K45+867中橋xx工程局xx高速公路xx項目經(jīng)理部xx目錄施工組織設計施工技術方案施工放樣報驗單建筑材料報驗單進場設備報驗單分項工程月進度計劃施工組織設計1.工程概況K45+867中橋平面位于R=6800m的右偏圓曲線上,結(jié)構(gòu)按直線布置。橋梁中心樁號：K45+867，起點樁號K45+845.49，終點樁號K45+888.51，橋梁全長43.02m。全橋共3跨,每跨13m。本橋上部采用先張法預應力空心板,全橋共預制空心板96片，采用C50級混凝土。2.施工方法、順序、時間2.1施工方法空心板梁采取外購吳江市明港預應力橋梁構(gòu)件廠成品梁板，經(jīng)平板車汽運至工地現(xiàn)場進行吊裝，吊裝采取雙機抬吊、逐孔安裝方法。2.2施工順序清理張拉臺座臺面→鋼絞線下料、安裝就位→施加預應力→安裝鋼筋、預埋件→安裝定性模板→澆筑底板混凝土→充氣芯模安裝→澆筑頂板混凝土→混凝土養(yǎng)生→放張鋼絞線→起吊、移梁、存放→砂漿封錨→養(yǎng)護→構(gòu)件出廠、安裝2.3施工時間本橋首槽先張梁預制板梁2006年8月20日進行張拉，計劃2006年9月20日前完成全橋板梁安裝。3.材料、設備、人員進場計劃、資源的安排3.1材料進場計劃：按照13m先張法預制空心板每m3C50混凝土配合比為=水泥：砂:碎石:水:外加劑=481:603:1224:154:4.81。則按上述配合比計算所需的水泥、砂、碎石和外加劑用量如下：PO42.5水泥229.4噸；長江砂287.6噸；花崗巖碎石583.8噸；外加劑2.3噸非預應力鋼筋：R235鋼筋42.1噸；HRB335鋼筋22.3噸；鋼絞線：Φj15.2mm13.9噸；原材料主要供應商一覽表原材料名稱主要規(guī)格供應商或供應產(chǎn)產(chǎn)地主要特點水泥PO42.5吳江市明港道橋橋工程有限限公司水泥泥廠早期強度增長快快，后期強強度高黃砂中砂長江贛江段、蕪蕪湖段顆粒潔凈、細度度模數(shù)符合合預應力砼砼要求花崗巖碎石5~31.5mm湖州新世紀碎石石廠連續(xù)級配，砼和和易性好，質(zhì)質(zhì)地堅硬，壓壓碎值小鋼筋Q235圓盤條條、HRB3335螺紋鋼江蘇沙鋼集團有有限公司、江江蘇永鋼集集團公司力學性能、焊接接性能好鋼絞線Φj15.24（77φ5）江陰法爾勝集團團、江陰華華新鋼纜有有限公司、無無錫中冶鋼鋼纜有限公公司、無錫錫金羊集團團低松馳鋼絞線高效早強液體減減水劑JM-B型萘系系江蘇博特新材料料有限公司司減水率高、增強強效果好、對對鋼材無腐腐蝕、摻合合的均勻性性好特效脫模劑JS-3型蘇州混凝土水泥泥制品研究究院成型后砼外觀好好3.2機械設備進場計劃:設備類型主要設備名稱新舊程度％砼施工機械JS1000型型攪拌樓2座、3T翻斗車8臺、5~10T龍門吊5臺、1m3空壓機8臺、充氣橡膠膠膠囊若干95%鋼筋加工機械100KVA對對焊機4臺、350型交流電電焊機6臺、GW6～40彎曲機4臺、GO4000型斷筋機4臺、調(diào)直直機2臺95%起重吊裝設備10~32T龍龍門吊1臺、10~50T龍門吊3臺、16T汽吊4輛、25T汽吊3輛、35T汽吊3輛、50T汽吊4輛、80~100T級浮吊船2艘、90T桁架式架架橋機1臺95%運輸設備平板拖車、炮車車15輛、300T~400T級運梁鐵鐵駁船300艘95%張拉設備YDT30000型千斤頂4臺、YDT44000型千斤頂4臺、配套套油泵若干干臺95%其它設備6135發(fā)電機機組2臺80％計量檢測設備砼試驗設備NYL20000D型壓力試試驗機3臺、TM2砼彈性模模量測定儀儀2臺、BYS111標養(yǎng)室溫溫濕度自控控儀2臺95%鋼筋試驗設備WE600型液液壓式萬能能試驗機2臺95%水泥試驗設備DKZ50000型水泥電電動抗折機機2臺、FYS--150型水泥負負壓篩析儀儀1臺、水泥泥稠度、凝凝結(jié)時間測測定儀2臺、FZ31AA型沸煮箱箱、LD50型雷氏夾夾測定儀2臺、ZS15型水泥膠膠砂振實臺臺2臺、JJ5水泥膠砂砂攪拌機2臺、NJ1660型水泥凈凈漿攪拌機機2臺、HBY型水泥標標準養(yǎng)護箱箱4臺95%砂石料試驗設備備ZBSX92型型震擊式標標準振篩機機2臺、碎石石壓碎值測測定儀2臺、針片片狀規(guī)準儀儀4臺95%其它試驗設備ZC3A型砼回回彈儀2臺、應力力測試儀2臺95%3.3人員進場計劃及安排：我項目部與吳江市明港預應力橋梁構(gòu)件廠簽訂施工合同，并委派現(xiàn)場工程師進駐該預應力構(gòu)件廠，對預制全過程進行旁站和監(jiān)管。項目部總工程師、質(zhì)檢工程師、試驗室人員不定期到梁板場進行檢查，確保施工質(zhì)量。4.資金流動計劃根據(jù)工程的進展情況，我項目部充分準備了施工所需的資金，服務于施工現(xiàn)場，確保施工現(xiàn)場資金到位。5.項目管理組織設置及人員分工項目部管理組織按照局有關要求設置項目經(jīng)理一人，主持日常事務；總工程師一人，負責全項目的技術與質(zhì)量管理工作；項目副經(jīng)理一人，分管項目生產(chǎn)工作；書記一人，負責后勤保障和外協(xié)工作；下設五部兩室一隊，即工程部、合同部、材料部、安機部、財務部、綜合辦公室、試驗室、測量隊。6.施工安排和方法總說明根據(jù)項目部總體施工進度的安排，全橋共計96片空心板梁最遲必須在2006年9月20日前全部預制安裝完成，為橋面施工創(chuàng)造條件。根據(jù)吳江市明港預應力橋梁構(gòu)件廠的施工生產(chǎn)能力、現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模及配備的施工機具情況并結(jié)合氣溫的條件，計劃可于2006年8月20日開始預制，至2006年9月20日前計劃完成安裝，具體安排6#和7#生產(chǎn)區(qū)對該橋預制梁板施工。具體安排如下：每槽空心板梁從開始預制到割索起吊出槽的施工周期為6天，這樣6#生產(chǎn)區(qū)域預制臺座總長度為92m，臺座數(shù)量為8個，則平均每天至少可生產(chǎn)板梁8片以上；7#生產(chǎn)區(qū)域預制臺座總長度為85m，臺座數(shù)量為9個，則平均每天至少可生產(chǎn)板梁9片以上。7.質(zhì)量控制方法、手段7.1質(zhì)量目標對本分部工程的質(zhì)量目標是：分部工程一次檢驗合格率100%。7.2加大質(zhì)量宣傳力度對全員實施全過程的工藝教育、全面質(zhì)量管理思想教育和創(chuàng)優(yōu)思想教育，提高全員質(zhì)量意識，使全員明確目標，牢固樹立“質(zhì)量在我心中，創(chuàng)優(yōu)在我手中”的思想。7.3成立質(zhì)量管理領導小組7.3.1搞好質(zhì)量分工負責，實行領導終身負責制。項目經(jīng)理統(tǒng)管全盤，全面負責工程質(zhì)量。按照質(zhì)量層層分解，終身負責。7.3.2推行ISO9002質(zhì)量管理標準，建立健全質(zhì)量管理體系，制定各項質(zhì)量管理辦法，對施工中各項工作做到明確規(guī)定，把質(zhì)量管理納入規(guī)范化軌道。7.3.3加強質(zhì)量跟蹤監(jiān)督檢查，實施質(zhì)量過程控制。7.4完善檢測手段，制定質(zhì)量標準，嚴格施工工藝。7.4.1完善質(zhì)量檢測手段，搞好工序控制，讓工序控制過程，以過程控制整體。每道工序、每一個細節(jié)入手，全過程的跟蹤檢測，以確保工程質(zhì)量。7.4.2嚴格工序控制，施工中嚴格執(zhí)行“四按”、“五不施工”、“六做到”制度?！八陌础奔矗喊磮D紙、按規(guī)范、按工藝、按標準；“五不施工”即：施工部位搞不清楚不施工、無技術交底不施工、無復測資料不施工、無質(zhì)檢工程師簽認不施工、無監(jiān)理工程師認可不施工?！傲龅健奔矗悍桨缸龅胶侠?、技術資料做到齊全、質(zhì)量檢驗做到可靠、施工試驗做到真實、測量數(shù)據(jù)做到準確、施工方法做到正確。7.4.3嚴格執(zhí)行“四檢”制度：工序自檢、交工互檢、項目部控檢、監(jiān)理報檢，不經(jīng)“四檢”合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。7.5建立技術管理體系，成立QC小組，抓好技術保證。7.5.1建立以總工程師為首的技術管理體系，實行技術人員承包責任制。逐級責任到人，一級抓一級，確保技術工作的嚴密性和正確性。7.5.2推行現(xiàn)代化的技術管理，運用統(tǒng)籌方法和網(wǎng)絡技術編制實施性施工組織設計，搞好資源配置，努力降低成本，并嚴格按照網(wǎng)絡圖設計實施，使整個過程處于受控狀態(tài)。7.5.3建立施工方案數(shù)據(jù)庫和信息反饋機制，及時收集各種資料，分析整理，合理優(yōu)化施工方案，實施動態(tài)管理。7.5.4嚴格設計要求，堅持設計文件圖紙會審和技術交底制度，嚴格按照《作業(yè)指導書》施工。7.6加強試驗檢測工作，嚴把材料質(zhì)量關。7.6.1嚴格試驗檢測工作，外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后需按規(guī)定進行報驗，確認合格后才能使用，切實把好試驗關。7.6.2加強材料采購、檢驗和使用管理。7.6.2.1工程材料均由項目部在業(yè)主、監(jiān)理的指導下，對外統(tǒng)一公開招標采購。7.6.2.2材料進場后，先進行抽樣檢驗，確認材料合格后方可使用，不合格的堅決退貨清場。7.7工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃7.7.1質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標確保本工程符合國家、交通部頒發(fā)的施工規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量標準?？⒐べ|(zhì)量按照交通部頒發(fā)的《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》一次驗收合格率達100%，優(yōu)良率95%以上。7.7.2建立創(chuàng)優(yōu)保證體系和管理制度7.7.3創(chuàng)優(yōu)保證體系和方針目標管理針對本工程的特點和創(chuàng)優(yōu)目標，成立由項目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)領導小組，把目標分解到各部門，建立健全創(chuàng)優(yōu)保證體系，制定創(chuàng)優(yōu)計劃并進行方針目標管理。7.7.4建立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度7.7.5創(chuàng)優(yōu)領導責任制各級領導創(chuàng)優(yōu)責任：項目經(jīng)理對本項目部的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃負責督促、檢查、領導本工程創(chuàng)優(yōu)工作。各級領導分級負責，逐層保證，把創(chuàng)優(yōu)成效列入領導和負責人業(yè)績的考核內(nèi)容。若本工程達不到創(chuàng)優(yōu)目標，影響創(chuàng)優(yōu)達標的領導和技術人業(yè)績的考核內(nèi)容。若本工程達不到創(chuàng)優(yōu)目標，影響創(chuàng)優(yōu)達標的領導和技術人員，兩年內(nèi)取消晉升資格。7.7.6強化創(chuàng)優(yōu)意識教育對創(chuàng)優(yōu)的認識起點要高，具體操作要嚴，在全體職工中樹起“創(chuàng)優(yōu)在我心中、質(zhì)量在我手中”的觀念，著眼工序質(zhì)量的控制。實行全員的質(zhì)量保證承包合同，把質(zhì)量與經(jīng)濟效益密切結(jié)合。方法是職工交抵押金，并從管理費抽10%作為創(chuàng)優(yōu)獎勵基金。8.質(zhì)量、安全、環(huán)境保證體系8.1質(zhì)量保證體系8.1.1建立各級領導質(zhì)量負責制8.1.1.11項目總工工程師負責責工程的總總體性質(zhì)量量控制。8.1.1.22由質(zhì)檢工工程師定期期、不定期期對工程質(zhì)質(zhì)量進行全全面檢查，并將檢查情況通報并要求被檢作業(yè)隊限期整改。8.1.1.33現(xiàn)場工程程師負責施施工現(xiàn)場工工序完工自自檢，合格格后報質(zhì)檢檢工程師驗驗收。8.1.1.44施工現(xiàn)場場人員應明明確崗位責責任。8.1.1.55開工前對對全體施工工人員進行行技術交底底，認真學學習設計文文件，設計計圖紙，每每個人對將將要從事的的工作做到到心中有數(shù)數(shù)。8.2安全保證證體系8.2.1項目目部將貫徹徹“安全第一一、預防為為主”的方針，加加強施工現(xiàn)現(xiàn)場控制和和職工的安安全生產(chǎn)教教育，定期期檢查，建建立安全保保證體系，確確保本分部部工程安全全、優(yōu)質(zhì)、高高效的完成成。8.2.2安全全組織機構(gòu)構(gòu)項目經(jīng)理部設安安全生產(chǎn)委委員會，由由項目經(jīng)理理擔任主任任，專職安安全檢察長長擔任副主主任，并設設安全質(zhì)量量檢查工程程師。工程程隊設專職職安檢員，工工班設兼職職安全員。8.2.3安全全教育8.2.3.11開工前對對參加施工工人員進行行安全生產(chǎn)產(chǎn)教育，組組織學習安安全生產(chǎn)法法規(guī)和各種種安全操作作規(guī)程。8.2.3.22特殊工作作崗位必須須持證上崗崗，嚴禁無無證操作有有關設備。8.2.3.33現(xiàn)場設立立醒目的安安全標志、標標語及各種種操作規(guī)程程作業(yè)牌，造造成安全生生產(chǎn)良好的的氛圍。8.2.4安全全生產(chǎn)責任任制8.2.4.11項目經(jīng)理理部經(jīng)理、各各施工作業(yè)業(yè)隊長、工工班長、工工人逐級建建立安全生生產(chǎn)責任制制，并簽訂訂安全責任任書，做到到分工明確確，責任到到人。8.2.4.22實施安全全質(zhì)量抵押押承包合同同，堅持“全員、全全過程、全全方位、全全天候”的四全安安全管理。8.2.4.33管理者堅堅持安全生生產(chǎn)“五到位”：建立機機構(gòu)到位、批批閱安全文文件到位、深深入現(xiàn)場到到位、檢查查到位、處處理問題到到位。8.2.4.44杜絕死亡亡事故，確確保年傷亡亡人員為0的目標。9.重點工程施工措措施對預制空心板梁預預制過程進進行控制。控控制措施詳詳見施工技技術方案。空心板梁預制施施工技術方方案1.先張法預應應力板梁預預制施工工工藝流程：：1.1施加預應應力1.1.1機具具及設備1.1.1.11施加預應應力所用的的機具、設設備及儀表表應由專人人使用和管管理，并定定期進行維維護與校驗驗。1.1.1.22千斤頂、壓壓力油表與與油泵三者者應進行配配套校驗，以以確定張拉拉力與壓力力表之間的的回歸方程程，校驗須須在主管部部門授權的的法定計量量技術機構(gòu)構(gòu)定期進行行。1.1.1.33張拉機具具、設備與與錨具必須須配套使用用。錨具、鋼鋼絞線、夾夾片三者應應組成預應應力體系進進行靜載試試驗測定錨錨具效率系系數(shù)，以策策張拉施工工安全。1.1.1.44千斤頂使使用超過6個月或在在使用過程程中出現(xiàn)下下列不正常?，F(xiàn)象，如如鋼絞線斷斷裂、千斤斤頂嚴重漏漏油、油壓壓表指針不不能歸零、千千斤頂調(diào)換換油壓表、千千斤頂已經(jīng)經(jīng)過拆卸或或檢修的，均均應進行重重新校驗，校校驗過后方方可投入使使用。1.1.2鋼絞絞線的檢驗驗：1.1.2.11每批鋼絞絞線中任取取3盤，并從從每盤所選選的鋼絞線線端部的正正常部位截截取一根試試樣進行表表面質(zhì)量、直直徑偏差和和力學性能能（包括屈屈服荷載、破破斷荷載、伸伸長率、彈彈性模量、松松弛率）的的試驗。1.1.2.22如每批少少于3盤，則逐逐盤取樣進進行上述試試驗，試驗驗結(jié)果如有有一項不合合格時，則則不合格盤盤報廢，并并再從該批批未試驗過過的鋼絞線線中取雙倍倍數(shù)量的試試樣進行該該不合格項項的復檢，如如仍有一項項不合格，則則該批鋼絞絞線為不合合格品。1.1.2.33每驗收批批的鋼絞線線重量應不不大于60T。1.1.3施加加預應力的的準備工作作1.1.3.11對預應力力筋施加張張拉力前，必必須完成或或檢驗以下下工作：①施工現(xiàn)場應具備備經(jīng)批準的的張拉程序序和施工現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)指指導書。②現(xiàn)場有具備預應應力施工知知識和經(jīng)上上崗前培訓訓合格的施施工作業(yè)人人員。③施工現(xiàn)場應具備備確保全體體操作人員員和設備安安全的必要要預防措施施，包括建建立鋼筋網(wǎng)網(wǎng)圍護、按按規(guī)定間距距設置保險險杠等。1.1.3.22在臺座上上鋪設預應應力筋時，應應采取防止止玷污預應應力筋的措措施。1.1.3.33張拉前，應應對千斤頂頂、油泵、錨錨具夾片的的安裝質(zhì)量量（包括夾夾片端頭是是否齊平、鋼鋼絞線外露露長度是否否滿足安全全要求等）進進行詳細的的檢查，符符合要求后后方可進行行張拉操作作。1.1.3.44安裝張拉拉千斤頂時時，兩臺千千斤頂必須須左右對稱稱布置，并并精確調(diào)平平與對中，千千斤頂安裝裝的高度應應使其張拉拉作用力作作用線與鋼鋼絞線的受受力中心線線在同一水水平面上。1.1.4張拉拉應力的控控制：1.1.4.11預應力筋筋的張拉控控制應力應應符合設計計要求，即即張拉控制制應力為。1.1.4.22預應力筋筋采用以應應力控制為為主，伸長長量校核為為輔的雙控控方式進行行張拉力的的施工控制制。伸長量量進行校核核時，實際際伸長值與與理論伸長長值的偏差差應符合設設計要求，如如設計無規(guī)規(guī)定時，兩兩者的偏差差應控制在在±6%以內(nèi)，否否則應暫停停張拉，待待查明原因因并采取措措施予以調(diào)調(diào)整后方可可繼續(xù)張拉拉。1.1.4.33張拉伸長長量超限情情況原因可可從以下幾幾個方面進進行分析：：①實際張拉機具的的校驗計量量是否有誤誤。②是否按張拉規(guī)程程操作。③是否有鋼絞線斷絲絲滑移現(xiàn)象象。④錨夾具以及承壓壓板是否存存在非彈性性變形。⑤張拉機具是否存存在故障。⑥計算伸長值時，各各種參數(shù)的的選取與計計算是否正正確。1.1.4.44鋼絞線張張拉理論伸伸長值計算算過程如下下：根據(jù)預應力筋伸伸長量計算算公式，預預應力筋伸伸長量只與與設計張拉拉控制應力、鋼絞絞線彈性模模量以及預預應力筋有有效工作長長度有關，而而與板梁截截面尺寸、鋼鋼絞線根數(shù)數(shù)、間距、截截面積等無無關。因此設計采用的鋼絞絞線均為Ⅱ級低松弛弛鋼絞線，故故張拉時不不考慮進行行超張拉，則則得：L=85m生產(chǎn)產(chǎn)臺座鋼絞絞線理論張張拉伸長值值：L=92m生產(chǎn)產(chǎn)臺座鋼絞絞線理論張張拉伸長值值：根據(jù)張拉程序要要求，先用用1臺25噸的小噸噸位千斤頂頂逐次對稱稱將每根鋼鋼絞線調(diào)整整到應力一一致為10%σk，然后再再由2臺大噸位位千斤頂整整體張拉至至設計應力力100%σk，在初應應力10%σk到設計應應力段100%σk的伸長值值可現(xiàn)場實實測，但還還必須加上上推算的初初應力階段段的伸長值值，二者才才構(gòu)成實際際的總伸長長量。推算伸長量一般般可按下式式計算：初應力為10%%σk時的推算算伸長值：：槽長L=85mm生產(chǎn)臺座座鋼絞線初初應力10%σk，推算理理論伸長值值為：槽長L=92mm生產(chǎn)臺座座鋼絞線初初應力10%σk，推算理論論伸長值為為：預應力筋張拉時時的實際伸伸長值ΔL，可按下下式計算：：ΔL=ΔL1+ΔL0式中：ΔL1——從初應力10%σk至最大張張拉應力100%σk之間的實實測伸長值值。ΔΔL0—初應力10%σk以下的推推算伸長值值。根據(jù)《公路規(guī)》的的要求，鋼鋼絞線實際際量測伸長長值與理論論伸長值的的偏差必須須控制在±6%之間，按按此計算，從從初應力10%σk到張拉設設計應力100%σk后實際量量測到伸長長值必須在在如下范圍圍內(nèi)：L=85m生產(chǎn)產(chǎn)臺座鋼絞絞線實測伸伸長值的范范圍為50.88~57.2cmm;L=92m生產(chǎn)產(chǎn)臺座鋼絞絞線實測伸伸長值的范范圍為55.00~62.00cm;否則應查明伸長長量異常的的原因并消消除后方可可繼續(xù)張拉拉。1.1.4.55鋼絞線張張拉時油表表控制數(shù)據(jù)據(jù)計算：全橋空心板梁擬擬計劃生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)域詳見見“施工總體體進度計劃劃”。①設計張拉力的計計算：Φj15.2mm鋼鋼絞線截面面積Ay=140mmm2，設計張張拉控制應應力為σk=13955MPa。式中：n—鋼絞絞線根數(shù)；；AAy—鋼絞線截截面積；σkk—設計張拉拉控制應力力；據(jù)此計算：中板鋼絞線整體體設計張拉拉力為。邊板鋼絞線整體體設計張拉拉力為。②6#生產(chǎn)區(qū)域域空心板梁梁鋼絞線張張拉時油表表讀數(shù)計算算一覽表:6#生產(chǎn)區(qū)域配備22臺額定張張拉噸位為為300t的千斤頂頂，其中編編號為0005千斤頂頂標定回歸歸方程為，編編號為0006千斤頂頂標定回歸歸方程為，式式中x代表張拉拉力，單位位：KN，y代表壓力力表讀數(shù)，單單位：MPa。板梁類型鋼絞線設計根數(shù)數(shù)設計張拉力(KKN)每個油頂受力((KN)油表讀數(shù)(MPPa)005#00613m板梁中板101953976.516.016.2邊板112148.31074.217.617.8③7#生產(chǎn)區(qū)域域空心板梁梁鋼絞線張張拉時油表表讀數(shù)計算算一覽表:7#生產(chǎn)區(qū)域配備22臺額定張張拉噸位為為300t的千斤頂頂，其中編編號為0007千斤頂頂標定回歸歸方程為，編編號為0008千斤頂頂標定回歸歸方程為，式式中x代表張拉拉力，單位位：KN，y代表壓力力表讀數(shù)，單單位：MPa。板梁類型鋼絞線設計根數(shù)數(shù)設計張拉力(KKN)每個油頂受力((KN)油表讀數(shù)(MPPa)007008#13m板梁中板101953976.516.717.6邊板112148.31074.218.319.21.1.5鋼絞絞線張拉施施工要點：：1.1.5.11同時張拉拉多根預應應力筋時，應應先用25噸小型千千斤頂從兩兩側(cè)對稱逐逐根往中間間調(diào)整其初初應力一致致后方可開開動兩臺大大型千斤頂頂實施整體體張拉作業(yè)業(yè)，并以此此作為在正正式張拉階階段伸長值值測量的起起點。1.1.5.22如在張拉拉過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)有鋼絞絞線偏向一一側(cè)的，需需及時調(diào)整整承壓定位位板的位置置進行糾偏偏。1.1.5.33在張拉過過程中應始始終保持放放置千斤頂頂?shù)男≤囁椒€(wěn)定，承承壓鋼板無無偏移。油油泵進油時時應徐緩、平平穩(wěn)、均勻勻。1.1.5.44預應力筋筋張拉程序序應符合設設計要求，當當設計無規(guī)規(guī)定時其張張拉程序可可按下式進進行：0→初應力10%σσk→100%σk（持荷2min后錨固）；；式中：σk為張張拉時的設設計控制應應力值。1.1.5.55預應力筋筋張拉完畢畢后，鋼絞絞線與設計計位置的偏偏差不得大大于±5mm，同同時不得大大于構(gòu)件最最短邊長的的4%。1.1.5.66張拉時構(gòu)構(gòu)件內(nèi)預應應力筋的斷斷絲、滑絲絲數(shù)量不得得超過鋼絲絲總數(shù)的1%，且應嚴嚴禁相鄰兩兩根鋼絞線線同時斷裂裂或滑脫，否否則需重新新更換后再再重新張拉拉。1.1.6鋼絞絞線放張切切割：1.1.6.11預應力筋筋的放張切切割是先張張法生產(chǎn)中中的一道重重要工序，對對構(gòu)件的質(zhì)質(zhì)量有直接接的影響，如如發(fā)生放張張過早，會會造成如下下的危害：：①預應力損失（主主要是砼收收縮徐變損損失）超過過設計規(guī)定定的要求，造造成預應力力儲存不足足。②因預應力筋與砼砼粘結(jié)力不不足而造成成預應力筋筋彈性收縮縮滑動，破破壞預應力力與砼的粘粘結(jié)力。③跨中反拱度嚴重重超限，影影響使用。④板梁端部、頂部部或其他部部位可能會會出現(xiàn)水平平裂縫、橫橫向裂縫等等。1.1.6.22預應力筋筋放張時必必須嚴格執(zhí)執(zhí)行梁體砼砼實際強度度與齡期雙雙控制，根根據(jù)設計圖圖紙的規(guī)定定：放松鋼鋼絞線時梁梁體砼強度度應不得低低于砼設計計標號的80%。鋼絞線線放張時梁梁體砼齡期期一般控制制如下：當當日平均氣氣溫≥20℃時，砼齡齡期應≥5天，當日日平均氣溫溫＜20℃時，砼齡齡期應≥7天。1.1.6.33預應力筋筋采用千斤斤頂整體放放張工藝進進行，即當當梁體砼實實際強度達達到設計強強度的80%以上時，重重新安裝千千斤頂將預預應力筋張張拉到能夠夠扭松固定定螺帽時止止，放松時時施加的張張拉力不得得超過設計計張拉控制制力，隨著著固定螺帽帽的扭松，逐逐漸放松千千斤頂，讓讓預應力筋筋與板梁同同步慢慢回回縮，達到到放松鋼絞絞線的目的的。1.1.6.44預應力筋筋放張后切切割順序：：沿梁長方方向應從張張拉端開始始至固定端端，在垂直直于梁長方方向上，應應逐件從兩兩側(cè)向中心心對稱、均均勻、相互互交錯進行行切割。1.1.6.55鋼絞線切切割可采用用氧炔氣割割，但應采采取相應的的冷卻降溫溫措施。1.1.6.66切割后外外露的鋼絞絞線端頭應應及時用高高標號砂漿漿封閉處理理，以免鋼鋼絞線生銹銹。1.1.713m空心板梁梁跨中反拱拱度：反拱值的大小既既是反映預預應力施加加是否合理理、超限或或不足的指指標，也是是反映梁體體混凝土質(zhì)質(zhì)量控制好好壞的指標標。如反拱拱值偏差過過大可導致致下列情況況的出現(xiàn)：：首先會使使同一跨板板梁之間在在梁底平面面上產(chǎn)生高高差，影響響橋梁的美美觀。其次次會直接影影響橋面鋪鋪裝層的厚厚度，橋面面鋪裝層厚厚度不足會會降低橋梁梁的安全性性能和耐久久性，嚴重重的會因此此修改設計計，調(diào)整橋橋面高程時時，既增加加結(jié)構(gòu)的自自重，又造造成浪費。從反拱度偏差產(chǎn)產(chǎn)生的原因因分析來看看，反拱度度的大小與與預應力筋筋放張時的的有效預應應力、預應應力筋的偏偏心距、板板梁的截面面剛度、板板梁的自重重、預加應應力之后預預應力筋的的松弛和混混凝土收縮縮徐變等參參數(shù)有關，這這些參數(shù)的的變化將直直接引起空空心板梁反反拱度的誤誤差。針對反拱度偏差差產(chǎn)生的原原因，在施施工中主要要采取以下下措施進行行預控：空心膠囊芯模使使用前應認認真做好氣氣密性檢查查，膠囊放放置時一定定要固定可可靠，使之之不易左右右移動，混混凝土澆筑筑過程中應應保證充氣氣壓力穩(wěn)定定，并做到到分步澆筑筑，即先澆澆筑底板砼砼，放置芯芯模后再澆澆筑腹板和和頂板砼，避避免一次性性澆筑混凝凝土時造成成膠囊上浮浮?；炷镣寥肽r應應對稱均勻勻，以免壓壓力過大造造成膠囊擠擠壓變形，或或使膠囊下下沉造成成成孔位置偏偏差，以上上因素的變變化會導致致梁體截面面尺寸相應應發(fā)生變化化進而影響響到梁體的的自重。預應力筋位置應應控制準確確，普通鋼鋼筋綁扎高高度同應準準確，并應應固定牢固固。預應力筋張拉作作業(yè)應做到到規(guī)范化施施工，保證證張拉時預預應力筋足足夠的持荷荷時間，以以盡量減少少后期預應應力的松弛弛損失。張張拉施工時時必須嚴格格做到雙控控，即張拉拉力和伸長長值同時控控制，以保保證張拉力力的準確，千千斤頂、油油表和油泵泵的計量精精度應符合合計量規(guī)范范要求，并并按規(guī)定的的校驗周期期進行校驗驗?？招陌灏辶簝啥祟A預應力筋失失效段施工工時，一定定要采取有有效的措施施確保其能能夠完全與與混凝土失失效隔離，不不發(fā)生粘接接?；炷辽a(chǎn)施工工條件的保保證：施工經(jīng)驗表明：：水泥用量量越多，水水灰比越大大，則混凝凝土徐變越越大，骨料料越堅硬，則則徐變越小小，混凝土土越密實，徐徐變越小，故故在施工中中應盡量采采用高標號號水泥，并并優(yōu)化配合合比設計，盡盡量減少水水泥的用量量，并盡量量降低水灰灰比，采用用優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)質(zhì)并級配良良好的骨料料。在混凝土澆筑時時，應盡量量縮短澆注注時間，并并加強振搗搗，提高混混凝土的密密實度，加加強混凝土土成型后的的初期養(yǎng)生生工作，并并使混凝土土表面經(jīng)常常保持濕潤潤狀態(tài)。預應力筋放張時時，應嚴格格采取混凝凝土放張強強度和齡期期的雙控制制，加強放放張時混凝凝土彈性模模量試件的的檢測試驗驗工作，確確保放張時時混凝土的的彈性模量量達到設計計值的90%以上。在全橋空心板梁梁預制過程程中，要盡盡量創(chuàng)造相相同的或相相近的施工工環(huán)境，每每一孔板梁梁應盡量做做到同期生生產(chǎn)預制?？招陌辶簭拈_始始預制到安安裝架設完完成并形成成整體的最最長齡期不不得超過60天。1.2鋼筋加工工及制作：：1.2.1鋼筋筋檢驗：1.2.1.11預應力砼砼中非預應應力鋼筋必必須符合現(xiàn)現(xiàn)行《鋼筋筋砼用熱軋軋光圓鋼筋筋》（GB133013）、《鋼鋼筋砼用熱熱扎帶肋鋼鋼筋》（GB14499）、《低低碳鋼熱軋軋圓盤條》（GB701）的規(guī)定。1.2.1.22鋼筋應按按不同鋼種種、等級、牌牌號、規(guī)格格及生產(chǎn)廠廠家分批驗驗收、分別別堆存，且且設立識別別標志。鋼鋼筋堆置在在倉庫內(nèi)，露露天堆置時時，應墊高高并加遮蓋蓋。1.2.1.33鋼筋進場場應具備質(zhì)質(zhì)量保證證證明書，試試驗室應按按規(guī)定的抽抽檢頻率抽抽取試樣做做力學性能能試驗并出出具試驗報報告單。除除此之外鋼鋼筋還需檢檢查表面外外形，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有鋼筋筋表面不平平直、有裂裂紋、油污污和片狀老老銹、凹凸凸或粗細不不均勻的，均均不得使用用。1.2.2鋼筋筋加工：1.2.2.11鋼筋的表表面潔凈，使使用前將表表面油漬、漆漆皮、鱗銹銹等清除干干凈。1.2.2.22鋼筋應平平直，無局局部彎折，成成盤的鋼筋筋和彎曲的的鋼筋應經(jīng)經(jīng)過調(diào)直后后再使用。1.2.2.33鋼筋的彎彎制尺寸和和末端的彎彎鉤應符合合設計和規(guī)規(guī)范要求。1.2.3鋼筋筋的焊接：：1.2.3.11鋼筋的縱縱向焊接采采用閃光對對焊，焊接接的接頭型型式、焊接接方法符合合現(xiàn)行《鋼鋼筋焊接及及驗收規(guī)程程》（JTJ118）的規(guī)定定。1.2.3.22鋼筋焊接接前，必須須根據(jù)施工工條件進行行試焊，合合格后方可可正式施焊焊，焊工必必須持合格格證上崗。1.2.3.33焊后的鋼鋼筋接頭應應無焊渣、無無明顯燒傷傷、裂縫現(xiàn)現(xiàn)象，四周周焊包應較較均勻，并并凸出鋼筋筋表面高度度至少在44mm，同同時兩鋼筋筋接頭處軸軸線偏移不不超過0.1d且不大于于2mm。1.2.3.44焊接頭以以同一生產(chǎn)產(chǎn)臺班、同同一焊工按按同一焊接接參數(shù)完成成的300個同類型型（指鋼筋筋強度級別別和直徑均均相同的接接頭）為一一檢驗批送送試驗室進進行拉伸試試驗和彎曲曲試驗，合合格后方可可使用。1.2.4鋼筋筋安裝：1.2.4.11對于圖紙紙上規(guī)定的的預應力筋筋失效長度度部位應按按板梁跨中中中心線對對稱分布，套套硬質(zhì)PVC塑料管進進行失效隔隔離，兩端端應用膠帶帶紙包扎嚴嚴密，防止止砼滲進塑塑料管內(nèi)。1.2.4.22鋼筋接頭頭應錯開布布置，錯位位要求應符符合施工規(guī)規(guī)范要求。1.2.4.33鋼筋交叉叉點用鐵絲絲綁扎結(jié)實實。1.2.4.44梁中的箍箍筋與主筋筋垂直。1.2.4.55箍筋彎鉤鉤的疊合處處，在梁中中沿梁長方方向置于上上面并交錯錯布置。1.2.4.66在鋼筋與與模板間設設置水泥砂砂漿墊塊，墊墊塊與鋼筋筋扎緊并互互相錯開，鋼鋼筋砼保護護層厚度應應符合設計計要求。1.2.4.77在澆筑砼砼前，應對對已安裝好好的鋼筋及及預埋件進進行檢查，主主要驗收其其幾何尺寸寸、骨架的的穩(wěn)定性和和預埋件數(shù)數(shù)量及位置置，驗收合合格后方可可立模澆筑筑。1.3模板制作作及安裝：：1.3.1模板板使用前的的檢查：1.3.1.11模板采用用定型整體體大塊鋼模模板，模板板使用前應應進行檢查查，表面平平整光滑、線線形挺直、無無撓曲、無無油漬和鐵鐵銹、拼縫縫處無損壞壞和變形的的模板方可可投入使用用。1.3.1.22預制臺座座的底板應應平整光潔潔，不得產(chǎn)產(chǎn)生影響構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的的下沉、裂裂縫、起砂砂、起鼓或或脫焊現(xiàn)象象，在板梁梁起吊出池池后應由專專人進行檢檢查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有上述述缺陷應立立即加以處處理。1.3.1.33澆筑前模模板表面應應涂刷脫模模劑，采用用蘇州產(chǎn)的的JS3型脫模劑劑，其調(diào)制制應嚴格按按使用說明明規(guī)定的比比例進行配配制，涂刷刷應均勻，既既不能過薄薄，也不能能成流淌狀狀。1.3.2模板板安裝：1.3.2.11模板與鋼鋼筋安裝應應配合進行行，妨礙綁綁扎鋼筋的的模板應待待鋼筋安裝裝完畢后再再拼裝。1.3.2.22支立應穩(wěn)穩(wěn)定牢固，縫縫隙應嚴密密，不得漏漏漿。1.3.2.33模板安裝裝時底部利利用預埋的的槽鋼固定定，上部采采用特制的的型鋼卡具具固定，其其它支撐則則根據(jù)模板板基本安裝裝成型后調(diào)調(diào)整線形時時再適當設設置。所有有的模板支支撐都應設設置穩(wěn)固，以以防止?jié)仓^程中發(fā)發(fā)生漲模和和跑?，F(xiàn)象象。1.3.2.44模板在安安裝過程中中，應設置置必要的防防傾覆設施施。1.3.2.55模板安裝裝完畢，應應對其線形形、平面位位置、模內(nèi)內(nèi)凈尺寸、節(jié)節(jié)點間聯(lián)系系及縱橫向向穩(wěn)定性進進行檢查，合合格后方可可澆筑。1.3.2.66砼澆筑過過程中，如如發(fā)現(xiàn)模板板有超過允允許偏差變變形值時，應應及時糾正正。1.3.2.77重復使用用的模板應應經(jīng)常檢查查維修，確確保處于良良好狀態(tài)。1.3.3充氣氣膠囊的安安裝：1.3.3.11充氣膠囊囊在使用前前應進行密密封性能的的檢查，不不得漏氣。安安裝時應有有專人檢查查鋼絲頭，鋼鋼絲頭應彎彎曲向內(nèi)側(cè)側(cè)，膠囊表表面應涂刷刷好隔離劑劑，每次使使用后應妥妥善存放，防防止污染、破破損及老化化。1.3.3.22從開始澆澆筑砼到膠膠囊放氣時時止，膠囊囊內(nèi)的充氣氣壓力應保保持穩(wěn)定。如如發(fā)現(xiàn)有氣氣壓不足現(xiàn)現(xiàn)象的，應應及時予以以補足，但但補氣壓力力不得超過過原來的充充氣壓力，特特別在砼已已發(fā)生初凝凝后，更應應引起注意意。1.3.3.33振搗棒在在插入砼中中時應避免免觸及膠囊囊，以防止止膠囊穿孔孔漏氣。1.3.3.44澆筑砼時時，采取每每隔60ccm間距設設置一道定定位箍筋、控控制好攪拌拌砼的水灰灰比、降低低鋪筑底面面砼的厚度度、嚴格掌掌握好振搗搗時間等措措施來防止止膠囊上浮浮，澆筑砼砼時應嚴格格執(zhí)行對稱稱平衡澆筑筑規(guī)定，防防止膠囊兩兩側(cè)受力不不均發(fā)生左左右偏移。1.3.3.55膠囊放氣氣時間應經(jīng)經(jīng)選擇在不不同的溫度度、濕度及及風速條件件下進行試試驗確定，以以砼強度達達到能保持持板梁頂面面砼不發(fā)生生塌陷、裂裂縫現(xiàn)象時時為宜。1.4C500混凝土施施工1.4.1砼拌拌制拌制砼所使用的的各項原材材料及拌合合物的質(zhì)量量情況應經(jīng)經(jīng)過試驗室室檢驗，試試驗方法應應符合現(xiàn)行行《公路工工程水泥砼砼試驗規(guī)程程》（JTJ0053）的有關關規(guī)定。原材料的質(zhì)量控控制標準：：水泥采用吳江市市明港道橋橋工程有限限公司自產(chǎn)產(chǎn)的普硅PO422.5，水泥進進場后應由由試驗室按按ISO新標準和和新頒布的的水泥技術術性能檢測測方法進行行3d、28d水泥膠砂砂強度、安安定性、初初、終凝時時間及細度度的檢測，符符合標準后后才允許用用于本工程程。檢測項目質(zhì)量指標3d水泥膠砂強度≥16.028d水泥膠砂砂強度≥42.5細度（80μmm方孔篩的的篩余量）≤10%凝結(jié)時間初凝≥45min，終終凝≤10h體積安定性必須合格碎石采用5~331.5mmm連續(xù)級級配的湖州州產(chǎn)花崗巖巖，料船到到場后由試試驗室在料料船上進行行隨機取樣樣，測定其其壓碎值、針針片狀含量量、含泥量量及級配組組成，符合合規(guī)范要求求的船只才才允許上料料。檢測項目質(zhì)量指標級配篩分曲線必須在在5~31.55mm連續(xù)續(xù)級配范圍圍內(nèi)壓碎值（%）≤9含泥量（%）≤1.0泥塊含量（%）≤0.5針片狀顆粒含量量（%）≤15中風化粒含量((%)≤2砂采用級配良好好、質(zhì)地堅堅硬、顆粒粒潔凈的長長江砂，砂砂內(nèi)應不含含泥土、云云母、貝殼殼、有機物物或其他有有害物質(zhì)，當當粒徑大于于10mmm的卵石含含量超過5%時，使用用前必須進進行過篩，當當粒徑≤0.0774mm粉粉塵及雜質(zhì)質(zhì)含量超過過1%時，使用用前必須進進行沖洗。施施工中所用用砂的細度度模數(shù)變化化范圍超出出Mx配±0.2時，應不不宜使用。檢測項目質(zhì)量指標級配篩分曲線必須在在級配Ⅱ區(qū)范圍內(nèi)內(nèi)細度模數(shù)2.3-3.00含泥量（%）≤3.0泥塊含量（%）≤1.0拌和用水：潔凈凈的自來水水或河水。外加劑：采用南京產(chǎn)JMM-B型萘系早早強高效液液體型減水水劑，摻量量C50砼為水泥泥用量的1%。使用時時先用天平平稱好每盤盤混凝土的的用量，并并將盛有外外加劑的容容器標定好好刻度線，以以后每次攪攪拌砼時均均用已標定定的容器進進行計量。外加劑在使用過過程中必須須注意觀察察與水泥的的適應性，避避免出現(xiàn)坍坍落度短時時間內(nèi)損失失過大的情情況。C50空心板梁梁混凝土配配合比一覽覽表設計強度配合比每m3材料用量坍落度(cm))砂率(%)C:S:G:WW水泥砂碎石水外加劑C501:1.25::2.544:0.33248160312241544.815.5~733拌制砼時，各種種計量設備備應確保在在精度范圍圍內(nèi)，混凝凝土的坍落落度控制如如下：底板板混凝土坍坍落度宜在在5cm，腹腹板和頂板板的混凝土土坍落度宜宜在6~6.5ccm之間。拌和時間的控制制：混凝土土的拌和時時間宜控制制在2minn~3min之間。混凝土拌制過程程中應準確確控制用水水量，砂石石中的含水水量應仔細細測定后從從用水量中中扣除，嚴嚴禁在出料料后二次加加水。混凝土拌制出料料后外觀目目測應達到到：色澤應應均勻一致致，石子表表面應由水水泥砂漿包包裹，無離離析、泌水水，且應有有較好粘聚聚性和保水水性。1.4.2砼運運輸：混凝土運輸過程程中應防止止離析，減減少中轉(zhuǎn)次次數(shù)，節(jié)省省時間。考慮砼拌和場地地距離澆筑筑現(xiàn)場較近近，采用3t翻斗車運運輸，即每每次的裝料料量約1mm3，混凝土土運抵現(xiàn)場場后直接傾傾倒在料斗斗內(nèi)，由5t龍門吊吊吊起料斗將將砼傾倒入入模澆筑，料料斗的下口口應設計成成能夠控制制下料速度度，使混凝凝土逐漸下下落，不宜宜落料過快快。下料時應控制混混凝土的傾傾落高度不不得超過22m，防止止發(fā)生混凝凝土離析?；炷料铝纤俣榷葢鶆蛞灰恢拢坏玫贸霈F(xiàn)局部部混凝土積積聚現(xiàn)象，嚴嚴格控制好好底板砼虛虛鋪厚度，振振搗密實后后應人工基基本操平。1.4.3砼澆澆筑與振搗搗：1.4.3.11混凝土的的澆筑原則則：縱向分段，豎向向分層，底底板優(yōu)先，腹腹板后澆，斜斜向分層，依依次推進。1.4.3.22澆筑方法法：底板混凝土澆筑筑宜組織兩兩個作業(yè)班班分段同時時進行，分分段位置為為1/5梁長處，底底板混凝土土澆筑時間間宜控制在在不超過2/3初凝時間間。腹板和頂板混凝凝土宜在充充氣膠囊進進入并位置置固定后進進行，并將將整個腹板板和頂板混混凝土澆筑筑按梁長等等分為三個個區(qū)段，每每區(qū)段腹板板混凝土澆澆筑按合理理分層厚度度，均衡布布料，階梯梯分層，斜斜向推進。下層混凝土初凝凝或能完成成重塑前必必須完成上上層混凝土土的澆筑。1.4.3.33振搗方式式：振搗器類型：使使用插入式式振搗棒為為主，采用用50型振搗棒棒，局部不不易振實處處可采用30型振搗棒棒?；炷琳駬v應遵遵循“分段負責責、二次振振搗、深入入透層、表表面泛漿”的原則，底底板混凝土土的振搗應應使用50型插入式式振搗棒，振振搗時應特特別注意底底板與腹板板交角處混混凝土的振振搗密實，振振搗完成后后要及時整整平，并放放入充氣膠膠囊就位固固定。振搗搗時應在振振搗棒上做做好振搗深深度的標記記，應盡可可能的將振振搗棒插入入到底，振振搗棒的移移動間距應應控制在20~25cmm左右，不不宜過大，每每處混凝土土的振搗時時間約為15s~20s之間，以以混凝土表表面不再下下沉，不再再冒出氣泡泡，呈現(xiàn)平平坦泛漿即即可。頂板板混凝土可可采用50型振搗棒棒或表面平平板式振搗搗器振搗密密實。腹板板和頂板混混凝土振搗搗時要特別別注意分層層及交角處處的振搗密密實。混凝凝土頂面要要做到平整整密實，無無露石子現(xiàn)現(xiàn)象，并防防止混凝土土超高。1.4.3.44試塊的制制作：制作試塊的混凝凝土必須根根據(jù)澆筑的的需要隨機機取樣，試試塊的成型型必須采用用振動平臺臺，每片板板梁要求制制作不少于于1組標準養(yǎng)養(yǎng)護的試塊塊、不少于于2組隨梁同同條件養(yǎng)護護并作為施施加預應力力依據(jù)的試試塊，每個個工作臺班班制作不少少于1組標準養(yǎng)養(yǎng)護的彈性性模量試塊塊，同時做做好這些試試塊的養(yǎng)生生工作。1.4.3.55砼養(yǎng)護：：空心板梁澆筑成成型后，根根據(jù)實際情情況采取兩兩種養(yǎng)護方方式：①自然養(yǎng)護自然養(yǎng)護時，主主要采取澆澆水濕潤、防防風、防干干以及保濕濕防凍的措措施養(yǎng)護混混凝土，使使混凝土中中水泥能夠夠充分的水水化，實現(xiàn)現(xiàn)混凝土預預期的力學學性能。當日平均氣溫高高于5℃時，砼澆澆筑完成并并收漿整平平后，應盡盡快用具有有吸水保溫溫性能的材材料對混凝凝土裸露面面覆蓋并灑灑水濕潤，覆覆蓋時不得得損傷或污污染砼的表表面。開始始覆蓋和澆澆水的時間間：一般塑塑性混凝土土不得遲于于成型后6~12h，炎熱或或大風天氣氣時不得遲遲于成型后后2~3h。砼養(yǎng)護用水與攪攪拌用水相相同。為使混凝土在養(yǎng)養(yǎng)護期內(nèi)保保持水泥水水化作用所所需的足夠夠的濕潤程程度，應不不間斷的進進行澆水，澆澆水次數(shù)應應根據(jù)氣候候條件及覆覆蓋物的保保濕能力而而定，在一一般的氣溫溫條件下，在在混凝土成成型后3天內(nèi)，白白天每隔2~3h澆水一次次，夜間不不少于2次，以后后隨氣溫的的不同原則則上應不低低于如下次次數(shù)：正午午氣溫10℃時，2次/日；正午午氣溫20℃時，4次/日；正午午氣溫30℃時，6次/日；正午午氣溫40℃時，8次/日；如果日平均氣溫溫低于5℃時，為防防止混凝土土受凍害不不得澆水?；炷磷匀火B(yǎng)護護的時間一一般不得少少于7天。在砼強度未達到到2.5MMPa前，不得得使其表面面承受行人人、運輸工工具或模板板等荷載。②鋪膜養(yǎng)護：鋪膜養(yǎng)護是綜合合了自然養(yǎng)養(yǎng)護、噴膜膜養(yǎng)護、蓄蓄能養(yǎng)護而而形成的一一種操作簡簡便但效果果較佳的養(yǎng)養(yǎng)護工藝。鋪膜養(yǎng)護的覆蓋蓋物為聚氯氯乙烯薄膜膜。工藝過程：根據(jù)據(jù)空心板梁梁四周尺寸寸制作覆蓋蓋用的薄膜膜，薄膜的的制作分層層二塊，一一為黑色的的薄膜，一一為透明的的帶氣泡的的雙層薄膜膜。待混凝凝土表面定定漿完成后后，先將黑黑色的薄膜膜覆蓋在內(nèi)內(nèi)層，外面面再加蓋透透明薄膜，這這樣做主要要起到下面面三個作用用：一是保保留混凝土土內(nèi)部的蒸蒸發(fā)水作為為養(yǎng)護水之之用；二是是吸收太陽陽輻射能增增加養(yǎng)護溫溫度；三是是將溫度保保留至夜間間低溫時仍仍可高于外外界氣溫。對于水灰比小于于0.5的普通塑塑性混凝土土在冬季有有太陽時在在3~4天，無太太陽時4~5天時間梁梁體混凝土土強度即能能達到28天齡期的70%，相比自自然養(yǎng)護方方法早強效效果明顯。注意事項：鋪膜膜養(yǎng)護操作作時應考慮慮覆蓋尺寸寸時要留有有足夠的壓壓邊余量，覆覆蓋后必須須用重物壓壓邊，避免免被風吹翻翻失去保溫溫和保濕的的作用，清清除薄膜上上的灰塵保保持透明度度，覆蓋時時應注意避避免薄膜破破裂而減弱弱養(yǎng)護效果果，薄膜周周轉(zhuǎn)次數(shù)應應控制在10~15次之間，以以保證吸熱熱性能，試試塊應放在在薄膜內(nèi)進進行同條件件養(yǎng)護。1.4.3.66提高梁體體外觀質(zhì)量量的對策措措施：氣孔、蜂窩麻面面、冷縫、水水紋及魚鱗鱗紋是混凝凝土表面經(jīng)經(jīng)常出現(xiàn)的的外觀缺陷陷，混凝土土外觀質(zhì)量量主要涉及及到混凝土土配合比及及原材料、混混凝土的施施工工藝?；旎炷潦┕すすに囍袘獞饕盐瘴蘸没炷镣恋陌韬?、澆澆筑和振搗搗三個環(huán)節(jié)節(jié)。①氣孔：形成的因素主要要有水灰比比，模板及及振搗方法法。在拌和和物中，如如水灰比較較大，拌和和用水量計計量不準確確，未根據(jù)據(jù)砂石料的的含水量調(diào)調(diào)整好施工工配合比，將將導致拌和和用水量偏偏多，坍落落度過大，由由于模板不不能夠吸收收水分，則則水分蒸發(fā)發(fā)后將在混混凝土表面面留下較多多的氣孔，如如模板表面面不夠光滑滑，脫模劑劑太粘，將將滯留新拌拌混凝土中中的水珠及及氣泡，另另外有振搗搗間距較大大、振搗沒沒有足夠的的時間，將將使水分和和氣泡難以以逸至混凝凝土的表面面。解決辦法：階段限制坍落度度、水灰比比；摻加減水劑，減減小用水量量；使用潔凈光滑的的模板，模模板使用前前應清洗干干凈；使用粘度較小的的脫模劑；；適當減小振搗間間距及延長長振搗時間間；用扁鏟在混凝土土和模板之之間插搗或或振搗時用用槌輕敲模模板，幫助助氣泡順利利逸出；②蜂窩麻面：當出現(xiàn)漏振及振振搗不好時時，砂漿沒沒有填滿粗粗集料之間間的空隙就就會產(chǎn)生蜂蜂窩，此外外混凝土配配合比的選選擇不當，砂砂率不足，集集料級配不不良，坍落落度不適應應于澆筑條條件或鋼筋筋間距太小小，模板漏漏漿均會造造成水泥漿漿不足或缺缺失難以填填補集料間間的空隙。解決方法：合適的含砂率及及坍落度；；加強振搗，分段段，專人負負責；③冷縫：主要是分層、分分段澆筑時時間間隔過過長，超出出初凝的時時間，上層層振搗棒無無法深入到到下層混凝凝土中去，在在兩層混凝凝土的交界界面上出現(xiàn)現(xiàn)分層色差差現(xiàn)象。解決辦法：控制拌和能力及及澆注時間間；摻加緩凝劑；④水紋：主要是施工過程程中混凝土土坍落度過過大，經(jīng)振振搗后混凝凝土離析，稀稀漿浮到混混凝土表面面，水泥含含量較多，終終凝后在混混凝土表面面形成的水水泥石顏色色較深，形形狀似水波波紋。此外外混凝土分分層澆筑時時，由于振振動上層混混凝土時振振搗棒沒有有深入到下下層足夠的的深度，往往往出現(xiàn)水水波紋現(xiàn)象象。解決方法：控制好坍落度，對對坍落度不不符合要求求的混凝土土禁止入模模。振搗時必須將振振動棒透入入下層一定定深度。防止過振。⑤魚鱗紋：由于新拌制的混混凝土離析析、泌水造造成水膜和和水泥稀漿漿擠占骨料料間孔隙，并并分散包裹裹于骨料表表面，當水水分遷移形形成水膜痕痕跡及淺表表層多孔低低強度的硬硬化水泥石石。低強度度的硬化水水泥石在拆拆模時易于于模板粘連連、脫落，從從而形成表表面粗糙、色色差等魚鱗鱗紋。另外外當芯模反反壓固定及及芯模底部部未封閉時時，澆注時時芯模上浮浮，混凝土土出現(xiàn)塑性性變形并向向下滑移，也也將會在表表面出現(xiàn)魚魚鱗紋。解決辦法：控制混凝土離析析——控制骨料料的最大粒粒徑，適當當增加砂率率，控制混混合料泌水水。對芯模進行可靠靠的固定，防防止上浮。分段澆筑后，封封閉芯模底底板，限制制混凝土在在芯模底板板上翻。采用二次振搗方方法，先用用50型振搗棒棒，間隔一一定的距離離后使用30型振搗棒棒二次補振振。1.4.3.77模板的拆拆除：混凝土澆筑完成成后達到一一定的強度度后方可拆拆除模板，拆拆模時間不不可過早，以以防混凝土土結(jié)構(gòu)損壞壞、變形。拆模的時間應依依據(jù)水泥類類別、結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀、荷荷載狀況及及環(huán)境溫度度等情況而而異，一般般規(guī)定如下下：不承重的側(cè)面模模板，應在在混凝土強強度能保證證其表面棱棱角不因拆拆模而受到到損壞后方方可拆除，一一般需達到到2.5MMPa的混凝土土強度。當當日平均氣氣溫為5℃~10℃時為10h~20h，日平均均氣溫為110℃~20℃時為7h~10h，日平均均氣溫為220℃~40℃時為5h~7h。采用充氣橡膠膠膠囊芯模時時，應在混混凝土強度度能保證混混凝土不塌塌陷、不裂裂縫時進行行，其拆模模時間可比比側(cè)模的拆拆除時間提提前。拆模板時的注意意事項：拆拆模時先拆拆除非承重重的側(cè)面模模板；拆模模時應防止止混凝土受受到振動和和損傷，當當為大塊拼拼合式模板板時，須使使模板完全全脫離混凝凝土后方可