TOC\o"1-5"\h\z.工藝評(píng)定依據(jù) 1\o"CurrentDocument".基本規(guī)定 1\o"CurrentDocument".施工準(zhǔn)備 1\o"CurrentDocument".主要機(jī)具 3\o"CurrentDocument".作業(yè)條件 3\o"CurrentDocument".施工工藝 3\o"CurrentDocument"操作流程 3\o"CurrentDocument"施工步驟 3\o"CurrentDocument"絲頭檢驗(yàn) 5\o"CurrentDocument"帶帽保護(hù) 6\o"CurrentDocument"連接施工 6\o"CurrentDocument"接頭檢驗(yàn) 6\o"CurrentDocument".質(zhì)量注意事項(xiàng) 7\o"CurrentDocument".安全注意事項(xiàng) 7\o"CurrentDocument".評(píng)定方法及評(píng)定結(jié)果 8鋼筋直螺紋連接施工工藝評(píng)定為加快基礎(chǔ)的施工速度、優(yōu)質(zhì)完成工程施工任務(wù)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的筏板主筋連接采用鋼筋直螺紋連接?；驹硎窍葘⒋B接鋼筋端頭表面縱、橫肋剝落，然后滾軋成規(guī)整的直螺紋，再用相配套的帶有內(nèi)螺紋的套管將兩鋼筋相對(duì)擰緊連接成一體。根據(jù)鋼材形變強(qiáng)化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強(qiáng)度大幅度提高，足以彌補(bǔ)剝肋所造成的強(qiáng)度損失，且延性好，能充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度和延性1.工藝評(píng)定依據(jù)1、《鋼筋機(jī)械連接操作規(guī)程》(JGJ107-2010)2、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》(JG163-2004)3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20134、本工程結(jié)構(gòu)施工圖.基本規(guī)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計(jì)算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)HI級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%；11級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；I級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。2、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用H級(jí)接頭或I級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。3、受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4、對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。5、接頭端頭距離鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于10倍鋼筋直徑。6、不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級(jí)。.施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、有項(xiàng)目總工組織，工程部、質(zhì)檢部、實(shí)驗(yàn)室參與，各鋼筋加工工班參加，專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。2、對(duì)施工工藝進(jìn)行技術(shù)交底。材料準(zhǔn)備1、連接套由生產(chǎn)廠家預(yù)先制作，螺紋的牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合6f要求。套筒出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要求見下表:序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳曢L度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）2、連接套進(jìn)場時(shí)提供產(chǎn)品合格證，并經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)檢。3、連接套不得有嚴(yán)重銹蝕，油脂等影響砼質(zhì)量的缺陷或雜物。4、連接套螺紋及精度不得低于6級(jí)，表面粗糙度不得低于6.3,連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為±0.5mm，連接套表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記。5、根據(jù)施工的實(shí)際需要，直螺紋接頭可設(shè)計(jì)成其它形狀，如異徑接頭，可調(diào)接頭等。6、滾壓機(jī)冷卻液箱中，加足溶性冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液），接通電源后空車試轉(zhuǎn)，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作是否正常。7、按要求接好滾壓機(jī)電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān)。8、根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。9、調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。10、螺紋套筒和剛才有原材報(bào)告及出廠合格證，螺紋套筒有型式檢驗(yàn)報(bào)告。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。4.主要機(jī)具號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)工作狀態(tài)1剝肋滾絲機(jī)HGS-40良好2量規(guī)紋通止規(guī)良好3力矩扳手00-360N.M良好4無齒鋸良好5鋼筋切斷機(jī)良好.作業(yè)條件1、連接套筒、鋼筋等材料合格。2、施工前檢查機(jī)具設(shè)備性能是否完好。3、鋼筋加工廠設(shè)施齊備，條件良好。4、操作工人已進(jìn)行安全、技術(shù)交底。.施工工藝操作流程套筒準(zhǔn)備f滾壓機(jī)準(zhǔn)備f鋼筋平頭^加工絲頭f絲頭檢驗(yàn)f帶帽保護(hù)f連接施工一接頭檢驗(yàn)。施工步驟1、鋼筋平頭平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄形或翹曲，使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。2、加工絲頭(1)絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。（2）對(duì)于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對(duì)于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。（3）根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達(dá)到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見下表：鋼筋規(guī)格2022剝肋長度+2?03234（4）根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達(dá)到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表：鋼筋規(guī)格2018螺紋有效長度+2?03234（5）工件裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊，在夾緊的同時(shí)根據(jù)鋼筋不同直徑調(diào)整鋼筋端頭長度，這是保證鋼筋絲牙長度的關(guān)鍵。（6）接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。（7）當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。（8）滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。（9）滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。(10)鋼筋采用的接頭型式有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型和變徑型三種，柱子等部位鋼筋不帶彎鉤或一端帶彎鉤的、安裝時(shí)起碼有一根鋼筋能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型接頭，梁等部位鋼筋兩端不能轉(zhuǎn)動(dòng)的接頭采用正反絲，對(duì)柱子鋼筋直徑有變化的采用徑型，由于施工方便程度及質(zhì)量控制難易程度不同，施工應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)接頭。絲頭檢驗(yàn)1、環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。2、螺紋的直徑檢驗(yàn)方法見下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求3、絲頭檢驗(yàn)方法如下:專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。帶帽保護(hù)1、用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。2、按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。連接施工1、鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。2、接頭擰緊：每種規(guī)格的接頭連接時(shí)先用力矩扳手進(jìn)行樣板擰緊，按到達(dá)下表的擰緊力矩時(shí)進(jìn)入套筒的絲頭數(shù)作為后續(xù)接頭的控制參數(shù)。后續(xù)接頭使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外）。擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定：鋼筋直徑（mm）18-2022-25擰緊力矩（N-m）2002603、作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。接頭檢驗(yàn)1、單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2p。2、操作者自檢：外觀逐個(gè)檢查，每10個(gè)接頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)一次。3、質(zhì)量員抽檢：按同一批內(nèi)的10%抽檢，合格率不低于95%時(shí)為整批合格。4、取樣試驗(yàn)：專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。.質(zhì)量注意事項(xiàng)1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。2、沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。3、待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。4、在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。5、滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。6、鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。7、冷卻液體箱半月清理一次。8、減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。9、滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。10、機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。11、加工鋼筋端頭的螺紋時(shí)，采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。12、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。13、連接鋼筋時(shí)用普通扳手?jǐn)Q緊，外露有效絲扣牙數(shù)在2牙以內(nèi)，并做好擰緊標(biāo)記。14、鋼筋彎曲點(diǎn)與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10倍，嚴(yán)禁在接頭處彎曲。15、接頭套筒處保護(hù)層不小于15mm，連接套之間橫向間距大于25mm。16、在鋼筋35d區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積蓄百分率不宜超過50%。.安全注意事項(xiàng)1、工人進(jìn)場一定要穿工作服，戴安全帽并系好安全帶，不能穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、要安全用電，不能擅自動(dòng)用電器設(shè)備及電器箱。3、嚴(yán)禁在開動(dòng)機(jī)器、正在軋制螺紋以及軋制完畢退刀時(shí)，機(jī)器未停、戴手套碰鋼筋，以免造成事故，違者后果自負(fù)。4、施工完成后要檢查機(jī)器電源是否關(guān)閉，電線是否完好，電器箱門鎖是否專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。鎖鎖好，以免非操作人員擅自開動(dòng)機(jī)器。5、施工完成后，將施工現(xiàn)場清理干凈，做好文明施工方可退場。.評(píng)定方法及評(píng)定結(jié)果1、評(píng)定方法（1）接頭試件單向拉伸強(qiáng)度應(yīng)滿足下列要求：S3.05接頭的抗拉強(qiáng)度胺頭等級(jí)I級(jí)II」山級(jí)抗拉強(qiáng)度斷廣鋼筋或VLlOfm斷于接頭我皿ttNl」5fk也注：F磔L一接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度;fg?一接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值；U一一鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值二（2）鋼筋母材的性能應(yīng)符合有關(guān)鋼材現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）工藝檢驗(yàn)中，6個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合上表中得規(guī)定；當(dāng)鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值大于抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍時(shí)，對(duì)于本工程中鋼筋機(jī)械連接接頭設(shè)計(jì)為H級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的0.09倍。（4）