工學(xué)營(yíng)養(yǎng)師食品加工工藝第1頁(yè)/共49頁(yè)4.1.2非平衡濃縮

非平衡濃縮是利用半透膜來(lái)分離溶質(zhì)和溶劑的過(guò)程，兩相用膜隔開(kāi)，在不同的推動(dòng)力的作用下，有選擇的讓某些分子通過(guò)，使溶液中不同的溶質(zhì)和成分分離，故也稱(chēng)為膜分離。分離不是靠?jī)上嘀苯咏佑|而進(jìn)行的，故屬于非平衡濃縮。第2頁(yè)/共49頁(yè)4.2蒸發(fā)濃縮

蒸發(fā)是利用溶質(zhì)和溶劑之間的揮發(fā)性，當(dāng)溶液中溶質(zhì)的揮發(fā)性較小，而溶劑具有較明顯的揮發(fā)性時(shí)，采用加熱的方法使溶劑汽化，從而使溶液濃縮。第3頁(yè)/共49頁(yè)4.2.1特點(diǎn)

料液的性質(zhì)對(duì)蒸發(fā)有很大影響，特別是食品多屬生物系統(tǒng)的物料，比一般化工上遇到的物料更為復(fù)雜多變。食品物料的蒸發(fā)濃縮具有以下幾方面的特點(diǎn)：第4頁(yè)/共49頁(yè)

(1)熱敏性生物系統(tǒng)的物料多由蛋白質(zhì)、脂肪、糖類(lèi)、維生素以及其它許多色、香、味等成分組成。這些成分在高溫下或長(zhǎng)期受受熱時(shí)要遭到破壞、變性、氧化等作用。所以許多食品的蒸發(fā)要嚴(yán)格考慮加熱時(shí)間和加熱溫度。加熱時(shí)間和加熱溫度是不可分割的?！暗蜏囟虝r(shí)”主要是盡可能的保證食品的品質(zhì)，而“高溫短時(shí)”則主要是為了提高生產(chǎn)效率。第5頁(yè)/共49頁(yè)(2)結(jié)垢性蛋白質(zhì)、糖和果膠受熱后會(huì)發(fā)生變性、焦化和結(jié)塊等現(xiàn)象。因?yàn)閭鳠崦娓浇臏囟茸罡?，所以較容易發(fā)生。結(jié)垢形成以后，將嚴(yán)重影響傳熱速率，甚至產(chǎn)生安全性問(wèn)題。解決結(jié)垢問(wèn)題的積極措施是提高液速，經(jīng)驗(yàn)證明，提高液速可顯著減輕污垢的形成。另外，可采用電磁防垢、化學(xué)防垢等方法，對(duì)不可避免的結(jié)垢問(wèn)題，必須有嚴(yán)格的清理措施。第6頁(yè)/共49頁(yè)(3)黏稠性

許多食品因寒有豐富的蛋白質(zhì)、糖分、果膠等成分，其黏稠性較高，蒸發(fā)過(guò)程中，溶液的黏稠性隨濃度而增加，流動(dòng)性下降，嚴(yán)重的防礙了加熱面的傳導(dǎo)。因此，對(duì)于黏性制品的蒸發(fā)一般采用由外力強(qiáng)制的循環(huán)或攪拌措施。第7頁(yè)/共49頁(yè)(4)泡沫性

含蛋白質(zhì)較多的食品物料有較大的表面張力，蒸發(fā)沸騰時(shí)泡沫較多，且較穩(wěn)定，容易使液料隨蒸氣進(jìn)入冷凝器，造成料液流失。泡沫的形成與界面張力有關(guān)。界面張力發(fā)生在蒸氣、過(guò)熱液體和懸浮固體之間，固體在造成泡沫時(shí)起核心作用，一般可以使用表面活性劑以控制泡沫的形成，也可以利用各種機(jī)械裝置以消除泡沫。第8頁(yè)/共49頁(yè)(5)腐蝕性

一些酸性食品如蔬菜、果汁，在蒸發(fā)濃縮時(shí)容易發(fā)生蒸發(fā)器的腐蝕。對(duì)于食品，即使是輕度的腐蝕所引起的污染也往往使產(chǎn)品不合格。因此，用于酸性食品的蒸發(fā)器需要選用耐腐蝕且導(dǎo)熱性能好的材料，在結(jié)構(gòu)形式上采用方便更換的型式。如枸杞酸液的濃縮可采用不透性石墨加熱管或耐酸搪瓷夾層蒸發(fā)器等。第9頁(yè)/共49頁(yè)(6)易揮發(fā)性成分

不少液體食品含有芳香成分和風(fēng)味成分，其揮發(fā)性比水大。料液蒸發(fā)時(shí)，這些成分將隨蒸氣一起溢出，影響濃縮制品的質(zhì)量。低溫濃縮雖然可減少香味成分的損失，但更完善的方法是采取回收措施，回收后再摻入制品中。第10頁(yè)/共49頁(yè)4.2.2單效蒸發(fā)與多效蒸發(fā)

蒸發(fā)過(guò)程的二次蒸氣直接冷凝不再利用的稱(chēng)為單效蒸發(fā)；若干個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)起來(lái)，將前一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣引入后一個(gè)蒸發(fā)器的加熱室作為熱源，就稱(chēng)為多效蒸發(fā)。蒸發(fā)可在常壓、真空或加壓下進(jìn)行。在食品工業(yè)中常常采用真空蒸發(fā)。常壓蒸發(fā)采用開(kāi)放式設(shè)備，真空或加壓蒸發(fā)采用密閉設(shè)備。第11頁(yè)/共49頁(yè)(1)單效蒸發(fā)

單效蒸發(fā)的特點(diǎn)是容易操作控制，可依據(jù)物料的黏稠性、熱敏性等控制蒸發(fā)溫度和速率。但是，單效蒸發(fā)的物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)，容易導(dǎo)致熱敏性成分的破壞，且物料在不斷濃縮，其沸點(diǎn)也隨著濃度的提高而提高，黏稠度不斷變化，需要合理選擇和控制蒸發(fā)溫度。另外，液層靜壓效應(yīng)可導(dǎo)致液層局部沸騰溫度高于液面上的沸騰溫度，同時(shí)因料液黏稠度不斷增大，料液湍動(dòng)效，更加增大溫差，引起局部結(jié)垢、焦化，嚴(yán)重影響熱傳導(dǎo)。第12頁(yè)/共49頁(yè)(2)多效蒸發(fā)

事實(shí)上，多效蒸發(fā)的能量利用率提高是有代價(jià)的。將單效與多效相比，如果單效的傳熱面積與雙效每效的面積相同時(shí)，由于單效的傳熱溫差是雙效傳熱溫差的一倍，故單效蒸發(fā)的傳熱量，等于雙效中每效的傳熱量之和。從而單效的蒸發(fā)量就大致等于雙效的全部蒸發(fā)量。因此，盡管多效具有熱能利用的經(jīng)濟(jì)性，但是在給定的總操作條件下，與單效相比，生產(chǎn)能力并沒(méi)有提高。第13頁(yè)/共49頁(yè)4.2.3蒸發(fā)濃縮過(guò)程香味的保護(hù)與回收(1)采用低溫蒸發(fā)濃縮設(shè)備，減少香味成分的揮發(fā)；(2)采用短時(shí)蒸發(fā)濃縮設(shè)備；(3)蒸餾法回收；(4)漿液濃縮工藝。

第14頁(yè)/共49頁(yè)4.3冷凍濃縮4.3.1原理

冷凍濃縮是利用冰與水溶液之間固液平衡原理的一種濃縮方法，即將溶液的部分溶劑以冰的形式析出，并將其從液相中分離出去從而使料液濃縮。冷凍濃縮的操作步驟包括兩個(gè)過(guò)程，首先是部分水分從水溶液中結(jié)晶析出，而后將冰晶與濃縮液加以分離。結(jié)晶和分離兩個(gè)操作步驟可以在同一設(shè)備或不同設(shè)備中進(jìn)行。第15頁(yè)/共49頁(yè)4.3.2特點(diǎn)

(1)優(yōu)點(diǎn)在冷凍濃縮過(guò)程中，溶液中水分的排除是靠溶液到冰晶的相際傳遞，避免了加熱蒸發(fā)，從而減少了揮發(fā)性物質(zhì)的和易變性物質(zhì)的損失。因而比較適用于熱敏性物料、生物制藥、中草藥及對(duì)色、香、味均有較高要求的飲料等的濃縮。由于冷凍濃縮具有獨(dú)特的優(yōu)越性，其制品品質(zhì)將優(yōu)于蒸發(fā)濃縮和膜濃縮。第16頁(yè)/共49頁(yè)(2)缺點(diǎn)

冷凍濃縮也存在不可避免的缺點(diǎn)，主要包括：

1冷凍濃縮受溶液濃度的限制，而且冰晶與濃縮液可能分離的程度也影響濃縮的效果。一般而言，溶液黏度越高，分離就越困難。

2冷凍加工過(guò)程中，細(xì)菌和酶的活性得不到抑制，所以制品還必須再經(jīng)熱處理或加以冷凍保藏。

3冷凍過(guò)程中會(huì)造成不可避免的溶質(zhì)損失且成本高。第17頁(yè)/共49頁(yè)4.3.3冷凍過(guò)程中的結(jié)晶過(guò)程

冷凍濃縮中的結(jié)晶過(guò)程為溶劑的結(jié)晶。通常規(guī)的溶質(zhì)結(jié)晶操作一樣，被濃縮的溶液中的水分也是利用冷卻除去結(jié)晶熱的方法使其結(jié)晶析出。冷凍濃縮的結(jié)晶過(guò)程可在多種設(shè)備中進(jìn)行，包括管式、板式、攪拌夾套式等熱交換器以及真空結(jié)晶器，內(nèi)冷轉(zhuǎn)鼓式結(jié)晶器、帶式冷卻結(jié)晶器等設(shè)備。工業(yè)結(jié)晶操作中，最終晶體數(shù)量和粒度可利用結(jié)晶操作的條件來(lái)控制。一般緩慢冷卻時(shí)產(chǎn)生數(shù)量少的大晶體，快速冷卻則產(chǎn)生數(shù)量多的小晶體。食品工業(yè)上，冷凍濃縮過(guò)程的結(jié)晶方式有兩種。一種是發(fā)生在攪拌的冰晶懸浮液中，稱(chēng)為懸浮凍結(jié)。另一種是在管式、板式、內(nèi)冷轉(zhuǎn)鼓式結(jié)晶器以及帶式設(shè)備中進(jìn)行的，稱(chēng)為層狀凍結(jié)。這兩種結(jié)晶形式在晶體成形上有顯著差別。第18頁(yè)/共49頁(yè)4.4膜濃縮

膜濃縮是一種使用半透膜的濃縮方法。如果半透膜只允許溶劑的通過(guò)，把溶質(zhì)截留下來(lái)，使溶液獲得濃縮，此過(guò)程稱(chēng)為膜濃縮。膜濃縮不涉及加熱，故特別適合熱敏性食品成分的濃縮。與蒸發(fā)濃縮和冷凍濃縮相比，膜濃縮不存在相變，耗能少，操作經(jīng)濟(jì)，且易連續(xù)進(jìn)行操作。膜濃縮在咖啡、果汁、乳清蛋白等食品的濃縮中已經(jīng)得到了成功的應(yīng)用。第19頁(yè)/共49頁(yè)4.4.1膜濃縮的種類(lèi)以及原理(1)微濾(MF)

利用孔徑0.02～10um的多孔膜來(lái)過(guò)濾含有微粒的溶液，從而將微粒分離的過(guò)程。操作壓強(qiáng)為0.1～0.5MPa，可以分離淀粉粒子、細(xì)菌等。

第20頁(yè)/共49頁(yè)

(2)超濾(UF)

利用孔徑1.0～20nm的半透膜來(lái)過(guò)濾含有大分子或微細(xì)粒子的溶液，使大分子或微細(xì)粒子從溶液中分離的過(guò)程。超濾的推動(dòng)力是壓力差，在溶液側(cè)加壓，使溶劑透過(guò)膜而使溶液得到濃縮。超濾對(duì)大分子的截留作用是利用了篩分原理，其操作壓強(qiáng)0.2～1.0MPa，可截留分子量為1000～1000000的大分子。主要用于大分子物質(zhì)的分離。膜上表面活性層上孔的形狀決定了截留效果。除了篩分作用，粒子在膜表面微孔內(nèi)的吸附在膜孔中的阻塞也使大分子被截留。第21頁(yè)/共49頁(yè)(3)反滲透

是通過(guò)對(duì)溶液施加壓力，克服溶液的滲透壓，從而使溶劑通過(guò)半透膜而使溶液濃縮。主要用于海水淡化。第22頁(yè)/共49頁(yè)(4)電滲析

電滲析與超濾、反滲透具有共性的一面，都是利用半透膜使溶液中溶質(zhì)和溶劑獲得分離的操作。但是，它們之間也有區(qū)別，電滲析是在外電場(chǎng)的作用下，利用一種特殊的膜(稱(chēng)為離子交換膜)對(duì)離子具有不同的選擇透過(guò)性而使溶液中的陰、陽(yáng)離子與其溶劑分離。溶液導(dǎo)電則是靠溶液中離子的遷移，離子濃度越高，溶液的導(dǎo)電性越強(qiáng)。電滲析就是利用含離子的溶液再通過(guò)時(shí)發(fā)生離子遷移這一特點(diǎn)而進(jìn)行的。電滲析操作在工業(yè)上作為一項(xiàng)分離、濃縮和提純的工藝的新技術(shù)，廣泛應(yīng)用于海水淡化，給水軟化脫鹽，工業(yè)用水的純化處理。在食品工業(yè)上的應(yīng)用，目前也主要集中在工業(yè)用水的純化處理。第23頁(yè)/共49頁(yè)4.4.2膜的分類(lèi)(1)超濾膜與反滲透膜在反滲透和超濾的應(yīng)用中，半透膜起著關(guān)鍵的作用。適用于食品加工的半透膜必須具有一定的要求，如能夠在長(zhǎng)期高流量操作下始終保持必要得分離能力；能夠進(jìn)行有效的衛(wèi)生和消毒；具有較長(zhǎng)的使用壽命等。超濾膜要求沒(méi)有反滲透膜高，超濾膜的傳遞特性主要靠膜的物理結(jié)構(gòu)，且在很大程度上不依靠膜的化學(xué)結(jié)構(gòu)，所以用材范圍廣。超濾膜與反滲透膜相反，具有極高的水力滲透性，受壓很少超過(guò)8個(gè)大氣壓。超濾膜的材料必須具有剛性，在使用溫度下不產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象；不能有明顯為水所軟化的塑性化現(xiàn)象；在水溶液中對(duì)水解和氧化不敏感。多用熱塑性材料制造超濾膜，如聚丙烯、聚氯乙烯等。第24頁(yè)/共49頁(yè)(2)離子交換膜

離子交換膜是電滲析中使用的具有離子交換性能的高分子材料制成的薄膜。它對(duì)陰、陽(yáng)離子具有選擇性透過(guò)的作用，其主要因?yàn)槟さ目障抖群湍ぶ心芙怆x的離子基團(tuán)的不同。離子交換膜按其選擇性可分為陽(yáng)離子交換膜、陰離子交換膜和兩性離子交換膜。凡是在高分子鏈上連接的是酸性活性基團(tuán)的就是陽(yáng)離子交換膜，能讓陽(yáng)離子透過(guò)；連接的是堿性活性基團(tuán)的就是陰離子交換膜，能讓陰離子通過(guò)。兩性離子交換膜則是一種具有陽(yáng)離子和陰離子交換劑，并使之混合而制成用物理方法不能區(qū)分的膜。第25頁(yè)/共49頁(yè)4.5膜濃縮在食品工業(yè)中的利用4.5.1

膜分離在乳品工業(yè)中的應(yīng)用利用膜分離對(duì)食品組分進(jìn)行濃縮與提純能夠保留食品原有的風(fēng)味物質(zhì)，再加上膜分離過(guò)程無(wú)相變，無(wú)需加熱，能耗低，物料再透過(guò)膜的遷移過(guò)程中無(wú)性質(zhì)改變等特點(diǎn)，目前以廣泛應(yīng)用于乳品工業(yè)生產(chǎn)中。傳統(tǒng)奶酪生產(chǎn)是將凝乳酶或發(fā)酵劑加入原料乳中，然后進(jìn)行混合和凝固，使牛乳發(fā)生沉淀而分離出奶酪。此過(guò)程中會(huì)有25％的乳清蛋白、幾乎全部的乳糖及大多數(shù)的維生素與礦物質(zhì)存在于排放的乳清中。多年來(lái)，人們一直把乳清作為飼料或排入下水道，不但造成了很大的浪費(fèi)，同時(shí)也造成了較嚴(yán)重的污水處理負(fù)擔(dān)。超濾法制備乳清粉可以從乳清中分離出低分子的水、鹽和乳糖，改善了濃縮物中蛋白乳糖、鹽的比例，使乳清粉的質(zhì)量比采用真空濃縮和噴霧干燥制得的有較為明顯的改善和提高。第26頁(yè)/共49頁(yè)4.5.2膜分離在果汁生產(chǎn)中的應(yīng)用

反滲透方法可用于果汁的濃縮，而超濾主要應(yīng)用于果汁的澄清。以普通蒸發(fā)法濃縮的果汁，在蒸發(fā)過(guò)程中，原果汁所含的水溶性芳香成分及維生素等營(yíng)養(yǎng)成分幾乎全部損失或被破壞。而當(dāng)采用管式反滲透組件在10MPa的操作壓強(qiáng)下處理橘子或蘋(píng)果等果汁，可得到固形物損失率小于1％的濃縮果汁(濃度達(dá)40％)，其芳香物及維生素得到了很好的保存。第27頁(yè)/共49頁(yè)4.5.3膜濃縮在其它方面的應(yīng)用

在淀粉生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，其中有許多可利用的物質(zhì)，尤其是蛋白質(zhì)。若直接排放這些廢水，一方面是蛋白質(zhì)資源的損失，另一方面則造成環(huán)境的污染，所以可采用膜分離技術(shù)進(jìn)行蛋白質(zhì)的回收。對(duì)酒及含酒精飲料的精制，采用超濾法能有效的去處酒中的酵母菌、雜菌及膠體等，采用反滲透法可以除去酒中得小分子沉淀物，從而改善酒的澄清度，并獲得更好的保存性。第28頁(yè)/共49頁(yè)5微波和遠(yuǎn)紅外線加工技術(shù)5.1食品微波加熱技術(shù)

5.1.1微波的性質(zhì)微波是頻率非常高的電磁波，又稱(chēng)為超高頻波，頻率大約從300MHz到300GHz*。之所以稱(chēng)為微波，是因?yàn)槠洳ㄩL(zhǎng)在1mm~1m，比普通的無(wú)線電波波長(zhǎng)更微小。

*：1GHz＝103MHz＝109Hz第29頁(yè)/共49頁(yè)

普通家用微波爐使用的頻率一般為2450MHz，而食品工業(yè)所使用的微波加熱設(shè)備的頻率則有915MHz和2450MHz兩種。

第30頁(yè)/共49頁(yè)5.1.2微波的加熱機(jī)理

食品工業(yè)中所使用的微波設(shè)備主要是利用微波的熱效應(yīng)。食品中的水分、蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物等都屬于電介質(zhì)，微波對(duì)它們的加熱稱(chēng)作介電感應(yīng)加熱(dielectricheating)。

第31頁(yè)/共49頁(yè)5.1.3微波加熱的特性

(1)選擇加熱性微波的選擇性加熱給微波加熱的好處和壞處好處：

1.加熱效率高，節(jié)約能源，易控制。

2.可用于較干燥的谷物殺滅害蟲(chóng)。壞處：微波的選擇性加熱是造成微波加熱不均勻(runawayheating)的主要原因之一。

第32頁(yè)/共49頁(yè)(2)微波的穿透性對(duì)于微波加熱的好處和壞處

好處：

1.實(shí)現(xiàn)包裝后食品的短時(shí)殺菌。

2.加熱時(shí)間短，干燥速度快，而且對(duì)有些食品還能起到特有的膨化效果。

3.快速解凍。

壞處：微波加熱的穿透性是造成微波加熱不均勻(runawayheating)的另一個(gè)主要原因之一。第33頁(yè)/共49頁(yè)5.1.4微波加熱在食品工業(yè)中的應(yīng)用(1)在食品工業(yè)中采用微波加熱技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：

1、加熱、干燥速度快，所需時(shí)間短

2、加熱效率高

3、加熱過(guò)程具有自動(dòng)平衡性能*

4、物料加熱均勻、產(chǎn)品質(zhì)量高

5、設(shè)備操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，且占地面積小，工作環(huán)境良好缺點(diǎn)：

微波加熱最主要的缺點(diǎn)是電能消耗大。第34頁(yè)/共49頁(yè)(2)微波技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用情況及最新發(fā)展1食品的解凍和軟化國(guó)外已有使用915和2450MHz微波解凍設(shè)備進(jìn)行食品的軟化、解凍，見(jiàn)圖6-1、6-2。第35頁(yè)/共49頁(yè)4微波還可用于食品的殺菌消毒5微波用于焙烤與烘烤6微波用于食品物料的去殼去皮7微波用于動(dòng)物油脂的熬制

8微波用于酒類(lèi)的陳化第36頁(yè)/共49頁(yè)5.1.5微波加熱設(shè)備選用

微波加熱設(shè)備的選擇包括微波頻率的選定及加熱器形式的選用。圖6-4、6-5為國(guó)外一些廠家現(xiàn)在正在使用的微波加熱設(shè)備的外形圖。

第37頁(yè)/共49頁(yè)圖6-42450MHz，50~80kW流動(dòng)式切塊禽肉微波處理器

第38頁(yè)/共49頁(yè)

圖6-5915MHz，60kW面食、醬料微波干燥器

第39頁(yè)/共49頁(yè)5.1.6微波處理對(duì)食品營(yíng)養(yǎng)成分的影響

已有研究報(bào)道，微波技術(shù)處理食品物料內(nèi)維生素B1、維生素B2及維生素C的變化情況，以及微波處理過(guò)程中食品物料內(nèi)維生素C、維生素E的變化。(1)對(duì)蛋白質(zhì)的影響微波處理對(duì)牛奶中蛋白質(zhì)的影響并不大，對(duì)醬油中的氨基酸液無(wú)破壞分解作用，而且適當(dāng)?shù)奈⒉ㄌ幚磉€能提高大豆蛋白的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。第40頁(yè)/共49頁(yè)(2)對(duì)食品中脂肪的影響

適當(dāng)?shù)奈⒉ㄌ幚聿粫?huì)破壞脂肪酸的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。但處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或強(qiáng)度太高，可能引起脂肪酸的過(guò)氧化反應(yīng)。大豆經(jīng)微波處理后，其總脂含量明顯增加，15種甘油三酯分子均未受到破壞，大豆脂肪酸組成在數(shù)量和質(zhì)量上也無(wú)顯著變化。第41頁(yè)/共49頁(yè)(3)微波處理對(duì)食品中碳水化合物的影響

食品中的碳水化合物在微波環(huán)境中會(huì)發(fā)生一系列的反應(yīng)，如美拉得反應(yīng)、糖的焦化等。微波處理的甘薯中乙醇溶性的碳水化合物總含量、還原糖類(lèi)及糊精含量均比對(duì)流爐處理的甘薯少，而淀粉含量則恰好相反。第42頁(yè)/共49頁(yè)(4)微波處理對(duì)食品中維生素的影響

由于微波加熱的時(shí)間短而效率高，十分有利于最大限度的保存食品中的維生素，有其對(duì)于維生素C等熱敏性維生素的保存。1維生素C

用微波對(duì)不同的維生素進(jìn)行熱處理，維生素C的含量幾乎不受影響。蔬菜無(wú)水微波烹調(diào)與傳統(tǒng)方法的比較表明，無(wú)水微波烹調(diào)更有利于維生素的保存；微波處理時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)維生素的保存有較大影響。因此，在進(jìn)行微波加熱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制加熱時(shí)間，保證維生素有最大的保存率。第43頁(yè)/共49頁(yè)2維生素B1和B6