張拉作業(yè)指導(dǎo)書書1、目的對中鐵十一局集集集團橋梁梁有限限公司合合福鐵鐵路安徽徽段站站前七標標績溪溪制梁場后后張張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混混凝土簡簡支箱箱梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋張拉作作業(yè)進進行控制制，使使其結(jié)果果滿足足設(shè)計、施施工工規(guī)范和和驗標標要求。2、適用范圍適用于中鐵十一一一局集團橋橋梁梁有限公公司合合福鐵路路安徽徽段站前前七標標績溪制梁梁場場各類跨跨度的的后張法法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土簡簡支箱梁梁張拉拉作業(yè)。3、部門職責3.1物資設(shè)備備備部負責責按要要求購進進原材材料，以及及鋼絞線、錨錨錨具、夾夾片等等原材料料進場場時通知知試驗驗室試驗驗進行行檢驗；；3.2試驗室負負負責原材材料檢檢驗、張張拉設(shè)設(shè)備校驗驗和試試件強度度的檢檢測，將將檢驗驗結(jié)果及及時反反饋物資資設(shè)備備部、工程程技術(shù)術(shù)部、安全全質(zhì)質(zhì)量環(huán)保保部等等，并對工工程程技術(shù)部部下達達張拉強度度通知單；；3.3工程技術(shù)術(shù)術(shù)部負責發(fā)發(fā)放放有效的的施工工圖紙，明明確確工序流流程和和控制參參數(shù)，根據(jù)據(jù)試驗室設(shè)設(shè)備檢測數(shù)數(shù)據(jù)，計算算伸長值及及油壓表讀讀數(shù)，并下下發(fā)油壓表表讀數(shù)通知知單，進行行張拉交底底和旁站，指指導(dǎo)施工；；負責工序序監(jiān)督檢查查、抽檢及及張拉過程程中的安全全生產(chǎn)。3.4安全全全質(zhì)量環(huán)環(huán)保部部負責對工工序序最終產(chǎn)產(chǎn)品檢檢查，并并報請請監(jiān)理工工程師師檢查，工工序序最終產(chǎn)產(chǎn)品須須經(jīng)監(jiān)理理工程程師簽認認合格格；3.5張拉班組組組負責按按要求求配置人人員、設(shè)設(shè)備；負負責施施工機具具、機機械設(shè)備備的運運行及檢檢修；；負責鋼鋼束下下料、穿穿束，并并按施工工圖紙紙及規(guī)范范要求求張拉，組組織織并實施施工序序作業(yè)，負負責責自檢合合格。4、技術(shù)標準鐵科技[200004]11200號《客運專線預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土預(yù)預(yù)制梁暫暫行技技術(shù)條件件》TB1020333-200022《鐵路橋涵施工工工規(guī)范》鐵建設(shè)[200005]11600號文《鐵路混凝土工工工程施工工質(zhì)量量驗收補補充標標準》TZ213-2220055《客運專線鐵路路路橋涵工工程施施工技術(shù)術(shù)指南南》鐵建設(shè)[200005]11600號文《客運專線鐵路路路橋涵工工程施施工質(zhì)量量驗收收暫行標標準》TB/T319993-220008《鐵路工程預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力筋用用夾片片式錨具具、夾夾具和連連接器器技術(shù)條條件》5、資源設(shè)備5.1機械設(shè)備備備機械設(shè)備配置表表表序號機械名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量1電動油泵2YBZ2-880型型臺182穿心式千斤頂YDC300000B臺183精密壓力表0.4級防震，0～60MPPaa塊185.2人員張拉作業(yè)的施工工工人員必必須是是經(jīng)過培培訓(xùn)且且考核合合格、富富有經(jīng)驗驗的熟熟練張拉拉工人人，并且且要求求其具備備較高高的質(zhì)量量意識識和高度度的責責任心。人員組織表方位油泵操作量尺備注杭州東11杭州西11長沙東11長沙西115.3材料工程部按月度、季度施工計計劃劃要求提提報材材料計劃劃；物物資設(shè)備部根據(jù)據(jù)材材料計劃劃組織織進料，進進場場的原材材料必必須附質(zhì)質(zhì)保單單和出廠廠合格格證。原原材料料進場后后立即即通知試試驗室室按有關(guān)關(guān)檢驗驗項目、批批次次規(guī)定，嚴嚴格格實施進進場檢檢驗。試驗室接到通知知知后立即即組織織取樣試試驗工工作，對對于無無質(zhì)保單單和出出廠合格格證的的產(chǎn)品有有權(quán)拒拒絕試驗驗，并并報工程程技術(shù)術(shù)部、安全全質(zhì)質(zhì)量環(huán)保保部等等。5.3.1錨具具具、夾片片⑴、同一種類、同同同種材料料和同同一生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝且連續(xù)續(xù)進場場的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋用錨具具、夾夾具和連連接器器，每1000套為一批批，不不足1000套也按一一批批計。每每批抽抽檢一次次。⑵、外觀檢驗從從從每批(每個批組1000套)中抽取10%且不少于10套進行外外觀觀尺寸檢檢查;硬度檢驗驗從從每批中中抽取取5%，且不少少于5套進行檢檢查查，夾片片每批批至少抽抽取5%進行硬度度檢檢驗;靜載錨固固能能力檢驗驗抽取取3套。⑶、硬度檢驗：：：從每批中中抽抽取5%的錨具且且不不少于5套，對其其中中有硬度度要求求的零件件做硬硬度試驗驗，對對多孔夾夾片式式錨具的的夾片片，每套套至少少抽取5片。每個個零零件測試3點，其硬硬度度須在設(shè)設(shè)計要要求范圍圍內(nèi)，如如有一個個零件件不合格格，則則另取雙雙倍數(shù)數(shù)量的零零件重重做試驗驗。如如仍有一一個零零件不合合格，則則逐個檢檢查，合合格者方方可使使用。⑷、靜載錨固性性性能試驗：：當當質(zhì)量證證明書書不齊全全、不不正確或或質(zhì)量量有疑點點時，經(jīng)經(jīng)上述兩兩項試試驗合格格后，從從同批中中抽取取6套錨具（夾夾夾具或連連接器器）組成3個預(yù)應(yīng)力力筋筋錨具組組裝件件，進行行靜載載錨固性性能試試驗，如如有一一個試件件不符符合要求求，則則另取雙雙倍數(shù)數(shù)量的錨錨具（夾夾具或連連接器器）重做做試驗驗。如仍仍有一一個試件件不符符合要求求，則則該批錨錨具（夾夾具或連連接器器）為不不合格格品。5.3.2預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線⑴、同一牌號、同同同一規(guī)格格、同同一生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝制度和和同一一交貨狀狀態(tài)的的預(yù)應(yīng)力力鋼絞絞線每30t為一批，不不不足30t也按一批批計計。每批批抽檢檢一次。⑵、預(yù)應(yīng)力鋼絞絞絞線進場后后，由由物資設(shè)備備部通知試試驗室取取樣試試驗，從從每批批鋼絞線線中任任取3盤，并從從每每盤所選選的鋼鋼絞線端端部正正常部位位截取取一根式式樣進進行表面面質(zhì)量量、直徑徑偏差差和捻距的外觀觀檢檢查及力力學(xué)性性能試驗驗。如如每批少少于33盤，則逐逐盤盤進行檢檢驗。⑶、鋼絞線的外外外觀由安質(zhì)質(zhì)部部作逐盤檢檢查查，其表表面不不得有裂裂縫、小小刺、機機械損損傷、氧氧化鐵鐵皮、油油跡。⑷、鋼絞線在運運運輸、貯存存過過程中應(yīng)應(yīng)防止止銹蝕、污污染染、避免免壓彎彎。裝卸卸鋼絞絞線時不不得從從高處拋拋擲，在在制作和和安裝裝時需避避免污污染和電電火花花損傷，張張拉拉完后鋼鋼絞線線外露部部分用用塑性薄薄膜包包扎，防防止雨雨水澆淋淋。本本項由安質(zhì)質(zhì)部部和張拉班班組組共同負負責。⑸、鋼絞線應(yīng)按按按廠名、規(guī)規(guī)格格、級別別分批批存放于于用方方木搭設(shè)設(shè)存放放平臺上上，平平臺高于于地面面20cm，上部用用蓬蓬布覆蓋蓋，四四周做好好防排排水設(shè)施施，并并做好產(chǎn)產(chǎn)品標標識和檢檢驗試試驗狀態(tài)態(tài)標識識。6、工序操作張拉設(shè)備檢驗張拉設(shè)備檢驗千斤頂與油表配套標定鋼絞線檢驗錨具、夾片安裝混凝土強度滿足≥33.5MPa預(yù)張拉張拉伸長值、油表讀數(shù)計算錨具、夾片檢驗混凝土強度滿足≥43.5MPa初張拉張拉設(shè)備檢驗鋼絞線檢驗移梁計算終張拉伸長值油表讀數(shù)張拉設(shè)備檢驗終張拉齡期不小于10d彈?！?5.5GPa強度≥53.5MPa伸長值油表讀數(shù)持荷5min終張拉后測量彈性上拱，24小時后檢驗有無滑絲、斷絲張拉工藝流程圖圖圖6.1張拉設(shè)備備備的使用用要求求6.1.1張拉拉拉千斤頂頂張拉千斤頂除遵遵遵守一般般預(yù)應(yīng)應(yīng)力操作作工藝藝有關(guān)規(guī)規(guī)定外外，還須須注意意以下一一些問問題。⑴、為了消除油油油缸活塞運運行行中出現(xiàn)現(xiàn)的爬爬行（突突進），在在在試機過過程中中采用排排氣螺螺釘排氣氣。⑵、為了保證證預(yù)應(yīng)應(yīng)力值的的精確性性，須須定期對對張拉拉設(shè)備液液壓系系統(tǒng)各組組成部部分（千千斤頂頂、油泵泵、控控制閥管管路、壓壓力表等等）進進行檢查查和核核正。⑶、千斤頂油泵泵泵用油，采采用用優(yōu)質(zhì)礦礦物油油，油內(nèi)內(nèi)不含含水份、酸酸及及其他混混合物物，在常常溫下下不分解解變稠稠。一般般冬天天用20號機油，夏夏夏天用30號機油，亦亦亦可用其其它液液壓用油油如2號或3號錠子油油、變變壓器油油等。通通常油液液使用用半年或500工時后，更更更換新油油。6.1.2油泵泵泵⑴、電源接線要要要加接地線線，并并隨時檢檢查各各處絕緣緣情況況，以免免觸電電。⑵、油管與接頭頭頭要按規(guī)格格制制造并隨隨時檢檢查，以以免發(fā)發(fā)生爆裂裂事故故。油泵泵帶壓壓工作時時不得得拆卸接接頭、管管路及壓壓力表表。⑶、壓力表要定定定期校驗，以以防失靈而造造成事故。⑷、開車前先打打打開控制閥閥（空空載起動動），使使用前檢檢查安安全閥調(diào)調(diào)整壓壓力是否否適當當，并保保證其其靈敏可可靠。⑸、電機轉(zhuǎn)向不不不限，可以以正正、反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)交替替使用。⑹、裝在上體的的的軸承根據(jù)據(jù)情情況定期期更換換優(yōu)質(zhì)黃黃油。⑺、油面過低泵泵泵內(nèi)推力軸軸承承露出液液面時時，注意意不得得長時間間帶壓壓工作。⑻、油箱內(nèi)的油油油量，必須須滿滿足油泵泵使用用說明書書的規(guī)規(guī)定，多多于油油箱容量量的85%，不滿足足時時應(yīng)加以以補充充。6.1.3其它它它⑴高壓油泵及及千千斤頂在露露露天使用用時，一一般油溫溫在30~550℃，最高不不得得超過60℃。⑵司泵人員須須經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)，能能能熟練掌掌握機機械性能能及操操作要求求時，才才允許上上崗操操作。⑶張拉前須檢檢查查電路、油油油泵、千千斤頂頂油路情情況，確確認不漏漏電、油油時方可可工作作。⑷為保證油表表穩(wěn)穩(wěn)定，每次次次張拉前前使油油泵空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，排排氣不少少于一一分鐘。必必須須配備自自制的的油表穩(wěn)穩(wěn)壓裝裝置，能能夠準準確的控控制油油表讀數(shù)數(shù)判斷斷油表失失靈等等現(xiàn)象。⑸連接油泵和和張張拉千斤頂頂頂?shù)挠凸芄苓x用用耐高壓壓耐油油橡膠管管。工工作壓力力與油油泵額定定油壓壓配套。6.2張拉設(shè)備備備的標定定張拉設(shè)備（千斤斤斤頂、油油泵、油油表）由由專人人使用和和保管管，并定定期維維護和標標定（校校驗）。6.2.1千斤斤斤頂?shù)臉藰硕á?、張拉前要標標標定千斤頂頂，標標定期根根?jù)設(shè)設(shè)備狀態(tài)態(tài)和使使用的頻頻繁程程度及氣氣溫來來決定。千千斤斤頂標定定有效效期為一一個月月，到期期必須須進行標標定。每每次標定定均須須建立卡卡片備備查。⑵、千斤頂經(jīng)過過過大修，或或漏漏油嚴重重，經(jīng)經(jīng)拆修以以后，也也必須重重新進進行標定定。⑶、千斤頂須與與與已校正過過的的油表配配套編編號標定定。⑷、標定前先試試試壓千斤頂頂，試試壓三次次，確確認不漏漏油能能正常工工作時時方進行行標定定。試壓壓時使使油缸伸伸出長長度等于于張拉拉時常用用部位位，試壓壓噸位位達到最最大使使用張拉拉力的的110%，維持5min，壓力降降低低不超過3%，即認為為千千斤頂可可正常常工作。千千斤斤頂校驗驗要反反復(fù)進行行三次次（0°、120°、240°三個不同同方方向），取取其其平均值值，算算出油壓壓表與與對應(yīng)壓壓力（頂頂力）的的線性性回歸方方程，當當代表回回歸方方程與試試驗數(shù)數(shù)據(jù)真實實函數(shù)數(shù)間的近近似程程度的回回歸系系數(shù)γ≥0.999999時即認為為標標定合格格，否否則查明明原因因，重新新標定定。⑸、校正系數(shù)校正系數(shù)可按下下下式進行行計算算：校正系數(shù)=［油油油表壓力力（MPa）×張拉千斤斤頂頂活塞面面積（mm）］÷壓力環(huán)計計算算壓力（N）按上述方法完成成成標定工工作，用用上式計計算得得出張拉拉控制制應(yīng)力或或接近近控制應(yīng)應(yīng)力時時的千斤斤頂校校正系數(shù)數(shù)。千千斤頂校校正系系數(shù)不得得大于于1.05，如校正正系系數(shù)大于1.05，則本次次標標定不合合格，查查明原因因，重重新標定定。6.2.2油表表表的標定定我梁場使用的油油油表精度不不得得低于0..4級，每月月須須送到有有資質(zhì)質(zhì)的計量量部門門進行標標定，每每周由梁梁場計計量室或送到有資資質(zhì)質(zhì)的計量量部門門校準。油油壓壓表在下下列情情況下必必須重重新進行行標定定：⑴、油壓表校正正正有效期達達到到一個月月。⑵、油表使用時時時超出允許許偏偏差或發(fā)發(fā)生故故障。⑶、油表在使用用用時受到劇劇烈烈振動、沖沖擊擊、指針針不歸歸零及指指針失失穩(wěn)者6.3鋼絞線制制制作和穿穿束6.3.1預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力筋下下料長長度由技技術(shù)人人員計算算、經(jīng)經(jīng)梁場總總工程程師審核核后交交施工作作業(yè)班班組配料料。鋼鋼絞線束束孔位位不同，其其長長度各異異，須須編號并并事先先標出全全長，列列表交工工班據(jù)據(jù)此下料料，編編號后在在兩端端掛上鐵鐵皮小小牌，注注明編編號，分分別存存放，以以免混混雜。6.3.2預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線的的下料長長度=工作長度+1640mm。6.3.3下料料料前將鋼鋼絞線線包裝鐵鐵皮拆拆去，拉拉出鋼鋼絞線頭頭，由由2～3名工人牽牽引引在調(diào)直直臺上上緩緩順順直拉拉出鋼絞絞線，按按工程技術(shù)部部下下達的尺尺寸畫畫線、下下料，每每次只能能牽引引一根鋼鋼絞線線。6.3.4預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線下下料時，不不得得實行任何形形式式的熱加加工，采采用直徑30cm的砂輪切切割割機作為為下料料工具，砂砂輪輪片厚3mm。鋼絞線線切切斷前的的端頭頭先用鐵鐵絲線線綁扎，下下料料過程中中先將將切口處處兩側(cè)側(cè)綁扎，再再行行切斷。嚴嚴禁禁用電弧弧切斷斷，不得得經(jīng)受受高溫焊焊接火火花或接接地電電流影響響，下下料后鋼鋼絞線線不得散散頭。下下料人工工牽拉拉鋼絞線線過程程中，由由于鋼鋼絞線彈彈性大大，要特特別注注意安全全，單單人不得得牽引引作業(yè)。6.3.5鋼絞絞絞線下料料后，在在自由放放置的的情況下下，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線線須梳整整、編編束，確確保鋼鋼絞線順順直、不不扭轉(zhuǎn)。6.3.6鋼絞絞絞線束質(zhì)質(zhì)量標標準見下下表。鋼絞線質(zhì)量標準準準表序號項目標準1鋼絞線外觀質(zhì)量量量無氧化鐵皮，無無無嚴重銹銹蝕，無無機械損損傷和和油跡；；鋼絞絞線表面無折斷斷、橫橫裂和相相互交交叉的鋼鋼絲。無無散頭；；鋼絞絞線直徑Φ15.2200mm，直徑允允許許偏差為+0.4，-0.22mmm2束中各根鋼絞線線線長度差差5mm3下料長度±10mm6.3.7鋼絞絞絞線穿束束⑴、鋼絞線穿束束束前檢查錨錨墊墊板喇叭叭孔及及壓漿孔孔內(nèi)是是否有灰灰碴和和積水，如如有有灰碴等等雜物物時，用用壓力力水沖洗洗孔道道內(nèi)雜物物，再再用高壓壓風(fēng)吹吹干孔道道內(nèi)的的水分。最最后后檢查孔孔道有有無穿孔孔現(xiàn)象象，在保保證管管道暢通通，穿穿束可以以順利利進行的的情況況下才能能穿入入鋼絞線線。⑵、鋼束在移運運運過程中，采采用多支裝時時避免污染和和電火花點支支承，支點間間距2.5m，端部懸出出長度1.0m，嚴禁在地地面上拖拉，以以免劃傷鋼絞線。在在貯存、運輸輸和安裝過程程中，采取防防止銹蝕、污污染及損傷的的措施。張拉期間應(yīng)應(yīng)采取措施避避免受雨水、養(yǎng)養(yǎng)護用水澆淋淋。⑶、鋼束穿入梁梁梁體混凝土土孔孔道，采采用卷卷揚機引引拉。先先穿入一一根鋼鋼絲作為為引線線，將鋼鋼絲拉拉進孔道道，再再將鋼絲絲與鋼鋼束聯(lián)接接起來來，然后后開動動卷揚機機，人人工扶正正鋼束束，即可可將鋼鋼束拉入入管道道，兩端端外露露長度要要基本本一致。⑷、當穿較高位位置置的鋼束時時時，在穿穿入端端搭設(shè)平平臺，以以保證穿入端鋼鋼絞絞線順直直。⑸、穿束時要有有有專人指揮揮，穿穿束后逐逐束按按設(shè)計圖圖紙和和技術(shù)交交底核核對，以以確認認是否符符合要要求。6.3.8批接接接口規(guī)定定由于鋼絞線生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)工藝的的原因因，每批批次進進場的鋼鋼絞線線彈模和和直徑徑都會有有區(qū)別別，彈模對對鋼鋼絞線的的伸長長值影響響明顯顯，為避免免限限位板槽槽淺劃劃傷鋼絞絞線，張張拉限位位擋板板須按鋼鋼絞線線進場檢檢驗實實測直徑徑與槽槽深配套套使用用，對不不同批批次的鋼鋼絞線線使用做做如下下規(guī)定：：⑴以每批次鋼絞絞絞線進場檢檢驗驗試驗報報告上上的實際際直徑徑和彈模模，作作為選擇擇對應(yīng)應(yīng)使用限限位板板規(guī)格和和張拉拉伸長值值計算算的依據(jù)據(jù)。⑵同一榀梁同一一一孔道內(nèi)的的鋼鋼絞線，彈彈模模差別不不得大大于5GPa。若兩批批鋼鋼絞線彈彈模差差別大于5GPa時，則將將剩剩余的鋼鋼絞線線封存，等等待待與其他他彈模模相符批批次的的鋼絞線線匹配配使用。⑶制束時應(yīng)對每每每束鋼絞線線做做好穿入入道編編號的標標識，兩兩批次鋼鋼絞線線直徑偏偏差大大于下表表所規(guī)規(guī)定的兩兩個直直徑等級級不能能穿入同同一孔孔道內(nèi)，應(yīng)應(yīng)將將相同直直徑等等級的鋼鋼絞線線穿入同同一孔孔道內(nèi)。技技術(shù)術(shù)部根據(jù)據(jù)試驗驗報告提提供的的鋼絞線線直徑徑和錨具具廠家家提供的的限位位板槽深深與鋼鋼絞線直直徑的的對應(yīng)關(guān)關(guān)系，選選定限位位板并并在張拉拉通知知單上告告知質(zhì)質(zhì)檢人員員與班班組。錨板限位尺寸表表表鋼絞線直徑(ΦΦΦ)15.015.115.215.315.415.515.6限位尺寸(mmmm)7.27.68.08.48.89.29.6注：進場預(yù)應(yīng)力力力鋼絞線線的直直徑在兩兩個直直徑等級級之間間的，不不大于于上一等等級0.04的，按上上一一等級處處理，大大于0.04的，按下下一一等級處處理。如如鋼絞線線直徑徑如15.114，則按直直徑15.1選用限位位板板。⑷不同批次的鋼鋼鋼絞線需分分開開存放。⑸限位板由物資資資部倉庫管管理理，每次次張拉拉前，由由質(zhì)檢檢人員核核查制制束鋼絞絞線直直徑、孔孔道后后到物資資倉庫庫領(lǐng)取限限位板板，并在在張拉拉完畢后后歸還還倉庫，倉倉庫庫管理員員需做做收放使使用記記錄備查查。6.4張拉6.4.1張拉拉拉前的準準備工工作⑴檢查梁體混凝凝凝土表面質(zhì)質(zhì)量量，有輕輕微缺缺陷允許許在預(yù)預(yù)施應(yīng)力力后進進行修補補處理理（如非非預(yù)應(yīng)應(yīng)力部位位的缺缺陷或麻麻面、氣氣泡），缺缺陷陷嚴重者者不得得進行此此道工工序操作作。⑵檢查梁體混凝凝凝土強度、彈彈性模量和齡齡期是否已達達設(shè)計要求。⑶千斤頂和油壓壓壓表在校正正期期內(nèi)，無無異常?，F(xiàn)象。⑷錨具按規(guī)定檢檢檢驗合格，不不得沾有污物物。⑸檢查使用的預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線線是否準準確，外外露部位位不得得有損傷傷、扭扭結(jié)。⑹清除梁體張拉拉拉端錨墊板板上上雜物，以以保保證錨具具與錨錨墊板的的密貼貼。⑺在兩端鋼絞線線線（鋼絞線線不不得交錯錯扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)）上裝裝上工工作錨具具，再再將夾片片按順順序套在在鋼絞絞線上，用用Φ20的鋼管將將夾夾片輕輕輕打入入錨具孔孔內(nèi)（要要求所有有夾片片基本整整齊一一致），再再安安裝限位位板。把把鋼絞線線束穿穿入千斤斤頂，錨錨具中心心要與與孔道中中心對對準，調(diào)調(diào)整千千斤頂位位置，使使千斤頂頂與孔孔道、錨錨具位位于同一一軸線線上，并并使千千斤頂與與限位位板、錨錨具接接觸密貼貼后，在在千斤頂頂端安安裝工具具錨和和工具夾夾片。6.4.2張拉拉拉階段和和張拉拉要求⑴本梁場箱梁張張張拉分三階階段段進行：：第一一次為預(yù)預(yù)張拉拉，主要要是為為防止梁梁體出出現(xiàn)早期期裂縫縫，在梁梁體混混凝土強強度達達到設(shè)計計強度度的60%+33..5MPPa（33.55MMPa，由試驗室室出出報告單單）時時拆除內(nèi)內(nèi)模、端端模，即即可按按設(shè)計要要求進進行預(yù)張張拉；；第二次次為初初張拉，在在梁梁體混凝凝土強強度達到到設(shè)計計強度的80﹪＋3.5MMPa（43.55MMPa）時進行行，初初張拉后后梁體體可吊移移出制制梁臺位位。第第三次為為終張張拉，該該工序序在存梁梁臺座座上進行行，在在梁體混混凝土土強度達達到53.55MMPa及彈性模模量量達到35.55GGPa，且齡期期不不少于10天后進行行。張拉時的混凝土土土強度及及彈性性模量要要求以以現(xiàn)場同同條件件養(yǎng)護混混凝土土試塊的的試壓壓報告為為準。⑵張拉前必須有有有工程技術(shù)術(shù)人人員下達達的油油表讀數(shù)數(shù)通知知單。⑶預(yù)應(yīng)力張拉以以以油表讀數(shù)數(shù)為為主，伸伸長值值進行校校核。當當伸長值值超過過±6％時，停停止止張拉待待查明明原因后后方可可繼續(xù)張張拉。⑷預(yù)應(yīng)力采用兩兩兩端同步、左左右對稱、同同時達到同一一荷載值的方方法控制，不不同步率控制制在10％以內(nèi)，最最大不平衡束束不超過一束束，張拉順序序按照圖紙要要求進行。預(yù)預(yù)施應(yīng)力采用用三控措施，即即應(yīng)力、伸長長值和持荷時時間，張拉過過程中保持兩兩端的伸長量量基本一致。6.4.3根據(jù)據(jù)據(jù)預(yù)制梁梁技術(shù)術(shù)條件規(guī)規(guī)定首首兩孔梁及滿100孔后均須進進行行錨具錨錨口、喇喇叭口摩摩阻及及錨具回回縮量量和管道道摩阻阻測試，以以確確定終張張拉應(yīng)應(yīng)力值和和伸長長量計算算，通通過現(xiàn)場場實測測數(shù)據(jù)，報報請請中鐵工程程設(shè)設(shè)計咨詢詢集團團有限公公司調(diào)調(diào)整設(shè)計計終張張拉值，終終張張拉按照照調(diào)整整后的控控制應(yīng)應(yīng)力數(shù)據(jù)據(jù)執(zhí)行行。6.4.4預(yù)、初初張拉工工藝⑴梁體強度要求求求當梁體混凝土強強強度達到到預(yù)、初初張拉要要求的的強度時時，即即可進行行預(yù)、初初張拉作作業(yè)。⑵張拉程序預(yù)（初）張拉工工工藝流程程：0→0.2σk(σk為終張拉拉控控制應(yīng)力力、作作伸長值值標記記、測千千斤頂頂油缸伸伸長量量、測工工具錨錨夾片外外露量量)→預(yù)（初）張張張拉控制制應(yīng)力力（測千千斤頂頂油缸伸伸長值值、測工工具錨錨夾片外露量量、計計算鋼絞絞線伸伸長值，持持荷荷5min）→回油至0→錨固。⑶千斤頂、錨具具具和夾片安安裝裝①預(yù)、初張拉前前前，調(diào)整兩兩側(cè)側(cè)鋼絞線線外露露長度使使兩端端長度基基本均均勻一致致。將將工作錨錨的錨錨環(huán)套入入鋼絞絞線束，將將鋼鋼絞線按按自然然狀態(tài)依依順時時針方向向插入入夾片。用用限限位板或或特制制的套管管擠推推夾片使使其進進入錨環(huán)環(huán)內(nèi)，并并使其端端部整整齊，外外露長長度一致致。②安裝千斤頂。安安安設(shè)千斤斤頂使使中線與與孔道道中線初初對中中，為方方便工工具錨缸缸脫，千千斤頂預(yù)預(yù)先出出頂2～3cm。因箱梁梁錨錨穴無法法提供供千斤頂頂工作作空間，因因此此需在限限位板板與千斤斤頂頭頭部間加加設(shè)支支承物，本本梁梁場加設(shè)設(shè)一個個延長套套環(huán)即即可滿足足施工工要求，千千斤斤頂安裝裝見千千斤頂安安裝圖圖。③安裝工具錨。工工工具錨安安裝于于千斤頂頂后蓋蓋，精確確對中中，鋼絞絞線須須在工作作錨與與工具錨錨之間間順直無無扭結(jié)結(jié)。工具具錨夾夾片安裝裝完成成后，用用特制制的套管管擠壓壓工具錨錨夾片片，使其其進入入工具錨錨環(huán)內(nèi)內(nèi)，并使使端部部整齊，外外露露長度基基本一一致。但但不能能過力擠擠壓工工具錨夾夾片，以以防對張張拉時時鋼絞線線受力力狀態(tài)的的自動動調(diào)整不不利。為為使工具具錨缸缸脫方便便，可可在工具具錨夾夾片與錨錨環(huán)之之間墊入入塑料料布或涂涂少許許黃油。⑷預(yù)應(yīng)力筋的張張張拉①初始應(yīng)力階段段段：初始應(yīng)應(yīng)力力即初應(yīng)應(yīng)力主主要是為為了使使鋼絞線線從松松弛狀態(tài)態(tài)達到到受力狀狀態(tài)，消消除伸長長值測測量誤差差，并并使同束束各根根鋼絞線線受力力趨于一一致。初始始應(yīng)力值可可根據(jù)實際際情況選取取，本梁場場取張拉控控制應(yīng)力的的20%。當鋼絞線線張拉到初初始應(yīng)力值值時，松開開千斤頂?shù)醯趵K，使千千斤頂自動動對中，用用特制套管管擠壓工具具錨夾片，使使夾片緊緊緊握裹鋼絞絞線，以減減少鋼絞線線的回縮。同同時用標定定過的鋼卷卷尺或直尺尺測出油缸缸外露長度度及擠緊的的工具錨夾夾片的外露露長度，在在質(zhì)量記錄錄上進行記記錄。②張拉階段：張張張拉階段升升壓壓須平穩(wěn)穩(wěn)，升升壓速度度可用用油泵側(cè)側(cè)面的的節(jié)流閥閥進行行控制。當當油油表指針針接近近控制應(yīng)應(yīng)力油油表讀數(shù)數(shù)值時時減緩升升壓速速度，由由于預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋是自自錨，因因此嚴嚴禁超張拉。③預(yù)、初張拉控控控制應(yīng)力階階段段：預(yù)、初初張張拉控制制應(yīng)力力主要是是按設(shè)設(shè)計要求求為梁梁體提供供移梁梁下臺位位所需需的預(yù)加加應(yīng)力力值、防防止梁梁體出現(xiàn)現(xiàn)裂紋紋。鋼絞絞線張張拉到控控制應(yīng)應(yīng)力值后后，測測量油缸缸伸出出長度及及工具具錨夾片片外露露長度，并并記記錄。④自錨階段：預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋回回縮縮自錨須須在油油泵停機機狀態(tài)態(tài)下打開開頂部部的控制制閥（側(cè)側(cè)面節(jié)流流閥處處于擰緊緊狀態(tài)態(tài)）來完完成。錨錨固結(jié)束束后測測量油缸缸長度度，以便便計算算自錨階階段的的鋼絞線線回縮縮量。⑤油缸回程：開開開動油泵，打打開控制閥及及節(jié)流閥，使使油缸回縮，當當油缸外露長長度1～2cm時，關(guān)閉油油泵完成油缸缸回程操作。卸卸除工具錨及及千斤頂，測測量工作錨夾夾片的外露量量，并在距離離夾片端頭一一定距離（2～3cm）處的鋼絞絞線上用石筆筆劃出標記，觀觀察24小時再次測測量，以判斷斷鋼絞線及夾夾片的回縮量量。6.4.5終張張張拉工藝藝⑴梁體強度彈模模模值要求終張拉待梁體混混混凝土強強度達達到53.55MMPa及彈性模模量量達到35.55GGPa，且齡期期不不少于10天后進行行。⑵張拉程序終張拉工藝流程程程：0→0.2σk（作伸長長值值標記、測測千千斤頂油油缸伸伸長量、測測工工具錨夾夾片外外露量）→σk（測千斤斤頂頂油缸外外露量量、測工工具錨錨夾片外外露量量、持荷5分鐘、計計算算鋼絞線線伸長長值與理理論伸伸長值比比較）保保持壓力→回油到0→錨固。⑶終張拉程序①終拉工藝可按按按預(yù)、初拉拉有有關(guān)工藝藝過程程操作。張張拉拉時，兩兩端同同時對主主缸送送油，使使鋼絞絞線束略略為拉拉緊。并并調(diào)整整錨板和和千斤斤頂位置置，進進一步使使孔道道軸線、錨錨具具軸線和和千斤斤頂軸線線三軸軸同心，同同時時觀察各各根鋼鋼絞線的的松緊緊度，并并隨時時調(diào)整，務(wù)務(wù)求求各根鋼鋼絞線線松緊度度一致致，以使使其受受力均勻勻。隨隨后將兩兩端同同時對千千斤頂頂主缸送送油，兩兩端千斤斤頂送送油加載載至鋼鋼絞線的的初始始應(yīng)力（20％σk）后，停停止止進油，在在各各股工具具錨口口處用筆筆劃線線，以作為為檢查有無無滑絲的的標記記，讀大大缸伸伸長值，若若有有，則檢檢查具具體是哪哪一根根，對該該根的的夾片實實施退退錨處理理（將將千斤頂頂與限限位板退退除,在千斤頂頂與與錨板之之間安安裝上特特制的的退錨處處理器器，重新新張拉拉），重重新更更換鋼絞絞線或或夾片；；若無無滑絲，則則兩兩端同步步張拉拉到控制制噸位位（100％σk），穩(wěn)定定進進油量持持荷5min以減少鋼鋼絞絞線松弛弛損失失，并量量取大大缸伸長長值。持持荷完畢畢后關(guān)關(guān)閉進油油缸，緩緩慢打開開回油油缸，讓讓油缸缸在鋼絞絞線拉拉力作用用下自自由回縮縮直至至回縮中中止，此此時測量量油缸缸伸長值Lh，對鋼鉸鉸線線的實際際伸長長量與理理論伸伸長量進進行對對比檢算算，兩兩者誤差差在±6％以內(nèi)時時張張拉有效效，然然后打開開回油油馬達回回油錨錨固，張張拉完完成，若若兩者者誤差超超出±6％，則需需查查找原因因，重重新張拉拉。②對已進行預(yù)、初初初張拉的的預(yù)應(yīng)應(yīng)力束，千千斤斤頂安裝裝完畢畢，開始始張拉拉前，直直接用用特制套套管擠擠壓緊工工具錨錨夾片，使使預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋不致致發(fā)生回回縮。第一次測量油缸缸缸伸出長長度為為預(yù)應(yīng)力力筋應(yīng)應(yīng)力達到到預(yù)、初初張拉控控制應(yīng)應(yīng)力值時時的長長度，因因此進進行終拉拉時，須須標明已已進行行預(yù)、初初張拉拉的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋的預(yù)、初初張張拉控制制應(yīng)力力值所對對應(yīng)的的油表讀讀數(shù)。③必須嚴格控制制制油表升壓壓速速度，嚴嚴禁超超出終張拉控制應(yīng)應(yīng)力力值。錨錨固須須在控制制張拉拉應(yīng)力處處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)下進進行。④在持荷5miiin狀態(tài)下，如如如發(fā)現(xiàn)油油壓下下降，立立即補補至規(guī)定定油壓壓，認真真檢查查有無滑滑絲、斷斷絲現(xiàn)象象。在張拉過程中，預(yù)預(yù)施應(yīng)力以油油表讀數(shù)為主主，以預(yù)應(yīng)力力鋼絞線伸長長值作校核的雙雙控法。如鋼鋼絞線伸長值值偏差超過規(guī)規(guī)定范圍，查查明原因后重重新張拉。⑤整個張拉工序序序完成，在在錨錨板口處處的鋼鋼絞線束束做上上記號，以以供供張拉后后對鋼鋼絞線錨錨固的的質(zhì)量情情況的的觀察。⑥油泵用油采用用用機械油，根根據(jù)氣候分別別選用，但油油中不得含有有水、酸類及及其他雜質(zhì)。事事先對油箱、泵泵體、管路等等清除干凈，冬冬季溫度較低低時（低于5℃）必須對油油加溫。灌油油時嚴格過濾濾。使用時油油溫不得超過過60℃。6.4.6張拉拉拉質(zhì)量要要求及及注意事事項⑴張拉質(zhì)量要求求求①實際伸長值兩兩兩端之和不不超超過理論論計算算值的±6%。②每件后張預(yù)制制制梁張拉完完成成24h之后檢測測回回縮及斷斷絲、滑滑絲情況況，斷斷絲，滑滑絲總總數(shù)不得得超過過預(yù)應(yīng)力力鋼絲絲總數(shù)的0.5%，且一束束內(nèi)內(nèi)斷絲不不得超超過一絲絲，也也不得在在同一一側(cè)。③兩端伸長量保保保持基本一一致致，不同同步率率控制在10％以內(nèi)。④張拉后測量和和和計算，一一端端鋼絞線線回縮縮量不大大于6mm，夾片外外露露量2～3mm，夾片錯錯牙牙量1～2mm。⑤因處理滑、斷斷斷絲而引起起鋼鋼絞線束束重復(fù)復(fù)張拉時時，同同一束鋼鋼絞線線張拉次次數(shù)不不得超過3次。若鋼鋼絞絞線與錨錨具因因滑絲而而留有有明顯刻刻痕時時，必需需更換換夾片、鋼鋼絞絞線。⑥箱梁終張拉對對對稱進行，最最大不平衡束束不超過1束。⑦張拉過程中出出出現(xiàn)以下情情況況之一者者，需需更換錨錨具或或換鋼絞絞線來來重新張張拉：：a.后期張拉時時發(fā)發(fā)現(xiàn)早期張張張拉的錨錨具中中夾片斷斷裂者者；b.錨具內(nèi)夾夾夾片錯牙牙在2mm以上者；；c.錨環(huán)裂紋紋紋損壞者者；d.切割鋼絞絞絞線或壓壓漿時時又發(fā)生生滑絲絲者。⑵張拉注意事項項項①梁體如有影響響響承載能力力的的缺陷，須須事事先修補補（修修補材料料強度度比原混混凝土土提高一一等級級），并并達到到規(guī)定強強度時時，方可可預(yù)加加應(yīng)力。②安全閥須調(diào)整整整至規(guī)定值值后后方可開開始張張拉作業(yè)業(yè)。③張拉時千斤頂頂頂升壓或降降壓壓速度須須緩慢慢、均勻勻，切切忌突然然加壓壓或卸壓壓。④預(yù)應(yīng)力張拉采采采用兩端同同步步張拉，并并符符合設(shè)計計張拉拉順序，預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉過程程中保持持兩端端伸長量量基本本一致，測測量量伸長值值必須須兩端同同時進進行。⑤張拉時發(fā)現(xiàn)油油油泵、油壓壓表表、千斤斤頂、錨錨具等有有異常常情況時時立即即停止張張拉，查查找原因因。⑥張拉作業(yè)區(qū)標標標示明顯的的標標記。張張拉過過程中，千千斤斤頂后方方不得得站人，量量伸伸長值或或擠壓壓夾片時時，人人員站在在千斤斤頂側(cè)面面。⑦張拉加力時，不不不得敲擊擊及碰碰撞張拉拉設(shè)備備。油壓壓表要要妥善保保護避避免受震震。⑧未壓漿或水泥泥泥漿未凝固固結(jié)結(jié)硬時，不不得得敲擊錨錨具或或腳踏手手攀。⑨更換錨具時兩兩兩端都要裝裝上上千斤頂頂，采采取其他他措施施放松鋼鋼絞線線時更需需作好好場地的的安全全防護工工作。6.5鋼絞線滑滑滑絲與斷斷絲處處理6.5.1為避避避免滑絲絲和斷斷絲出現(xiàn)現(xiàn)，保保證張拉拉工作作正常進進行，須須加強設(shè)設(shè)備的的檢查工工作。⑴、千斤頂和油油油表按時進進行行校正，保保證證誤差不不超過過規(guī)定。⑵、千斤頂和油油油表須保持持良良好的工工作狀狀態(tài)，工工具錨錨及夾片片完好好無損傷傷。⑶、錨具形狀尺尺尺寸正確，保保證規(guī)定的加加工精度。錨錨環(huán)不得有內(nèi)內(nèi)部缺陷。6.5.2嚴格格格執(zhí)行張張拉工工藝防止止斷、滑滑絲⑴、張拉前要對對對孔道、錨錨墊墊板進行行檢查查，錨墊墊板承承壓面必必須與與孔道中中線垂垂直，偏偏差不不得超過1°。當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不不垂直的的情況況時，在在錨環(huán)環(huán)下墊薄薄鐵板板調(diào)整垂垂直度度。⑵、錨具在使用用用前須先刷刷去去油污，安安裝裝務(wù)必正正位、對對中。錨錨環(huán)、限限位板的的安裝裝面必須須與孔孔道中心心線相相垂直。錨錨具具中心線線與孔孔道中心心線相相重合。⑶、初始應(yīng)力階階階段，工具具錨錨夾片的的擠壓壓程度務(wù)務(wù)求一一致。⑷、千斤頂?shù)慕o給給油、回油油工工序須緩緩慢平平穩(wěn)進行行。⑸、張拉操作要要要按規(guī)定進進行行，防止止鋼絞絞線受力力超限限發(fā)生拉拉斷事事故。⑹、在冬季施工工工時，特別別是是在負溫溫度條件下鋼材性性能能發(fā)生了了變化化（鋼絲絲伸長長量減少少，彈彈性模量量提高高，錨具具變脆脆變硬等等）。故故冬季施施工較較易產(chǎn)生生滑絲絲與斷絲絲。因因此預(yù)應(yīng)應(yīng)力張張拉工作作在正正溫條件件下進進行。6.5.3斷、滑滑絲處理理⑴、在張拉過程程程中如發(fā)生生斷斷（滑）絲絲現(xiàn)現(xiàn)象，立立即停停止張拉拉，將將千斤頂頂與限限位板退退除,在千斤頂頂與與錨板之之間安安裝上特特制的的退錨處處理器器，重新新張拉拉，其張張拉須須緩慢進進行。張張拉中注注意觀觀察，其其退錨錨張拉應(yīng)應(yīng)力大大于原張張拉噸噸位。借借張拉拉鋼絞線線束帶帶出夾片片，然然后用小小鋼針針（Φ5mm高強鋼絲絲端端頭磨尖尖制成成），從從退錨錨處理器器的空空口處取取出夾夾片，不不讓夾夾片在千千斤頂頂回油時時隨鋼鋼絞線內(nèi)內(nèi)縮。取取完所有有夾片片，兩端端千斤斤頂回油油，拔拔掉退錨錨處理理器，檢檢查錨錨板，重重新裝裝上新夾夾片，重重新張拉拉。⑵、滑絲發(fā)生在在在張拉完畢畢錨錨固后，其其處處理方法法同上上。但退退錨的的力量須須予控控制。一一般拔拔力略大大于張張拉力量量，即即可拔出出。兩兩端不能能同時時進行，一一端端增壓施施拔時時，另一一端的的千斤頂頂充油油保險，待待兩兩端均拔拔完后后，方可可卸頂頂，以保保安全全。⑶、斷絲多數(shù)發(fā)發(fā)發(fā)生于夾片片范范圍內(nèi)，張張拉拉錨固時時不對對中。有有時也也在孔道道內(nèi)發(fā)發(fā)生斷絲絲，其其主要原原因是是鋼絞線線本身身有暗傷傷。斷斷絲和滑滑絲的的處理方方法相相同。⑷、張拉完畢后后后，認真做做好好預(yù)加應(yīng)應(yīng)力、鋼鋼絲伸長長、回回縮、滑滑絲等等記錄工工作。并并經(jīng)工藝藝技術(shù)術(shù)員或監(jiān)監(jiān)控人人員及監(jiān)監(jiān)理工工程師簽簽字認認可。⑸、張拉完成后后后，在錨具具口口處的鋼鋼絞線線做上記記號，以以作為張張拉后后對鋼絞絞線錨錨固情況況的觀觀察依據(jù)據(jù)。6.6錨端鋼絞絞絞線的切切割6.6.1鋼絞絞絞線外露露頭的的切割：：張拉拉完畢24小時后復(fù)復(fù)查查，確認認無新新的滑、斷斷絲絲時即可可進行行多余鋼鋼絞線線的切割割。6.6.2割絲絲絲保留長長度為為夾片外30～50mm。鋼絞線線的的切割采采用砂砂輪鋸切切除，嚴嚴禁采用用氧氣氣乙炔火火焰進進行切割割、嚴嚴禁使用用電弧弧進行切切割。6.6.3為方方方便封錨錨鋼筋筋的綁扎扎固定定，鋼絞絞線的的外露長長度可可適當增增長，但但須保證證其凈凈保護層層不小小于30mm的要求。6.7安全操作作作注意事事項6.7.1張拉拉拉前的準準備和和檢查⑴、張拉區(qū)域設(shè)設(shè)設(shè)置明顯的的安安全標志志，禁禁止非工工作人人員進入入。⑵、材料堆放整整整齊，場面面整整潔，道道路暢暢通。⑶、電器設(shè)備符符符合用電規(guī)規(guī)范范，做到到一機機一閘一一保護護，線路路完好好無裸露露。⑷、高壓泵與千千千斤頂之間間的的所有連連接點點、紫銅銅管的的喇叭口口是否否完好無無損、螺螺絲是否否擰緊緊。⑸、核對油壓表表表性能是否否良良好。6.7.2張拉拉拉作業(yè)中中⑴、參加張拉人人人員穿戴好好勞勞動防護護用品品，特別別要戴戴好防護護眼鏡鏡，以防防高壓壓油泵破破裂噴噴油傷眼眼。⑵、操作人員站站站立位置安安全全，有回回旋余余地，高高處作作業(yè)設(shè)置置平臺臺防護欄欄。⑶、張拉時，箱箱箱梁兩端不不準準站人，操操作作人員站站在側(cè)側(cè)面，兩兩端設(shè)設(shè)置防護護欄高高壓油泵泵放在在箱梁端端部左左右側(cè)。⑷、千斤頂操作作作人員要注注意意保持千千斤頂頂水平狀狀態(tài)，待待受力后后方可可松開，以以防防止受力力時千千斤頂偏偏側(cè)滑滑絲。安安全閥閥調(diào)整至至規(guī)定定值后方方可開開始張拉拉作業(yè)業(yè)。⑸、加壓時，高高高壓油泵操操作作人員注注意與與千斤頂頂操作作人員保保持聯(lián)聯(lián)系，避避免過過快或不不協(xié)調(diào)調(diào)導(dǎo)致失失誤。張張拉作業(yè)業(yè)時，千千斤頂送送油或或回油速速度要要緩慢均均勻。兩兩端張拉拉力要要求同步步，嚴嚴禁突然然加壓壓或卸壓壓；不不得敲擊擊及碰碰撞張拉拉設(shè)備備，油壓壓表要要妥善保保護，避避免受震震。高高壓油管管要防防彎折，防防踏踏壓，油油管接接頭處加加防護護套，以以防噴噴油傷人人。不不得載壓壓檢查查油路。⑹、張拉時千斤斤斤頂后方不不得得站人，不不得得在有壓壓力的的情況下下旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)張拉工工具的的螺絲或或油管管接頭。張張拉拉過程中中，千千斤頂兩兩側(cè)需需設(shè)防護護網(wǎng)，千千斤頂后后設(shè)置置安全防防護板板，千斤斤頂后后嚴禁站站人，測測量伸長長值的的人員，須須待待油泵停停機時時，站在在千斤斤頂側(cè)面面工作作。鋼絞絞線斷斷滑絲處處理時時，兩端端都裝裝上千斤斤頂。⑺、張拉時如遇遇遇臨時停電電，要要立即拉拉閘斷斷電，以以防突突然來電電發(fā)生生危險。⑧、所有張拉設(shè)設(shè)設(shè)備、儀表表應(yīng)應(yīng)設(shè)專人人領(lǐng)取取、保管管，不不準挪作作它用用。6.7.3張拉拉拉作業(yè)后后⑴、張拉后要拉拉拉閘斷電，關(guān)關(guān)閉油門。⑵、參加張拉人人人員張拉工工作作完畢，要要將將張拉機機具安安全撤離離現(xiàn)場場，并進進行保保養(yǎng)，為為下一一次張拉拉做好好準備。⑶、未壓漿或水水水泥漿未凝凝固固結(jié)硬時時，不不得敲擊擊錨具具或腳踏踏手攀攀。YT-Ⅰ型橋梁梁梁自動張張拉系系統(tǒng)簡介①本系統(tǒng)由液壓壓壓系統(tǒng)、測測力力系統(tǒng)、位位移移測量系系統(tǒng)和和控制系系統(tǒng)等等組成。一一個個液壓站站為一一個或兩兩個千千斤頂提提供動動力，每每個千千斤頂由由單獨獨的電控控換向向閥組進進行控控制，可可實現(xiàn)現(xiàn)千斤頂頂?shù)募蛹訅?、卸卸壓及及保壓；；在千千斤頂?shù)牡囊簤簤河吐分兄邪惭b裝有壓力力傳感感器，千千斤頂頂上安裝裝有位位移傳感感器，分分別將壓壓力及及位移信信號傳傳送到控控制器器。控制制器由由可編成成控制制器PLC、觸摸顯顯示示屏（HMI）和數(shù)字字采采集器組組成。操操作者通通過觸觸摸屏設(shè)設(shè)定張張拉方式式、設(shè)設(shè)計張拉拉力、設(shè)設(shè)計伸長長值、持持荷時間間等參參數(shù)，啟啟動張張拉設(shè)備備，系系統(tǒng)將自自動完完成張拉拉。②主要功能可移動式同步結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)一臺控控控制器控控制兩兩臺液壓壓泵站站，同一一束預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋兩端端的千斤斤頂自自動同步步、平平衡張拉拉技術(shù)術(shù)，張拉拉力自自動跟隨隨，位位移輔助助檢測測的張拉拉模式式。智能控制張拉過過過程可設(shè)定定定各階段段張拉拉力、設(shè)設(shè)計伸伸長量、持持荷荷時間、張張拉拉方式等等參數(shù)數(shù)，由系系統(tǒng)自自動控制制張拉拉過程。直接測力及自動動動測量位位移由液壓傳感器測測測量張拉拉力，由由位移傳傳感器器測量伸伸長量量，在觸觸摸屏屏上顯示示。8、質(zhì)量記錄1、預(yù)應(yīng)力（原原原材料、制制作作與安裝裝）檢檢驗批質(zhì)質(zhì)量驗驗收記錄錄表（I）（見附附表1）2、預(yù)應(yīng)力（張張張拉、放張張和和封端）檢檢驗驗批質(zhì)量量驗收收記錄表表（II）（見附附表2）3、箱梁預(yù)張拉拉拉記錄表（見見附表3）4、箱梁初張拉拉拉記錄表（見見附表4）5、箱梁終張拉拉拉記錄表（見見附表5）（附表1）預(yù)應(yīng)力(原材料料料、制作作和安安裝)檢驗批質(zhì)質(zhì)量量驗收記記錄表表(I)[后張法預(yù)應(yīng)力力力混凝土簡簡支支箱梁制制造]單位工程名稱分部工程名稱后張法預(yù)應(yīng)力混混混凝土簡簡支箱箱梁制造造分項工程名稱預(yù)應(yīng)力驗收部位施工單位位團團有公福路段前績制項目負責人黃文忠施工質(zhì)量驗收標標標準名稱稱及編編號[A]：《鐵路路路混凝土土工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗驗收補充充標準準》(鐵建設(shè)[200055]1660號)[B]：《客運運運專線鐵鐵路橋橋涵工程程施工工質(zhì)量驗驗收暫暫行標準準》(鐵建設(shè)[200055]1660號)施工質(zhì)量驗收標標標準的規(guī)規(guī)定施工單位檢查評評評定記錄錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量[A]第7.222.1條2錨具、夾具、連連連接器質(zhì)質(zhì)量[A]第7.222.2條3孔道壓漿水泥質(zhì)質(zhì)質(zhì)量[A]第7.222.3條4孔道壓漿外加劑劑劑質(zhì)量[A]第7.222.4條5制孔材料質(zhì)量[A]第7.222.5條6預(yù)應(yīng)力筋品種、級級別、規(guī)格、數(shù)數(shù)量設(shè)計要求7預(yù)應(yīng)力筋外觀質(zhì)質(zhì)質(zhì)量[A]第7.333.2條8制孔材料安裝質(zhì)質(zhì)質(zhì)量[A]第7.333.3條一般項目1預(yù)應(yīng)力筋下料長長長度偏差差（mm）鋼絲設(shè)計（計算長度度度）±10/束中各根之差鋼絲長度的1///50000，且不大大于5/鋼絞線設(shè)計（計算長度度度）±10束中各根之差5熱軋帶肋鋼筋±50/2預(yù)應(yīng)力筋孔道位位位置允許許偏差差距跨中4m范圍圍圍4mm其余部位6mm施工單位檢查評定結(jié)果專職質(zhì)量檢查員員員：年月日分項工程技術(shù)負負負責人：年月日分項工程負責人人人：年月日監(jiān)理單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師師：：年月日（附表2）合福福福鐵路安安徽段段預(yù)應(yīng)力(張拉、放放張和封封端)檢驗批質(zhì)質(zhì)量量驗收記記錄表表(II)[后張法預(yù)應(yīng)力力力混凝土簡簡支支箱梁制制造]單位工程名稱分部工程名稱后張法預(yù)應(yīng)力混混混凝土簡簡支箱箱梁制造造分項工程名稱預(yù)應(yīng)力驗收部位施工單位位團團有公福路段前績制項目負責人黃文忠施工質(zhì)量驗收標標標準名稱稱及編編號[A]：《鐵路路路混凝土土工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗驗收補充充標準準》(鐵建設(shè)[200055]1660號)[B]：《客運運運專線鐵鐵路橋橋涵工程程施工工質(zhì)量驗驗收暫暫行標準準》(鐵建設(shè)[200055]1660號)施工質(zhì)量量驗收標準的規(guī)定施工單位檢查評評評定記錄錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1錨具、夾具、連連連接器的的品種種、級別、規(guī)規(guī)格格數(shù)量設(shè)計要求2張拉時混凝土強強強度等級級、彈性模量量[A]第7.444.2條3張拉工藝[A]第7.444.3條4預(yù)應(yīng)力實際伸長長長值[A]第7.444.4條5預(yù)應(yīng)力筋斷裂、滑滑脫[A]第7.444.5條6孔道壓漿漿體質(zhì)質(zhì)質(zhì)量[A]第7.555.1條7孔道壓漿工藝[A]第7.555.2條8水泥漿抗壓強度度度[A]第7.555.3條9錨具和預(yù)應(yīng)力筋筋筋封閉質(zhì)質(zhì)量[A]第7.555.4條10封端所用的材料料料和抗壓壓強度度[B]第9.333.14條一般項目1張拉端預(yù)應(yīng)力筋筋筋內(nèi)縮量量限值值支承式錨具墩頭錨具具等等螺帽隙1mm/每塊加墊板縫隙隙隙1mm/錐塞式錨具5mm/夾片式錨具具具有頂壓5mm無頂壓6～8mm2外露預(yù)應(yīng)力筋切切切斷[A]第7.555.5條施工單位檢查評定結(jié)果專職質(zhì)量檢查員員員：年月日分項工程技術(shù)負負負責人：年月日分項工程負責人人人：年月日監(jiān)理單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師師：：年月日（附表3）合福福福鐵路安徽徽段段箱梁預(yù)張拉記錄錄錄表編號：：標段名稱合福鐵路安徽段段段站前七七標施工單位團團有公福路段前績制單位工程工程部位澆筑日期年月日混凝土強度(MMMpa))張拉日期年月日環(huán)境溫度（℃）錨具、夾具廠家家家柳州歐維姆機械械械股份有有限公公司錨具、夾具型號YJM15-999\122OOVMM155V..0YYJJ115--9\112OVMM校驗記錄合肥端福州端千斤頂號/校驗驗驗日期東西東西油表號/校驗日期東西東西鋼束編號端別初始油壓表讀數(shù)數(shù)數(shù)（Mpa）控制油壓表讀數(shù)數(shù)數(shù)(Mpa))初始應(yīng)力控制應(yīng)力實際伸出值（mmmm）計算伸長值（mmmm）伸長值偏差（%%%）活塞伸出量（mmmm）夾片外露（mmmm）活塞伸出量（mmmm）夾片外露（mmmm）N6東合肥AEBF福州CGDHN6西合肥AEBF福州CGDHN2a東合肥AEBF福州CGDHN2a西合肥AEBF福州CGDHN1b東合肥AEBF福州CGDHN1b西合肥AEBF福州CGDH伸長量計算公式式式伸長量l0=（B-A）-（E-F）+（D-C）-（G-H）滑絲斷絲情況錯牙情況張拉操作人端別開油泵人量尺人合肥端福州端質(zhì)檢員施工負責人質(zhì)檢工程師監(jiān)理工程師注：攪拌站方向向向為西，存存梁梁區(qū)方向向為東東。（附表4-1）合福鐵路安安徽徽段箱梁初張拉記錄錄錄表（Ⅰ）編號：標段名稱合福鐵路安徽段段段站前七七標施工單位團團有公福路段前績制單位工程工程部位澆筑日期年月日混凝土強度(MMMpa))張拉日期年月日環(huán)境溫度（℃）錨具、夾具廠家家家柳州歐維姆機械械械股份有有限公公司錨具、夾具型號YJM15-999\122OOVMM155V..0YYJJ115--9\112OVMM校驗記錄合肥端福州端千斤頂號/校驗驗驗日期東西東西油表號/校驗日期東西東西鋼束編號端別初始油壓表讀數(shù)數(shù)數(shù)（Mpa）控制油壓表讀數(shù)數(shù)數(shù)(Mpa))初始應(yīng)力控制應(yīng)力實際伸出值（mmmm）計算伸長值（mmmm）伸長值偏差（%%%）活塞伸出量（mmmm）夾片外露（mmmm）活塞伸出量（mmmm）夾片外露（mmmm）N2c東合肥AEBF福州CGDHN2c西合肥AEBF福州CGDHN3