一、工程概況本工程地下三層，地上二十六層，框架-剪力墻結(jié)構(gòu),抗震等級框架及剪力墻一級,結(jié)構(gòu)總高度為95。00m,屋頂局部標(biāo)高為98。6m，板筏基，主裙樓以后澆帶為界,主樓承臺為1。8m厚，裙樓承臺為1.1m厚,地下部分層高分別為3.75m、3。45m、4.5m，首層至5層層高均為4.5m,六層層高為2.2m，以上標(biāo)準(zhǔn)層層高為3。5m，本工程主要使用的鋼筋主要為=1\*ROMANI級鋼和=2\*ROMANII級鋼，其中規(guī)格分別為Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ12、Φ10、φ8、Φ32用于承臺，Φ28用于承臺、柱及框架梁，Φ25主要用于梁、柱,Φ22用于中筒暗柱，Φ18、Φ12主要用于墻及箍筋、板,Φ12、φ10、φ8、φ6用于板及梁箍、構(gòu)造柱及箍筋等。二、施工準(zhǔn)備2.1組織骨干人員熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮鋼筋穿插點(diǎn)的順序，做好翻樣工作。2.2提前提供各部位的材料計(jì)劃，鋼筋進(jìn)場分類，分規(guī)格堆放整齊,并且做好各種規(guī)格的材料外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。2.3組織人員培訓(xùn)，學(xué)習(xí)規(guī)范和操作規(guī)程，熟悉料表，特殊工種人員必須經(jīng)考核合格后方可持證上崗。2。4熟悉掌握新工藝操作規(guī)程，專人培訓(xùn)考核。2。5施工現(xiàn)場清理干凈,勞動力安排到位,機(jī)械設(shè)備(如卷揚(yáng)機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、切斷機(jī))進(jìn)場維修、保養(yǎng)、就位調(diào)試，搭設(shè)好鋼筋操作平臺,確保正常工作.2.6根據(jù)圖紙和軸線，彈出鋼筋位置線,同時準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲和工具.（鋼筋鉤、橇棍）2。7套筒冷擠壓施工準(zhǔn)備，套筒供應(yīng)廠家提前由監(jiān)理審批,組織Φ32Φ28Φ25套筒及擠壓機(jī)進(jìn)場，鋼筋冷擠壓在現(xiàn)場進(jìn)行,要求設(shè)備擺放相對穩(wěn)定，防雨。設(shè)施和電源安裝到位。三、機(jī)械配置表鋼筋切斷機(jī)：2臺鋼筋彎曲機(jī)：2臺卷揚(yáng)機(jī)（1.5T)1臺100A對焊機(jī)：1臺砂輪切割機(jī)2臺套筒冷擠壓設(shè)備2套交流電焊機(jī)：1臺直流電焊機(jī)1臺GKH-1電渣壓力焊機(jī):5臺四、鋼筋的采購及材質(zhì)要求：4。1本工程結(jié)構(gòu)所用鋼筋為=1\＊ROMANI級鋼及=2\＊ROMANII級鋼,采購前應(yīng)對多個供應(yīng)商進(jìn)行評審，選擇具有供貨能力,信譽(yù)好的合格供應(yīng)商供貨.4.2鋼筋進(jìn)場及檢驗(yàn)：4。2。1施工所用鋼筋應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。并且所進(jìn)場鋼筋必須與圖紙要求一致。4.2。2進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定的堆放區(qū)分品種、等級、直徑、技術(shù)證書編號、檢驗(yàn)狀態(tài)及數(shù)量等，進(jìn)行堆放。4。2.3鋼筋運(yùn)輸時,應(yīng)小心裝卸，不得隨意拋卸，避免鋼筋變形。4.2.4鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢驗(yàn)；檢驗(yàn)內(nèi)容包括對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方能使用。4.2。5如有進(jìn)口鋼材尚應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析檢驗(yàn)。4.2。6進(jìn)場鋼筋外觀檢查:鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾雜。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面、但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）不得大于0。2mm。帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。4.2。7力學(xué)性能檢查：熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋為一批。檢驗(yàn)時,從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，根據(jù)一級抗震要求，鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.4，鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1。25，如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用.五、主要施工方法:5.1鋼筋加工5.1.1鋼筋下料長度5。1.1.1鋼筋下料長度a.下料步驟計(jì)算下料長度及根數(shù)→填寫配料表→切斷鋼筋→掛牌編號b.下料長度計(jì)算直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度＋彎鉤增加長度－箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)（外）周長＋箍筋彎曲調(diào)整值＋彎鉤平直長度彎曲調(diào)整值彎曲長度30°45°60°90°135°彎曲調(diào)整值0。35d0。5d0。85d2d2.5d彎鉤增加長度彎曲角度180°90°135°彎鉤增加長度6。25d3.5d4.9d5。1.1.2配料注意事項(xiàng)a.配料計(jì)算時，鋼筋的形狀，尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，同時盡可能做到長料長用，短料短用，以節(jié)約鋼材。b。配料時,對外形復(fù)雜的圓弧、橢圓弧鋼筋及其它異形鋼筋應(yīng)現(xiàn)場采用1:1放大樣尺量鋼筋長度，以求準(zhǔn)確。5。1.2加工工藝流程：進(jìn)場鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋調(diào)直及除銹→鋼筋切斷→變曲成型→按規(guī)格、型號、部位捆扎分類堆放并掛牌標(biāo)識5。1。3鋼筋調(diào)直及除銹:盤圓φ12、φ10、φ8、φ6鋼材在使用前必須調(diào)直,調(diào)直時采用冷拉處理,冷拉卷揚(yáng)機(jī)牽引力，一般為1。5—2.0T，其主要采用控制冷拉率達(dá)到調(diào)直目的，I級鋼筋冷拉率可按3％(但不得超過4％）進(jìn)行冷拉，現(xiàn)場冷拉時,應(yīng)預(yù)先在冷拉場地尺量確定冷拉前長度和冷拉后長度，做上油標(biāo),然后根據(jù)盤圓周長計(jì)算每次剪斷圈數(shù)進(jìn)行控制，如遇部分有銹的鋼筋當(dāng)鋼筋冷拉到規(guī)定長度后，其外部氧化膜也已基本脫落，達(dá)到除銹的目的，螺紋直條鋼筋一般不應(yīng)有銹，進(jìn)場時應(yīng)予控制，當(dāng)有極少數(shù)鋼筋有銹(但不斑駁）時，采用鋼絲刷人工除銹。5。1.4鋼筋切斷：5.1.4.1所有柱立筋及墻體d>16鋼筋,因采用電渣壓力焊工藝連接，故采用切割機(jī)切割，以確保端部圓平；其它部位鋼筋及箍筋則采用切斷機(jī)切斷。5。1.4.2鋼筋切割或切斷時應(yīng)根據(jù)翻樣料表所注長度切斷,尺量時應(yīng)予認(rèn)真復(fù)核,以防差錯。應(yīng)預(yù)先在操作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制尺寸用的擋板。5.1。4。3鋼筋斷料應(yīng)根據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料,尺量減少或縮短鋼筋接頭，以節(jié)約鋼材。5。1。4。4鋼筋切斷長度允許誤差±10mm.5。1.5鋼筋彎曲成型及堆放5。1.5.1鋼筋彎折及彎鉤要求:=1\＊ROMANI級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2。5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的10d,對于=2\*ROMANII級鋼筋末端需作90度或135度彎折時其鋼筋的彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。5.1。5。2鋼筋彎曲操作工藝：鋼筋彎曲前應(yīng)先劃線，根據(jù)鋼筋加工料牌上標(biāo)明的尺寸，將彎曲點(diǎn)劃出，再根據(jù)鋼筋外包尺寸,扣除彎曲調(diào)整值(相鄰兩段中各扣一半）,以保證彎曲成型后外包尺寸準(zhǔn)確，然后上機(jī)彎曲，彎曲機(jī)工作盤轉(zhuǎn)速：當(dāng)d<18mm時，取高速，18≤d〈22時，取中速，d≥22mm時取低速.5。1.5。3半成品鋼筋堆放根據(jù)工程各區(qū)段安排，將半成品鋼筋按規(guī)格分類、分區(qū)捆扎堆放，并掛標(biāo)識牌,標(biāo)識牌上應(yīng)注明規(guī)格、尺寸、數(shù)量、使用部位、構(gòu)件編號等。5。1。6鋼筋加工允許偏差受力鋼筋全長凈尺寸:±10mm,彎起鋼筋彎折部位：±20mm,箍筋長度：±5mm，彎起鋼筋的彎起高度：±5mm。5。2鋼筋接頭：5。2.1接頭方法及要求：5.2.1.1框架柱及剪力墻豎向鋼筋當(dāng)其直徑≥16時采用電渣壓力焊，墻豎向鋼筋直徑≤16時采用綁扎搭接。5。2。1.2底板鋼筋及梁主筋接頭采用閃光對焊連接與套筒冷擠壓連接相結(jié)合。墻水平筋及樓面板筋采用閃光對焊連接與綁扎搭接相結(jié)合.5。2。1。3鋼筋焊接接頭及套筒冷擠壓接頭,錯開距離應(yīng)≥42d（對直徑〉25mm鋼筋而言）或≥36d（對直徑≤25mm鋼筋而言），在此范圍內(nèi)同一根鋼筋不應(yīng)有兩個接頭，且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)超過50%。5。2.1.4鋼筋直徑小于16mm采用綁扎接頭時，無論是剪力墻筋、或是樓面板筋，如屬=2\＊ROMANII級鋼筋時搭接長度應(yīng)為35d，如屬=1\＊ROMANI級鋼筋時搭接長度為30d。在搭接長度范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積不應(yīng)大于受力鋼筋總截面面積的25％。5.2。1.5豎向鋼筋連接接點(diǎn)位置：每層一個連接點(diǎn)，豎筋連接點(diǎn)應(yīng)錯開50%，連接點(diǎn)離樓面高度≥500mm，同時應(yīng)滿足≥h/6和hc，（h為樓層凈高、hc為截面的長邊）,兩連接點(diǎn)間距≥35d，并滿足≥500mm，剪力墻暗柱鋼筋連接點(diǎn)離樓面高度≥800mm，兩連接點(diǎn)間距大于500mm,同時還應(yīng)滿足≥35d。如圖:5.2.2鋼筋閃光對焊工藝要點(diǎn)：5.2.2.1閃光對焊應(yīng)先按規(guī)格做試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可正式施焊。5.2.2。2焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次,開放冷卻水，合上電閘,方可開始工作。5。2.2.3為獲得良好的對焊接頭，應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂段速度、頂鍛壓力、調(diào)整變壓器等級等。5。2。2.4鋼筋端頭應(yīng)順直，在端部15cm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清除干凈，端頭處如有彎曲應(yīng)進(jìn)行調(diào)直或切除,兩根鋼筋應(yīng)處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0。5mm。5.2。2。5=2\＊ROMANII級鋼筋應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊,應(yīng)做到一次閃光,閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高,二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈，頂鍛過程快而有力。5.2.2.6對焊完畢應(yīng)稍停3-5秒，待接頭顏色由白紅色變?yōu)楹诩t色后，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋,以防焊區(qū)彎曲變形，同時要趁熱將焊縫的毛刺打掉。5。2.2.7外觀質(zhì)量檢查:每批抽查10%,且不得少于10個。接頭外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?，鋼筋表面無橫向裂紋，無明顯燒傷.接頭軸線彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。5。2.3鋼筋電渣壓力焊工藝要點(diǎn):電渣壓力焊工藝參數(shù)如下表：鋼筋直徑（mm）焊接電壓（V）焊接電流（A）通電時間(S)頂壓壓力（KN）鋼筋熔化量（mm）鋼筋壓縮量（mm）1820—27250—30020-251.5—1。815202220—35300—40025—301。5-1。815202520-25400—45030—351。8-2。015—2020-253220—35450—60040—501。8—2。020-2525—305.2。4帶肋鋼筋套筒冷擠壓工藝要點(diǎn)5.2.4。1工藝流程：鋼筋套筒驗(yàn)收——鋼筋斷料、劃出套筒套入長度定位標(biāo)記——套筒套入鋼筋、安裝壓接鉗——開動液壓泵、逐扣套筒至接頭成型——卸下壓接鉗—-接頭外形檢查。5。2.4。2套筒規(guī)格尺寸及質(zhì)量要求：套筒型號應(yīng)與連接鋼筋對應(yīng)，考慮套筒尺寸及強(qiáng)工偏差，套筒的屈服承載力和極限承載力應(yīng)比鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)屈服承載力和極限承載力大10％。套筒的全截面強(qiáng)度應(yīng)大于被連接鋼筋強(qiáng)度.套筒規(guī)格和尺寸允許偏差：外徑±1%,且不大于±0。5mm；壁厚+12％、—10%；長度±2mm；套筒規(guī)格和尺寸(mm）型號外徑壁厚長度壓接標(biāo)志道數(shù)G3256101926×2G285081685×2G25457.51504×2G22406.51323×2G203661203×25。2.4。3操作要點(diǎn)：5.2。4。3。1鋼筋端頭應(yīng)干凈、無泥砂、油污、鐵銹；飛邊或縱肋過高應(yīng)用砂輪機(jī)打磨；5。2。4。3。2在鋼筋端部劃定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記。定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記距離一般為20mm。5。2。4。3。3鋼筋擠壓宜分兩進(jìn)行，第一次先在地面上擠壓一端，壓接半個接頭，第二次在施工現(xiàn)場插入待接鋼筋后擠壓另一端套筒。5.2。4.3。4每次施壓時應(yīng)從套筒中央順次逐向端部進(jìn)行，并控制好壓痕深度。壓完后的最小直徑及壓痕總寬度滿足規(guī)定要求，如下表：連接鋼筋套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍（mm）壓痕總寬度（mm）Ф32G32M3248-51≥60Ф28G28M2841—44≥55Ф25G25M2537—39≥50Ф22G22M2232—34≥45Ф20G20M2029—31≥455.2。4.4檢查驗(yàn)收：5.2。4.4。1劃線正確，壓接完成后能清楚看到檢查標(biāo)志，以保證鋼筋插入深度準(zhǔn)確。5.2.4。4.2壓接方向正確，要求壓接橫肋，套管兩邊壓接壓痕在同一直線上，壓痕尺寸要在規(guī)定的范圍內(nèi)（由冷擠壓技術(shù)單位提供形式檢驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)）,壓痕道數(shù)符合冷擠壓套筒上所標(biāo)的道數(shù)。5.2.4.4.3接頭處彎折不得大于4度。5。2.4.4.4嚴(yán)禁超壓或擠壓不夠,若不符合規(guī)定，應(yīng)切除該接頭重新壓接。5.2.4.4。5擠壓接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)必須合格。5.2.5鋼筋焊接，機(jī)械接頭試驗(yàn)。試件：閃光對焊接頭以300個為一組，小于300個以300個計(jì)。電渣壓力焊接頭以300個為一組,少于300個以300個計(jì),套筒冷擠壓以500個為一組，不足500個以500個計(jì)?，F(xiàn)場抽取套筒冷擠壓試件后，該部位鋼筋連接采用幫條焊.5.3鋼筋綁扎：5.3。1基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎:5。3.1。1基礎(chǔ)鋼筋排列前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求彈好墻、柱位置線，用紅油漆做好標(biāo)記，并且彈好底板鋼筋位置線。5.3.1.2筏板鋼筋施工流程：積水坑、電梯基坑鋼筋下層筋→馬凳——積水坑、電梯基坑上筋→筏板下筋→筏板側(cè)面筋→馬凳→筏板后澆帶下附加筋→筏板上筋→后澆帶上附加筋→墻柱插筋5.3。1.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎采用20#火燒絲，綁扎頭呈八字形布置，鋼筋接頭位置不受限制，有接頭鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總截面面積的50％。5。3.1.4基坑內(nèi)鋼筋錨固長度:積水坑、電梯基坑內(nèi)1500，1200，主裙樓之間1300，主裙樓之間上筋同一位置鋼筋應(yīng)通長布置.5.3。1。5基礎(chǔ)雙層鋼筋間采用Φ20Φ25鋼筋制作馬凳,間距為1。5m，每3m設(shè)置斜撐.5.3。1.6后澆帶施工縫部位用鋼筋Φ16＠200及水平鋼筋Φ12@200,固定鋼絲網(wǎng)如圖：5。3.1.7柱、墻插筋在底板上層筋綁扎完畢后進(jìn)行,根據(jù)已彈好的位置線，吊線并上標(biāo)記到底板上層筋上，安放好柱定位箍及墻定位水平筋并與板上筋綁扎牢固,柱、墻鋼筋插筋插入到底板下層筋上,底板高度內(nèi)柱、墻體筋采用三道水平筋,柱采用三道箍筋進(jìn)行固定,避免插筋移位。柱、墻鋼筋的插筋完畢后應(yīng)用經(jīng)緯儀二次投線復(fù)核校正,確保插筋無偏差。5.3。2柱、墻鋼筋綁扎5。3。2。1柱、墻鋼筋綁扎工藝流程：柱：彈線、柱筋清理、校正-—柱筋連接——抄水平、劃線分格-—套箍筋——綁扎——檢查、校正——移交下道工藝墻：彈線、鋼筋清理、校正——鋼筋連接——暗柱筋綁扎——墻筋抄水平,劃線分格——臨時固定水平筋——綁扎——檢查、校正—-移交下道工藝。5。3。2.2綁扎柱、墻前鋼筋必須檢查立筋垂直度和保護(hù)層，有偏差的鋼筋按其直徑1：6調(diào)整，用鋼絲刷清理柱、墻筋上的泥漿。5.3。2。3柱箍筋按預(yù)先抄好的水平線找好間距，確保水平，綁扎第一遍水平筋和箍筋以結(jié)構(gòu)面向上50mm.墻水平筋采用豎向梯子筋控制鋼筋間距。豎向梯子筋如圖:5.3。2。4綁扎過程中，大角部位吊垂線，防止立筋在施工過程中有傾斜現(xiàn)象，先綁扎幾道臨時水平筋，確定好柱墻尺寸.5。3。2。5柱墻鋼筋施工完畢后，上部采用定位框固定好間距和排距，防止下道工序施工時產(chǎn)生偏差。定位框如圖：5.3.2。6柱截面改變處，柱鋼筋接頭位置距樓面1000、1100，接頭錯開距離為980，接頭錯開率為50％.變截面處鋼筋作法如圖:5。3.2。7墻立筋接頭，綁扎接頭以結(jié)構(gòu)面起為47d，接頭錯開47d，焊接接頭距樓面≥500，接頭間距≥500且≥35d，錯開率為50%.立筋采用綁扎接頭必須滿足三套扎絲距端部50mm各一套，中間一套。如圖：5.3。2。8柱箍加密區(qū)：柱在梁高向上向下高度為≥h/6且≥hc且≥500范圍內(nèi)箍筋加密，鋼筋接頭錯開率50％,錯開距離≥35d,且≥500。5。3.2。9墻體留洞,洞口單邊尺寸小于300mm時該單邊原有鋼筋不切斷，從洞邊繞過，不加筋。當(dāng)洞口尺寸在300mm～800mm間時需按下圖加筋。當(dāng)洞口尺寸大于800mm時需按各部位設(shè)計(jì)要求加過梁、暗柱。若小于300mm的洞口為2個以上連續(xù)洞口時，上下需各加2Φ25鋼筋且需伸入支座。如圖:5.3.2。10角柱外圍筋錨入屋面框架梁內(nèi)60d，內(nèi)筋錨入框架梁內(nèi)35d，變截面墻體筋錨入下段墻體內(nèi)45d，柱上部多的鋼筋及下端多的鋼筋錨上、錨下都為35d,剪力墻豎向筋頂部鋼筋錨入板內(nèi)35d。5.3。3梁板鋼筋綁扎5。3。3.1梁板鋼筋綁扎順序：梁：搭設(shè)梁筋綁扎腳手架——清掃模板鋸屑等——排列梁鋼筋-—套梁箍筋——綁扎—-墊保護(hù)層——檢查、整改。板：清掃模板鋸屑等——彈下層鋼筋網(wǎng)分格線-—排列板下層筋-—綁扎板下層筋-—標(biāo)記板上層筋分格線-—排列板上層筋-—綁扎板上層筋——墊上下層的馬凳、保護(hù)層—-清理、驗(yàn)收5。3.3.2綁扎梁、板筋前必須檢查上道工序是否符合下道工序要求，達(dá)到要求后方可施工。5。3。3.3框架端部梁中鋼筋錨入柱中40d,彎拐長度不小于15d，連梁上筋邊支座錨固40d，下筋錨固15d，下筋跨中支座錨固15d。如圖：5.3。3。4梁的縱向受力鋼筋采用雙排或三排時，每兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于25mm，且大于梁縱向受力鋼筋直徑的短鋼筋。5.3.3。5箍筋按照規(guī)定在主筋上畫線綁扎，箍筋采用搭接梅花扣綁扎，確保主筋到角，箍筋綁扎時第一道和最后一道距支座50mm，梁箍筋應(yīng)按規(guī)定加密,主次梁交叉部位按圖加設(shè)吊筋及箍筋。5。3。3。6綁扎好的梁側(cè)墊好保護(hù)層,確保梁筋垂直和兩側(cè)保護(hù)層相等，保護(hù)層間距為500～800。5。3。3。7后澆帶部位梁側(cè)應(yīng)按圖紙要求綁扎附加鋼筋，HYPERLINK”mailto：Φ12@200”Φ12＠200，1.9m長。5。3.3.8綁扎板筋前在模板上彈好板筋的位置線，帶線綁扎確保板筋的間距符合設(shè)計(jì)要求，其中第一道和最后一道板筋距支座邊50mm，綁扎時彎鉤朝向一致。5.3.3.9雙層板筋之間采用Φ12@1000鋼筋馬凳，保證上下層板筋之間的間距，從而保證上層負(fù)筋的保護(hù)層。如圖：5。3。3.10板、框架梁、連梁相交處，板筋居上，連梁筋居中，框架梁筋在下，注意同方向梁筋位置應(yīng)相同，板筋下筋伸入支座大于15d、且過梁中，上筋錨入支座40d。5。3.3。11樓板上遇≤300mm的洞口，鋼筋應(yīng)繞過洞口不得斷開，若遇>300mm的洞口時，應(yīng)沿洞口按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)加強(qiáng)筋.5.3。4鋼筋保護(hù)層制作根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求，本工程鋼筋保護(hù)層如下:使用部位厚度保護(hù)層型式墊放方式墊放間距基礎(chǔ)底板35mm砂漿墊塊基礎(chǔ)最下排鋼筋地下室外側(cè)外墻25mm砂漿墊塊綁于外側(cè)立筋上樓板15mm塑料墊塊墊于板受力筋下柱25mm塑料卡環(huán)綁于柱立筋外側(cè)剪力墻20mm塑料卡環(huán)卡于墻水平筋上梁側(cè)15mm塑料卡環(huán)卡于梁箍筋外側(cè)梁底25mm塑料墊塊置于梁主筋下5.3.5構(gòu)造柱及墻體拉結(jié)筋5。3。5.1內(nèi)墻：墻面轉(zhuǎn)角處,沿墻長每5m處及未與柱拉結(jié)的墻端5.3.5。2外墻:墻面轉(zhuǎn)角處,沿墻長每3.5m處及未與柱接結(jié)的墻體端部,窗間墻兩側(cè)。5。3.5.3框柱、剪力墻、構(gòu)造柱與墻體拉結(jié)采用φ6＠500~600，伸入柱、墻內(nèi)400且端頭180°彎鉤。5.3。5.4構(gòu)造柱上端遇梁插筋，遇板留洞。5。3。6鋼筋綁扎質(zhì)量要求：無變形松脫及開焊，允許偏差如下：檢查項(xiàng)目允許偏差骨架寬度、高度±5骨架長度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±10鋼筋彎起點(diǎn)位移±20預(yù)埋件中心線位移2水平高差＋3－0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5梁柱±3墻板±35。4鋼筋代換原則;本工程如出現(xiàn)不可避免的鋼筋代換，必須經(jīng)設(shè)計(jì)院同意，并有書面確認(rèn)手續(xù)方可進(jìn)行。六、鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo):本工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)“結(jié)構(gòu)長城杯”，鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)為達(dá)到優(yōu)良，現(xiàn)場實(shí)測合格率達(dá)到90%以上.質(zhì)量保證措施:6.1進(jìn)場材料必須有出廠證明、合格證、生產(chǎn)日期、以及鋼筋標(biāo)牌。6。2進(jìn)場后必須抽樣檢查，對焊接接頭、機(jī)械連接接頭應(yīng)取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6.3鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬，漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用.6。4進(jìn)場材料應(yīng)分類分規(guī)格堆放，掛好標(biāo)牌，注明進(jìn)場時間及檢驗(yàn)狀態(tài)，堆放時