/重慶渝北至四川廣安高速公路（重慶段）土建第一分部（K3+257.35～K22+500）黑水灘河特大橋薄壁空心墩施工平安專項方案編制：審核：審批：中國水電集團路橋工程有限公司渝廣高速公路總承包部土建第一分部二Ο一三年六月目錄1、編制說明 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 21.3編制范圍 22、工程概述 22.1工程概況 22.2主要工程量 32.3水文、地質(zhì)狀況 33、施工準(zhǔn)備 33.1、管理人員配置 33.2、施工人員配置 43.3矩形墩塔機布置 54、模板方案選擇 75、施工工藝及方法 75.1薄壁空心墩墩身施工 75.1.1主要數(shù)量 7施工方法概述 75.1.3施工工藝 75.1.4鋼筋骨架的制作安裝 185.1.5模板的安裝 195.2薄壁空心墩蓋梁施工 205.2.1工藝流程 205.2.2承重體系及底模施工 215.2.3鋼筋及側(cè)模安裝 225.2.4混凝土澆筑 225.2.5混凝土養(yǎng)生 22蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉 236、平安施工保證措施 236.1建立健全平安保證體系 236.2、支架搭設(shè)平安措施 246.3、鋼筋、模板、砼施工平安措施 246.4、預(yù)防物體打擊平安措施 256.5、機械設(shè)備運用平安措施 266.6、平安用電措施 266.7、施工現(xiàn)場防火措施 277、文明施工和環(huán)境愛惜措施 288、平安應(yīng)急預(yù)案 288.1、事故處理原則 288.2、平安應(yīng)急組織機構(gòu) 298.3、各部門的職責(zé) 298.4、高墩緊急源分析 298.5、預(yù)防措施及相應(yīng)物資準(zhǔn)備 301、編制說明1.1編制依據(jù)1.2編制原則1．本方案遵守設(shè)計文件、招標(biāo)文件，嚴(yán)格依據(jù)各相關(guān)施工和設(shè)計規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)中各項規(guī)定進行編制。2．工期支配依據(jù)業(yè)主對總工期和對本合同段完工時間的要求，考慮雨季對施工生產(chǎn)的影響。各個單項工程以聽從合同段整體施工支配為前提，均衡綻開施工，用最節(jié)約的投入達到最佳的工期、質(zhì)量效果，保證合同段整體工期、質(zhì)量、平安、效益等目標(biāo)的全面實現(xiàn)。3．施工支配主抓關(guān)鍵工序，組織平行作業(yè)、流水作業(yè)，科學(xué)支配交叉作業(yè)，強調(diào)專業(yè)間的協(xié)同協(xié)作，避開窩工，杜絕返工，按部就班，均衡生產(chǎn)。4．主動引進、接受新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，在確保工程質(zhì)量的前提下，以求提高效率、壓縮工期，降低工程成本。5．本方案推行“可控成本管理”，全面落實工期、質(zhì)量、平安、成本責(zé)任制的整體支配，在資源配置、過程限制、質(zhì)量檢驗和試驗、不合格品限制以及環(huán)保、文明施工等方面提出詳細(xì)措施和實施方案，明確目標(biāo)，保證投標(biāo)各項承諾的實現(xiàn)。1.3編制范圍本方案編制范圍為渝廣高速公路TJ-1段黑水灘河特大橋空心薄壁墩施工部分。2、工程概述2.1工程概況黑水灘河特大橋左幅起止樁號為K14+977.5m～K16+469.5m，全橋長1492m；右幅起止樁號為K14+977.5m～K16+475.5m，全橋長1498m。橋梁上部結(jié)構(gòu)接受裝配式預(yù)應(yīng)砼先簡支后連續(xù)T梁，下部橋墩接受雙柱式墩及矩形空心墩、樁基礎(chǔ)，橋臺接受U型橋臺，擴大基礎(chǔ)，下部結(jié)構(gòu)中矩形空心薄壁墩共17處，最大墩度達62m。2.2主要工程量薄壁空心墩17個，841.002延m（2.6m墩柱291.442延米；3.0m墩柱549.56延m）。2.3水文、地質(zhì)狀況水文：橋位區(qū)地表水主要為橋區(qū)跨越的黑水灘河河水，河面寬約50m，位于橋位區(qū)第13、14號墩之間，勘察時流量約613m3/s，汛期可達6629.5m3/s。黑水灘河為該地區(qū)地下水最低排泄基準(zhǔn)面，也是各類地表、地下水的匯合、排泄通道。據(jù)地面調(diào)查和訪問，河谷寬200～280m，溝底標(biāo)高264m左右，屬長年流水型河流，河流旱季水流較緩，雨季水量增大，最高洪水位約275m，河谷旁邊橋梁橋墩所處地面高程約268.2m，河水洪水期對本橋墩臺有確定沖刷影響。地質(zhì)：橋位區(qū)位于悅來向斜南東翼，巖層產(chǎn)狀295～307°∠54～60°，區(qū)內(nèi)無斷層通過，區(qū)域穩(wěn)定；區(qū)內(nèi)無滑坡、倒塌、泥石流、地下采空區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象，地震活動微弱。橋位區(qū)第四系土層厚度一般小于4m，主要分布于橋區(qū)地勢低洼及緩坡地段，斜坡局部可見基巖出露，經(jīng)調(diào)查，橋位區(qū)地表土體未見開裂跡象，橋位區(qū)地表土體整體穩(wěn)定。3、施工準(zhǔn)備3.1、管理人員配置工程現(xiàn)場管理人員表序號姓名職務(wù)備注1李強項目經(jīng)理項目負(fù)責(zé)人2李有發(fā)項目副經(jīng)理生產(chǎn)負(fù)責(zé)人2李友情項目總工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人3秦忠友測量主管測量負(fù)責(zé)人4鄒盛禹物資部長物資負(fù)責(zé)人5裴茂才工區(qū)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé)人8蔣祖國平安總監(jiān)平安負(fù)責(zé)人9黃彬試驗室主任試驗負(fù)責(zé)人3.2、施工人員配置本項目工期緊，為確保工期和施工質(zhì)量，分八個班組平行作業(yè)組織實施。左右兩墩共用一個塔吊及人工步梯，人員上下方案均接受搭設(shè)鋼管支架設(shè)置人工梯方法解決，以滿足材料、設(shè)備、人員垂直上下問題和施工問題。1、翻模施工每工班勞動力組織序號工程人數(shù)分工1工班長1負(fù)責(zé)本工班全面工作2技術(shù)人員1負(fù)責(zé)本工班技術(shù)工作3安質(zhì)員1負(fù)責(zé)本工班平安工作和質(zhì)量檢查4組長3分別負(fù)責(zé)模板、鋼筋、混凝土作業(yè)組5測量員1放線和各斷面測量限制6試驗員1材料檢測、混凝土協(xié)作比選擇7塔吊司機2塔吊操作和保養(yǎng)9拌合機司機2拌合機操作和檢查保養(yǎng)10電工1現(xiàn)場電器的安裝管理及修理11信號員2墩身上下聯(lián)絡(luò)12模板工8模板組裝、拆裝、吊運、修理13鋼筋工8鋼筋下料、焊接、綁扎14混凝土工10拌合混凝土和灌注混凝土振搗15機修工3配件加工16普工12混凝土及材料運輸合計582、每套施工機械設(shè)備表序號名稱型號數(shù)量用途1塔吊TC5013B1臺吊運模板、機具2裝載機30B輪胎式1臺后臺供制3手動葫蘆10KN、50KN各2只模板拆除、安裝4全站儀TS06power，精度2″1臺模板放線5水準(zhǔn)儀精度1mm1臺6直螺紋連接機φ40以下1臺鋼筋接頭7混凝土拌合機HSZ1201套8混凝土泵車48m1臺9鋼筋切斷機5-401臺鋼筋加工10鋼筋彎曲機WT4-1401臺鋼筋加工11鋼筋調(diào)直機4～14mm1臺鋼筋加工12振搗器φ50插入式4臺混凝土施工13吊籃承重200kg2臺拆除作業(yè)14抽水機揚程120m2臺供水15發(fā)電機120kW2臺發(fā)電備用16汽車吊車25T1臺拆塔吊、電梯3.3矩形墩塔機布置黑水灘河特大橋矩形空心薄壁墩17個，墩高39.3～64.3m，共841.00延米，其中位于黑水灘河處6個，聶家河處11個。墩柱高，從承臺至蓋梁，模板、鋼筋、混凝土等工程量較大，擬支配接受塔機進行垂直起降工具。擬支配塔機5臺，其中2臺ZL-63型塔機2臺設(shè)置在黑水灘河旁邊，負(fù)責(zé)6個高墩的施工；3臺ZL-80型塔機設(shè)置在黑聶家河旁邊，負(fù)責(zé)11個高墩的施工；詳細(xì)布置如下：其次處高墩塔機平面布置圖：4、模板方案選擇高墩常用滑模、爬模及翻模施工，滑模及爬模由于配套設(shè)備多，一次性投入大，模板自重大，混凝土外觀質(zhì)量很難限制，施工糾偏困難。一旦起先施工，不得中斷，雨季施工質(zhì)量難以保證，且晝夜連續(xù)作業(yè)，管理難度較大。“提升翻?！笔┕づ涮自O(shè)備少，施工機具投入小，模板剛度要求低，自重小，混凝土外觀質(zhì)量簡潔限制，施工糾偏簡潔，可以連續(xù)和間斷施工，已成為當(dāng)前高墩施工的最常用方法。因此，依據(jù)本工程現(xiàn)場實際狀況，經(jīng)比較擬接受“提升翻模法”施工空心薄壁高墩，充分利用常用設(shè)備，且工藝較簡潔易行。5、施工工藝及方法5.1薄壁空心墩墩身施工5.1.1主要數(shù)量空心薄.模板的安裝壁墩17個，最大墩高62m，共841.00延m?？招谋”诙丈w梁17個。5.1.2施工方法概述1、空心薄壁墩：接受定制鋼模協(xié)作塔吊進行翻模施工，每次施工高度4.5m，一次性澆筑成型。2、空心薄壁墩蓋梁：接受墩柱預(yù)留孔道穿鋼軸協(xié)作工字鋼作為支撐承重系統(tǒng)，側(cè)模為大面鋼模，澆筑砼后張拉落架成型。5.1.3施工工藝1、施工工藝流程施工依次為：設(shè)備準(zhǔn)備→施工放樣→鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝→模板安裝調(diào)整→高程測量→砼澆筑→砼養(yǎng)護（7天）→其次節(jié)段鋼筋接長、安裝（含預(yù)埋件）→安裝并調(diào)校其次節(jié)段模板（留意和第一節(jié)段墩身模板連接好，并限制坐標(biāo)、高程）→澆筑其次節(jié)段墩身砼（及養(yǎng)護）→拆除第一節(jié)段模板。翻模是由4節(jié)段大塊組合模板及支架、內(nèi)外工作平臺、塔式起重機、手動葫蘆組合而成的成套模具。每一節(jié)段翻轉(zhuǎn)模主要由內(nèi)外模板、模板固定架、圍帶、拉桿等構(gòu)成。依據(jù)該橋?qū)嶋H，翻轉(zhuǎn)模板用大塊組合模板拼成，因墩身較高，綜合考慮了節(jié)段施工時間、機具長度及鋼筋配料和削減砼施工縫的數(shù)量的目的，共加工4層模板，每層1.5m，總共6m(見模板拼裝圖)。施工時，每次澆注3節(jié)模板的高度，即每次翻3層模板，澆筑4.5m高的砼。施工第1節(jié)段時模板支立于承臺頂上，第2節(jié)段模板及第3、4節(jié)段模板分別支立于前一節(jié)段模板上，測量定位后一次性澆筑砼。砼達到拆模強度后（須第4節(jié)段混凝土抗壓強度達到3

mpa，且第1節(jié)段混凝土抗壓強度達到10

mpa）拆除第1節(jié)段模板同時拆除第2節(jié)模板的最下層拉桿，此時荷載由已硬化的墩身混凝土傳至墩底。待第1節(jié)段模板作調(diào)整和打磨后后利用塔吊、手拉葫蘆將其翻升至第5層，依此循環(huán)向上形成拆模、翻升立模、模板組拼、鋼筋焊接綁扎、灌注混凝土、養(yǎng)生和測量定位、標(biāo)高測量的不間斷作業(yè)，直至達到設(shè)計高度。每一個環(huán)節(jié)均應(yīng)經(jīng)過三檢，即：自檢、互檢和專檢。2、詳細(xì)步驟現(xiàn)場布置1）作業(yè)平臺：接受翻模施工，在每節(jié)模板頂面安裝簡易操作平臺，四周布置平安燈籠架進行封閉施工，在施工作業(yè)面上滿鋪平安防護網(wǎng)和人行走板（用木板）。2）塔吊：塔吊布置于橫橋向的承臺上，既作墩柱施工吊具，又作上下通道。塔吊均設(shè)附著于墩柱上，塔吊每20m一道，并在塔吊上設(shè)置爬梯及爬梯護欄，隨墩柱施工高度的增加，慢慢接高塔吊。塔吊安裝程序：固定塔吊基礎(chǔ)→安裝塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→吊裝塔帽轉(zhuǎn)臺和駕駛室→吊裝平衡臂及卷揚機、配電箱→先吊裝一塊配重塊→吊裝起重臂及撐架系統(tǒng)(包括小車牽引機構(gòu)和小車)→吊裝剩余兩塊配重塊穿繞有關(guān)繩索系統(tǒng)→檢查整機的機械部件,結(jié)構(gòu)連接部件、電氣部件等→調(diào)整好各平安愛惜裝置→進行試車。塔吊安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)要求：a.塔吊必需做好接地愛惜，防止雷擊（接受不小于10mm2多股銅線用焊接的方法連接），接地電阻值不大于４歐姆。

b.塔吊安裝完成后，在無荷載的狀況下，塔身和地面的垂直度偏差值不得超過3/1000。

c.塔吊各部件的連接螺栓、銷軸預(yù)緊力應(yīng)符合要求。液壓系統(tǒng)、平安閥的數(shù)值，電器系統(tǒng)愛惜裝置的調(diào)整值及其它機構(gòu)部件的調(diào)整值，均應(yīng)符合要求。

d.力矩限制器的綜合誤差不大于其額定值的８％，超過額定值時，力矩限制器，應(yīng)切斷吊鉤上升和幅度增大方向的電源，擔(dān)機構(gòu)可做下降和減小幅度方向的運動。

e.超高限制器：當(dāng)?shù)蹉^架上上升度距定滑輪不小于１米時，超高限制器應(yīng)能切斷吊鉤上升方向的電源。

f.變幅限制器：當(dāng)小車行駛至吊臂端部0.5米處時，應(yīng)能切斷小車運行方向的電源。

g.塔吊安裝完成檢查無誤后，必需進行空載、靜載、動載試驗，其靜載試驗吊重為額定荷載的125％，動載吊重試驗吊重為額定荷載的110％，經(jīng)試驗合格后方能交付運用。

3）人員上下：接受扣件式腳手架拼裝封閉矩形受力框架，內(nèi)設(shè)梯步，均設(shè)附著于墩柱上，每20m一道。隨墩柱施工高度的增加，慢慢接高梯步架。3、翻身模板1）基本參數(shù)a、墩柱模板的截面寬度B=7000×3000mm(7000×2600mm)b、墩柱模板的截面高度H=1500，c、墩柱模板的計算高度L=4.5mm，d、柱箍間距計算跨度d=800mm。e、柱箍接受槽鋼[16#，每道柱箍1根-4根鋼箍，間距800mm。f、柱箍設(shè)斜拉螺桿，對拉螺栓直徑(mm):Φ27精軋螺紋鋼；g、模板接受對拉桿Φ25精軋螺紋鋼h、柱箍是墩柱模板的橫向支撐構(gòu)件，其受力狀態(tài)為受彎桿件，應(yīng)按受彎桿件進行計算。i、模板連接螺栓接受M20高強度螺栓.墩柱模板簡圖2）側(cè)壓力計算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，依據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達到某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實踐，可按下列公式計算：式中F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）γc混凝土的重力密度（kN/m3），此處取24kN/m3t0新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。當(dāng)缺乏試驗資料時，可接受t0=200/(T+15)計算；假設(shè)混凝土入模溫度為25oC，即T=25oC，t0=5V混凝土的澆灌速度（m/h）;取1m/hH混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）;取4.5mβ1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。β2混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時，取0.85；50—90mm時，取1；110—150mm時，取1.15。側(cè)壓力計算（按整體4.5米計算）：按下列兩式結(jié)果取最小值：有效壓頭高度：計算距底1/3高度處的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值新澆混凝土對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值的設(shè)計依據(jù)值接受容積為0.2～0.8m3運輸器具傾倒混凝土?xí)r所產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值4.0kN/m23）模板計算模板澆筑高度為4.5m，面板接受6mm冷軋鋼板；豎向筋接受10#槽鋼，間距為300～400mm；橫向筋接受8～10mm冷軋鋼板，水平柱箍接受雙16#槽鋼背楞，間距800mm.詳細(xì)驗算數(shù)據(jù)見下表：模板桿件規(guī)格桿件型號材質(zhì)面板6mm厚鋼板Q235法蘭12mm厚鋼板/10號角鋼Q235拉筋直徑25mm精扎螺紋鋼豎肋10號槽鋼Q235橫肋10mm厚鋼板Q235大背楞16號雙拼槽鋼Q235面板干脆承受模板傳遞的荷載，取5跨連續(xù)板，計算如下A.跨中彎矩計算公式其中q——強度設(shè)計荷載(kN/m)；q=(1.2×75.00+1.4×4.00)×1.00=95kN/md——豎楞的距離，d=300mm；經(jīng)過計算得到支座彎矩M1=-0.10×95×0.30×0.30=-0.885kN·M（端）M2=-0.08×95×0.30×0.30=-0.684kN·M（端）跨中彎矩M3=0.078×95×0.30×0.30=0.6669kN·M（中端）M4=0.033×95×0.30×0.30=0.282kN·M（中端）M5=0.046×95×0.30×0.30=0.3933kN·M（中）面板截面抗拒矩W=1000.0×6.0×6.0/6=6000.0mm3經(jīng)過計算得到f=M/W=0.482×106/6000.0=80.400N/mm2B.抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6qd截面抗剪強度必需滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.300×53.600=9.648kN截面抗剪強度計算值T=3×9648/(2×1000×6)=2.412N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=110.00N/mm2C.面板撓度計算最大撓度計算公式其中q——混凝土側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，q=40.000×1.000=40.000kN/m；E——面板的彈性模量，取206000.0N/mm2；I——面板截面慣性矩I=1000.0×6.0×6.0×6.0/12=18000.0mm4；經(jīng)過計算得到v=0.677×(40.000×1.00)×300.04/(100×206000.0×18000.0)=0.592mm[v]面板最大允許撓度，[v]=300.000/250=1.20mm；4)10#槽鋼驗算：豎楞槽鋼干脆承受模板傳遞的荷載，應(yīng)當(dāng)依據(jù)均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下豎楞槽鋼計算簡圖A.豎楞槽鋼抗彎強度計算支座最大彎矩計算公式跨中最大彎矩計算公式其中q——強度設(shè)計荷載(kN/m)；q=(1.2×40.00+1.4×4.00)×0.30=16.08kN/md為柱箍的距離，d=1000mm；經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.10×16.080×1.00×豎楞槽鋼截面抗拒矩W=48.0×100.0×100.0/6=80000.0mm3經(jīng)過計算得到f=M/W=1.608×106/80000.0=20.100N/mm豎楞槽鋼的抗彎計算強度小于190.0N/mm2，滿足要求。B.豎楞槽鋼抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6qd截面抗剪強度必需滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×1.000×16.080=9.648kN截面抗剪強度計算值T=3×9648/(2×48×100)=3.015N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=110.00N/mm2豎楞槽鋼抗剪強度計算滿足要求!C.豎楞槽鋼撓度計算最大撓度計算公式其中q——混凝土側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，q=40.000×0.300=12.000kN/m；E——豎楞槽鋼的彈性模量，取206000.0N/mm2；I——豎楞槽鋼截面慣性矩I=48.0×100.0×100.0×100.0/12=4000000.3mm4；經(jīng)過計算得到v=0.677×(40.000×0.30)×1000.04/(100×206000.0×4000000.3)=0.099mm[v]豎楞槽鋼最大允許撓度，[v]=1000.000/250=4.00mm豎楞槽鋼的最大撓度滿足要求!5、柱箍的計算本算例中，柱箍接受鋼楞，截面慣性矩I和截面抗拒矩W分別為:鋼柱箍的規(guī)格:槽鋼[16#；鋼柱箍截面抗拒矩W=234.00cm3；鋼柱箍截面慣性矩I=2570.00cm4；柱箍計算簡圖其中P——豎楞槽鋼傳遞到柱箍的集中荷載(kN)；P=(1.2×40.00+1.4×4.00)×0.30×1.00=16.08kN經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到柱箍剪力圖(kN)柱箍彎矩圖(kN.m)柱箍變形圖(kN.m)最大支座力N=72.360kN最大變形v=2.863mmA.柱箍抗彎強度計算柱箍截面抗彎強度計算公式其中Mx——柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值,Mx=45.57kN.m；x——截面塑性發(fā)展系數(shù),為1.05；W——彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抗拒矩,W=468.00cm3；柱箍的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):[f]=205.000B邊柱箍的抗彎強度計算值f=97.37N/mm2；B邊柱箍的抗彎強度驗算滿足要求!B.柱箍撓度計算經(jīng)過計算得到v=2.863mm[v]柱箍最大允許撓度，[v]=2500.000/400=6.25mm；在計算過程中相關(guān)系數(shù)均考慮了風(fēng)荷載。6、結(jié)論計算模型中選取了3m厚橋墩模板進行了計算，均滿足強度及剛度要求，因此在3m及2.6m范圍內(nèi)的模板易滿足要求。經(jīng)計算，1.5m高橋墩模板橫肋接受10mm厚鋼板，也可接受8mm厚鋼板。模板斜拉接受φ27精扎螺紋鋼,連接螺栓接受M20高強度螺栓;經(jīng)有限元分析及構(gòu)造要求，環(huán)肋應(yīng)接受斷橫不斷縱的方式，詳細(xì)尺寸及構(gòu)造詳見橋墩模板方案圖。5.1.4鋼筋骨架的制作安裝1、鋼筋端部墩粗和套絲該技術(shù)是通過對鋼筋端部鐓粗，切削直螺絲，再用連接套筒對接鋼筋，具有接頭強度高，質(zhì)量穩(wěn)定，施工便利，連接速度快等優(yōu)點。剝肋套絲a.鋼筋端頭的直螺紋加工在專用設(shè)備上進行，操作人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格后即可上崗操作。b.通過直螺紋規(guī)對套絲進行抽檢，直螺紋套絲機能很好地保持絲頭加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。c.因為鋼筋籠對接時，兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動，所以接受加長絲頭型接頭，一端（下節(jié)上端）加工成標(biāo)準(zhǔn)長度絲頭，另一端（上節(jié)鋼筋籠下端）加工成加長絲頭。為了便于入扣選用擴口型連接套筒。d.鋼筋絲頭用專用塑料帽愛惜。E．連接用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，其接頭擰緊力矩值為275Nm。2、接頭檢驗和驗收a.鋼筋連接工程起從前應(yīng)對接頭做不少于3根的單向拉伸試驗，其抗拉強度應(yīng)符合A級接頭標(biāo)準(zhǔn)。b.接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一加工條件下接受同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行驗收，不足500個也作為一個驗收批。c.對接頭的每一批驗收，必需在工程中隨機抽取3個試件，試驗結(jié)果均符合fomst≥1.0ftk的抗拉強度要求時該驗收批為合格。d.現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸一次抽樣檢驗均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。3、鋼筋安裝、綁扎墩柱鋼筋在鋼筋房制成半成品，運輸?shù)蕉瘴滑F(xiàn)場安裝。全部d20以上主筋接受直螺紋快速接頭連接，其它構(gòu)造或架立鋼筋接受綁扎搭接或焊接，綁搭長度應(yīng)不小于30d，焊接長度單面焊應(yīng)不小于10d，雙面焊應(yīng)不小于5d。全橋墩柱高度大，鋼筋骨架不能一次安裝到頂，隨著墩柱砼澆注高度的增加，慢慢接高鋼筋骨架。骨架制作時應(yīng)留意預(yù)留錯頭長度，保證鋼筋同一截面搭接數(shù)量不能超過50％，錯開距離應(yīng)至少為35d。鋼筋骨架安裝中以勁性骨架定位。5.1.5模板的安裝1、第一次（起步段）模板的安裝每次澆筑以4.5m為一個單元。首先在承臺上精確放出墩柱邊線位置，彈上墨線，將墨線內(nèi)砼鑿毛；然后再用4cm厚的木方墊在放樣位置（這樣便于拆除模板），內(nèi)空為墩柱邊線；接下來按正模、側(cè)模、側(cè)模、正模的依次將翻模吊運至安裝位置，模板下端和木方內(nèi)口對齊，然后將模板相互用螺栓連結(jié)成整體，并安裝工作平臺，對于內(nèi)模須在倒角處設(shè)便利拆卸的三角木條；再接下來利用兩臺經(jīng)緯儀交會法進行調(diào)位；首先對模板四角點進行高程測量，使之等高；再調(diào)側(cè)模，使之鉛垂并平行于該墩副軸線，之后調(diào)整正模，使之鉛垂并平行于該墩副軸線；然后再調(diào)側(cè)模，這樣反復(fù)幾次，直至側(cè)模、正模同時符合偏位要求。接著將其次塊模板置于下面一塊模板頂面，其底面和上一塊模板頂面對齊，其余方法和上面相同；當(dāng)其次塊模板調(diào)位完畢后，即可澆筑砼。其次次澆筑砼時則將第三塊模板置于其次塊模板上，將第一塊（起步段）模板翻到第三塊模板頂面安裝，以后照此循環(huán)。模板安裝時要保證上下段接縫密合順直。施工中除嚴(yán)格限制其軸線位置外，還要嚴(yán)格限制其垂直度。軸線接受交匯法進行限制；垂直對接受激光垂直儀進行限制，依據(jù)現(xiàn)場實際，也可運用分層投點測量來進行限制。一種方法是在承臺頂面距墩身確定距離，在四面放樣出四個基準(zhǔn)點，依據(jù)基準(zhǔn)點用重5kg銅絲測繩每隔確定施工高度用長鋼尺在已完成的墩身上沿著墩身向上引測，來檢查模板偏位狀況。另一種方法是每天早晨、晚上用全站儀在施工平臺上放樣出墩柱四面中心，把這四個點連線后用拉線來檢查模板偏位狀況。兩種方法相互校核，確保墩頂軸線和高程，從而提高測量精度。2、內(nèi)模接受組合鋼模墩柱設(shè)計為C40砼，施工前進行多組協(xié)作比試驗，選定的施工協(xié)作比經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后予以施工。墩柱砼干脆用塔吊配料斗干脆運輸砼入模。墩柱高度大，砼輸送管沿墩柱四周布置的燈籠架布置上升到模板頂。為確保砼在模板頂下落中不離析，要模板頂布置串筒接砼模板頂部（留凈空1.5m左右），邊澆注砼串筒邊拆短或邊移位。為確保砼澆注質(zhì)量，墩柱砼應(yīng)分層攤料，分層厚度為30～50cm，每層砼用插入式振動器振搗，振動棒操作應(yīng)慢進慢起、多點作業(yè)，其插入振動點距離不應(yīng)超過振動棒振動半徑。砼澆注完畢適時灑水養(yǎng)生，并剛好清洗拌和系統(tǒng)以及模板外表面（防止模板外粘砼重量增大而吊重增加）。每段砼施工完成后拆模進行翻模循環(huán)施工。5.2薄壁空心墩蓋梁施工依據(jù)施工進度的支配，全部墩柱蓋梁全部接受定型鋼模板作為側(cè)模，接受鋼軸、工字鋼、方木作為支撐體系，施工時周轉(zhuǎn)運用，支配投入：定型鋼模2套。5.2.1工藝流程蓋梁施工工藝框圖5.2.2承重體系及底模施工在澆筑最終一段墩身砼之前，在墩身模板上標(biāo)出帶橫坡的頂面線，在墩頂橫向三等分點處預(yù)留三道外徑Ф180mm蓋梁牛腿孔道，預(yù)埋PVC管按計算高度和長度布設(shè)，位置確定要精確（含坡度），并用鐵絲將PVC管和墩身鋼筋綁扎堅實，墩身前后側(cè)對應(yīng)的孔道應(yīng)在同一軸線上且水平。蓋梁施工時，在三道貫穿預(yù)留孔道內(nèi)穿一根Ф110mm的鋼軸，（外露1.0m），在鋼軸上貼墩身橫橋向架設(shè)兩道I40a工字鋼，在I40a工字鋼上搭設(shè)蓋梁橫向施工平臺，然后在I40a工字鋼縱向兩頭懸空部分20cm間距勻整布設(shè)方木或I18工字鋼，進行搭設(shè)蓋梁縱向施工平臺，平臺支撐體系保證有足夠的強度，防止出現(xiàn)坍落和下?lián)?。平臺搭設(shè)完成后安裝好平安圍欄及平安網(wǎng)，再進行底模（斜模）安裝，蓋梁底模安裝完成之后由測量組對模板的軸線、起坡點高程、平面軸線進行檢查、復(fù)測，合格之后起先安裝蓋梁鋼筋。施工過程中在施工平臺上嚴(yán)禁往下拋物，作業(yè)工具及材料不得放置或懸掛在平臺邊緣，施工人員必需系好平安帶。5.2.3鋼筋及側(cè)模安裝在加工場制作成半成品,運至現(xiàn)場進行吊裝和綁扎，鋼筋骨架全部在蓋梁下方制作成骨架后，利用塔吊成片吊裝。制作時,嚴(yán)格限制鋼筋骨架尺寸,防止骨架過大或過小，用起吊原委模上綁扎安裝，安裝綁扎時嚴(yán)格按圖紙限制骨架片位置、箍筋間距，骨架片安裝保證豎直固定，不得傾斜。并按愛惜層厚度支墊砼墊塊。預(yù)應(yīng)力蓋梁此時埋設(shè)水紋管及錨杯并穿鋼絞線，水紋管確定定位精確，每隔1m安裝定位筋將其固定，水紋管接頭堅實密封。安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，安裝側(cè)模。模型接受組合鋼模板，仍接受塔吊起吊，側(cè)模安裝完成加固后，測量放線進行校模，檢查橫、縱軸線、高程，放出邊擋塊位置。確定其鋼筋位置，再安裝擋塊鋼筋、預(yù)埋墊石鋼筋。最終安裝邊擋塊模板（部分擋塊模板和蓋梁端模共用一塊）。蓋梁側(cè)模長拉桿對拉確定要拉緊，拉桿分兩至三層水平對拉，不得斜拉，并保證側(cè)模垂直度。5.2.4混凝土澆筑砼澆筑接受塔吊吊料斗澆筑，砼罐車運輸。灌注依次接受先兩邊后中間，底層鋪滿后分層澆筑，灌注時接受插入式搗固器搗密實。蓋梁砼接受一次澆注成型，在澆注砼時，分層澆注，每層厚度不得超過30cm，斜向坡度不大于1:3，新舊混凝土澆筑間隔時間不大于砼初凝時間。砼振搗接受插入式振動器振搗，振搗在澆筑點和新澆筑砼面上進行，振搗時接受快插慢拔的方法，并使插入后的振動棒在砼中停留約30秒后再慢慢拔出。在振動棒拔出的同時，帶出砼中的氣泡，待其次層砼澆筑時對第一層砼進行復(fù)振，以便解除砼中的殘余氣泡。振動器移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍并和側(cè)模保持5～10cm的距離、插入下層砼5～10cm，每一處振動完畢之后邊振動邊緩緩拔出振動棒，并避開振動棒碰撞模板、鋼筋。在澆筑過程中支配1個模板工觀測模板狀況，發(fā)覺問題剛好處理。5.2.5混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后進行養(yǎng)護,3天后可拆除側(cè)模。待混凝土強度達到設(shè)計強度后進行張拉（若須要），灌漿后拆除支架和底模。5.2.6蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉待混凝土強度達到100%時方可進行張拉工作，張拉設(shè)備施工前進行試運行，檢查高壓油管連接處是否漏油等。蓋梁張拉在錨區(qū)設(shè)置門型施工支架，自制懸吊千斤頂橫梁，張拉施工時用手動葫蘆調(diào)整千斤頂就位。預(yù)應(yīng)力鋼束接受為φs15.2高強低松弛鋼絞線,標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度為1860Mpa，接受M15-12錨具。預(yù)應(yīng)力筋接受應(yīng)力限制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進行校核，實際伸長值和理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值和理論伸長值的差值應(yīng)限制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明緣由并實行措施予以調(diào)整后，方可接著張拉。錨固時，輕輕松開油泵截止閥，使油壓緩慢降至零，則完成了對鋼絞線的錨固。

油泵向回程油缸供油，活塞慢慢回程原委；卸下工具錨，千斤頂、限位板用混凝土封住錨頭，向張拉管道內(nèi)壓漿；切除錨外筋時應(yīng)接受切割機或砂輪鋸，外露長度不<3cm且不小于筋徑的1.5倍。6、平安施工保證措施6.1建立健全平安保證體系貫徹“平安第一，預(yù)防為主”的方針，建立以工程項目經(jīng)理為首的平安保證體系，對施工全過程的平平安面負(fù)責(zé)。加強施工作業(yè)現(xiàn)場限制和職工的平安生產(chǎn)教化為重點，細(xì)致落實平安生產(chǎn)逐級負(fù)責(zé)制和平安生產(chǎn)檢查制度，加強施工現(xiàn)場的平安管理。1、項目經(jīng)理部及工班分別設(shè)兼職平安員，形成平安生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到領(lǐng)導(dǎo)到位，工作到位，分工明確，責(zé)任到人。2、全部參和施工的人員必需進行相關(guān)平安學(xué)問培訓(xùn)及全員平安意識教化。3、建立完善的施工平安保證體系，加強施工作業(yè)過程的平安檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。4、制訂適應(yīng)當(dāng)工程特點的施工平安措施和留意事項，并在施工過程中細(xì)致執(zhí)行。⑸、施工人員必需正確佩戴平安帽、平安帶、平安繩、防滑鞋等平安防護用品。6.2、支架搭設(shè)平安措施1、在支架搭設(shè)前，進行必要的場地整平壓實，保證地基具有足夠的強度，避開支架底座下沉變形。2、嚴(yán)格限制支架材料的進場質(zhì)量，運用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鋼管和扣件，由技術(shù)、質(zhì)檢、物資部門把關(guān)，嚴(yán)禁劣質(zhì)產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。3、支架搭設(shè)必需由專業(yè)架子工完成，必需持證上崗，嚴(yán)格依據(jù)技術(shù)設(shè)計要求及平安技術(shù)交底實施。4、作業(yè)人員必需嚴(yán)格遵守高空作業(yè)平安操作規(guī)程，運用的各種工具、用具應(yīng)有防止墜落的防護措施，嚴(yán)禁隨意向下拋擲各種工具、物料。5、高空作業(yè)必需設(shè)置平安設(shè)施，如：作業(yè)平臺的走道板，平安網(wǎng)，護攔，井字爬梯等，并進行檢查，發(fā)覺問題剛好解決，確保平安牢靠。6、搭設(shè)時必需在腳手架外圍增加剪刀斜撐，確保支架整體堅實牢靠。7、施工中扣件螺栓必需上平擰牢，特別是立桿對接扣件的質(zhì)量及螺栓必需確保堅實牢靠，并由專人檢查運用質(zhì)量.8、夜間或惡劣天氣（遇有6級以上風(fēng)力）不得進行腳手架搭設(shè)作業(yè)。9、塔吊須經(jīng)過地方特種設(shè)備技術(shù)檢測中心檢驗，并發(fā)放運用合格證。塔吊操作人員要持特種作業(yè)許可證上崗，塔吊還需經(jīng)公司有關(guān)部門聯(lián)合檢查驗收后方可運用。6.3、鋼筋、模板、砼施工平安措施1、模板接受定型組合鋼模拼接而成，鋼模上的橫、豎肋間距依據(jù)計算確定，以保證鋼模板的剛度。2、橫梁、蓋梁施工選用的工字鋼等應(yīng)通過受力驗算，確保質(zhì)量和平安。3、模板安裝由專職起重指揮指揮吊車作業(yè)，在安裝前要熟知作業(yè)區(qū)域的地形、地質(zhì)狀況，選擇牢靠的基礎(chǔ)區(qū)域停車支腿作業(yè)，并做到平穩(wěn)、堅實、牢靠。施工前必需細(xì)致檢查運用的工具、用具的平安性能，特別是鋼絲扣、卡環(huán)的磨損狀況，發(fā)覺問題剛好報告或更換。4、鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場進行鋼筋綁扎，作業(yè)人員嚴(yán)格依據(jù)鋼筋施工操作規(guī)程實施。5、作業(yè)人員必需嚴(yán)格遵守高空作業(yè)平安操作規(guī)程，運用的各種工具、用具應(yīng)有防止墜落的防護措施，嚴(yán)禁隨意向下拋擲各種工具、物料。6、施工前必需對現(xiàn)場的平安設(shè)施，如：作業(yè)平臺的走道板，平安網(wǎng)，護攔，爬梯等進行檢查，確保平安牢靠。7、砼澆注施工大部分人員集中在作業(yè)平臺上，作業(yè)面必需有足夠的空間，便于施工人員的位置轉(zhuǎn)換及工具、用具擺放。8、為防止高空墜落和物體打擊，在其四周邊沿10m范圍設(shè)置平安警戒線，并設(shè)置警示標(biāo)記。9、夜間施工保證投入足夠的照明設(shè)施。10、全體施工人員必需聽從支配，聽從指揮；嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的平安管理規(guī)定,規(guī)范自身行為，嚴(yán)格執(zhí)行各自工種、設(shè)備的平安操作規(guī)程。11、凡患有高血壓、心臟病及不宜從事高處作業(yè)的人員，嚴(yán)禁參加高處作業(yè)工作。6.4、預(yù)防物體打擊平安措施1、加強對員工的平安學(xué)問教化，提高平安意識和技能。2、凡現(xiàn)場人員必需正確佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)要求的平安帽。3、經(jīng)常進行平安檢查，對于凡有可能造成落物或?qū)θ藛T形成打擊威逼的部位，必需進行日巡查，保證其平安牢靠。4、對于吊裝作業(yè)除設(shè)指揮人員外，對有緊急區(qū)域應(yīng)增設(shè)警戒人員，以確保人身平安。5、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁拋擲作業(yè)（其中包括架體拆除，模板支撐拆除及垃圾廢料清理）。6、起重作業(yè)人員必需做到持證上崗、同時有確定的操作閱歷和技能，熟悉操作規(guī)程。司索人員應(yīng)有嚴(yán)格留意被吊物的整體狀態(tài)，運行區(qū)域路途及其緊急性。如有可能對作業(yè)人員形成威逼，必需通報指揮人員暫停滯作業(yè)。7、作業(yè)前平安管理人員及操作手必需對設(shè)備進行檢查和空戴運行，在確定無故障狀況時方能進行作業(yè)。6.5、機械設(shè)備運用平安措施1、對全部各種機械設(shè)備進場后，必需由設(shè)備部負(fù)責(zé)人會同平安員和運用機械的人員共同對該機械設(shè)備進行進場驗收工作，閱歷收發(fā)覺平安防護裝置不齊全的或有其它故障的應(yīng)退回設(shè)備保障部門進行修理和安裝。2、設(shè)備安裝調(diào)試合格后，應(yīng)進行檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)要求對該設(shè)備進行驗收，經(jīng)項目部組織驗收合格后方能正常運用。3、運用前要對設(shè)備運用人員進行必要的平安技術(shù)交底和教化工作，運用人員必需嚴(yán)格執(zhí)行交底內(nèi)容及按操作規(guī)程操作。4、運用中要經(jīng)常對該設(shè)備進行修理保養(yǎng)，停止運用后切斷電源并鎖好電閘箱。5、各種機械設(shè)備必需專人專機，凡屬特種設(shè)備，其操作負(fù)責(zé)人要按規(guī)定每周對施工現(xiàn)場的全部機械設(shè)備進行檢查，發(fā)覺問題及隱患剛好解決處理，確保機械設(shè)備的完好，防止機械損害事故的發(fā)生。6.6、平安用電措施1、在建工程外側(cè)和外電高壓線路未達到平安距離應(yīng)增設(shè)屏障遮欄、圍欄或愛惜網(wǎng)等防護。2、施工現(xiàn)場專用的中性點干脆接地的供電線路必需實行TNSR接零愛惜系統(tǒng)，同時必需做到三級限制兩級愛惜，電箱為標(biāo)準(zhǔn)電閘箱，并實行防雨、防潮措施。3、電氣設(shè)備應(yīng)依據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求，做愛惜接零或做愛惜接地,不得一部分設(shè)備做愛惜接零，另一部分設(shè)備做愛惜接地。4、必需由持有合格證件的專職電工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時用電管理及安拆。5、對新調(diào)入工地的電氣設(shè)備，在安裝運用前，必需進行檢驗測試。經(jīng)檢測合格方能投入運用。6、專職電工對現(xiàn)場電氣設(shè)備每月進行巡查，項目部每月對施工用電系統(tǒng)、漏電愛惜器進行一次全面系統(tǒng)的檢查。7、配電箱設(shè)在干燥通風(fēng)的場所，四周不得堆放任何防礙操作、修理的物品，并和被限制的固定設(shè)備距離不得超過3米。安裝和運用按一機、一閘、一箱、一漏的原則，不能同時限制兩臺或兩臺以上的設(shè)備，否則簡潔發(fā)生誤操作事故。8、配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并做出分路標(biāo)記,門應(yīng)配鎖，現(xiàn)場停止作業(yè)時，應(yīng)將開關(guān)箱斷電上鎖。9、照明專用回路設(shè)專用漏電愛惜器，燈具金屬外殼做接零愛惜，室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于2.5米的應(yīng)運用平安電壓。在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必需運用平安電壓，電氣設(shè)備架設(shè)或埋設(shè)必需符合要求，并保證絕緣良好。任何場合均不能拖地。10、線路過道應(yīng)按規(guī)定進行架空或地埋，破皮老化線路不準(zhǔn)運用。11、運用移動電氣工具和砼振搗作業(yè)時，必需按規(guī)定穿戴絕緣防護用品。12、凡從事和用電有關(guān)的施工作業(yè)時，必需實行電工跟班作業(yè)。6.7、施工現(xiàn)場防火措施1、加強對員工的消防平安學(xué)問教化，提高消防平安意識和防火救災(zāi)技能。2、施工現(xiàn)場必需按上級要求建立義務(wù)消防隊，消防成員應(yīng)進行消防專業(yè)學(xué)問培訓(xùn)和教化，做到有備無患。3、建立明火作業(yè)報告制度，凡需明火作業(yè)的部位和項目需提前向項目部提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)方可進行明火作業(yè)，緊急性較大的明火作業(yè)應(yīng)有派專人監(jiān)護。4、配備足量的消防器材、用具和水源，并保證其常備有效，做到防患于未然。5、嚴(yán)格對易燃易爆物品的管理，禁止將燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料庫房，應(yīng)有單獨保管。6、對易燃物品倉庫選址要遠(yuǎn)離員工宿舍及火源存在區(qū)域，同時要增加防護設(shè)施。做到防患于未然。7、嚴(yán)格對易燃易爆物品的管理，禁止將燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料庫房，應(yīng)有單獨保管。8、對易燃物品倉庫選址要遠(yuǎn)離員工宿舍及火源存在區(qū)域，同時要增加防護設(shè)施。9、臨時用房,倉庫必需留出足量的消防通道,以備應(yīng)急之用。10、對于臨時線路要加強管理和檢查，防止因產(chǎn)生電火花造成火災(zāi)。11、冬季取暖爐應(yīng)規(guī)范管理，符合防火中毒要求。12、定期對著火源、水源、消防器材等要害部位和設(shè)施進行平安檢查，發(fā)覺問題剛好處理，將事故隱患?xì)灉缬诿妊繝顟B(tài)。7、文明施工和環(huán)境愛惜措施該大橋是本項目的重點工程，為樹立當(dāng)?shù)氐男蜗?，在施工過程中應(yīng)加強文明施工、環(huán)境愛惜和文物愛惜的措施。1、掛牌施工，主要管理人員佩帶崗位證，各施工作業(yè)點設(shè)立施工標(biāo)記牌。標(biāo)段起、終點設(shè)立明顯標(biāo)記牌，并在全標(biāo)段設(shè)里程標(biāo)記牌。2、對進場施工的隊伍簽訂文明施工協(xié)議書，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落到實處，提高全體施工人員文明施工自覺性和責(zé)任性。3、實行有效措施處理生產(chǎn)、生活廢水不得超標(biāo)排放,并確保施工現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。在多雨季節(jié)應(yīng)配備應(yīng)急的抽水設(shè)備和突擊人員。4、現(xiàn)場布局合理，材料、物品、機具、土方堆放符合要求。5、施工內(nèi)業(yè)資料齊全、整齊、數(shù)據(jù)牢靠，辦公室內(nèi)按要求布置各類圖表，剛好反映