平禹特大橋(改DK352+672.3～改DK364+723.73)鉆孔樁工藝試樁方案編制:審核:批準(zhǔn):中鐵十八局石濟(jì)鐵路客運(yùn)專(zhuān)線項(xiàng)目經(jīng)理部一分部2014年4月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc385504248"1試驗(yàn)項(xiàng)目及目的2HYPERLINK\l"_Toc385504249"1.1試驗(yàn)項(xiàng)目2HYPERLINK\l"_Toc385504250"1.2試驗(yàn)?zāi)康?HYPERLINK\l"_Toc385504251"2編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc385504252"3工程概況3HYPERLINK\l"_Toc385504253"3.1工程簡(jiǎn)介3HYPERLINK\l"_Toc385504254"3.2主要施工參數(shù)3HYPERLINK\l"_Toc385504255"3.3工程地質(zhì)條件3HYPERLINK\l"_Toc385504256"3.4地質(zhì)情況見(jiàn)下圖3HYPERLINK\l"_Toc385504257"4工藝示范工點(diǎn)4HYPERLINK\l"_Toc385504258"5施工組織及施工安排5HYPERLINK\l"_Toc385504259"5.1施工總體安排5HYPERLINK\l"_Toc385504260"5.2機(jī)械設(shè)備計(jì)劃5HYPERLINK\l"_Toc385504261"5.3主要人員計(jì)劃6HYPERLINK\l"_Toc385504262"5平面布置6HYPERLINK\l"_Toc385504263"7.工期安排6HYPERLINK\l"_Toc385504264"8.施工準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc385504265"9施工工藝及要點(diǎn)7HYPERLINK\l"_Toc385504266"9.1施工工藝7HYPERLINK\l"_Toc385504267"9.2工藝要點(diǎn)7HYPERLINK\l"_Toc385504268"10.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)17HYPERLINK\l"_Toc385504269"11．鉆孔樁施工注意事項(xiàng)18HYPERLINK\l"_Toc385504270"11.1鉆孔的垂直度控制18HYPERLINK\l"_Toc385504271"11.2護(hù)壁泥漿比重控制18HYPERLINK\l"_Toc385504272"11.3對(duì)施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求19HYPERLINK\l"_Toc385504273"11.4資料的歸檔整理20HYPERLINK\l"_Toc385504274"12.安全保證措施20HYPERLINK\l"_Toc385504275"12.1安全保證體系20HYPERLINK\l"_Toc385504276"12.2安全管理組織機(jī)構(gòu)20HYPERLINK\l"_Toc385504277"12.3安全措施211試驗(yàn)項(xiàng)目及目的1.1試驗(yàn)項(xiàng)目1.1.1泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)：泥漿比重、黏度、含砂率、膠體率、PH值。1.1.2進(jìn)度指標(biāo)：鉆機(jī)就位、鉆進(jìn)、第一次清孔、吊放鋼筋籠、安裝導(dǎo)管、第二次清孔、灌注水下砼等工序作業(yè)時(shí)間。1.1.3清孔應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。1.1.4機(jī)械設(shè)備吊裝能力。1.1.5檢測(cè)鋼筋焊接工藝和標(biāo)準(zhǔn)。1.1.6檢測(cè)導(dǎo)管抗壓能力、抗拔能力及施工中的拔管速度。1.1.7砼各項(xiàng)指標(biāo)：配合比、攪拌時(shí)間、入模溫度、坍落度、含氣量。1.1.8鉆孔異常處理措施的合理性。1.1.9核實(shí)實(shí)際地質(zhì)與設(shè)計(jì)差異。1.2試驗(yàn)?zāi)康?.2.1通過(guò)工藝試樁試驗(yàn)，摸索適應(yīng)于不同地質(zhì)狀況的成孔工藝，檢查回旋鉆機(jī)的施工組織、施工工藝、資源配置的合理性和可行性，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，為正式橋梁樁基施工提供施工工藝參數(shù)，并將確定的工藝參數(shù)，為大面積樁基施工做好施工技術(shù)準(zhǔn)備。1.2.2驗(yàn)證地質(zhì)鉆探資料或設(shè)計(jì)參數(shù)。2編制依據(jù)2.1石濟(jì)鐵路客運(yùn)專(zhuān)線SJZ-6標(biāo)指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)2.2平禹特大橋改DK361+814.62石濟(jì)客專(zhuān)施橋-14-12.3樁基鋼筋布置圖石濟(jì)客專(zhuān)橋通-I-012.4樁基檢測(cè)布置圖石濟(jì)客專(zhuān)橋通-I-032.5石濟(jì)鐵路客運(yùn)專(zhuān)線有限公司管理辦法3工程概況3.1工程簡(jiǎn)介平禹特大橋56#墩（改DK354+509.68），位于王鳳樓鎮(zhèn)五麻村，京滬高鐵與318省道交口附近。表層土為粉土，下層為粘土、粉砂、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂，處于沖積平原，地形平坦開(kāi)闊，地層由第四系全新沖積層，第四系上更新統(tǒng)沖層組成。3.2主要施工參數(shù)主要施工參數(shù)表項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量平禹特大橋566#墩8#樁基礎(chǔ)樁長(zhǎng)m47樁徑m1.0C45混凝土m336.9φ10t0.199Φ20t1.723.3工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)資料揭示，56#墩的土層從上到下依次為：粉土σ=110KPa、粘土σ=110KPa、粉砂σ=90KPa、粘土σ=150KPa、粉質(zhì)粘土σ=160KPa、粉土σ=110KPa、粉砂σ=200KPa、細(xì)砂σ=300KPa、粉砂σ=200KPa、粘土σ=220KPa。橋址區(qū)未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象。3.4地質(zhì)情況見(jiàn)下圖4工藝示范工點(diǎn)根據(jù)先期開(kāi)工工點(diǎn)，選取改DK354+509.68里程處56號(hào)墩8＃樁作為鉆孔樁工藝示范工點(diǎn)。該樁設(shè)計(jì)為直徑100cm，摩擦樁，樁長(zhǎng)47m，樁底標(biāo)高-30.841，樁頂標(biāo)高16.159混凝土標(biāo)號(hào)為C45，采用超聲波法檢測(cè)。5施工組織及施工安排試樁由中鐵十八局石濟(jì)客專(zhuān)項(xiàng)目經(jīng)理部一分部分部經(jīng)理負(fù)責(zé)全面施工工作，試驗(yàn)員、測(cè)量員負(fù)責(zé)具體的試驗(yàn)檢測(cè)和平面位置的控制工作。混凝土采用中鐵十八局石濟(jì)客專(zhuān)項(xiàng)目經(jīng)理部一分部拌合站供應(yīng)、鋼材經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)場(chǎng)使用。鋼筋加工采用在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一制作，通過(guò)車(chē)輛運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋籠吊裝。5.1施工總體安排5.1.1測(cè)量、放線，進(jìn)行施工準(zhǔn)備；5.1.2機(jī)械成孔；5.1.3灌注；5.1.4檢測(cè)。5.2機(jī)械設(shè)備計(jì)劃投入的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)完好狀況數(shù)量備注回旋鉆機(jī)車(chē)載型反循環(huán)鉆鉆機(jī)良好2吊車(chē)25T良好1泥漿泵3PN良好1電焊機(jī)BX500良好4水泵7.5KW良好2鋼筋彎曲機(jī)GW40A良好1鋼筋切割機(jī)GJ5-40良好1鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ-4/88良好1裝載機(jī)ZD50D良好1泥漿比重計(jì)良好1測(cè)繩良好2塌落度筒良好15.3主要人員計(jì)劃投入的主要施工人員計(jì)劃表編號(hào)工種人數(shù)備注1成樁8機(jī)械成孔2灌注8灌注砼3鋼筋加工14鋼筋加工4普工4機(jī)動(dòng)6質(zhì)檢員17實(shí)驗(yàn)員18測(cè)量員39管理人員45平面布置泥漿池放置在平禹特大橋56#墩與57#墩之間，面積為5m×14m，深1.5米，以減少泥漿池對(duì)地基的影響。鉆渣堆放在泥漿池旁，然后外運(yùn)至指定地點(diǎn)。7.工期安排2010年4月25日～4月26日。8.施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣準(zhǔn)確無(wú)誤，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。按規(guī)定完成了施工圖現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。完成先行用地審批，四通一平（水、電、通訊、道路通，場(chǎng)地平），可滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工。進(jìn)場(chǎng)人員滿(mǎn)足施工需要，且均經(jīng)培訓(xùn)合格，全部持證上崗；已完成對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)、作業(yè)人員（含特種工）的技術(shù)交底。施工機(jī)具設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)，滿(mǎn)足施工需要，并已安裝調(diào)試就緒。進(jìn)場(chǎng)材料滿(mǎn)足連續(xù)施工需要，且完成了檢驗(yàn)、水質(zhì)化驗(yàn)、配合比選定等必要的試驗(yàn)工作。中鐵十八局石濟(jì)客專(zhuān)項(xiàng)目經(jīng)理部一分部拌合站供應(yīng)樁基施工所需混凝土。9施工工藝及要點(diǎn)9.1施工工藝鉆孔樁基礎(chǔ)施工工藝見(jiàn)圖9-1。9.2工藝要點(diǎn)(1)施工準(zhǔn)備①訂購(gòu)直徑為14cm圓形砼墊塊，中間穿孔，墊塊砼與樁基砼同強(qiáng)度，大小要保證鋼筋保護(hù)層厚度。②準(zhǔn)備足夠用量的粘土、火堿，滿(mǎn)足樁基造漿施工用量。③施工前在兩墩柱間空余處建泥漿池，蓄水量在100立方,滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工用水要求。④泥漿池設(shè)在距樁基鉆孔邊緣5～7米位置，大小滿(mǎn)足施工要求，采用反循環(huán)鉆機(jī)循環(huán)利用，待混凝土澆注時(shí)泥漿排入泥漿池。見(jiàn)附圖（泥漿池平面示意圖）。⑤制作探孔器，直徑等同鉆孔樁直徑，底部做成錐形、上端設(shè)吊環(huán)，長(zhǎng)度為鉆孔直徑的4倍；準(zhǔn)備測(cè)繩、水準(zhǔn)儀、全站儀。eq\o\ac(○,6)鉆孔場(chǎng)地采用機(jī)械將施工整平壓實(shí)，測(cè)量放線確定樁位，人工埋設(shè)鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒長(zhǎng)度為1.5m，壁厚為5mm，內(nèi)徑為120cm，護(hù)筒頂面高出施工地面20～30cm。eq\o\ac(○,7)混凝土采用集中拌和，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用4臺(tái)混凝土運(yùn)輸車(chē)保障混凝土供應(yīng)及時(shí)。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備水密性試驗(yàn)鋼筋籠制作測(cè)孔深、孔徑測(cè)量放樣泥漿制備測(cè)孔深、泥漿指標(biāo)、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、傾斜度測(cè)泥漿性能指標(biāo)檢查泥漿指標(biāo)沉渣厚度制作混凝土試件鋼護(hù)筒加工監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)中間檢查終孔清孔測(cè)孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土鑿樁頭、檢驗(yàn)接地鋼筋設(shè)置監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可圖9-1鉆孔樁施工工藝流程圖（2）鉆孔鉆孔回旋鉆機(jī)，鉆頭直徑徑較護(hù)筒小小20cmm,鉆孔前各各項(xiàng)準(zhǔn)備工工作完成經(jīng)經(jīng)檢查滿(mǎn)足足要求后，將將鉆機(jī)行駛駛到56號(hào)墩8＃樁孔位，調(diào)調(diào)整鉆機(jī)位位置，將鉆鉆頭中心與與鉆孔中心心對(duì)準(zhǔn)，并并放入孔內(nèi)內(nèi)。泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘粘土制成，在在孔中用鉆頭將泥漿漿攪拌好后后，鉆機(jī)均勻緩緩慢鉆進(jìn)。鉆孔前采用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)護(hù)筒頂標(biāo)高高，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)孔底標(biāo)標(biāo)高推算孔孔深，鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程鉆機(jī)機(jī)測(cè)量孔深深，孔深不不小于設(shè)計(jì)計(jì)深度；并并隨時(shí)檢查查鉆機(jī)水平平，確保鉆鉆孔垂直度度符合要求求；孔徑采采用探孔器器測(cè)量，出出現(xiàn)縮徑現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行行掃孔，符符合要求后后方可進(jìn)行行下道工序序。見(jiàn)表99-1鉆孔樁鉆鉆孔允許誤誤差表。表9-1鉆孔樁鉆孔允許許偏差和檢檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑徑測(cè)量檢查2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深深3護(hù)筒頂面位置50mm4傾斜度1%5孔位中心50mm6傾斜度1%7澆筑混凝土前樁樁底沉渣厚厚度≤100mm開(kāi)孔前，由項(xiàng)目目部質(zhì)檢人人員檢查驗(yàn)驗(yàn)收合格并并經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工工程師對(duì)樁樁位復(fù)核無(wú)無(wú)誤后，方方可開(kāi)鉆。鉆鉆進(jìn)過(guò)程中中，操作人人員隨時(shí)觀觀察鉆桿是是否垂直，鉆頭是否對(duì)中，控制鉆孔深度。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)進(jìn)尺速度，隨隨時(shí)注意觀觀察孔內(nèi)情情況，保證證泥漿循環(huán)環(huán)，保持液液面高度，泥泥漿制備應(yīng)應(yīng)注意以下下幾點(diǎn)：泥泥漿比重一一般應(yīng)控制制在1.05～1.15之間，粘粘度控制在在16～22s，含砂率率控制在4%以?xún)?nèi)，膠膠體率不小小于95%，PH值不小于6.5。鉆孔過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)抽取取渣樣，與與設(shè)計(jì)地質(zhì)質(zhì)資料對(duì)應(yīng)應(yīng)，并做好好記錄。每每進(jìn)尺2mm或巖層變變化處，應(yīng)應(yīng)觀察鉆渣渣，查明土土類(lèi)。每個(gè)個(gè)墩臺(tái)的第第一根樁必必須取存土土樣，每鉆鉆進(jìn)2m取樣一一次，每次次不少于1100g，取取樣后按照照取樣順序序標(biāo)明取樣樣的深度并并用塑料袋袋封存。(3)清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深深度后，檢檢查孔徑、孔孔深、孔位位、垂直度度，各項(xiàng)指指標(biāo)符合要要求后立即即進(jìn)行清孔孔。清孔采采用泥漿置置換法。清孔須達(dá)到符合合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求，即即：孔內(nèi)排排出或抽出出的泥漿手手摸無(wú)2～3mm顆粒，泥泥漿比重11.03～1.10，含砂率率小于2%，粘度17～20s；澆筑水水下混凝土土前孔底沉沉渣厚度不不大于10cm；當(dāng)當(dāng)為連續(xù)梁梁橋墩基礎(chǔ)礎(chǔ)時(shí)，控制制沉渣厚度度不大于5cm。嚴(yán)嚴(yán)禁采用加加深鉆孔深深度的方法法代替清孔孔。在清孔排渣時(shí)注注意保持孔孔內(nèi)水頭，防防止坍塌。澆澆筑水下混混凝土前，檢檢查沉渣厚厚度，沉渣渣厚度超標(biāo)標(biāo)時(shí)進(jìn)行二次次清孔，保保證孔底沉沉渣厚度達(dá)達(dá)到規(guī)范、及及圖紙要求求。(4)驗(yàn)孔采用制作探孔器器檢查孔深深、孔徑、傾傾斜度及孔孔底沉渣厚厚度，達(dá)到到規(guī)范要求求，監(jiān)理工工程師簽證證后，方可可進(jìn)入下道道工序。(5）鋼筋籠籠制作、安安裝eq\o\aac(○,1)原材材存放所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋原原材料必須須按不同品品種、等級(jí)級(jí)、批號(hào)、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)產(chǎn)廠家分批批驗(yàn)收，分分類(lèi)堆碼，不不得混雜。下下部采用枕枕木、混凝凝土基礎(chǔ)等等支墊高出出地面200cm，并用彩條條布或棚布布等防水材材料遮蓋，防防止受潮銹銹蝕。嚴(yán)禁禁鋼筋直接接堆放在地地面上。鋼筋原材存放地地點(diǎn)設(shè)立標(biāo)標(biāo)識(shí)牌，上上面寫(xiě)明品品名、產(chǎn)地地、規(guī)格、爐爐號(hào)、數(shù)量量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)間及保管管責(zé)任人等等。eq\o\aac(○,2)原材材質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)a、鋼筋原材分批檢檢驗(yàn)，每批批鋼筋由同同牌號(hào)、同同爐罐號(hào)、同同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。b、檢驗(yàn)每批鋼筋的的外觀質(zhì)量量。鋼筋應(yīng)應(yīng)平直、無(wú)無(wú)損傷，表表面無(wú)裂紋紋、油污、顆顆粒狀或片片狀老銹。c、在經(jīng)外觀檢查合合格的每批批鋼筋進(jìn)行行取樣檢測(cè)測(cè)。d、每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋必必須經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方方可使用。e、經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼鋼筋在加工工過(guò)程中如如出現(xiàn)異常?，F(xiàn)象（如如脆斷、焊焊接性能不不良或力學(xué)學(xué)性能顯著著不正常等等）時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停止止使用，并并對(duì)同一批批進(jìn)場(chǎng)原材材已加工部部分進(jìn)行取取樣，進(jìn)行行化學(xué)成分分分析。eq\o\aac(○,3)持證證上崗從事鋼筋加工和和焊（連）接接的操作人人員必須經(jīng)經(jīng)考試合格格，持證上上崗。鋼筋筋正式焊（連連）接前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件下的的焊（連）接接性能檢查查，合格后后方能正式式上崗作業(yè)業(yè)。eq\o\aac(○,4)半成成品及成品品存放半成品以及成品品設(shè)立標(biāo)志志牌，標(biāo)明明其使用部部位、檢驗(yàn)驗(yàn)狀態(tài)以及及檢驗(yàn)結(jié)果果（待檢、檢檢驗(yàn)合格）。半半成品以及及成品要和和原材一樣樣墊高、遮遮蓋存放，避避免受潮銹銹蝕，使用用前如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有明顯銹銹跡采用鋼鋼刷或除銹銹劑進(jìn)行除除銹后方可可使用。eq\o\aac(○,5)鋼筋筋籠加工制制作設(shè)計(jì)圖中明確規(guī)規(guī)定的鋼筋筋種類(lèi)、部部位、數(shù)量量等不得隨隨意變動(dòng)，如如有圖示不不清或設(shè)計(jì)計(jì)尺寸不符符，應(yīng)及時(shí)時(shí)聯(lián)系技術(shù)術(shù)人員，經(jīng)經(jīng)確認(rèn)后再再做變動(dòng)，嚴(yán)嚴(yán)禁施工班班組私自隨隨意更改。鋼鋼筋規(guī)格、編編號(hào)及單根根長(zhǎng)度具體體見(jiàn)《樁基基鋼筋布置置圖》。鋼筋籠結(jié)合樁長(zhǎng)長(zhǎng)、原材長(zhǎng)長(zhǎng)度以及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)進(jìn)行分節(jié)制制作，盡量量減少分節(jié)節(jié)數(shù)量，以以減少現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接工作作量。a、鋼筋加工與連接接N1鋼筋下料前需根根據(jù)樁長(zhǎng)、原原材長(zhǎng)度，考考慮鋼筋籠籠分段以及及同截面接接頭不得超超過(guò)50%等因素進(jìn)進(jìn)行配料，盡盡量減少接接頭并避免免浪費(fèi)。N1主筋連接采用閃閃光對(duì)焊，每每個(gè)焊工在在每班工作作開(kāi)始時(shí)，先先按實(shí)際條條件試焊2個(gè)對(duì)焊接接頭試件，并并做冷彎試試驗(yàn)，待其其結(jié)果合格格后方可正正式施焊。N1主筋“同一截面”內(nèi)接接頭數(shù)量不不得超過(guò)550%，相相鄰主筋的的焊接接頭頭位置要錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)開(kāi)距離不小小于35d（“同一截面”對(duì)于焊接接接頭指鋼鋼筋直徑35倍范圍且且不小于550cm，d為鋼筋直直徑）。N1（N1-1）主筋筋靠近樁頂頂側(cè)末端彎彎成標(biāo)準(zhǔn)彎彎鉤，彎鉤鉤方向一律律向外。彎彎鉤大樣見(jiàn)見(jiàn)圖9-22。（光圓）鋼筋半半圓形彎鉤鉤（帶肋肋）鋼筋直直角形彎鉤鉤圖9-2鋼筋彎鉤鉤大樣圖N2螺旋筋使用前必必須調(diào)直，無(wú)無(wú)局部彎折折，采用冷冷拉方法調(diào)調(diào)直時(shí)，冷冷拉率不得得大于2%。N2螺旋筋與N1主主筋每個(gè)交交叉點(diǎn)處采采用20#鐵絲綁扎扎連接，綁綁扎時(shí)先使使用鋼筋扳扳手卡緊，使使螺旋筋與與主筋密貼貼無(wú)間隙，采采用雙股扎扎絲按照逐逐點(diǎn)改變繞繞絲方向（8字形）的的方式交錯(cuò)錯(cuò)扎結(jié)，或或按雙對(duì)角角線（十字字形）方式式綁扎牢固固。兩根螺螺旋筋搭接接處末端設(shè)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)彎彎鉤，搭接接長(zhǎng)度不小小于20d（d為鋼筋直直徑）。N3加強(qiáng)箍筋在模具具上彎曲成成圓，搭接接頭兩端電電焊固定后后，再采用用單面或雙雙面搭接焊焊。在鋼筋筋籠的兩端端各設(shè)置一一根，并在在鋼筋籠中中部每隔22m設(shè)置一一道。N3加強(qiáng)箍筋位于主主筋內(nèi)側(cè)，N1主筋采用用模具定位位，相對(duì)間間距卡死后后與加強(qiáng)箍箍筋四面焊焊接牢固。鋼筋焊接應(yīng)根據(jù)據(jù)母材選擇擇正確的焊焊條，焊條條存放應(yīng)防防止受潮，受受潮的焊條條應(yīng)烘焙處處理后方可可使用。表9-2鋼筋筋與焊條匹匹配對(duì)照表表鋼筋種類(lèi)焊條型號(hào)藥皮類(lèi)型電流種類(lèi)HRB300E4315（JJ427))低氫鈉型直流反接E4316（JJ426))低氫鉀型交流或直流反接接HRB335E5015（JJ507))低氫鈉型直流反接E5016（JJ506))低氫鉀型交流或直流反接接焊接地線應(yīng)與鋼鋼筋接觸良良好，不得得因接觸不不良而燒傷傷主筋。鋼鋼筋焊接區(qū)區(qū)域采用14#槽鋼每隔隔2m支墊，不不得用枕木木等易燃物物品。b、聲測(cè)管安裝樁長(zhǎng)大于40米米的單根鉆鉆孔樁設(shè)有有三根聲測(cè)測(cè)管。聲測(cè)測(cè)管采用鋼鋼管，內(nèi)徑徑不小于440mm，壁壁厚3mmm，下口封封閉，上端端加蓋，接接頭采用管管壁內(nèi)徑大大于聲測(cè)管管外徑4mmm的管頭頭焊接密封封，管頭長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于10cmm。管內(nèi)應(yīng)應(yīng)無(wú)異物，不不漏漿，接接頭處應(yīng)光光滑過(guò)渡，管管口高出樁樁頂不少于于30cm。鋼筋籠設(shè)三根主主筋通長(zhǎng)延延伸到樁底底，三根鋼鋼筋對(duì)稱(chēng)、均均勻分布，每每隔2m加設(shè)一一道加強(qiáng)箍箍筋。聲測(cè)測(cè)管根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)設(shè)置，在加加強(qiáng)箍筋處處采用鋼絲絲綁扎固定定在主筋內(nèi)內(nèi)側(cè)，保證證聲測(cè)管垂垂直并相對(duì)對(duì)平行。聲測(cè)管外側(cè)通長(zhǎng)長(zhǎng)鋼筋在樁樁頂處涂紅紅漆設(shè)置顯顯著標(biāo)志。嚴(yán)禁將破損、扭扭曲等有損損害的聲測(cè)測(cè)管用于鋼鋼筋籠加工工。圖9-3聲測(cè)測(cè)管布設(shè)示示意圖c、保護(hù)層采用預(yù)制的混凝凝土圓輪來(lái)來(lái)保證鋼筋筋骨架的保保護(hù)層，混混凝土圓輪輪外徑14cm，內(nèi)徑2ccm，厚度度2.5ccm，強(qiáng)度度不低于樁樁身混凝土土強(qiáng)度，在在N2箍筋綁扎扎過(guò)程中直直接穿入，詳詳見(jiàn)下圖。混混凝土圓輪輪設(shè)置在加加強(qiáng)箍筋附附近，每隔隔2m設(shè)置一一道，每處處沿圓周均均勻布置4個(gè)。圖9-4墊塊塊安裝示意意圖d、接地鋼筋在樁身鋼筋中，任任選一根固固定聲測(cè)管管的通長(zhǎng)鋼鋼筋作為接接地鋼筋。鋼筋籠加工允許許偏差應(yīng)符符合表9--4要求。表9-4鋼筋筋骨架加工工允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1鋼筋骨架在承臺(tái)臺(tái)底以下長(zhǎng)長(zhǎng)度±1002鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d(dd為鋼筋直直徑mm)4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度度1%（6）鋼筋籠安裝鋼筋籠在加工廠廠內(nèi)制作，樁樁身配筋參參照設(shè)計(jì)圖圖紙，作業(yè)業(yè)工人持證證上崗，嚴(yán)嚴(yán)格控制鋼鋼筋規(guī)格、種種類(lèi)、下料料長(zhǎng)度、鋼鋼筋間距及及焊接質(zhì)量量。鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收收合格后運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊吊車(chē)起吊安安裝入孔。鋼鋼筋籠吊裝裝設(shè)專(zhuān)人指指揮，吊裝裝時(shí)選擇滿(mǎn)滿(mǎn)足作業(yè)要要求的吊車(chē)車(chē)，檢查吊吊具及鋼絲絲繩，吊鉤鉤保險(xiǎn)完好好后方可實(shí)實(shí)施吊裝。吊車(chē)支撐腿要求求完全伸展展，以保證證鋼筋籠吊吊裝過(guò)程中中吊車(chē)的穩(wěn)穩(wěn)定性。拴拴掛吊具、捆捆綁鋼筋籠籠應(yīng)牢靠，位位置正確，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)采用四四點(diǎn)起吊法法以避免鋼鋼筋籠轉(zhuǎn)體體時(shí)變形。先先水平起吊吊至鋼筋籠籠離開(kāi)地面面2m左右，吊吊車(chē)升大鉤鉤，使鋼筋筋籠緩慢立立直，吊鉤鉤、鋼絲繩繩和鋼筋籠籠保持垂直直。既有線線或公路附附近施工，吊吊車(chē)站位需需綜合考慮慮確定，吊吊車(chē)大臂不不朝向線路路一側(cè)擺動(dòng)動(dòng)。鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)中，緩緩慢下放。鋼鋼筋籠下放放前在護(hù)筒筒兩側(cè)填土土，夯實(shí)后后支墊枕木木，枕木高高出護(hù)筒頂頂10cmm左右。下下一節(jié)鋼筋筋籠安放到到孔口后，在在加強(qiáng)箍筋筋處穿入φ100鋼管支撐撐在枕木上上，鋼管應(yīng)應(yīng)具有足夠夠的剛度，能能承受3..5t以上上的重量。下下節(jié)鋼筋籠籠安放到位位、支撐牢牢固后起吊吊上一節(jié)，兩兩節(jié)鋼筋籠籠對(duì)位后使使用鋼筋扳扳手將需要要焊接的主主筋彎折，使使主筋同軸軸后焊接，搭搭接長(zhǎng)度不不小于10d，焊縫寬寬度不小于于0.8d，焊縫厚厚度均不得得小于0.3d（d為搭接主主筋直徑），接接長(zhǎng)聲測(cè)管管外套100cm長(zhǎng)套套管焊接牢牢固且密封封不漏漿，在在鋼筋籠安安裝過(guò)程中中，應(yīng)檢查查聲測(cè)管是是否暢通，并并事先灌滿(mǎn)滿(mǎn)清水，做做好管底封封閉、管口口加蓋等工工作。采用兩根Φ166鋼筋制作作吊環(huán)，在在鋼筋籠安安放到位后后將吊環(huán)與與主筋焊接接穩(wěn)固。鋼鋼筋籠未固固定或未穩(wěn)穩(wěn)固前不得得將吊車(chē)松松鉤。鋼筋筋籠頂沿直直徑方向交交叉綁扎2根線繩，由由護(hù)樁線繩繩交叉點(diǎn)確確定的樁心心位置吊垂垂球?qū)?zhǔn)籠籠頂線繩交交叉點(diǎn)來(lái)控控制鋼筋籠籠中心不偏偏位。（7）鋼筋籠上浮處理理鋼筋籠上浮發(fā)生生于灌注砼砼的導(dǎo)管位位于鋼筋籠籠底部或更更下方而砼砼埋管深度度已經(jīng)較大大時(shí)，此時(shí)時(shí)鋼筋籠靠靠自身重力及孔孔壁的摩擦擦力來(lái)抵抗抗砼上頂力力、摩擦力力及泥漿的的浮力，一一旦失去平平衡，鋼筋筋籠就會(huì)上上浮。為防止鋼筋籠上上浮，應(yīng)加加強(qiáng)觀察，以以便及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并并在鋼筋籠籠頂施加豎豎向約束，如如將鋼筋籠籠頂部鋼筋筋接長(zhǎng)，使使用放置在在鉆機(jī)底盤(pán)盤(pán)下面的φ100鋼管懸掛掛，一方面面阻止鋼筋筋籠上浮，另另一方面可可懸掛住鋼鋼筋籠，以以保證鋼筋筋籠的垂直直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮浮后，應(yīng)立立即停止灌灌注砼，查查明原因及及程度，如如鋼筋籠上上浮不嚴(yán)重重，則檢查查鋼筋籠底底及導(dǎo)管底底的準(zhǔn)確位位置，拆除除一定數(shù)量量的導(dǎo)管，使使導(dǎo)管升至至鋼筋籠底底上方后可可恢復(fù)灌注注，如上浮浮嚴(yán)重，因因立即通過(guò)過(guò)吸渣等方方式，清理理灌注的砼砼，另行處處理。（8）保證鋼筋籠制作作安裝質(zhì)量措施施：鋼筋材料不得露露天堆放，應(yīng)應(yīng)分門(mén)別類(lèi)類(lèi)，掛好標(biāo)標(biāo)識(shí)牌。制制作前進(jìn)行行材檢，操操作人員掛掛牌上崗。鋼鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下下料，下料料時(shí)，切口口斷面應(yīng)與與鋼筋軸線線垂直，不不得有撓曲曲。鋼筋制作時(shí)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行除銹調(diào)調(diào)直處理，調(diào)調(diào)直后的主主筋中心線線與直線的的偏差不大大于長(zhǎng)度的的1%，并不得得有局部彎彎曲。主筋筋間距必須須準(zhǔn)確，保保證搭接尺尺寸。主筋筋接頭應(yīng)互互相錯(cuò)開(kāi)，保保證同一截截面內(nèi)接頭頭數(shù)目不大大于主筋總總數(shù)的50%。安放鋼鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)避免碰撞撞護(hù)壁，采采用慢起、慢慢落、逐步步下放的方方法，不得得強(qiáng)行下插插。(9)安裝導(dǎo)管eq\o\aac(○,1)鋼導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)光滑、圓圓順，內(nèi)徑徑一致，接接口嚴(yán)密。導(dǎo)導(dǎo)管直徑應(yīng)應(yīng)與樁徑及及混凝土澆澆注速度相相適應(yīng)，可可為20～30cmm，試樁導(dǎo)導(dǎo)管直徑為為280mmm。導(dǎo)管管管節(jié)長(zhǎng)度度，中間節(jié)節(jié)宜為2mm等長(zhǎng)，底底節(jié)可為44m，漏斗斗下宜用11m長(zhǎng)導(dǎo)管管。eq\o\aac(○,2)導(dǎo)管管使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試拼拼和試壓，按按自下而上上順序編號(hào)號(hào)和標(biāo)示尺尺度。導(dǎo)管管組裝后軸軸線偏差，不不宜超過(guò)鉆鉆孔深的0.5%并不宜大大于10ccm，連接接時(shí)連接螺螺栓的螺帽帽宜在上；；試壓壓力力值為孔底靜靜水壓力的的1.5倍。eq\o\aac(○,3)導(dǎo)管管長(zhǎng)度應(yīng)按按孔深和工工作平臺(tái)高高度決定。eq\o\aac(○,4)導(dǎo)管管應(yīng)位于鉆鉆孔中央，在在澆注混凝凝土前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行升降降試驗(yàn)。導(dǎo)導(dǎo)管吊裝升升降設(shè)備能能力，應(yīng)與與全部導(dǎo)管管充滿(mǎn)混凝凝土后的總總重量和摩摩阻力相適適應(yīng)，并應(yīng)應(yīng)有一定的的安全儲(chǔ)備備。eq\o\aac(○,5)利用用導(dǎo)管二次次清孔，檢檢查孔底沉沉渣厚度，底底部導(dǎo)管口口安裝位置置距樁底不不能過(guò)高，宜宜25～40cm。(10)灌注水下下混凝土eq\o\aac(○,1)計(jì)算算和控制首首批封底混混凝土數(shù)量量，混凝土土的初存量量應(yīng)滿(mǎn)足首首批混凝土土入孔后，導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土的深深度不得小小于1m并不宜宜大于3mm；當(dāng)樁身身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土中的的深度可適適當(dāng)加大，確確保下落時(shí)時(shí)有一定的的沖擊能量量，將泥漿漿從導(dǎo)管中中排出，漏漏斗底口處處必須設(shè)置置嚴(yán)密、可可靠的隔水水裝置（一一般采用浮浮球），該該裝置必須須有良好的的隔水性能能并能順利利排出。eq\o\aac(○,2)水下下混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆筑筑，中途不不得停頓。并并應(yīng)盡量縮縮短拆除導(dǎo)導(dǎo)管的間斷斷時(shí)間，每每根樁的澆澆筑時(shí)間不不應(yīng)太長(zhǎng)，宜宜在8h內(nèi)澆筑完完成?；炷翝仓晖戤?，位于于地面以下下及樁頂以以下的孔口口護(hù)筒應(yīng)在在混凝土初初凝前拔出出。在整個(gè)個(gè)澆注過(guò)程程中，及時(shí)時(shí)提升導(dǎo)管管，控制導(dǎo)導(dǎo)管埋深，導(dǎo)導(dǎo)管在混凝凝土埋深控控制在2～6m之間。eq\o\aac(○,3)在澆澆筑混凝土土過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)內(nèi)混凝土頂頂面位置，保保持導(dǎo)管埋埋深在2～6m范圍。當(dāng)當(dāng)混凝土澆澆筑面接近近設(shè)計(jì)高程程時(shí)，應(yīng)用用取樣盒等等容器直接接取樣確定定混凝土的的頂面位置置或快接近近樁頂面時(shí)時(shí)，由于泥泥漿變稠和和混凝土浮浮漿堆積的的原因，測(cè)測(cè)繩容易量量測(cè)不準(zhǔn)，可可使用竹竿竿制作“花桿標(biāo)尺”量測(cè)，保證證混凝土頂頂面澆筑到到樁頂設(shè)計(jì)計(jì)高程以上上0.8～1.2m左右。(11)驗(yàn)樁當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到一一定強(qiáng)度后后，采用挖挖掘機(jī)開(kāi)挖挖基坑，露露出樁頭，采采用風(fēng)槍將將承臺(tái)底面面以上到設(shè)設(shè)計(jì)高程范范圍的基樁樁頂部鑿至至露出新鮮鮮砼后，基基樁埋入承承臺(tái)長(zhǎng)度及及樁頂主鋼鋼筋錨入承承臺(tái)長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)，然后采采用超聲波波法檢測(cè)。10.質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深深度后，必必須核實(shí)地地質(zhì)情況；；孔徑、孔孔型、孔深深必須符合合設(shè)計(jì)要求求；鉆孔樁樁護(hù)筒堅(jiān)實(shí)實(shí)不漏水，護(hù)護(hù)筒埋深應(yīng)應(yīng)符合施工工工藝設(shè)計(jì)計(jì)要求；孔孔底沉渣厚厚度必須符符合設(shè)計(jì)要要求。鉆孔樁鉆孔允許許偏差和檢檢驗(yàn)方法應(yīng)應(yīng)符合表110-1規(guī)定。表10-1鉆孔樁樁鉆孔允許許偏差和檢檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑徑測(cè)量檢查2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深深3護(hù)筒頂面位置50mm4傾斜度1%5孔位中心50mm6傾斜度1%7澆筑混凝土前樁樁底沉渣厚厚度≤100/50鉆孔樁的鋼筋骨骨架制作質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合表10-2規(guī)定。表10-2鉆孔樁樁鋼筋骨架架允許偏差差和檢驗(yàn)方方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)臺(tái)底以下長(zhǎng)長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不小于于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度度骨架長(zhǎng)度1%吊線尺量檢查鋼筋籠的安裝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋筋籠入孔后后應(yīng)準(zhǔn)確、牢牢固定位，其其相對(duì)鉆孔孔平面位置置偏差不大大于10mmm，底面面高程偏差差不大于±5cm。所有鉆孔樁樁身身混凝土質(zhì)質(zhì)量均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行無(wú)損超超聲波檢測(cè)測(cè)；每根樁樁作混凝土土檢查試件件不少于2組，且水水下砼標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件件必須符合合設(shè)計(jì)強(qiáng)度度等級(jí)的11.15倍；對(duì)質(zhì)量量有問(wèn)題的的樁，應(yīng)鉆鉆取樁身混混凝土鑒定定檢查。11．鉆孔樁施施工注意事事項(xiàng)11.1鉆孔孔的垂直度度控制采用鉆機(jī)自身的的水準(zhǔn)儀控控制，并輔輔以人工測(cè)測(cè)斜來(lái)控制制。11.2護(hù)壁壁泥漿比重重控制嚴(yán)格按技術(shù)要求求執(zhí)行，并并安排專(zhuān)職職試驗(yàn)人員員每間隔1小時(shí)測(cè)試試一次比重重，不符合合要求的堅(jiān)堅(jiān)決廢棄。11.3對(duì)施工工操作人員員、施工機(jī)機(jī)具的具體體要求11.3.1鉆孔灌注注樁施工要要制定嚴(yán)密密的操作工工藝要求，人人員要明確確分工，合合理搭配，盡盡量采用有有施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的工人，要要對(duì)所有操操作人員進(jìn)進(jìn)行具體的的操作交底底。工序之之間銜接要要緊湊，應(yīng)應(yīng)有檢查、簽簽認(rèn)、交接接、時(shí)間等等嚴(yán)格要求求和記錄。11.3.2架子隊(duì)、班班組配置的的機(jī)具設(shè)備備除滿(mǎn)足工工程需要外外，還必須須配備足夠夠的備用設(shè)設(shè)備，并且且必須保證證設(shè)備的完完好。施工工期間機(jī)修修工和電工工應(yīng)派專(zhuān)人人進(jìn)行值班班。防止因因設(shè)備配備備不足和機(jī)機(jī)械故障而而出現(xiàn)意外外事故。11.3.3鉆孔過(guò)程程中應(yīng)注意意：開(kāi)孔位位置要正確確，并始終終保持垂直直鉆進(jìn)，防防止樁位偏偏差過(guò)大和和樁傾斜現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)生生；要隨時(shí)時(shí)注意地質(zhì)質(zhì)情況的變變化，調(diào)整整泥漿的比比重和稠度度，并保持持孔內(nèi)一定定的水頭高高度，防止止坍孔等事事故的發(fā)生生；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)配備常用用的檢測(cè)設(shè)設(shè)備（包括括比重計(jì)、含含砂率計(jì)和和測(cè)深錘），對(duì)對(duì)泥漿指標(biāo)標(biāo)和孔深進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)；；鉆進(jìn)過(guò)程程中遇到問(wèn)問(wèn)題要及時(shí)時(shí)進(jìn)行處理理；終孔后后應(yīng)會(huì)同監(jiān)監(jiān)理人員對(duì)對(duì)成孔情況況進(jìn)行檢查查和記錄；；廢棄泥漿漿或沉淀物物應(yīng)進(jìn)行處處理，不允允許隨地排排放，污染染周?chē)h(huán)境境。11.3.4灌注混凝凝土應(yīng)注意意：灌注前前要測(cè)定泥泥漿指標(biāo)和和孔底沉淀淀厚度，不不符合要求求時(shí)應(yīng)進(jìn)行行二次清孔孔；灌注的的水下砼應(yīng)應(yīng)具有良好好的和易性性和足夠的的流動(dòng)性，坍坍落度要經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行檢檢測(cè)，防止止因砼離析析而產(chǎn)生卡卡管；首批批灌注砼的的數(shù)量要滿(mǎn)滿(mǎn)足初次埋埋管深度的的嚴(yán)格要求求，灌注過(guò)過(guò)程中砼上上升面高度度一定要探探測(cè)準(zhǔn)確（現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)要備用用多套測(cè)深深錘），為為控制導(dǎo)管管的埋置深深度提供依依據(jù)；要采采取措施防防止鋼筋骨骨架上?。?；灌注作業(yè)業(yè)應(yīng)連續(xù)快快速地進(jìn)行行，盡量縮縮短灌注時(shí)時(shí)間，滿(mǎn)足足在首批砼砼初凝前灌灌注完的要要求，否則則易導(dǎo)致砼砼頂升困難難。11.3.5灌注樁施施工過(guò)程中中，項(xiàng)目部部技術(shù)人員員在場(chǎng)全面面控制，施施工班組負(fù)負(fù)責(zé)人員應(yīng)應(yīng)始終在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指揮作作業(yè)，派專(zhuān)專(zhuān)人做好原原始記錄。施施工中的各各種原始記記錄填寫(xiě)應(yīng)應(yīng)規(guī)范、完完整和準(zhǔn)確確，嚴(yán)禁造造假。并及及時(shí)收集、整整理、歸檔檔和進(jìn)行簽簽認(rèn)。11.3.6嚴(yán)格工序序報(bào)檢程序序，鉆機(jī)就就位、終孔孔、安放鋼鋼筋籠、灌灌注砼前均均需報(bào)監(jiān)理理驗(yàn)收合格格后，方