煉油知識(shí)

培訓(xùn)講義

大慶石化分公司煉油廠隸屬于中國(guó)石油天然氣股份有限公司，國(guó)家大Ⅰ型企業(yè)。原油年加工能力650萬(wàn)噸，潤(rùn)滑油年生產(chǎn)能力25萬(wàn)噸，生產(chǎn)汽油、柴油、煤油、潤(rùn)滑油、石蠟、苯類、石油焦等六大類18個(gè)品種32個(gè)牌號(hào)的石油化工產(chǎn)品。前言三、煉油的發(fā)展趨勢(shì)一、煉油流程二、煉油產(chǎn)品性能、用途及注意事項(xiàng)

四、大慶石化分公司煉油廠存在的問題常減壓煉油廠燃料油系統(tǒng)重整焦化加氫裂化催化加氫精制汽油柴油原油初餾塔常減壓裝置常壓塔減渣(催化、焦化)減壓塔煤油柴油加氫裂化催化裂化原油加熱爐加熱爐根據(jù)原油中各組份的沸點(diǎn)不同，將混合物切割成不同沸點(diǎn)的“餾份”。根據(jù)壓力越低油品沸點(diǎn)就越低的特性，采用抽真空的方法，使加熱后的常壓重油在負(fù)壓條件下進(jìn)行分餾。常減壓蒸餾裝置的作用：原油加工的第一道工序?qū)⒃瓦M(jìn)行初步的處理、分離，為二次加工裝置提供合格的原料常減壓蒸餾裝置的構(gòu)成：一般包括：電脫鹽、常壓蒸餾、減壓蒸餾三部分有些裝置還有：航煤脫硫醇、初餾塔等部分如何確定常減壓裝置的類型？原油的類型二次加工裝置的構(gòu)成地區(qū)公司的結(jié)構(gòu)情況原油的分類：化學(xué)分類：特性因數(shù)、關(guān)鍵餾分等工業(yè)分類：比重、硫含量、蠟含量等按原油的含硫量：低硫原油<0.5%(重)含硫原油0.5～2%(重)高硫原油>2%(重)按原油特性因素(K)：K大于12.1，石蠟基原油K為11.5－12.1，中間基原油K為10.5－11.5，環(huán)烷基原油大慶原油的特點(diǎn)：低硫原油，S<0.5％石蠟基原油，K=12.5含砷高汽油餾分含量低渣油餾分含量高大慶石化公司煉油廠常減壓裝置型式：燃料——潤(rùn)滑油型，同時(shí)充分利用煉化一體的優(yōu)勢(shì)換熱系統(tǒng)加氫裂化、加氫精制裝置反應(yīng)器煤油柴油原料低分高分分餾塔氫氣汽油去重整尾油加熱爐加氫裂化原理：在催化劑作用下，烴類和非烴化合物加氫轉(zhuǎn)化。烷烴、烯烴進(jìn)行裂化、異構(gòu)化和少量環(huán)化反應(yīng)；多環(huán)化物最終轉(zhuǎn)化為單環(huán)化物。加氫精制原理：對(duì)餾份油進(jìn)行脫硫、脫氮、脫氧、脫金屬和瀝青等雜質(zhì)及對(duì)烯烴、芳烴的加氫飽和，從而來(lái)改善油品的氣味、顏色和安定性，提高油品的質(zhì)量。

加氫工藝是現(xiàn)代煉油工藝中最重要的技術(shù)之一，世界各國(guó)的煉油廠加氫裝置加工能力占其原料油加工能力的比例達(dá)到50.11%，它不僅是煉油工業(yè)生產(chǎn)清潔燃料的主要手段，而且也成為石油化工企業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)，發(fā)揮著不可替代的作用。

國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)、高速、健康的發(fā)展帶動(dòng)了汽車工業(yè)的快速發(fā)展，我國(guó)汽車的社會(huì)保有量逐年增加，致使汽車尾氣排放的有害物質(zhì)已成為城市（特別是大中城市）空氣嚴(yán)重污染的最大公害。據(jù)環(huán)保部門測(cè)報(bào)，城市空氣污染的60%～70%來(lái)自汽車尾氣的污染。大幅度改善空氣質(zhì)量。實(shí)踐證明，減少汽車尾氣污染除了采取改進(jìn)汽車設(shè)計(jì)、設(shè)置汽車尾氣轉(zhuǎn)化器等措施外，最重要而有效的是使用清潔燃料。通過(guò)降低燃料中能造成尾氣污染的組分（如硫、氮、芳烴、烯烴等）含量，提高有利于燃料燃燒的指標(biāo)，可以顯著減少空氣污染。世界煉油工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是：繼續(xù)擴(kuò)大餾分油和重油加氫處理裝置的加工能力，以改進(jìn)油品質(zhì)量的適應(yīng)環(huán)保要求；加氫裝置的加工能力將大幅度增加，年均增長(zhǎng)8.3%，以滿足增產(chǎn)清潔燃料生產(chǎn)的需要。我國(guó)煉油裝置構(gòu)成不盡合理,催化裂化比例過(guò)高,加氫裂化、加氫精制、催化重整、烷基化和醚化裝置比例過(guò)低。加氫總能力占原油一次加工能力的17.82%,遠(yuǎn)低于50.11%的世界平均水平。返回反應(yīng)器分餾系統(tǒng)穩(wěn)定系統(tǒng)取熱器催化裂化裝置液化氣汽油柴油去加氫精制油漿(焦化)原料主風(fēng)煙機(jī)在催化劑的作用下，大分子變成小分子，一部分縮合成焦炭。催化劑上的焦炭經(jīng)燒焦恢復(fù)活性，在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。再生器催化裂化是目前我國(guó)最重要的二次加工工藝，肩負(fù)著我國(guó)80%以上汽油與30%以上柴油的生產(chǎn)任務(wù)。這是由我國(guó)原油重質(zhì)餾分多的特點(diǎn)決定的。大于350℃餾分占60%-70%以上重油催化裝置的原料主要由蠟油和渣油組成。其中：渣油全部來(lái)自于常減壓裝置混合蠟油包括焦化蠟油；減五線油；減四線油；減三線油；減一線油及蠟下油等。目前蠟油中實(shí)際只有減五線油和減四線油，且都是經(jīng)過(guò)減壓深拔以后的油，原料越來(lái)越重，影響到裝置的輕油收率和生焦。重油催化裝置的原料來(lái)源五十年代引進(jìn)前蘇聯(lián)移動(dòng)床催化裂化（小球催化劑）1965年五朵金花之一流化催化裂化在撫順石油二廠建成投產(chǎn)。五朵金花：催化裂化、催化重整、延遲焦化、尿素脫蠟、微球催化劑與添加劑七十年代分子篩催化劑的出現(xiàn)，帶動(dòng)了提升管催化裂化技術(shù)的發(fā)展。1984年石家莊煉油廠大慶全常渣催化裂化的工業(yè)運(yùn)行，翻開了我國(guó)重油催化裂化的新篇章。九十年代初，前郭煉油廠實(shí)現(xiàn)了吉林原油全減壓渣油催化裂化；1998年大慶全減渣在燕化煉油廠實(shí)行了工業(yè)化。催化裂化技術(shù)的變化和未來(lái)趨勢(shì)九十年代，催化裂化家族技術(shù)生產(chǎn)低烯烴成為催化裂化技術(shù)的又一新領(lǐng)域。DCC（CRP-1）最大量生產(chǎn)丙烯，丙烯12-18%；丁烯11-14%。MGG（ARGG）最大量生產(chǎn)LPG與優(yōu)質(zhì)汽油。丙烯、丁烯10-11%；汽油49-50%。MIO最大量生產(chǎn)異丁烯、異戊烯與優(yōu)質(zhì)汽油。HCC、CPP最大量生產(chǎn)乙烯。新世紀(jì)初，兩段提升管催化裂化技術(shù)工業(yè)化，是提升管催化裂化技術(shù)的又一新里程碑多種汽油降烯烴技術(shù)與催化劑的開發(fā)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，滿足環(huán)保法規(guī)要求。MGD、MIP、FDFCC、ARFCC(輔助提升管)DOCO、LBO、GOR等系列降烯烴催化劑大連西太平洋石化公司RFCC3.00Mt/a大連石化公司RFCC3.50Mt/a蘭州石化公司RFCC3.00Mt/a鎮(zhèn)海煉化公司3.00Mt/a大慶煉化公司ARGG2.40Mt/a燕山石化公司2.00Mt/a洛陽(yáng)石化公司RFCC2.00Mt/a我國(guó)近幾年新建和改造的幾套大型FCCU返回世界催化裂化加工能力增加情況，Mt/a世界中國(guó)美國(guó)日本加拿大巴西1995年616.2955.95266.2236.3919.9516.562002年693.23102.8280.4440.9724.4121.22增加率，％12.583.745.3412.5922.3327.38換熱系統(tǒng)加氫裂化、加氫精制裝置反應(yīng)器煤油柴油原料低分高分分餾塔氫氣汽油去重整尾油加熱爐加氫裂化原理：在催化劑作用下，烴類和非烴化合物加氫轉(zhuǎn)化。烷烴、烯烴進(jìn)行裂化、異構(gòu)化和少量環(huán)化反應(yīng)；多環(huán)化物最終轉(zhuǎn)化為單環(huán)化物。加氫精制原理：對(duì)餾份油進(jìn)行脫硫、脫氮、脫氧、脫金屬和瀝青等雜質(zhì)及對(duì)烯烴、芳烴的加氫飽和，從而來(lái)改善油品的氣味、顏色和安定性，提高油品的質(zhì)量。返回單套裝置最大加工規(guī)模已發(fā)展到673萬(wàn)噸/年。延遲焦化技術(shù)已成為加工中東高硫原油的重要手段之一。到2003年底，全世界已建成的焦化裝置處理能力已達(dá)2.32億噸／年。其中，美國(guó)的延遲焦化裝置加工能力達(dá)1.26億噸／年，約占全世界總加工能力的54.3％。1957年12月在撫順石油二廠建成我國(guó)第一套１０萬(wàn)噸/年的延遲焦化工業(yè)試驗(yàn)裝置1964年，經(jīng)過(guò)洛陽(yáng)石化工程公司等研究設(shè)計(jì)單位的聯(lián)合攻關(guān)，被譽(yù)為新中國(guó)煉油技術(shù)“五朵金花”之一的我國(guó)第一套連續(xù)生產(chǎn)的延遲焦化工業(yè)裝置建成投產(chǎn)。隨后在大慶、南京、獨(dú)山子、勝利煉廠也相繼建成了30-60萬(wàn)噸/年不同規(guī)模的延遲焦化裝置。我國(guó)延遲焦化發(fā)展延遲焦化發(fā)展前景

多年來(lái)延遲焦化一直被作為一種普通的深加工手段。但隨著隨著原油重質(zhì)化趨勢(shì)日益明顯以及產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，延遲焦化的作用變得越來(lái)越突出。近年來(lái)，我國(guó)的延遲焦化技術(shù)也得到了迅速發(fā)展，先后在齊魯、鎮(zhèn)海、天津、吉林、新疆和蘭州等地建成大型焦化裝置。在未來(lái)的5年中，我國(guó)的延遲焦化裝置還要發(fā)展，如何認(rèn)識(shí)和評(píng)價(jià)延遲焦化裝置在煉油廠中的作用！延遲焦化裂化與催化裂化的比較（1）10年前，由于汽油和柴油及汽油和石腦油價(jià)格差別較大，對(duì)汽油質(zhì)量沒有烯烴含量要求時(shí)，催化裂化的效益是很高，但隨著技術(shù)的發(fā)展和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，不僅催化裂化的柴油需進(jìn)一步加工，其汽油也因其烯烴含量過(guò)高需進(jìn)一步加工，和焦化汽柴油需進(jìn)一步加工相似。而且現(xiàn)在氣柴差價(jià)趨小，導(dǎo)致兩者的經(jīng)濟(jì)效益趨近。（2）隨著石油化工的發(fā)展，無(wú)論是樹脂的發(fā)展，還是聚脂的發(fā)展都需要大量的石腦油為原料。但我國(guó)大量的原油是石腦油含量不高的原油，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足乙烯工業(yè)和催化重整對(duì)原料的需求。為此，需要從減壓蠟油和減壓渣油中獲得石腦油。大量工業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)表明延遲焦化的石腦油經(jīng)加氫后是很好的乙烯原料，但是依目前國(guó)內(nèi)煉廠焦化裝置的規(guī)模和操作方式能提供的焦化汽油數(shù)量不多，只能作為一種補(bǔ)充。要使焦化裝置能提供更多的乙烯原料，一是要擴(kuò)大延遲焦化裝置的規(guī)模，二是要改變延遲焦化的操作方式，增加焦化汽油的收率。（3）從原料角度考慮，催化裂化以蠟油為主，隨著催化技術(shù)的發(fā)展，催化裂化參渣比越來(lái)越大，但并非所有的減渣都可大量摻到催化裂化原料中，因而延遲焦化仍起著催化裂化不可替代的作用。

近年來(lái),面對(duì)原油資源的重質(zhì)化和劣質(zhì)化趨勢(shì)，尤其是自20世紀(jì)90年代以來(lái)，隨著重質(zhì)燃料油消費(fèi)的減少，輕質(zhì)油品需求的增加，原油深度加工成為煉油業(yè)的發(fā)展主方向。因此，從世界煉油業(yè)的發(fā)展歷程看，延遲焦化作為重油深度加工的主要手段之一無(wú)疑將獲得迅速發(fā)展。返回催化重整裝置預(yù)分餾塔預(yù)脫砷預(yù)加氫分離器脫水塔一二反應(yīng)器三四反應(yīng)器穩(wěn)定塔初頂汽油加氫石腦油重整汽油芳烴抽提在一定溫度、壓力、氫氣條件下通過(guò)催化劑的作用，將正構(gòu)烷烴和環(huán)烷烴分子中的原子重新調(diào)整排列轉(zhuǎn)化生成分子量相近或相等的芳香烴和異構(gòu)烷烴，從而獲得高辛烷值汽油和各種輕質(zhì)芳香烴。進(jìn)入常減壓初餾塔常減壓裝置常壓塔減渣(催化、焦化)減壓塔煤油柴油加氫裂化催化裂化原油加熱爐加熱爐根據(jù)原油中各組份的沸點(diǎn)不同，將混合物切割成不同沸點(diǎn)的“餾份”。根據(jù)壓力越低油品沸點(diǎn)就越低的特性，采用抽真空的方法，使加熱后的常壓重油在負(fù)壓條件下進(jìn)行分餾。常減壓糠醛酮苯白土蠟脫油蠟加氫蠟成型潤(rùn)滑油石蠟原油煉油廠潤(rùn)滑油系統(tǒng)精制油去酮苯抽余油糠醛裝置抽提塔原料脫氣塔脫干燥塔分餾塔分餾塔分餾塔精制汽提塔加熱爐加熱爐原料糠醛對(duì)潤(rùn)滑油餾份中非理想組分溶解度大，而對(duì)理想組分溶解度小。在低于臨界溫度和借助于比重的不同，使理想組份與非理想組份分開，提高油品的抗氧化安定性和抗腐蝕性能，改善油品粘溫性能和顏色。酮苯裝置結(jié)晶系統(tǒng)過(guò)濾系統(tǒng)蠟液回收冷凍系統(tǒng)去蠟油系統(tǒng)溶劑罐區(qū)糠醛精制油酮苯蠟膏去蠟脫油去蠟油氨利用溶劑在低溫下對(duì)油和蠟具有不同的溶解度(蠟的溶解度較低)，將含蠟原料加上稀釋溶劑，以一定的冷卻速度降低溫度，使蠟析出結(jié)晶，然后用過(guò)濾方法將油和蠟分離。脫汽塔石蠟加氫裝置反一低分高分反二汽提干燥去成型蠟料加熱爐原料蠟在一定的溫度、壓力和有催化劑存在的條件下，進(jìn)行烯烴加氫飽和脫硫、脫氮、脫氧及芳烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)等，使石蠟中的非烴類物質(zhì)轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的化合物除去，稠環(huán)芳烴則轉(zhuǎn)化為氫化芳烴，從而提高石蠟產(chǎn)品比色號(hào)和光安定性，去除嗅味，達(dá)到精制目的。進(jìn)入酮苯蠟脫油裝置結(jié)晶系統(tǒng)過(guò)濾系統(tǒng)蠟液回收系統(tǒng)冷凍系統(tǒng)溶劑罐區(qū)蠟下油回收系統(tǒng)進(jìn)料脫油蠟去石蠟加氫蠟下油利用酮苯混合溶劑溶解油而不溶解蠟的性質(zhì)，在蠟膏中加入一定量的溶劑，同時(shí)提高濾機(jī)進(jìn)料溫度，使其中的油和