熱工儀控安裝施工方案一、儀控盤柜安裝方案1、基礎(chǔ)槽鋼制作安裝

基礎(chǔ)采用#8～#14槽鋼制作，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定制作型式；采用機(jī)械方法下料，人工拼裝焊接；防腐處理統(tǒng)一采用紅色防銹漆，面漆為黑色調(diào)和漆；所有基礎(chǔ)都做保護(hù)接地，接地扁鋼引至電氣接地網(wǎng)。2、盤柜安裝（1）選擇合適的吊車和卡車將盤柜運(yùn)入施工現(xiàn)場，再利用手推式鏟車將其倒運(yùn)至盤柜基礎(chǔ)上。大型通道式盤柜的就位采用下鋪滾杠的方法進(jìn)行。（2）開箱。清理包裝物。（3）盤柜固定A攻絲固定：盤就位，劃好螺栓孔，將盤推向一側(cè)，在基礎(chǔ)槽鋼上打眼攻絲，再將盤推向另一側(cè)，工作同上。將盤復(fù)原，調(diào)整各類參數(shù)達(dá)標(biāo)，旋緊固定螺栓，復(fù)測安裝參數(shù)，若超標(biāo)則重新調(diào)整。B絕緣固定（盤柜安裝需要浮空時(shí)采用此方案）：C制作壓板，壓板絕緣板，絕緣橡皮條。D將盤就位，模擬安裝固定壓板，劃好下壓板的位置。挪開盤，用電焊將下壓板按劃好的位置固定在盤基礎(chǔ)上，焊接部位補(bǔ)充防腐。E將盤復(fù)原，盤下墊上絕緣橡皮條，將高強(qiáng)雙頭螺栓擰入下壓板上的螺孔，依次套裝壓板絕緣板和上壓板至雙頭螺栓上，調(diào)整各類參數(shù)達(dá)標(biāo)，旋緊固定螺母，復(fù)測安裝參數(shù)，若超標(biāo)則重新調(diào)整。（4）接地。DCS、DEH、MEH系統(tǒng)盤柜按裝置接地要求施工；其它盤柜的接地使用多股銅芯線接至基礎(chǔ)槽鋼。各盤的基礎(chǔ)槽鋼用扁鋼與電氣接地網(wǎng)可靠連接。（5）封閉盤孔。用塑料薄膜和透明膠帶臨時(shí)封閉盤臺(tái)上的所有孔洞，鎖好盤門。二、取源部件安裝方案1、儀表取源部件包括溫度、壓力、流量、液位、分析、機(jī)械量等取源部件安裝。2、范圍（各插座、裝置的具體數(shù)量，按設(shè)計(jì)院儀控圖紙為準(zhǔn)）（1）焊接式溫度插座。（2）螺紋緊固裝置的溫度插座。（3）焊接式壓力取壓裝置插座。（4）絲扣式壓力取壓裝置插座。（5）膨脹壓力式溫度計(jì)。（6）熱電阻、熱電偶。（7）氧化鋯氧量分析儀及其插座。（8）流量裝置。（9）電接點(diǎn)測量裝置。（10）汽機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位移測量裝置。（11）汽機(jī)相對(duì)膨脹測量裝置。（12）汽機(jī)熱膨脹測量裝置。（13）汽機(jī)轉(zhuǎn)速測量裝置。（14）汽機(jī)振動(dòng)測量裝置。（15）各種規(guī)格的一次閥門。3、主要質(zhì)量控制點(diǎn)（1）取源部件一般應(yīng)安裝在易檢修的位置。（2）取源部件的安裝位置及安裝方法嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行。襯膠管路的取樣必須在管道襯膠前進(jìn)行。油管路酸洗前、氫管路吹掃前和管道保溫前取樣開孔，開孔后將鐵銷清理干凈。（3）取源部件需經(jīng)校驗(yàn)合格后方可安裝。4、主要質(zhì)量措施及要求（1）確定安裝位置按規(guī)程規(guī)定的要求確定取樣開孔位置。蒸汽介質(zhì)開孔在管道水平向上450夾角之間，水、油介質(zhì)開孔在管道水平向下450夾角之間，氣體介質(zhì)開孔在管道垂直上方及兩側(cè)450夾角之間。

取樣位置如下圖所示：450450450氣體取樣450液體取樣450450450蒸汽取樣A測量元件不得裝設(shè)在管道和設(shè)備的死角處。B測溫元件裝在不受劇烈振動(dòng)和沖擊層地方，若在隱蔽處，其接線端應(yīng)引至便于檢修處。C水平安裝的測溫元件，若插入深度大于1m，應(yīng)有防止套管彎曲的措施。D管道上安裝的測溫元件，將裝有拆卸的大保護(hù)罩，以防元件破損。E測溫元件一般在水壓試驗(yàn)前安裝，如沖洗管道時(shí)有可能將其損壞，則可在沖洗后安裝。F在壓力等于或小于1.6MPa的管上安裝測溫元件時(shí)，可在彎頭處沿管道中心線延著介質(zhì)流向插入。G玻璃溫度計(jì)和雙金屬溫度計(jì)裝在便于監(jiān)視和不易受機(jī)械碰傷的地方，為使傳熱良好，填充高度到蓋住溫包為限。H壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測介質(zhì)中。毛細(xì)管有保護(hù)措施，彎曲半徑不小于50mm，周圍溫度變化劇烈應(yīng)采取隔熱措施。I安裝熱套式熱電偶時(shí)，使其三角錐面緊固地支撐于管孔與管道垂直。J測量鍋爐過熱器管壁溫度的熱電偶，其測量端宜裝在離彎頭或焊縫150mm的垂直管段上。裝于同一過熱器上的各測點(diǎn)的高度應(yīng)一致，焊接工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。K汽機(jī)內(nèi)缸的測溫元件應(yīng)安裝牢固，緊固定件應(yīng)鎖住，引出處不得滲漏。A安裝在高溫高壓管道上的測溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直。（3）壓力壓力測點(diǎn)溫度測點(diǎn)壓力測點(diǎn)溫度測點(diǎn)管道B測氣粉混合物壓力，應(yīng)采用帶分離器具有防堵及吹掃裝置的取壓裝置。C風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)和取壓裝置外徑相等，以防堵塞，取壓裝置應(yīng)有吹掃的堵頭和可拆卸的管接頭。D壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測量動(dòng)壓力者例外），取樣孔與取源部件均應(yīng)無毛剌。（4）流量A安裝節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢查和測量，作好記錄，并且符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)。B安裝節(jié)流的管道園度應(yīng)在節(jié)流件上，下游2D長度范圍內(nèi)進(jìn)行測量。C用均壓環(huán)取壓，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上下游取壓孔數(shù)量必須相等。D用環(huán)室取壓，前后環(huán)室內(nèi)徑D1應(yīng)相等，并應(yīng)等于管道內(nèi)徑D，允許1D≤D1≤1.02D,不允許D>D1。E節(jié)流件在管道中安裝，應(yīng)保證其前端面與管道軸線垂直，不垂直度不得超過±10mm。F節(jié)流件安裝方向必須正確。對(duì)于孔板圓柱形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向，對(duì)于噴嘴，曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向。G應(yīng)保證夾緊后在受熱膨脹下自由膨脹，不得產(chǎn)生變形。H測蒸汽流量的上下游應(yīng)分別裝設(shè)冷凝器，冷凝器液面應(yīng)處于相同的高度，取壓口位置的選擇，對(duì)于水平或傾斜位置的管道，應(yīng)在管道的上半部與管道水平中心線成45°夾角范圍內(nèi)。I節(jié)流件必須管道沖洗合格后再安裝。（5）液位A液位測點(diǎn)位置應(yīng)選擇在介質(zhì)工況穩(wěn)定處，應(yīng)與測量范圍相符。B汽包水位所用雙室平衡容器的安裝，應(yīng)使其設(shè)計(jì)零位與汽包零水位線相吻合。C汽包水位所用雙室安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性，安裝必須垂直，除上部外都應(yīng)保溫。D在不易凝結(jié)成水的凝汽器水位上應(yīng)安裝補(bǔ)充水管，其它低壓平衡容器上可裝灌水絲堵。E平衡容器至差壓儀表的正負(fù)壓管應(yīng)水平引出400mm后方可向下并列敷設(shè)。F電接點(diǎn)水位計(jì)的測量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于2°。（6）分析A分析儀表的取樣部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實(shí)情況的位置。B氧化鋯探頭位置的氣樣溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定，其它的煙氣分析取樣裝置引出端，其與水平所成仰角一般大于15°。C煙風(fēng)管應(yīng)選用內(nèi)徑不小于100mm的管子。D旁路煙道水平部分應(yīng)有使凝結(jié)水流回?zé)煹赖钠露龋討?yīng)裝擴(kuò)大管且便于維護(hù)。安裝完畢，要保溫。E汽水分析儀表的取樣裝置，閥門和連接管路應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)參數(shù)采用不銹鋼或塑料耐腐蝕的材料制造。（7）機(jī)械量A軸向位移和膨脹差等，傳感器鐵芯所對(duì)應(yīng)的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子凸輪邊緣應(yīng)平整，各部分間隙及安裝要求應(yīng)符合制造廠規(guī)定，調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)能使傳感器均勻平衡地移動(dòng)。B絕對(duì)膨脹測量裝置應(yīng)在汽輪機(jī)冷態(tài)下安裝。C振動(dòng)傳感器應(yīng)在汽輪機(jī)安裝工作基本結(jié)束后就位，以防損壞。三、儀表管路敷設(shè)方案1、工程概況本標(biāo)段采用機(jī)、電、爐單元集中控制，儀控系統(tǒng)采用DCS分散控制系統(tǒng)。壓力、流量等信號(hào)由現(xiàn)場取源部件取出，通過管路接至就地儀表、變送器等元件轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，送到控制室各控制盤內(nèi)，進(jìn)行控制。2、范圍儀控儀表管路范圍包括部分外圍系統(tǒng)、汽機(jī)房和鍋爐房內(nèi)各系統(tǒng)的壓力、流量測點(diǎn)的引出管及相應(yīng)的一、二次閥門、放水、放氣閥等構(gòu)成。3、主要質(zhì)量控制點(diǎn)（1）施工前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行內(nèi)部清洗，管端臨時(shí)封閉。（2）儀表管在敷設(shè)前進(jìn)行二次設(shè)計(jì)。（3）導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、腐蝕或有震動(dòng)的場所。（4）管路敷設(shè)完畢，進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。儀表閥門前的管路，應(yīng)進(jìn)行工作壓力的試驗(yàn)。4、主要質(zhì)量措施及要求（1）管路敷設(shè)的要求A導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對(duì)鋼號(hào)、尺寸，并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。B管路應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置敷設(shè)，若設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，可按下列原則，根據(jù)現(xiàn)場具體情況而定：C導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè)，但對(duì)于蒸汽測量管路，不應(yīng)太短。D導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷，潮濕、腐蝕或有震動(dòng)的場所，敷設(shè)的管路要便于維護(hù)。E差壓測量管路不應(yīng)靠近熱表面，其正、負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致，以防產(chǎn)生測量誤差。F管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，若必須在膨脹體上裝設(shè)取源裝置，其引出管需有補(bǔ)償段。G導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。H管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定坡定，一般應(yīng)大于1：100，差壓管路應(yīng)大于1：12，其傾斜方向應(yīng)能保證測量管內(nèi)不存有影響測量的氣體或凝結(jié)水，并在管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排汽或排水的閥門。I管路敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，間隔均勻，整齊，固定牢固。盡量減少彎曲和交叉。不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。J管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用水或壓縮空氣進(jìn)行沖洗。應(yīng)無漏焊、堵塞和錯(cuò)焊。K管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)作嚴(yán)密性檢查，合格后，表面涂刷防銹化。L防凍加熱管的布置應(yīng)不影響導(dǎo)管引出信號(hào)。M管路敷設(shè)完畢后，在管路兩端應(yīng)掛上標(biāo)明編號(hào)、名稱及用途等標(biāo)志牌，其文字應(yīng)正確、清晰、不退色。（2）導(dǎo)管的彎制和連接A金屬管子的彎制宜采用冷彎方法。B管子的彎曲半徑，對(duì)于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3倍，對(duì)于塑料管應(yīng)不小于其外徑的4.5倍，管子彎曲后，應(yīng)無裂、凹坑、彎曲斷面的橢圓度不大于10%。C高壓管路上需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管路相同材質(zhì)的三通，不得在管路上直接開孔焊接。D不同直徑管子的對(duì)接焊接，應(yīng)采用變徑管。相同直徑管子的對(duì)口焊接，不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象。銅管應(yīng)采用卡套接頭或采用承接法、套管法焊接。E管路支架的安裝應(yīng)牢固，整齊、美觀，并符合管路坡度的要求，在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時(shí)應(yīng)采用U型螺栓或抱箍固定。F管路支架的間距宜均勻，各種管子所用支架距離為：無縫鋼管：水平敷設(shè)時(shí)，1～1.5m，垂直敷設(shè)時(shí)，1.5～2m。5、安全注意事項(xiàng)及文明施工（1）施工過程中搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固、可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。（2）安裝中所需焊工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁非焊工施焊。（3）高空作業(yè)施工人員應(yīng)戴好安全帶。焊接時(shí)施工場地周圍應(yīng)無易燃、易爆物品，高處焊接時(shí)應(yīng)做好防止焊渣四處飛濺的隔離措施。（4）儀表管在現(xiàn)場搬運(yùn)時(shí)應(yīng)格外注意，防止劃傷其它設(shè)備。（5）施工現(xiàn)場的儀表管應(yīng)整齊堆放，施工完畢及時(shí)做好廢料清理工作。（6）儀表管安裝完畢，進(jìn)行刷漆時(shí)應(yīng)做好防護(hù)措施，以防對(duì)其它設(shè)備造成二次污染。四、儀控電纜及橋架施工方案1、電纜橋架安裝（1）橋架安裝A按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝橋架輔助梁。B安裝橋架起始點(diǎn)的立柱。C在兩立柱間拉一鋼絲，以保證其它各立柱在同一直線上。D按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)層數(shù)在立柱上安裝托臂，調(diào)整同一層托臂使其處于同一水平面。E依次組裝橋架，調(diào)平固定，使各層橋架安裝質(zhì)量符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。F豎井采取自上而下（或自下而上）分段吊裝的形式安裝。（2）橋架接地A在安裝橋架時(shí)，應(yīng)同步安裝各節(jié)間的連接地線。B按設(shè)計(jì)將每層橋架分段用銅編織線相互連接,并用鍍鋅扁鋼接入電氣接地網(wǎng)。2、電纜敷設(shè)將臨時(shí)電纜標(biāo)牌用透明膠帶裹扎在電纜前部，敷出三米后再裹扎一只臨時(shí)標(biāo)牌。（1）在指揮人員的統(tǒng)一指揮下均勻地牽拉敷設(shè)電纜。（2）電纜到位并留足長度后，裹扎另兩只臨時(shí)標(biāo)牌，用電纜剪剪斷電纜。（3）按規(guī)程要求整理、固定電纜，將電纜的兩頭整齊盤放在指定位置。（4）注意事項(xiàng)：電纜應(yīng)單根敷設(shè)，以免絞扭；電纜不宜有對(duì)接頭，如無法避免，應(yīng)作好記錄和標(biāo)識(shí)。（5）電纜接線A每一批電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即安排作業(yè)人員接線。B接線順序：先接盤內(nèi)后接就地裝置。C電纜標(biāo)牌的內(nèi)容應(yīng)正確、清晰、不褪色。D電纜排列美觀、綁扎整齊。E電纜的每根導(dǎo)線要留出足夠的富裕量，且彎曲度一致。F芯線上的小號(hào)牌要正確、清晰、不褪色、長度一致，軟芯導(dǎo)線應(yīng)壓接合適的接線鼻子。G無接線盒的設(shè)備應(yīng)加裝接線盒,嚴(yán)禁用裸露五聯(lián)端子或瓷接頭過度。（6）屏蔽接地。A原則上需屏蔽接地的電纜在控制柜側(cè)接地，就地裝置側(cè)浮空。B信號(hào)源接地的屏蔽電纜，機(jī)柜側(cè)的屏蔽線浮空。C對(duì)絞屏蔽電纜的屏蔽線，在機(jī)柜側(cè)電纜頭處引接至接地銅排。D每根多對(duì)絞屏蔽電纜的各屏蔽線壓接在一起后引至機(jī)柜側(cè)接地銅排。E有中間接線盒的屏蔽電纜，中間端子處應(yīng)保持屏蔽線連接可靠。五、儀表管路安裝方案1、導(dǎo)管敷設(shè)（1）導(dǎo)管支架安裝。儀表安裝工拼裝并校正，電焊工焊接。安裝后進(jìn)行防腐處理，先刷一層防銹漆，再覆蓋一層面漆。（2）管路敷設(shè)、焊接A將試壓后的閥門固定在閥門支架上。B預(yù)配管（有膨脹處應(yīng)考慮熱膨脹量）。測量并計(jì)算好導(dǎo)管直段長度和彎頭尺寸。用手動(dòng)彎管器冷彎制作導(dǎo)管彎頭。按需要用管子割刀截去多余的管段，清理管口，臨時(shí)封閉管口。C采用歐姆形管卡將導(dǎo)管臨時(shí)固定在支架上。D去掉臨時(shí)封頭，用鎢極氬弧焊焊接接頭(無縫鋼管可采用氧乙炔焊)，正式固定。2、管路嚴(yán)密性試驗(yàn)或試壓（1）嚴(yán)密性試驗(yàn)（適用于儀用壓縮空氣管、真空和煙風(fēng)管）。拆開取源處的導(dǎo)管接頭并臨時(shí)封堵管口。拆開導(dǎo)管與儀表設(shè)備間的連接頭，接入0.1-0.15MPa的壓縮空氣，確認(rèn)管路全程無滲漏（表壓無肉眼可見下降即確認(rèn)）。氣壓降至6000Pa，5分鐘內(nèi)降低值不大于50Pa即可。（2）試壓對(duì)系統(tǒng)壓力在0.7MPa以上的采樣管，采用跟隨主設(shè)備一起試壓的方法進(jìn)行。試壓前，拆開導(dǎo)管與儀表設(shè)備間的連接頭，關(guān)閉儀表二次閥和排污閥，打開一次閥。升壓過程中不斷巡視檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)及時(shí)關(guān)閉一次閥并作好記錄；主設(shè)備泄壓后，對(duì)泄漏點(diǎn)逐一重新焊接。重新焊接過的管路應(yīng)用手壓泵補(bǔ)試壓。六、儀用空氣系統(tǒng)安裝方案1、本工程儀控系統(tǒng)用儀用壓縮空氣站集中控制（氣源裝置由除灰專業(yè)統(tǒng)一考慮），工程范圍包括主廠房、鍋爐房等各系統(tǒng)的總管路及由總管路分出的支管到所有用氣設(shè)備的連接，還包括儀用壓縮空氣站及用氣設(shè)備的各種氣管路的配置。

儀用壓縮空氣是氣動(dòng)執(zhí)行器的力能來源，儀表及執(zhí)行器要求氣源干凈、潔凈、無油。而高質(zhì)量的氣動(dòng)空氣管路敷設(shè)、連接是保證可靠的實(shí)現(xiàn)精密氣動(dòng)控制所必須的。2、主要質(zhì)量控制點(diǎn)（1）施工中所用儀表管都需經(jīng)材質(zhì)檢驗(yàn)。（2）施工前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行內(nèi)部清洗，管端臨時(shí)封閉。（3）導(dǎo)管應(yīng)避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、腐蝕或有震動(dòng)的場所。（4）管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。儀表閥門前的管路，應(yīng)進(jìn)行工作壓力的試驗(yàn)。3、主要施工方案（1）系統(tǒng)安裝前的檢查A核對(duì)系統(tǒng)導(dǎo)管、加工件材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備制造廠的要求。B檢查導(dǎo)管外觀應(yīng)無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕，無機(jī)械損傷及缺陷。C導(dǎo)管安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清洗，管端臨時(shí)封閉。D所到設(shè)備是否符合設(shè)計(jì)院的要求。E系統(tǒng)同機(jī)務(wù)的接口位置是否正確。（2）管路敷設(shè)路徑的確定A導(dǎo)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求以最短的路徑集中敷設(shè)。B導(dǎo)管應(yīng)避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、腐蝕或有震動(dòng)的場所。C管路敷設(shè)在地下及穿過平臺(tái)或墻壁時(shí)應(yīng)加裝保護(hù)管（罩）。（3）管路敷設(shè)A管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹。B管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定的坡度，一般應(yīng)大于1：100。C管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、，宜減少交叉和拐彎。D管路接至儀表時(shí)，接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力。E管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。F儀表閥門前的管路，應(yīng)進(jìn)行工作壓力的試驗(yàn)。G施工完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)明編號(hào)、名稱的標(biāo)志牌。H設(shè)備的安裝要便于維護(hù)和檢修。（4）管路的彎制和連接A金屬管子的彎制宜采用冷彎方法。B金屬管子的彎曲半徑，應(yīng)不小于其外徑的3倍。管子彎曲后，應(yīng)無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10%。C不同直徑管子的對(duì)口焊接，其內(nèi)徑差不宜超過2mm，否則應(yīng)采用變徑管。相同直徑管子的對(duì)口焊接，不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象。（5）管路的固定A管路應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設(shè)的管路間距應(yīng)均勻。B管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度要求。C就地設(shè)備必要時(shí)要采用適合設(shè)備要求的支架固定。4、施工作業(yè)注意事項(xiàng)（1）負(fù)責(zé)施工的技術(shù)員必須在施工前向工作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。（2）憑任務(wù)單領(lǐng)取符合設(shè)計(jì)要求的導(dǎo)管、鋼材及各種配件。（3）合理配料注意節(jié)約。（4）合理安排人員配置。（5）與其他單位交叉作業(yè)時(shí)注意協(xié)調(diào)。七、電動(dòng)及氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝方案1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由執(zhí)行器和調(diào)節(jié)器組成。執(zhí)行器響應(yīng)調(diào)節(jié)器來的信號(hào)或人工信號(hào)，并將信號(hào)轉(zhuǎn)換成位移，以驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)壓力、流量、液位、溫度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，是熱力過程自動(dòng)化的重要執(zhí)行部件。執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝牢固、準(zhǔn)確與否關(guān)系到機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行和安全，所以必須在安裝調(diào)試過程中引起充分的重視。

2、為確保執(zhí)行安裝調(diào)試的質(zhì)量，我方采取如下措施和工藝要求：主要質(zhì)量控制點(diǎn)（1）安裝前必須對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。（2）執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備的熱膨脹。（3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝完畢，及時(shí)做好成品保護(hù)措施，防止設(shè)備受污染或損傷。3、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)作業(yè)程序和內(nèi)容（1）施工前準(zhǔn)備工作A當(dāng)熱機(jī)專業(yè)已經(jīng)安裝完受控的閥門、檔板、調(diào)節(jié)門后，即可安裝執(zhí)行器。B施工前先檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)外觀是否完好，各部件是否完整，各標(biāo)志清晰。C通電試驗(yàn)，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)馬達(dá)和齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查后的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)妥善保管，防止受潮損壞。（2）安裝位置的選擇A執(zhí)行器一般安裝在被調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的附近，不應(yīng)妨礙檢修和通行，并應(yīng)便于操作和維護(hù)。B當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，執(zhí)行器的安裝應(yīng)保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置不變。（3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座的固定

底座固定可根據(jù)現(xiàn)場不同情況，采用焊接、對(duì)穿螺絲、預(yù)埋等方式進(jìn)行。（4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝與保養(yǎng)A執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須安裝牢固，操作時(shí)無晃動(dòng)，并不受汽水浸蝕和雨淋。當(dāng)執(zhí)行器的操作手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)關(guān)閉。操作手輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)打開。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以全關(guān)到全開，應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程相應(yīng)。B對(duì)室外部分的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，應(yīng)裝設(shè)防雨罩，防止日曬雨淋，延長使用壽命。C對(duì)安裝和調(diào)試好的執(zhí)行機(jī)構(gòu)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止油漆和附件的損壞。4、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

除與電動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝及調(diào)試相同的要求外，還應(yīng)遵守以下的工藝規(guī)程。（1）對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通氣試驗(yàn),嚴(yán)密性、行程、全行程時(shí)間、自鎖等應(yīng)符合制造廠規(guī)定。（2）閥門上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致，氣源進(jìn)出口核對(duì)準(zhǔn)確，進(jìn)口須裝減壓閥與過濾器。（3）氣動(dòng)機(jī)構(gòu)氣缸的連接管路應(yīng)有足夠伸縮余地，且不妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。（4）帶有閥門定位器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、定位器氣源壓力應(yīng)與調(diào)節(jié)閥的信號(hào)壓力相匹配，信號(hào)管路連接應(yīng)符合正作用、反作用的要求，反饋機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合閥門行程的要求。（5）安裝工作完畢，用防塵罩將定位器、反饋機(jī)構(gòu)、電磁閥等罩起來，做好防止成品受污染的保護(hù)措施。八、儀控隱蔽工程測點(diǎn)安裝方案

1、在儀控隱蔽工程測點(diǎn)安裝中，鍋爐部分主要是爐頂管壁溫度的安裝，通過對(duì)管道壁溫的測量，監(jiān)測受熱面管子中蒸汽的溫度，保證受熱面在設(shè)計(jì)允許的最高溫度下工作，確保鍋爐安全運(yùn)行。汽機(jī)部分主要是汽機(jī)高中壓缸內(nèi)外缸壁溫度、內(nèi)缸汽溫及軸承溫度熱電偶的安裝，通過對(duì)這些溫度的測量，加強(qiáng)對(duì)汽輪機(jī)組的安全保護(hù)。2、設(shè)備布置及特點(diǎn)（1）設(shè)備布置情況鍋爐過熱器管壁溫度分別在鍋爐的過熱器管道上。

汽機(jī)高中、壓缸內(nèi)外缸壁溫度測點(diǎn)置于缸體的上、下部，內(nèi)缸汽溫從缸體下部管路引出，位置在下缸的下部。軸承溫度位置均在汽機(jī)、發(fā)電機(jī)#1～#7軸承和推力軸承處。（2）系統(tǒng)、設(shè)備特點(diǎn)鍋爐過熱器管壁溫度由于需保溫和爐大罩的封閉，內(nèi)部溫度較高，因此對(duì)安裝位置的準(zhǔn)確和質(zhì)量要求較高，以避免測量過程中出現(xiàn)意外。同樣，汽機(jī)高中壓缸壁溫度和內(nèi)缸汽溫也由厚厚的保溫層復(fù)蓋，溫度同樣很高，如不注重安裝的質(zhì)量，要在運(yùn)行過程中處理缺陷幾乎是不可能的。汽機(jī)軸承溫度與瓦塊相連，上有軸承蓋密封，運(yùn)行時(shí)測溫線不斷要受到潤滑油的沖擊，而這些測溫元件又是汽機(jī)保護(hù)的重要條件之一，很顯然是絕不允許損壞和發(fā)生差錯(cuò)。（3）主要質(zhì)量控制點(diǎn)A首先要對(duì)所到的設(shè)備進(jìn)行檢查，確定外觀是否完好無損，數(shù)量及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。B對(duì)儀控設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)。C熟悉機(jī)務(wù)設(shè)備，閱讀有關(guān)的資料，了解熟悉機(jī)務(wù)本體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。D對(duì)儀控加工件的配置及申購。E進(jìn)行現(xiàn)場的施工技術(shù)交底，并確認(rèn)施工人員的資質(zhì)。F在機(jī)務(wù)對(duì)設(shè)備密封前進(jìn)行儀控元件的安裝，并做好記錄，繪制圖紙。G對(duì)現(xiàn)場已安裝好的儀控儀表進(jìn)行驗(yàn)收。H驗(yàn)收合格后可以進(jìn)行機(jī)務(wù)設(shè)備的封閉。3、主要質(zhì)量措施及要求①儀控設(shè)備的外觀需完好無損,根據(jù)不同的設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的校驗(yàn),并作好書面記錄，作為校驗(yàn)報(bào)告的原始數(shù)據(jù)。據(jù)設(shè)備制造廠及設(shè)計(jì)的要求,核對(duì)儀控設(shè)備是否合格,如不合格則需調(diào)換,合格則貼上相對(duì)應(yīng)的設(shè)備標(biāo)志牌。③根據(jù)制造廠及設(shè)計(jì)的要求，對(duì)現(xiàn)場測點(diǎn)位置的標(biāo)定。④對(duì)加工件及焊條進(jìn)行光譜分析并作好光譜分析報(bào)告。⑤元件的安裝應(yīng)避開劇烈震動(dòng)及沖擊的部位，并能及時(shí)準(zhǔn)確反映介質(zhì)真實(shí)參數(shù)。⑥進(jìn)行元件的安裝，安裝操作工藝要符合制造廠的技術(shù)要求，元件的引出線要便于運(yùn)行及維護(hù)。⑦引出處要進(jìn)行密封，應(yīng)按廠家的要求嚴(yán)格執(zhí)行。密封前要確認(rèn)內(nèi)部位置和外部的標(biāo)志牌一一對(duì)應(yīng)。⑧做好隱蔽工程的記錄，認(rèn)真填寫驗(yàn)收簽證單，進(jìn)行現(xiàn)場的驗(yàn)收。⑨在機(jī)務(wù)對(duì)主設(shè)備的封閉前，還要再次測試所安裝的儀控元件是否正確，如不正確則要重新調(diào)換，如正確則可徹底封閉。九、儀控特殊儀表安裝方案1、本標(biāo)段汽輪發(fā)電機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)和汽輪給水泵監(jiān)測系統(tǒng)選用TSI裝置各一套。2、測量功能（1）軸承振動(dòng)相對(duì)值。（2）轉(zhuǎn)子振動(dòng)絕對(duì)值。（3）轉(zhuǎn)子振動(dòng)最大點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)之相角位移。（4）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。（5）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速低于600轉(zhuǎn)/分時(shí)的轉(zhuǎn)子偏心度峰—峰值和瞬時(shí)值。（6）轉(zhuǎn)子軸向位移。（7）轉(zhuǎn)子和汽缸之間熱膨脹差值。（8）高中壓缸熱膨脹絕對(duì)值。（9）軸承回油溫度。3、裝置特點(diǎn)（1）參數(shù)顯示功能：它可以顯示被測參數(shù)值，顯示設(shè)定警告值和停機(jī)值，顯示前置器輸出電壓。（2）狀態(tài)顯示與開關(guān)量輸出，通過面板上發(fā)光二極管顯示參數(shù)“正?！?、“超限報(bào)警”、“超限停機(jī)”各種狀態(tài)均帶有繼電器接點(diǎn)輸出，用于聲光報(bào)警或危急遮斷。（3）參數(shù)設(shè)定功能，各種限值均可通過“開關(guān)”或“按鍵”設(shè)定或修改。（4）緩沖輸出功能，被測參數(shù)經(jīng)過緩沖處理，可以通過前面板接線欄和后端子輸出供外接數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)使用。（5）模擬量輸出功能，被測參數(shù)經(jīng)隔離，放大，轉(zhuǎn)換后后部端子可輸出模擬量信號(hào)還有通過電抑制功能，通道旁路功能，首出報(bào)警功能和系統(tǒng)自診斷功能。4、質(zhì)量控制點(diǎn)及措施（1）控制點(diǎn)（2）運(yùn)行時(shí)測量的準(zhǔn)確性取決于安裝時(shí)如下幾個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)的控制：A前置器的安裝。B探頭安裝。C各類附件的安裝。D接線。5、保證質(zhì)量的措施為了保證上述關(guān)鍵點(diǎn)的質(zhì)量，使其始終處于受控狀態(tài)，我方將采取如下相應(yīng)措施。（1）監(jiān)測儀表、探頭、連接電纜前置器等領(lǐng)用、運(yùn)輸、安裝前必須清點(diǎn)，運(yùn)輸時(shí)要用避震墊。（2）正式安裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)機(jī)務(wù)工作安裝結(jié)束，油循環(huán)工作還未進(jìn)行。（3）確認(rèn)監(jiān)測儀表各部件已在試驗(yàn)室內(nèi)調(diào)校完畢，負(fù)責(zé)技術(shù)人員對(duì)具體施工人員交底結(jié)束。（4）安裝時(shí)分別采取如下措施：A前置器安裝：為避免機(jī)械損傷和污染，前置器必須安裝在保護(hù)箱內(nèi)，且前置器底部應(yīng)襯有膠木板或橡皮等，使之與大地絕緣。B探頭安裝：所有探頭必須與被測端面垂直安裝，被測端面應(yīng)光滑、平整、不應(yīng)有疤痕、錘擊痕、劃痕等，被測端面不應(yīng)帶磁性。偏心、鍵相、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速等探頭與端面間隙一般在1～1.5毫米；軸向位移、差脹等探頭的安裝間隙應(yīng)按汽輪機(jī)廠安裝圖標(biāo)明的尺寸，溫度元件應(yīng)安裝在測溫敏感部位。C各類附件安裝：用來安裝探頭的支架必須牢固，連接螺栓必須采取防振松措施，探頭與探頭之間的安裝距離不應(yīng)小于40毫米，裝探頭安裝件的螺紋必須清理完整，防止毛刺損壞探頭。D接線：組件的電源電纜應(yīng)采用大于1.5平方毫米的橡塑電纜，其他均應(yīng)采用大于1平方毫米的屏蔽銅芯電纜，并按制造廠說明書和設(shè)計(jì)院接線圖施工，屏蔽層必須接到相應(yīng)組件COM端子再與全廠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)接地聯(lián)接，屏蔽線與屏蔽電纜，不可與供電電纜導(dǎo)線平行走線或穿在同一根保護(hù)管內(nèi)，以免電源干擾信號(hào)。探頭引線必須固定牢固，電纜在軸承座外測敷設(shè)必須穿保護(hù)管，聯(lián)接頭必須套上絕緣套管，以免外殼接地。E在調(diào)試及其它安全階段，發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。十、DCS系統(tǒng)安裝及防MFT措施1、系統(tǒng)概況隨著新擴(kuò)建火電機(jī)組的不斷發(fā)展，利用模擬式常規(guī)儀表、數(shù)字式組裝儀表作為機(jī)組保護(hù)、協(xié)調(diào)、控制、測量的手段已難以滿足要求。分散型微機(jī)控制系統(tǒng)（DCS）的發(fā)展適應(yīng)了現(xiàn)代火電機(jī)組的要求。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代控制技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，使分散型微機(jī)控制系統(tǒng)（DCS）得到了更快速的發(fā)展，系統(tǒng)功能越來越強(qiáng)大，系統(tǒng)越來越復(fù)雜，要求越來越高，涉及面越來越廣，工作量越來越大，總之自動(dòng)化水平越來越高，對(duì)儀控的安裝施工要求也越高，因此提高安裝施工的質(zhì)量和技術(shù)水平顯得尤為重要?；痣姽こ桃话阋訢CS分散控制系統(tǒng)把電廠主要生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、處理運(yùn)算、監(jiān)視控制、聯(lián)鎖保護(hù)等有機(jī)的融為一體，成為機(jī)組自動(dòng)化系統(tǒng)的核心。DCS分散控制系統(tǒng)的覆蓋面包括：機(jī)組的數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控（FSSS）、電氣控制（ECS）等功能。配以鍋爐吹灰程控系統(tǒng)、空預(yù)器間隙調(diào)整裝置、汽機(jī)電液控制系統(tǒng)（DEH）、汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）、汽機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)（TSI）、凝汽器膠球清洗程控裝置、自動(dòng)電壓調(diào)節(jié)裝置（AVR）和自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置（ASS）等自動(dòng)化設(shè)備，以及后備盤等構(gòu)成一套完整的自動(dòng)化系統(tǒng)，對(duì)鍋爐、汽機(jī)、發(fā)電機(jī)-變壓器及廠用電系統(tǒng)進(jìn)行控制與監(jiān)視，以保證機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、可靠的運(yùn)行。2、DCS系統(tǒng)的特點(diǎn)（1）容量大。因系全機(jī)組DCS控制，故其監(jiān)控的參數(shù)比較以往機(jī)組要多。要求更高。（2）功能更多。不僅有DAS、MCS、SCS、FSSS，而且還有DEH、MEH、TSI、ETS、ECS等功能。（3）責(zé)任更重。機(jī)組由于其控制系統(tǒng)的任何偏差與失誤造成機(jī)組運(yùn)行不穩(wěn)定，對(duì)整個(gè)供電系統(tǒng)影響很大。3、DCS系統(tǒng)的安裝控制要點(diǎn)我方有安裝大容量機(jī)組DCS系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)，已投用的DCS系統(tǒng)，均能正常、可靠的投入使用，運(yùn)行穩(wěn)定。對(duì)本標(biāo)的DCS系統(tǒng)安裝中將牢牢把好以下關(guān)鍵點(diǎn)：（1）環(huán)境的控制：DCS系統(tǒng)正常工作對(duì)環(huán)境有較高的要求。溫度、濕度、空氣清潔度，電磁波干擾等都會(huì)對(duì)DCS系統(tǒng)正常工作產(chǎn)生很大影響，因此必須按供應(yīng)商的要求做好對(duì)環(huán)境控制。對(duì)溫度、濕度、清潔度、電磁波干擾要按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格執(zhí)行。（2）電源系統(tǒng)：DCS系統(tǒng)的供電系統(tǒng)必須可靠、穩(wěn)定，在系統(tǒng)安裝前對(duì)供電系統(tǒng)安裝調(diào)試是重要的基礎(chǔ)工作。（3）接地系統(tǒng)：DCS接地系統(tǒng)要求很高，必須有單獨(dú)的接地系統(tǒng)，其機(jī)柜接地、邏輯接地、電源接地最后匯總分別接入接地系統(tǒng)中，接地回路混淆、不良，均會(huì)給DCS系統(tǒng)的正常運(yùn)行帶來影響，甚至燒壞元件板。（4）光纜敷設(shè)和聯(lián)絡(luò)電纜敷設(shè)：通訊光纜是DCS命脈所系，其敷設(shè)時(shí)的安全可靠是絕對(duì)重要的環(huán)節(jié)，同樣DCS系統(tǒng)機(jī)柜間的聯(lián)絡(luò)電纜，也是維系DCS系統(tǒng)正常運(yùn)作的關(guān)鍵，其不等同于一般電纜的敷設(shè)，除了外觀工藝的要求外，敷設(shè)時(shí)的松緊度，彎曲度等均將會(huì)使其阻抗產(chǎn)生變化，從而影響系統(tǒng)工作。（5）DCS卡件的保護(hù)：安裝過程要做好對(duì)卡件的保護(hù)，卡件抗共模、差模能力有限，同時(shí)coms的電路抗靜電的能力較弱，因此在安裝調(diào)試過程中，采取必要措施，防靜電產(chǎn)生，小心避免損壞卡件。（6）電纜敷設(shè)控制：不同要求的電纜如果敷設(shè)排列交叉、混亂，則會(huì)引起信號(hào)干擾，影響DCS系統(tǒng)正常運(yùn)行。（7）接線的控制：由于接線的錯(cuò)誤，將導(dǎo)致測量的錯(cuò)誤，保護(hù)的誤動(dòng)、拒動(dòng)、自動(dòng)協(xié)調(diào)難以進(jìn)行，所以接線必須正確無誤。（8）現(xiàn)場各種測量及取源元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制：熱電偶、各類變送器及各類執(zhí)行機(jī)構(gòu)、就地PC機(jī)的安裝正確性及動(dòng)作正確性，調(diào)試正確性必須保證。4、安裝施工措施（1）集控室及電子設(shè)備間土建達(dá)竣工條件交接驗(yàn)收，暖通、消防、照明投用，地坪為防靜電板，門窗齊全。（2）組織安排經(jīng)培訓(xùn)過的儀控安裝人員及技工擔(dān)任DCS施工任務(wù)。（3）認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙會(huì)檢，做好系統(tǒng)與系統(tǒng)間接口工作，特別是DCS與DEH及與電氣部分的接口。（4）做好系統(tǒng)與系統(tǒng)間、系統(tǒng)與電氣設(shè)備間的項(xiàng)目劃分分工，做到不漏項(xiàng)。（5）編制好“工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目劃分表（儀控部分）”及W點(diǎn)、H點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收及簽證制度。（6）根據(jù)系統(tǒng)編制一套清晰正確、一條不漏的保護(hù)、測量、聯(lián)鎖項(xiàng)目清單，在安裝過程中進(jìn)行指導(dǎo)和檢查，做到不漏項(xiàng)。（7）做好電纜敷設(shè)的二次設(shè)計(jì)工作，嚴(yán)格按不同性能電纜分層敷設(shè)，均衡每層電纜橋架的電纜數(shù)量，逐根逐層進(jìn)行電纜敷設(shè)，做到排列整齊，橫看成片，豎看成行，避免不同信號(hào)的電纜相互干擾。（8）提高接線質(zhì)量和正確率，選派經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行接線工作，建立接線人員簽名制度，在每一盤柜上張貼接線圖，接線人員完成接線后簽名，質(zhì)檢人員驗(yàn)收后簽名，以確保接線質(zhì)量、正確率和美觀。（9）對(duì)測量管路、取樣管路、信號(hào)管路、氣源管路、排污管路等儀控儀表管，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查、核對(duì)取樣測量部位。應(yīng)用CAD進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，畫出正確的配制圖。嚴(yán)格按工藝施工，在管路的施工全過程中，嚴(yán)格遵循規(guī)范的要求。儀表管材質(zhì)及規(guī)格選擇符合設(shè)計(jì)要求，安裝前進(jìn)行外觀及內(nèi)部清洗，管端封閉。焊工持證上崗。管路施工完畢應(yīng)用水或空氣沖洗。管路和閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以確保儀表管路的質(zhì)量。（10）（11）加強(qiáng)對(duì)接地系統(tǒng)的規(guī)范化，DCS系統(tǒng)對(duì)接地系統(tǒng)提出很高要求，重視接地系統(tǒng)的安裝工作，逐根檢查不同接地電纜，以防差錯(cuò)，正確接入已作標(biāo)識(shí)的接地網(wǎng)上。（12）做好對(duì)各類儀表及一次元件的一次校驗(yàn)和二次校驗(yàn)，建立一次校驗(yàn)和二次校驗(yàn)的校驗(yàn)報(bào)告，提高儀表及元件的校驗(yàn)正確率。（13）加強(qiáng)對(duì)各類執(zhí)行機(jī)構(gòu)的規(guī)范安裝和對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)備原有的缺陷處理，使各類執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作正確。（14）依據(jù)機(jī)組大聯(lián)鎖及主要輔機(jī)和子系統(tǒng)以功能為目標(biāo)的保護(hù)校驗(yàn)操作卡，在分部調(diào)試中運(yùn)用，以保證調(diào)試質(zhì)量，避免漏檢和出現(xiàn)保護(hù)校驗(yàn)無序的現(xiàn)象。規(guī)定保護(hù)校驗(yàn)操作卡上所列項(xiàng)目沒校驗(yàn)簽證完，不允許單機(jī)或系統(tǒng)分部試運(yùn)。（15）保護(hù)校驗(yàn)從源頭做起，確保保護(hù)校驗(yàn)的正確性。（16）（17）加強(qiáng)對(duì)安裝完的成品的保護(hù)，采取各種措施進(jìn)行保護(hù)。（18）認(rèn)真準(zhǔn)備，做好儀控質(zhì)量檢驗(yàn)的自檢及消缺工作。5、系統(tǒng)防止發(fā)生MFT的措施MFT是由于在啟動(dòng)調(diào)試過程中，設(shè)備系統(tǒng)出現(xiàn)故障或人為的操作調(diào)節(jié)失誤而產(chǎn)生的系統(tǒng)自我保護(hù)動(dòng)作，MFT發(fā)生可以避免事故擴(kuò)大或損壞系統(tǒng)及設(shè)備。但如提高設(shè)備及系統(tǒng)的可靠性則就可減少或避免啟動(dòng)調(diào)試過程的MFT發(fā)生。這正是儀控施工中致力要解決的問題。我方將努力與運(yùn)行、調(diào)試人員共同做到了使機(jī)組在整組啟動(dòng)調(diào)試過程中不發(fā)生MFT。對(duì)本標(biāo)段機(jī)組我方有信心及有能力，通過努力也能做到啟動(dòng)調(diào)試過程少發(fā)生、甚至不發(fā)生MFT。為此我方準(zhǔn)備采取以下措施來達(dá)到這一目標(biāo)。（1）把好圖紙會(huì)審關(guān)在儀控項(xiàng)目施工前，我方儀控專業(yè)人員將會(huì)同設(shè)計(jì)院、委托方、其他有關(guān)方人員一起仔細(xì)認(rèn)真核查保護(hù)邏輯關(guān)系、動(dòng)作源、被保護(hù)源，逐項(xiàng)、逐點(diǎn)、逐路核對(duì)，必要時(shí)審查電氣專業(yè)圖，機(jī)務(wù)設(shè)備圖，弄清來龍去脈，不使有漏項(xiàng)錯(cuò)項(xiàng)。如發(fā)現(xiàn)疑問即追根弄清為止，使整個(gè)儀控系統(tǒng)保護(hù)合理，保護(hù)值正確。（2）把嚴(yán)設(shè)備檢查關(guān)儀控及機(jī)務(wù)技術(shù)人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)院及供應(yīng)商提供的圖紙，逐一核查到貨設(shè)備、儀控保護(hù)裝置情況，做到圖與實(shí)物相符，控制、調(diào)節(jié)內(nèi)容、范圍、訊號(hào)及反饋動(dòng)作原理一致。如發(fā)現(xiàn)有問題及時(shí)與有關(guān)方聯(lián)系解決，不留尾巴。（3）校正表計(jì)讀數(shù)及動(dòng)作值事先校驗(yàn)并校準(zhǔn)所有檢測用表計(jì)，并在正式投用前現(xiàn)場再復(fù)核檢查一次，可防止因表計(jì)原因發(fā)生的誤動(dòng)作。（4）保證接線的準(zhǔn)確性接線錯(cuò)誤往往是引起誤動(dòng)的主要原因，因此在接線時(shí)選派仔細(xì)認(rèn)真、責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)工藝培訓(xùn)的專業(yè)接線工來接線，通過自檢，專人復(fù)檢，以確保儀控接線的正確率。（5）想方設(shè)法消除訊號(hào)干擾源減少、避免儀控訊號(hào)受干擾，是防范儀控表計(jì)誤動(dòng)的關(guān)鍵點(diǎn)。這將通過電氣、儀控電纜在施放前，統(tǒng)一合理布排，分層隔離及加保護(hù)屏蔽等措施及認(rèn)真、規(guī)范按要求做好表盤的外殼接地及機(jī)柜內(nèi)元件板的保護(hù)屏蔽接地，嚴(yán)格區(qū)分各種接地網(wǎng)，并按規(guī)定接入。處理、更換元件板及零件時(shí)，做好防靜電措施。在安裝、調(diào)試過程中，禁止將移動(dòng)電話機(jī)，無線傳呼機(jī)，對(duì)講機(jī)帶入集控室及電子設(shè)備間，對(duì)線、調(diào)試時(shí)慎用小功率對(duì)講機(jī)。施工、調(diào)試作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服。（6）重要系統(tǒng)及設(shè)備的保護(hù)必須從源頭實(shí)校從訊號(hào)取源點(diǎn)發(fā)訊號(hào)實(shí)?？芍庇^檢查保護(hù)動(dòng)作的正確性，是避免和更正保護(hù)誤動(dòng)，訊號(hào)接線