，并并負負責向操操作者者進行技技術交交底，填填寫各各種檢查查、檢檢驗記錄錄，對對進場的的成品品、半成成品按按要求進進行檢檢驗，并并做好好標識和和記錄錄。各專業(yè)技術負責責責人：編編寫一一般施工工方案案、作業(yè)業(yè)設計計和編寫寫技術術交底并并按交交底要求求向工工長進行行技術術交底，對對所所管專業(yè)業(yè)施工工質量負負直接接責任。質量檢查員：按按按照圖紙紙、規(guī)規(guī)程規(guī)范范，標標準組織織設計計、施工工方案案、技術術交底底和其它它有關關技術文文件對對施工過過程進進行檢查查、簽簽證，對對隱蔽蔽工程檢檢查、簽簽證，在在項目目部自檢檢合格格基礎上上提交交監(jiān)理檢檢查簽簽證。確確保每每道工序序均按按標準施施工。有有權制止止任何何不按規(guī)規(guī)定要要求的施施工。對對所檢查查項目目質量負負直接接責任。材料設備員：負負負責對進進場的的材料設設備進進行驗收收，確確保工程程所需需材料設設備的的質量。施施工工前，對對所進進場的材材料、設設備進行行報驗驗，并對對施工工現(xiàn)場所所有材材料、設設備進進行狀態(tài)態(tài)標識識。安全員：全面負負負責施工工現(xiàn)場場的安全全質量量工作，確確保保安全目目標的的實現(xiàn)。測量工程師：編編編制工程程分階階段的測測量實實施方案案，向向有關人人員進進行測量量定位位交底。放線員：根據(jù)測測測量實施施方案案，進行行工程程分階段段測量量放線工工作。資料員：及時按按按工程進進度將將技術人人員收收集的資資料有有關文件件的要要求整理理完善善。對欠欠缺、不不合格資資料要要及時糾糾正、補補齊，所所管資資料要隨隨時達達到檢查查要求求。4、質量控制流流流程圖公司主任工程師公司主任工程師項目經理：賈文學項目總工：白鳳軍項目副經理：白鳳軍質量部門：李波抽檢自檢班組專業(yè)工長執(zhí)行執(zhí)行動態(tài)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)4.1質量保證證證體系本工程的質量目目目標合格格；為為保證實實現(xiàn)這這一目標標，建建立完善善的質質量管理理手段段、管理理體系系和組織織。一一切以質質量為為中心，全全方方位參與與質量量管理。建立技術工作質質質量保證證體系系，從施施工圖圖紙自審審會審審到施工工作業(yè)業(yè)設計、從從質質量計劃劃到技技術交底底、材材料檢驗驗試驗驗、技術術資料料收集整整理實實現(xiàn)全過過程的的質量控控制。建立材料、構件件件質量保保證體體系，從從材料料計劃、審審核核審批、采采購購供應驗驗收到到發(fā)料各各環(huán)節(jié)節(jié)執(zhí)行公公司ISO990000質量標準準。4.2量管理保保保證措施施以國家施工及驗驗驗收規(guī)范范和質質量檢驗驗評定定標準為為依據(jù)據(jù)，嚴格按照照設設計圖紙紙精心心布置，精精心心施工。對于各部位，制制制定高于于規(guī)范范和圖紙紙要求求標準的的企業(yè)業(yè)內控標標準，以以保證質質量的的提高。嚴格按照公司質質質量手冊冊、程程序文件件、施施工作業(yè)業(yè)設計計和項目目質量量計劃組組織施施工。建立健全各種質質質量管理理制度度和管理理機構構，堅持持三級級檢查驗驗收制制度。嚴嚴格執(zhí)執(zhí)行施工工質量量與單位位和個個人經濟濟利益益掛勾，獎獎優(yōu)優(yōu)罰劣，不不合合格人員員不能能進入本本工程程施工，加加強強職工質質量意意識教育育。要要使人人人明白白質量是是企業(yè)業(yè)的生命命，質質量是實實現(xiàn)經經濟效益益的根根本保證證，質質量是工工程的的根本所所在，是是百年大大計。建立質量崗位責責責任制，從項目經經理理到每一一名管管理人員員都明明確自己己保證證質量的的責任任、工作作內容容和標準準。建建立高效效靈敏敏的質量量信息息反饋系系統(tǒng)，及及時掌握握施工工過程中中通過過施工隊隊、發(fā)發(fā)包單位位、監(jiān)監(jiān)理、設設計和和質量站站的質質量信息息，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時時解決，確確保保工程質質量。4.3施工質量量量保證措措施將質量控制目標標標分解到到各個個分項工工程，落落實到班班組和和工種，將將質質量情況況做為為考核分分配的的重要依依據(jù)。加強材料驗收工工工作，材材料進進廠必須須有合合格證和和材料料證明，并并按按規(guī)定進進行復復檢，不不合格格材料不不得使使用。認真做好原材料料料試驗檢檢驗工工作，按按規(guī)范范進行。項項目目設專職職人員員管理，有有見見證樣試試驗項項目、次次數(shù)要要求。按按業(yè)主主指定法法規(guī)執(zhí)執(zhí)行。見見證試試驗結果果做好好備案。測量控制：重點點點控制定定位軸軸線位移移、角角度、標標高、平平整度和和垂直直度。構構件要要設有測測量標標記。要要使用用全占儀儀等高高精密測測量儀儀器，所所有儀儀器必須須經過過法定復復檢并并保證有有效期期內使用用。測測量結果果按規(guī)規(guī)定及時時填寫寫。設備、構件要準準準確標注注中心心、標高高等檢檢查控制制線，要在明顯顯位位置書寫寫構件件編號，并并有有設備、構構件件編號圖圖冊。工地安裝要有施施施工方案案和焊焊接工藝藝，要要滿足質質量標標準要求求。安安裝要嚴嚴格按按方案和和工藝藝執(zhí)行。質質量量標準執(zhí)執(zhí)行國國家規(guī)范范標準準和圖紙紙要求求，同時時執(zhí)行行內控標標準，以以提高質質量。焊工要經過專門門門培訓，持持證證上崗。要要嚴嚴格按標標準和和工藝施施焊。要要有焊工工編號號，焊接接口的的質量情情況要要專人準準確及及時填寫寫。焊條使用前要按按按標準和和工藝藝要求烘烘培處處理，及及時填填寫記錄錄。焊焊條發(fā)放放要有有記錄。嚴格執(zhí)行三級檢檢檢查制度度，上上道工序序不達達標準不不得進進入下道道工序序施工。在施工過程中做做做好質量量檢驗驗評定，保保證證工程質質量達達到國家家標準準和設計計要求求。嚴格按規(guī)定整理理理技術資資料，做做到完整整齊全全、及時時準確確、真實實可靠靠。4.4工計劃管管管理本工程專職人員員員負責施施工計計劃管理理，統(tǒng)統(tǒng)籌安排排。根據(jù)工程指揮部部部和監(jiān)理理工程程師的要要求，編編寫施工工進度度計劃及及工程程總結，做做到到計劃合合理可可行，邏邏輯關關系準確確。根據(jù)施工計劃落落落實勞動動力、施施工機械械、設設備、材材料和和構件，按按計計劃組織織進場場。特別別要明明確各專專業(yè)間間的插入入時間間，為下下道工工序創(chuàng)造造條件件。及時協(xié)調解決與與與發(fā)包方方、各各專業(yè)之之間的的配合施施工，合合理安排排，保保證施工工質量量的不斷斷提高高和工程程總體體進度的的完成成。計劃實施過程中中中發(fā)現(xiàn)與與實際際不符、不不妥妥之處需需要修修改，要要及時時呈報工工程指指揮部和和監(jiān)理理工程師師，并并分析出出原因因，做出出詳細細修改方方案。六．施工安全保保保證措施施1、安全管理措措措施1.1認真貫徹徹徹國家有有關安安全生產產的方方針、政政策、法法令、法法規(guī)及及上級頒頒發(fā)的的有關三三大規(guī)規(guī)程的安安全生生產責任任制，施施工人員員進場場前必須須進行行安全教教育。1.2參加施工工工的人員員要熟熟知本工工種的的安全技技術操操作規(guī)程程，嚴嚴格操作作，堅堅守工作作崗位位，嚴禁禁酒后后作業(yè)。不不合合格人員員堅決決清退，下下崗崗處理。1.3起重工、焊焊焊工、電電工、起起重機司司機等等必須經經過專專門培訓訓，持持證上崗崗。1.4正確使用用用各種防防護用用品和安安全設設施。進進入施施工現(xiàn)場場個人人防護用用品齊齊全，正正確使使用。高高空作作業(yè)必須須佩帶帶安全帶帶，上上下交叉叉作業(yè)業(yè)必須采采取防防護措施施。安安全帽、安安全全帶、安安全網網要定期期檢查查，不符符合要要求的不不得使使用。1.5各級安全全全員要經經常到到班組和和現(xiàn)場場檢查安安全情情況，宣宣傳安安全注意意事項項，檢查查指導導安全工工作。1.6組織安全全全員和施施工技技術人員員參加加工地安安全檢檢查，每每天一一次，發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題落實實責任任者，及及時處處理和整整改。1.7組織安全全全員和施施工技技術人員員參加加經驗交交流和和事故分分析會會，每周周一次次，推廣廣先進進的安全全組織織措施和和技術術措施，促促進進安全工工作的的不斷提提高。1.8加強對電電電氣設備備和線線路的巡巡視檢檢查，定定期維維修;大風、雨雨、雪雪等惡劣劣天氣氣加強檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常，停停機處理理。1.9動火作業(yè)業(yè)業(yè)必須提提前辦辦理動火火手續(xù)續(xù)，采取取必要要的防火火措施施。2、安全施工措措措施2.1施工時時時要對已已投產產