/第四節(jié)引橋工程施工本項(xiàng)目東岸起點(diǎn)樁號(hào)為K13+040，橋梁上跨龍崗大道、防洪堤及八尺江，終點(diǎn)樁號(hào)為K14+130。項(xiàng)目全長(zhǎng)1090m，其中橋梁長(zhǎng)度919.76m，引道長(zhǎng)度170.24m。引橋橫斷面布置：2.75m人行道+5.5m非機(jī)動(dòng)車道+0.5m側(cè)分帶+15.25m機(jī)動(dòng)車道十0.5m隔離欄++l5.25m機(jī)動(dòng)車道+0.5n:側(cè)分帶+5.5m非機(jī)動(dòng)車道+2.75m人行道=48.5m;一、引橋設(shè)計(jì)要點(diǎn)(一)引橋結(jié)構(gòu)1、結(jié)構(gòu)體系八尺江大橋引橋均為預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，東岸引橋跨徑布置為(2×25)m+(2×32+50+2×32)m+(3×26.59)m，西岸引橋跨徑布置為(3×30)m+(3×30)m+(3×30)m+(4×30)m，每聯(lián)順橋向設(shè)一個(gè)固定支座。引橋分設(shè)左右兩幅，兩幅主體結(jié)構(gòu)分開。2、主梁結(jié)構(gòu)每幅橋梁接受等高度預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，單箱四室截面，第一聯(lián)梁高1.4m，其次聯(lián)梁高2.8m，第三聯(lián)梁高為1.5m。西岸引橋梁高1.8m。兩腹板豎直，橋面頂?shù)装鍣M坡為2%。箱梁頂板厚22cm，底板厚25cm，腹板厚60cm,懸臂板長(zhǎng)300cm，懸臂端部厚度20cm，根部厚度50cm。箱梁在各支點(diǎn)處設(shè)橫梁。箱梁設(shè)有通風(fēng)孔、泄水孔。梁體預(yù)應(yīng)力鋼筋接受高強(qiáng)度鋼紋線，水紋管制孔。預(yù)應(yīng)力分為腹板束及頂、底板束。預(yù)應(yīng)力依據(jù)施工方法接受連接器逐孔接長(zhǎng)，接頭設(shè)在距支點(diǎn)6m或7m處。梁體設(shè)計(jì)接受逐段現(xiàn)澆施工。接縫設(shè)在距支，點(diǎn)6m或7m處。3、墩身橋梁引橋料交段的3、4、5、6橋墩接受斷面尺寸1.8x2m(縱橋向x橫橋向，以下同)的柱式墩，不設(shè)墩頂系梁;其余引橋橋墩接受1.6x2m的柱式墩，設(shè)墩頂系梁，系梁尺寸為1.4×1.3m(高×寬)；其中2、7、16、19、22橋墩墩頂橫橋向變寬，墩頂尺寸為1.6×2.4m。引橋橋墩墩高7.25m-15.09m。4、承臺(tái)及基礎(chǔ)引橋橋墩基礎(chǔ)均接受單排樁基礎(chǔ)，每個(gè)橋墩對(duì)應(yīng)一根樁徑2.2m鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)8.5m-40.5m。樁頂設(shè)承臺(tái)，單個(gè)墩頂承臺(tái)平面尺寸為3.6x3.6m，承臺(tái)高2m5、橋臺(tái)全橋共設(shè)2個(gè)橋臺(tái)，0號(hào)臺(tái)為重力式U型橋臺(tái)，明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，臺(tái)后接路基檔墻，26號(hào)橋臺(tái)為肋板式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑1.8m。臺(tái)后設(shè)錐體護(hù)坡。(二)、橋面及附屬設(shè)施1、橋面鋪裝主橋和引橋橋面鋪裝層均采8cm厚C50砼調(diào)平層+8cm厚AC-20C中粒式瀝青混凝土。2、橋面護(hù)欄、欄桿橋面機(jī)動(dòng)車道和非機(jī)動(dòng)車道之間設(shè)置防撞墻。人行道外側(cè)設(shè)不銹鋼欄桿。3、橋面排水橋面雨水通過(guò)橋上泄水管匯合到懸掛于冀緣板下的縱向排水管，再由縱向排水管流入設(shè)置于墩柱上的豎向排水管，最終排入橋底。4、伸縮縫橋梁在0號(hào)臺(tái)和7號(hào)墩處行車道上設(shè)置YLF-160型預(yù)應(yīng)力伸縮縫，其余橋墩處行車道設(shè)置YLF-120型預(yù)應(yīng)力伸縮縫。在相應(yīng)人行道位置，設(shè)置GQF-F120型和GQF-F160型伸縮縫。全橋伸縮縫數(shù)量均計(jì)入引橋。5、支座均接受GPZ系列(II)型盆式橡膠支座，支座的詳細(xì)型號(hào)及尺寸詳見(jiàn)相關(guān)設(shè)計(jì)圖。6、人行道、欄桿及燈柱單側(cè)人行道總覓2.75米，中間設(shè)墊梁一道，8cm厚的鋼筋混凝土預(yù)制人行道板置于欄桿座、墊梁和路緣石上。人行道板上加鋪2cm砂裝抹面后再鋪一層2cm后的防滑彩磚。施工時(shí)留意預(yù)坦相應(yīng)的燈桿基座構(gòu)件。7、橋頭搭板及臺(tái)后處理臺(tái)后均設(shè)置8.0米長(zhǎng)橋頭搭板。0號(hào)橋臺(tái)臺(tái)腔內(nèi)回續(xù)碎石，5m范圍內(nèi)的路基填土要求回填透水性好的沙性土。二、引橋施工流程及主要工序施工方法1、施工流程測(cè)量放樣→鉆孔灌注樁（其中0#橋臺(tái)接受明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，樁基施工包括人行步梯樁基施工）→承臺(tái)→立柱（其中0#接受重力式橋臺(tái)，26#橋臺(tái)接受肋板式橋臺(tái)）→系梁施工→支撐及模板安裝→現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱型梁→現(xiàn)澆鋼筋混凝土鋪裝層施工→伸縮縫施工→防撞護(hù)欄施工→瀝青砼攤鋪→人行步梯施工及附屬設(shè)施。2、主要工序施工方法①、樁基：接受鉆孔樁機(jī)成孔，鋼筋籠制作吊裝，然后灌注商品混凝土。②、土方：接受機(jī)械挖土為主，人工協(xié)作進(jìn)行修整。③、砼：承臺(tái)、立柱、蓋梁等結(jié)構(gòu)接受商品砼。④、模板：承臺(tái)、立柱、蓋梁、箱梁等結(jié)構(gòu)接受組合鋼模為主，局部配用木模，立柱接受定型鋼模。⑤、支撐：接受Ф48鋼管支撐。⑥、引橋箱梁：引橋箱梁施工接受滿堂支架逐段澆筑法施工。兩岸引橋均為由橋臺(tái)方向往主橋方向逐段現(xiàn)澆。⑦、預(yù)應(yīng)力施工：縱向預(yù)應(yīng)力束在箱梁橫截面應(yīng)保持對(duì)稱張拉，兩端張拉的鋼束在張拉時(shí)兩端應(yīng)同步，在橫橋向亦應(yīng)對(duì)稱張拉;張拉依次:先縱向束，后橫向束;先長(zhǎng)束，后短束;先兩邊，后中間。橫向預(yù)應(yīng)力束接受單端交替張拉。三、引橋樁基施工、0#橋臺(tái)明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工技術(shù)和工藝本工程0#橋臺(tái)接受明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝，其余引橋的橋墩基礎(chǔ)接受樁基基礎(chǔ)。此外樁基施工還包括人行步梯基礎(chǔ)也接受樁基施工。引橋橋墩基礎(chǔ)均接受單排樁基礎(chǔ)，每個(gè)橋墩對(duì)應(yīng)一根樁徑2.2m鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)8.5m-40.5m。樁頂設(shè)承臺(tái)，單個(gè)墩頂承臺(tái)平面尺寸為3.6x3.6m，承臺(tái)高2m26#橋臺(tái)樁基礎(chǔ)接受雙排樁基礎(chǔ)，共6根，樁徑大小為1.8米，樁長(zhǎng)20米，樁頂設(shè)承臺(tái)，承臺(tái)的尺寸為長(zhǎng)×寬×高=4.5米×3米×2米。承臺(tái)間設(shè)置系梁。人行步梯樁基礎(chǔ)接受雙排樁基礎(chǔ)，每一座步梯有4根樁基，共4座，總共6根，樁徑大小為2.2米，樁長(zhǎng)11.84~19.74米，樁頂設(shè)承臺(tái)，承臺(tái)的尺寸為長(zhǎng)×寬×高=6.6米×2.2米×1.5米。承臺(tái)間設(shè)置系梁。依據(jù)引橋設(shè)計(jì)說(shuō)明中施工方案要求，引橋箱梁施工接受滿堂支架逐段澆筑法施工。兩岸引橋均為由橋臺(tái)方向往主橋方向逐段現(xiàn)澆。因此，本工程樁基施工依次亦由橋臺(tái)方向往主橋方向逐排施工，以便各道工序能夠進(jìn)行平行流水施工，縮短各工序施工的施工周期。1、樁基施工部署及測(cè)量放樣（1）、施工部署 本工程引橋分東西兩側(cè)，其中東側(cè)包括60根引橋樁基及8根人行步梯樁基，引橋的樁徑大小都是2.2米，長(zhǎng)8.5m-40.5m；人行步梯的樁徑大小是1.2米，長(zhǎng)度在11.84~19.74米之間。西側(cè)包括78根引橋樁基、8根人行步梯樁基及26#橋臺(tái)的12根橋臺(tái)樁基。本項(xiàng)目樁基全部接受（2）、施工作業(yè)區(qū)部署1）、依據(jù)本標(biāo)段工程引橋項(xiàng)目的特點(diǎn)、工期要求及施工設(shè)計(jì)說(shuō)明的施工方案要求，充分考慮現(xiàn)場(chǎng)施工條件，本工程引橋工程樁基施工支配10臺(tái)沖孔樁機(jī)，作業(yè)人數(shù)約10人。其中東側(cè)4臺(tái)沖孔樁基配16人，西側(cè)6臺(tái)樁基配24人。兩岸引起的樁基施工依次均為由橋臺(tái)方向往主橋方向逐個(gè)鉆孔成樁。2）、測(cè)量放樣施工測(cè)量人員3人。開工前，平面限制和高程限制均和相鄰標(biāo)段聯(lián)測(cè)閉合。全橋的兩岸沿橋梁縱方向設(shè)置限制點(diǎn)，進(jìn)行平面放樣。高程從設(shè)計(jì)水準(zhǔn)點(diǎn)干脆引用。構(gòu)造物和橋梁施工地段均設(shè)置導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，便于施工放樣。詳細(xì)放樣方法均按常規(guī)測(cè)量作業(yè)操作和校核。2、引橋樁基施工工藝依據(jù)橋址處的水文、地質(zhì)勘測(cè)資料以及樁基場(chǎng)地、現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備等狀況，并借鑒以往類似工程的實(shí)踐閱歷，樁基實(shí)行沖擊成孔、泥漿護(hù)壁、泥漿循環(huán)浮碴、真空反循環(huán)清孔，直升導(dǎo)管法灌注的成樁工藝。（1）、施工工藝流程：沖孔樁施工工藝流程圖（2）、施工準(zhǔn)備1）、技術(shù)準(zhǔn)備：包括設(shè)計(jì)圖會(huì)審，進(jìn)行技術(shù)交底，確定鉆孔方案和鉆孔依次；編制施工工藝、制訂平安技術(shù)措施等；2）、施工準(zhǔn)備：包括施工場(chǎng)地“三通一平”、勞動(dòng)力組織、施工測(cè)量、施工水電管路安裝、泥漿池和沉淀池布置、護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)安裝調(diào)試等。（3）、沖孔1）護(hù)筒埋設(shè)成孔時(shí)應(yīng)先在孔口設(shè)圓形6～8mm鋼板護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比沖錘直徑大200mm，深一般為1.2～1.5米，且高出地面0.3m，以便泥漿循環(huán)。護(hù)筒埋設(shè)后，其平面位置偏差不大于2cm，傾斜度不大于0.5%。2）沖孔泥漿沖孔過(guò)程中，接受泥漿護(hù)壁、正循環(huán)浮碴。沖孔泥漿接受優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土調(diào)制，必要時(shí)，則摻用添加劑改善泥漿性能，添加劑品種、摻用量由試驗(yàn)確定。調(diào)制好的泥漿，其性能應(yīng)符合下列要求：泥漿指標(biāo)表成孔方法地層狀況泥漿性能指標(biāo)要求相對(duì)密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）失水率ml/30min泥漿厚mm/30min靜切力(pa)酸堿度(PN)正循環(huán)一般地層1.05～1.2016～22≤4≥96≤25≤21.0～2.58～10正循環(huán)易坍地層1.20～1.4519～28≤4≥96≤15≤23～58～103）鉆機(jī)安裝就位沖擊鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)底盤平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)，以保證沖孔過(guò)程中不發(fā)生沉陷和產(chǎn)生移動(dòng)。沖機(jī)頂部的起吊滑輪緣、十字錘中心和樁孔中心三者須在同一鉛垂線上，其最大偏差限制在2cm內(nèi)。4）鉆進(jìn)沖孔前，一切準(zhǔn)備工作就緒，沖孔樁分項(xiàng)工程開工報(bào)告報(bào)送監(jiān)理批復(fù)后，才能正式起先。先接受小沖程鉆進(jìn)，當(dāng)鉆頭進(jìn)入中風(fēng)化巖層后，再以正常沖程沖孔。沖孔過(guò)程中，經(jīng)常檢查泥漿性能和鉆孔中心位置，并實(shí)行有效措施剛好改進(jìn)，防止事故發(fā)生。沖孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，細(xì)致填寫沖孔記錄，在土層變更處撈取渣樣，判明土層，以便和地質(zhì)剖面圖相核對(duì)。當(dāng)和地質(zhì)剖面圖嚴(yán)峻不符時(shí)，剛好問(wèn)監(jiān)理工程師匯報(bào)，并按監(jiān)理工程師指示辦理。常見(jiàn)沖孔事故的預(yù)防及處理：①、鉆孔偏斜a、加固樁機(jī)底座，使其保持水平，并定時(shí)檢查，一旦發(fā)覺(jué)傾斜，立刻訂正；b、傾斜過(guò)大的巖面，（巖面高差超過(guò)一米），需先回填片石，再用沖擊鉆機(jī)慢速?zèng)_孔；c、沖孔形成后，經(jīng)檢孔器查明偏斜的位置，沖機(jī)反復(fù)掃孔，使沖孔垂直。②、擴(kuò)孔和縮孔a、在傾斜巖面和巖性不均的巖層中鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格按小沖程、慢進(jìn)尺沖進(jìn)，保持沖機(jī)在穩(wěn)定狀態(tài)下鉆進(jìn)，防止過(guò)分?jǐn)U孔；b、經(jīng)常檢查鉆頭磨損狀態(tài)，加強(qiáng)修補(bǔ)，必要時(shí)更換，保證沖孔垂直，防止縮孔。在軟土中鉆進(jìn)時(shí)，要留意限制沖程和進(jìn)尺速度，充分護(hù)壁，防止軟土縮孔。③、卡鉆、掉鉆處理在沖進(jìn)過(guò)程中，卡鉆和掉鉆應(yīng)盡量避開，平常做足準(zhǔn)備工作，以便在卡鉆和掉鉆時(shí)能剛好地順當(dāng)打撈，在樁錘運(yùn)用前在其上部安裝柔性保險(xiǎn)鋼絲繩，當(dāng)卡鉆和掉鉆時(shí)可下放一個(gè)或兩個(gè)鋼鉤到樁錘位置，鉤住保險(xiǎn)鋼絲繩，使樁錘多點(diǎn)受力，用沖機(jī)和其他起重機(jī)械拉動(dòng)鉆頭。若卡鉆很緊，不能拉動(dòng)時(shí)，則接受孔底水下爆破法振動(dòng)方案打撈出卡鉆。這種狀況下，要求用測(cè)水尺、潛水員下水等多種方法測(cè)出樁錘在水下的空間位置，樁錘和巖壁卡住的部位等狀況，然后用測(cè)水繩下放炸藥到每個(gè)卡點(diǎn)位置，在樁錘受力的狀況下起爆炸藥。在操作過(guò)程中，應(yīng)對(duì)爆破振動(dòng)影響進(jìn)行校核，爆破運(yùn)用藥量應(yīng)滿意本樁和鄰樁平安要求。5）沖孔檢查沖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，成孔質(zhì)量接受孔規(guī)進(jìn)行檢查，孔規(guī)接受鋼筋制作，孔規(guī)直徑不少于樁孔鋼筋籠的設(shè)計(jì)直徑加100mm，孔規(guī)長(zhǎng)度為4D～6D（D：樁孔直徑）。當(dāng)鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求后，在第一次清孔完畢，放置鋼筋骨架前，對(duì)沖孔全進(jìn)步行檢查，并報(bào)告監(jiān)理工程師復(fù)查。沖孔質(zhì)量須滿意下列要求：①平面位置：群樁不大于100mm，單排樁不大于50mm。②直徑：不小于設(shè)計(jì)孔徑。③傾斜率：不大于1%。6）清孔實(shí)行二次清孔的工藝。當(dāng)沖孔達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定深度后，將樁錘略提起，接受泥漿正循環(huán)換漿法進(jìn)行第一次清孔；在放置孔內(nèi)鋼筋骨架后，樁身水下砼灌注前，利用導(dǎo)管接受真空反循環(huán)再次進(jìn)行清孔，以保證清孔質(zhì)量滿意設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；清孔后，其孔內(nèi)泥漿、孔底沉渣厚度須符合下列要求：①泥漿指標(biāo)：相對(duì)密度1.03～1.10；粘度17～20（Pa·S）；含砂率≤2%；膠體率＞98%。②孔底沉渣厚度：不大于10cm。（4）、鋼筋籠和安裝灌注樁所用鋼筋必需具有合格證、材質(zhì)單，同時(shí)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。鋼筋籠制作接受內(nèi)箍成型法，內(nèi)側(cè)加固筋必需和主筋焊牢，主筋在最下面的加勁筋處不能伸出，以避開卡導(dǎo)管，造成事故。鋼筋籠應(yīng)就近在現(xiàn)場(chǎng)制作。鋼筋籠接受汽車吊安裝，起吊前應(yīng)細(xì)致檢查鋼筋籠吊環(huán)的焊接質(zhì)量，以免出現(xiàn)事故。鋼筋籠吊裝接受兩點(diǎn)吊，其內(nèi)側(cè)接受φ25鋼筋作骨架，吊點(diǎn)鋼絲繩綁在鋼筋之上，兩點(diǎn)同時(shí)起吊，待兩端同時(shí)離地后，緩緩提開一側(cè)吊點(diǎn)到垂直就位后，去除底部吊點(diǎn)，籠子緩緩放入孔內(nèi)。下放過(guò)程中，應(yīng)將杉木和籠子之間的約束由下而上逐一拆除，第一節(jié)籠子就位后用撐杠接受井字法固定，然后起先吊其次節(jié)籠子，其連接方法接受焊接和搭接相結(jié)合的方法，但鋼筋籠必需滿意垂直度要求，其安放就位后，固定堅(jiān)實(shí)。沖孔樁鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋凈距必需大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；2）加筋箍應(yīng)在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得內(nèi)園彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作；3）主筋的搭、焊接應(yīng)相互錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半；4）鋼筋籠外徑應(yīng)比鉆孔設(shè)計(jì)直徑小140mm；5）鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上；6）鋼筋籠的主筋凈愛(ài)惜層不宜小于70mm，其允許偏差為±20mm；7）鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。沖孔樁鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)實(shí)行適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避開碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立刻固定，防止移動(dòng)。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土?xí)r上浮，通常可設(shè)3～4條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠和孔口護(hù)筒臨時(shí)焊接。沖孔樁分段制作的鋼筋籠，其長(zhǎng)度以5～8m為宜，兩段鋼筋籠連接時(shí)可接受單面搭接焊，也可接受綁扎和點(diǎn)焊，但其接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求有關(guān)規(guī)定設(shè)置。同時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求裝置檢測(cè)鋼管，本工程樁基要求每條樁設(shè)置3條檢測(cè)鋼管。（5）、砼澆注樁基砼由商品砼攪拌站生產(chǎn)，用混凝土罐車干脆送到導(dǎo)管受料斗內(nèi)。1）、灌注前準(zhǔn)備灌注前進(jìn)行二次清孔，接受氣舉法清孔。擬用一上端密封的管，插入一空壓管和出漿管，插至離孔底20cm，外側(cè)伸入進(jìn)漿孔。空壓機(jī)用大功率空壓機(jī)，宜用20m3/h。當(dāng)二次清孔的泥漿性能指標(biāo)和沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，盡快進(jìn)行水下混凝土灌注。引橋樁基混凝土澆筑施工接受導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管接受內(nèi)徑ф250mm的剛性導(dǎo)管，在第一次運(yùn)用前和運(yùn)用確定2）、砼協(xié)作比基本要求樁基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)為C30，考慮到水下砼澆筑的各種因素，在進(jìn)行協(xié)作比設(shè)計(jì)時(shí)要滿意以下要求：坍落度：18～22cm；坍落度降至15cm的最小時(shí)間：3h；砼初凝時(shí)間：≥12h；最大粗骨料直徑：30mm。3）、導(dǎo)管導(dǎo)管選用壁厚5mm，直徑25cm的無(wú)縫鋼管。導(dǎo)管在運(yùn)用前和運(yùn)用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、外觀質(zhì)量和拼縫構(gòu)造進(jìn)行細(xì)致地檢查外，還需做拼接、過(guò)球、承壓及水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管分節(jié)加工，分節(jié)長(zhǎng)段應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)，并小于提升設(shè)備的提上升度，每節(jié)長(zhǎng)度以2～4m，還需加工兩節(jié)1m長(zhǎng)作為高度調(diào)整。導(dǎo)管在起先澆筑砼前離開孔底面20～40cm左右。圖1圖1：首批砼的計(jì)算圖式當(dāng)二次清孔的沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進(jìn)行水下砼灌注。砼集料漏斗要滿意首批砼須要量要求，保證首批砼灌注后導(dǎo)管埋深1m以上。如圖1：首批砼的計(jì)算圖，首批砼須要量：V≥（πd2h1+πD2Hc）/4式中：V—首批砼所需數(shù)量，m3；h1——井孔砼面達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱體平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度，即h1≥Hwgw/gc，m；Hc——灌注首批砼時(shí)所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；Hw——井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿的深度，m；d——導(dǎo)管直徑，取d=0.25m；D——樁孔直徑（考慮1.1的擴(kuò)孔系數(shù)），m；gw、gc——為水（或泥漿）、砼的容重，取gw=11KN/m3，gc=24KN/m3；h2——導(dǎo)管初次埋置深度（h2≥1.0m），m；h3——導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約0.4m，m；用頂塞法澆筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立刻探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，確信符合要求后即可正常灌注。砼澆注過(guò)程應(yīng)留意以下事項(xiàng)：①、灌注起先后，應(yīng)緊湊連續(xù)進(jìn)行，并留意視察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降狀況，剛好測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深限制在2～6m左右。②、砼澆筑面上升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，澆筑速度適當(dāng)放緩，而當(dāng)砼進(jìn)入鋼筋骨架4～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管在鋼筋骨架下的埋置深度。③、在砼灌注過(guò)程中，后續(xù)砼要沿導(dǎo)管壁緩緩灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣襄。另外，為保證樁基礎(chǔ)的密實(shí)，要定時(shí)抽插振動(dòng)導(dǎo)管，達(dá)到振搗效果。④、為確保樁頂質(zhì)量，砼澆筑標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出80cm，在澆筑完成后挖除多余砼，但應(yīng)留出30cm左右在樁基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑤、砼澆筑過(guò)程可能遇到的問(wèn)題及其處理：a、首批砼灌注失?。河脦Ц邏荷渌魔?00mm吸泥機(jī)將已灌砼吸出，重新按要求澆筑。b、導(dǎo)管進(jìn)水：如因?qū)Ч苈裆畈蛔愣M(jìn)水，則將導(dǎo)管插入砼中，用小型潛水泵抽干導(dǎo)管內(nèi)的積水，再起先灌注；如因?qū)Ч茏陨砺┧蚪宇^不嚴(yán)而漏水，則應(yīng)快速更換已經(jīng)拼接檢查好的備用導(dǎo)管，然后按前面做法處理；如上述兩種方法處理不能奏效，則應(yīng)拆除灌注設(shè)備，用帶高壓射水的Ф300mm空氣吸泥機(jī)將已灌注砼吸出，清孔后再重新澆筑砼。c、卡管：初灌時(shí)隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用長(zhǎng)桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)砼，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使隔水栓下落。如仍不能下落，則將導(dǎo)管連同其內(nèi)砼提出鉆孔，另下導(dǎo)管重新開灌。如因機(jī)械發(fā)生故障或因其它緣由使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)大，孔內(nèi)首批砼已初凝，宜將導(dǎo)管撥出，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層砼和泥渣吸出，重下新導(dǎo)管灌注。灌注結(jié)束后，此樁宜作斷樁予以補(bǔ)強(qiáng)。d、埋管：若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試撥。如仍撥不出，已灌表層砼尚未初凝時(shí)，可加下一根導(dǎo)管，按導(dǎo)管漏水事故處理后接著開灌砼。當(dāng)灌注事故發(fā)生處距樁頂砼面小于3m時(shí)，可考慮終止灌注砼，待護(hù)筒內(nèi)抽水后按施工縫處理，接長(zhǎng)樁柱。3、0#橋臺(tái)明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝（1）、定位放樣依據(jù)地質(zhì)狀況嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范定出放坡率，放出邊樁，再依據(jù)基礎(chǔ)尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便于立模，一般每邊加寬0.5m～0.8m。（2）、基坑開挖明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑開挖接受機(jī)械和人工開挖相結(jié)合，基坑開挖形式實(shí)行斜坡式。開挖時(shí)限制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。依據(jù)地質(zhì)水文條件，實(shí)行適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施?；禹斪龀?%反坡，并疏通排水渠道，疏導(dǎo)水流，防止雨水或其它地表水匯合浸入基坑?？禹斁墑?dòng)載或較大靜載距坑頂1.0m以外，防止塌壁?；宇A(yù)留20～30cm人工清底，以免擾動(dòng)原基，基坑設(shè)置排水溝和集水井，剛好清排水。基坑開挖至距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0~1.5m時(shí)，依據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核實(shí)基底地質(zhì)巖性，如基底巖性和設(shè)計(jì)不符或承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，立刻報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表提出處理看法。在處理方法確定后再進(jìn)行開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并剛好進(jìn)行處理，防止因干脆挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，因地質(zhì)狀況不符，等待處理看法過(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間晾槽而導(dǎo)致施工因素造成的水浸或地質(zhì)風(fēng)化。合格的基坑基底，在報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后，快速進(jìn)行基礎(chǔ)圬工施工，避開晾槽。1）基坑開挖施工措施①坑頂四周距坑緣適當(dāng)位置處設(shè)截水溝、防止雨水侵入。②依據(jù)地質(zhì)、氣候條件確定坑頂動(dòng)載位置，依據(jù)須要加寬護(hù)道、加強(qiáng)支護(hù)，動(dòng)載距坑緣間至少備有1m寬的護(hù)道。③基坑棄碴棄于指定用地范圍內(nèi)，并棄于百年水位線以上，棄碴腳按設(shè)計(jì)進(jìn)行防護(hù)。用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑深度。④開挖后剛好進(jìn)行灌注基礎(chǔ)施工，避開基底長(zhǎng)期暴露?；椎刭|(zhì)狀況和設(shè)計(jì)不符時(shí)，剛好通知設(shè)計(jì)單位實(shí)行相應(yīng)措施。2）、基坑支護(hù)和排水基坑開挖前，依據(jù)地質(zhì)水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水設(shè)備，剛好解除坑內(nèi)積水。基坑排水接受匯水井法，開挖中不停止抽水，抽水實(shí)力為滲水量的1.5~2倍，排出的水要防止回流、回滲?；娱_挖過(guò)程中，遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無(wú)法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無(wú)法放坡開挖時(shí)，制定可行性支護(hù)方案。加強(qiáng)坑壁穩(wěn)定，確保施工平安。3）、地基檢驗(yàn)基坑開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，接受人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)基底平面位置、尺寸、標(biāo)高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底是否有隱藏性溶洞、暗河進(jìn)行隱藏工程檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)簽字后，進(jìn)行下道工序施工，否則按設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師指令進(jìn)行基底處理。（3）、模板加工及安裝依據(jù)基礎(chǔ)尺寸，放出模板邊線。基礎(chǔ)模板接受全新大塊組合鋼模板施工，以增加整體剛度，削減接縫數(shù)量，并可節(jié)約連接、支撐等配件的運(yùn)用量。依據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)行拼裝，接受鋼管腳手架及對(duì)拉螺栓等連接構(gòu)件進(jìn)行加固。模板結(jié)構(gòu)及各部位尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，模板及模板支撐應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

（4）、混凝土澆筑

1）、基坑開挖后，剛好澆注混凝土，避開基坑長(zhǎng)期暴露。澆注混凝土前，先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，基底為粘性土?xí)r，在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高下，夯填一層10~15cm碎石層?；酌鏋閹r石時(shí)，澆筑前灑水潤(rùn)濕，鋪一層厚2~3cm水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝合前澆筑第一層混凝土。2）、基礎(chǔ)混凝土施工由橋梁工區(qū)拌合站集中拌合，混凝土輸送車運(yùn)輸，接受溜槽入模，插入式振搗器振搗。振搗器振搗時(shí)要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土和先澆混凝土結(jié)合良好。混凝土澆筑完后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、拆模、如質(zhì)量上沒(méi)有問(wèn)題，剛好回填。3）、基礎(chǔ)片石混凝土澆注施工措施：①、混凝土運(yùn)用的粗細(xì)骨料、水泥及石料經(jīng)試驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。②、填充片石的數(shù)量不超過(guò)混凝土體積的25%，片石厚度不小于150mm；片石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于30Mpa，并不得低于混凝土級(jí)別；片石應(yīng)勻整放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，片石表面離開基礎(chǔ)的表面距離不得小于150mm，片石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。③、混凝土實(shí)行分層連續(xù)澆注，接受插入式振搗棒振搗。④、混凝土澆注完畢，剛好安插接茬鋼筋。接茬鋼筋按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求埋設(shè)，一般設(shè)置不小于Φ16的預(yù)埋鋼筋，鋼筋埋入和露出部分長(zhǎng)度各不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。⑤、混凝土終凝后剛好用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。（5）、基坑回填基礎(chǔ)混凝土施工完成并達(dá)到強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)進(jìn)行片石砌筑和人工分層夯實(shí)回填土施工?；靥钔临|(zhì)及密實(shí)度符合規(guī)范、規(guī)定要求。4、沖孔灌注樁工程質(zhì)量保證措施（1）、針對(duì)本工程的實(shí)際狀況，對(duì)樁基工程的各分項(xiàng)工程及主要工序制定了以下質(zhì)量限制措施，詳見(jiàn)下表。質(zhì)量控制措施(1)單位工程分部工程分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量限制措施南寧市玉洞大道八尺江大橋工程結(jié)構(gòu)物工程砼工程按招標(biāo)文件之技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)砼的強(qiáng)度要求精確計(jì)算出砼的協(xié)作比，并申報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方能運(yùn)用，運(yùn)用過(guò)程中，要嚴(yán)格按該協(xié)作比執(zhí)行。預(yù)拌砼工廠砼的拌制，留意檢查砼協(xié)作比執(zhí)行狀況，原材料、坍落度、試樣取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時(shí)間是否按規(guī)定進(jìn)行，特別留意檢查水泥品種，規(guī)格和出廠證書是否相符。嚴(yán)格限制砼的運(yùn)輸時(shí)間，每車砼運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)出示砼的攪拌時(shí)間，若途中交通堵塞或機(jī)械故障，運(yùn)輸時(shí)間超過(guò)規(guī)定的時(shí)間，此車砼就不能用于結(jié)構(gòu)砼的澆注，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)由當(dāng)時(shí)的氣溫確定。每車砼運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必需經(jīng)過(guò)坍落度的試驗(yàn)，符合要求后才能澆注，若坍落度損失過(guò)大，試驗(yàn)人員可依據(jù)狀況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并要攪拌勻整后方可澆注。質(zhì)量控制措施（2）單位工程分部工程分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量限制措施南寧市玉洞大道八尺江大橋工程結(jié)構(gòu)物工程施工測(cè)量按招標(biāo)文件之技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)全部施工用的測(cè)量?jī)x器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)儀器誤差過(guò)大，立刻送去修理，并重新校定，精度滿意要求后方可運(yùn)用。對(duì)設(shè)計(jì)單位交給的測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，如發(fā)覺(jué)問(wèn)題要補(bǔ)測(cè)加固，移設(shè)或重新測(cè)校，并通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量限制點(diǎn)，應(yīng)定期半月校核一次。并做好愛(ài)惜。鋼筋工程1、鋼筋的選購(gòu) ，必需符合GB1944-1998、GB13013-1998的技術(shù)要求。要有出廠質(zhì)量保證書，沒(méi)有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能選購(gòu) ，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后才能運(yùn)用。2、鋼筋焊接，必需持證上崗。焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件期間，嚴(yán)格隨機(jī)抽檢，并以此作為加強(qiáng)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。3、鋼筋配料卡必需經(jīng)過(guò)技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)依次掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場(chǎng)地要實(shí)行防銹措施。4、鋼筋綁扎后，要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注砼。質(zhì)量控制措施（3）單位工程分部工程分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量限制措施南寧市玉洞大道八尺江大橋工程基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)鉆孔樁按招標(biāo)文件之技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)1、樁位在測(cè)量放樣定位后，拉十字線在四周打愛(ài)惜樁，并測(cè)出距離，鋼護(hù)筒埋設(shè)定位，樁中心至護(hù)筒邊距離大于樁的半徑。樁機(jī)就位后，調(diào)整樁架機(jī)身水平，并移機(jī)將樁錘對(duì)準(zhǔn)樁中心，起先后經(jīng)常檢查是否對(duì)中，若有誤差剛好調(diào)整。2、沖孔之前，應(yīng)在孔位處進(jìn)行人工開挖，在地表以下2m范圍內(nèi)查明有無(wú)地下管線，確信無(wú)地下管線后埋設(shè)護(hù)筒再行沖孔。3、沖孔連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，沖孔過(guò)程中，經(jīng)常對(duì)孔位垂直度檢查，并做好沖孔填寫記錄，在土層變更處撈取渣樣，判明土層，以便和地質(zhì)剖面圖相核對(duì)。4、沖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)立刻進(jìn)行清孔，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位以上1.5~2.0m，以防止孔位的塌陷5、清孔后的泥漿性能相對(duì)密度1.05~1.2，粘度17~20S，含砂率<4%?？椎壮猎穸葢?yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6、在清孔完畢放置鋼筋骨架前，應(yīng)對(duì)鋼筋籠全長(zhǎng)，直徑進(jìn)行檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。7、砼灌注前，還須要檢測(cè)孔底泥漿沉渣厚度，如大于規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)再次清孔。8、砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其勻整性和坍落度，一般限制在18~22cm和易性或有無(wú)離析泌水現(xiàn)象，不合格的砼不得運(yùn)用，每根樁隨機(jī)取樣抗壓強(qiáng)度試件，樁長(zhǎng)￡20m三組，>20m時(shí)取樣四組試件，其中一組是七天齡期。9、在灌注砼起先時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有25~40厘米的空間，首批砼灌注的數(shù)量應(yīng)能滿意導(dǎo)管初次埋深大于1米和填充導(dǎo)管底部間隙的須要。澆筑過(guò)程的埋深限制在2~610、砼應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注至樁頂面，高出設(shè)計(jì)樁頂不小于0.8m，并立刻將表面已離析的混合物和水泥泥漿清理干凈，以保證全部砼具有滿意的質(zhì)量。11、砼灌注過(guò)程中，如發(fā)生故障應(yīng)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師并剛好進(jìn)行處理。5、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須符合下表要求項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置(mm)單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa.s；含砂率：<2%；膠體率：>98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。本項(xiàng)指標(biāo)測(cè)定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁6、樁基檢測(cè)高應(yīng)變動(dòng)態(tài)測(cè)試:應(yīng)確定單樁豎向極限承載力，抽檢率不得低于總樁數(shù)的5%。低應(yīng)變動(dòng)態(tài)測(cè)試:應(yīng)測(cè)試樁身混凝土的完整性，推斷缺陷類型及其在樁體的位置，應(yīng)檢查樁長(zhǎng)是否符合設(shè)計(jì)要求。全橋的樁基應(yīng)100%嵌入聲測(cè)管，并抽取50%進(jìn)行測(cè)試。詳細(xì)測(cè)試方法參照《公路工程基樁動(dòng)態(tài)測(cè)試技術(shù)規(guī)定(JTG/TF81-O1-2004)》。7、基礎(chǔ)施工留意事項(xiàng)(1)、樁基鋼筋的混凝土凈愛(ài)惜層厚度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求限制。施工時(shí)可實(shí)行定位鋼筋或混凝土塊等措施予以保證。(2)、澆筑樁身混凝土前，要對(duì)鉆孔基底進(jìn)行細(xì)致的檢查和處理，要求滿意設(shè)計(jì)對(duì)清孔的要求，以保證樁基和基巖的連接。孔底沉渣厚度應(yīng)小于50mm，不得接受加大鉆孔深度的方法代替清孔。(3)、樁基施工時(shí)應(yīng)實(shí)行有效措施，保證樁基混凝土連續(xù)澆筑，避開斷樁、塌孔及樁位偏移等現(xiàn)象出現(xiàn)。(4)、必需按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋檢測(cè)管。對(duì)于全部成樁必需逐樁進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)，必要時(shí)可進(jìn)行高應(yīng)變檢測(cè)，確認(rèn)樁基質(zhì)量符合施工規(guī)范和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行承臺(tái)私墩柱的施工。(5)、假如樁位的地層或巖質(zhì)有變更時(shí)，樁底標(biāo)高可適當(dāng)調(diào)整，必要時(shí)可作施工補(bǔ)鉆或超前鉆，且須經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師統(tǒng)一認(rèn)可后確定。(6)、對(duì)于明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，基巖地基則要求底級(jí)滿槽灌注混凝土基礎(chǔ)。假如基礎(chǔ)巖質(zhì)有變更時(shí)，基底標(biāo)高應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，且須經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師統(tǒng)一認(rèn)可后確定?；娱_挖不得接受大爆破，以免擾動(dòng)基巖且須作好基坑開挖防護(hù)。四、承臺(tái)及系梁施工工藝流程及施工方法承臺(tái)、系梁施工工藝流程為：測(cè)量放樣→基坑開挖→破樁頭→基底平整夯實(shí)→樁基檢測(cè)→砼墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除模板→回填（一）、準(zhǔn)備工作1、測(cè)量放樣運(yùn)用全站儀測(cè)量放樣，放出承臺(tái)系梁的平面位置依據(jù)原地面標(biāo)高及樁頂標(biāo)高，坡度計(jì)算開挖寬度范圍，保證底面每側(cè)超出承臺(tái)系梁結(jié)構(gòu)尺寸50-100cm保證有效的施工作業(yè)面，灑出白灰線，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。2、基坑開挖由于本標(biāo)段原地面標(biāo)高和樁頂標(biāo)高基本上相差2米左右，地層主要為粉質(zhì)粘土，基坑開挖接受1：0.75放坡施工。接受挖掘機(jī)開挖時(shí)，人工協(xié)作，為限制不超挖，基地預(yù)留20cm厚度的原土層接受人工清底。另外，在坑頂口距離開挖線1.5m左右設(shè)置土擋，以防止雨天地面水流入基坑，影響到坑壁平安。機(jī)械開挖時(shí)設(shè)置專職技術(shù)人員指揮，防止機(jī)械操作過(guò)程中出現(xiàn)對(duì)樁基造成碰撞破壞，或其他平安事故。必要時(shí)基坑四周設(shè)置排水溝，在基坑左側(cè)或右側(cè)設(shè)置集水坑一處，并在距離開挖邊線1m左右設(shè)置平安圍護(hù)設(shè)施，接受鋼管作為立桿和水平桿，接受扣件使得形成護(hù)欄設(shè)施，并接受平安防護(hù)網(wǎng)使得基坑和外界形成隔離，并掛設(shè)警示牌，預(yù)防在非施工期間非施工人員、車輛落入坑內(nèi)。3、鑿除樁頭、基底檢平1）、樁頂劃線承臺(tái)底標(biāo)高加10cm為樁頭頂面標(biāo)高，鑿除樁頭前測(cè)量人員先進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，放出實(shí)際的樁頂標(biāo)高，對(duì)樁頂標(biāo)高統(tǒng)一用紅漆標(biāo)識(shí)，并對(duì)樁頭鑿除工人進(jìn)行樁頭頂標(biāo)高交底。2）、鑿V型槽在紅漆識(shí)標(biāo)識(shí)處人工環(huán)向一周鑿V形槽或用切割機(jī)繞樁頭環(huán)向一周切割V型槽，深度3-4cm，留意不得損傷主筋。3）剝離樁頭鋼筋人工運(yùn)用風(fēng)鎬將樁頂以上鉆孔樁鋼筋及聲測(cè)管鑿出，但嚴(yán)禁將樁頭主筋局部彎折造成損傷及無(wú)法校正。4）鑿V型槽當(dāng)全部鋼筋鑿出后，在樁頂標(biāo)高以上5～10cm處水平環(huán)向人工鑿出三個(gè)以上V型槽，相互間距為20～25cm。運(yùn)用鋼釬打入各個(gè)V型槽中，來(lái)回反復(fù)敲擊鋼釬，使混凝土在V型槽處產(chǎn)生一個(gè)斷裂面，用起重設(shè)備將已斷裂脫離的樁頭吊開。5）吊離樁頭用起重設(shè)備將已斷裂脫離的樁頭吊開時(shí)，在樁頂2m范圍內(nèi)，起重設(shè)備應(yīng)垂直起降，不能左右晃動(dòng)避開樁頭傾到將樁基主筋壓成死彎。6）、樁頭修整樁頭修整接受3m3空壓機(jī)配套的風(fēng)鎬破除樁頭浮漿及多余的混凝土，至少預(yù)留20cm以上用鑿子協(xié)作鑿除，確保樁頂面平整、密實(shí)、并和樁軸線基本垂直。并保證樁頭嵌入承臺(tái)10cm，鑿除砼時(shí)留意愛(ài)惜好聲測(cè)管的完整性和暢通性，以免影響樁基的超聲波檢測(cè)試驗(yàn)。人工清除基坑底部裂開7）、質(zhì)量要求①、并保證樁頭嵌入承臺(tái)不小于10cm。②、不能出現(xiàn)爛樁頭，保證鑿除后的每個(gè)樁頭頂面平整，同一墩臺(tái)的樁頭頂面基本在同一設(shè)計(jì)平面，并剛好將碎渣清除出基坑，風(fēng)鎬破除樁頭時(shí)，混凝土齡期達(dá)到14天。③、嚴(yán)禁將樁頭主筋扳成死彎造成損傷及無(wú)法校正，接受風(fēng)鎬和切割機(jī)時(shí)施工時(shí)，嚴(yán)防損傷主筋。④、嚴(yán)禁用挖掘機(jī)碰撞樁頭。圖1-1樁頭鑿除示意圖4、樁基檢測(cè)樁頭處理完成后，由具有檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行樁基檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告，并報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行抽檢合格后進(jìn)行下道工序施工。5、墊層施工在承臺(tái)系梁底部鋪設(shè)10cm的素砼墊層，平整度限制在1cm以內(nèi)，高程不得高于承臺(tái)系梁底面標(biāo)高。墊層施工四周接受方木作為臨時(shí)側(cè)模，墊層混凝土必需勻整、平整。立模標(biāo)高限制誤差在5mm以內(nèi)。（二）、鋼筋加工及安裝1、鋼筋下料和加工鋼筋骨架在鋼筋場(chǎng)地配料，鋼筋應(yīng)無(wú)灰土、無(wú)銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂等其他外來(lái)物質(zhì)，無(wú)有害缺陷。鋼筋下料長(zhǎng)度以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，充分考慮各種型號(hào)鋼筋的彎曲伸長(zhǎng)量，精確的計(jì)算下料長(zhǎng)度，配好料后編制加工任務(wù)單。按任務(wù)單班組加工，鋼筋彎曲按設(shè)計(jì)圖紙要求彎曲角度彎曲，每加工一個(gè)部位的同種鋼筋在鋼筋加工臺(tái)上放樣并用鋼釘標(biāo)示彎曲位置，先加工2-3根后用卷尺量測(cè)鋼筋長(zhǎng)度及彎曲位置，合格后方可大量生產(chǎn)。鋼筋加工要求依據(jù)規(guī)范允許的誤差走下限，堅(jiān)決杜絕出現(xiàn)鋼筋加工完成后，綁扎運(yùn)用時(shí)鋼筋因下料過(guò)長(zhǎng)侵入愛(ài)惜層的范圍，較少愛(ài)惜層的設(shè)計(jì)值。鋼筋加工留意事項(xiàng)：①、特別部位的鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)及人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋按部位放樣；②、鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)平安管理制度，鋼筋原材料和成型鋼筋應(yīng)進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)和分類堆放；③、技術(shù)人員和鋼筋工班長(zhǎng)對(duì)鋼筋加工、制作進(jìn)行技術(shù)交底，在加工過(guò)程中進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，成品在檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。④、鋼筋制作中如出現(xiàn)有略微銹蝕應(yīng)接受鋼絲刷或在調(diào)直過(guò)程中除銹，銹蝕嚴(yán)峻的的鋼筋不得運(yùn)用。⑤、鋼筋調(diào)制時(shí)，鋼筋拉直后要求平直，且無(wú)局部曲折。在加工彎折時(shí)不得出現(xiàn)裂紋，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得出現(xiàn)回彎曲現(xiàn)象。⑥、鋼筋在切斷過(guò)程中，如出現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)峻彎頭等現(xiàn)象必需切除；如發(fā)覺(jué)鋼筋硬度和該型號(hào)鋼種出現(xiàn)較大的出入時(shí)，剛好向相關(guān)負(fù)責(zé)人員反映，立刻實(shí)行處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。鋼筋加工允許偏差：受力主筋，長(zhǎng)度誤差限制在±10mm；彎起鋼筋長(zhǎng)度誤差限制在±20mm；箍筋各部分尺寸誤差限制在±5mm。2、鋼筋連接承臺(tái)、系梁鋼筋連接方式包括直螺紋套筒連接和規(guī)范規(guī)定的焊接等。⑴、直螺紋套筒連接直螺紋套筒連接用于直徑大于25mm的鋼筋接頭，連接標(biāo)準(zhǔn)接受《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-3004）。①、連接套筒經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。供貨單位必需供應(yīng)質(zhì)量證明，并符合有關(guān)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及（JGJ107-2003）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。②、滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，接受水溶性切削潤(rùn)滑液，如冬季必需施工時(shí)，在氣溫低于0℃③、對(duì)自檢合格的鋼筋端頭螺紋加以愛(ài)惜，在一端絲頭上戴上愛(ài)惜帽，另一端擰上連接套筒，并按規(guī)格分類擺放整齊待用。④、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格保持一樣，確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈完好無(wú)損。⑤、連接鋼筋時(shí)可用一般扳手?jǐn)Q緊，接頭擰緊后檢查外露絲扣不得大于一扣。⑵、鋼筋搭接和一般焊接承臺(tái)、系梁鋼筋直徑小于25mm且大于12mm時(shí)接受搭接焊，焊縫長(zhǎng)度為：?jiǎn)蚊婧附硬恍∮?0d，雙面焊接不小于5d。當(dāng)鋼筋直徑小于12mm時(shí)，可接受綁扎或點(diǎn)焊的方式固定。鋼筋的焊接連接要求按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、鋼筋綁扎施工⑴、鋼筋加工完成經(jīng)檢查合格后，方可用于現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎作業(yè)，樁頂嵌入承臺(tái)（或系梁）內(nèi)的主筋，其頂部向外彎成15°的喇叭形，當(dāng)樁身鋼筋和承臺(tái)（或系梁）鋼筋有抵觸時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)（或系梁）地板鋼筋的間距，但承臺(tái)（或系梁）底板鋼筋網(wǎng)片不得截?cái)?。鋼筋的全部交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，確保鋼筋之間設(shè)計(jì)間距滿意規(guī)范要求。鋼筋綁扎自檢合格，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。⑵、鋼筋愛(ài)惜層墊塊接受滿意設(shè)計(jì)要求的愛(ài)惜層尺寸，并是專業(yè)廠家生產(chǎn)的、高于承臺(tái)（或系梁）砼一個(gè)等級(jí)的混凝土墊塊，間隔2m，按梅花狀布置。為避開承臺(tái)（或系梁）頂板鋼筋下垂，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距和數(shù)量設(shè)置架立鋼筋，并綁扎（或點(diǎn)焊）堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)適當(dāng)增加叉形鋼筋進(jìn)行加固，確定保證承臺(tái)（或系梁）頂部的鋼筋愛(ài)惜層尺寸。⑶、橋臺(tái)肋板或墩柱鋼筋預(yù)埋和連接本工程除26#橋臺(tái)的承臺(tái)為肋板式橋臺(tái)外，其余都是橋墩承臺(tái)，系梁均為墩柱連接。肋板的鋼筋預(yù)埋于承臺(tái)時(shí)，肋板的鋼筋和樁基的鋼筋不存在連接，所以肋板鋼筋是在承臺(tái)鋼筋綁扎完成，承臺(tái)模板加固成型后，重新在承臺(tái)的頂層網(wǎng)片上測(cè)量放樣，精確測(cè)定出肋板的設(shè)計(jì)位置，沿著肋板的結(jié)構(gòu)邊線預(yù)留出精確的設(shè)計(jì)愛(ài)惜層，把肋板得箍筋7#鋼筋點(diǎn)焊至承臺(tái)頂層網(wǎng)片上，然后在箍筋7#鋼筋圈定的范圍內(nèi)，依據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)埋筋間距固定位置，然后逐層綁扎埋入承臺(tái)范圍內(nèi)的箍筋。而墩柱鋼筋預(yù)埋于系梁時(shí)，在綁扎系梁鋼筋之前先將墩柱主筋和樁基主筋按設(shè)計(jì)要求一一對(duì)應(yīng)進(jìn)行焊接（保證搭接長(zhǎng)度和焊縫質(zhì)量）之后，綁扎搭接范圍內(nèi)的墩身箍筋，最終綁扎系梁鋼筋成型。特別留意的是，為保證墩柱鋼筋和樁基鋼筋的連接質(zhì)量和墩柱鋼筋籠的平安，必需把墩身鋼筋籠接受4根以上鋼絲繩多向地錨，必要時(shí)搭設(shè)鋼管支架，保證墩柱鋼筋的垂直度，同時(shí)避開墩柱鋼筋籠出現(xiàn)傾覆。從而保證承臺(tái)（或系梁）混凝土澆筑時(shí)，立柱（肋板）鋼筋不出現(xiàn)偏位和倒彎現(xiàn)象。承臺(tái)（或系梁）鋼筋位置限制目標(biāo)值檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差限制目標(biāo)值（mm）受力鋼筋間距（mm）兩排以上±5±4同排±20±16箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0，-20-18鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10±8寬、高或直徑±5±4彎起鋼筋位置（mm）±20±18愛(ài)惜層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10±8（三）、模板工程1、系梁模板=1\*GB2⑴、模板結(jié)構(gòu)系梁模板接受由側(cè)面大塊定性鋼模和圓頭鋼模組成，相互企口拼接成形。在鋼模接口處墊雙面膠防止漏漿。在模板安裝前，板面先經(jīng)過(guò)反復(fù)多次打磨除銹，接受柴油和機(jī)油勾兌的專用脫模劑涂刷板面，保證涂刷勻整。模板表面保持光滑、無(wú)變形、接縫嚴(yán)密。=2\*GB2⑵、模板安裝嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工模板拼裝組件，確保各部件尺寸及螺栓位置符合設(shè)計(jì)要求。運(yùn)用前進(jìn)行一次試拼，嚴(yán)格檢查接縫處密封性能。模板接受現(xiàn)場(chǎng)拼接成形，接受對(duì)拉螺絲緊密拼接，并加入外撐或用葫蘆拉緊，防止模板位移。自檢合格后報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收認(rèn)可后，進(jìn)行混凝土澆筑工序。2、承臺(tái)模板=1\*GB2⑴、承臺(tái)模板接受大面積鋼模板，模板接縫應(yīng)順直、嚴(yán)密、平整、不漏漿。=2\*GB2⑵、模板安設(shè)立模前在承臺(tái)素砼底板上放出縱橫軸線，并彈出模板邊線，做為立模的標(biāo)線。模板接受現(xiàn)場(chǎng)拼接成形，接受鋼管支架緊密拼接，加入方木外撐防止?jié)q模并用葫蘆拉緊防止模板縮小及位移。鋼管支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。模板安裝完畢后，對(duì)其檢查模板拼縫，平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑砼。承臺(tái)（或系梁）模板安裝加固完成后，再次檢查混凝土墊塊數(shù)量和安裝質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)鋼筋的愛(ài)惜層不小于設(shè)計(jì)值，并且運(yùn)用砂漿封堵模板和混凝土墊層之間的縫隙，避開出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象。承臺(tái)（或系梁）模板安裝誤差限制目標(biāo)項(xiàng)目允許偏差（mm）限制目標(biāo)值（mm）模板標(biāo)高±15±13模板內(nèi)部尺寸±30±28軸線偏位1513相鄰兩塊模板高差21模板表面平整度53（四）、澆筑混凝土1、接受C30混凝土，砂子過(guò)篩、石子沖洗，按批準(zhǔn)的混凝土配比，計(jì)量精確拌制混凝土。2、澆筑混凝土混凝土澆筑前搭設(shè)操作平臺(tái)，盡可能削減施工員踩踏鋼筋，在模板內(nèi)側(cè)標(biāo)注限制線，限制標(biāo)高。在灌注混凝土前將樁頂、墊層混凝土表面清理干凈，并用水洗潮濕。混凝土由拌合站集中拌合供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)輸，C30混凝土的坍落度為7--9cm，混凝土需分層澆筑，每層厚度不大于30cm，并用插入式振搗棒振搗。運(yùn)用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，和側(cè)模保持50-100mm的距離，要插入下層混凝土50-100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊緩緩提出振搗棒，避開碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一處振動(dòng)部位，必需振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)記是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，表面出現(xiàn)光澤時(shí)，即可緩慢抽出振動(dòng)棒。為防止混凝土水化、凝合過(guò)程中，混凝土內(nèi)外溫差較大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆注完后實(shí)行（五）、模板拆除待砼澆筑完畢后12小時(shí)即可進(jìn)行淋水保養(yǎng)，當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，模板即可拆除作。拆模時(shí)應(yīng)避開重撬、硬砸，以致?lián)p傷砼外表面。（六）混凝土養(yǎng)護(hù)初凝后用石棉布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持系梁（承臺(tái)）混凝土表面潤(rùn)濕，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。承臺(tái)（或系梁）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差值（mm）限制目標(biāo)值（mm）混凝土強(qiáng)度（Mpa）不小于設(shè)計(jì)≮設(shè)計(jì)值且≯1.5倍設(shè)計(jì)值軸線偏位1514平面尺寸±30±28頂面高程±20±18五、引橋橋臺(tái)、墩身立柱施工技術(shù)和工藝本工程0#橋臺(tái)接受重力式橋臺(tái)，26#橋臺(tái)接受肋板式橋臺(tái)設(shè)計(jì)。橋墩接受支架現(xiàn)澆法施工。（一）、0#橋臺(tái)、26#橋臺(tái)施工工藝1、0#重力式橋臺(tái)臺(tái)身、臺(tái)帽、背墻及側(cè)墻施工（1）、腳手架施工臺(tái)身施工的腳手架均接受雙排腳手架。1）、選用材料腳手架搭設(shè)選用Ф48×3.5規(guī)格無(wú)縫鋼管，接受直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對(duì)接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長(zhǎng)度以4—6.5m為好。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁運(yùn)用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止運(yùn)用。①鋼管：接受Ф48×3.5焊管，材質(zhì)Q235-A級(jí)，長(zhǎng)度不超過(guò)6500mm(最大質(zhì)量≤25kg)。新鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告資料齊全，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷防銹漆。②扣件：新扣件的生產(chǎn)許可證、測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證資料應(yīng)齊全。舊扣件應(yīng)檢查其外觀，對(duì)有裂縫、變形的禁止運(yùn)用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必需更換。③腳手板在運(yùn)用人員密集、運(yùn)用周期較長(zhǎng)的部位，腳手板接受木板。木板用杉木或松木制作，其寬度≥200mm，厚度≥50mm，兩端用10~14號(hào)鍍鋅鋼絲捆緊。禁止運(yùn)用腐朽的木板。2）、構(gòu)造要求立桿縱距1.5m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以保證確定的操作活動(dòng)空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，以削減立桿偏心受載，和相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長(zhǎng)設(shè)置在距外架底部 hh≥500≤2000≤20012<1000lala≤200(注：1-橫向掃地桿；2-縱向掃地桿；la-跨距；h-步距)圖1、腳手架縱橫掃地桿構(gòu)造①、立桿接長(zhǎng)立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可接受搭接外，其余各層各步接受對(duì)接扣件連接。對(duì)接時(shí)，對(duì)接扣件應(yīng)交織布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，接受不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。②、縱向水平桿縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，橫向水平桿下部，和立桿用直角扣件固定，其長(zhǎng)度≥3跨?？v向水平桿接長(zhǎng)可對(duì)接也可搭接。對(duì)接時(shí)：對(duì)接扣件交織布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭錯(cuò)開的距離≥500；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離≤1/3倍跨。搭接時(shí)：搭接長(zhǎng)度≥1m，等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端≥100mm。1≥500≤La/323L(注：1-立桿；2-縱向水平桿；3-橫向水平桿)圖2：水平桿對(duì)接接頭布置③、橫向水平桿主節(jié)點(diǎn)處(水平桿和立桿連接處)必需設(shè)置一根橫向水平桿，和立桿用直角扣件固定。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距≤150mm。在每跨跨中設(shè)置一根橫向水平桿，以便支承腳手板。對(duì)雙排腳手架，橫向水平桿靠墻一端的懸挑長(zhǎng)度距裝修面≤100mm,最大不超過(guò)400mm。④、腳手板腳手板接受木腳手板或竹串片腳手板。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設(shè)可對(duì)接平鋪，亦可搭接鋪設(shè)，詳細(xì)要求見(jiàn)下圖：130~150 ≥100≤300≥200圖3：腳手板對(duì)接、搭接構(gòu)造圖⑤、剪刀撐剪刀撐的寬度≥6m，且≥4跨，剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)見(jiàn)下表。剪刀撐斜桿和地面的傾角o45o50o60o剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765雙排架的剪刀撐在外側(cè)立面的兩端和設(shè)置一道，并由底至頂邊續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距≤15m。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)接受搭接。⑥、作業(yè)層的欄桿和擋腳板設(shè)置 1 21200 3 ≥1804(注：1-上欄桿；2-中欄桿；3-擋腳板；4-外立桿)圖4：欄桿和擋腳板構(gòu)造3）、腳手架施工技術(shù)要求①搭設(shè)依次做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作—→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即和縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并和立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→其次步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端和其次步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板—→綁護(hù)身欄桿和擋腳板—→立掛平安網(wǎng)②拆除依次平安網(wǎng)—→護(hù)身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿—→縱向支撐③臺(tái)頂部作業(yè)層平臺(tái)腳手板鋪設(shè)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、堅(jiān)實(shí)、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有50mm以上間隙。嚴(yán)禁留長(zhǎng)度為150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于400mm，接頭處必需在小橫桿上。④支撐體系a、縱向支撐：為了增加腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔確定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐寬度取3—5倍立桿縱距，斜桿和地面夾角在450—600范圍內(nèi)，最大面的斜桿和立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于500mm。b、橫向支撐：每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔6個(gè)間距加設(shè)一道橫向支撐。c、水平支撐：沒(méi)有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜大于1m。必要時(shí)呈“之”字形連續(xù)布置。⑤地基處理腳手架地基落在回填土上?；靥钔涟丛O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行分層夯填，分層厚度≤300mm，回填土的密實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。搭設(shè)前應(yīng)將場(chǎng)地平整，將回填鏟平，并距外腳手外側(cè)立桿500mm設(shè)置淺排水溝。（2）、鋼筋制作及安裝1)、作業(yè)條件①熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各施工工序的做法。②、進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。2）、鋼筋加工①依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。②在鋼筋下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度和鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。③梁鋼筋在下料時(shí)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋梁錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。④成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。3）、鋼筋綁扎①進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)和受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。②鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在底部和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土愛(ài)惜層厚度和不露筋。③綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。4）、質(zhì)量要求①高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必需調(diào)直鋼筋。下料尺寸必需經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房?jī)?nèi)運(yùn)用機(jī)械加工彎制成半成品運(yùn)用。保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。加工好后應(yīng)依據(jù)規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架精確。②鋼筋骨架綁扎留意綁扎方法,宜接受十字扣綁扎法,不得接受順扣,防止鋼筋變形。5）、成品愛(ài)惜①成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。②鋼筋堆放時(shí),要保持鋼筋表面干凈。③避開踩蹋已綁扎好的鋼筋。（3）、模板的制作及安裝1）、模板選型及質(zhì)量要求本工程模板設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸精確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一樣，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿意：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形態(tài)尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡(jiǎn)潔，支裝便利、在實(shí)施過(guò)程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿意模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。依據(jù)本工程特點(diǎn)，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，模板綜合選型如下：組合鋼模板、φ48×3.5鋼管、φ12及φ14對(duì)穿螺栓。2）、模板檢查和組拼①模板安裝前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，要求具有剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，滿意結(jié)構(gòu)尺寸要求，表面平整度不大于5mm，無(wú)平面翹曲等。對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進(jìn)行整形、磨光。②模板銹蝕或表面粗糙干脆影響到砼的外觀，施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理。③安裝前應(yīng)有詳細(xì)的模板施工工藝方案，進(jìn)行拼模設(shè)計(jì)、編號(hào)。④依據(jù)拼模方案進(jìn)行模板的組拼，不得隨意更換。3）、模板安裝和固定①模板加工完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入運(yùn)用；②模板安裝要滿意要求，加固堅(jiān)實(shí)牢靠。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進(jìn)入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿意要求，不允許錯(cuò)臺(tái)和縫隙寬度超標(biāo)；③臺(tái)身模板以16t吊車分節(jié)吊裝拼接，將模板連接成為一整體。為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性，外模拼接處面板及背肋（或桁架）全部接受φ32螺栓進(jìn)行連接固定。為保證橋臺(tái)內(nèi)模的穩(wěn)定性，除利用設(shè)計(jì)通風(fēng)、泄水孔進(jìn)行模板加固外，另在中腹板每60cm加設(shè)一根φ20支撐鋼筋（兩端頭套塑料墊塊）進(jìn)行加固。④模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板1～2mm，連綿起伏，模板連接緊密后，密實(shí)且和面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。⑤模板在安裝前，先用水對(duì)面板進(jìn)行擦洗干凈，表面風(fēng)干以后，接受滾筒或刷子對(duì)面板涂抹脫模劑，脫模劑要?jiǎng)蛘＜偃缢⒚撃┖笥龅较掠晏鞖?，接受塑料薄膜或彩條布剛好進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要?jiǎng)偤眠M(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染；⑥模板底口接受預(yù)埋件進(jìn)行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r(shí)移位；⑦模板拼裝完成后，接受斜撐和上部拉筋進(jìn)行固定；⑧模板假如不在同一水平面上，利用砂漿帶進(jìn)行找平，模板底口接受木板進(jìn)行墊平墊實(shí)；⑨模板加固且經(jīng)測(cè)量符合后，經(jīng)模板工對(duì)加固狀況等進(jìn)行檢查，監(jiān)理復(fù)核合格后才能進(jìn)行砼澆注施工；10）模板檢查完成后，對(duì)模板底口四周的縫隙進(jìn)行封堵，先貼海綿條進(jìn)行堵縫，然后在外用砂漿進(jìn)行細(xì)堵，保證底口不漏漿；11）砼澆注過(guò)程中，派2個(gè)專業(yè)模板工值班，時(shí)刻視察模板變更狀況且進(jìn)行處理；4）、模板安裝的技術(shù)要求①模板—鋼筋安裝工作應(yīng)協(xié)作進(jìn)行，阻礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)和腳手架聯(lián)接（模板和腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避開引起模板變形。②安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，實(shí)行相應(yīng)的措施。③為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。④模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。⑤模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)接受同一品種，不得運(yùn)用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)運(yùn)用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、修理。⑥澆筑混凝土?xí)r，發(fā)覺(jué)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)剛好訂正。5）、模板拆除和保養(yǎng)①模板裝轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中不得有尖銳的構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞；②混凝土澆筑過(guò)程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動(dòng)時(shí)也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞；③砼澆筑完成模板拆除后剛好將模板外側(cè)殘余混凝土清除，并清潔面板刷上脫模劑；④模板拆除后剛好對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題需剛好修補(bǔ)，以免影響后續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量；⑤拆模和安裝模板需支配同樣一批人員限制，以便于對(duì)模板愛(ài)惜；⑥拆模或裝運(yùn)時(shí)，模板起吊要?jiǎng)蛘胶馐芰?；⑦板存放要整齊、平整、墊實(shí)，避開在其上積累重材料；⑧模板按每套編號(hào)對(duì)應(yīng)運(yùn)用，兩套間不能調(diào)換安裝，即模板要對(duì)號(hào)入座。（4）、混凝土澆筑1）、混凝土的拌制①嚴(yán)格按混凝土協(xié)作比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌和物的坍落度；澆筑過(guò)程中要嚴(yán)格限制混凝土的坍落度及和易性。②應(yīng)檢查混凝土拌和物的勻整性，混凝土拌和物應(yīng)拌和勻整顏色一樣，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2）、混凝土的運(yùn)輸入模混凝土由罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過(guò)2m則布置串筒。應(yīng)避開串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分別、離析。3）、混凝土澆筑振搗①澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和愛(ài)惜層的尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。②混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間要盡量縮短。間歇時(shí)間應(yīng)依據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。③當(dāng)允許間歇時(shí)間已經(jīng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫。④混凝土澆筑接受地泵泵送入模，通過(guò)串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模溫度限制在5-30℃⑤澆筑混凝土應(yīng)運(yùn)用振搗器搗實(shí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。b.表面振搗器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振搗部分的邊緣。c.振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。d.每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)為20～30秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過(guò)度造成混凝土離析。⑥在振搗棒夠不著的地方可以運(yùn)用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進(jìn)行振搗。⑦片石混凝土施工時(shí)填充片石的數(shù)量不超過(guò)混凝土體積的25%，片石厚度不小于150mm；片石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于30Mpa，并不得低于混凝土級(jí)別；片石應(yīng)勻整放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，片石表面離開基礎(chǔ)的表面距離不得小于150mm，片石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。4）、臺(tái)身砼澆筑留意事項(xiàng)①臺(tái)身大體積砼施工溫控措施a.接受合理選材降低砼內(nèi)部水化熱溫度的指導(dǎo)思想；b.合理選擇砼原材料，選擇級(jí)配優(yōu)良的砂、石料，降低水泥用量，選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，限制砼水灰比，合理削減水泥用量，是降低砼內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。c.水泥：墩臺(tái)砼接受大廠生產(chǎn)的水泥，散裝或袋裝入場(chǎng)，其運(yùn)用時(shí)溫度不得超過(guò)50℃，袋裝水泥入場(chǎng)應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)及批號(hào)分別存放，同時(shí)實(shí)行e.砂：選用優(yōu)質(zhì)河砂，其細(xì)度模數(shù)和含泥量等技術(shù)指標(biāo)必需符合規(guī)范要求。f.碎石：碎石的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均須符合規(guī)范要求，其來(lái)源應(yīng)穩(wěn)定，必需沖洗達(dá)到要求后方可運(yùn)用。g.外摻劑：砼外摻劑接受高效緩凝型外加劑，外加劑入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量必需穩(wěn)定且符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求。h.加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)。②對(duì)砼施工的一般要求a.為確保大體積砼施工質(zhì)量，提高砼的勻整性和抗裂實(shí)力，必需加強(qiáng)對(duì)砼各個(gè)環(huán)節(jié)的施工限制，要求現(xiàn)場(chǎng)人員必需對(duì)砼拌和運(yùn)輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)整個(gè)過(guò)程實(shí)施有效監(jiān)控。b.砼施工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG041-2000)進(jìn)行,澆筑前檢查計(jì)量器具等；砼應(yīng)按確定厚度、依次和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼，砼分層厚度限制在30～40cm。5）、施工縫處理

①在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或和砼相同的減石子砂漿一層。

②在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。6）、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模①混凝土振搗完成后，剛好對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（接受蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），盡量削減暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面愛(ài)惜層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)留意覆蓋物不要干脆接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。②在隨意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃③混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土潮濕為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不得澆水，應(yīng)在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑并實(shí)行保溫措施。當(dāng)氣溫過(guò)低時(shí)，可實(shí)行蒸氣覆蓋養(yǎng)生。④不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行拆除，混凝土強(qiáng)度不小于2.5MPa。⑤橋臺(tái)內(nèi)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必需達(dá)到混凝土強(qiáng)度的100%。⑥拆模工作應(yīng)至上而下進(jìn)行，不應(yīng)使混凝土受振損傷，并削減模板損傷；拆除模板時(shí)，不應(yīng)影響混凝土的接著養(yǎng)護(hù)。7）、確?；炷凉こ探Y(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施①合理選擇混凝土協(xié)作比，確?；炷令伾珴蓜蛘?、一樣，同一種結(jié)構(gòu)運(yùn)用同一種水泥。嚴(yán)格限制混凝土的配制計(jì)量工作，嚴(yán)格限制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間。②增加模板加工和安裝精度，確?；炷两Y(jié)構(gòu)線型順適、圓滑。③混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量不留預(yù)埋件，設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，預(yù)埋件外觀尺寸一樣。修復(fù)時(shí)保證新老混凝土外觀一樣。④接受脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹勻整，確?；炷镣庥^顏色美觀。⑤模板應(yīng)有足夠的剛度，對(duì)拉拉桿平安牢靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴(yán)密，不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。⑥選用有閱歷的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避開因過(guò)振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象。限制混凝土振搗時(shí)間，防止漏振和過(guò)振而產(chǎn)生混凝土表面翻砂現(xiàn)象，適時(shí)限制混凝土脫模時(shí)間，防止過(guò)早脫?；炷帘砻姹焕?。⑦嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，防止混凝土外表被油污或水泥漿污染。2、26#肋板式橋臺(tái)臺(tái)身、臺(tái)帽及耳背墻施工本項(xiàng)目引橋工程的26#橋臺(tái)為肋板式橋臺(tái)，左右兩幅工6片肋板構(gòu)成。肋板高6.345~6.670m之間，下寬4.5m，上寬1.6m，肋板厚3.0m（1）施工方法及施工工藝流程1）、施工方法：測(cè)量放線→鋼筋綁扎→安裝模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)及拆模2）施工工藝流程樁基肋板式橋臺(tái)施工工藝框圖（2）、施工方法1）、臺(tái)身施工承臺(tái)棍凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，萬(wàn)可進(jìn)行臺(tái)身的施工。①、橋臺(tái)放樣及復(fù)測(cè)定位檢查、側(cè)量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高，依據(jù)基礎(chǔ)位置放出橋臺(tái)平面位置，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)行下道工序。各個(gè)點(diǎn)的模板支護(hù)高度；施工隊(duì).依據(jù)放樣點(diǎn)拉線彈線，定出模板支護(hù)范圍，并保證模板支護(hù)的鋼筋愛(ài)惜層厚度。②、臺(tái)帽底模安裝臺(tái)帽模板接受定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作。臺(tái)帽.底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm，軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm，模板接縫間要墊3mm厚的膠條，防止接縫漏漿造成混凝土面色差或.昨面。③、臺(tái)身混凝土澆筑混凝土接受拌和站拌和，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，嚴(yán)格按協(xié)作比施工，且精確計(jì)量。澆筑時(shí)接受分層連續(xù)澆筑方法，每層厚為30cm。振搗要求：振動(dòng)移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，和側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離，插入下一層混凝土±5~10cm，使上下層混凝土結(jié)合堅(jiān)實(shí)。在混凝土澆筑過(guò)程中，質(zhì)檢員應(yīng)檢查所設(shè)置的預(yù)埋鋼件、預(yù)留支座的位置是否正確，若發(fā)覺(jué)移位應(yīng)剛好校正。澆筑過(guò)程中還應(yīng)留意模板、支架狀況，如有變形沉陷應(yīng)立刻校正并加固。④、臺(tái)身混凝土養(yǎng)護(hù)接受覆蓋養(yǎng)護(hù)，做到經(jīng)常灑水濕養(yǎng)，使其表面維持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，保證內(nèi)部充分水化，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水必需干凈符合檢驗(yàn)要求，未達(dá)到2.5Mpa2）、臺(tái)帽及耳背墻施工臺(tái)帽和地面高差較小，而且地面狀況良好的地方，接受支架法施工，但對(duì)支架基礎(chǔ)必需嚴(yán)格處理，確保支架的穩(wěn)定性。臺(tái)帽施工接受人工綁扎鋼筋、組合鋼模支護(hù)、插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；澆筑混凝土?xí)r，接受混凝土罐車調(diào)運(yùn)，人工協(xié)作澆筑。臺(tái)帽施工工藝：人、機(jī)、料準(zhǔn)備及試驗(yàn)項(xiàng)目完成→測(cè)量中線放樣→開工報(bào)告批準(zhǔn)→安裝臺(tái)帽底?！惭b臺(tái)帽鋼筋→安裝臺(tái)帽側(cè)?！艥沧⒑宛B(yǎng)生。①、施工放樣將臺(tái)身頂混凝土浮漿全部鑿除，袒露簇新混凝土，并沖刷干凈，以保證臺(tái)身和臺(tái)帽砼聯(lián)接堅(jiān)實(shí)。依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙定出臺(tái)帽的各個(gè)角點(diǎn)，并且測(cè)量各個(gè)角點(diǎn)的高程，計(jì)算出各個(gè)點(diǎn)的模板支護(hù)高度；施工隊(duì)依據(jù)放樣點(diǎn)拉線彈線，定出模板支護(hù)范圍，并保證模板支護(hù)的鋼筋愛(ài)惜層厚度。②、臺(tái)帽底模安裝臺(tái)帽模板接受定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作。臺(tái)帽底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm，軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm，模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條，防止接縫漏漿造成混凝土面色差或麻面。③、鋼筋制作、安裝臺(tái)帽骨架鋼筋在加工車間先加工成骨架片，然后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎成型。整體吊裝就位。吊裝應(yīng)留意吊點(diǎn)位置，并實(shí)行必要的加固措施，防止骨架變形。就位要精確，確保鋼筋愛(ài)惜層厚度誤差不大于5mm。鋼筋加工要求如下：a、依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。b、在鋼筋下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度和鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。c、成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。鋼筋綁扎要求：a、鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。b、用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長(zhǎng)度為2.5d。c、鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)和受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。d、鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土愛(ài)惜層厚度和不露筋。e、綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁，不得缺扣或漏綁。④、安裝臺(tái)帽側(cè)模側(cè)模安裝前勻整涂刷脫模劑，側(cè)模和側(cè)模、側(cè)模和底模之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，細(xì)致檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。⑤、砼澆注鋼筋就位后，安裝側(cè)模，側(cè)模運(yùn)用木頂支撐，并用拉桿對(duì)拉固定，澆注前模內(nèi)確定清理干凈，砼接受吊車分層澆注，澆注時(shí)留意視察模板的變形和支架的下沉。待上述工作就緒后，通知監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后準(zhǔn)備混凝土的澆筑，要求試驗(yàn)室人員嚴(yán)格依據(jù)施工協(xié)作比接受質(zhì)量法進(jìn)行施工配料?，F(xiàn)場(chǎng)接受攪拌站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行轉(zhuǎn)料，人工協(xié)作機(jī)械澆筑。混凝土的振搗接受插入式振搗棒作業(yè)，振搗過(guò)程中要求插點(diǎn)勻整，插棒要快插慢拔,待混凝土表面出現(xiàn)浮漿并無(wú)氣泡時(shí)方可。⑥、養(yǎng)生澆注完畢后，立刻覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，以防止砼由于養(yǎng)生不足而引起干裂。臺(tái)帽屬于大體積砼件，其砼澆注選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，為限制砼水熱化溫度，擬接受改善骨料級(jí)配，降低水灰比、摻加混和料、摻加外加劑等方法削減水泥用量，接受水熱化低的礦碴水泥，并減小澆筑厚度，當(dāng)氣溫驟降時(shí)加強(qiáng)覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生。⑦、拆模依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可拆除模板、支架，進(jìn)行下一道工序施工。拆除模板時(shí)，禁止野蠻施工以避開臺(tái)帽的缺棱掉角。堆放模板時(shí)，要求清除干凈模板上的混凝土塊并整體集中堆放。3）、支座墊石及擋塊施工支座墊石及擋塊施工工序：鋼筋預(yù)埋→臺(tái)帽混凝土澆筑→墊石及擋塊區(qū)域鑿毛→鋼筋修整→測(cè)量、放樣→模板安裝→測(cè)量復(fù)核→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→后期處理。①、鋼筋預(yù)埋在臺(tái)帽骨架及模板吊裝固定好后，由測(cè)量人員在蓋梁骨架頂面測(cè)量放出兩墩頂中心點(diǎn)及臺(tái)帽中心軸線方向前后限制點(diǎn)，該點(diǎn)可通過(guò)焊鋼板的方式固定在鋼筋骨架面上，然后由技術(shù)人員對(duì)每個(gè)墊石及擋塊中心位置進(jìn)行分中并預(yù)埋墊石及擋塊鋼筋。②、墊石及擋塊區(qū)域鑿毛臺(tái)帽混凝土澆筑完后立刻進(jìn)行支座墊石及擋塊混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，在鑿毛后，測(cè)量人員重新在臺(tái)帽頂面上將縱橫軸線限制點(diǎn)測(cè)放出，然后依據(jù)限制點(diǎn)分出各墊石及擋塊的中心點(diǎn)，再依據(jù)中心點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)圖加設(shè)鋼筋網(wǎng)片并用電焊等方式進(jìn)行固定。③、鋼筋綁扎、模板安裝待墊石及擋塊鋼筋修整綁扎好后，依據(jù)所分各中心點(diǎn)位，安裝墊石及擋塊模板，模板按墊石及擋塊尺寸安裝并固定堅(jiān)實(shí)。墊石及擋塊模板安裝完成后，由測(cè)量人員對(duì)各墊石及擋塊模板的平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿意設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，檢查合格后即可進(jìn)行混凝土澆筑。④、養(yǎng)護(hù)、拆模支座及擋塊混凝土養(yǎng)護(hù)及模板拆除工作同臺(tái)帽施工工藝要求。4）、橋臺(tái)施工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)橋臺(tái)施工所涉及的模板和支架、鋼筋、混凝土等應(yīng)符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）相應(yīng)規(guī)定。橋臺(tái)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：橋臺(tái)一般項(xiàng)目允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)頻率檢驗(yàn)方法橋臺(tái)尺寸長(zhǎng)+20，-102用鋼尺量，兩側(cè)各1點(diǎn)寬+10，03用鋼尺量，兩側(cè)及中間各1點(diǎn)高±53軸線偏位84用經(jīng)緯儀量、縱橫各2點(diǎn)頂面高程0，-53用水準(zhǔn)儀量，兩側(cè)及中間各1點(diǎn)平整度52用2m直尺、塞尺量支座墊石預(yù)留位置104用經(jīng)緯儀量、縱橫各2點(diǎn)預(yù)埋件位置高程±21用水準(zhǔn)儀量軸線51經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量（二）、引橋橋墩施工工藝橋梁引橋包括1#--25#墩，每排墩包含6個(gè)橋墩，共150個(gè)橋墩，均接受方形實(shí)心柱式墩，墩身、墩系梁及支座墊石均接受C30鋼筋混凝土。橋墩詳細(xì)狀況如下表：序號(hào)墩號(hào)尺寸（mm）長(zhǎng)度（m）墩系梁結(jié)構(gòu)（寬×高m）墩頂是否為盆寶式11#、17#、18#、20#、21#、22#、23#、24#、25#200×1608.279——12.3721.3×1.4無(wú)22#、7#200×1607.417——10.4541.3×1.4是33#、4#、5#、6#200×1807.902—